KR100591040B1 - Apparatus for manufacturing fins for heat exchangers - Google Patents

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KR100591040B1
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히다카 세이키 가부시키가이샤
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Abstract

금속제의 플레이트에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편에 아이어닝 가공 등을 행하고，소정 높이의 칼라에 성형할 때에, 펀치 등의 부품을 교환하는 일 없이 칼라의 높이를 용이하게 변경할 수 있는 열교환기용 핀의 제조 장치를 제공한다. When ironing the protrusions formed by the protruding process around the perforated holes provided in the metal plate, and molding to a predetermined height collar, the height of the collar can be easily changed without exchanging parts such as punches. An apparatus for manufacturing a fin for a heat exchanger is provided.

개폐가능하게 설치된 상형(B)과 하형(A)이 형폐쇄하는 때에, 하형(A)에 설치된 선단부에 아이어닝 가공부와 테이퍼면이 형성된 테이퍼 펀치(10)와, 상형(B)에 설치된 내벽면에 테이퍼면이 형성된 테이퍼 다이(20)에 의하여，금속제의 플레이트에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편에 아이어닝 가공과 압연 가공을 행하고，소정 높이의 칼라에 성형하는 열교환기용 핀의 제조 장치로서, 이 테이퍼 펀치(1O)가 설치된 하형(A)에는, 상형(B)과 하형(A)의 형폐쇄가 종료된 때，테이퍼 다이(20)의 안쪽에 진입하는 테이퍼 펀치(1O)의 선단부의 진입량을 조정할 수 있도록，테이퍼 펀치(10)를 상하 방향으로 승강하는 승강 수단(54a, 54b)이 설치되어 있다. When the upper mold | type B and lower mold | type A which were provided so that opening and closing were closed, the taper punch 10 in which the ironing process part and the taper surface were formed in the front-end | tip part provided in the lower mold | type A, and the inner mold provided in the upper mold | type B For the heat exchanger, the taper die 20 having a tapered surface is formed by ironing and rolling on a protruding piece formed by protruding around the perforated hole formed in the metal plate by the tapered die 20. As a manufacturing apparatus of a pin, the lower mold | type A with which this taper punch 10 was provided has the taper punch which enters inside of the taper die 20 when the mold closing of upper mold | type B and lower mold | type A is complete | finished ( Lifting means 54a, 54b for raising and lowering the tapered punch 10 in the vertical direction are provided so that the amount of entry of the tip portion of 10) can be adjusted.

아이어닝 가공, 칼라, 열교환기용 핀, 상형, 하형, 테이퍼 펀치, 테이퍼 다이, 압연 가공, 승강 수단.Ironing, collars, fins for heat exchangers, upper dies, lower dies, taper punches, taper dies, rolling mills, lifting means.

Description

열교환기용 핀의 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING FIN FOR HEAT EXCHANGER}Equipment for manufacturing fins for heat exchangers {DEVICE FOR MANUFACTURING FIN FOR HEAT EXCHANGER}

도 1은, 본 발명에 관련된 제조 장치를 구성하는 하형의 일례를 설명하기 위한 부분 단면도이다. 1 is a partial cross-sectional view for explaining an example of a lower mold constituting the manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는, 도 1에 도시된 하형에 설치된 승강 수단에 구비하는 표시 장치의 일례를 설명하기 위한 부분 정면도이다. FIG. 2 is a partial front view for explaining an example of a display device included in the lifting means provided in the lower mold shown in FIG. 1.

도 3은, 도 1에 도시된 하형을 조립한 제조 장치를 설명하기 위한 부분 단면도이다. 3 is a partial cross-sectional view for explaining a manufacturing apparatus in which the lower mold illustrated in FIG. 1 is assembled.

도 4a∼도 4c는, 열교환기용 핀의 칼라 부착 관통 구멍을 제조하는 제조 방법을 설명하는 공정도이다. 4A to 4C are process drawings for explaining a manufacturing method for manufacturing a through hole with a collar of a heat exchanger fin.

도 5는, 테이퍼 펀치 및 테이퍼 다이를 설명하는 부분 단면도이다. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a taper punch and a taper die.

도 6은, 도 5에 도시된 테이퍼 펀치 및 테이퍼 다이의 작용 효과를 설명하는 설명도이다. FIG. 6: is explanatory drawing explaining the effect of the taper punch and taper die shown in FIG.

도 7은, 도 5에 도시된 테이퍼 펀치 및 테이퍼 다이를 조립한 종래의 제조 장치를 설명하기 위한 부분 단면도이다. FIG. 7 is a partial cross-sectional view for explaining a conventional manufacturing apparatus in which the tapered punch and taper die shown in FIG. 5 are assembled.

본 발명은 열교환기용 핀의 제조 장치에 관한 것으로서，더욱 상세하게는 개폐 가능하게 설치된 상형과 하형이 형폐쇄하는 때에, 상기 하형에 설치된 선단부에 아이어닝 가공부가 형성된 펀치와, 상기 상형에 설치된 다이에 의하여，금속제의 플레이트에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편을 아이어닝 가공하고，소정 높이의 칼라로 성형하는 열교환기용 핀의 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a heat exchanger fin, and more particularly, to a punch formed with an ironing portion at a distal end installed in the lower mold and to a die provided in the upper mold when the upper mold and the lower mold installed to be open and closed are closed. The present invention relates to an apparatus for producing heat exchanger fins, which is formed by ironing a protruding piece formed by a protruding process around a perforated hole provided in a metal plate.

냉방장치 등의 열교환기의 열교환부는, 사각형의 금속제의 플레이트，예를 들면 알루미늄 판에 복수개의 소정 높이의 칼라 부착 관통 구멍을 점설(点設)한 복수매의 핀으로 구성되어 있다. The heat exchange part of a heat exchanger, such as an air conditioner, is comprised by the several sheets of fin which occupied the several through hole with collar of predetermined height in the rectangular metal plate, for example, aluminum plate.

이러한 복수매의 핀은, 각 핀의 칼라 부착 관통 구멍의 각각을 합치시키고 중합하여，이들 관통 구멍을 지나서 동 등의 열전도도가 높은 금속으로 이루어지는 도관이 삽입되어 일체화되어 있다. Such a plurality of fins are integrated by joining and polymerizing each of the collar through holes of each pin, through which the conduits made of a metal having high thermal conductivity such as copper are inserted through these through holes.

이와 같은 열교환기용 핀의 제조 방법에는, 도 4a∼도 4c에 도시된 제조 방법이 채용되어 있다. 도 4a∼도 4c에 도시된 제조 방법에서는, 금속제의 플레이트(100)(이하，단지 플레이트(100)라고 칭한 것이 있다)에 뚫어설치하기 가공 및 돌출가공(버링 가공)을 행하고，돌출편(102)에 의하여 주변이 둘러싸인 뚫린 구멍(101)을 형성한다[도 4a의 공정].As a manufacturing method of such a heat exchanger fin, the manufacturing method shown to FIG. 4A-FIG. 4C is employ | adopted. In the manufacturing method illustrated in FIGS. 4A to 4C, the metal plate 100 (hereinafter, referred to as the plate 100 only) is drilled and installed, and a protrusion (burring) is performed to protrude the 102 pieces. A perforated hole 101 surrounded by () is formed (process of FIG. 4A).

뒤이어，뚫린 구멍(101)의 개구 직경을 확장하면서 돌출편(102)을 잡아당겨서，소정 높이의 칼라(104)로 하는 아이어닝 가공을 행한다[도 4b의 공정].Subsequently, the protruding piece 102 is pulled out while expanding the opening diameter of the drilled hole 101, and the ironing process which makes the collar 104 of predetermined height is performed (process of FIG. 4B).

또한，소정 높이의 칼라(104)는, 그 선단부가 접혀 구부러져서 플랜지(105)가 형성된다[도 4c의 공정].In addition, the front end of the collar 104 having a predetermined height is bent to form a flange 105 (step of FIG. 4C).

