KR100581250B1 - Plastic waste pipe - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치에 관한 것으로, 특히 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하여 다른 하나의 합성수지 하수관이 서로 긴밀하게 연결되게 함은 물론, 이러한 고정플랜지는 상,하부금형이 성형틀을 상,하 클린칭하면 그 사이에 자연 형성된 성형공간으로 용융 수지가 흘러들어가 체결홈과 압착돌기가 성형될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for integrally forming a fixed flange at the end of the synthetic resin sewer pipe, and in particular, to form a fixed flange integrally at the end of the synthetic resin sewer pipe, so that another synthetic resin sewer pipe is closely connected to each other, such a fixed flange When the upper and lower molds clinch the mold up and down, the molten resin flows into the naturally formed molding space therebetween so that the fastening groove and the pressing protrusion can be formed.

합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치Molding apparatus for integrally forming a fixed flange at the end of synthetic resin sewer pipe

Description

합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치{Plastic waste pipe}Molding device for integrally forming a fixed flange at the end of a synthetic resin sewer pipe {Plastic waste pipe}

도1은 본 발명에 따른 성형장치에 합성수지 하수관이 결합되기 전의 상태를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a state before the synthetic resin sewer pipe is coupled to the molding apparatus according to the present invention;

도2는 본 발명에 따른 성형틀에 상,하부금형이 상,하 클린칭된 상태를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower molds are clinched up and down on the mold according to the present invention;

도3은 본 발명에 따른 성형공간으로 용융 수지가 이송된 상태를 나타낸 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state in which a molten resin is transferred to a molding space according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 성형장치에 의해 합성수지 하수관에 고정플랜지가 성형된 상태를 나타낸 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state in which the fixing flange is molded in the synthetic resin sewer pipe by the molding apparatus according to the present invention;

도5는 본 발명에 따른 합성수지 하수관과 다른 합성수지 하수관이 서로 연결된 상태를 나타낸 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the synthetic resin sewer pipe and another synthetic resin sewer pipe connected to each other according to the present invention.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10 ; 성형틀 11 ; 성형원판10; Mold 11; Molded Disc

12 ; 체결홈 성형핀 13 ; 압축돌기 성형홈12; Fastening groove forming pin 13; Compression projection molding groove

14 ; 통로 15 ; 장치공간14; Passage 15; Device space

20 ; 이송라인 30 ; 피스톤20; Transfer line 30; piston

40 ; 저장조 50 ; 압출기40; Reservoir 50; Extruder

60 ; 고정플랜지 성형공간 70 ; 상부금형60; Fixed flange forming space 70; Upper mold

80 ; 하부금형 81 ; 공기배출기80; Bottom mold 81; Air vent

본 발명은 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치에 관한 것으로, 특히 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하여 다른 하나의 합성수지 하수관이 서로 긴밀하게 연결되게 함은 물론, 이러한 고정플랜지는 상,하부금형이 성형틀을 상,하 클린칭하면 그 사이에 자연 형성된 성형공간으로 용융 수지가 흘러들어가 체결홈과 압착돌기가 성형될 수 있도록 한 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for integrally forming a fixed flange at the end of the synthetic resin sewer pipe, and in particular, to form a fixed flange integrally at the end of the synthetic resin sewer pipe, so that another synthetic resin sewer pipe is closely connected to each other, such a fixed flange When the upper and lower molds clinch the molding frame up and down, the molten resin flows into the molding space formed naturally therebetween to integrally form the fixing flange at the end of the synthetic resin sewer pipe so that the fastening groove and the pressing protrusion can be formed. It relates to a molding apparatus.

일반적으로서 하수관으로 사용되는 관은 금속관으로 이루어져 있다. 이러한 금속관은 중량이기 때문에 운반과 취급이 불편하고 설치작업이 어려운 단점이 있으며, 이를 장기간 사용할 경우 관 자체가 부식되는 관계로 수시로 관을 교체하여야 하는 제반 문제점이 있었다.Generally, the pipe used as a sewer pipe consists of a metal pipe. Such a metal tube has a disadvantage that it is inconvenient to transport and handle and difficult to install due to its weight, and when it is used for a long time, the tube itself is corroded and there is a problem that the tube must be replaced at any time.

따라서 종래에는 상기와 같은 단점을 감안하여 내구성 내마모성을 충족하는 합성수지재의 합성수지 하수관이 안출된 바 있다.Therefore, in the related art, a synthetic resin sewage pipe of a synthetic resin material satisfying durability and wear resistance was devised in view of the above disadvantages.

이의 구성을 간단하게 살펴보면 합성수지 하수관은 단면이 정사각형 형태를 취하는 프로파일을 압출다이를 이용하여 연속 압출 성형한 후, 압출된 프로파일을 나선 성형드럼에 나선형으로 감고, 나선형으로 감겨진 프로파일과 프로파일 사이에 형성된 틈새에 수지를 공급하여 이를 일체로 연결 접착 함으로써 원통형의 관 형태로 제작 사용하고 있다.In brief, the composition of the resin sewer pipe is formed by continuously extruding a profile having a square cross section using an extrusion die, and then spirally wound the extruded profile to a spiral forming drum, and is formed between the spirally wound profile and the profile. By supplying resin to the gap and connecting them together, it is manufactured and used in the form of a cylindrical tube.

상기한 합성수지 하수관을 통하여 소기의 목적을 달성할 수 있다는 잇점은 있으나, 종래 합성수지 하수관과 다른 하수관의 연결 방법을 보면 스텐레스 밴드를 이용하여 관과 관의 단부를 연결하는 방법과, 메시형태의 열선으로 연결하고자 하는 관과 관 단부를 용융 접착시키는 전기 융착 방법등이 널리 사용되고 있다.Although there is an advantage that the desired purpose can be achieved through the synthetic resin sewer pipe, the conventional synthetic resin sewer pipe and other sewer pipes are connected to each other by a method of connecting the end of the pipe and the pipe using a stainless steel band, and a mesh-type hot wire. BACKGROUND OF THE INVENTION Electrofusion methods for melt bonding a pipe to be connected with a pipe end are widely used.

이러한 연결방법을 통하여 관과 관을 연결할 수 있다는 잇점은 있으나, 종래합성수지관 연결방법은 일일이 스텐레스 밴드를 연결하거나 또는 관과 관 단부를 용융접착하는 형태이기 때문에 연결과정이 번거롭고 불편할 뿐 아니라 기밀성이 불확실 하다는 단점이 있었다.Although there is an advantage in that the pipe can be connected through this connection method, the conventional synthetic resin pipe connection method is a form of connecting stainless steel bands or melt-gluing the pipe and the end of the pipe, which makes the connection process cumbersome and inconvenient, and the airtightness is uncertain. There was a disadvantage.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하여 다른 하나의 합성수지 하수관이 서로 긴밀하게 연결되게 함은 물론, 이러한 고정플랜지는 상,하부금형이 성형틀을 상,하 클린칭하면 그 사이에 자연 형성된 성형공간으로 용융 수지가 흘러들어가 체결홈과 압착돌기가 성형될 수 있도록 한 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치를 제공하는데 있다.Therefore, the object of the present invention was devised in view of the above-described conventional problems, and by forming a fixed flange integrally at the end of the synthetic resin sewer pipe, so that another synthetic resin sewer pipe is closely connected to each other, such a fixed flange When the lower mold clinches the mold up and down, the molding apparatus integrally forms the fixing flange at the end of the synthetic resin sewer pipe so that the molten resin flows into the molding space formed naturally therebetween so that the fastening groove and the pressing protrusion can be molded. To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은, 하단은 바닥면에 고 정 설치되고 상단 중간에 형성된 성형판 전면에는 일정한 간격을 두고 다수 배열형성되는 체결홈 성형핀 및 환형의 압축돌기 성형홈이 구비되는 성형틀과,As a means for achieving the above object, the present invention, the bottom is fixed to the bottom surface and formed in the middle of the upper surface of the forming plate formed in the middle of the plurality of fastening groove forming pins and annular compression protrusion forming grooves Forming mold is provided with,

상기 성형틀 상,하단에 각각 위치하고 성형된 합성수지 하수관 일단이 성형틀 전면에 삽입 결합되면 상하 클린칭 되는 상,하부금형과,Upper and lower molds are clinched up and down when one end of the synthetic resin sewage pipes formed and positioned at the upper and lower ends of the molding mold are inserted into the molding mold front,

상기 상,하부금형이 성형틀에 상하 클린칭되면 그 사이에 자연 형성되는 고정플랜지 성형공간과,When the upper and lower molds are clinched up and down on the molding die, the fixed flange forming space is naturally formed therebetween,

일단은 상기 성형틀 상단에 형성된 통로와 연결되고 타단은 용융된 수지가 저장되는 저장조 하단에 연결되며 성형틀 내부에 형성된 장치공간에 배치되는 이송라인과,A transfer line having one end connected to a passage formed at an upper end of the molding die and the other end connected to a lower end of a reservoir for storing molten resin and disposed in an apparatus space formed inside the molding die;

상기 저장조 상단에 위치하고 압출기로 부터 용융된 수지가 내부로 유입되면 하강하여 용융 수지를 이송라인, 통로측을 차례로 거쳐 성형공간으로 이송시켜 고정플랜지를 성형케 하는 피스톤과,Located at the top of the reservoir and when the molten resin is introduced from the extruder into the inside and descends to transfer the molten resin to the molding space through the transfer line, the passage side in order to form a fixed flange, and

상기 피스톤에 의해 성형공간으로 용융 수지가 유입될 때 성형공간 내부에 거주하는 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 하부금형에 형성되는 공기배출구로 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.When the molten resin is introduced into the molding space by the piston, the technical features of the technical configuration is composed of an air outlet formed in the lower mold to discharge the air in the molding space to the outside.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 따른 성형장치에 합성수지 하수관이 결합되기 전의 상태를 나타낸 단면도 이고, 도2는 본 발명에 따른 성형틀에 상,하부금형이 상,하 클린칭된 상태를 나타낸 단면도 이며, 도3은 본 발명에 따른 성형공간으로 용융 수지가 이송된 상태를 나타낸 단면도 이고, 도4는 본 발명에 따른 성형장치에 의해 합성수지 하수관에 고정플랜지가 성형된 상태를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state before the synthetic resin sewer pipe is coupled to the molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the upper, lower molds clinched up and down the molding die according to the present invention, 3 is a cross-sectional view showing a state in which the molten resin is transferred to the molding space according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed flange is molded in the synthetic resin sewer pipe by the molding apparatus according to the present invention.

본 발명은 도1 내지 도4에서와 같이 하단은 바닥면에 고정 설치되고 상단 중간에 형성된 성형판(10) 전면에는 일정한 간격을 두고 다수 배열 형성되는 체결홈 성형핀(12) 및 환형의 압축돌기 성형홈(13)이 구비되는 성형틀(10)과, 상기 성형틀(10) 상,하단에 각각 위치하고 성형된 합성수지 하수관(100) 일단이 성형틀(10)전면에 삽입 결합되면 상하 클린칭 되는 상,하부금형(70)(80)과, 상기 상,하부 금형(70)(80)이 성형틀(10)에 상하 클린칭되면 그 사이에 자연 형성되는 고정플랜지 성형공간(60)과, 일단은 상기 성형틀(10) 상단에 형성된 통로(14)와 연결되고 타단은 용융 수지가 저장되는 저장조(40) 하단에 연결되며 성형틀(10) 내부에 형성된 장치공간(15)에 배치되는 이송라인(20)과, 상기 저장조(40) 상단에 위치하고 압출기(50)로 부터 용융된 수지가 내부로 유입되면 하강하여 용융 수지를 이송라인(20), 통로(14)측을 차례로 거쳐 고정플랜지 성형공간(60)으로 이송시켜 고정플랜지(200)를 성형케 하는 피스톤(30)과, 상기 피스톤(30)에 의해 고정플랜지 성형공간(60)으로 용융 수지가 유입될 때 상기한 고정플랜지 성형공간(60) 내부에 거주하는 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 하부금형(80)에 형성되는 공기배출구(81)로 구성된다.In the present invention, as shown in Figures 1 to 4, the lower end is fixed to the bottom surface and formed on the front of the forming plate 10 formed in the middle of the plurality of fastening groove forming pins 12 and annular compression protrusions are formed at a predetermined interval. Molding groove 10 is provided with a molding groove 13, and one end of the synthetic resin sewage pipe 100 formed on each of the upper and lower ends of the molding mold 10 is inserted and coupled to the front surface of the molding mold 10 is clinched up and down When the upper and lower molds 70 and 80, and the upper and lower molds 70 and 80 are clinched up and down on the mold 10, the fixed flange molding space 60 is formed naturally between them, and Is connected to the passage 14 formed on the upper side of the molding die 10 and the other end is connected to the bottom of the reservoir 40 in which the molten resin is stored, and the transfer line disposed in the apparatus space 15 formed inside the molding die 10. 20 and the upper side of the reservoir 40, the molten resin from the extruder 50 is introduced into the lower By the piston 30 and the piston 30 to form a fixed flange 200 by transferring the molten resin to the fixed flange forming space 60 through the transfer line 20, the passage 14 side in turn. Consists of an air outlet 81 formed in the lower mold 80 to discharge the air inhabited in the fixed flange forming space 60 to the outside when the molten resin is introduced into the fixed flange forming space 60 do.

이와 같이 구성된 본 발명을 사용하기 위해서는 먼저 파이프 성형장치(도시하지 않음)를 통해 성형된 합성수지 하수관(100)을 준비한 후, 준비된 합성수지 하수관(100) 일단을 성형틀(10) 전면에 삽입 결합한다.In order to use the present invention configured as described above, first, the synthetic resin sewer pipe 100 is prepared through a pipe molding apparatus (not shown), and then one end of the prepared synthetic resin sewer pipe 100 is inserted into the molding mold 10 front.

그러면 상,하부금형(70)(80)이 작동되어 성형틀(10)을 상,하 클린칭 하게 되는데, 이때 성형원판(11)과 접속되는 과정에서 합성수지 하수관(100)의 고정플랜지(200)를 성형하기 위한 고정플랜지 성형공간(60)이 자연 형성된다.Then, the upper and lower molds 70 and 80 are operated to clinch the mold 10 up and down, and at this time, the fixing flange 200 of the synthetic resin sewer pipe 100 in the process of being connected to the molding disc 11. The fixed flange molding space 60 for forming the naturally formed.

상기와 같은 상태에서 압출기(50) 내부에서 용융된 수지는 저장조(40)에 일시 저장되고, 저장조(40)에 저장된 용융 수지는 상단에 형성된 피스톤(30)에 의해 이송라인(20), 통로(14)를 차례로 거쳐 고정플랜지 성형공간(60)으로 압송된다.In the above state, the molten resin in the extruder 50 is temporarily stored in the reservoir 40, and the molten resin stored in the reservoir 40 is transferred to the transfer line 20 and the passage by the piston 30 formed at an upper end thereof. 14) is sequentially conveyed to the fixed flange forming space (60).

이때 고정플랜지 성형공간(60) 내부에 거주하는 공기는 공기배출구(81)를 통하여 외부로 배출되고 고정플랜지 성형공간(60) 내부로 이송된 용융 수지는 성형틀(10)의 성형원판(11)과 상,하부금형(70)(80) 내부에서 체결홈(210)과 압축돌기(230)를 갖는 고정플랜지(200)로 성형되는 것이다.At this time, the air that resides inside the fixed flange molding space 60 is discharged to the outside through the air outlet 81 and the molten resin transferred into the fixed flange molding space 60 is the molding disc 11 of the mold 10 The upper and lower molds 70 and 80 are molded into the fixing flange 200 having the fastening groove 210 and the compression protrusion 230 in the interior.

상기와 같이 본 발명에 따른 성형장치에 의해 합성수지 하수관(100) 단부에 성형된 고정플랜지(200)를 이용하여 다른 합성수지 하수관(100a)을 연결하는 과정을 도5를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.The process of connecting another synthetic resin sewer pipe 100a using the fixed flange 200 formed at the end of the synthetic resin sewer pipe 100 by the molding apparatus according to the present invention as described above will be described with reference to FIG. 5.

먼저 합성수지 하수관(100)에 연결하고자 하는 다른 합성수지 하수관(100a)을 고정판(400)의 중간홈(420)에 삽입한 후, 벌어짐홈(310)이 쐐기(430)와 마주하도록 고무패킹(300)을 상기한 합성수지 하수관(100a)에 삽입한다.First, the other synthetic resin sewer pipe 100a to be connected to the synthetic resin sewer pipe 100 is inserted into the intermediate groove 420 of the fixed plate 400, and the gap opening groove 310 faces the wedge 430 to seal the rubber 300. It is inserted into the synthetic resin sewer pipe (100a).

이후, 합성수지 하수관(100a)의 일단을 고정플랜지(200) 내부에 삽입하고 체결홈(210)(410)을 일치시키면 고무패킹(300)은 고정플랜지(200), 고정판(400), 합성수지관(100a) 사이에 각각 위치하게 된다.Then, when one end of the synthetic resin sewer pipe (100a) is inserted into the fixed flange 200 and the fastening grooves 210, 410 to match the rubber packing 300 is fixed flange 200, fixed plate 400, synthetic resin pipe ( It is located between each 100a).

상기와 같은 상태에서 체결부재(500)를 이용하여 체결홈(210)(410)을 나사결 합하면 쐐기(430)는 라운딩(320)에 의해 벌어짐홈(310) 내부로 용이하게 안내되어 강제 진입하고, 강제 진입하는 과정에서 고무패킹(300)은 상하 벌어지게 된다.When the fastening grooves 210 and 410 are screwed together using the fastening member 500 in the above state, the wedge 430 is easily guided into the gaping groove 310 by the rounding 320 and forced to enter. In the process of forced entry, the rubber packing 300 is opened up and down.

이때 고무패킹(300)은 압축돌기(230)에 의해 압착됨과 동시에 상하 벌어지면서 연결부위 즉, 고정플랜지(200)와 합성수지 하수관(100a)에 밀착되기 때문에 연결부위의 수밀성을 유지하면서 긴밀하게 합성수지 하수관(100)과 다른 합성수지 하수관(100a)을 연결시키게 되는 것이다.In this case, the rubber packing 300 is compressed by the compression protrusion 230 and at the same time, the upper and lower openings are tightly connected to the connection part, that is, the fixed flange 200 and the synthetic resin sewer pipe 100a, so that the synthetic resin sewage pipe is closely maintained while maintaining the watertightness of the connection part. 100 will be connected to the other synthetic resin sewer pipe (100a).

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 상,하부금형이 성형틀을 상,하 클린칭하면 그 사이에 자연 형성된 성형공간으로 용융 수지가 흘러들어가 체결홈과 압착돌기를 갖는 고정플랜지가 일체로 성형되고, 이 고정플랜지는 별도의 연결장치인 고무패킹과 고정판을 통하여 합성수지 하수관과 다른 합성수지 하수관을 서로 긴밀하게 연결시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, when the upper and lower molds clinch the molding mold up and down, the molten resin flows into the molding space formed naturally therebetween, and the fixing flange having the fastening groove and the pressing protrusion is integrally formed. In addition, the fixing flange has the effect of being able to closely connect the synthetic resin sewer pipe and the other synthetic resin sewer pipe with each other through the rubber packing and the fixing plate, which are separate connecting devices.

Claims (1)

하단은 바닥면에 고정 설치되고 상단 중간에 형성된 성형판(10) 전면에는 일정한 간격을 두고 다수 배열 형성되는 체결홈 성형핀(12) 및 환형의 압축돌기 성형홈(13)이 구비되는 성형틀(10)과, 상기 성형틀(10) 상,하단에 각각 위치하고 성형된 합성수지 하수관(100) 일단이 성형틀 (10)전면에 삽입 결합되면 상하 클린칭 되는 상,하부금형(70)(80)과, 상기 상,하부금형(70)(80)이 성형틀(10)에 상하 클린칭되면 그 사이에 자연 형성되는 고정플랜지 성형공간(60)과, 일단은 상기 성형틀(10) 상단에 형성된 통로(14)와 연결되고 타단은 용융 수지가 저장되는 저장조(40) 하단에 연결되며 성형틀(10) 내부에 형성된 장치공간(15)에 배치되는 이송라인(20)과, 상기 저장조(40) 상단에 위치하고 압출기(50)로 부터 용융된 수지가 내부로 유입되면 하강하여 용융 수지를 이송라인(20), 통로(14)측을 차례로 거쳐 고정플랜지 성형공간(60)으로 이송시켜 고정플랜지(200)를 성형케 하는 피스톤(30)과, 상기 피스톤(30)에 의해 고정플랜지 성형공간(60)으로 용융 수지가 유입될 때 상기한 고정플랜지 성형공간(60) 내부에 거주하는 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 하부금형(80)에 형성되는 공기배출구(81)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 하수관 단부에 고정플랜지를 일체로 성형하는 성형장치.The lower end is fixed to the bottom surface and formed on the front of the forming plate (10) formed in the middle of the forming frame is provided with a fastening groove forming pin 12 and an annular compression protrusion forming groove 13 are formed in a plurality of arrays at regular intervals ( 10) and the upper and lower molds 70 and 80 which are clinched up and down when one end of the synthetic resin sewage pipe 100 formed at the upper and lower ends of the molding die 10 is inserted into the molding mold 10 front surface. When the upper and lower molds 70 and 80 are clinched up and down on the molding die 10, the fixed flange forming space 60 is naturally formed therebetween, and one end has a passage formed at an upper end of the molding die 10. The transfer line 20 and the other end connected to the bottom 14 and connected to the lower end of the reservoir 40 in which the molten resin is stored and disposed in the apparatus space 15 formed inside the molding die 10, the upper end of the reservoir 40 Located in the melted resin flows from the extruder (50) flows down into the transfer line 20, The molten resin is transferred to the fixed flange forming space 60 by sequentially passing through the furnace 14 side to form the fixed flange 200, and the fixed flange forming space 60 by the piston 30. When the inlet is fixed to the synthetic resin sewer pipe end, characterized in that consisting of an air outlet 81 formed in the lower mold 80 so that the air that resides in the fixed flange forming space 60 to the outside to discharge to the outside Molding apparatus for integrally forming the flange.
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