KR100597324B1 - Tray for mobile terminal case cleaning - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이동단말기용 케이스 제조 공정중 성형 공정과 코팅 공정의 중간 공정에서 사용되는 트레이(Tray)에 관한 것으로 사출 성형 과정에서 잔류될 수 있는 이물질을 제거하기 위한 세척 공정에서 케이스에 스크래치등이 발생함에 따른 불량 요인을 대폭 감소시킴과 동시에 생산성을 높일 수 있는 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a tray used in an intermediate process between a molding process and a coating process of a case manufacturing process for a mobile terminal, and a scratch or the like occurs in a case in a washing process to remove foreign substances that may remain in an injection molding process. The present invention relates to a tray capable of significantly reducing defects and increasing productivity at the same time.
본 발명에 따른 이동단말기 케이스 세척용 트레이를 사용하면 사출 성형 공정에서 세척용 트레이에 수납한 후, 후공정인 세척 공정으로 직접 반입하여 세척이 가능하며 세척액이 케이스의 앞뒤로 고르게 분포하여 그 케이스가 칸막이에 심하게 부딪치지 않고 세척이 이루어져 매우 안정적이고 케이스의 핸들링 횟수가 줄어들어 스크랫치의 요인을 원천적으로 줄여 불량을 줄일 수 있고 공수도 줄어들어 생산성이 향상될 뿐만 아니라 수직으로 케이스를 수납하여 세척함으로써 협소한 세척조내의 공간에 보다 많은 케이스를 세척하는 것이 가능하므로 생산성을 한층 높일 수 있다.When the mobile terminal case cleaning tray according to the present invention is used, it is housed in the cleaning tray in the injection molding process, and then directly carried into the washing process, which is a post-process, so that the cleaning solution is evenly distributed in front and rear of the case, and the case is partitioned. It is very stable because the washing is done without being hit hard and the handling number of the case is reduced, which reduces the factor of scratches, thereby reducing defects, and also reduces the number of times, which improves productivity. It is possible to clean more cases, thus increasing productivity.
이동단말기 케이스, 세척, 트레이Terminal Case, Wash, Tray
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동 단말기 케이스 세척용 트레이 구조를 나타낸 분해 사시도,1 is an exploded perspective view illustrating a tray structure for washing a mobile terminal case according to an exemplary embodiment of the present invention;
도 2는 도 1의 트레이를 사용하여 이동단말기용 케이스를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도,2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a case for a mobile terminal using the tray of FIG.
도 3은 도 1의 트레이의 조립된 상태를 나타낸 사시도, 및3 is a perspective view showing an assembled state of the tray of FIG. 1, and
도 4는 도 1의 트레이의 사용 상태를 상세히 설명하기 위한 단면도.4 is a cross-sectional view for explaining in detail the state of use of the tray of FIG.
본 발명은 이동 단말기 케이스 세척용 트레이에 관한 것으로, 특히 이동단말기용 케이스 제조 공정중 성형 공정과 코팅 공정의 중간 공정을 개선하여 사출 성형 과정에서 잔류될 수 있는 이물질을 제거하기 위한 세척 공정에서 케이스에 스크래치등이 발생함에 따른 불량 요인을 대폭 감소시킴과 동시에 생산성을 높일 수 있는 한 이동 단말기 케이스 세척용 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a tray for cleaning a mobile terminal case, and more particularly, to a case in a cleaning process for removing foreign substances that may remain in an injection molding process by improving an intermediate process between a molding process and a coating process during a case manufacturing process for a mobile terminal. The present invention relates to a tray for cleaning a mobile terminal case that can significantly reduce defects caused by scratches and increase productivity.
휴대폰이나 개인휴대단말(Pesonal Digital Assitant: PDA)등과 같은 이동 단말기는 크게 액정 디스플레이 및 인쇄회로기판을 포함하는 내부 전자 회로 부품과 그것을 감싸는 케이스로 나뉘어진다. 이러한 케이스는 사출 성형후 코팅을 함으로써 제조되는 것이 일반적인데 사출 성형후에 남아있는 먼지등을 제거하지 않으면 후공정에서 이물이 잔류하게 된다. 이러한 문제를 방지하기 위하여 사출 성형 과정을 거치고 코팅을 하기 전에 세척 과정을 거치는 것이 필수적이라 할 수 있다.Mobile terminals such as mobile phones and personal digital assistants (PDAs) are largely divided into internal electronic circuit components including liquid crystal displays and printed circuit boards and cases surrounding them. Such a case is generally manufactured by coating after injection molding. If the dust remaining after injection molding is not removed, foreign substances remain in the post process. In order to prevent this problem, it is essential to undergo an injection molding process and a cleaning process before coating.