이와 같은 도 4a∼도 4c에 도시된 열교환기용 핀의 제조 방법 중, 아이어닝 가공에는, 예를 들면 미국 특허 제5,l59,826호 명세서에 제안되어 있는 다이와 펀치를 이용하는 것이 가능하다. 이 다이와 펀치를 도 5에 도시하고 있다. In the manufacturing method of the heat exchanger fin shown in such FIG. 4A-FIG. 4C, for ironing, it is possible to use the die and the punch which are proposed, for example in the specification of US Patent 5,159,826. This die and punch are shown in FIG.

도 5는, 가동형으로서의 상형이 강하하고，고정형으로서의 하형을 구성하는, 스프링 등의 가압부재(도시하지 않음)에 의하여 상형 방향으로 가압되어 있는 스트리퍼 플레이트(12)에 맞닿은 상태를 나타낸다. Fig. 5 shows a state where the upper die as the movable die descends and abuts against the stripper plate 12 pressed in the upward die direction by a pressing member (not shown) such as a spring, which constitutes the lower die as the fixed die.

이러한 하형을 구성하는 스트리퍼 플레이트(12)와, 상형에 설치된 다이(20)의 사이에는, 뚫린 구멍(101)의 주변을 둘러싸는 돌출편(102)이 형성된 플레이트(100)가 끼워져 지지되어 있고，플레이트(100)에 형성된 돌출편(102)은 다이(20) 안에 삽입된다. Between the stripper plate 12 which comprises such a lower mold | type, and the die 20 provided in the upper mold | type, the plate 100 in which the protrusion piece 102 surrounding the periphery of the perforated hole 101 was formed is supported, The protruding pieces 102 formed on the plate 100 are inserted into the die 20.

이 플레이트(100)에 형성된 뚫린 구멍(101)의 아래쪽에는, 하형의 고정 부재에 하단부가 고정된 펀치(10)의 선단부가 스트리퍼 플레이트(12)의 구멍 내에 삽입되어 있다. Below the perforated hole 101 formed in this plate 100, the distal end portion of the punch 10 whose lower end is fixed to the lower die fixing member is inserted into the hole of the stripper plate 12.

이러한 펀치(10)의 선단부는, 스트리퍼 플레이트(12)가 상형의 강하에 수반하여 아래쪽으로 가압되면, 스트리퍼 플레이트(12)의 구멍으로부터 돌출하여，상형의 다이(20)의 안쪽으로 진입하고，플레이트(100)에 형성된 돌출편(102)에 아이어닝 가공을 한다. When the stripper plate 12 is pressed downward along with the drop of the upper die, the tip of the punch 10 protrudes from the hole of the stripper plate 12 to enter the inside of the die 20 of the die. Ironing is performed on the protruding piece 102 formed in the 100.

돌출편(102)에 아이어닝 가공을 한 펀치(10)의 선단부에는, 최선단부에 펀치(10)를 안내하는 가이드부(14)가 형성되고，가이드부(14)의 저부 근방에는, 다이(20)의 안쪽에 삽입된 플레이트(100)에 형성된 돌출편(102)의 내벽면에 맞닿아서 아이어닝 가공을 한 아이어닝 가공부(16)가 형성되어 있다. A guide portion 14 for guiding the punch 10 is formed at the distal end of the punch 10 that is ironed on the protruding piece 102, and a die (in the vicinity of the bottom of the guide portion 14). The ironing processing part 16 which ironed by contacting the inner wall surface of the protruding piece 102 formed in the plate 100 inserted in the inside of 20) is formed.

또한，펀치(10)의 아이어닝 가공부(16)의 아래쪽에는, 펀치(10)의 아이어닝 가공부(16)가 돌출편(102)의 선단을 넘어서 다이(20)의 안쪽으로 진입한 때，돌출편(102)의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(18)에 형성되어 있다. Further, when the ironing portion 16 of the punch 10 enters the inside of the die 20 beyond the tip of the protruding piece 102, below the ironing portion 16 of the punch 10. The outer wall surface in contact with the substantially front surface of the inner surface of the protruding piece 102 is formed on the tapered surface 18 which is reduced in diameter in the tip direction.

또， 이러한 테이퍼면(18)이 형성된 펀치(10)(이하，테이퍼 펀치(10)라고 칭한 것이 있다)의 선단부가 삽입되는 다이(20)는, 내벽면이 테이퍼 펀치(10)의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(22)에 형성되어 있는 테이퍼 다이(이하，테이퍼 다이(20)라고 칭한 것이 있다)이다. 이 테이퍼 다이(20)의 테이퍼면(22)은, 테이퍼 펀치(10)의 선단부가 테이퍼 다이(20)의 안쪽으로 진입한 때，테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)과의 사이의 거리가 점점 단축되고，양 테이퍼면 사이에 끼워 넣어진 돌출편(102)을 압축하여 늘리는 압연 가공을 하는 것이다. In addition, the die 20 into which the tip end of the punch 10 (hereinafter referred to as tapered punch 10) in which the tapered surface 18 is formed is inserted, has an inner wall surface entering the tip of the tapered punch 10. It is a taper die (Hereinafter, it is called the taper die 20) formed in the taper surface 22 which shrinks in a diameter direction. The tapered surface 22 of the tapered die 20 is a distance between the tapered punch 10 and the tapered surface 18 when the tip portion of the tapered punch 10 enters the inside of the tapered die 20. Is gradually shortened and the rolling process which compresses and extends the protrusion piece 102 sandwiched between both tapered surfaces is performed.

도 5에 도시된 테이퍼 펀치(10)와 테이퍼 다이(20)에 의하면，플레이트(100)의 돌출편(102)에 대하여，테이퍼 펀치(10)가 아이어닝 가공부(16)에 의한 아이어닝 가공과, 테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)과 테이퍼 다이(20)의 테이퍼면(22)에 의한 압연 가공을 병용할 수 있고，아이어닝 가공만의 경우와 비교하여，칼라(104)의 높이를 높게 할 수 있다. According to the taper punch 10 and the taper die 20 shown in FIG. 5, with respect to the protrusion piece 102 of the plate 100, the taper punch 10 is ironed by the ironing process part 16. FIG. And the rolling process by the taper surface 18 of the taper punch 10 and the taper surface 22 of the taper die 20 can be used together, and compared with the case of ironing only, You can raise the height.

또，도 6에 도시된 바와 같이, 테이퍼 펀치(l0)의 선단부의 테이퍼 다이(20)의 안쪽으로의 진입량을 변경하는 것에 의하여，칼라(104)의 높이를 변경하는 것도 가능하다. In addition, as shown in FIG. 6, the height of the collar 104 can be changed by changing the amount of entry into the taper die 20 of the tip end portion of the taper punch 10.

그런데, 종래의 열교환기용 핀의 제조 장치에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 하형 다이 세트(30)에 장착된 하형(A)을 구성하는 재치판(32)에 후단면이 재치된 테이퍼 펀치(10)는, 고정판(34,36)에 의하여 하형(A)에 고착되어 있다. 이 때문에，테이퍼 펀치(10)의 선단부의 테이퍼 다이(20)의 안쪽으로의 진입량을 변경 해야 하고，고정판(36)으로부터 돌출하는 테이퍼 펀치(10)의 선단부의 돌출 길이를 변경하는 것에는, 길이가 다른 테이퍼 펀치(10)로 교환하는 것 또는 테이퍼 펀치(10)의 저면측에 스페이서를 삽입하는 것이 필요하다. By the way, in the conventional manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers, as shown in FIG. 7, the taper punch whose rear end surface was mounted on the mounting board 32 which comprises the lower mold | type A attached to the lower die | dye die set 30 ( 10 is fixed to the lower mold A by fixing plates 34 and 36. For this reason, it is necessary to change the entry amount into the taper die 20 of the front end of the tapered punch 10, and to change the protruding length of the front end of the tapered punch 10 which protrudes from the fixed plate 36, It is necessary to replace with taper punches 10 of different lengths or insert spacers into the bottom face side of the taper punch 10.

