KR100580939B1 - Packaging Pouches_ - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포장용 파우치에 관한 것으로, 삼면 열봉합 파우치의 배면 부 내측에 선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 덧대어 열봉함 함으로써 내한충격성, 열봉합 강도는 물론 내핀홀성이 향상되어 상품의 유통안정성을 향상시킬 수 있게 된 것이다.The present invention relates to a packaging pouch, by sealing a linear low-density polyethylene film inside the rear portion of the three-sided heat-sealing pouch to heat-resistant shock resistance, heat-sealing strength as well as pinhole resistance is improved to improve the distribution stability of the product It is.
이에 따른 본 발명은 삼면 열봉합 파우치에 있어서 나일론 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 표면층과 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층이 드라이 라미네이션 또는 익스투루젼 라미네이션 가공 방법에 의해 형성된 40 ∼180 ㎛의 필름으로 제조된 배면 열봉합부를 외면에 형성하지 않고 필름을 서로 마주 보게 하여 내측에 필름을 덧대어 열봉합 하여 성형함을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is a three-sided heat sealing pouch, wherein the surface layer of nylon or polyethylene terephthalate and the inner layer of linear low density polyethylene are made of a film of 40 to 180 μm formed by a dry lamination or an extrusion lamination processing method. It is characterized in that the film is formed by heat-sealing the film on the inner side so that the films face each other without forming parts on the outer surface.
Description
본 발명은 생활용품 및 화장품류 등의 리필백과 식품류(과자, 스낵 등)의 파우치 등에 사용되는 포장용 파우치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to packaging pouches for use in refill bags such as household goods and cosmetics, and pouches for foods (cookies, snacks, etc.).
좀더 구체적으로 본 발명은 일반 포장용 파우치로 사용되는 삼면 열 봉합 파우치의 배면 열봉합부에 별도의 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 필름을 단독 또는 이를 복합하여 사용한 필름을 내측에 덧대어 열봉합 함으로써 리필백의 내한 충격성은 물론 열봉합 강도를 향상시켜 상품의 유통안정성을 향상시킨 리필백용 포장용 파우치에 관한 것이다.More specifically, the present invention uses a film of a low density polyethylene, a high density polyethylene, a linear low density polyethylene, a polypropylene, or the like separately or in combination to a rear heat sealing portion of a three-sided heat sealing pouch used as a general packaging pouch. In addition, the present invention relates to a packaging pouch for refilling bags that has improved the distribution stability of the product by improving heat resistance strength as well as cold shock resistance of the refilling bag.
쓰레기 종량제 실시 이후 포장 폐기물의 부피 축소가 용이하고, 재활용이 가능한 리필 포장에 대한 소비자의 요구가 날로 증가되고 있다. 현재 폐기시 부피 축소가 용이한 필름의 사용 포장재로는 세제류, 인체 세정제, 두발용 화장품의 보충용제품 등에 사용되는 리필백 또는 식품 포장에 사용되는 연포장 필름을 들 수 있으며, 그중에서 일반적으로 사용되는 삼면 열봉함 파우치의 경우, 배면부의 열봉합 공정에서 온도 및 압력 관리 미흡시 내충재질 필름이 꺽인 상태에서 수직열판에 의해 짖이 겨져 꺽인 부위가 취약해지는 문제점이 있어 중량물 리필백의 경우 유통시 충격에 의해 리필백이 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 이를 개선하기 위해 여러 방법이 적용 되었으나 미흡하였고, 최근에 필름의 내면층에 열봉합 온도가 낮고 내충격성이 우수한 개질화제를 첨가시키는 방법도 제시 되었으나 가공비용이 비싸고 작업 공정 미흡시 개선효과가 미미해 지는 어려움이 있었다.Since the implementation of the pay-as-you-go system, consumer demand for refillable packaging that can be easily reduced in volume and recycled is increasing day by day. Currently, packaging materials that are easy to shrink in volume may be used as refill bags or food packaging films used in detergents, human cleansers, supplement products for hair cosmetics, and the like. In the case of three-sided heat sealing pouch, when the temperature and pressure management is insufficient in the heat sealing process of the rear part, the bark is broken by the vertical heat plate while the inner film is bent. There is a problem that the refill bag is easily broken. Various methods have been applied to improve this, but they have been insufficient. Recently, a method of adding a reforming agent having low heat sealing temperature and excellent impact resistance to the inner layer of the film has been proposed, but the processing cost is high and the improvement effect is insufficient when the work process is insufficient. There was a difficulty.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 값비싼 첨가제를 사용한 필름을 사용할 필요 없이 기존의 일반적인 제조공정을 유지하면서 열봉합성이 우수한 선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 사용하여 파우치 배면부 열봉함 부위의 내측에 연결하고 기계적으로 덧대어지게 하여 열봉합 함으로써 낙하충격성을 안전한 포장용 파우치의 유통안정성을 확보하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, using a linear low density polyethylene film with excellent heat sealing while maintaining the existing general manufacturing process without using a film using expensive additives connected to the inside of the pouch rear sealing portion The purpose of this invention is to secure the distribution stability of the pouch for safe packaging of the drop impact by heat-sealing it with a mechanical pad.
상기한 목적은 열봉합 파우치의 특징을 고열할 때 열봉합은 온도, 압력, 시간 등의 주요 인자에 의해 좌우되므로 이와 관련된 것을 기술적으로 극복하기 위한 구체적인 방법인 것이다. 삼면 열봉합 파우치 공정에서 배면부 열봉합 방법은 필름이 가이드 포머를 타고 내려오는 수직 열봉합기 중앙에서 배면 내층끼리 맞닿게 하여 열접착하고 상하단부를 열접착하는 형태이므로, 열봉합 공정관리 미흡시 내층재질 필름이 꺽인 상태에서 열에 짖이겨지는 문제점이 있어 열봉합 작업은 가능하지만 내한 충격성이 취약한 문제점을 안고 있다. 또한 상단부도 배면 열봉합 부위로 인한 부위별 두께 차이로 인해서 열봉합 강도의 불균일 또는 이를 상쇄하기 위한 과도한 열봉합 온도와 압력으로 품질저하의 악순환이 가중될 수 밖에 없었다. 이를 일소하고자 파우치의 내측에 열봉합 면적 부위에 맞게 선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 덧대어 열봉합하여 깨끗한 외관과 열봉합 강도의 향상, 내핀홀성 그리고 내한 충격성이 우수한 파우치를 개발하여 본 발명을 완성하게 되었다.The above object is a specific method for technically overcoming related matters, since heat sealing depends on the main factors such as temperature, pressure, and time when the heat sealing pouch has high characteristics. In the three-sided heat sealing pouch process, the back side heat sealing method is a form in which the film is thermally bonded by contacting the inner layers of the back at the center of the vertical heat sealer descending through the guide former, and the upper and lower ends are thermally bonded. There is a problem of barking in the heat while the film is bent, so heat sealing is possible, but it has a problem that the cold shock resistance is weak. In addition, due to the difference in thickness of each part due to the rear heat-sealing portion of the upper end, the vicious cycle of quality deterioration was inevitably aggravated by uneven heat sealing strength or excessive heat-sealing temperature and pressure to offset the heat-sealing strength. In order to eliminate this problem, a linear low density polyethylene film is heat-sealed by applying a linear low-density polyethylene film to a heat-sealed area of the pouch to develop a pouch having an excellent appearance and improvement in heat-sealing strength, pinhole resistance, and cold shock resistance, thereby completing the present invention.
따라서 본 발명의 포장용 파우치는 세탁세제용의 삼면 열봉합 파우치에 있어서 나일론 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 표면층의 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층이 드라이 라미네이션 또는 익스투르젼 라미네이션 가공 방법에 의해 형성된 40 ∼ 180㎛의 필름으로 제조된 파우치를 특징으로 하는 것이다.Therefore, the packaging pouch of the present invention is a 40-180 μm film in which an inner surface layer of linear low density polyethylene of a surface layer of nylon or polyethylene terephthalate is formed by a dry lamination or an extrusion lamination process in a three-sided heat sealing pouch for a laundry detergent. It is characterized by the pouch manufactured as.
이와 같은 본 발명에 따른 포장용 파우치에 있어서 식품류도 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 이축연신 폴리프로필렌의 표면층과 저밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 내면 층이 상기와 동일한 방법으로 제조, 가능하다.In the packaging pouch according to the present invention, foodstuffs can be produced and produced by the same method as the above-described surface layer of polyethylene terephthalate or biaxially stretched polypropylene and inner surface layer of low density polyethylene or polypropylene.
이와 같이 제조한 포장용 파우치는 외관이 미려하며 내충격성에 강하고 열봉합 강도가 우수한 것이다.The packaging pouch manufactured as described above is beautiful in appearance, strong in impact resistance and excellent in heat-sealing strength.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 포장용 파우치는 롤상으로 감은 필름을 열봉합기의 단계별 공정을 거쳐 배면부를 먼저 열봉합하고 상단부와 하단부를 열봉합 하여 제조할 수 있는데, 롤필름의 폭 방향에서 양쪽을 맞닿게 하여 만들어진 원통형상의 배면에 수직으로 0.5∼ 2mm 사이를 띄우고, 파우치 내측에 배면 열봉합 부위에 알맞는 폭으로 제조된 15 ∼ 100㎛ 두께의 필름은 인플레이션 또는 T-die 등의 가공 방법에 의해 제조된 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 필름을 단독 또는 이를 복합하여 사용한 필름을 덧대어 열봉합 한 것이다.The packaging pouch of the present invention may be manufactured by heat-sealing the back portion first and heat-sealing the upper end portion and the lower end portion through a stepwise process of a heat sealer, wherein the film wound in a roll shape is formed in a cylindrical shape made by abutting both sides in the width direction of the roll film. Low-density polyethylene, high-density, 15 to 100㎛ thick film made between 0.5mm to 2mm perpendicular to the back and made to be suitable for the back heat seal on the inside of the pouch is manufactured by processing method such as inflation or T-die. Polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, such as a film used alone or in combination with a film is heat-sealed by padding.
이때 내측에 덧대어 사용하는 선형저밀도 폴리에틸렌 필름은 10 ∼ 30㎛의 두께로 제조된 필름이 바람직하며, 이때의 필름 재질 및 두께의 기준은 내용물의 형상 및 중량은 물론 생산성 등에 의해서 다양하게 선택될 수 있다. 만약 필름 재질 및 두께가 적정하게 선정되지 못할 경우에는 열봉합의 불량 또는 생산성의 저하의 원인이 될 수도 있다.At this time, the linear low-density polyethylene film to be used on the inside is preferably a film made of a thickness of 10 to 30㎛, the film material and thickness standards at this time can be variously selected depending on the shape and weight of the contents as well as productivity. have. If the film material and thickness are not properly selected, it may be a cause of poor heat sealing or a decrease in productivity.
또한 본 발명에 따라 제조된 포장용 파우치는 바람직하게는 세탁 세제류, 식품류(스낵, 과자류) 등의 포장재로도 사용될 수 있다.In addition, the packaging pouch prepared according to the present invention may be preferably used as a packaging material, such as laundry detergents, foods (snacks, confectionery).
이하 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, these examples are only for the understanding of the present invention, and the scope of the present invention in any sense is not limited to these examples.
[실시예 1]Example 1
폴리에틸렌 테레프탈레이트의 표면층과 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층으로As the surface layer of polyethylene terephthalate and the inner layer of linear low density polyethylene
하는 필름을 100 ㎛두께로 제조하였다.A film was prepared to have a thickness of 100 μm.
[실시예 2]Example 2
폴리에틸렌 테레프탈레이트의 표면층과 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층으로 하는 필름을 140 μm 두께로 제조하였다.A film having a surface layer of polyethylene terephthalate and an inner layer of linear low density polyethylene was prepared to a thickness of 140 μm.
[실시예 3]Example 3
나일론의 표면층과 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층으로 하는 필름을 100 μm 두께로 제조하였다.The film made of the surface layer of nylon and the inner layer of linear low density polyethylene was produced in thickness of 100 micrometers.
[실시예 4]Example 4
나일론의 표면층과 선형저밀도 폴리에틸렌의 내면층으로 하는 필름을 140 μm 두께로 제조하였다.A film having a surface layer of nylon and an inner layer of linear low density polyethylene was prepared to have a thickness of 140 μm.
[실시예 5]Example 5
선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 20 μm 두께로 제조하였다.A linear low density polyethylene film was prepared to a thickness of 20 μm.
[실시예 6]Example 6
실시예 1의 방법으로 제조한 필름을 형성한 파우치에 배면부를 바깥으로 열봉합하지 않고 실시예 5의 방법으로 제조한 필름을 덧대어 파우치를 제조하였다.A pouch was prepared by applying the film prepared by the method of Example 5 without heat-sealing the rear portion to the pouch on which the film prepared by the method of Example 1 was formed.
[실시예 7]Example 7
실시예 2의 방법으로 제조한 필름을 형성한 파우치에 배면부를 바깥으로 열봉합 하지 않고 실시예 5의 방법으로 제조한 필름을 덧대어 파우치를 제조하였다.A pouch was prepared by applying the film prepared by the method of Example 5 without heat-sealing the rear portion to the pouch on which the film prepared by the method of Example 2 was formed.
[실시예 8]Example 8
실시예 3의 방법으로 제조한 필름을 형성한 파우치에 배면부를 바깥으로 열봉합 하지 않고 실시예 5의 방법으로 제조한 필름을 덧대어 파우치를 제조하였다.A pouch was prepared by applying the film prepared by the method of Example 5 without heat-sealing the rear portion to the pouch on which the film prepared by the method of Example 3 was formed.
[실시예 9]Example 9
실시예 4의 방법으로 제조한 필름을 형성한 파우치에 배면부를 바깥으로 열봉합하지 않고 실시예 5의 방법으로 제조한 필름을 덧대어 파우치를 제조하였다.A pouch was prepared by applying the film prepared by the method of Example 5 without heat-sealing the rear portion to the pouch on which the film prepared by the method of Example 4 was formed.
[비교예 1]Comparative Example 1
실시예 1의 방법으로 제조한 필름을 수직 삼면 열봉합기에 의해 두겹의 배면부를 맞닿게 하여 열봉합 한 후 파우치를 제조하였다.The pouch was manufactured after heat-sealing the film prepared by the method of Example 1 by abutting two back portions with a vertical three-sided heat sealer.
[비교예 2]Comparative Example 2
실시예 2의 방법으로 제조한 필름을 수직 삼면 열봉합기에 의해 두겹의 배면부를 맞닿게 하여 열봉합 한 후 파우치를 제조하였다.Pouches were prepared after heat-sealing the films prepared by the method of Example 2 by abutting two back portions with a vertical three-sided heat sealer.
[비교예 3]Comparative Example 3
실시예 3의 방법으로 제조한 필름을 수직 삼면 열봉합기에 의해 두겹의 배면부를 맞닿게 하여 열봉합한 후 파우치를 제조하였다. The pouch was manufactured after heat-sealing the film prepared by the method of Example 3 abutting two back portions by a vertical three-sided heat sealer.
[비교예 4][Comparative Example 4]
실시예 4의 방법으로 제조한 필름을 수직 삼면 열봉합기에 의해 두겹의 배면부를 맞닿게 하여 열봉합한 후 파우치를 제조하였다.The pouch was prepared after heat-sealing the film prepared by the method of Example 4 by abutting two back portions with a vertical three-sided heat sealer.
실험예 1. 파우치의 열봉합 시험 강도 비교Experimental Example 1. Comparison of heat sealing test strength of pouch
실시예 6, 8, 비교예 1, 3의 파우치를 배면 열봉합부의 폭 10mm를 절개하여 만능재료 시험기를 이용하여 300mm/min 속도로 양쪽을 잡아당겨 열봉합 시험 강도를 측정, 분석 하였으며 그 결과를 하기 표1에 나타내었다. 이때 열봉합 강도는 높을수록 우수한 것으로 평가된다.The pouches of Examples 6 and 8 and Comparative Examples 1 and 3 were cut in the width of 10 mm from the bottom of the heat sealing portion, and both sides were pulled at 300 mm / min using a universal testing machine to measure and analyze the heat sealing test strength. It is shown in Table 1 below. At this time, the higher the heat-sealing strength is evaluated to be excellent.
[표 1]TABLE 1
상기 표 1의 결과에 따르면 실시예 8의 열봉합 강도는 실시예 6, 비교예 1,3에 비해 우수한 것으로 나타났다.According to the results of Table 1, the heat sealing strength of Example 8 was found to be superior to that of Example 6 and Comparative Examples 1 and 3.
실험예 2. 파우치의 내충격성 시험 비교Experimental Example 2. Comparison of impact resistance test of pouches
상기 실시예 7, 9, 비교예 2, 4의 파우치를 분말세제 3kg를 담아 내충격성 시험을 비교 평가하기 위해 상온과 -5℃ 항온실에서 24hr 저장한 후 1.2m에서 낙하하여 파손에 대한 안정성 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In order to evaluate the impact resistance test of the pouches of Examples 7, 9, and Comparative Examples 2 and 4 containing 3 kg of powder detergent, after 24hr storage at room temperature and -5 ℃ constant temperature room and drop at 1.2m to evaluate the stability of the damage The results are shown in Table 2 below.
[표 2]TABLE 2
* 단위는 파손수 / 시료수이다.* The unit is the number of damages / samples.
상기 표 2의 나타난 바와 같이 실시예 9의 내충격성이 실시예 7, 비교예 2, 4에 비해 우수한 것으로 나타났다.As shown in Table 2, the impact resistance of Example 9 was found to be superior to those of Example 7, Comparative Examples 2 and 4.
상술한 바와 같이 본 발명의 포장용 파우치는 삼면 열봉합 파우치는 삼면 열봉합 파우치에 있어 배면부 내측에 선형저밀도 폴리에틸렌 필름을 덧대어 열봉합 함으로써 내한충격성, 열봉합 강도는 물론 내핀홀성이 향상되어 상품의 유통안정성이 우수한 포장용 파우치로 사용할 수 있게 된다.As described above, the packaging pouch of the present invention is a three-sided heat-sealed pouch in a three-sided heat-sealed pouch by applying a linear low-density polyethylene film to the inner side of the rear portion to heat-season the impact resistance, heat-sealing strength, and pinhole resistance to be improved, thereby circulating the product. It can be used as a packaging pouch with excellent stability.
도 1 은 기존 파우치의 정면도이다.1 is a front view of an existing pouch.
도 2 는 본 발명의 파우치 정면도이다.2 is a front view of the pouch of the present invention.
도 3 은 기존 파우치의 중앙을 절개한 평단면도이다.3 is a cross-sectional plan view cut in the center of the existing pouch.
도 4 는 본 발명의 파우치 중앙을 절개한 평단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional plan view of the center of the pouch of the present invention.
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