종래의 이동단말기용 케이스 세척 방법에 의하면, 사출 성형 공정에서 성형이 완료된 케이스를 상자형의 세척용 바구니에 담는 과정과, 세척용 바구니를 세척조에 투입하여 세척하는 과정을 포함하여 이루어진다.According to the conventional case washing method for a mobile terminal, the case of the molding is completed in the injection molding process comprises a step of putting the box in the washing basket, and putting the washing basket in the washing tank to wash.
하지만, 상기와 같은 방법에 따르면 사출 성형이 완료되어 담겨오는 사출물 보관 상자에서 상자형의 세척용 바구니로 옮겨 담는 과정에서 케이스의 표면에 스크래치가 발생할 수 있고, 세척 과정에서는 세척액이 흐르지 않고 머물러 있는 지점이 있어 세척 불량이 발생할 수 있을 뿐만 아니라 손이 많이 가기 때문에 생산성도 낮다는 문제점이 있다.However, according to the method as described above, a scratch may occur on the surface of the case in the process of moving from the injection storage box to the box-type washing basket from the injection molding is completed, the point where the cleaning solution does not flow during the cleaning process There is a problem that can not only cause poor cleaning, but also because the hands go much productivity is low.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 사출된 이동단말기 케이스를 별도의 수납함에 넣는 과정과, 후공정인 세척 공정에서 평판형 트레이에 올려놓는 핸들링 과정에서 케이스 표면에 스크랫치가 발생하거나 이물질이 혼입될 뿐만 아니라 공수가 증가하여 생산성이 낮은 문제를 해결한 이동 단말기 케이스 세척용 트레이를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is a process of putting the injected mobile terminal case into a separate storage box, and scratches or foreign matters are mixed on the surface of the case during the handling process of placing it on a flat tray in a post-processing washing process. Rather, it provides a mobile terminal case cleaning tray that solves the problem of low productivity due to increased airborne.
상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 이동 단말기 케이스 세척용 트레이는 이동단말기 케이스의 제조 공정에 사용되며 사출 성형된 케이스를 후공정으로 담아 옮기고 그 케이스를 세척하기 위한 이동단말기 케이스 세척용 트레이에 있어서,In the mobile terminal case cleaning tray according to the present invention for achieving the above technical problem is used in the manufacturing process of the mobile terminal case, the injection-molded case in a post process to move the mobile terminal case cleaning tray for cleaning the case ,
윗면이 개방된 상자형으로 이루어지고 상자의 내측면에는 바닥방향으로 가이드하면서 칸막이가 끼워지도록 칸막이 두께에 해당하는 소정의 간격을 유지하는 복수개의 돌출부가 대향하게 형성되어 이루어진 돌출 삽입부를 구비하고 외측면과 바닥면에 세척액이 통과되도록 복수개의 홀이 형성된 트레이 본체와,The upper surface is formed in an open box shape and the inner surface of the box is provided with a protruding insertion portion formed with a plurality of protrusions facing each other to maintain a predetermined distance corresponding to the thickness of the partition so as to guide the partition in the bottom direction. A tray body having a plurality of holes formed therein so that the washing liquid passes through the bottom surface;
상기 트레이 본체에 대하여 제1 방향으로 끼워지는 돌출 삽입부에 끼워져 고정되는 제1 칸막이, 및A first partition inserted into and fixed to the protruding insertion portion fitted in the first direction with respect to the tray body, and
하단부에 절개부를 구비하여 상기 제1 칸막이에 대하여 가로지르는 제2 방향으로 끼워져 맞물리고 상기 트레이 본체의 돌출 삽입부에 끼워져 고정되는 제2 칸막이를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it comprises a second partition provided with a cutout in the lower end is fitted in the second direction transverse to the first partition and fitted into the protruding insertion portion of the tray body.
또한, 상기 트레이 본체의 돌출 삽입부는,In addition, the protrusion insertion portion of the tray body,
상기 제1 칸막이가 끼워져 삽입되는 부분에서는 서로가 칸막이 두께에 해당하는 간격을 두고 쌍을 이루면서 이격되어 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2 칸막이가 끼워지는 부분에서는 일정 간격을 두고 연속되어 돌출부가 형성되어 이루어지는 것이 바람직하다.In the part where the first partition is inserted and inserted, the protrusions are formed to be spaced apart from each other in pairs at intervals corresponding to the thickness of the partition, and in the part where the second partition is inserted, the protrusions are continuously formed at a predetermined interval. It is preferable to make.