그러나，테이퍼 펀치(10)의 교환이나 스페이서의 삽입은, 고정판(36)과의 사이에 설치된 스프링(38)에 의하여，상형 다이 세트(40)에 장착된 상형(B)의 방향으로 가압된 스트리퍼 플레이트(12) 등을 떼어내고 나서 하는 것을 필요로 하고，장치를 장시간 정지하는 것을 필요로 하고，테이퍼 펀치(10)의 교환 등을 여러 번 행하는 것은 장치의 가동율을 저하시킨다. However, the taper punch 10 is replaced or the spacer is inserted into the stripper pressurized in the direction of the upper mold B mounted on the upper die set 40 by a spring 38 provided between the fixing plate 36. It is necessary to remove the plate 12 or the like, to stop the apparatus for a long time, and to perform the replacement of the taper punch 10 several times, which lowers the operation rate of the apparatus.

이 때문에，통상，칼라(104)의 높이를 변경하는 경우에는, 테이퍼 펀치(10)에 비교하여 교환 작업이 용이한 상형(B)에 장착된 테이퍼 다이(20)를, 내경이 다른 테이퍼 다이(20)로 교환하는 것이 행해지고 있다. For this reason, when changing the height of the color 104 normally, the taper die 20 attached to the upper mold | type B which is easy to replace | exchange compared with the taper punch 10 is tapered die ( 20) is performed.

테이퍼 펀치(10)의 선단부가 진입하는 테이퍼 다이(20)의 내경이 다르면, 테 이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)과 테이퍼 다이(20)의 테이퍼면의 사이의 간격 폭을 변경할 수 있고，압연 가공의 정도를 변경할 수 있기 때문에, 칼라(104)의 높이를 조정할 수 있기 때문이다. If the inner diameter of the taper die 20 into which the tip end of the taper punch 10 enters is different, the gap width between the taper surface 18 of the taper punch 10 and the taper surface of the taper die 20 can be changed, It is because the height of the collar 104 can be adjusted because the degree of rolling can be changed.

그러나，상형(B)에도, 상형 다이 세트(40)에 고착된 고체판(44,46)에, 테이퍼 다이(20)가 장착되어 있는 다이 고정판(42)이 고착되어 있고，상형 다이 세트(40) 및 고체판(44,46)을 관통하는 관통 구멍(48) 안에 삽입된 스프링(52)에 의하여 하형(A) 방향으로 가압된 녹아웃(50)이 테이퍼 다이(20) 안에 삽입되어 있다. 이 녹아웃(50)은, 하형(A)과 상형(B)의 형개방의 때에, 테이퍼 다이(20) 안에서 아이어닝 가공 등이 행해진 칼라(104)를 테이퍼 다이(20)로부터 압출하는 것이다. However, the die fixing plate 42 on which the taper die 20 is mounted is fixed to the solid plates 44 and 46 fixed to the upper die set 40, and the upper die set 40 is also attached to the upper die B. ) And the knockout 50 pressurized in the lower mold A direction by the spring 52 inserted into the through hole 48 penetrating the solid plates 44 and 46 are inserted into the taper die 20. The knockout 50 extrudes from the taper die 20 the collar 104 subjected to ironing or the like in the taper die 20 at the time of mold opening of the lower mold A and the upper mold B. FIG.

따라서, 테이퍼 다이(20)의 교환 작업도, 상형(B)으로부터 다이(20)가 장착되어 있는 다이 고정판(42)을, 테이퍼 다이(20)에 삽입되어 있는 녹아웃(50)으로부터 뽑아 내면서, 고정판(44,46)으로부터 떼어낸 후，다른 테이퍼 다이(20)가 장착되어 있는 다이 고정판(42)을, 녹아웃(50)을 테이퍼 다이(20) 안에 삽입하면서 장착하는 것이 필요하기 때문에, 단시간에 교환 작업을 완료하는 것은 곤란하다. Therefore, the replacement operation of the tapered die 20 also takes out the die fixing plate 42 to which the die 20 is mounted from the upper mold | type B, pulling out from the knockout 50 inserted in the taper die 20, After removing from (44,46), it is necessary to mount the die fixing plate 42 on which the other taper die 20 is mounted while inserting the knockout 50 while inserting the taper die 20 into the taper die 20. It is difficult to complete the task.

한편，근래，열교환기용 핀의 제조 장치에 대해서도，다품종 소량생산으로의 대응이 요청되고，단시간에 칼라(104)의 높이를 조정 가능하게 하는 것이 요구되고 있다. On the other hand, in recent years, the manufacturing apparatus of the heat exchanger fin is requested | required to respond to small quantity production of many kinds, and it is calculated | required to be able to adjust the height of the collar 104 in a short time.

따라서，본 발명의 목적은, 금속제의 플레이트에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편에 아이어닝 가공 등을 행하고，소정 높이의 칼 라에 성형하는 때에, 펀치 등의 부품을 교환하는 일 없이 칼라의 높이를 용이하게 변경할 수 있는 열교환기용 핀의 제조 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to perform ironing or the like on a protruding piece formed by a protruding process around a perforated hole provided in a metal plate, and to replace parts such as punches when molding to a collar having a predetermined height. It is to provide an apparatus for manufacturing a heat exchanger fin that can easily change the height of a collar without work.

본 발명자는, 상기 목적을 달성하는 것에는, 도 7에 도시된 테이퍼 펀치(10)를, 하형(A)에 장착한 상태에서 상하로 진동가능하게 하는 것이 유효하다고 생각하고 검토한 결과，본 발명에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This inventor considered that it was effective to make it possible to oscillate up and down in the state which attached the taper punch 10 shown to FIG. 7 to the lower mold | type A in order to achieve the said objective, This invention Reached.

즉，본 발명은, 개폐 가능하게 설치된 상형과 하형이 형폐쇄하는 때에, 상기 하형에 설치된 선단부에 아이어닝 가공부가 형성된 펀치와, 상기 상형에 설치된 다이에 의하여，금속제의 플레이트에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편에 아이어닝 가공을 하고，소정 높이의 칼라에 성형하는 열교환기용 핀의 제조 장치에 있어서, 이 상형과 하형이 형폐쇄하는 때에, 상기 아이어닝 가공부가 돌출편의 선단을 넘어서 다이의 안쪽으로 진입한 때，상기 돌출편의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성되어 있는 펀치가 하형에 설치되어 있음과 동시에，상기 펀치의 선단부의 진입에 수반하여，상기 펀치의 테이퍼면과의 사이의 거리가 점점 단축되고，상기 펀치의 테이퍼면과의 사이에 끼워 넣은 상기 돌출편을 압축하여 늘릴 수 있도록，내벽면이 상기 펀치의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성된 다이가 상형에 설치되고，또한 상기 펀치가 설치된 하형에는, 상기 상형과 하형의 형폐쇄가 종료된 때，상기 다이의 안쪽으로 진입하는 펀치의 선단부의 진입량이 조정될 수 있도록，상기 펀치의 선단을 상하 방향으로 승강하는 승강 수단이 설치되어 있는 것 을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치이다.That is, the present invention, when the upper mold and the lower mold provided to be openable and closed, the punch of the ironing portion is formed in the tip portion provided in the lower mold, and the perforated hole provided in the metal plate by the die provided in the upper mold In the manufacturing apparatus of the heat exchanger fin which irons the protruding piece formed by the protruding process to the periphery, and shape | molds to the collar of a predetermined height, when this upper mold | type and the lower mold | die close the mold, the said ironing process part cuts the tip of a protrusion piece. When entering the inside of the die, a punch formed on the tapered surface of which the outer wall surface in contact with the substantially front surface of the inner surface of the protruding piece is reduced in diameter in the tip direction is provided in the lower mold, and the tip portion of the punch. With the entry of, the distance between the tapered surface of the punch is gradually shortened, and with the tapered surface of the punch. A die formed on a tapered surface whose inner wall surface is reduced in diameter in the entry direction of the front end portion of the punch is provided in the upper mold so as to compress and extend the projecting pieces sandwiched therebetween. When the mold closing of the lower die is completed, a lifting means for raising and lowering the leading edge of the punch in the vertical direction is provided so that the amount of entry of the leading edge of the punch entering the inside of the die can be adjusted. It is a manufacturing apparatus of the.

