KR100605701B1 - A coiler for preventing edge wave from creating at edge of strip coil - Google Patents
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Abstract
주조된 박판 엣지부에서의 엣지 웨이브(EDGE WAVE) 발생을 억제하는 박판주조장치용 권취장치를 제공한다.Provided is a winding apparatus for a sheet casting apparatus that suppresses generation of edge waves in a molded sheet edge portion.
상기 권취장치(1)는, 장치본체(10);와 그 내부에 설치된 다단의 피스톤수단 (20)과 연결되고 상기 장치본체(10)의 측방으로 신장 돌출된 다단의 구동축 (30)(40);과, 상기 구동축(30)(40)에 그 길이방향으로 선,후단측은 경사지게 수축 및 팽창토록 연결되는 다단의 세그멘트부재(50); 및, 상기 장치본체(10)의 전방으로 상기 구동축들에 부착되고 장치본체(10)내에 설치된 구동수단(12)으로서 회전하여 상기 구동축(40)(50)들을 구동시키는 드럼부재(60);로 구성되어 있다.The winding device 1 is connected to the device body 10; and the multi-stage piston means 20 installed therein, and the multi-stage drive shafts 30 and 40 extended to the side of the device body 10. And, in the longitudinal direction of the drive shaft 30, 40, the rear end side is a multi-segment segment member 50 is inclined to contract and expand inclined; And a drum member (60) attached to the drive shafts in front of the device body (10) and rotating as drive means (12) installed in the device body (10) to drive the drive shafts (40) and (50). Consists of.
따라서, 본 발명에 의하면, 철 및 비철금속과 그 합금을 용탕에서 직접 주조롤을 통하여 박판(STRIP)으로 제조한 후 이를 권취할 때 박판 엣지부의 벌징 (BULGING), 프래쉬(FLASH) 또는 엣지 혼입스컬(SKULL)에 의해 발생하는 박판 코일의 빌드업을 감소시켜 박판 엣지 웨이브(EDGE WAVE)의 발생을 억제하는 효과를 제공한다.Therefore, according to the present invention, when the iron and non-ferrous metals and their alloys are manufactured in a molten sheet (STRIP) through a direct casting roll in the molten metal and then wound it, the bulging, flash (FLASH) or edge mixing scull ( SKULL) reduces the build-up of the thin plate coil to provide an effect of suppressing the generation of the thin edge wave (EDGE WAVE).
박판주조공정, 박판, 권취기, 엣지 웨이브, 엣지 빌드업Sheet metal casting process, sheet metal, winding machine, edge wave, edge build up
Description
도 1은 쌍롤형 박판주조기로 주조된 박판의 엣지부에서 발생되는 빌트업 현상을 도시한 개략도Figure 1 is a schematic diagram showing the built-up phenomenon occurring in the edge portion of the thin plate cast by twin roll type cast machine
도 2는 본 발명에 따른 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치의 전체 구성을 도시한 정면 구성도Figure 2 is a front configuration diagram showing the overall configuration of the edge wave prevention winding device of a thin plate according to the present invention
도 3은 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치의 피스톤수단을 도시한 전체 구성도Figure 3 is an overall configuration showing the piston means of the winding device for preventing the edge wave of the inventors thin plate
도 4는 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치를 도시한 요부 정면도 Figure 4 is a front view of the main portion showing the edge wave prevention winding device of the present inventors
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1.... 권취장치 10.... 장치본체1 .... winding
12.... 구동모터 16.... 구동체인12 .... drive
20.... 피스톤수단 20a,20b.... 제 1,2 피스톤20 .. Piston means 20a, 20b .... 1st and 2nd piston
22.... 피스톤블록 24a,24b.... 제 1,2 유압실22 ....
26a,26b.... 제 1,2 로드 30,40.... 제 1,2 구동축26a, 26b .... 1st and
32,42.... 연결부 32a,42a,26a',26b'.... 연결단32,42 ....
34.... 세그멘트 축 연결링크 50.... 세그멘트34 .. Segment Shaft Link 50 .... Segment
60.... 드럼부재 60a....기어부60 ....
본 발명은 철 및 비철금속과 그 합금을 용탕에서 직접 박판(STRIP)으로 제조하는 쌍롤식 박판주조기(STRIP CASTING APPARATUS)에서 주조된 박판을 권취시키는 권취장치(COILER)에 관한 것으로 이는 특히, 용탕에서 직접 주조롤을 통하여 박판 (주편)(STRIP)으로 제조된후 코일제품의 생산을 위하여 권취될 때, 주편 엣지부에서 발생되는 프래쉬(FLASH)나 또는 엣지 혼입 스컬(SKULL) 등에 의해 발생하는 박판의 엣지 웨이브 현상을 방지시키기 위한 권취장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coiler (COILER) for winding a sheet cast in a strip roll casting machine (STRIP CASTING APPARATUS) to produce ferrous and non-ferrous metals and alloys thereof in the molten metal directly (STRIP), in particular, directly in the molten metal The edge of the thin plate produced by the flash generated at the edge of the cast or the edge mixed skull (SKULL) when the coil is manufactured to produce a coil product after being rolled through a casting roll. A winding device for preventing a wave phenomenon.
일반적으로 박판(STRIP)의 제조방법에는 용강을 턴디쉬를 통하여 연속주조방법으로 슬라브를 제조하고, 이를 압연 및 사상작업을 거쳐 박판으로 제조하는 연속주조방법과, 회전하는 쌍롤식 주조롤에 직접 용강을 투입하여 상기 롤을 통하여 슬라브의 압연 및 사상 작업없이 직접 박판을 주조하는 쌍롤식 박판주조방법이 있는데, 현재 후자의 쌍롤식 박판주조방법이 연속주조방식의 여러공정을 거치지 않으면서도 박판을 직접 주조할 수 있으므로, 원가측면에서 상당한 비용절감이 이루어지 는 한편, 박판의 제조공정을 줄일 수 있어 이와 같은 쌍롤식 박판주조방법에 많은 연구가 진행되고 있다.In general, the manufacturing method of the strip (STRIP) is to manufacture the slab by the continuous casting method through the molten steel through the tundish, the continuous casting method of manufacturing the slab into a thin plate through rolling and finishing work, and the molten steel directly to the rotating twin-roll casting roll There is a twin-roll thin plate casting method for casting a thin plate directly without the rolling and finishing work of slabs through the roll, the current double-roll type thin plate casting method directly cast the thin plate without going through several processes of continuous casting method As a result, considerable cost reduction can be achieved in terms of cost, and the manufacturing process of sheet metal can be reduced, and thus, many studies have been conducted on such a double roll type sheet casting method.
한편, 상기와 같은 쌍롤식 박판주조방법은 도면으로 도시하지 않았지만 개략적으로 살펴보면, 일정속도로 회전하는 2개의 주조롤사이에 용강 저장용기 즉, 턴디쉬의 하측으로 설치된 침지노들을 통하여 용강이 주조롤과 엣지댐으로 형성되는 용강풀로 공급되면, 공급된 용강이 주조롤과 접촉하면서 응고되어 응고쉘을 형성하면서 상기 주조롤의 회전으로 롤 최근접점에서 주편을 형성하는 것이다. 이렇게 형성된 주편은 디스차지라인(DISCHARGE LINE)을 거쳐서 권취장치(COILER)를 통하여 주조된 박판은 권취되어 코일제품으로 생산되는 것이다.On the other hand, the twin-roll thin plate casting method as described above is not shown in the drawings, but in outline, the molten steel casting roll through the immersion furnace installed to the lower side of the molten steel storage vessel, that is, the tundish between the two casting rolls rotating at a constant speed When supplied to the molten steel pool formed by and the edge dam, the supplied molten steel is solidified in contact with the casting roll to form a solidification shell to form a cast at the roll contact point by the rotation of the casting roll. The cast steel thus formed is a thin plate cast through a coil line through a discharge line and is produced as a coil product.
