KR100602728B1 - a ceramics cinder with low absorptiveness using waste mine tailing and a manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 국내에 산재해 있는 광산중 중석광산에서 발생된 폐광미를 이용하여 흡수율이 낮은 치밀한 세라믹스를 제조하도록 하는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings for producing dense ceramics having low absorption rate using waste tailings generated from bitumen mines scattered in Korea, and a method of manufacturing the same.
이는 특히, 산화아연 또는 아연산화물을 융제로서 소정량 첨가하여 이것을 성형, 소성하는 것을 특징으로 한다. This is particularly characterized by adding a predetermined amount of zinc oxide or zinc oxide as flux and shaping and firing it.
이에 따라서, 폐광미를 이용하여 흡수율이 낮은 치밀한 세라믹스를 제조하도록 하는 것이다.Accordingly, it is to use dense tailings to produce dense ceramics having low water absorption.
산화아연, 아연염화물, 폐광미Zinc oxide, zinc chloride, waste tailings
Description
본 발명은 국내에 산재해 있는 광산중 중석광산에서 발생된 폐광미를 유효하게 이용하도록 하는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 산화아연 또는 아연염화물을 융제로서 소정량 첨가하여 이것을 성형, 소성하는 구성으로 흡수율이 낮은 치밀한 세라믹스를 제조하도록 하는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings and a method for producing the same, which effectively utilize waste tailings generated from bitumen mines scattered in Korea, and more particularly, zinc oxide or zinc chloride is fluxed. The present invention relates to a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings for producing dense ceramics having a low water absorption rate by adding a predetermined amount, and molding and firing the same, and a method for manufacturing the same.
폐광미는, 주로 광산에서 유용광물을 분리·선별하기 위하여 파·분쇄 및 선별 처리하는 과정에서 발생된 waste이며, 현재 국내에는 1000여개의 휴, 폐광산으로부터 배출된 폐광미는 약 8800만 톤에 이른다.Waste tailings are mainly wastes generated from the process of crushing, crushing and screening to separate and sort useful minerals from mines. Currently, domestic wastes from about 1000 hugh and waste mines amount to about 80 million tons.
이러한 폐광미는, 매립이나 콘크리트 충진재 등으로 활용되고 있는 실정이다. Such waste tailings are used in landfills and concrete fillers.
또한, 최근에는 폐광미를 다른 분야로 유용하게 활용하고자 하는 연구가 진 행되고 있다. In recent years, researches have been made to utilize waste tailings in other fields.
예를들면, 특허 제16062호에서 화강암 광산 폐기물인 석분에 수지를 유기결합재로서 첨가하여 인조석 판재를 제조하는 방법을 제시하였지만, 그 인조석 판재는 수지 및 메틸에틸케톤/옥사이드 및 코발트 나프타네이트 등과 같은 유기물을 첨가하여 접착한 형태로서, 최근의 실내공기질 관리법등에 의해서 규제될 휘발성 유기물질(VOCs; Volatile Organic Compounds)이 다량 함유되어 있는 수지 등을 사용함으로써 두통이나 아토피성 알레르기 등을 일으킬 위험성이 있다는 단점이 있다. For example, in Patent No. 16062, a method of preparing an artificial stone plate by adding a resin as an organic binder to a granite mine waste stone, the artificial plate material is a resin and organic substances such as methyl ethyl ketone / oxide and cobalt naphtanate. It is a form that is bonded by the addition of resin, and there is a risk of causing headache or atopic allergy by using a resin containing a large amount of volatile organic compounds (VOCs) to be regulated by the recent indoor air quality control law. have.
또한, 특허 제1669호에서 규석을 주성분으로 한 폐광미를 이용한 건축 및 토목자재 조성물을 제조하는 방법을 제시하였으며, 이는 유기물을 이용하여 접착시킨 형태이다.In addition, Patent No. 1669 proposes a method for manufacturing a building and civil engineering material composition using the waste tailings mainly composed of silica, which is bonded to the organic material.
그러나, 유기물을 이용한 고분자 형태의 접합제는 냄새와 휘발성 유기물질을 발생시키는 문제점이 있다.However, the binder in the form of a polymer using organic materials has a problem of generating odors and volatile organic materials.
또한, 이와 같은 제품은 열에 약한 단점으로 화재시 건축물의 붕괴위험을 안고 있으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 특허공개 제2002-0061266호에서 광산폐기물을 주원료로 하는 반자기질의 건축용 벽돌 및 바닥벽돌의 제조방법을 제시하였다. In addition, such a product has a weak heat, which poses a risk of collapse of a building in case of fire.In order to solve this problem, the production of semi-magnetic building bricks and floor bricks based on mine waste is disclosed in Korean Patent Publication No. 2002-0061266. The method is presented.
그렇지만, 이와 같은 방법은 제조 조성이 복잡하고, 치밀한 소성체를 얻기 위해서는 1200℃이상의 고온에서 소성하여야만 하여 제조효율이 저하되는 단점이 있다. However, such a method has a disadvantage in that the manufacturing composition is complicated, and in order to obtain a compact calcined body, the production efficiency must be reduced by firing at a high temperature of 1200 ° C or higher.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 산화아연 혹은 아연염화물의 적어도 하나 이상에 의해 만들어지는 분체와 폐광미를 배합한 혼합물을 성형한후 소성하여 저흡수성 세라믹스 소결체를 용이하게 제조하고, 폐광미를 안정화하여 치밀하게 소성시키도록 하는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 제조방법을 제공하는데 있다. An object of the present invention for solving the above problems is to easily prepare a low-absorbency ceramic sintered body by molding and then firing a mixture of powder and waste tailings made of at least one of zinc oxide or zinc chloride, The present invention provides a method for producing a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings that stabilizes rice and calcinates it densely.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산화아연 및 아연염화물을 5~50중량%, 폐광미를 95~50중량%인 혼합물을 성형하여 형성되는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체를 제공한다.The present invention is to solve the above problems, and provides a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings formed by molding a mixture of 5 to 50% by weight of zinc oxide and zinc chloride, 95 to 50% by weight of waste tailings.
또한, 산화아연 및 아연염화물을 5~50중량%, 폐광미를 95~50중량%인 혼합물을 성형한후, 소성하여 형성되는 폐광미를 이용한 저흡수성 세라믹 소결체 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method for producing a low-absorption ceramic sintered body using waste tailings formed by molding a mixture containing 5 to 50% by weight of zinc oxide and zinc chloride and 95 to 50% by weight of waste tailings.
이하, 본 발명의 제조방법을 이하에 상세하게 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method of this invention is demonstrated in detail below.
본 발명에 사용되는 폐광미는, 중석광산으로부터 발생된 폐광미를 이용하였다. As the waste tailings used in the present invention, the waste tailings generated from the barite mines were used.
또한, 본 발명에 사용된 융제로서는 산화아연 및 아연염화물이 이용되었다. As the flux used in the present invention, zinc oxide and zinc chloride were used.
그리고, 아연화합물은 염화아연, 탄산아연, 산화아연, 질산아연, 황산아연 등을 들 수 있다. Examples of the zinc compound include zinc chloride, zinc carbonate, zinc oxide, zinc nitrate, and zinc sulfate.
이와 같은 것은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다.Such a thing may be used independently and may be used in mixture of 2 or more type.
이런 아연화합물은, 소성에 의해서 산화아연으로 변하기 때문에 통상 사용하기 좋은 산화아연을 사용하는 것이 적합하다.Since such zinc compounds are converted into zinc oxide by firing, it is suitable to use zinc oxide which is generally used.
폐광미에 대하여 산화아연의 첨가량이 적을 때는 소성수축률이 작고 다공성의 치밀하지 않은 소성체로 된다. When the amount of zinc oxide added to the waste tailings is small, the plastic shrinkage rate is small and it becomes a porous, dense, compacted body.
또한, 첨가량이 많을 때는 폐광미의 유효이용의 효과가 적고, 폐광미의 자체 소성수축에 산화아연이 방해가 되므로 치밀한 소성체를 얻을 수 없다. In addition, when the addition amount is large, the effect of effectively utilizing the waste tailings is small, and since zinc oxide is hindered in the self-shrinkage of the waste tailings, a compacted body cannot be obtained.
폐광미와 산화아연의 혼합물중, 산화아연은 5중량%이상 50중량% 이하의 범위가 적당하고, 폐광미는 50중량% 이상 95중량%이하로 사용하는 것이 바람직하다.In the mixture of waste tailings and zinc oxide, zinc oxide is preferably in the range of 5% by weight to 50% by weight, and the waste tailings are preferably used in the amount of 50% by weight to 95% by weight.
폐광미와 산화아연은 볼밀, 스피드밀, 유발, 칼날믹서 등으로 혼합분쇄한 후, 성형한다. The waste tailings and zinc oxide are mixed and pulverized by a ball mill, a speed mill, a mortar, a blade mixer, and then molded.
성형방법은, 특별히 제한하는 것은 아니고, 프레스를 이용한 일축 가압성형법, 사출성형법, 압출성형법 등이 가능하다. The molding method is not particularly limited and may be a uniaxial press molding method, an injection molding method, an extrusion molding method or the like using a press.
얻어진 성형체는 산화분위기 중에서 소성하지만, 소성은 폐광미의 융점 이하에서 행하며, 일반적으로는 1000~1100℃온도범위에서 행한다. Although the obtained molded object is baked in an oxidizing atmosphere, baking is performed below melting | fusing point of waste tailings, and is generally performed in 1000-1100 degreeC temperature range.
최고 온도에서의 유지시간은 성형체의 두께, 형상에 따라서 적당하게 결정하면 좋지만, 일반적으로 1~3시간 정도를 유지하면 좋다.The holding time at the highest temperature may be appropriately determined depending on the thickness and shape of the molded body, but generally, about 1 to 3 hours may be maintained.
얻어진 소성체는 흡수율이 거의 1%정도로 치밀화가 진행된 적갈색이다. The resulting fired body was reddish brown with densification proceeding at about 1% water absorption.
또한, 폐광미와 산화아연의 혼합물에 다른 성분, 예를 들면 철, 동, 니켈, 코발트, 망간, 몰리브덴, 주석 또는 이런 것들의 화합물을 소량 첨가하면, 다른 색으로 착색된 소성체를 얻을 수 있다. In addition, when a small amount of other components such as iron, copper, nickel, cobalt, manganese, molybdenum, tin, or the like is added to the mixture of the waste tailings and zinc oxide, a fired body colored in different colors can be obtained.
이런 첨가물은 다량으로 첨가하면 소결성을 방해하기 때문에 일반적으로 1~5 중량%정도 첨가하는 것이 좋다.Since such additives interfere with sinterability when added in large amounts, it is generally recommended to add about 1 to 5% by weight.
본 발명에서 주 재료는 광산 폐기물인 폐광미를 사용하고 융제로서 산화아연을 부재료로 사용하였다. In the present invention, the main material used was waste tailings, which are mine wastes, and zinc oxide was used as a subsidiary material as a flux.
주원료 구성에서 폐광미의 역할과 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.The role and effect of waste tailings in the composition of main raw materials are as follows.
폐광미는 광산에서 유용광물을 분리·선별하기 위하여 파·분쇄 및 선별처리하는 과정에서 발생된 선광광미로서 처리가 어렵고, 부적절한 처리로 인한 중금속 유출, 지표수 및 지하수 오염, 미적 자연환경 파괴 등 환경문제를 야기시키고 있다. Waste tailings are beneficiation tailings produced during the process of crushing, crushing and screening to separate and sort useful minerals from mines. It is causing.
이와 같은 폐광미는 현재 자원순환형 재료로서 주목되고 있는 원료 중의 하나이다. Such waste tailings are one of the raw materials that are currently attracting attention as resource recycling materials.
폐광미의 화학성분은 SiO2 58.5~61.2 중량 % Fe2O3 11.31~11.68 중량 % Al2O3 9.1~10.35 중량 % CaO 7.74~9.09 중량 % 및 기타 양이온과 불순물로 구성되어 있다(표1 참고). The chemical composition of abandoned US is composed of SiO 2 58.5 ~ 61.2 wt.% Fe 2 O 3 11.31 ~ 11.68 weight% Al 2 O 3 9.1 ~ 10.35 weight% CaO 7.74 ~ 9.09% by weight, and other cations and impurity (see Table 1 ).
이와 같은 폐광미는 폐광미만으로는 저온에서는 소결하기 어렵고 제품의 품질이 점토(1차점토, 2차점토 등)질 세라믹보다 떨어진다. Such waste tailings are difficult to sinter at low temperatures with waste tailings alone, and the quality of products is inferior to clay (primary clay, secondary clay, etc.) quality ceramics.
(표 1) 단위(wt.%)Table 1 Unit (wt.%)
본 발명은 폐광미에 산화아연을 첨가함으로써 폐광미의 점력과 소성결합력을 증진하고, 발색되는 색상을 조절하는 장점이 있다. The present invention has the advantage of improving the viscosity and plastic bonding strength of the waste tailings by adjusting the addition of zinc oxide to the waste tailings, and controls the color to be developed.
부 재료인 산화아연의 배합 %에 따라 소성후 발생되는 착색과 질감이 차이가 나며, 첨가량에 따라서 폐광미 내에 입자 사이에서 용융액상을 형성하므로써 소성수축을 촉진한다.Coloring and texture generated after firing differ depending on the percentage of zinc oxide, which is a secondary material, and promotes plastic shrinkage by forming a molten liquid phase between particles in the waste tailings depending on the amount added.
이와 같은 액상소결에 의해서 낮은 온소에서 소성이 가능하고, 흡수율이 작으면서 압축강도는 월등히 더 나아가는 등의 제품 품질특성이 있다. The liquid phase sintering allows the plastic to be fired at a low temperature, and has a product quality characteristic such that the compressive strength is further improved while the absorption rate is small.
본 발명의 세라믹 소결체 제조방법은 폐광미에 일정한 양의 산화아연을 첨가하여 혼합한 배합토를 가압성형기를 이용하여 성형한 후, 건조 및 소성시키는 것을 특징으로 한다. The method for producing a ceramic sintered body of the present invention is characterized in that a mixed soil mixed with a certain amount of zinc oxide is added to the waste tailings using a press molding machine, followed by drying and firing.
본 발명의 다른 형태의 세라믹 소결체 제조 방법은 폐광미에 일정한 양의 산화아연를 첨가하여 혼합한 배합토를 진공토련기에 의하여 압출성형하며, 성형체를 원하는 크기로 절단하여 건조 및 소성시키는 것을 특징으로 한다.Another method for producing a ceramic sintered body of the present invention is characterized by extruding a mixed soil by adding a certain amount of zinc oxide to the waste tailings by vacuum pulverizer, cutting the molded body to a desired size, and drying and firing.
본 발명의 실시예는 아래와 같다An embodiment of the present invention is as follows.
[실시예 1]Example 1
중량 %로 폐광미 97%와 산화아연 3%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2 의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.Mix and pulverize 97% of the waste tailings and 3% of zinc oxide by weight%, and make the water content to 17 ~ 20% with respect to 100 parts by weight of this mixture, and fill it into a square mold of 240 × 115 mm using a press molding machine to make 200kg / cm It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 2]Example 2
중량 %로 폐광미 95%와 산화아연 5%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2 의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.95% of waste tailings and 5% of zinc oxide are mixed and pulverized, and the water content is 17 to 20% with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 200kg / cm is filled in a square mold of 240 × 115 mm using a press molding machine. It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 3]Example 3
중량 %로 폐광미 90%와 산화아연 10%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압 성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2 의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.90% waste tailings and 10% zinc oxide are mixed and pulverized, and the water content is 17 to 20% with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 200kg / cm is filled in a square mold of 240 × 115 mm using a pressure molding machine. It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 4]Example 4
중량 %로 폐광미 80%와 산화아연 20%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2 의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.80% of waste tailings and 20% of zinc oxide are mixed and pulverized, and the water content is 17 to 20% with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 200kg / cm is filled in a square mold of 240 × 115 mm using a press molding machine. It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 5]Example 5
중량 %로 폐광미 70%와 산화아연 30%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2 의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.70% of waste tailings and 30% of zinc oxide are mixed and pulverized, and the water content is 17 to 20% with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 200kg / cm is filled in a square mold of 240 × 115 mm using a press molding machine. It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 6]Example 6
중량 %로 폐광미 60%와 산화아연 40%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.Mix 60% waste tailings and 40% zinc oxide and grind it to 100% by weight of the mixture to make the water content 17 ~ 20%. Fill the square mold of 240 × 115mm using a pressure molding machine to make 200kg / cm It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[실시예 7]Example 7
중량 %로 폐광미 50%와 산화아연 50%를 혼합 분쇄하고 이 혼합물 100 중량부 에 대하여 수분함량을 17~20%가 되도록 하여 가압성형기를 이용하여 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2의 일축 가압하에 프레스 성형하였다.50% of waste tailings and 50% zinc oxide are mixed and pulverized, and the water content is 17 to 20% with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 200kg / cm is filled in a square mold of 240 × 115 mm using a press molding machine. It was press-molded under uniaxial pressurization of two .
그리고, 이 성형물을 상온에서 1일간 자연 건조하여 160℃에서 48시간 건조 후, 1050℃의 온도에서 36시간 예열 및 소성한 후, 냉각시켜서 세라믹스 소결체를 제조하였다.The molded product was naturally dried at room temperature for 1 day, dried at 160 ° C. for 48 hours, preheated and calcined at 1050 ° C. for 36 hours, and cooled to prepare a ceramic sintered body.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예에 이용된 폐광미를 실시예 3과 동일하게 240×115mm의 사각금형에 충진하여 200kg/cm2의 가압으로 성형하였다. The waste tailings used in the examples were filled in a square mold of 240 × 115 mm in the same manner as in Example 3 and molded at a pressure of 200 kg / cm 2 .
얻어진 성형체를 실시예와 동일한 방법으로 건조하여 최종적으로 1200℃에서 36시간 동안 예열 및 소성결합시킨 후, 냉각시켜 세라믹스 소결체를 제조하였다. The obtained molded product was dried in the same manner as in Example, finally preheated and plastically bonded at 1200 ° C. for 36 hours, and then cooled to prepare a ceramic sintered body.
상기 실시예 및 비교예에 의하여 얻어진 세라믹 소결체를 아래와 같은 기준으로 물성을 측정하였다. Physical properties of the ceramic sintered body obtained by the above Examples and Comparative Examples were measured based on the following criteria.
[실험예] 흡수율과 부피비중Experimental Example Absorption Rate and Volume Specific Gravity
한국산업규격 KSL 4201와 KSL 3114의 방법에 따라 실시예 1~7의 세라믹스 소결체와 비교예 1의 세라믹 소결체에 대하여 흡수율과 부피비중을 시험하였다. Absorption rate and volume specific gravity were tested for the ceramic sintered body of Examples 1 to 7 and the ceramic sintered body of Comparative Example 1 according to the methods of Korean Industrial Standards KSL 4201 and KSL 3114.
여기서 a = 흡수율Where a = absorption
W1 = 건조 후 무게(g)W 1 = weight after drying (g)
W2 = 24시간 물에 침적한 포수시편의 무게W 2 = weight of catcher specimens immersed in water for 24 hours
조작방법How to operate
① 시료를 105~120℃의 공기 중탕 속에서 24시간 건조하여 실온까지 방냉한 후, 칭량하고 이것을 건조 후에 무게 W1(g)으로 한다.① The sample is dried for 24 hours in 105 ~ 120 ℃ air bath, allowed to cool to room temperature, weighed and weighed to dry weight to W 1 (g).
② 이 시료를 즉시 /끊는 물 속에 담가 3시간 끊인 후 실온까지 방냉하는데 이때의 방냉은 물을 가해도 좋으며, 또한 24시간 흡수에 따라 흡수율을 구하는 경우에는 건조시료를 즉시 20±5℃의 물 속에 24시간 정치하며, 아울러 시료상부와 수면사이의 거리는 50-60mm로 한다. ② After immersing this sample in water / cutting water for 3 hours, it is allowed to cool to room temperature. At this time, it is allowed to add water, and if the absorption rate is obtained by absorption for 24 hours, dry sample is immediately placed in water of 20 ± 5 ℃. It is allowed to stand for 24 hours and the distance between the upper part of the sample and the water surface is 50-60mm.
③ 이것을 물속에서 꺼내어 재빨리 젖은 헝겊으로 표면의 수분을 닦고 즉시 무게를 달아서 이것을 수분을 포함한 무게 W2(g)로 한다. ③ Remove this from the water and quickly wipe the surface moisture with a damp cloth and weigh it immediately to make the weight W 2 (g) including water.
여기서 Db = 부피비중Where D b = specific gravity
W1 = 건조시험편의 무게W 1 = weight of dry specimen
W2 = 포수 시험편의 물 속의 무게W 2 = weight in water of the catcher specimen
W3 = 24시간 물에 침적한 포수시편의 무게W 3 = weight of catcher specimens immersed in water for 24 hours
조작방법How to operate
① 시료를 105~120℃의 공기 중탕 속에서 24시간 건조하여 실온까지 방냉한 후, 칭량하고 이것을 건조 후에 무게 W1(g)으로 한다.① The sample is dried for 24 hours in 105 ~ 120 ℃ air bath, allowed to cool to room temperature, weighed and weighed to dry weight to W 1 (g).
② 건조 무게를 측정한 시험편을 증류수 속에 담가 3시간 이상 끓이고 실온까지 냉각한다. 이것을 포수시료라 한다. 이때 증류수를 가하여 냉각하여도 무방하다.② Soak the dry weight of the test piece in distilled water, boil it for more than 3 hours and cool it to room temperature. This is called catcher sample. At this time, it may be cooled by adding distilled water.
③ 포수시료를 지름 1 mm 이하의 철사로 물 속에 매단 채로 달아, 철사의 무게를 뺀 값을 포수시 료의 물 속 무게 W2 (g)로 한다. ③ Attach the catcher sample with wire less than 1 mm in diameter and hung it in the water. Subtract the weight of the wire into W2 (g).
④ 포수 시료를 물 속에서 꺼내어 물수건으로 표면을 닦고, 무게를 달아 포수시료의 무게 W3 (g) 로 한다. ④ Take the catcher sample out of the water, wipe the surface with a towel, and weigh it to make the weight of the catcher sample W3 (g).
상기와 같은 기준에 의한 시험결과는 다음 표 2와 같았다.Test results based on the same criteria as shown in Table 2 below.
(표 2)Table 2
본 발명에 의하면, 폐광미의 융제로서 아연산화물을 이용하여 치밀한 저흡수성 세라믹스 소결체가 얻어지는 것이다. According to the present invention, a dense low-absorbency ceramic sintered body is obtained by using zinc oxide as flux of the waste tailings.
또한, 본 발명의 저흡수성 세라믹스 소결체는 치밀화가 진행되어 투수성을 나타내지 않는 것에 의해서 외장타일, 판넬, 욕실의 타일 등의 건축자재로서도 유효하게 사용될 수 있다. In addition, the low-absorption ceramic sintered body of the present invention can be effectively used as a building material such as exterior tiles, panels, bathroom tiles, etc., because the densification progresses and does not exhibit water permeability.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as provided by the following claims. I would like to clarify that those who have knowledge of this can easily know.
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