이러한 본 발명에는, 상형과 하형이 형폐쇄하는 때에, 아이어닝 가공부가 금속제의 플레이트에 형성된 돌출편에 아이어닝 가공을 하고，그 선단을 넘어서 다이의 안쪽으로 진입한 때，이 돌출편의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성되어 있는 펀치(이하，테이퍼 펀치라고 칭한 것이 있다)와, 이 테이퍼 펀치의 선단부의 진입에 수반하여，테이퍼 펀치의 테이퍼면과의 사이의 거리가 점점 단축되고，테이퍼 펀치의 테이퍼면과의 사이에 끼워 넣은 돌출편을 압축하고 늘릴 수 있도록，내벽면이 테이퍼 펀치의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성된 다이(이하，테이퍼 다이라고 칭한 것이 있다)를 이용하는 것에 의하여，플레이트의 돌출편에 아이어닝 가공과 압연 가공을 행하는 것이 가능하고，아이어닝 가공만의 경우와 비교하여 높은 칼라를 형성할 수 있다. According to the present invention, when the upper mold and the lower mold are closed, the ironing portion is ironed on the protruding piece formed on the metal plate, and when the ironing part enters into the die beyond its tip, the inner surface of the protruding piece is formed. The outer wall surface in contact with the substantially front face is formed of a punch (hereinafter referred to as a tapered punch) formed on a tapered surface that is reduced in diameter in the tip direction, and the tapered surface of the tapered punch with the entrance of the tip portion of the tapered punch. The die formed on the tapered surface whose inner wall surface is reduced in diameter in the entry direction of the tip portion of the tapered punch so as to shorten the distance between the tapered punches and to compress and increase the projecting piece sandwiched between the tapered surface of the tapered punch. In the following, ironing and rolling are performed on the protruding pieces of the plate by using a taper die). It is possible to form a high-color and possible, compared to the case of ironing only.

게다가，본 발명에서는, 테이퍼 펀치가 설치된 하형에는, 테이퍼 펀치의 선단을 상하 방향으로 승강하는 승강 수단이 설치되어 있기 때문에, 상형과 하형의 형폐쇄가 종료된 때，테이퍼 다이의 안쪽으로 진입하는 테이퍼 펀치의 선단부의 진입량을 조정할 수 있고，금속제의 플레이트에 형성한 돌출편에 행한 압연 가공의 정도를 용이하게 조정할 수 있다. Furthermore, in the present invention, the lower die provided with the tapered punch is provided with elevating means for raising and lowering the tip of the tapered punch in the vertical direction. The entry amount of the tip of the punch can be adjusted, and the degree of rolling processing performed on the protruding pieces formed on the metal plate can be easily adjusted.

그 결과，금속제의 플레이트의 재질이나 두께 등이 변경된 경우，또는 형성하는 칼라 높이가 변경된 경우라도 용이하게 대응할 수 있고，열교환기용 핀의 제조 장치에 대하여，형성할 수 있는 칼라 높이의 폭을 확대할 수 있다. As a result, even when the material, thickness, etc. of the metal plate are changed, or even when the height of the collar to be formed is changed, it is easy to cope with it, and with respect to the manufacturing apparatus of the heat exchanger fin, the width of the collar height that can be formed can be increased. Can be.

이와 같은 본 발명에 있어서, 승강 수단으로서, 하형의 평탄면을 따라서 이동가능하게 설치되고，상기 이동 방향에 대하여 기울어지는 경사면이 형성된 제 1 이동 부재와, 상기 제 1 이동 부재의 하형의 평탄면에 따른 이동에 수반하여 상하 방향으로 승강하도록, 상기 제 1 이동 부재의 경사면에 미끄럼 접합하는 경사면이 형성된 제 2 이동 부재로 구성되고，상기 제 2 이동 부재의 평탄면에 펀치의 후단면이 재치되어 있는 승강 수단을 이용하는 것에 의해, 펀치의 승강을 용이하게 할 수 있다.In the present invention as described above, the lifting means is provided so as to be movable along the flat surface of the lower mold, and to the first movable member having an inclined surface inclined with respect to the moving direction and the flat surface of the lower mold of the first movable member. And a second moving member having an inclined surface slidingly attached to the inclined surface of the first moving member to move up and down in accordance with the movement in accordance with the movement, wherein the rear end surface of the punch is placed on the flat surface of the second moving member. By using the lifting means, the lifting and lowering of the punch can be facilitated.

또한, 승강 수단에는, 하형의 기준면으로부터 돌출하는 펀치의 선단부의 돌출량을 표시하는 표시 장치를 설치하는 것에 의해, 상형과 하형의 형폐쇄가 종료한 때, 다이의 안쪽으로 진입하는 펀치의 선단부의 진입량을 미리 알 수 있다.Further, the elevating means is provided with a display device which displays the amount of protrusion of the tip of the punch projecting from the reference plane of the lower die, so that when the closing of the upper die and the lower die is completed, the end of the punch entering the die is entered. The amount of entry can be known in advance.

또한, 상형에는, 다이 안쪽으로 진입한 펀치의 선단면과 맞닿고，아이어닝 가공이 행해진 돌출편을 상기 다이로부터 압출하도록，상기 펀치의 다이로의 진입 방향에 대하여 반대 방향으로 가압부재에 의하여 가압된 녹아웃이 설치되고，상기 녹아웃의 가압부재를, 상기 상형과 하형을 형개방하는 때에, 상기 녹아웃에 맞닿는 상기 펀치의 선단면을, 상기 펀치의 후단면이 하형의 재치면으로부터 이탈하지 않도록 가압할 수 있는 가압력으로 조정하는 것에 의해, 상형과 하형의 형개방의 때에, 상형과 함께 펀치가 상승하는 사태를 방지할 수 있다. Further, the upper die is pressed by the pressing member in a direction opposite to the direction in which the punch enters the die, in contact with the front end face of the punch entering the die, and extruding the protruding piece subjected to ironing from the die. When the knockout is provided, the pressurizing member of the knockout is pressurized so that the front end face of the punch abutting against the knockout does not deviate from the mounting face of the lower mold when the upper mold and the lower mold are opened. By adjusting to the possible pressing force, it is possible to prevent the situation in which the punch rises with the upper mold at the time of opening the upper mold and the lower mold.

(실시예)(Example)

본 발명에서 이용하는 펀치 및 다이로서는, 도 5 및 도 6에 도시된 테이퍼 펀치(10) 및 테이퍼 다이(20)를 이용하는 것이 가능하다. As the punch and die used in the present invention, it is possible to use the tapered punch 10 and the tapered die 20 shown in Figs.

이러한 테이퍼 펀치(10) 및 테이퍼 다이(20)는, 테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)의 최소 외경(d)，테이퍼 다이(20)의 테이퍼면(22)의 최대 내경(D)，그리고 금속제의 플레이트(100)(이하，단지 플레이트(100)이라고 칭한 것이 있다)에 형성한 돌출편(102)의 두께(t)의 관계가(D-d)/2 ≥ t를 만족하는 것이다.  Such a taper punch 10 and taper die 20 are the minimum outer diameter d of the taper surface 18 of the taper punch 10, the maximum inner diameter D of the taper surface 22 of the taper die 20, The relationship between the thickness t of the protruding pieces 102 formed on the metal plate 100 (hereinafter, referred to as the plate 100 only) satisfies (Dd) / 2? T.

또한，테이퍼 펀치(10) 및 테이퍼 다이(20)는, 테이퍼 펀치(10)의 선단부가 테이퍼 다이(20) 안에 진입한 때，테이퍼 다이(20)의 테이퍼면(22)의 최대 내경(D)，테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)의 최대 외경(φ)，그리고 플레이트(100)의 돌출편(102)의 두께(t)의 관계가(D-φ)/2 < t를 만족하는 것이다. In addition, the taper punch 10 and the taper die 20 have the maximum inner diameter D of the tapered surface 22 of the taper die 20 when the tip end of the taper punch 10 enters the taper die 20. , The relationship between the maximum outer diameter φ of the tapered surface 18 of the tapered punch 10 and the thickness t of the protruding piece 102 of the plate 100 satisfies (D-φ) / 2 <t will be.