그런데, 도 1에서 도시한 바와 같이, 박판주조기에 의해 제조된 박판을 권취장치를 통하여 권취하는 경우에는 코일(100)의 엣지부(110)의 직경이 중앙부의 직경보다 커지는 빌드업(BUILD UP)(B) 현상이 나타나게 된다.However, as shown in FIG. 1, when the thin plate manufactured by the thin plate casting machine is wound through the winding device, the diameter of the
즉, 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 연주공정 및 열연공정을 거쳐 박판으로 제조되지 않고, 박판주조에 의해 제조된 박판은 용강으로부터 바로 주조롤에 의한 응고작업을 거쳐 바로 박판으로 만들어지기 때문에 박판의 엣지부에서 프래쉬, 엣지 스컬(SKULL), 엣지 벌징(EDGE BULGING) 등이 빈번하게 발생하고, 그 결과 박판의 권취시 코일(100)의 엣지부(110)에서 빌드업(B)이 발생하는 것이다. That is, although not shown in detail in the drawing, the thin plate produced by sheet casting is not made of thin plate through a casting process and a hot rolling process, and is directly made of thin plate through solidification by casting roll directly from molten steel. Flash, edge skull, edge bulging (EDGE BULGING), etc. occur frequently at the edge portion, and as a result, build-up (B) occurs at the
따라서, 박판의 권취시 빌드업(B)이 발생하면 엣지부와 중앙부간의 코일직경 차이에 의해 엣지부(110)에서 인장응력이 발생하여 엣지부(110)에 웨이브(WAVE) 현상이 발생하며, 이는 후속공정시나 최종 열연판으로 사용하는 데에 많은 문제점을 야기한다. Therefore, when the build-up (B) occurs when the thin plate is wound, tensile stress is generated at the
한편, 이와 같은 연주 및 압연공정을 거치지 않고 쌍롤형 박판주조기로서 주조된 박판코일(100)의 빌드업(B)을 막는 가장 효과적인 방법중 하나는, 박판 엣지부(100)의 불량부를 절단하는 트리밍(TRIMMING) 작업을 실시하는 것이나, 박판의 주조시 이송속도가 대략 40 - 100 m/min 정도로 상당히 빠르고 고온이기 때문에, 주조된 박판의 권취작업전에 그 엣지부의 불량부를 처리하는 트리밍작업을 실시하는 것은 사실상 불가능하다.On the other hand, one of the most effective way to prevent the build-up (B) of the
결국, 이와 같은 박판 엣지부의 빌드업현상에 따른 엣지 웨이브(EDGE WAVE)를 권취작업중에 방지시키면 바람직할 것인데, 이와 같은 권취장치는 미국특허 제 4078739호등에서 알려져 있지만, 상기 특허들에서 개시된 권취기들은 모두 팽창 가능한 맨드럴(MANDREL) 혹은 드럼(DRUM)을 사용하여 박판을 권취하는 것이며, 특히 상기 권취기들은 드럼의 원주방향으로는 팽창 수축이 될 수 있도록 하기위해 2 ~ 6개의 부분으로 나누어진 세그먼트(SEGMENT)를 사용하지만, 권취장치의 축방향으로는 나누어지지 않은 일체형이므로 드럼의 팽창 또는 수축시 그 팽창 또는 수축량이 축방향으로 항상 동일하기 때문에, 드럼의 직경이 중앙부와 엣지부가 항상 동일하고, 결국 앞에서 설명한 박판 엣지부의 빌드업에 따른 엣지 웨이브를 방지시킬수는 없는 것이다.After all, it would be desirable to prevent the edge wave (EDGE WAVE) due to the build-up phenomenon of the thin sheet edge portion during the winding operation, such a winding device is known from US Patent No. 4078739, etc. All are wound using thin mandrels or drums to wind the thin plates, in particular the winders are divided into two to six parts to allow expansion and contraction in the circumferential direction of the drum. (SEGMENT) is used, but since the expansion or contraction amount is always the same in the axial direction when the drum is inflated or contracted since it is an integral type that is not divided in the axial direction of the winding device, the diameter of the drum is always the same as the center part and the edge part, After all, it is not possible to prevent the edge wave caused by the build-up of the thin edge described above.
