KR100587286B1 - 유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 - Google Patents
유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100587286B1 KR100587286B1 KR1019990009012A KR19990009012A KR100587286B1 KR 100587286 B1 KR100587286 B1 KR 100587286B1 KR 1019990009012 A KR1019990009012 A KR 1019990009012A KR 19990009012 A KR19990009012 A KR 19990009012A KR 100587286 B1 KR100587286 B1 KR 100587286B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electrode
- forming
- polymer material
- photoresist
- overhang
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/10—OLED displays
- H10K59/17—Passive-matrix OLED displays
- H10K59/173—Passive-matrix OLED displays comprising banks or shadow masks
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
- H10K71/20—Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
전극간의 절연 효과가 우수한 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것으로, 제 1 전극을 포함한 전면에 고분자 물질을 형성한 다음, 고분자 물질상에 포지티브 포토레지스트를 형성하고 일정 패턴을 갖는 마스크를 사용하여 일정 영역만을 노광 및 현상하여 오버행을 갖는 격벽을 형성함으로써, 공정이 간단하고 값이 싸며 절연 효과가 뛰어난 격벽을 제조할 수 있다.
현상
Description
도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽을 보여주는 도면
도 3 및 도 4는 네거티브 포토레지스트를 사용한 격벽 모양을 보여주는 도면
도 5 및 도 6은 포지티브 포토레지스트를 사용한 격벽 모양을 보여주는 도면
도 7a 내지 7g는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조공정을 보여주는 도면
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 격벽의 모양을 보여주는 사진
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 투명기판 2 : 제 2 전극
3 : 제 1 전극 4 : 유기층
6 : 격벽 7 : 버퍼층
8-1 : 고분자 물질 8-2 : 포지티브 포토레지스트
본 발명은 유기 EL(Organic Electroluminescence) 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 전극간의 절연 효과가 우수한 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 유기 EL 소자는 매우 얇고, 매트릭스 형태로 어드레스 할 수 있으며, 15V 이하의 낮은 전압으로도 구동이 가능한 장점이 있다.
그러나, 이와 같은 유기 EL 소자는 제작시에 많은 어려움이 있었는데, 그 중에서 가장 어려운 공정이 픽셀레이션(pixellation) 또는 패터닝(patterning) 공정이었다.
기존에는 이러한 공정에 주로 포토리소그래피(photolithography)법을 사용하였지만, 이 방법으로 소자의 유기막을 패터닝하게 되면 솔벤트(solvent)의 영향으로 유기막이 그 특성을 잃게 되는 문제점이 있었다.
그러므로, 새도우 마스크(shadow mask)를 이용한 직접 픽셀레이션(direct pixellation)법이 널리 사용되었지만, 이 방법 역시 고 해상도(high resolution)를 구현하기 위하여 픽셀간의 피치(pitch)를 줄이게 되면 사용하기가 어려웠다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 도 1 및 도 2와 같이 격벽을 이용한 픽셀레이션법이 사용되었다.
도 1은 투명기판(1)위에 제 1 전극(3) 띠(stripe)를 형성하고, 제 1 전극(3)위에 제 2 전극(2) 띠간의 전기적인 절연을 위하여 미리 소정 간격을 갖는 격벽(6)을 형성한 다음, 전면에 유기층(4)을 형성하고, 소정 각도 θ만큼 증착각도를 주어 제 2 전극(2)을 형성함으로써 제작한다.
그러나, 이 방법은 제 2 전극(2) 형성시 소정 각도 θ만큼 기울여서 증착하기 때문에 막의 균일성에 문제가 있고 공정이 까다로운 단점이 있다.
한편, 도 2의 제조공정은 상기 도 1과 비슷하며 제 2 전극(2) 띠간의 전기적 절연을 위하여 격벽(6)을 역삼각형 형태나 또는 오버행(overhang)을 갖는 형태로 형성하였다는 점과 격벽(6) 하부에 버퍼층(7)을 형성하였다는 점이 특이하다.
여기서, 역삼각형 형태의 격벽은 도 3 및 도 4와 같이 네거티브 포토레지스트(negative photoresist)로 만든 것으로 버퍼층(7)이 필요하며, 오버행을 갖는 형태의 격벽은 도 5 및 도 6과 같이 포지티브 포토레지스트(positive photoresist)로 만든 것으로 버퍼층이 필요 없다.