또，테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)의 경사각(θ)과 테이퍼 다이(20)의 테이퍼면(22)의 경사각(θ')은 서로 같고，1∼4°(1∼3°，특히 1.5∼2°가 바람직하다)이다. Incidentally, the inclination angle [theta] of the tapered surface 18 of the tapered punch 10 and the inclination angle [theta] 'of the tapered surface 22 of the tapered die 20 are equal to each other, and 1 to 4 degrees (1 to 3 degrees, 1.5-2 degrees are especially preferable).

이러한 테이퍼 펀치(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 하형 다이 세트(30)에 재치된 고정판(34,36)，및 고정판(36)과의 사이에 설치된 가압부재로서의 스프링(38)에 의하여 상형 방향으로 가압된 스트리퍼 플레이트(12)로 된 하형(A)에 장착되어 있다. As shown in FIG. 1, such a taper punch 10 is attached to a spring 38 as a pressing member provided between the fixing plates 34 and 36 mounted on the lower die set 30 and the fixing plate 36. It is attached to the lower mold | type A which consists of the stripper plate 12 pressurized by the upper mold | type direction.

도 1에 도시된 하형(A)에는, 테이퍼 펀치(1O)를 승강가능하게 하는 승강 수단(54)이 설치되어 있다. The lower die A shown in FIG. 1 is provided with lifting means 54 that allows the taper punch 10 to be lifted and lowered.

이 승강 수단(54)은, 하형 다이 세트(30)에 형성된 홈부(33)의 저면인　평탄면을 따라서 이동가능하게 설치되고，이 이동 방향에 대하여 기울어지는 경사면(55a)이 형성된 복수개의 제 1 이동 부재(54a,54a··)가 직렬적으로 접속되어 있음과 동시에，복수개의 제 1 이동 부재(54a,54a··)의 각각의 경사면(55a)에 미끄럼 접합하는 경사면(55b)이 형성된 복수개의 제 2 이동 부재(54b, 54b··)가 직렬적으로 접속되어 있다. 이 복수개의 제 2 이동 부재(54b, 54b··)의 하형 다이 세트(30)의 평탄면에 따른 이동은, 최측단측에 배열설치된 제 2 이동 부재(54b)의 단면에 고정판(34)에 고정된 핀(56)의 측면이 맞닿아서 저지된다. The lifting means 54 is provided so as to be movable along the flat surface which is the bottom face of the groove portion 33 formed in the lower die set 30, and the plurality of first inclined surfaces 55a inclined with respect to the moving direction. The moving member 54a, 54a ... is connected in series, and the inclination surface 55b which slid-bonds to each inclined surface 55a of the several 1st moving member 54a, 54a ... is formed in multiple numbers. Two moving members 54b and 54b are connected in series. The movement along the flat surface of the lower die | dye die set 30 of these 2nd moving member 54b, 54b ... is fixed to the fixed plate 34 at the end surface of the 2nd moving member 54b arrange | positioned at the outermost end side. The side of the pin 56 is abutted and blocked.

또한，제 1 이동 부재(54a,54a··)의 최측단측에 배열설치된 제 1 이동 부재(54a)에는, 나사 부재(58)의 일단부가 나사부착되어 있고，나사 부재(58)의 다른 단부(60)를 회전운동하는 것에 의하여，제 1 이동 부재(54a,54a··)의 전체를 하형 다이 세트(30)의 평탄면에 따라서 이동할 수 있다. In addition, one end of the screw member 58 is screwed to the first moving member 54a arranged on the side of the first end of the first moving member 54a, 54a... And the other end of the screw member 58. By rotating 60, the entirety of the first moving members 54a, 54a... Can be moved along the flat surface of the lower die set 30.

이러한 제 1 이동 부재(54a,54a··)를 하형 다이 세트(30)가 평탄면에 따르고 이동하면, 제 1 이동 부재(54a,54a··)의 각 경사면(55a)과 대응하는 경사면(55b)이 미끄럼 접합하는 제 2 이동 부재(54b, 54b··)는, 제 1 이동 부재(54a,54a··)의 이동에 수반하여 상하 방향으로 승강할 수 있다. 이 때문에, 제 2 이동 부재(54b, 54b··)의 각 평탄면에, 후단면이 재치된 테이퍼 펀치(10)는, 제 1 이동 부재(54a,54a··)를 하형 다이 세트(30)의 평탄면에 따라 이동하는 것에 의하여 승강할 수 있다.  When the lower die die 30 moves along such a flat surface, the inclined surface 55b corresponding to each inclined surface 55a of the first moving member 54a, 54a ... is moved. ) 2nd moving member 54b, 54b ... which slides and slides up and down can move up and down with movement of 1st moving member 54a, 54a ... For this reason, the taper punch 10 in which the rear end surface was mounted in each flat surface of the 2nd moving member 54b, 54b ... has set the 1st moving member 54a, 54a. It can move up and down by moving along the flat surface.

이러한 나사 부재(58)의 회전 방향 및 회전수에 기초하여，제 1 이동 부재(54a,54a··)의 하형 다이 세트(30)의 평탄면에 따른 이동 거리 및 이 제 1 이동 부재(54a,54a··)의 이동 거리에 기초한 제 2 이동 부재(54b, 54b··)의 각 평탄면의 승강 거리를 산출할 수 있다.  Based on the rotation direction and the rotation speed of the screw member 58, the moving distance along the flat surface of the lower die set 30 of the first moving member 54a, 54a ... and the first moving member 54a, The lifting distance of each flat surface of the 2nd moving member 54b, 54b ... based on the moving distance of 54a ...) can be calculated.

이 때문에，나사 부재(58)의 회전 방향 및 회전수에 기초하여，제 2 이동 부재(54b, 54b··)의 각 평탄면의 승강 거리，즉 테이퍼 펀치(10)의 선단의 승강 거리를 예측할 수 있고，하형(A)의 기준면，예를 들면 고정판(36)으로부터 돌출하는 테이퍼 펀치(10)의 선단부의 돌출량을 예측할 수 있다. 이러한 예측치를 표시하는 표시 장치(62)를 설치하는 것에 의하여，고정판(36)으로부터 돌출하는 테이퍼 펀치(10)의 선단부의 돌출량을 용이하게 조정할 수 있다. For this reason, the lifting distance of each flat surface of the 2nd moving member 54b, 54b ..., the lifting distance of the tip of the taper punch 10 can be estimated based on the rotation direction and rotation speed of the screw member 58. FIG. The projection amount of the tip of the tapered punch 10 projecting from the reference plane of the lower mold A, for example, the fixed plate 36 can be predicted. By providing the display device 62 which displays such a predicted value, the amount of protrusion of the tip portion of the tapered punch 10 projecting from the fixed plate 36 can be easily adjusted.

도 1에 도시된 하형(A)은, 도 7에 도시된 상형(B)과 한 쌍이 되어 사용된다. 도 3에는, 도 1에 도시된 하형(A)과 상형(B)을 형폐쇄하는 상태를 나타낸다. The lower mold | type A shown in FIG. 1 is used in pair with the upper mold | type B shown in FIG. In FIG. 3, the state which mold-closes the lower mold | type A and the upper mold | type B shown in FIG. 1 is shown.

이 하형(A)과 상형(B)을 형폐쇄하는 때에, 도 6에 도시된 바와 같이, 아이어닝 가공부(16)가 플레이트(100)에 형성한 돌출편(102)에 아이어닝 가공을 하고，돌출편(102)의 선단을 넘는 경우라도，돌출편(102)에는, 테이퍼 펀치(10)의 테이퍼면(18)과 다이(20)의 테이퍼면(22)에 의하여，압연 가공을 하는 것이 가능하다. When mold-closing the lower mold A and the upper mold B, as shown in FIG. 6, ironing is applied to the protruding piece 102 formed on the plate 100 by the ironing unit 16. Also, even when the tip of the protruding piece 102 is exceeded, the protruding piece 102 may be rolled by the tapered surface 18 of the tapered punch 10 and the tapered surface 22 of the die 20. It is possible.

따라서, 하형(A)과 상형(B)의 형폐쇄가 완료된 때에, 테이퍼 펀치(10)의 선단부와 테이퍼 다이(20)에 의하여 돌출편(102)에 아이어닝 가공과 압연 가공을 행하여，높이가 h1이고 또한 두께가 tl인 칼라(104)를 얻을 수 있다(도 6의 우측 부분 참조).Therefore, when the mold closing of the lower mold A and the upper mold B is completed, ironing and rolling are performed on the protruding piece 102 by the tip end portion of the taper punch 10 and the taper die 20, thereby increasing the height. A collar 104 of hl and thickness tl can be obtained (see right part in FIG. 6).

다음에，도 1에 도시된 나사 부재(58)를 소정 회전 방향으로 소정 회수 회전하여，도 1에 도시된 고정판(36)으로부터의 테이퍼 펀치(10)의 돌출량을, 높이가 h1이고 또한 두께가 t1인 칼라(104)를 얻은 경우보다도 증가하였다. 이 상태에서 하형(A)과 상형(B)의 형폐쇄를 완료하면, 테이퍼 펀치(10)의 선단부가 테이퍼 다이(20)의 안쪽으로 진입하는 진입량은 증가하고，얻을 수 있는 칼라(104)의 높이(h2) 및 두께(t2)가, h2 > h1이고 또한 t2 < tl으로 되는 것이었다(도 6 좌측 부분 참조).Next, the screw member 58 shown in FIG. 1 is rotated a predetermined number of times in a predetermined rotational direction, and the protrusion amount of the tapered punch 10 from the fixed plate 36 shown in FIG. Is increased compared with the case where a collar 104 of t1 is obtained. In this state, when the mold closing of the lower mold A and the upper mold B is completed, the entry amount at which the tip end of the taper punch 10 enters the inside of the taper die 20 increases, and the collar 104 obtainable. The height h2 and the thickness t2 were such that h2> h1 and t2 <tl (see the left part of FIG. 6).

이와 마찬가지로，도 1에 도시된 하형(A)을 이용하는 것에 의하여，하형(A)과 상형(B)의 형폐쇄를 완료하는 때에, 테이퍼 펀치(10)의 선단부가 테이퍼 다이(20)의 안쪽으로 진입하는 진입량을 간단하게 조정할 수 있다. 이 때문에，형성하는 칼라(104)의 높이를 변경하는 때에는, 열교환기용 핀의 제조 장치의 정지시간을 가급적 단시간으로 할 수 있고，장치의 가동 효율의 향상을 도모할 수 있다. Similarly, when the mold closing of the lower mold A and the upper mold B is completed by using the lower mold A shown in FIG. 1, the tip of the tapered punch 10 is moved into the tapered die 20. The amount of entering can be adjusted easily. For this reason, when changing the height of the collar 104 to be formed, the stop time of the manufacturing apparatus of the heat exchanger fin can be made as short as possible, and the operation efficiency of an apparatus can be improved.

그런데，도 1 및 도 3에 도시된 하형(A)에서는, 테이퍼 펀치(1O)는, 제 2 이동 부재(54b)의 각 수평면에 재치되어 있기 때문에, 제 2 이동 부재(54b)의 승강 정도에 의하면，도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 테이퍼 펀치(10)의 후단부(10a)의 선단면과 고정판(36)의 이면과의 사이에, 공극(64)이 형성된다. By the way, in the lower mold | type A shown in FIG. 1 and FIG. 3, since the taper punch 10 is mounted in each horizontal surface of the 2nd moving member 54b, it is the level of the lifting of the 2nd moving member 54b. As a result, as shown in Figs. 1 and 3, a gap 64 is formed between the front end surface of the rear end portion 10a of the tapered punch 10 and the rear surface of the fixing plate 36.

이러한 공극(64)가 존재하면, 형폐쇄한 하형(A)과 상형(B)이 형개방하는 때에, 상형(B)의 상승에 수반하여 테이퍼 펀치(10)도 상형(B)에 수반하여 상승을 개시한다. 테이퍼 다이(20) 안에서 테이퍼 펀치(10)의 선단부에 의하여 아이어닝 가공과 압연 가공이 행해져서 형성된 칼라(104)에, 테이퍼 펀치(10)의 선단부가 끼워맞춤 상태로 되어 있기 때문이다. If such a void 64 exists, when the mold | type closed lower mold | type A and the upper mold | type B open a mold | die, the taper punch 10 also raises with an upper mold | type B with the raise of the upper mold | type B. Initiate. This is because the tip of the tapered punch 10 is fitted to the collar 104 formed by ironing and rolling by the tip of the taper punch 10 in the taper die 20.

상형(B)에 수반하여 상승을 개시한 테이퍼 펀치(10)는, 그 후단부(10a)의 선 단면이 고정판(36)의 이면과 맞닿고，칼라(104)와 테이퍼 펀치(10)의 선단부와의 끼워맞춤 상태가 해제되어，제 2 이동 부재(54b)의 수평면에 낙하한다. 낙하한 테이퍼 펀치(10)는, 그 후단부(10a)의 후단면이 제 2 이동 부재(54b)의 수평면에 충돌한다. As for the tapered punch 10 which started rising with the upper mold | type B, the line end surface of the rear end part 10a contacts the back surface of the fixed plate 36, and the front end part of the collar 104 and the taper punch 10 is carried out. The fitting state with the is released and falls to the horizontal surface of the second moving member 54b. As for the tapered punch 10 which fell, the rear end surface of the rear end part 10a collides with the horizontal surface of the 2nd moving member 54b.

이러한 충돌로 인한 충격에 의하여，테이퍼 펀치(10)를 구성하는 후단부(10a)의 후단면，특히 후단면의 주변부가 파손되는 경우가 있고, 파편이 후단부(10a)와 제 2 이동 부재(54b)의 수평면의 사이에 들어가서 테이퍼 펀치(10)의 선단의 위치가 당초 설정시와 다르게 될 우려가 있다. Due to the impact caused by such a collision, the rear end surface of the rear end portion 10a constituting the tapered punch 10, in particular, the periphery of the rear end surface may be damaged, and the debris may form the rear end portion 10a and the second moving member ( There is a fear that the position of the tip of the tapered punch 10 will be different between the horizontal surfaces of 54b) as originally set.

이러한 테이퍼 펀치(10)의 파손을 방지해야 하고，충격을 받았을 때에, 가장 응력이 가해진 부분，즉 테이퍼 펀치(10)를 구성하는 후단부(10a)의 후단면의 주변부에 모떼기를 하는 것이 바람직하다. When the taper punch 10 must be prevented from being damaged, it is desirable to chamfer the most stressed portion, that is, the periphery of the rear end surface of the rear end portion 10a constituting the tapered punch 10. Do.

또한，상형 다이 세트(40) 및 고체판(44, 46)을 관통하는 관통 구멍(48) 안에 삽입된 스프링(52)에 의하여 하형(A) 방향으로 가압된 녹아웃(50)이 테이퍼 다이(20) 안에 삽입되어 있다. 이 녹아웃(50)은, 하형(A)과 상형(B)의 형개방의 때에, 테이퍼 다이(20) 안에서 아이어닝 가공 등이 행해진 칼라(104)를 테이퍼 다이(20)로부터 압출하는 것이지만, 도 3에 도시된 바와 같이, 테이퍼 펀치(10)의 선단면에 맞닿아 있다. In addition, the knockout 50 pressurized in the lower mold A direction by a spring 52 inserted into the upper die set 40 and the through holes 48 penetrating the solid plates 44 and 46 is tapered die 20. ) Is inserted into Although the knockout 50 extrudes from the taper die 20 the collar 104 subjected to ironing in the taper die 20 at the time of mold opening of the lower mold A and the upper mold B, As shown in FIG. 3, the end face of the tapered punch 10 is in contact with the front end face.