따라서, 쌍롤형 박판주조기를 통하여 연주 및 압연공정없이 박판으로 직접 주조되는 경우에, 주조된 박판이 권취장치를 통하여 권취될때 그 엣지부의 빌드업에 따른 직경차이를 고려하여 권취장치의 축방향으로 드럼의 직경을 다르게 하면 바람직할 것이다.Therefore, in the case where the cast sheet is directly cast into the sheet without a rolling and rolling process through the twin roll type sheet casting machine, when the cast sheet is wound through the winding apparatus, the drum in the axial direction of the winding apparatus is considered in consideration of the diameter difference according to the build-up of the edge portion thereof. It would be desirable to vary the diameter of.
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 쌍롤형 박판주조기를 통하여 주조된 박판의 권취작업시 박판 코일의 엣지부에서 발생하는 빌드업을 감소시킴으로서, 박판의 엣지 웨이브를 효과적으로 방지시킬 수 있는 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치를 제공하는 데에 있다.
The present invention has been made in order to improve the various problems as described above, the object of the present invention is to reduce the build-up occurring at the edge of the thin plate coil during the winding operation of the thin plate cast through the twin-roll type sheet casting machine, An object of the present invention is to provide a winding device for preventing edge waves, which can effectively prevent edge waves.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 쌍롤식 박판주조작업을 통해 제조된 박판을 디스차지 라인을 거쳐 권취하는 권취장치에 있어서,
장치본체;와
상기 장치본체내에 다단으로 분리 가능하게 설치된 피스톤블록에 형성된 제 1,2 유압실내에 피스톤수단의 제 1,2 피스톤이 각각 설치되고, 상기 피스톤블록의 전방으로 돌출토록 상기 피스톤에 각각 연결된 제 1,2 로드와 연결되어 장치본체의 측방으로 신장되는 제 1,2 구동축; 과,
상기 제 1,2 구동축에 그 길이방향으로 선,후단측은 경사지게 수축 및 팽창토록 연결되는 전,후방 및 내측 중앙의 세그멘트로 구성된 다단 세그멘트부재; 및,
상기 장치본체의 전방으로 상기 구동축들에 부착되고 장치본체내에 설치된 구동수단으로서 회전하여 상기 구동축들을 구동시키는 드럼부재;
로 구성된 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치를 마련함에 의한다.In the present invention as a technical aspect for achieving the above object, in the winding device for winding a thin plate manufactured through a twin-roll thin plate casting operation through a discharge line,
Device body; and
The first and second pistons of the piston means are respectively installed in the first and second hydraulic chambers formed in the piston block detachably installed in multiple stages in the apparatus body, and the first and second pistons respectively connected to the piston to protrude forward of the piston block. A first and second drive shafts connected to the rods and extending laterally of the apparatus main body; and,
A multi-segment segment member formed of segments of front, rear, and inner centers connected to the first and second drive shafts in a longitudinal direction thereof, the rear end side of which is inclined to be contracted and expanded; And,
A drum member attached to the drive shafts in front of the device body and rotating as drive means installed in the device body to drive the drive shafts;
By providing a winding device for preventing the edge wave of the thin plate consisting of.
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이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치의 전체 구성을 도시한 정면 구성도이고, 도 3은 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치의 피스톤수단을 도시한 전체 구성도이며, 도 4는 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치를 도시한 요부 구조도이다.Figure 2 is a front configuration diagram showing the overall configuration of the edge wave prevention winding device of the thin plate according to the present invention, Figure 3 is an overall configuration diagram showing the piston means of the edge wave prevention winding apparatus of the present invention, Figure 4 Is a main structural diagram showing an edge wave prevention winding apparatus of the present invention thin plate.
도 2에서는 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 권취장치(1)는 크게 장치본체(10)와 구동축(30)(40)과 세그멘트부재(50) 및 드럼부재(60)로서 나누어 질 수 있는데, 이들 각각의 구성요소(10)(30)(40)(50)(60))들을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Figure 2 shows the overall configuration of the edge wave prevention winding device (1) of the present invention, the winding device (1) of the present invention is largely the
먼저, 도 2에서는 상기 장치본체(10)를 도시하고 있는데, 이와 같은 장치본체(10)는 도면에서는 고정형으로 도시하였지만, 실제로는 권취되는 코일의 직경에 대응하도록 저부에 실린더가 연결되어 상,하 이동가능하게 배치되고, 상기와 같은 장치본체(10)는 대차상에 설치되어 손쉽게 이동하도록 구성하는 것도 가능할 것이다.First, FIG. 2 shows the
다음, 상기 구동축(30)(40)은 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 다음에 설명하는 기 장치본체(10)내에 설치된 다단의 피스톤수단(20)과 연결되고 상기 장치본체(10)의 전방으로 일체로 신장 돌출되도록 구성되어 있으며, 도 2에서 도시한 바와 같이 상기 세그멘트부재(50)는 상기 구동축(30)(40)에 그 길이방향으로 선,후단측은 경사지게 수축 및 팽창토록 다단이 연결되어 있다.Next, as shown in FIGS. 2 and 4, the
한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치(1)의 구동축(30)(40)들의 전,후진 작동을 가능하게 하는 상기 다단의 피스톤수단(20)은, 상기 제 1,2 구동축(30)(40)에 각각 연결되어 그 전,후진 작동을 가능하게 하는 제 1,2 피스톤 (20a)(20b)으로 나누어 질 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 3, the multi-stage piston means 20 to enable the forward and backward operation of the
즉, 상기 제 1 피스톤(20a)은 상기 장치본체(10)내에 3단으로 분리 가능토록 볼트 및 너트로서 고정되어 배치된 피스톤블록(22a)(22b)(22c)의 중앙에 형성된 제 1 유압실(24a)내에 설치되고, 상기 피스톤블록(22)의 전방으로 돌출되는 제 1 로드(26a)가 일체로 형성되어 있다.That is, the first
그리고, 상기 제 2 피스톤(20b)은 상기 피스톤블록(22)내에 상기 제 1 유압실(24a)의 외곽으로 형성된 제 2 유압실(24b)내에 설치되고, 상기 피스톤블록(22)의 전방으로 돌출되는 제 2 로드(26b)가 일체로 형성되고 상기 제 1 피스톤(20a)의 외곽으로 위치토록 원통 형상으로 형성되어 있다.The
이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(22a)(22b)(22c)들은 유압오일의 누출을 방지시키기 위하여 실링(S)을 개재하여 볼트 고정되고, 상기 로드(26)들과 피스톤블록(22)사이에도 오일의 누출을 방지하기 위한 실링(S)이 설치되고, 특상기 제 1,2 유압실(24a)(24b)에는 그 양측으로 피스톤블록(22)을 통하여 일체로 관통되어 연이어 이어지는 오일통로(25a)(25b)들이 각각 일체로 형성되고, 상기 각 오일통로(25)들에는 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 유입오일의 공급 및 배출을 위한 오일공급 및 배출관(h)들이 연결되어 있다.At this time, as shown in Figure 3, the support blocks 22a, 22b, 22c are bolted through a sealing (S) to prevent leakage of hydraulic oil, the rods 26 and the piston Sealing (S) is also provided between the blocks 22 to prevent oil from leaking, and the first and second
한편, 도 2 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 구동축(30)은 상기 제 1 로드(26a)의 선단부와 회전 및 직선운동 가능토록 연결되는 원통형상의 연결부 (32)의 전방에 일체로 형성되는 사각바아 형상으로 이루어 지고, 이와 같은 1 구동축(30)에는 상기 세그멘트부재(50)들중 전,후방 세그멘트(50a)(50c)의 외곽단부 (50a')(50c')가 다수의 링크(34a)(34c)들로서 연결되어 있다.On the other hand, as shown in Figures 2 and 4, the
그리고, 상기 제 2 구동축(40)은 상기 제 2 로드(26b)의 선단부와 회전 및 직선운동 가능토록 연결되는 원통형상의 연결부(42)의 전방에 일체로 연결되며, 상기 제 2 구동축(40)에는 전,후방 세그멘트(50a)(50c)의 내측단부(50a")(50c") 및 중앙의 세그멘트(50b)의 양단부가 다수의 링크(34a')(34c')(34b)들로서 연결되어 있다.In addition, the
한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 구동축(30)(40)의 각 연결부(32)(42) 후단부 및 상기 제 1,2 로드(26a)(26b)의 전단부는 서로 부싱(B)을 개재하여 맞물리는 절곡된 연결단(32a)(42a)(26a')(26b')들이 각각 일체로 형성되고, 상기 로드의 연결단(26a')(26b')들은 각 로드(26a)(26b)와 커플링(C)을 통하여 분리 가능하게 결합된다.2 and 3, the rear ends of the connecting
또한, 도 2 에서는 상기 드럼부재(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 드럼부재(60)는 상기 장치본체(10)의 전방으로 상기 구동축들에 부착되고 장치본체(10)내에 설치된 구동수단(12)으로서 회전하여 상기 구동축(40)(50)들을 구동시키도록 구성되어 있다.In addition, FIG. 2 illustrates the
그리고, 상기 드럼부재(60)의 원주면에는 상기 장치본체(10)의 내측 하부에 장착된 구동모터(12)의 스프로켓(14)이 체결된 구동체인(16)이 연결되는 기어부 (60a)가 일체로 형성되어 상기 구동모터(12)의 작동시 드럼부재(60)가 구동토록 구성되는 것이다.The
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of the above configuration as follows.
도 1에서 도시한 바와 같이, 쌍롤형 박판주조기에서 주조된 박판코일(100)의 엣지부(110)에서 발생하는 빌드업(B)현상을 감소시키도록 권취장치(1)의 세그멘트 (50)를 다단으로 분리시키어 수축 및 팽창토록 하고, 특히 전,후방의 세그멘트 (50a)(50b)들을 서로 반대방향으로 즉, 상기 코일(100)의 빌드업(B)의 반대방향으로 경사지게 수축 및 확장토록 하여 빌드업현상을 감소시킴으로서, 연주 및 압연공정을 거치지 않은 박판코일(100)의 웨이브현상에 따른 문제들을 미연에 방지시킨 본 발명의 박판 권취장치(1)는 다음과 같다.As shown in Figure 1, the segment 50 of the winding
먼저, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 장치본체(10)에 설치된 구동수단 즉, 구동모터(12)를 작동시키면 상기 구동모터(12)의 스프로켓(14)과 체결된 구동체인(16)이 그 상측으로 다음에 설명하는 내측 및 외곽의 구동축(30)(40)에 부착된 드럼부재(60)의 기어부(60a)에 체결되어 있어 상기 구동축(30)(40)들은 일체로 회전 작동된다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, when the driving means installed in the
따라서, 상기 구동축(30)(40)들에 링크(34a)(34b)(34c)(34a')(34c')들로서 연결된 세그멘트(50a)(50b)(50c)들은 일체로 회전하고, 결국 상기 세그멘트(50)들에는 주조된 박판이 권취되어 권취된다.Thus, the
다음, 본 발명의 특징적 구성인 다단의 세그멘트(50a)(50b)(50c)들을 살펴보 면, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 세그멘트(50)들은 3부분으로 분리되어 중앙의 세그멘트(50b)는 길이가 장폭으로 형성되어 코일(100)의 내권부중 상당부분이 밀착 권취되고, 상기 중앙의 세그멘트(50b)양측으로 그 전,후방에는 다음에 설명하는 경시지게 수축 및 확장되는 세그멘트(50a)(50c)가 배치된다.Next, looking at the multi-segment segment (50a) (50b) (50c) of the characteristic configuration of the present invention, as shown in Figure 2, the segment 50 of the present invention is divided into three segments of the central segment ( 50b) is formed to have a long length so that a substantial portion of the inner winding portion of the
다음, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 구동축(30)(40)들의 전,후진 작동을 가능하게 하는 상기 피스톤수단(20)은, 제 1,2 피스톤(20a)(20b)으로 구성되어 있는데, 이는 각각의 제 1,2 구동축(30)(40)들을 각각 분리하여 전진 및 후진시키기 위한 것이다.Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the piston means 20, which enables forward and backward operations of the
즉, 상기 장치본체(10)내에 3단으로 분리되어 실링(S)을 개재하여 조립되는 지지블록(22a)(22b)(22c)들의 중앙 및 그 외곽으로 일체로 통하는 제 1,2 유압실 (24a)(24b)이 각각 일체로 형성되고, 상기 각 유압실에는 상기 지지블록(22)들에 관통형성된 오일통로(25a)(25b)가 연결되어 있고, 상기 각 오일통로(25a) (25b)에는 오일공급관(h)이 연결되어 있다.That is, the first and second hydraulic chambers integrally connected to the center and the outside of the support blocks 22a, 22b, and 22c, which are separated into three stages in the apparatus
따라서, 도면에서는 도시하지 않았지만, 유입유니트를 통하여 각 오일공급관 (h)에 유압오일을 공급하면 상기 제 1,2 유압실(34a)(34b)에는 오일이 공급되고, 결국 상기 각 유압실내에 배치된 제 1,2 피스톤(20a)(20b)은 공급되는 오일의 방향에 따라 전진 또는 후진하게 된다.Therefore, although not shown in the drawing, when hydraulic oil is supplied to each oil supply pipe (h) through an inflow unit, oil is supplied to the first and second
한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 피스톤(20a)(20b)들에서는 상기 지지블록(22)을 통하여 그 전방으로 신장되는 제 1,2 로드(26a)(26b)부분이 일체로 형성되어 있고, 상기 각각의 로드(26)들의 선단부에는 커플링(C)을 통하여 연결단(26a')(26b')이 연결되는데, 이와 같은 연결단(26')들에는 상기 제 1,2 구동축(30)(40)의 연결부(32)(42)부분에 일체로 형성된 연결단(32a)(42a)들이 부싱(B)을 통하여 맞물리도록 서로 절곡되어 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 2 and 3, in the first and
따라서, 도 2 및 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 피스톤 (20a)(20b)이 전진 또는 후진하면, 상기 연결단들을 통하여 상기 구동축(30)(40)들은 일체로 전진 또는 후진하게 된다.Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, when the first and
이때, 상기 제 1 구동축(30)에는 상기 세그멘트부재(50)들중 전,후방 세그멘트(50a)(50c)의 외곽단부(50a')(50c')가 다수의 링크(34a)(34c)들로서 연결되어 있고, 상기 제 2 구동축(40)은 상기 제 2 로드(26b)의 선단부와 회전 및 직선운동 가능토록 연결되는 원통형상의 연결부(42)의 전방에 일체로 연결되며, 상기 제 2 구동축(40)에는 전,후방 세그멘트 (50a)(50c)의 내측단부(50a")(50c") 및 중앙의 세그멘트(50b)의 양단부가 다수의 링크(34a')(34c')(34b)들로서 연결되어 있다.At this time, the
따라서, 상기 제 1 구동축(30)이 전,후진하면 상기 세그멘트중 전,후측 세그멘트(50a)(50c)의 외곽단부(50a')(50c')들은 중앙의 세그멘트(50b)보다는 제 1 구동축(30)측으로 내려간 상태에서 확장 또는 수축되고, 반대로 상기 세그멘트 (50a) (50c)들의 내측단부(50a")(50b")들은 중앙의 세그멘트(50b)와 같은 직경으로 확장 또는 수축되게 된다.Therefore, when the
이에 따라서, 세그멘트들의 전체 확장 및 수축시 형상은 그 전,후단부에서의 세그멘트 직경이 중앙의 직경보다는 작게 형성됨으로서, 도 1에서 도시한 상기 코일(100)의 엣지(110)에서의 빌드업이 권취되는 박판의 압축작용으로 그 전후측 엣 지부분들이 압축되면서 빌드업(B)현상을 감소시키는 것이다.Accordingly, the shape of the segment during expansion and contraction of the segment is formed smaller than the diameter of the center at the front and rear ends thereof, so that the build-up at the
한편, 도 2에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 드럼부재(60)를 통하여 구동축(30)(40)들이 전후진이 가능한 상태에서 구동모터(12)의 구동으로 구동축 (30)(40)들이 상기 제 1 구동축(30)의 중심선을 축으로 회전하기 때문에, 상기 구동축(30)(40)들은 드럼부재(60)를 통하여 슬라이딩 작동되면서 상기 드럼부재(60)를 통하여 회전 작동하므로, 구동축(30)(40)들과 드럼부재(60)사이에는 마찰을 방지하고 원활한 이동을 가능하게 하는 부싱이 재개되는 것이 바람직하다.Meanwhile, although schematically illustrated in FIG. 2, the driving
그리고, 상기 피스톤블록(22)들은 제 1,2 유압실(24a)(24b)의 가동 및 피스튼 (20)의 조립을 위하여 분리 가능하게 3단으로 설치하여 볼트와 너트로서 일체로 긴밀하게 고정하고, 상기 지지블록(22)과 상기 제 1,2 로드(26a)(26b)들의 접촉부위에는 오일이 누출되지 않도록 실링(S)이 끼워지는 것이 바람직하다.In addition, the piston blocks 22 are detachably installed in three stages for the operation of the first and second
또한, 상기 제 1 구동축(30)은 제 2 구동축(40)의 내부에 삽입되는 사각단면으로 형성되고, 상기 제 2 구동축(40)은 각각의 연결링크(34)들로서 외곽으로 4개의 세그멘트(60)들이 연결되어 있다.In addition, the
이에 따라서, 본 발명인 권취장치(1)는 세그멘트들을 2단으로 분리 구동되는 구동축(30)(40)에 연결하기 때문에, 중앙측 세그멘트(50b)는 코일의 폭방향으로 권취하고, 그 양측의 경사지게 수축 및 확장하는 세그멘트(50a)(50b)는 코일 엣지부이 중앙의 직경보다는 작게 권취되도록 하기 때문에, 코일 엣지에서의 빌드업 현상에 따른 웨이브를 방지시키는 것이다.Accordingly, since the present
이와 같이 본 발명인 박판의 엣지 웨이브 방지용 권취장치에 의하면, 쌍롤형 박판주조기를 통하여 주조된 박판의 권취작업시 박판 코일의 엣지부에서 발생하는 빌드업을 감소시킴으로서, 박판의 엣지 웨이브를 효과적으로 방지시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, the edge wave preventing winding device of the thin plate reduces the build-up generated at the edge portion of the thin plate coil during the winding operation of the thin plate cast through the twin roll type sheet casting machine, thereby effectively preventing the edge wave of the thin plate. Provide the effect.
결국, 박판코일의 엣지 빌드업에 의한 엣지 웨이브를 방지할 수 있어 후속공정에서 생길수 있는 문제점을 예방할 수 있고, 생산된 박판의 품질을 향상 및 제품제조시 실수율 향상을 가져오는 우수한 효과를 제공하는 것이다.
After all, it is possible to prevent the edge wave caused by the edge build-up of the thin plate coil to prevent problems that may occur in the subsequent process, and to provide an excellent effect of improving the quality of the produced thin plate and the error rate during the manufacturing of the product. .
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of
Claims (5)
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KR1020010051191A KR100605701B1 (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | A coiler for preventing edge wave from creating at edge of strip coil |
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KR1020010051191A KR100605701B1 (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | A coiler for preventing edge wave from creating at edge of strip coil |
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Citations (4)
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---|---|---|---|---|
JPS591416U (en) * | 1982-06-23 | 1984-01-07 | 株式会社西日本工業 | Grip device on tension reel |
JPH0881128A (en) * | 1994-09-08 | 1996-03-26 | Kyowa Seisakusho:Kk | Uncoiler machine |
JPH10128445A (en) * | 1996-10-21 | 1998-05-19 | Kobe Steel Ltd | Mandrel for winding coil |
KR19990027283U (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 이구택 | Electromagnetic Tension Reel |
-
2001
- 2001-08-23 KR KR1020010051191A patent/KR100605701B1/en not_active IP Right Cessation
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KR19990027283U (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-15 | 이구택 | Electromagnetic Tension Reel |
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