KR100584735B1 - 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로 - Google Patents

콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로 Download PDF

Info

Publication number
KR100584735B1
KR100584735B1 KR1020010062660A KR20010062660A KR100584735B1 KR 100584735 B1 KR100584735 B1 KR 100584735B1 KR 1020010062660 A KR1020010062660 A KR 1020010062660A KR 20010062660 A KR20010062660 A KR 20010062660A KR 100584735 B1 KR100584735 B1 KR 100584735B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dust
call
melting furnace
furnace
call dust
Prior art date
Application number
KR1020010062660A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030030495A (ko
Inventor
채성희
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010062660A priority Critical patent/KR100584735B1/ko
Publication of KR20030030495A publication Critical patent/KR20030030495A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100584735B1 publication Critical patent/KR100584735B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D2099/0051—Burning waste as a fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 용철생산설비인 코렉스 설비에 관한 것으로, 콜 더스트를 용융로의 내부에 공급하여 연소시켜 환원가스를 충분히 생산함으로써 용철온도의 하락을 방지하고, 연료비를 절감하며, 타르의 생성을 방지하고, 철광석의 간접 환원율을 향상시키는 한편, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 조업을 안정적으로 이룰 수 있도록 개선된 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로에 관한 것이다.
본 발명은, 상부측에 철광석을 환원시키는 환원로를 갖추고, 그 하부측에는 환원가스를 생산하여 환원로에 제공하는 용융로를 구비한 코렉스 설비에서, 상기 용융로에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너들에는 각각 상기 버너가 관통하는 용융로의 스태브 구멍에 인접하여 콜 더스트 취입라인을 연결하여 콜 더스트를 공급하고, 이를 용융로내에서 연소시킴으로써 용융로내의 환원가스량을 증대시키도록 구성되는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 제공한다.
철광석 환원, 환원로, 용융로, 코렉스 설비, 더스트 버너, 콜 더스트 취입장치

Description

콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로{MELT GASIFIER OF COREX FACILITIES HAVING COAL DUST INJECTION DEVICE}
제 1도는 일반탄을 사용하는 코렉스설비의 전체 구성을 도시한 설명도;
제 2도는 종래의 기술에 따른 더스트 버너를 도시한 구성도;
제 3도는 본 발명에 따른 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 도시한 전체 구성도;
제 4도는 본 발명에 따른 코렉스 용융로에 갖춰진 콜 더스트 취입장치의 구성도;
제 5도는 본 발명에 따라서 도 4의 콜 더스트 취입장치가 버너에 연결된 상태를 도시한 구성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5..... 콜 더스트 취입장치 10..... 콜 더스트 취입라인
12.... 콜 더스트 저장탱크 22..... 장입구
26.... 퍼지관(purge line) 28..... 퍼지 질소관
30.... 콜 더스트 이송관 50..... 콜 더스트 인젝션 관
24,36,52,54... 질소 퍼지관
200... 코렉스 설비 210.... 환원로(reduction shaft)
220... 용융로(melter gasfier)
본 발명은 용철생산설비인 코렉스 설비에 관한 것으로, 보다 상세히는 콜 더스트를 용융로의 내부에 공급하여 연소시켜 환원가스를 충분히 생산함으로써 용철온도의 하락을 방지하고, 연료비를 절감하며, 타르의 생성을 방지하고, 철광석의 간접 환원율을 향상시키는 한편, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 조업을 안정적으로 이룰 수 있도록 개선된 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로에 관한 것이다.
일반적으로 코렉스 설비(200)는 종래의 용철생산방식과는 달리 코크스 대신에 일반 석탄(coal)을 직접적인 원료로 사용하며, 도 1에 도시된 바와 같이 환원로(210)의 하부측으로 용융로(220)가 배치되고, 상기 환원로(210)에서는 하부측 용융로(220)로 부터 발생된 환원가스를 이용하여 철광석(Fe2O3 또는 Fe3O4)을 간접 환원시켜 환원철을 생산한다. 또한, 상기 용융로(220)에서는 내부에 일반 석탄을 장입하게 되며, 일반 석탄의 휘발분(H2, N2, CO, CO2, CH4)을 1050℃내외에서 분해한다.
상기와 같이 휘발분이 제거된 고정탄소와 재(ash)는 일명, 차르(char)로서 형성되며, 용융로(220)의 하부 튜이어(tuyere)로 공급된 순산소는 상기 차르를 연소시켜 CO 와 H2 가 주성분인 환원가스를 생성하고, 용융로(220)는 이때 생성된 열 로써 환원로(210)로 부터 공급된 환원철을 용융시켜 용철을 생산하는 것이다.
그리고, 상기 환원로(210)및 용융로(220)의 주변에는 용융로(220)내에서 발생된 가스들로 부터 더스트를 집진하는 싸이클론(230)과 스크러버설비(232)들을 이용하여 연돌(240)로 배출되는 배출가스로 부터 더스트를 포집하여 유해성분들을 제거하고, 분리 수거한 더스트는 용융로(220)에 재투입하도록 구성되는 것이다.
상기에서 포집된 더스트는 그 주된 성분이 카본(C) 70%, 철(Fe) 30%이며, 이를 용융로(220)에서 연소시키면 CO 68%, CO2 3%, H2 24%, H2O 3%, CH4 2%의 조성을 가진 환원가스를 생산하는 것이다.
이러한 환원가스는 용융로(220)내의 철광석에 아래의 화학식으로 반응하는 것이다.
3Fe2O3 + CO --> 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO --> 3FeO + CO2
FeO + CO --> Fe + CO2
따라서, Fe2O3 + 3CO --> 2Fe + 3CO2
상기와 같은 반응식으로 부터 용철 1Ton 의 생산에는 대략 600m3 의 환원가스가 필요하게 된다.
이러한 코렉스 설비(200)는 용철제조 작업중에 종종 환원로(210)내에서의 환원가스 부족현상이 초래되는 바, 종래의 코렉스 설비(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 용융로(220)의 측방에 설치된 다수개(4개)의 더스트 버너(250)들을 통하여 순산소와 질소및 더스트등이 공급되어 환원가스를 생산하는 구조를 갖는 것이었다.
즉, 각각의 버너(250)들을 통하여 산소입인라인(252)으로 부터 순산소가 버너(250)의 내부로 공급되고, 버너(250)의 중앙으로는 대략 카본 70%및 철(Fe) 30%로 이루어지고, 대략 0.8의 비중을 가진 700℃의 더스트및 질소가 유입구(255)를 통하여 공급되어 버너(250)의 선단에서 연소되어진다.
이러한 더스트는 용융로(220)의 내부에서 연소되는 경우, 더스트 1Kg당 1.30666m3 의 환원가스를 발생시킨다.
그러나, 이와 같은 종래의 코렉스 설비(200)에서는 종종 조업과정에서 더스트의 수거량이 제한적이기 때문에 충분한 량의 더스트를 배출가스로 부터 분리 수거할 수 없는 것이고, 그에 따라서 충분한 량의 더스트를 공급하지 못하게 됨으로써 환원가스의 부족현상이 발생되어 이것으로 인한 용융로(220) 압력제어의 불량원인이 되는 것이다.
이로 인하여 용융로(220)의 내부에 갖춰진 고정베드(Fixed Bed)(미도시)에 충격을 주어 열보존대의 상하 뒤엉킴 현상이 발생되고, 이것은 용철온도의 하락, 연료비 상승, 용철성분의 불안정및, 용융로 돔(220a)의 온도제어가 불가능한 문제점들을 갖는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 그 목적으로서, 충분한 량 의 콜 더스트를 용융로의 고정베드 상부인 돔(Dome) 부분에서 연소시켜 환원가스를 충분히 생산함으로써 용철온도의 하락을 방지하고, 연료비를 절감하며, 용철의 품질을 향상시키고, 용융로의 돔 온도를 적절하게 제어하여 타르의 발생을 억제시키는 한편, 철광석의 간접환원율을 향상시키고, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 조업을 안정적으로 이룰 수 있도록 한 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 제공함에 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상부측에 철광석을 환원시키는 환원로를 갖추고, 그 하부측에는 환원가스를 생산하여 환원로에 제공하는 용융로를 구비한 코렉스 설비에 있어서,
상기 용융로에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너; 및
상기 버너들이 각각 관통하는 용융로의 스태브 구멍에 연결되어 콜 더스트를 공급하고, 이를 용융로 내에서 연소시킴으로써 용융로 내의 환원가스량을 증대시키도록 된 콜 더스트 취입라인;을 포함하고
상기 콜 더스트 취입라인은 일정크기의 콜 더스트 저장탱크로부터 제공되며, 상기 콜 더스트 저장탱크는 그 상부측으로 콜 더스트 장입구가 마련되고, 상기 장입구의 일측으로는 탱크 가압용 질소라인이 연결되며, 콜 더스트 저장탱크의 하부측에는 저장탱크 내의 콜 더스트를 부유상태로 유지시키기 위한 퍼지관과 퍼지질소관이 연결되며, 저장탱크의 출구측으로는 콜 더스트 이송관과 드레인관이 연결되는 한편, 상기 콜 더스트 이송관에는 일측에 콜 더스트 이송용 가스관이 연결되고, 상기 이송관의 말단에는 콜 더스트 취입라인이 연결되는 것을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 콜 더스트 취입장치(5)를 갖는 코렉스 용융로(1)는 도 3에 도시된 바와 같이 용융로(1)에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너(250)들에 각각 콜 더스트 취입장치(5)의 콜 더스트 취입라인(10)이 연결되어 콜 더스트를 공급하도록 되어 있다. 즉, 다수개의 버너(250)마다 콜 더스트 취입장치(5)가 구비되어 용융로(1)의 내부로 콜 더스트를 공급한다.
이하에서는 상기 콜 더스트 취입장치(5)가 서로 동일한 구성및 작용효과를 갖기 때문에 그 중 하나에 대해서만 보다 상세히 설명하고 다른 것들에는 동일 부호를 부여하기로 한다.
상기 콜 더스트 취입장치(5)의 콜 더스트 취입라인(10)은 도 5에 도시된 바와 같이, 일정크기의 콜 더스트 저장탱크(12)에 연결되어 콜 더스트가 제공되며, 상기 콜 더스트 취입라인(10)은 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접한 위치에서 상기 버너(250)의 외통(260)을 관통하도록 연결되어 버너(250)의 중앙의 질소및 더스트 유로(262)에 연통하도록 구성되는 것이다.
상기에서 콜 더스트 취입라인(10)이 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접하는 위치에 연결되는 이유는 상기 버너(250)로 공급되는 더스트는 대략 700℃의 고온을 유지하고 있고, 상기 콜 더스트 취입라인(10)으로 제공되는 콜 더스트는 대략 상온이며, 따라서 더스트의 고온에 의해서 콜 더스트가 휘발되어 타르 성분을 버너(250)내에 부착형성시키기 때문에, 상기 더스트와의 접촉시간을 최대한 적게 하면서 버너(250)의 선단에 공급하여 연소될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 상기 콜 더스트 저장탱크(12)에는 그 상부측으로 콜 더스트 장입구(22)가 마련되고, 상기 장입구(22)의 일측으로는 대략 6~10Kg/cm2 의 탱크 가압용 질소라인(24)이 연결되며, 콜 더스트 저장탱크(12)의 하부측에는 저장탱크(12)내의 콜 더스트를 부유상태로 유지시키기 위한 퍼지관(26)과 퍼지질소관(28)이 연결되며, 저장탱크(12)의 출구측으로는 콜 더스트 이송관(30)과 드레인 관(32)이 연결되는 것이다.
또한, 상기 콜 더스트 이송관(30)에는 일측에 콜 더스트 이송용 가스관(36)이 연결되어 대략 6~10Kg/cm2 의 질소가스가 유입되며, 상기 이송관(30)의 말단에는 상기 이송관(30)을 버너(250)의 외통(260)에 연결시켜 중앙의 질소및 더스트 진행유로(262)까지 연통시키는 콜 더스트 취입라인(10)이 절곡형태로 형성되며, 상기 콜 더스트 취입라인(10)의 상단 일측 절곡부(10a)에는 상기 취입라인(10)의 내부로 대략 10Kg/cm2 의 질소를 공급하는 질소 인젝션관(50)이 연결된다. 또한, 상기 콜 더스트 이송관(30)과 콜 더스트 취입라인(10)에는 각각 대략 6~10Kg/cm2 의 질소 퍼지관(52)(54)들이 형성되어 이들 관로중에서 콜 더스트가 고착되는 것을 방지하도록 구성되는 것이다.
미설명 부호 (Va)는 자동개폐밸브이고, (Vm)는 수동개폐밸브이다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 용융로(220)의 돔 온도가 대략 800℃ 이상이고, 용융로(220)의 압력이 2Kg/cm2 이상인 경우, 상기 더스트 버너(250)를 통하여 콜 더스트가 공급되는 바, 이때에는 저장탱크(12)의 출구측 자동밸브(Va)와 수동밸브(Vm)들이 열리고, 콜 더스트는 이송관(30)측으로 유입되며, 이송관(30)의 일측에 마련된 콜 더스트 이송용 가스관(36)으로 부터 대략 6~10Kg/cm2 의 질소가스가 공급 되어 취입라인(10)측으로 콜 더스트를 이송시키며, 취입라인(10)측에서는 질소 인젝션관(50)으로 부터 10Kg/cm2 의 고압질소가 내부로 공급되어 콜 더스트를 버너(250)의 중앙유로(262)에 공급하는 것이다. 이러한 경우, 상온 상태의 콜 더스트는 대략 700℃의 더스트들과 혼합되어 버너(250)의 선단에서 연소되어진다.
이때, 상기 콜 더스트는 버너(250)로 연결되는 위치가 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 가장 인접하여 위치됨으로써, 즉 버너(250)가 장착되어지는 스태브 구멍(16)에 최대한 인접하여 배치됨으로써 콜 더스트가 버너(250)의 내부에서 고온의 더스트와 혼합되는 시간을 최대한 단축시킨다. 따라서, 버너(250)의 내부에서 콜 더스트로 부터 발생되는 타르의 생성을 최소화하게 되고, 그에 따라서 버너(250)의 막힘을 발생시키지 않는다.
이와 같이 버너(250)를 통하여 용융로(220)의 내부로 취입된 콜 더스트는 연소되어지면서 석탄 1Kg 당 1.549 m3 의 환원가스를 생성시킨다. 따라서, 이를 용융로(220)내에서 연소시킴으로써 용융로(220)내의 환원가스량을 증대시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 코렉스 설비에 갖춰진 콜 더스트 취입장치는 용융로 돔(220a)의 온도가 800℃ 이하이거나 1100℃ 이상이고, 용융로(220)의 압력이 2Kg/cm2 이하인 경우에는 취입이 중단되며, 동시에 더스트 버너(250)가 비정상적이거나 콜 더스트 저장탱크(12)내에 콜 더스트가 비게 되는 경우등도 콜 더스트의 취 입중단이 이루어진다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 코렉스 설비의 배출가스로 부터 분리 포집한 더스트와 더불어서 일반 석탄을 분쇄한 콜 더스트를 용융로(220)에 공급함으로써 안정된 충분한 량의 환원가스를 용융로(220)의 돔부에서 생산하여 용융로(220)의 압력을 제어할 수 있고, 그에 따라서 용융로(220)내의 압력 헌팅(Pressure Hunting)을 방지하여 고정베드(Fixed Bed)인 열보존대의 상하 뒤엉킴을 방지하고, 또한 용철온도의 하락방지, 연료비 절감및 용철품질의 향상을 얻을 수 있다.
그리고, 콜 더스트의 연소시 발생되는 열로써 용융로(220) 돔의 온도를 제어함으로써 환원가스중의 타르(Tar) 발생을 억제할 수 있어 설비에 타르고착을 방지할 수 있고, 설비를 보호할 수 있다. 뿐만 아니라, 충분한 환원가스를 공급함으로써 철광석의 간접환원율을 향상시키고, 장입물 강하속도를 일정하게 유지시켜 안정된 조업이 이루어지도록 하는 것이다.

Claims (3)

  1. 상부측에 철광석을 환원시키는 환원로(210)를 갖추고, 그 하부측에는 환원가스를 생산하여 환원로(210)에 제공하는 용융로(220)를 구비한 코렉스 설비에 있어서,
    상기 용융로(220)에 열원을 제공하는 다수개의 더스트 버너(250); 및
    상기 버너(250)들이 각각 관통하는 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에 연결되어 콜 더스트를 공급하고, 이를 용융로(220)내에서 연소시킴으로써 용융로(220)내의 환원가스량을 증대시키도록 된 콜 더스트 취입라인(10);을 포함하고
    상기 콜 더스트 취입라인(10)은 일정크기의 콜 더스트 저장탱크(12)로부터 제공되며, 상기 콜 더스트 저장탱크(12)는 그 상부측으로 콜 더스트 장입구(22)가 마련되고, 상기 장입구(22)의 일측으로는 탱크 가압용 질소라인(24)이 연결되며, 콜 더스트 저장탱크(12)의 하부측에는 저장탱크(12)내의 콜 더스트를 부유상태로 유지시키기 위한 퍼지관(26)과 퍼지질소관(28)이 연결되며, 저장탱크(12)의 출구측으로는 콜 더스트 이송관(30)과 드레인관(32)이 연결되는 한편, 상기 콜 더스트 이송관(30)에는 일측에 콜 더스트 이송용 가스관(36)이 연결되고, 상기 이송관(30)의 말단에는 콜 더스트 취입라인(10)이 연결되는 것을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 콜 더스트 취입라인(10)은 용융로(220)의 스태브 구멍(16)에서 상기 버너(250)의 외통(260)을 관통하도록 연결되어 버너(250)의 중앙의 질소및 더스트유로(262)에 연통하도록 구성되어짐을 특징으로 하는 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로.
  3. 삭제
KR1020010062660A 2001-10-11 2001-10-11 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로 KR100584735B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010062660A KR100584735B1 (ko) 2001-10-11 2001-10-11 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010062660A KR100584735B1 (ko) 2001-10-11 2001-10-11 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030030495A KR20030030495A (ko) 2003-04-18
KR100584735B1 true KR100584735B1 (ko) 2006-05-30

Family

ID=29564182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010062660A KR100584735B1 (ko) 2001-10-11 2001-10-11 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100584735B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815701B1 (ko) * 2006-12-07 2008-03-20 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정의 용융로 압력급감 예측 방법 및 용융로 압력 제어방법
AT507607B1 (de) 2008-11-28 2011-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Düse zum eindüsen von sauerstoffhaltigem gas in ein roheisenaggregat mit injektoreinsatzröhre
CN104946841A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 宝山钢铁股份有限公司 利用corex炉进行炼铁的工艺
CN105018666B (zh) * 2014-04-28 2017-12-26 宝山钢铁股份有限公司 一种利用corex熔融还原除尘煤粉的方法
CN108026596A (zh) * 2015-07-27 2018-05-11 株式会社Posco 熔炉的粉煤吹入装置及其吹入方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5457416A (en) * 1977-10-17 1979-05-09 Nippon Steel Corp Melting and reducing method for iron oxide
JPS59180214A (ja) * 1983-03-30 1984-10-13 Babcock Hitachi Kk 微粉炭燃焼装置
JPH02175808A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Nkk Corp 溶融還元製鉄設備
JPH0681016A (ja) * 1992-05-21 1994-03-22 Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh 熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置
JPH10220967A (ja) * 1997-02-07 1998-08-21 Nippon Steel Corp 循環流動層還元装置
KR19990051992A (ko) * 1997-12-20 1999-07-05 이구택 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5457416A (en) * 1977-10-17 1979-05-09 Nippon Steel Corp Melting and reducing method for iron oxide
JPS59180214A (ja) * 1983-03-30 1984-10-13 Babcock Hitachi Kk 微粉炭燃焼装置
JPH02175808A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Nkk Corp 溶融還元製鉄設備
JPH0681016A (ja) * 1992-05-21 1994-03-22 Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh 熔融した銑鉄または鋼前生産物の製造法および製造装置
JPH10220967A (ja) * 1997-02-07 1998-08-21 Nippon Steel Corp 循環流動層還元装置
KR19990051992A (ko) * 1997-12-20 1999-07-05 이구택 분철광석의 유동층식 예비환원장치,용융환원장치 및 예비환원방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030030495A (ko) 2003-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2478121C2 (ru) Фурма для получения чугуна и способ вдувания газа с ее применением
KR850000823B1 (ko) 석탄과 산소를 사용하여 산화철로 용선을 제조하는 방법
CN101473048B (zh) 具有废热回收单元的直接熔炼设备
JP2016526606A (ja) 銑鉄の生産におけるガスの脱硫
EP3084013B1 (en) Method to operate a smelt cyclone
CN115516113A (zh) 高炉操作方法
JP2015525829A (ja) 炉頂ガス再循環および燃焼式管状加熱炉を備える高炉を運転する方法およびシステム
CN101473050A (zh) 直接熔炼工艺中的压力控制
US4248626A (en) Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen
RU2453608C2 (ru) Способ производства расплавленного чугуна
KR100584735B1 (ko) 콜 더스트 취입장치를 갖는 코렉스 용융로
US5632953A (en) Process and device for melting iron metallurgical materials in a coke-fired cupola
CA2858176C (en) Starting a smelting process
US2650161A (en) Production of iron in a blast furnace
JP4392100B2 (ja) 高炉への還元ガス吹き込み方法
US5226951A (en) Method of starting a plant for the production of pig iron or steel pre-material as well as arrangement for carrying out the method
US20050151307A1 (en) Method and apparatus for producing molten iron
CN104870656B (zh) 一种两阶段熔炼工艺及设备
US4286775A (en) Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen
EP3348654A1 (en) Apparatus for decomposing tar, apparatus for producing molten iron, and method for producing molten iron
JP2881840B2 (ja) 高炉羽口粉体吹き込み方法
JPH11241108A (ja) 高炉への微粉炭吹き込み方法
RU2455375C1 (ru) Способ получения никелевого штейна
JPH04110405A (ja) 高炉操業方法
KR100431871B1 (ko) 고미분탄 취입 조업에 있어서 노심 불활성 해소를 위한조업방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130513

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140526

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150527

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160524

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee