KR100602955B1

KR100602955B1 - 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법

Info

Publication number: KR100602955B1
Application number: KR1020040063975A
Authority: KR
Inventors: 김영기
Original assignee: (주)신기연
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2006-07-25
Also published as: KR20060015128A

Abstract

본 발명은 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법에 관한 것으로, 산성액 및 중탄산액 제조의 원료로 사용되는 RO수가 저장된 RO수 저장탱크와, 상기 RO수 저장탱크로부터의 RO수와 산성염 파우더를 믹싱하는 AMT와, 상기 AMT에서 제조된 산성액을 임시적으로 저장하는 ATRT와, 상기 ATRT에 임시 저장된 산성액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 ART와, 상기 RO수 저장탱크로부터의 RO수와 중탄산염 파우더를 믹싱하는 BMT와, 상기 BMT에서 제조된 중탄산액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 BRT와, 관계자의 조작정보에 따라 상기 RO수 저장탱크, AMT, ATRT, ART, BMT 및 BRT를 제어하는 제어단말기를 포함하여 구성되며, 상기 RO수 저장탱크, AMT, ATRT, ART, BMT 및 BRT는 폴리에틸렌 및 테플론으로 이루어진 배관으로 연결된다. 상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면 산성염 파우더 및 중탄산염 파우더에 역삼투압 정화수를 믹싱하여 투석액을 병원에서 직접 제조한 후, 그 제조된 투석액을 자동으로 공급하므로, 외부로부터 납품받는 투석액에 비해 훨씬 저렴한 가격으로 환자에게 투석액을 제공할 수 있다.

역삼투압 정화수(RO수), 산성액, 중탄산액, 펌프, 밸브

Description

투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법{APPARATUS AND METHOD FOR COMPOUNDING AND SUPPLYING AUTOMATICALLY DIALYSIS SOLUTION}

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치를 나타내는 구성도.

도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기의 구성도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기의 초기화면을 나타내는 도면.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기를 통해 ID 및 패스워드를 입력한 후의 제어단말기의 메인화면을 나타내는 예시도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 AMT에서의 믹스, 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 AMT 화면.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 ATRT에서의 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 ATRT 화면.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 BMT에서의 믹스, 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 BMT 화면.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 AMT 및 BMT 에서의 투석액 제조량을 설정하고, ATRT, ART 및 BRT에서의 투석액의 저장 잔량을 확인할 수 있는 화면.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급방법을 나타내는 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 투석액 제조 공급장치 110 : 역삼투압 정화수 저장탱크

120 : 산성염 믹싱탱크 130 : 중탄산염 믹싱탱크

140 : 산성액 임시 저장탱크 150 : 산성액 저장탱크

160 : 중탄산액 저장탱크 200 : 제어단말기

본 발명은 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산성염 파우더 및 중탄산염 파우더에 역삼투압 정화수를 믹싱하여 투석액을 제조한 후, 그 제조된 투석액을 자동으로 공급하는 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법에 관한 것이다.

일반적으로, 여러 질환들에 의해 신장의 기능을 잃어버린 만성 신부전증 환자가 생명을 유지할 수 있는 방법에는 혈액투석, 복막투석 및 신장을 이식하는 방법이 있다.

이중, 신장이식 방법은 가족, 친척 및 신장이 건강한 뇌사자로부터 신장을 제공받을 수 있으나, 여러가지 정밀검사를 통해 제공자가 완전히 건강하고 수술후 하나의 신장으로 건강히 살 수 있다고 판단될 경우에만 신장이식을 할 수 있을 뿐만 아니라, 신장을 제공할 수 있는 제공자가 극히 한정되어 있으므로 대부분의 만성 신부전증 환자들은 혈액투석과 복막투석 방법에 의존하고 있는 실정이다.

한편, 혈액투석 및 복막투석 방법은 만성 신부전증 환자에게 시행되는 신요법으로서, 노폐물이 축적된 환자의 혈액과 정상인의 세포외액과 조성이 비슷한 투석액을 서로 반대 방향으로 흐르게 하여 혈액 내에 축적된 요소와 같은 노폐물을 농도 차이에 의한 확산의 원리로 제거하고 정수압의 차이를 만들어 혈장을 여과시켜 체내의 과다한 수분을 제거하는 원리를 이용하고 있다.

이 중에서도, 혈액투석 방법은 환자가 병원에 내왕한 후 투석기를 이용하여 투석하여야 하며, 보통 치료시간은 1회 4시간, 주 3회로 일주일에 12시간 정도를 투석하여야 환자의 혈액이 완전히 정화된다.

그러나, 상기와 같은 혈액투석 및 복막투석 방법에 사용되는 투석액은 제약회사 등에서 투석액 제조탱크 내에 파우더를 넣고 임펠러를 회전시켜 제조한 후 투석액 용기에 담아 납품하므로, 투석액 용기나 물류비용 등에 따르는 비용이 증가되어 환자에게 제공되는 투석액의 값이 증가하는 문제점이 있다.

또한, 병원측에서는 제약회사 등으로부터 납품받은 투석액을 보관하는 별도의 공간을 확보하여야 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으 로서, 산성염 파우더 및 탄산염 파우더에 역삼투압 정화수를 믹싱하여 투석액을 제조한 후, 그 제조된 투석액을 자동으로 공급하는 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 투석액 자동 제조 공급장치는, 산성액 및 중탄산액 제조의 원료로 사용되는 RO수가 저장된 RO수 저장탱크(110)와, 상기 RO수 저장탱크(110)로부터의 RO수와 산성염 파우더를 믹싱하는 AMT(120)와, 상기 AMT(120)에서 제조된 산성액을 임시적으로 저장하는 ATRT(140)와, 상기 ATRT(140)에 임시 저장된 산성액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 ART(150)와, 상기 RO수 저장탱크(110)로부터의 RO수와 중탄산염 파우더를 믹싱하는 BMT(130)와, 상기 BMT(130)에서 제조된 중탄산액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 BRT(160)와, 관계자의 조작정보에 따라 상기 RO수 저장탱크(110), AMT(120), ATRT(140), ART(150), BMT(130) 및 BRT(160)를 제어하는 제어단말기(200)를 포함하되, 상기 RO수 저장탱크(110), AMT(120), ATRT(140), ART(150), BMT(130) 및 BRT(160)는 폴리에틸렌 및 테플론(Teflon)으로 이루어진 배관으로 연결된다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 투석액 자동 제조 공급방법은, (A) RO수 저장탱크(110)에 RO수가 공급되고, AMT(120)에 산성염 파우더가 공급되며, BMT(130)에 중탄산염 파우더가 공급된 상태에서, 제어단말기(200)가 터치패널(206)을 통해 관계자로부터 ID 및 패스워드를 입력받아 관계자임을 확인하여 메인화면 (210)을 디스플레이시키는 단계(S310); (B) 상기 (A) 단계를 통해 메인화면(210)이 디스플레이된 후, 제어단말기(200)가 관계자로부터 AMT(120) 또는 BMT(130)에 관한 제어신호가 수신되었는지의 여부를 판단하는 단계(S320); (C1) 상기 (B) 단계의 판단 결과, 관계자로부터 AMT(120)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)가 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 요청하고, 그에 따라 관계자의 산성액 제조량을 수신하는 단계(S321); (C2) 상기 (C1) 단계에서, 관계자로부터 일정량의 산성액 제조량이 수신 및 확인된 후, 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 A1 및 A2 밸브를 개방시켜, RO수 저장탱크(110)로부터 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 및 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 ⇒ A2 밸브를 통해 AMT(120)에 일정량의 산성액 제조량에 해당하는 RO수를 유입시키는 단계(S323); (C3) 상기 (C2) 단계 후, 제어단말기(200)가 역방향으로 구동되는 AP1 펌프를 구동시키고 A2 밸브를 개방시켜, AMT(120) 내의 RO수 및 산성염 파우더를 A2 밸브 ⇒ AP1 펌프 ⇒ AMT(120)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, AP2 펌프를 구동시키고 A3 밸브를 개방시켜, AMT(120) 내의 산성염 파우더 및 RO수를 AP2 펌프 ⇒ A3 밸브 ⇒ AMT(120)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시키는 단계(S325); (C4) 상기 (C3) 단계를 통해 산성액이 제조된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 AP2 펌프를 구동시키고 A4 밸브를 개방시켜 AMT(120)에 저장된 산성액을 AP2 펌프 ⇒ A4 밸브 ⇒AP3 펌프를 통해 ATRT(140)에 저장시키는 단계(S327); (C5) 상기 (C4) 단계를 통해 ATRT(140)에 산성액이 저장된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 AP3 펌프를 구동시키고 A5 밸브를 개방시켜, ATRT(140)에 저장된 산성액을 AP3 펌프 ⇒ A5 밸브 ⇒ AP4 펌프를 통해 ART(150)에 저장시키는 단계(S329); 및 (C6) 관계자로부터 투석실에 설치된 혈액투석기를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, 제어단말기(200)는 상기 혈액투석기가 필요로 하는 양 만큼의 산성액을 공급받도록 제어하는 단계(S331)를 포함한다.

여기에서, 상기 본 발명의 다른 측면에 따른 투석액 자동 제조 공급방법은, (D1) 상기 (B) 단계의 판단 결과, 관계자로부터 BMT(130)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)가 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 요청하고, 그에 따라 관계자의 중탄산액 제조량을 수신하는 단계(S341); (D2) 상기 (D1) 단계에서, 관계자로부터 일정량의 중탄산액 제조량이 수신 및 확인된 후, 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 B1 및 B2 밸브를 개방시켜, RO수 저장탱크(110)로부터 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 및 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 ⇒ B2 밸브를 통해 BMT(130)에 일정량의 중탄산액 제조량에 해당하는 RO수를 유입시키는 단계(S343); (D3) 상기 (D2) 단계 후, 제어단말기(200)가 역방향으로 구동되는 BP1 펌프를 구동시키고 B2 밸브를 개방시켜, BMT(130) 내의 RO수 및 중탄산염 파우더를 B2 밸브 ⇒ BP1 펌프 ⇒ BMT(130)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, BP2 펌프를 구동시키고 B3 밸브를 개방시켜, BMT(130) 내의 중탄산염 파우더 및 RO수를 BP2 펌프 ⇒ B3 밸브 ⇒ BMT(130)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시키는 단계(S345); (D4) 상기 (D3) 단계를 통해 중탄산액이 제조된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 BP2 펌프를 구동시키고 B5 밸브를 개방시켜 BMT(130)에 저장된 중탄산액을 BP2 펌프 ⇒ B5 밸브 ⇒ BP4 펌프를 통해 BRT(160)에 저장시키는 단계(S347); 및 (D5) 관계자로부터 투석실에 설치된 혈액투석기를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, 제어단말기(200)는 상기 혈액투석기가 필요로 하는 양 만큼의 중탄산액을 공급받도록 제어하는 단계(S349)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 공급장치 및 공급방법을 상세하게 설명하기로 한다.

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치를 나타내는 구성도이고, 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기의 구성도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기의 초기화면을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기를 통해 ID 및 패스워드를 입력한 후의 제어단말기의 메인화면을 나타내는 예시도이다.

먼저, 도 1a 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일실시예 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 구성을 설명한다.

도 1a에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치는 투석액 제조 공급장치(100) 및 제어단말기(200)로 구성된다.

투석액 제조 공급장치(100)는 역삼투압 정화수 저장탱크(110), 산성염 믹싱탱크(120), 중탄산염 믹싱탱크(130), 산성액 임시 저장탱크(140), 산성액 저장탱크(150), 중탄산액 저장탱크(160), 개폐밸브(A1, A2, A3, A4, A5, B1, B2, B3, B5), 펌프(AP1, AP2, BP1, BP2, AP3, AP4, BP4) 및 배출밸브(A6, B6, A7, B7, A8)로 구성된다.

또한, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 제어단말기(200)는 투석액 제조 공급장치(100)와 제어신호를 교환하기 위한 인터페이스(202), 관계자의 조작신호에 따라 투석액 제조 공급장치(100)를 제어하기 위한 제어부(204), 관계자가 투석액 제조 공급장치(100)를 제어할 수 있도록 상기 투석액 제조 공급장치(100)의 각 탱크, 각 개폐밸브, 각 펌프 및 각 배출밸브를 표시하기 위한 터치패널(206), 및 관계자의 ID 및 패스워드와 투석액이 자동으로 제조 및 공급될 수 있도록 관계자에 의해 입력된 기본적인 설정정보 등을 저장하는 저장부(208)로 구성된다.

역삼투압 정화수 저장탱크(110, 이하 "RO(Reverse Osmosis)수 저장탱크"라 칭함)는 투석액 제조의 원료로 사용되는 역삼투압 정화수를 저장한다.

산성염 믹싱탱크(120, 이하 "AMT(Acid Mixing Tank)"라 칭함)는 덱스트로오스, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘, 염화마그네슘 및 아세트산 등을 함유하는 산성염 파우더와 역삼투압 정화수를 믹싱한다.

중탄산염 믹싱탱크(130, 이하 "BMT(Bicarbonate Mixing Tank)"라 칭함)는 탄산수소나트륨 및 염화나트륨을 함유하는 중탄산염 파우더와 역삼투압 정화수를 믹싱한다.

산성액 임시 저장탱크(140, 이하 "ATRT(Acid Temporary Reserving Tank)"라 칭함)는 AMT(120)에서 제조된 산성액을 임시적으로 저장한다.

산성액 저장탱크(150, 이하 "ART(Acid Reserving Tank)"라 칭함)는 AMT(120)에서 제조된 후, ATRT(140)에 임시 저장된 산성액을 투석실(미도시)로 공급하기 위해 저장한다.

한편, 중탄산액 저장탱크(160, 이하 "BRT(Bicarbonate Reserving Tank)"라 칭함)는 BMT(130)에서 제조된 중탄산액을 투석실(미도시)로 공급하기 위해 저장한다.

여기서, RO수 저장탱크(110)로부터의 RO수는 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 및 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 ⇒ A2 밸브를 통해 AMT(120)에 유입된다. 이후, AP1 펌프가 역방향 구동되면, AMT(120) 내의 산성염 파우더와 RO수는 A2 밸브 ⇒ AP1 펌프 ⇒ AMT(120)를 통해 믹싱된 후, AP2 펌프가 순방향 구동되면, AMT(120) 내의 산성염 파우더와 RO수는 AP2 펌프 ⇒ A3 밸브 ⇒ AMT(120)를 통해 믹싱된다.

이때, 상기 AP1 펌프의 역방향 구동은 소정시간, 예컨대 60분 동안 이루어지고, 순방향 구동은 예컨대 120분 동안 이루어져, 산성염 파우더 및 RO수가 믹싱되는 것이 바람직하다.

상기와 같이, AMT(120)에서 믹싱된 산성액은 AP2 펌프 ⇒ A4 밸브 ⇒ AP3 펌프를 통해 ATRT(140)에 임시 저장된 후, AP3 펌프 ⇒ A5 밸브 ⇒ AP4 펌프를 통해 ART(150)에 저장되며, 그 저장된 산성액은 A6 밸브를 통해 투석실(미도시)로 공급된다.

또한, RO수 저장탱크(110)로부터의 RO수는 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 및 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 ⇒ B2 밸브를 통해 BMT(130)에 유입된다. 이후, BP1 펌프가 역방향 구동되면, BMT(130) 내의 중탄산염 파우더와 RO수는 B2 밸브 ⇒ BP1 펌프 ⇒ BMT(130)를 통해 믹싱된 후, BP2 펌프가 순방향 구동되면, BMT(130) 내의 산성염 파우더와 RO수는 BP2 펌프 ⇒ B3 밸브 ⇒ BMT(130)를 통해 믹싱된다.

이때, 상기 BP1 펌프 역방향 구동은 소정시간, 예컨대 10분 동안 이루어지고, 순방향 구동은 50분 동안 이루어져, 중탄산염 파우더 및 RO수가 믹싱되는 것이 바람직하다.

상기와 같이, BMT(130)에서 믹싱된 중탄산액은 BP2 펌프 ⇒ B5 밸브 ⇒ BP4 펌프를 통해 BRT(160)에 저장되며, 그 저장된 중탄산액은 B6 밸브를 통해 투석실(미도시)로 공급된다.

여기서, AMT(120), BMT(130), ATRT(140) 측에는 각각 산성액 또는 중탄산액의 농도 및 성분조사 후 소정기준에 적합하지 않으면, 상기 산성액 또는 중탄산액을 배출(드레인)시키는 A7 밸브, B7 밸브 및 A8 밸브가 설치된다.

또한, 본 발명에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 각 탱크(110, 120, 130, 140, 150 및 160), 각 개폐밸브(A1, A2, A3, A4, A5, B1, B2, B3, B5), 각 펌프(AP1, AP2, BP1, BP2, AP3, AP4, BP4) 및 각 배출밸브(A6, B6, A7, B7, A8)는 폴리에틸렌 및 테플론(Teflon)으로 이루어진 배관으로 연결된다.

또, RO수 저장탱크(110)로부터 AMT(120) 또는 BMT(130)에 유입되는 RO수는 RO수 저장탱크(110)의 일측에서 분기되어 A1 밸브 또는 B1 밸브를 통해 AMT(120) 또는 BMT(130)에 각각 유입된다.

또한, 상기 각 탱크(110, 120, 130, 140, 150 및 160) 내에는 RO수, 산성액 및 중탄산액의 양을 감지하는 레벨센서(미도시)와, 상기 RO수, 산성액 및 중탄산액이 오버플로우하는 것을 감지하는 오버플로우센서(미도시)가 설치된다.

또, 산성액은 100, 200, 235리터(ℓ)로 제조량을 미리 설정할 수 있으며, 중 탄산액은 50, 100, 150, 200리터(ℓ)로 제조량을 미리 설정할 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 제어단말기(200)의 터치패널(206) 상에는, 도 2에 나타낸 바와 같은 초기화면 상에 작업자가 ID 및 패스워드를 입력하여 저장부(208)에 기저장된 ID 및 패스워드와 일치하면, 도 3에 나타낸 바와 같은 투석액 제조 공급장치(100)를 제어할 수 있는 메인화면(210)이 디스플레이된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 메인화면(210)은 디스플레이(220), 설명보기(230), 로그(LOG)파일(240), 자동조작(250), 수동조작(260), A 리셋(Reset)(270a), B 리셋(270b) 및 리셋(271) 메뉴로 구성된다.

디스플레이(220) 메뉴는 투석액 제조 공급장치(100)를 제어할 수 있도록 각 탱크(110, 120, 130, 140, 150 및 160), 각 개폐밸브(A1, A2, A3, A4, A5, B1, B2, B3, B5), 각 펌프(AP1, AP2, BP1, BP2, AP3, AP4, BP4) 및 각 배출밸브(A6, B6, A7, B7, A8)를 디스플레이한다.

설명보기(230) 메뉴는 상기 디스플레이(220)에 표시된 투석액 제조 공급장치(100)의 각 탱크, 각 개폐밸브, 각 펌프 및 각 배출밸브에 대한 사용방법 및 사용상태 등을 표시한다.

로그파일(240) 메뉴는 ID 및 패스워드를 입력한 후, 투석액 제조 공급장치(100)를 제어한 작업자 및 작업내용을 저장한다.

자동조작(250) 메뉴는 각 탱크(110, 120, 130, 140, 150 및 160)에서의 투석액의 믹스, 저장 및 배출을 제어한다.

수동조작(260) 메뉴는 자동조작(250)의 제어동작이 정상적으로 이루어지지 않을 때, 투석실의 업무를 원활하게 진행시키기 위해 관계자가 수동조작(260) 메뉴를 조작하고, 디스플레이(220)를 통해 작동시키고자 하는 탱크, 펌프 및 밸브를 각각 조작하여 원하는 동작을 제어한다.

A 리셋(270a) 메뉴는 AMT(120), ATRT(140) 및 ART(150)의 제어동작을 정지시키고, B 리셋(270b) 메뉴는 BMT(130) 및 BRT(160)의 제어동작을 정지시키며, 리셋(271) 메뉴는 투석액 제어장치(100)의 모든 제어동작을 정지시킨다.

이하, 도 1a 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 믹싱 공급방법을 설명한다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 AMT에서의 믹스, 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 AMT 화면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 ATRT에서의 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 ATRT 화면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 BMT에서의 믹스, 저장 및 배출을 실행시키기 위한 제어단말기의 BMT 화면이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급장치의 AMT 및 BMT에서의 투석액 제조량을 설정하고, ATRT, ART 및 BRT에서의 산성액과 중탄산액의 저장 잔량을 확인할 수 있는 화면이며, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 투석액 자동 제조 공급방법을 나타내는 순서도이다.

여기서, 투석액 제조에 관련된 관계자는 각 화면의 디스플레이(220) 또는 도 7에 나타낸 화면을 통해 ATRT(140), ART(150) 및 BRT(160)의 투석액 저장 잔량을 확인한 후, AMT(120) 또는 BMT(130)의 투석액 제조량을 각각 설정할 수 있으나, 본 명세서에서는 설명의 편의상, 먼저 AMT(120)에서의 믹스와, ATRT(140)로의 임시저장 및 ART(150)로의 저장을 설명한 후, BMT(130)에서의 믹스와, BRT(160)로의 저장을 설명한다.

먼저, 병원측의 투석액 제조에 관련된 관계자로부터 RO수 저장탱크(110)에 RO수가 공급되고, AMT(120)에 산성염 파우더가 공급되며, BMT(130)에 중탄산염 파우더가 공급된 상태에서, 제어단말기(200)는 터치패널(206)을 통해 관계자로부터 ID 및 패스워드를 입력받아 관계자임을 확인하고, 도 3에 나타낸 바와 같은 메인화면(210)을 디스플레이시킨다(S310).

메인화면(210)이 디스플레이된 후, 제어단말기(200)는 관계자로부터 AMT(120)에 관한 제어신호가 수신되었는지 BMT(130)에 관한 제어신호가 수신되었는지의 여부를 판단한다(S320).

상기 판단(S320) 결과, 관계자로부터 AMT(120)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)는 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 도 7에 나타낸 투석액 제조량 설정 입력창을 통해 요청하고, 그에 따라 관계자의 투석액(산성액) 제조량을 수신한다(S321).

그 다음, 관계자로부터 일정량의 산성액 제조량(예컨대, 200ℓ)이 수신 및 확인된 후, 도 4에 나타낸 AMT 화면(250a)을 통해 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)는 A1 및 A2 밸브를 개방시켜, RO수 저장탱크(110)로부터 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 및 A1 밸브 ⇒ AP2 펌프 ⇒ A2 밸브를 통해 AMT(120)에 200ℓ의 산성액 제조 량에 해당하는 RO수를 유입시킨다(S323).

이후, 제어단말기(200)는 역방향으로 구동되는 AP1 펌프를 구동시키고 A2 밸브를 개방시켜, AMT(120) 내의 RO수 및 산성염 파우더를 A2 밸브 ⇒ AP1 펌프 ⇒ AMT(120)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, AP2 펌프를 구동시키고 A3 밸브를 개방시켜, AMT(120) 내의 산성염 파우더 및 RO수를 AP2 펌프 ⇒ A3 밸브 ⇒ AMT(120)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨다(S325).

더욱 구체적으로, 상기 믹싱 단계(S325)를 설명하면, AMT(120) 내에는 고농도인 산성염 파우더가 미리 공급된 상태에서, RO수 저장탱크(110)로부터 저농도인 RO수가 유입된다. 이와 같이 농도가 다른 산성염 파우더와 RO수를 더욱 신속히 믹싱시키기 위해, AP1 펌프를 구동시켜 저농도인 RO수를 A2 밸브 ⇒ AP1 펌프 ⇒ AMT(120)를 통해 고농도인 산성염 파우더로 소정시간 회전시켜 믹싱시키거나, AP2 펌프를 구동시켜 고농도인 산성염 파우더를 AP2 펌프 ⇒ A3 밸브 ⇒ AMT(120)를 통해 저농도인 RO수로 소정시간 회전시켜 믹싱시킨다.

즉, AMT(120) 내의 상측의 저농도와 하측의 고농도를 믹싱시킨다.

이때, AMT(120)에 저장된 산성액의 성분조사가 관계자로부터 실시된 후, 소정기준에 적합하지 않은 경우, 제어단말기(200)는 도 4에 나타낸 AMT 화면(250a)의 배출 버튼을 통해 배출신호를 수신한 후, A7 밸브를 개방시켜 저장된 산성액을 배출시킨다.

상기 믹싱 단계(S325)를 통해 산성액이 제조된 후, 관계자로부터 도 4에 나타낸 AMT 화면(250a)을 통해 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)는 AP2 펌프를 구동시키고 A4 밸브를 개방시켜 AMT(120)에 저장된 산성액을 AP2 펌프 ⇒ A4 밸브 ⇒AP3 펌프를 통해 ATRT(140)에 저장시킨다(S327).

상기 ATRT(140)에 산성액이 저장된 후, 관계자로부터 도 5에 나타낸 바와 같은 ATRT 화면(252a)을 통해 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)는 AP3 펌프를 구동시키고 A5 밸브를 개방시켜, ATRT(140)에 저장된 산성액을 AP3 펌프 ⇒ A5 밸브 ⇒ AP4 펌프를 통해 ART(150)에 저장시킨다(S329).

이때, ART(150)의 산성액이 일정량(예컨대, 100ℓ) 이하가 되면, ART(150)의 산성액이 일정량(예컨대, 200ℓ)이 될 때까지 ATRT(140)로부터 ART(150)에 투석액이 자동으로 공급되며, ATRT(140)에 저장된 산성액이 0ℓ가 되면 자동으로 산성액의 공급이 정지된다.

이후, 제어단말기(200)는 관계자로부터 투석실(미도시)에 설치된 혈액투석기(미도시)를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, AP4 펌프를 구동시키고 A6 밸브를 개방시켜, 관계자가 필요로 하는 양 만큼의 산성액을 공급한다(S331).

한편, 상기 판단(S320) 결과, 관계자로부터 BMT(130)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)는 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 도 7에 나타낸 투석액 제조량 설정 입력창을 통해 요청하고, 그에 따라 관계자의 투석액(중탄산액) 제조량을 수신한다(S341).

그 다음, 관계자로부터 일정량의 중탄산액 제조량(예컨대, 200ℓ)이 수신 및 확인된 후, 도 6에 나타낸 BMT 화면(250b)을 통해 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)는 B1 및 B2 밸브를 개방시켜, RO수 저장탱크(110)로부터 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 및 B1 밸브 ⇒ BP2 펌프 ⇒ B2 밸브를 통해 BMT(130)에 200ℓ의 중탄산액 제조량에 해당하는 RO수를 유입시킨다(S343).

이후, 제어단말기(200)는 역방향으로 구동되는 BP1 펌프를 구동시키고 B2 밸브를 개방시켜, BMT(130) 내의 RO수 및 중탄산염 파우더를 B2 밸브 ⇒ BP1 펌프 ⇒ BMT(130)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, BP2 펌프를 구동시키고 B3 밸브를 개방시켜, BMT(130) 내의 중탄산염 파우더 및 RO수를 BP2 펌프 ⇒ B3 밸브 ⇒ BMT(130)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨다(S345).

이때, BMT(130)에 저장된 중탄산액의 성분조사가 관계자로부터 실시된 후, 소정기준에 적합하지 않은 경우, 제어단말기(200)는 도 6에 나타낸 BMT 화면(250b)의 배출 버튼을 통해 관계자로부터 배출신호를 수신한 후, B7 밸브를 개방시켜 기저장된 중탄산액을 배출시킨다.

상기 믹싱 단계(S345)를 통해 중탄산액이 제조된 후, 관계자로부터 도 6에 나타낸 BMT 화면(250b)을 통해 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)는 BP2 펌프를 구동시키고 B5 밸브를 개방시켜 BMT(130)에 저장된 중탄산액을 BP2 펌프 ⇒ B5 밸브 ⇒ BP4 펌프를 통해 BRT(160)에 저장시킨다(S347).

이때, BRT(160)의 투석액이 일정량(예컨대, 100ℓ) 이하가 되면, BRT(160)의 투석액이 일정량(예컨대, 200ℓ)이 될 때까지 BMT(130)로부터 BRT(160)에 투석액이 자동으로 공급되며, BMT(130)에 저장된 중탄산액이 0ℓ가 되면 자동으로 중탄산액의 공급이 정지된다.

이후, 제어단말기(200)는 관계자로부터 투석실(미도시)에 설치된 혈액투석기 (미도시)를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, BP4 펌프를 구동시키고 B6 밸브를 개방시켜, 관계자가 필요로 하는 양 만큼의 중탄산액을 공급한다(S349).

이와 같이, 투석액인 산성액과 중탄산액을 병원에서 직접 제조하여 투석환자에게 제공할 수 있으므로 투석에 따르는 비용이 훨씬 더 저렴해진다.

이상에서는 본 발명의 일실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르는 투석액 자동 제조 공급장치 및 공급방법에 따르면, 산성염 파우더 및 중탄산염 파우더에 역삼투압 정화수를 믹싱하여 투석액을 병원에서 직접 제조한 후, 그 제조된 투석액을 자동으로 공급하므로, 외부로부터 납품받는 투석액에 비해 훨씬 저렴한 가격으로 환자에게 투석액을 제공할 수 있다.

또한, 제어단말기의 터치패널 화면을 통해 각 탱크, 각 개폐밸브, 각 펌프 및 각 배출밸브를 제어할 수 있으므로, 작업자가 쉽게 투석액을 제조할 수 있는 편리함이 있다.

또한, 펌프를 이용하여 저농도인 RO수가 고농도인 파우더로 혼합되거나 고농도인 파우더가 저농도인 RO수로 혼합되게 하여 수동 믹싱 방법에 비해 투석액의 농도를 일정하게 유지시킬 수 있으며 믹서시간을 단축시킬 수 있다.

Claims

산성염 파우더 또는 중탄산염 파우더에 정화수를 믹싱하여 산성액 또는 중탄산액을 제조 및 공급하는 투석액 제조 공급장치에 있어서,

산성액 및 중탄산액 제조의 원료로 사용되는 정화수가 저장된 정화수 저장탱크(110)와,

상기 정화수 저장탱크(110)로부터의 정화수와 산성염 파우더를 믹싱하는 제 1 믹싱탱크(120)와,

상기 제 1 믹싱탱크(120)에서 제조된 산성액을 임시적으로 저장하는 산성액 임시 저장탱크(140)와,

상기 산성액 임시 저장탱크(140)에 임시 저장된 산성액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 제 1 저장탱크(150)와,

상기 정화수 저장탱크(110)로부터의 정화수와 중탄산염 파우더를 믹싱하는 제 2 믹싱탱크(130)와,

상기 제 2 믹싱탱크(130)에서 제조된 중탄산액을 외부로 공급하기 위해 저장하는 제 2 저장탱크(150)와,

관계자의 조작정보에 따라 상기 정화수 저장탱크(110), 제 1 믹싱탱크(120), 산성액 임시 저장탱크(140), 제 1 저장탱크(150), 제 2 믹싱탱크(130) 및 제 2 저장탱크(160)를 제어하는 제어단말기(200)를 포함하되,

상기 정화수 저장탱크(110), 제 1 믹싱탱크(120), 산성액 임시 저장탱크 (140), 제 1 저장탱크(150), 제 2 믹싱탱크(130) 및 제 2 저장탱크(160)는 배관으로 연결되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1 믹싱탱크(120)에는,

상기 정화수 저장탱크(110)로부터 정화수가 유입되는 제 1 밸브 및 제 2 밸브와,

상기 정화수와 산성염 파우더를 역방향으로 구동시키는 제 1 펌프와,

상기 정화수와 산성염 파우더를 순방향으로 구동시키는 제 2 펌프와,

상기 제 2 펌프의 순방향 구동시 개방되는 제 3 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 2항에 있어서,

상기 제 1 믹싱탱크(120)에서는,

상기 제 1 펌프가 구동시, 제 2 밸브, 제 1 펌프 및 제 1 믹싱탱크(120)의 순서에 따라 저농도인 정화수와 고농도인 산성염 파우더가 소정시간 역방향 회전하면서 믹싱되고,

상기 제 2 펌프가 구동시, 제 2 펌프, 제 3 밸브 및 제 1 믹싱탱크(120)의 순서에 따라 고농도인 산성염 파우더와 저농도인 정화수가 소정시간 순방향 회전하면서 믹싱되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 산성액 임시 저장탱크(140)에는 상기 제 1 믹싱탱크(120)로부터 제조된 산성액이 유입되는 제 4 밸브와, 임시 저장된 산성액을 상기 제 1 저장탱크(150)에 공급하는 제 3 펌프가 설치되며,

상기 제 1 저장탱크(150)에는 상기 산성액 임시 저장탱크(140)로부터 공급되는 산성액이 유입되는 제 5 밸브와, 저장된 산성액을 외부로 공급하는 제 4 펌프가 설치되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 2 믹싱탱크(130)에는,

상기 정화수 저장탱크(110)로부터 정화수가 유입되는 제 6 밸브 및 제 7 밸브와,

상기 정화수와 중탄산염 파우더를 역방향으로 구동시키는 제 5 펌프와,

상기 정화수와 중탄산염 파우더를 순방향으로 구동시키는 제 6 펌프와,

상기 제 6 펌프의 순방향 회전시 개방되는 제 8 밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 5항에 있어서,

상기 제 2 믹싱탱크(130)에서는,

상기 제 5 펌프가 구동시, 제 7 밸브, 제 5 펌프 및 제 2 믹싱탱크(130)의 순서에 따라 저농도인 정화수와 고농도인 중탄산염 파우더가 소정시간 역방향 회전하면서 믹싱되고,

상기 제 6 펌프가 구동시, 제 6 펌프, 제 8 밸브 및 제 2 저장탱크(130)의 순서에 따라 고농도인 중탄산염 파우더와 저농도인 정화수가 소정시간 순방향 회전하면서 믹싱되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 2 저장탱크(160)에는 상기 제 2 믹싱탱크(130)로부터 제조된 중탄산액이 유입되는 제 9 밸브와, 저장된 중탄산액을 외부로 공급하는 제 7 펌프가 설치되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
제 3항 또는 제 6항에 있어서,

상기 제 1 믹싱탱크(120) 또는 제 2 믹싱탱크(130)에서는,

상측의 저농도와 하측의 고농도가 믹싱되는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급장치.
산성염 파우더 또는 중탄산염 파우더에 정화수를 믹싱하여 산성액 또는 중탄산액을 제조 및 공급하는 투석액 제조 공급방법에 있어서,

(A) 정화수 저장탱크(110)에 정화수가 공급되고, 제 1 믹싱탱크(120)에 산성 염 파우더가 공급되며, 제 2 믹싱탱크(130)에 중탄산염 파우더가 공급된 상태에서, 제어단말기(200)가 터치패널(206)을 통해 관계자로부터 ID 및 패스워드를 입력받아 관계자임을 확인하여 메인화면(210)을 디스플레이시키는 단계(S310);

(B) 상기 (A) 단계를 통해 메인화면(210)이 디스플레이된 후, 제어단말기(200)가 관계자로부터 제 1 믹싱탱크(120) 또는 제 2 믹싱탱크(130)에 관한 제어신호가 수신되었는지의 여부를 판단하는 단계(S320);

(C1) 상기 (B) 단계의 판단 결과, 관계자로부터 제 1 믹싱탱크(120)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)가 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 요청하고, 그에 따라 관계자의 산성액 제조량을 수신하는 단계(S321);

(C2) 상기 (C1) 단계에서, 관계자로부터 일정량의 산성액 제조량이 수신 및 확인된 후, 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 제 1 밸브 및 제 2 밸브를 개방시켜, 정화수 저장탱크(110)로부터 제 1 밸브, 제 2 펌프 및 제 1밸브, 제 2 펌프, 제 2 밸브를 통해 제 1 믹싱탱크(120)에 일정량의 산성액 제조량에 해당하는 정화수를 유입시키는 단계(S323);

(C3) 상기 (C2) 단계 후, 제어단말기(200)가 역방향으로 구동되는 제 1 펌프를 구동시키고 제 2 밸브를 개방시켜, 제 1 믹싱탱크(120) 내의 정화수 및 산성염 파우더를 제 2 밸브, 제 1 펌프 및 제 1 믹싱탱크(120)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, 제 2 펌프를 구동시키고 제 3 밸브를 개방시켜, 제 1 믹싱탱크(120) 내의 산성염 파우더 및 정화수를 제 2 펌프, 제 3 밸브 및 제 1 믹싱탱크(120)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시키는 단계(S325);

(C4) 상기 (C3) 단계를 통해 산성액이 제조된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 제 2 펌프를 구동시키고 제 4 밸브를 개방시켜 제 1 믹싱탱크(120)에 저장된 산성액을 제 2 펌프, 제 4 밸브 및 제 3 펌프를 통해 산성액 임시 저장탱크(140)에 저장시키는 단계(S327);

(C5) 상기 (C4) 단계를 통해 산성액 임시 저장탱크(140)에 산성액이 저장된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 제 3 펌프를 구동시키고 제 5 밸브를 개방시켜, 산성액 임시 저장탱크(140)에 저장된 산성액을 제 3 펌프, 제 5 밸브 및 제 4 펌프를 통해 제 1 저장탱크(150)에 저장시키는 단계(S329); 및

(C6) 관계자로부터 투석실에 설치된 혈액투석기를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, 제어단말기(200)는 상기 혈액투석기가 필요로 하는 양 만큼의 산성액을 공급받도록 제어하는 단계(S331)를 포함하는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급방법.
제 9항에 있어서,

(D1) 상기 (B) 단계의 판단 결과, 관계자로부터 제 2 믹싱탱크(130)의 제어신호가 수신된 경우, 제어단말기(200)가 관계자에게 희망하는 투석액 제조량을 요청하고, 그에 따라 관계자의 중탄산액 제조량을 수신하는 단계(S341);

(D2) 상기 (D1) 단계에서, 관계자로부터 일정량의 중탄산액 제조량이 수신 및 확인된 후, 믹스 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 제 6 밸브 및 제 7 밸브를 개방시켜, 정화수 저장탱크(110)로부터 제 6 밸브, 제 6 펌프 및 제 6 밸브, 제 6 펌프, 제 7 밸브를 통해 제 2 저장탱크(130)에 일정량의 중탄산액 제조량에 해당하는 정화수를 유입시키는 단계(S343);

(D3) 상기 (D2) 단계 후, 제어단말기(200)가 역방향으로 구동되는 제 5 펌프를 구동시키고 제 7 밸브를 개방시켜, 제 2 믹싱탱크(130) 내의 정화수 및 중탄산염 파우더를 제 7 밸브, 제 5 펌프 및 제 2 믹싱탱크(130)의 역방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시킨 후, 제 6 펌프를 구동시키고 제 8 밸브를 개방시켜, 제 2 저장탱크(130) 내의 중탄산염 파우더 및 정화수를 제 6 펌프, 제 8 밸브 및 제 2 믹싱탱크(130)의 순방향 순서로 소정시간 동안 믹싱시키는 단계(S345);

(D4) 상기 (D3) 단계를 통해 중탄산액이 제조된 후, 관계자로부터 저장 신호가 수신되면, 제어단말기(200)가 제 6 펌프를 구동시키고 제 9 밸브를 개방시켜 제 2 믹싱탱크(130)에 저장된 중탄산액을 제 6 펌프, 제 9 밸브 및 제 7 펌프를 통해 제 2 저장탱크(160)에 저장시키는 단계(S347); 및

(D5) 관계자로부터 투석실에 설치된 혈액투석기를 통해 투석액 공급신호를 수신하면, 제어단말기(200)는 상기 혈액투석기가 필요로 하는 양 만큼의 중탄산액을 공급받도록 제어하는 단계(S349)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투석액 자동 제조 공급방법.