이 때문에，가압부재로서의 스프링(52)을, 하형(A)과 상형(B)을 형개방하는 때에 녹아웃(50)에 맞닿은 테이퍼 펀치(10)의 선단면을, 테이퍼 펀치(10)를 형성하는 후단부(10a)의 후단면이 제 2 이동 부재(54b)의 수평면을 이탈하지 않도록 가압 할 수 있는 가압력으로 조정하는 것에 의해서도, 테이퍼 펀치(10)의 낙하로 인한 파손을 방지할 수 있다. For this reason, the taper punch 10 forms the front end surface of the taper punch 10 which abuts against the knockout 50 at the time of opening the lower mold A and the upper mold B with the spring 52 as a pressing member. Even if the rear end surface of the rear end portion 10a is adjusted to a pressing force that can be pressed so as not to deviate from the horizontal surface of the second moving member 54b, damage due to the drop of the tapered punch 10 can be prevented.

본 발명에 의하면, 상형과 하형이 형폐쇄하는 때에, 아이어닝 가공부가 금속제의 플레이트에 형성된 돌출편에 아이어닝 가공을 하고，그 선단을 넘어서 다이의 안쪽으로 진입한 때，이 돌출편의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성되어 있는 펀치와, 이 테이퍼 펀치의 선단부의 진입에 수반하여，테이퍼 펀치의 테이퍼면과의 사이의 거리가 점점 단축되고，테이퍼 펀치의 테이퍼면과의 사이에 끼워 넣은 돌출편을 압축하고 늘릴 수 있도록，내벽면이 테이퍼 펀치의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면에 형성된 다이를 이용하는 것에 의하여，플레이트의 돌출편에 아이어닝 가공과 압연 가공을 행하는 것이 가능하고，아이어닝 가공만의 경우와 비교하여 높은 칼라를 형성할 수 있다. According to the present invention, when the upper mold and the lower mold are closed, the ironing portion is subjected to ironing on the protruding piece formed on the metal plate, and when the ironing part enters into the die beyond its tip, As the outer wall surface in contact with the substantially front face is formed on the tapered surface that is reduced in diameter in the tip direction, the distance between the punch and the tapered surface of the tapered punch is gradually shortened with the entrance of the tip portion of the tapered punch, By using a die formed on the tapered surface whose inner wall surface is reduced in diameter in the direction of entry of the tip portion of the tapered punch so that the projecting piece sandwiched between the tapered surface of the tapered punch can be compressed and extended, It is possible to perform an anneal process and a rolling process, and can form a high collar compared with the case of ironing only. .

게다가，본 발명에서는, 테이퍼 펀치가 설치된 하형에는, 테이퍼 펀치의 선단을 상하 방향으로 승강하는 승강 수단이 설치되어 있기 때문에, 상형과 하형의 형폐쇄가 종료된 때，테이퍼 다이의 안쪽으로 진입하는 테이퍼 펀치의 선단부의 진입량을 조정할 수 있고，금속제의 플레이트에 형성한 돌출편에 행한 압연 가공의 정도를 용이하게 조정할 수 있다. Furthermore, in the present invention, the lower die provided with the tapered punch is provided with elevating means for raising and lowering the tip of the tapered punch in the vertical direction. The entry amount of the tip of the punch can be adjusted, and the degree of rolling processing performed on the protruding pieces formed on the metal plate can be easily adjusted.

그 결과，금속제의 플레이트의 재질이나 두께 등이 변경된 경우，또는 형성하는 칼라 높이가 변경된 경우라도 용이하게 대응할 수 있고，열교환기용 핀의 제 조 장치에 대하여，형성할 수 있는 칼라 높이의 폭을 확대할 수 있다.
As a result, even if the material, thickness, etc. of a metal plate are changed, or even if the collar height to be formed is changed, it can respond easily, and the width of the collar height which can be formed with respect to the manufacturing apparatus of the heat exchanger fin is expanded. can do.

Claims (6)

개폐 가능하게 설치된 상형(B)과 하형(A)이 형폐쇄하는 때에, 상기 하형(A)에 설치된 선단부에 아이어닝 가공부(16)가 형성된 펀치(10)와, 상기 상형(B)에 설치된 다이(20)에 의하여，금속제의 플레이트(100)에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편(l02)에 아이어닝 가공을 하고，소정 높이의 칼라(104)에 성형하는 열교환기용 핀의 제조 장치에 있어서,When the upper mold | type B and lower mold | type A which were provided so that opening and closing were closed, the punch 10 in which the ironing process part 16 was formed in the front-end | tip part provided in the said lower mold | type A, and the upper mold | type B were provided. The heat exchanger fin is formed by ironing the protruding piece (022) formed by protruding around the perforated hole provided in the metal plate (100) by the die (20), and formed on the collar (104) of a predetermined height. In the manufacturing apparatus of 이 상형(B)과 하형(A)이 형폐쇄하는 때에, 상기 아이어닝 가공부(16)가 돌출편(102)의 선단을 넘어서 다이(20)의 안쪽으로 진입한 때，상기 돌출편(102)의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(18)에 형성되어 있는 펀치(10)가 하형(A)에 설치되어 있음과 동시에，When the ironing part 16 enters the inside of the die 20 beyond the distal end of the protruding piece 102 when the upper mold B and the lower mold A close the mold, the protruding piece 102 In the lower mold A, a punch 10 is formed on the tapered surface 18 whose outer wall surface in contact with the substantially front surface of the inner surface of the inner side is reduced in diameter in the tip direction. 상기 펀치(10)의 선단부의 진입에 수반하여，상기 펀치(10)의 테이퍼면(18)과의 사이의 거리가 점점 단축되고，상기 펀치(10)의 테이퍼면(18)과의 사이에 끼워 넣은 상기 돌출편(102)을 압축하여 늘릴 수 있도록，내벽면이 상기 펀치(10)의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(22)에 형성된 다이(20)가 상형(B)에 설치되고，With the entrance of the tip portion of the punch 10, the distance between the tapered surface 18 of the punch 10 is gradually shortened, and is sandwiched between the tapered surface 18 of the punch 10. A die 20 is formed on the upper mold B so that the inner wall surface is reduced in the tapered surface 22 in which the inner wall surface is reduced in diameter in the entry direction of the tip portion of the punch 10 so as to compress and increase the projected piece 102. ， 또한 상기 펀치(10)가 설치된 하형(A)에는, 상기 상형(B)과 하형(A)의 형폐쇄가 종료된 때，상기 다이(20)의 안쪽으로 진입하는 펀치(10)의 선단부의 진입량이 조정될 수 있도록，상기 펀치(10)의 선단을 상하 방향으로 승강하는 승강 수단(54)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.In addition, when the mold closing of the upper mold B and the lower mold A is completed, the lower mold A provided with the punch 10 enters the tip portion of the punch 10 that enters the inside of the die 20. The lifting means (54) which raises and lowers the front-end | tip of the said punch (10) so that quantity can be adjusted, The manufacturing apparatus of the heat exchanger fin characterized by the above-mentioned. 제 1 항에 있어서, 승강 수단(54)이, 하형(A)의 평탄면을 따라서 이동가능하게 설치되고，상기 이동 방향에 대하여 기울어지는 경사면(55a)이 형성된 제 1 이동 부재(54a)와, 상기 제 1 이동 부재(54a)의 하형(A)의 평탄면에 따른 이동에 수반하여 상하 방향으로 승강하도록, 상기 제 1 이동 부재(54a)의 경사면(55a)에 미끄럼 접합하는 경사면(55b)이 형성된 제 2 이동 부재(54b)로 구성되고，The first moving member (54a) according to claim 1, wherein the elevating means (54) is provided to be movable along the flat surface of the lower mold (A), and the inclined surface (55a) inclined with respect to the moving direction is formed. An inclined surface 55b slidably joined to the inclined surface 55a of the first moving member 54a so that the first moving member 54a moves up and down in accordance with the movement along the flat surface of the lower mold A of the first moving member 54a. A second moving member 54b formed, 상기 제 2 이동 부재(54b)의 평탄면에 펀치(10)의 후단면이 재치되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.The rear end surface of the punch (10) is mounted on the flat surface of the said 2nd moving member (54b), The manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers characterized by the above-mentioned. 제 2 항에 있어서, 승강 수단(54)에는, 하형(A)의 기준면으로부터 돌출하는 펀치(10)의 선단부의 돌출량을 표시하는 표시 장치(62)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.3. The heat exchanger fin according to claim 2, wherein the elevating means (54) is provided with a display device (62) for displaying the amount of protrusion of the tip portion of the punch (10) projecting from the reference surface of the lower die (A). Manufacturing apparatus. 제 1 항에 있어서, 상형(B)에는, 다이(20) 안에 진입한 펀치(10)의 선단면과 맞닿고，아이어닝 가공이 행해진 돌출편(102)을 상기 다이(20)로부터 압출하도록，상기 펀치(10)의 다이(20)로의 진입 방향에 대하여 반대 방향으로 가압부재에 의하여 가압된 녹아웃(50)이 설치되고，The upper die B is contacted with the distal end surface of the punch 10 entered into the die 20, and the extrusion piece 102 subjected to ironing is extruded from the die 20. The knockout 50 pressurized by the pressing member in a direction opposite to the direction in which the punch 10 enters the die 20 is provided. 상기 녹아웃(50)의 가압부재가, 상기 상형(B)과 하형(A)을 형개방하는 때에, 상기 녹아웃(50)에 맞닿는 상기 펀치(10)의 선단면을, 상기 펀치(10)의 후단면이 하형(A)의 재치면으로부터 이탈하지 않도록 가압할 수 있는 가압력으로 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.When the pressing member of the knockout 50 mold-opens the upper mold B and the lower mold A, the front end surface of the punch 10 abutting against the knockout 50 is formed after the punch 10. The manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers characterized by the adjustment of the pressing force which can pressurize so that a cross section may not separate | deviate from the mounting surface of lower mold | type A. 개폐 가능하게 설치된 상형(B)과 하형(A)이 형폐쇄하는 때에, 상기 하형(A)에 설치된 선단부에 아이어닝 가공부(16)가 형성된 펀치(10)와, 상기 상형(B)에 설치된 다이(20)에 의하여，금속제의 플레이트(100)에 뚫어 설치된 뚫린 구멍의 주변에 돌출가공으로 형성된 돌출편(102)에 아이어닝 가공을 하고，소정 높이의 칼라(104)에 성형하는 열교환기용 핀의 제조 장치에는, When the upper mold | type B and lower mold | type A which were provided so that opening and closing were closed, the punch 10 in which the ironing process part 16 was formed in the front-end | tip part provided in the said lower mold | type A, and the upper mold | type B were provided. The heat exchanger fin is formed by ironing the protruding piece 102 formed by the protruding process around the perforated hole provided in the metal plate 100 by the die 20, and formed on the collar 104 of a predetermined height. In the manufacturing apparatus of the, 상기 하형(A)에 설치되고，상기 상형(B)과 하형(A)이 형폐쇄하는 때에, 상기 아이어닝 가공부(16)가 돌출편(102)의 선단을 넘어서 다이(20)의 안쪽으로 진입한 때，상기 돌출편(102)의 내측면의 실질적 전면과 접촉하는 외벽면이, 선단 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(18)에 형성되어 있는 펀치(10)와, When the upper mold B and the lower mold A close the mold, the ironing part 16 extends beyond the distal end of the protruding piece 102 to the inside of the die 20. When entering, the outer wall surface which contacts the substantially front surface of the inner surface of the said projection piece 102 is formed in the taper surface 18 which diameter-reduces in the front-end direction, And 상기 상형(B)에 설치되고，상기 펀치(10)의 선단부의 진입에 수반하여，상기 펀치(10)의 테이퍼면(18)과의 사이의 거리가 점점 단축되고，상기 펀치의 테이퍼면과의 사이에 끼워 넣어진 상기 돌출편(102)을 압축하고 늘릴 수 있도록，내벽면이 상기 펀치(10)의 선단부의 진입 방향으로 직경축소하는 테이퍼면(22)에 형성된 다이(20)와, It is provided in the upper mold (B), with the entrance of the tip portion of the punch 10, the distance between the tapered surface 18 of the punch 10 is gradually shortened, and the tapered surface of the punch A die 20 formed on the tapered surface 22 whose inner wall surface is reduced in diameter in the entry direction of the tip portion of the punch 10 so as to compress and increase the projecting piece 102 sandwiched therebetween; 상기 하형(A)에 설치되고，상기 상형(B)과 하형(A)의 형폐쇄가 종료된 때，상기 다이(20)의 안쪽으로 진입하는 펀치(10)의 선단부의 진입량을 조정할 수 있도록，상기 펀치(10)의 선단을 상하 방향으로 승강하는 승강 수단(54)을 구비하고，Installed in the lower mold (A), when the closing of the mold (B) and the lower mold (A) is finished, so that the amount of entry of the front end portion of the punch 10 to enter the inside of the die 20 can be adjusted. , Lifting means 54 for elevating the tip of the punch 10 in the up and down direction, 상기 승강 수단(54)에는, 하형(A)이 평탄면을 따라서 이동가능하게 설치되 고, 상기 이동 방향에 대하여 기울어지는 경사면(55a)이 형성된 제 1 이동 부재(54a)와, 상기 제 1 이동 부재(54a)의 하형(A)의 평탄면에 따른 이동에 수반하여 상하 방향으로 승강하도록, 상기 제 1 이동 부재(54a)의 경사면(55a)에 미끄럼 접합하는 경사면(55b)과 상기 펀치(10)의 후단면이 재치된 평탄면이 형성된 제 2 이동 부재(54b)와, 상기 하형(A)의 기준면으로부터 돌출하는 펀치(10)의 선단부의 돌출량을 표시하는 표시 장치(62)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.In the elevating means 54, a lower die A is provided to be movable along a flat surface, a first moving member 54a having an inclined surface 55a inclined with respect to the moving direction, and the first movement. The inclined surface 55b and the punch 10 which are slidably joined to the inclined surface 55a of the first moving member 54a so as to move up and down in accordance with the movement along the flat surface of the lower mold A of the member 54a. ) Is provided with a second moving member 54b having a flat surface on which a rear end surface thereof is placed, and a display device 62 for displaying the protrusion amount of the tip portion of the punch 10 projecting from the reference surface of the lower mold A. The manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers which exists. 제 5 항에 있어서, 상형(B)에는, 다이(20) 안에 진입한 펀치(10)의 선단면과 맞닿고，아이어닝 가공이 행해진 돌출편(102)을 상기 다이(20)로부터 압출하도록，상기 펀치(10)의 다이(20)로의 진입 방향에 대하여 반대 방향으로 가압부재에 의하여 가압된 녹아웃(50)이 설치되고，The upper die (B) is brought into contact with the distal end surface of the punch (10) entering the die (20), and the extruded protruding piece (102) subjected to ironing is extruded from the die (20). The knockout 50 pressurized by the pressing member in a direction opposite to the direction in which the punch 10 enters the die 20 is provided. 상기 녹아웃(50)의 가압부재가, 상기 상형(B)과 하형(A)을 형개방하는 때에, 상기 녹아웃(50)에 맞닿은 상기 펀치(20)의 선단면을, 상기 펀치(20)의 후단면이 하형(A)의 재치면으로부터 이탈하지 않도록 가압할 수 있는 가압력으로 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀의 제조 장치.When the pressing member of the knockout 50 mold-opens the upper mold B and the lower mold A, the front end surface of the punch 20 abutting the knockout 50 is located after the punch 20. The manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers characterized by the adjustment of the pressing force which can pressurize so that a cross section may not separate | deviate from the mounting surface of lower mold | type A.
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