KR100591439B1 - 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법 - Google Patents

파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 밀봉 후의 파우치 외장재의 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지도록 형성함으로써, 디자인룰(designrule)이 향상되며, 전지 용량이 향상된 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법은 전극 조립체를 수용하기 위한 공간 및 상기 공간 가장자리에 형성된 플랜지를 구비하는 하면과 상기 하면을 커버하기 위한 상면을 구비하는 파우치 외장재를 준비하는 단계와; 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간의 서로 대향하는 두 측면을 소성 가공하여 외부로 라운드지도록 형성하는 단계와; 상기 공간에 전극 조립체를 수용하는 단계와; 상기 하면의 플랜지와 상면을 접합하여 상기 파우치 외장재를 밀봉시키는 단계를 포함한다.
리튬 이차 전지, 파우치 외자재, 측면, 라운드

Description

파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법{Method of fabricating Pouch Type Li Secondary Battery}
도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 파우치 외장재가 밀봉되기 전의 상태를 도시한 사시도.
도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 보호 회로 모듈이 부착된 후의 상태를 도시한 사시도.
도 2a, 도 3a, 도 4a 및 도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 사시도.
도 2b, 도 3b, 도 4b 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지를 설명하기 위한 사시도.
도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지를 설명하기 위한 단면도.
(도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명)
100; 파우치형 리튬 이차 전지 110; 전극 조립체
111; 제 1 전극판 112; 제 2 전극판
113; 세퍼레이터 114; 제 1 전극 탭
115; 제 2 전극 탭 116; 절연 테이프
120; 파우치 외장재 120a; 심부
120b; 열융착층 120c; 절연막
121; 하면 121a; 공간
122; 상면 123; 접합부
130; 보호 회로 모듈 131, 135; 접속 리드
300, 500; 틀 400; 프레스
본 발명은 리튬 이차 전지의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀봉 후의 파우치 외장재의 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지도록 형성함으로써, 디자인룰(designrule)이 향상되며, 전지 용량이 향상된 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 셀룰라 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 콤팩트하고 경량화된 전기/전자장치들이 활발하게 개발 및 생산되고 있다. 이러한 휴대용 전기/전자장치들은 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동될 수 있도록 전지 팩을 내장하고 있다. 내장된 전지 팩은 휴대용 전기/전자장치를 일정기간동안 구동시키기 위해 일정 레벨의 전압을 출력시킬 수 있도록 내부에 적어도 하나의 전지를 구비하고 있다.
상기 전지 팩은 경제적인 측면을 고려하여 최근에는 충방전이 가능한 이차전지를 채용하고 있다. 이차전지에는 대표적으로, 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지와 니켈-수소(Ni-MH)전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 전지 등의 리튬 이차 전지 등이 있다.
특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V로서, 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 3배나 높고, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 일반적으로는, 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와, 고분자 전해질 전지로 분류되며, 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온 전지라 하고, 고분자 전해질을 사용하는 전지를 리튬 폴리머 전지라고 한다. 또한, 리튬 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과, 각형과, 파우치형을 들 수 있다.
통상적으로 상기 리튬 이차 전지 중 상기 파우치형 리튬 이차 전지는 파우치 외장재가 통상 금속 포일층과 이를 덮는 합성 수지층의 다층막으로 구성되는데 이를 사용할 경우에는 금속 캔을 사용하는 원통형 또는 각형 리튬 이차 전지보다 전지의 무게를 현저히 줄일 수 있어, 리튬 이차 전지의 경량화는 파우치형 리튬 이차 전지 방향으로 발전하여 왔다.
통상적으로, 상기한 파우치형 리튬 이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 공 간을 구비하는 파우치 외장재의 하면에 전극 조립체를 수용한 후, 파우치 외장재의 상면을 이용하여 상기 하면을 덮은 후, 밀봉하여 파우치 베어 셀(bare cell)을 형성하고, 상기 파우치 베어 셀에 보호 회로 모듈과 같은 부속품을 부착하여 파우치 코어 팩(core pack)을 형성한다.
그런 다음, 상기 파우치 코어 팩을 전지 팩 케이스에 내장하여 결합시켜 파우치형 리튬 이차 전지를 형성한다.
그러나, 상기한 바와 같은 파우치형 리튬 이차 전지의 파우치 베어 셀은 그 종단면의 형상이 일반적으로 각이 진 형태로 이루어져, 상기 파우치 베어 셀을 구비하는 파우치 코어 팩을 수용하는 전지 팩 케이스의 형상에 많은 제약을 가하게 된다.
즉, 상기 각이 진 형상의 파우치 베어 셀은 현재, 다양한 디자인, 특히 측면이 외부로 라운드진 형태로 이루어지는 전지 팩 케이스를 요구하는 현재의 추세에 반(反)하는 문제점이 있다.
또한, 상기 각이 진 형상의 파우치 베어 셀을 측면이 외부로 라운드진 형태로 이루어지는 전지 팩 케이스에 수용하는 과정에서 상기 전지 팩 케이스 측면의 외부로 라운드 진 부분이 공간으로 남게 되어 전지 팩 케이스의 크기에 비하여 전지 용량이 적은 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 밀봉 후의 파우치 외장재의 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지도록 형성함으로써, 디자인룰(designrule)이 향상되며, 전지 용량이 향상된 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법은 전극 조립체를 수용하기 위한 공간 및 상기 공간 가장자리에 형성된 플랜지를 구비하는 하면과 상기 하면을 커버하기 위한 상면을 구비하는 파우치 외장재를 준비하는 단계와; 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간의 서로 대향하는 두 측면을 소성 가공하여 외부로 라운드지도록 형성하는 단계와; 상기 공간에 전극 조립체를 수용하는 단계와; 상기 하면의 플랜지와 상면을 접합하여 상기 파우치 외장재를 밀봉시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 소성 가공은 상부가 내부 공간으로 돌출되는 형태의 틀에 상기 파우치 외장재를 수용한 후, 하부에 라운드진 형태의 돌기를 구비하는 도구를 사용하여 단조 가공하는 것이다.
또한, 상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되는 보호 회로 모듈을 부착하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
상기 하면의 플랜지와 상면을 접합된 부분을 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간의 외부로 라운드진 측면의 외부면 상으로 접철할 수 있다. 또는 상기 하면의 플랜지와 상면을 접합된 부분을 상기 상면의 외부면 상으로 접철할 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 파우치 외장재가 밀봉되기 전의 상태를 도시한 사시도이며, 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 보호 회로 모듈이 부착된 후의 상태를 도시한 사시도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지(100)는 충ㆍ방전 시 전압차를 발생시키는 전극 조립체(110)와, 상기 전극 조립체(110)를 수용하는 파우치 외장재(120)와, 상기 전극 조립체(110)의 충ㆍ방전을 제어하기 위한 보호 회로 모듈(130)을 포함하는 구조로 이루어진다.
상기 전극 조립체(110)는 양극 활물질 및 음극 활물질 중 어느 하나, 예를 들면, 양극 활물질이 코팅된 제 1 전극판(111)과, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나, 예를 들면, 음극 활물질이 코팅된 제 2 전극판(112)과, 상기 제 1 전극판(111) 및 제 2 전극판(112) 사이에 위치하여 상기 제 1 전극판(111)과 제 2 전극판(112)의 쇼트(short)를 방지하고 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 세퍼레이터(113)가 권취되 형태로로 이루어진다. 또한, 상기 제 1 전극판(111)에는 일반적으로 알루미늄(Al) 재질로 이루어지며, 상부로 일정 길이 돌출되어 양극 탭으로 작용하는 제 1 전극 탭(114)이 접합되어 있다. 상기 제 2 전극판(112)에는 일반적으로 니켈(Ni) 재질로 이루어지며, 하부로 일정 길이 돌출되어 음극 탭으로 작용하는 제 2 전극 탭(115)이 접합되어 있으나, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제 1 전극 탭(114) 및 제 2 전극 탭(115)과 상기 파우치 외장재(120) 사이의 단락을 방지하기 위한 절연 테이프(116)를 더 구비할 수도 있다.
이때, 상기 양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있다. 음극 활물질는 탄소(C) 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(composite tin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있다. 또한, 일반적으로 상기 양극 전극판은 알루미늄(Al) 재질, 음극 전극판은 구리(Cu) 재질을 사용하며, 상기 세퍼레이터는 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하지만, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다.
상기 파우치 외장재(120)는 그 재질이 알루미늄(Al)과 같은 금속재로 이루어진 심부(120a)와, 상기 심부의 상부면 상에 형성된 열융착층(120b)과, 상기 심부(120a)의 하부면 상에 형성된 절연막(120c)으로 이루어진다. 상기 열융착층(120b)은 폴리머 수지인 변성 폴리프로필렌, 예컨대 CPP(Casted Polypropylene)를 사용하여 접착층으로 작용하며, 상기 절연막(120c)은 나일론이나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 수지재가 형성되어 있을 수 있으나, 여기서 상기 파우치 외장재(120)의 구조 및 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 파우치 외장재(120)는 상기 전극 조립체(110)가 수용되는 공간(121a) 및 상기 공간(121a) 가장자리의 플랜지(121b)를 구비하는 하면(121)과, 상기 공간(121a)이 형성된 하면(121)을 커버하는 상면(122)으로 이루어진다. 또한, 상기 전극 조립체(110)를 수용하기 위한 공간(121a)은 프레스(press) 가공 등을 통하여 형성된다. 또한, 상기 파우치 외장재(120)는 상기 하면(121)의 공간(121a)에 상기 전극 조립체(110)를 수용한 후, 상면 (122)을 덮고 접합하여 밀봉된다. 이때, 상기 하면(121) 및 상기 상면(122)이 맞닿아 접합ㆍ밀봉되는 부분은 파우치 외장재(120)의 접합부(123)이다.
또한, 상기 파우치 외장재(120)는 적어도 서로 대향하는 서로 대향하는 두 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 전극 조립체(110)의 라운드진 두 측면에 대응하는 상기 파우치 외장재(120)의 두 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 전극 조립체(110)의 제 1 전극 탭(114) 및 제 2 전극 탭(115)이 인출되지 않는 서로 대향하는 두 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어진다. 이는 상기 파우치형 리튬 이차 전지(100)를 수용하며, 다양한 형상을 요구하는 전지 팩 케이스 디자인의 현재 추세, 특히, 외부로 라운드진 전지 팩 케이스의 형상을 요구하는 현재 추세에 보다 적합한 파우치형 리튬 이차 전지(100)를 형성하기 위함이다.
상기 보호 회로 모듈(130)은 상기 전극 조립체(110)의 충ㆍ방전 및 오작동을 제어하기 위한 것으로, 예를 들면, 상기 전극 조립체(110)로부터 과 전류가 흘렀을 때, 상기 과전류를 차단하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 보호 회로 모듈(130)은 도면 상에는 도시하지 않았으나, 일반적으로 다양한 보호 회로를 구비하는 구조로 이루어진다. 이때, 상기 보호 회로 모듈(130)은 제 1 접속 리드(131) 및 제 2 접속 리드(135)를 통하여 상기 전극 조립체(110)의 제 1 전극 탭(114) 및 제 2 전극 탭(115)과 전기적으로 연결된다.
한편, 도 2a, 도 3a, 도 4a, 도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 사시도이며, 도 2b, 도 3b, 도 4b 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 우선, 파우치 외장재(200)를 준비한다. 이때, 상기 파우치 외장재는 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)과 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211) 가장 자리의 플랜지(215)를 구비하는 하면(210)과, 이후의 공정에서 상기 하면(210)을 커버할 수 있는 상면(220)으로 이루어진다. 상기 하면(210)과 상면(220)은 접철선(230)을 통하여 구분된다.
상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)은 상기 파우치 외장재(200)를 소정의 공간을 구비하는 틀(300)에 위치한 후, 상기 파우치 외장재(200)의 일부분을 프레스(400)를 이용하여 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)을 형성된다. 이때, 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)은 대략 육면체의 형상으로 이루어진다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상기 파우치 외장재(200)의 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)을 형성한 후, 상기 파우치 외장재(200)의 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 측면 중 서로 대향하는 두 측면을 소성 가공을 통하여 외부로 라운드지도록 형성한다. 이때, 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 서로 대향하는 두 측면을 외부로 라운드지도록 하는 소성 가공은 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)을 구비하는 상기 파우치 외장재(200)를 상부가 내부 공간으로 돌출된 형태의 틀(500)에 위치한 후, 하부에 라운드진 형태의 돌 기(610)를 구비하는 도구(600)를 사용하여 단조하는 단조 가공을 통하여 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 측면 중 서로 대향하는 두 측면을 외부로 라운드지도록 형성하는 것이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 서로 대향하는 두 측면을 외부로 라운드지도록 형성한 후, 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(210)에 전극 조립체(700)를 수용한다.