도 3 및 도 4에서 버퍼층(7)을 형성하는 이유는 유기층(4)과 제 2 전극(2)을 증착하면 제 2 전극(2)이 유기층(4)보다 바깥쪽으로 증착될 수 있어 제 2 전극(2)과 제 1 전극(3)이 서로 접촉될 가능성이 매우 크기 때문이다.
그러나, 도 3 및 도 4의 방법은 격벽으로 사용되는 포토레지스트가 특수 제작된 네거티브 포토레지스트를 사용하므로 값이 비싸고 공정 조건이 까다로운 단점이 있다.
그리고, 도 5 및 도 6의 방법은 오버행의 두께가 얇고 길이도 짧으며, 이 길이는 한계를 가지고 있다는 단점이 있다.
본 발명은 이와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 간단한 제조공정으로 픽셀간의 전기적 절연효과가 우수한 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 제 공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 제 1 전극 및 제 2 전극 사이에 유기층을 갖는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서, 제 1 전극을 포함한 전면에 제 1 물질을 형성하는 단계와, 제 1 물질상에 제 2 물질을 형성하고 일정 패턴을 갖는 마스크를 사용하여 일정 영역만을 노광 및 현상하여 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 단계로 이루어지는데 있다.
본 발명의 다른 특징은 기판 위에 스트립 형태로 제 1 전극을 형성하는 단계와, 제 1 전극에 수직한 방향으로 스트립 형태의 버퍼층을 형성하는 단계와, 전면에 포토레지스트의 현상액에 녹는 고분자 물질을 형성하는 단계와, 고분자 물질 위에 포토레지스트를 형성하고 일정 패턴을 갖는 마스크를 사용하여 일정 영역만을 노광 및 현상하여 상기 버퍼층 위에 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 단계와, 격벽을 마스크로 전면에 유기층 및 제 2 전극을 형성하는 단계로 이루어지는데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 포토레지스트 및 고분자 물질을 포지티브 포토레지스트로 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 격벽의 형태 및 오버행의 길이가 고분자 물질 및 포토레지스트의 두께, 비율, 현상시간에 따라 조절되는데 있다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 개념은 제 1 층과 제 2 층이 차례로 적층된 격벽 물질을 사 용하여 제 1 층은 전면을 자외선에 노출시키고, 제 2 층은 일정 영역만을 자외선에 노출시킨 후, 동시에 현상하여 제 1 층의 패턴 폭보다 제 2 층의 패턴 폭이 큰, 즉 오버행을 갖는 격벽을 형성함으로써, 간단한 공정 조건으로 격벽의 형태를 마음대로 조절하고 절연효과가 우수한 격벽을 제조하는데 있다.
도 7a 내지 7g는 본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조공정을 보여주는 도면으로서, 도 7a에 도시된 바와 같이 투명기판(1)상에 일정 간격을 갖고 일방향으로 배열되도록 제 1 전극(3) 띠들을 형성한다.
그리고, 제 1 전극(3)에 수직한 방향으로 격벽이 형성될 영역에 버퍼층(7)을 띠 형태로 형성한 다음, 전면에 격벽 형성을 위한 고분자 물질(8-1)을 형성한다.
여기서, 고분자 물질(8-1)은 다음 공정에 형성될 포토레지스트의 현상액(developer)에 녹는 물질이면 된다.
물론, 다음 공정에 형성될 포토레지스트와 동일한 물질을 사용하여도 좋다.
이어, 도 7b에 도시된 바와 같이 고분자 물질(8-1)을 자외선에 노출시키면 자외선에 노출된 고분자 물질은 현상액에 의해 녹기 쉬운 상태로 된다.
이때, 자외선의 파장은 약 365nm, 405nm, 436nm 중 어느 하나로 하고, 자외선 에너지는 약 50 ∼ 500mJ/cm2 로 한다.
이와 같이 고분자 물질 전체를 현상액에 의해 녹기 쉬운 상태로 만드는 이유에 대해서는 후에 설명하기로 한다.
그리고, 도 7c에 도시된 바와 같이 고분자 물질(8-1)상에 포지티브 포토레지 스트(positive photoresist)(8-2)를 형성하고, 도 7d에 도시된 바와 같이 원하는 패턴이 그려져 있는 포토 마스크를 사용하여 다시 자외선에 노출시킨다.
이때에도 마찬가지로 자외선의 파장은 약 365nm, 405nm, 436nm 중 어느 하나로 하고, 자외선 에너지는 약 50 ∼ 500mJ/cm2 로 한다.
이어, 도 7e에 도시된 바와 같이 고분자 물질(8-1) 및 포지티브 포토레지스트(8-2)를 현상하여 버퍼층(7) 위에 오버행을 갖는 격벽을 형성한다.
즉, 포지티브 포토레지스트 현상에 일반적으로 쓰이는 TMHO(Trimethyl Hydroxy Oxide) 2.38% 수용액을 사용하여 고분자 물질(8-1) 및 포지티브 포토레지스트(8-2)를 약 10초 ∼ 5분간 현상하면, 포지티브 포토레지스트(8-2)는 포토 마스크의 패턴과 동일한 모양으로 형성되고, 그 하부에 있는 고분자 물질(8-1)은 도 7b에서 미리 전면이 자외선에 노출되어 현상액에 녹기 쉬운 상태이므로 현상 시간을 적절히 조절하여 포지티브 포토레지스트(8-2)의 폭보다는 좁은 폭으로 현상한다.
이와 같이 현상하면 격벽은 도 7e와 같이 오버행을 갖는다.
이 공정 단계가 본 발명에서는 아주 중요한 부분으로서, 고분자 물질(8-1) 및 포지티브 포토레지스트(8-2)의 각 두께 및 그들의 비율, 그리고 현상 시간에 따라서 본 발명의 격벽 모양이 달라지게 되며 오버행의 길이도 달라지므로 패널 제작 전에 미리 그들의 조건들을 생각해 두어야 한다.
그러므로 본 발명에서는 도면에 표기된 부호 8-1의 물질을 포지티브 포토레지스트(8-2)와 동일한 물질로 사용할 수도 있고, 더 넓게는 포지티브 포토레지스트(8-2)의 현상액에도 녹을 수 있는 고분자 물질들도 포함시킬 수도 있으며, 포지티브 포토레지스트(8-2)보다 에칭율이 더 좋은 물질을 사용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 현상된 격벽을 60 ∼ 150℃ 온도에서 5초 ∼12시간 동안 열처리 하여 경화시킨다.
다음으로, 도 7f에 도시된 바와 같이 격벽들이 형성된 투명기판(1) 전면에 유기층(정공수송층, 유기발광층, 전자수송층 등을 총칭함)(4)을 형성하고, 도 7g에 도시된 바와 같이 그 유기층(4)상에 제 2 전극(2)을 형성하면 픽셀간의 전기 절연 효과가 극대화된 유기 EL 디스플레이 패널이 제작된다.
도 8a 및 8b에 도시된 사진은 포지티브 포토레지스트로 이루어진 제 1 층과 제 2 층의 각 두께 및 그들의 비율, 그리고 현상 시간을 조절하여 달라지는 격벽의 모양을 보여주는 사진이다.
이와 같이 제작되는 격벽은 공정이 간단하고 가격이 저렴하며 각 픽셀간의 절연효과가 우수하다.
본 발명에 따른 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서는 포지티브 포토레지스트와 같이 가격이 싼 격벽 물질을 사용할 수 있으며, 공정 조건이 쉽고 간단하여 공정 단가를 낮출 수 있다.
또한, 격벽의 형태를 마음대로 조절할 수 있으므로 절연 효과가 뛰어난 격벽 을 제조할 수 있다.