또한, 상기 제2 칸막이는 세척액이 원활하게 통과할 수 있도록 홀을 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the second partition is preferably provided with a hole so that the washing liquid can pass smoothly.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동 단말기 케이스 세척용 트레이의 구조를 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 트레이를 사용하여 이동단말기용 케이스를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is an exploded perspective view showing the structure of a tray for washing a mobile terminal case according to an embodiment of the present invention. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a case for a mobile terminal using the tray of FIG.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동 단말기 케이스 세척용 트레이는 이동단말기 케이스의 제조 공정에 사용되며 사출 성형된 케이스를 후공정으로 담아 옮기고 그 케이스를 세척하기 위한 이동단말기 케이스 세척용 트레이에 있어서,Referring to Figure 1, the mobile terminal case cleaning tray according to a preferred embodiment of the present invention is used in the manufacturing process of the mobile terminal case and the mobile terminal case cleaning for carrying the injection-molded case in a post process and cleaning the case In the tray,
윗면이 개방된 상자형으로 이루어지고 상자의 내측면에는 바닥방향으로 가이드하면서 칸막이가 끼워지도록 칸막이 두께에 해당하는 소정의 간격을 유지하는 복수개의 돌출부가 대향하게 형성되어 이루어진 돌출 삽입부(102)를 구비하고 외측면과 바닥면에 세척액이 통과되도록 복수개의 홀(104)이 형성된 트레이 본체(10), 상기 트레이 본체(10)에 대하여 제1 방향으로 위치하고 상기 돌출 삽입부(102)에 끼워져 고정되는 제1 칸막이(12), 및 하단부에 절개부(142)를 구비하여 상기 제1 칸막이(12)에 대하여 가로지르는 제2 방향으로 끼워져 맞물리고 상기 트레이 본체(10)의 돌출 삽입부(102)에 끼워져 고정되는 제2 칸막이(14);를 구비한다.The
또한, 상기 트레이 본체의 돌출 삽입부(102)는 제1 칸막이(12)가 끼워져 삽입되는 부분에서는 서로가 칸막이 두께에 해당하는 간격을 두고 쌍을 이루면서 이격되어 돌출부가 형성되어 있고, 제2 칸막이(14)가 끼워지는 부분에서는 일정 간격을 두고 연속되어 돌출부가 형성되어 이루어진다. 또한, 상기 제2 칸막이(14)는 세척액이 원활하게 통과할 수 있도록 홀(144)을 구비한다.In addition, the
도 2는 도 1의 트레이를 사용하여 이동단말기용 케이스를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 이동단말기 세척용 트레이는 통상의 사출 성형 방법에 의하여 케이스를 사출할 때, 사출된 이동단말기 케이스를 수납하게 되는데, 먼저, 사출될 케이스의 크기에 맞도록 트레이를 조립(단계 S202)하여야 한다. 조립은 트레이 본체(10)에 형성되어 있는 돌출 삽입부(102)에 제1 칸막이(12), 및 제2 칸막이(14)를 삽입하여 고정시켜 이루어진다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a case for a mobile terminal using the tray of FIG. Referring to Figure 2, the mobile terminal cleaning tray according to the present invention, when injecting the case by a conventional injection molding method, to accommodate the injected mobile terminal case, first, the tray to match the size of the case to be injected Should be assembled (step S202). Assembly is performed by inserting the
제1 칸막이(12)는 서로가 칸막이 두께에 해당하는 간격을 두고 쌍을 이루면서 이격되어 돌출부에 끼워져 삽입되고, 제2 칸막이(14)는 연속되어 형성되어 있는 돌출부에 끼워져 고정된다. 제1 칸막이(12)의 돌출부상 고정 위치는 이동단말기 케이스의 폭에 따라 결정되며, 제2 칸막이(14)의 돌출부상 고정 위치는 이동단말기 케이스의 두께에 따라 결정된다. 여기서 주목할 점은 제2 칸막이(14)는 케이스가 뉘어지지 않도록 적절한 앞뒤 공간을 확보하기 위하여 미세하게 결정할 필요가 있으므로 그것이 고정되는 트레이 본체(10)의 돌출부를 연속되어 형성한 것이다. 도 3은 도 1의 트레이의 조립된 상태를 나타낸 사시도이다.The
다음으로, 사출 성형된 이동단말기용 케이스들을 조립된 트레이에 삽입(단계 S204)한다. 사출성형된 이동단말기용 케이스가 삽입된 상태에서 트레이는 코팅 공정에 투입되기전에 세척 공정으로 옮겨진다. 세척 공정에서는 사출 성형 공정에서 넘겨받은 트레이를 그대로 세척조에 투입하여 세척(단계 S206)하게 된다.Next, the injection molded case for the mobile terminal is inserted into the assembled tray (step S204). With the injection molded case for the mobile terminal inserted, the tray is transferred to the cleaning process before being put into the coating process. In the washing process, the tray transferred from the injection molding process is put into the washing tank as it is and is washed (step S206).
도 4는 도 1의 트레이의 사용 상태를 상세히 설명하기 위한 단면도이다. 도 4를 참조하면, 세척액(402)이 트레이 본체의 바닥면과 측면에 형성되어 있는 홀(104)을 통하여 유입되면, 그 세척액은 케이스(404)의 앞뒤에 고르게 분포하여 케이스가 제2 칸막이(14)의 앞 부분이나 뒷 부분에 심하게 부딪치지 않고 세척이 이루어져 매우 안정적이다. 세척이 완료되면 트레이를 세척조에서 꺼내어 그대로 코팅 공정으로 이동(단계 S208)하여 코팅이 이루어지게 된다.4 is a cross-sectional view illustrating in detail the state of use of the tray of FIG. Referring to FIG. 4, when the
상기와 같이 발명된 이동단말기 케이스 세척용 트레이를 사용하면 사출 성형 공정에서 세척용 트레이에 수납한 후, 후공정인 세척 공정으로 직접 반입하여 세척이 가능하며 세척액이 케이스의 앞뒤로 고르게 분포하여 그 케이스가 칸막이에 심하게 부딪치지 않고 세척이 이루어져 매우 안정적이고 케이스의 핸들링 횟수가 줄어들어 스크랫치의 요인을 원천적으로 줄여 불량을 줄일 수 있고 공수도 줄어들어 생산성이 향상될 뿐만 아니라 수직으로 케이스를 수납하여 세척함으로써 협소한 세척조내의 공간에 보다 많은 케이스를 세척하는 것이 가능하므로 생산성을 한층 높일 수 있게 된다.When the mobile terminal case cleaning tray is invented as described above, it is stored in the cleaning tray in the injection molding process, and then directly imported into the cleaning process, which is a post-process, so that the cleaning can be carried out. It is very stable because the cleaning is done without hitting the partition, and the number of handling of the case is reduced, which reduces the defects of the scratch, reducing the defects, and reducing the number of times, improving productivity. More cases can be cleaned in the space, further increasing productivity.
이는 종래의 방법에서는 사출된 이동단말기 케이스를 별도의 수납함에 넣는 과정과, 후공정인 세척 공정에서 평판형 트레이에 올려놓는 핸들링 과정에서 케이스 표면에 스크랫치가 발생하거나 이물질이 혼입될 뿐만 아니라 공수가 증가하여 생산성이 낮은 문제를 해결한 것이다.In the conventional method, scratches are generated on the surface of the case in the process of putting the injected mobile terminal case into a separate storage box, and the handling process of placing it on a flat plate tray in a subsequent washing process. It solved the problem of low productivity.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 이동단말기 케이스 세척용 트레이를 사용하면 사출 성형 공정에서 세척용 트레이에 수납한 후, 후공정인 세척 공정으로 직 접 반입하여 세척이 가능하며 세척액이 케이스의 앞뒤로 고르게 분포하여 그 케이스가 칸막이에 심하게 부딪치지 않고 세척이 이루어져 매우 안정적이고 케이스의 핸들링 횟수가 줄어들어 스크랫치의 요인을 원천적으로 줄여 불량을 줄일 수 있고 공수도 줄어들어 생산성이 향상될 뿐만 아니라 수직으로 케이스를 수납하여 세척함으로써 협소한 세척조내의 공간에 보다 많은 케이스를 세척하는 것이 가능하므로 생산성을 한층 높일 수 있게 된다.
As described above, when the mobile terminal case cleaning tray according to the present invention is used, it is stored in the cleaning tray in the injection molding process, and then directly loaded into the cleaning process, which is a post-process, so that the washing liquid is evenly distributed back and forth in the case. The case does not hit the partition badly and the cleaning is very stable and the number of handling of the case is reduced, thereby reducing the scratch factor inherently, reducing the defects and reducing the number of times, improving productivity and storing the case vertically. It is possible to wash more cases in the space in the narrow washing tank, thereby further increasing productivity.
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2005
- 2005-02-01 KR KR1020050009296A patent/KR100597324B1/en not_active IP Right Cessation
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