그런 다음, 상기 접철선(230)을 기준으로 하여 상기 상면(220)을 접철하여, 상기 상면(220)이 상기 하면(210)의 플랜지(215)와 접촉하도록 한 후, 밀봉하여, 상기 파우치 외장재(200)를 밀봉하여 파우치 베어 셀(bare cell)을 제조한다. 이때, 상기 하면(210)의 플랜지(215) 및 상면(220)이 맞닿아 접합ㆍ밀봉되는 부분은 접합부(240)로 작용한다.
또한, 상기 전극 조립체(700)의 제 1 전극 탭(710) 및 제 2 전극 탭(720)은 상기 파우치 외장재(200)의 접합부(240)의 어느 일측면을 통하여 외부로 인출된다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 파우치 외장재(200)를 밀봉한 후, 상기 파우치 외장재(200)의 접합부(240)를 접철한다. 이때, 상기 접합부(240)는 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 외부로 라운드진 측면을 따라 접철된다.
따라서, 상기 전극 조립체(700)를 수용하고 있는 파우치 외장재(200)의 전체적인 형상이 서로 대향하는 두 측면이 외부로 라운드진 형태의 박스형으로 이루어진다.
이후에는 도면상에는 도시하지 않았으나, 상기 전극 조립체(700)의 제 1 전 극 탭(710) 및 제 2 전극 탭(720)에 보호 회로 모듈을 전기적으로 연결하여 파우치 코어 팩(core pack)을 연결한 후, 상기 파우치 코어 팩을 전지 팩 케이스에 수납하여 파우치형 리튬 이차 전지를 제조한다.
한편, 도 6a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지를 설명하기 위한 사시도이며, 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 리튬 이차 전지와 구조적으로 유사하다. 다만, 상기 파우치 외장재(200)의 접철부(240)가 파우치 외장재(200) 상면(220)의 외부면 상으로 접철되는 구조만이 다른다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치 외장재(200) 하면(210)의 전극 조립체를 수용하기 위한 공간(211)의 서로 대향하는 두 측면이 외부로 라운드지도록 형성한 후, 상기 파우치 외장재(200)를 밀봉하고, 상기 파우치 외장재(200)의 상면(220)의 외부면 상으로 상기 파우치 외장재(200)의 접합부(240)를 접철하여 파우치형 리튬 이차 전지를 형성하는 것이다.
상기한 바와 같은 파우치형 리튬 이차 전지(100)는 파우치 외장재(200)의 측면을 외부로 라운드진 형상으로 이루어지도록 함으로써, 현재의 전지 팩 케이스의 디자인 추세인 측면이 외부로 라운드진 형태의 전지 팩 케이스에 상기 파우치 베어 셀이 보다 용이하게 수용될 수 있다.
또한, 상기 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어진 베어 셀은 상기 측면 이 외부로 라운드진 형상으로 이루어진 전지 팩 케이스에 밀착되어 수용될 수 있으므로, 전지 팩 케이스의 내부 공간 중 여백으로 남는 공간을 줄일 수 있어, 파우치형 리튬 이차 전지(100)의 전지 용량을 향상시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명은 밀봉 후의 파우치 외장재의 측면이 외부로 라운드진 형상으로 이루어지도록 형성함으로써, 디자인룰(designrule)이 향상되며, 전지 용량이 향상된 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법을 제공할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 전극 조립체를 수용하기 위한 공간 및 상기 공간 가장자리에 형성된 플랜지를 구비하는 하면과 상기 하면을 커버하기 위한 상면을 구비하는 파우치 외장재를 준비하는 단계와;
    상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간의 서로 대향하는 두 측면을 소성 가공하여 외부로 라운드지도록 형성하는 단계와;
    상기 공간에 전극 조립체를 수용하는 단계와;
    상기 하면의 플랜지와 상면을 접합하여 상기 파우치 외장재를 밀봉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소성 가공은 상부가 내부 공간으로 돌출되는 형태의 틀에 상기 파우치 외장재를 수용한 후, 하부에 라운드진 형태의 돌기를 구비하는 도구를 사용하여 단조 가공하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되는 보호 회로 모듈을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하면의 플랜지와 상면이 접합된 부분을 상기 전극 조립체를 수용하기 위한 공간의 외부로 라운드진 측면의 외부면 상으로 접철하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하면의 플랜지와 상면이 접합된 부분을 상기 상면의 외부면 상으로 접철하는 것을 특징으로 하는 파우치형 리튬 이차 전지의 제조 방법.
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