Claims (10)
- 제 1 전극 및 제 2 전극 사이에 유기층을 갖는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서,상기 제 1 전극을 포함한 전면에, 포지티브 포토레지스트인 제 1 물질을 형성하는 단계;상기 제 1 물질이 형성된 전면을 노광하는 단계; 및상기 제 1 물질상에, 포지티브 포토레지스트인 제 2 물질을 형성하고 일정 패턴을 갖는 마스크를 사용하여 일정 영역만을 노광 및 현상하여 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 물질은 상기 제 2 물질의 현상액에 녹는 고분자 물질인 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 격벽의 형태 및 오버행의 길이는 상기 제 1 및 제 2 물질의 두께, 비율, 현상시간에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
- 기판 위에 스트립 형태로 제 1 전극을 형성하는 단계;상기 제 1 전극에 수직한 방향으로 스트립 형태의 버퍼층을 형성하는 단계;상기 제 1 전극 및 버퍼층 상에, 포토레지스트의 현상액에 녹는 포지티브 포토레지스트인 고분자 물질을 형성하는 단계;상기 고분자 물질을 노광하는 단계; 및상기 노광된 고분자 물질 위에 포토레지스트를 형성하고, 일정 패턴을 갖는 마스크를 사용하여 일정 영역만을 노광 및 현상하여 상기 버퍼층 위에 오버행을 갖는 격벽을 형성하는 단계;상기 격벽을 마스크로 전면에 유기층 및 제 2 전극을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 고분자 물질 위에 형성된 포토레지스트는 포지티브 포토레지스트인 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제 6 항에 있어서, 상기 격벽의 형태 및 오버행의 길이는 상기 고분자 물질 및 포토레지스트의 두께, 비율, 현상시간에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 유기 EL 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990009012A KR100587286B1 (ko) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019990009012A KR100587286B1 (ko) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000060588A KR20000060588A (ko) | 2000-10-16 |
KR100587286B1 true KR100587286B1 (ko) | 2006-06-08 |
Family
ID=19576830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019990009012A KR100587286B1 (ko) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100587286B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100358501B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2002-10-31 | 주식회사 엘리아테크 | 포토레지스트를 이용한 oeld 패널 및 그 제조방법 |
KR101274152B1 (ko) * | 2006-06-22 | 2013-06-13 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계 발광 표시소자 및 그 제조방법 |
KR101264865B1 (ko) * | 2006-06-26 | 2013-05-14 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계 발광소자의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08315981A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-11-29 | Pioneer Electron Corp | 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルとその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-17 KR KR1019990009012A patent/KR100587286B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08315981A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-11-29 | Pioneer Electron Corp | 有機エレクトロルミネッセンスディスプレイパネルとその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000060588A (ko) | 2000-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8686629B2 (en) | Organic light emitting display device with partition wall having first and second tapered structures | |
US6777256B2 (en) | Method for forming a non-photosensitive pixel-defining layer on a OLED panel | |
US6784009B2 (en) | Electrode patterning in OLED devices | |
US7622899B2 (en) | Organic electroluminescence display and method of fabricating the same | |
JP2003100466A (ja) | 有機エレクトロルミネセンス素子及びその製造方法 | |
JPH11233259A (ja) | 有機系エレクトロルミネセンスデバイスの製造方法 | |
WO2002037574A1 (en) | Method of patterning thin film and tft array substrate using it and production method therefor | |
US20020021089A1 (en) | Organic EL device and method for manufacturing the same | |
US20010035714A1 (en) | Method for forming a photosensitive pixel-defining layer on an OLED panel | |
US7161293B2 (en) | Organic electroluminescent display and method for making same | |
KR100762121B1 (ko) | 유기 전계 발광 소자의 제조 방법 | |
US6221563B1 (en) | Method of making an organic electroluminescent device | |
KR100466398B1 (ko) | 전계발광소자의 음극 전극 형성방법 | |
KR100587286B1 (ko) | 유기 el 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 | |
TW535457B (en) | Manufacturing method of organic electroluminescent display | |
KR20080003079A (ko) | 유기발광소자 및 그 제조방법 | |
KR100333951B1 (ko) | 풀칼라 유기 전기 발광 소자 및 그 제조 방법 | |
JP2002110345A (ja) | マスク及びそれを用いた有機el表示素子の製造方法 | |
US20040063041A1 (en) | Method for fabricating an anti-glare pixel-defining layer on an OLED panel | |
JP2993476B2 (ja) | 有機el素子およびその製造方法 | |
Huang et al. | A method for undercut formation of integrated shadow mask used in passive matrix displays | |
KR100303360B1 (ko) | 유기 전계발광 표시소자의 제조방법 | |
KR101264865B1 (ko) | 유기전계 발광소자의 제조방법 | |
KR100783812B1 (ko) | 유기 발광 소자의 제조 방법 | |
KR20040085383A (ko) | 다층 구조의 격벽 구조물을 포함하는 유기 전계발광소자및 그의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
N231 | Notification of change of applicant | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |