KR100577644B1

KR100577644B1 - Manufacturing method for ocarina

Info

Publication number: KR100577644B1
Application number: KR1020040089551A
Authority: KR
Inventors: 이상진
Original assignee: 이상진
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2006-05-10
Also published as: WO2006080728A1

Abstract

본 발명은 오카리나를 제조하기 위한 신규한 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조시간 및 제조비용을 최소화할 수 있고, 또한 오카리나의 대량생산화를 도모할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a novel method for producing ocarina, and more particularly, to a manufacturing method capable of minimizing the production time and manufacturing cost, and also for mass production of ocarina.

본 발명은, 좌ㆍ우 양측의 오카리나 틀을 개별적으로 준비하는 오카리나 틀 준비단계와, 준비된 오카리나 틀 내의 주입공간에 오카리나 원료를 주입하는 주입단계와, 주입된 오카리나 원료를 소정시간 동안 양생시킨 후에 각각의 오카리나 틀로부터 좌측의 오카리나 부분과 우측의 오카리나 부분을 분리하는 양생 및 탈형단계와, 양생탈형된 좌ㆍ우 양측의 오카리나 부분을 접착제로 접착한 후에 마무리 가공하는 후가공단계로 이루어진다.The present invention, the ocarina frame preparation step of separately preparing the ocarina frame on both sides, the injection step of injecting the ocarina raw material into the injection space in the prepared ocarina frame, and curing the injected ocarina raw material for a predetermined time, respectively Curing and demolding step of separating the ocarina portion on the left and the ocarina portion on the right from the ocarina frame of the, and the post-processing step of finishing after bonding the ocarina portion on both sides of the cured and deformed left and right with an adhesive.

오카리나, 초경석고Ocarina, cemented carbide

Description

Ocarina manufacturing method {Manufacturing method for ocarina}

도 1은 본 발명의 오카리나 제조방법에 이용되는 좌측 오카리나 틀을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing the left ocarina frame used in the ocarina production method of the present invention.

도 2는 본 발명의 오카리나 제조방법에 이용되는 우측 오카리나 틀을 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the right ocarina frame used in the ocarina production method of the present invention.

도 3은 본 발명의 오카리나 제조방법에 이용되는 오카리나 틀이 맞물려진 상태를 예시적으로 도시한 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing the state in which the ocarina frame used in the ocarina production method of the present invention is engaged.

도 4는 본 발명의 오카리나 제조방법을 도시한 공정도이다. 4 is a process chart showing the ocarina production method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *Brief description of symbols for the main parts of the drawings

10 : 좌측의 오카리나 틀 11 : 좌측 외면형성용 틀10: left ocarina frame 11: left exterior forming frame

12 : 좌측 내면형성용 틀 20 : 우측 오카리나 틀12: left inner surface forming frame 20: right ocarina frame

21 : 우측 외면형성용 틀 22 : 우측 내면형성용 틀 21: Right outer surface forming frame 22: Right inner surface forming frame

본 발명은 오카리나를 제조하기 위한 신규한 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조시간 및 제조비용을 최소화할 수 있고, 또한 오카리나의 대량생산화를 도모할 수 있는 오카리나의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a novel method for producing ocarina, and more particularly, to a method for producing ocarina that can minimize manufacturing time and manufacturing cost, and can also mass-produce ocarina.

일반적으로, 오카리나라는 악기의 일종으로, 그 음색이 우아하기 때문에 많은 사람들에게 애용되고 있는 데, 위쪽이 뾰족하게 튀어나와 입에 물고 불며 윗면에는 음정구멍이 있고 밑면에는 음정구멍과 소리구멍이 있다. 온음계이지만 운지법에 따라 반음계도 낼 수 있다. In general, Ocarina is a kind of musical instrument and is used by many people because of its elegant tone. It has a sharp upper part, it is biting and blowing in the upper part, a pitch hole on the top, and a pitch hole and a sound hole on the bottom. Although it is a diatonic scale, it can also produce chromatic scales by fingering.

'오카리나(Ocarina)'는 이탈리아어로 '작은 거위' 라는 뜻을 가지고 있으며 스위트 포테이토(sweet potato)라고 불리기도 한다. 각 나라별로 전해져 내려오는 전통악기는 고유의 이름이 있으나, 오카리나라는 말이 생긴 후 부터 흙으로 만들어졌고 폐관악기이면 '오카리나'라고 불리우게 되었다. 예를 들어 우리나라의 전통악기인 '훈' 은 '한국의 오카리나'라고 말해도 될 것이다."Ocarina" in Italian means "little goose" and is also called sweet potato. Traditional instruments handed down from country to country have their own names, but since the word "Ocarina" came into being, it was made of clay, and if it was a closed instrument, it was called "Ocarina." For example, the traditional Korean instrument 'Hun' may be called 'Ocarina of Korea'.

오카리나는 인류의 문명이 발달하기 시작한때부터 있었던 것으로 추정된다. 원시적이지만 흙으로 만든 휘슬(한음을 낼 수 있는 원시적인 악기)이 지속적으로 발전하였으며 각 지역의 특색에 맞는 악기로 제작, 발전되었다. 지역의 분포는 유럽, 아프리카 뿐 아니라 아시아에도 원시적인 오카리나가 발견되었으며, 현재까지 발견된 가장 오래된 오카리나는 잉카문명 지역에서 발굴된 거북모양의 오카리나로 알려져 있다.Ocarina is believed to have existed since the beginning of human civilization. A primitive but earthy whistle (a primitive instrument that can make a note) continued to develop and was produced and developed to suit the characteristics of each region. The region's distribution is found in primitive ocarinas in Asia, as well as in Europe and Africa, and the oldest ocarina found to date is known as the turtle-shaped ocarina found in the Inca civilization.

현재 거위 모양의 오카리나는 19세기에 이탈리아의 G. 도나티라는 사람이 처음 만들었다. 오카리나는 크게 두가지 형태로 T자형과 공모양의 오카리나로 나뉘며, 오카리나를 제조하기 위한 재질은 점토 등에서 발달하여 금속·플라스틱 또는 동물뼈 등 다양하다. 그러나, 점토를 이용한 오카리나는 다른 재료로 만들어진 오카리나에 비하여 소비자의 선호도가 높기 때문에 현재 시판되는 오카리나의 대부분은 점토로 빚은 것이다.The goose-shaped ocarina was first created by a man named G. Donati of Italy in the 19th century. Ocarina is divided into two types, T-shaped and ball-shaped Ocarina. The materials for manufacturing Ocarina are various materials such as metal, plastic or animal bones, developed from clay. However, clay-based ocarinas have higher consumer preferences than ocarinas made of other materials, so most of the commercially available ocarinas are made from clay.

종래의 오카리나 제조방법은 점토를 이용하며, 기본적으로 도자기의 제조방법과 동일하다. 예컨대, 적당한 양의 점토 덩어리를 상부와 하부로 나뉘어진 오카리나 틀에 넣고 사람의 손으로 직접 모양을 빚는 단계와, 상기 단계에서 제조된 상부와 하부를 수작업으로 접합하는 단계와, 소리구멍위치를 표시하는 단계와, 자연건조단계와, 자연건조 후 미리 표시해 놓은 소리구멍 자리에 천공하는 단계와, 오븐이나 화로에서 굽는 단계로 이루어진다. Conventional ocarina production method using clay, basically the same method as the production of ceramics. For example, putting an appropriate amount of clay into an ocarina frame divided into upper and lower parts, forming a shape directly with a human hand, manually joining the upper and lower parts manufactured in the step, and marking a sound hole position. And a step of natural drying, a step of punching in a previously indicated sound hole after natural drying, and a step of baking in an oven or a brazier.

특히, 종래의 오카리나 제조방법은 오븐이나 화로에서 굽는 과정이 필수불가결하다는 점이다. 즉, 오카리나 제작의 출발물질로서 종래에는 점토 반죽을 사용하고 있기 때문에 필수적으로 굽는 과정을 거쳐야 완성된 오카리나의 경도를 높이고 표면의 윤기나 거칠기 등을 조절할 수 있었기 때문이다. In particular, the conventional method of manufacturing ocarina is that baking in an oven or a furnace is indispensable. In other words, since clay dough is conventionally used as a starting material for the production of ocarina, the hardness of the finished ocarina can be increased and the surface gloss and roughness can be adjusted only through the baking process.

하지만, 이러한 종래의 오카리나 제조방법은 여러 단계를 거쳐야 하며, 특히 모든 단계가 수작업으로서 단위개의 오카리나를 만들기 위해 장시간이 소요되고, 이로 인해 그 제조비용이 높으며, 특히 굽기 공정이 필수적이므로 그 대량생산이 불가능한 단점이 있었다. However, such a conventional method of manufacturing ocarina must go through several steps, and in particular, every step takes a long time to make a single ocarina by hand, and thus, its manufacturing cost is high, and especially a baking process is essential, so that mass production is required. There was an impossible disadvantage.

따라서, 본 발명은 상기의 단점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 전체 제조공정을 단순화하여 그 제조시간 및 제조비용을 최소화할 수 있으며, 또한 오카리나의 대량생산화를 도모할 수 있는 오카리나 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been derived to solve the above disadvantages, to simplify the entire manufacturing process to minimize the production time and manufacturing cost, and also to provide a method for producing ocarina that can promote the mass production of ocarina. Its purpose is to.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,

좌ㆍ우 양측의 오카리나 틀을 개별적으로 준비하는 오카리나 틀 준비단계와, Ocarina frame preparation step of preparing the ocarina frame left and right separately,

준비된 오카리나 틀 내의 주입공간에 오카리나 원료를 주입하는 주입단계와, An injection step of injecting an ocarina material into an injection space in the prepared ocarina frame,

주입된 오카리나 원료를 소정의 경과시간 동안 양생시킨 후에 각각의 오카리나 틀로부터 좌측의 오카리나 부분과 우측의 오카리나 부분을 분리하는 양생 및 탈형단계와, Curing and demolding step of separating the ocarina portion on the left and the ocarina portion on the right from each ocarina frame after curing the injected ocarina raw material for a predetermined elapsed time;

양생 탈형된 좌ㆍ우 양측의 오카리나 부분을 접착제로 접착한 후에 마무리 가공하는 후가공단계로 이루어지고;Curing post-processing of the left and right sides of the cured ocarina portion after the adhesive is finished, followed by a post-processing step;

상기 오카리나 원료는 구운 황토 10 내지 30중량%, 초경석고 40 내지 70중량%, 물 또는 은용액이 10 내지 30중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The ocarina raw material is characterized in that 10 to 30% by weight of baked ocher, 40 to 70% by weight cemented carbide, 10 to 30% by weight of water or silver solution.

바람직하게는, 오카리나 준비단계에서 좌ㆍ우 양측의 오카리나 틀은 외면 및 내면 형성용 틀이 그 사이에 오카리나 원료가 주입되는 주입공간이 형성되도록 맞물려지고, 이렇게 맞물려진 외면 및 내면 형성용 틀을 고정하는 단계를 더 포함한다. Preferably, in the ocarina preparation step, the ocarina frame on both the left and right sides is interlocked so that an injection space into which an ocarina material is injected is formed between the outer surface and the inner surface forming frame, and the outer surface and the inner surface forming frame are fixed. It further comprises the step.

바람직하게는, 주입단계에서, 오카리나 원료를 주입하는 도중에 기포의 발생을 방지하도록 각각의 오카리나 틀을 탈포기에 넣거나 흔들어 주는 단계를 더 포함할 수도 있다.Preferably, in the injecting step, it may further include the step of putting each of the ocarina or mold in the deaerator or shaking to prevent the generation of bubbles during the injection of the ocarina raw material.

바람직하게는, 양생단계에서, 양생시간은 15분 내지 30분 이다.Preferably, in the curing step, the curing time is 15 to 30 minutes.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 바와 같이, 본 발명의 오카리나 제조방법은 오카리나 틀 준비단계(S1)와, 주입단계(S2)와, 양생 및 탈형 단계(S3)와, 마무리단계(S4)로 이루어진다. As shown, the ocarina production method of the present invention comprises an ocarina frame preparation step (S1), injection step (S2), curing and demolding step (S3), finishing step (S4).

오카리나 틀 준비단계(S1)에서는, 수공 작업 또는 CNC 선반 작업 등에 의해 오카리나 샘플을 제작한 다음에 이 오카리나 샘플을 이용하여 도 1 및 도 2에 예시적으로 도시된 형태와 같은 좌ㆍ우 양측의 오카리나 틀(10, 20)을 제작하게 된다. In the ocarina frame preparation step (S1), an ocarina sample is produced by manual work or CNC lathe work, and then, using the ocarina sample, the ocarina on both left and right sides as shown in FIGS. It will produce the mold (10, 20).

이러한 좌ㆍ우 양측의 오카리나 틀(10, 20)은 제작이 완료된 형태의 오카리나의 좌우 양측을 개별적으로 형성하게 된다. The ocarina molds 10 and 20 on both sides of the left and right sides individually form the left and right sides of the ocarina in a completed form.

도 1에 도시된 바와 같이, 좌측의 오카리나 틀(10)은 오카리나의 좌측면의 형상을 형성하도록 좌측 외면형성용 틀(11)과 좌측 내면형성용 틀(12)로 이루어지고, 외면형성용 틀(11)에는 오카리나의 음정 구멍을 형성하는 다수의 돌기(11a)가 형성되며, 내면형성용 틀(12)에도 상술한 외면형성용 틀(11)의 돌기(11a)와 맞닿는 다수의 돌기(12a)가 형성되고, 각 외면 및 내면 형성용 틀(11, 12)의 일측에는 그 결합을 정확하게 하는 레이아웃용 홈 또는 돌기(11b, 12b)가 상호 대응되게 각각 형성된다. As shown in FIG. 1, the left ocarina frame 10 includes a left outer mold 11 and a left inner mold 12 so as to form a shape of a left side of the ocarina. A plurality of protrusions 11a are formed in 11 to form a pitch hole of ocarina, and the plurality of protrusions 12a which contact the protrusions 11a of the above-described outer surface forming frame 11 also in the inner surface forming frame 12. ) Is formed, and one side of each of the outer and inner surface forming frames 11 and 12 is provided with layout grooves or projections 11b and 12b for correcting the coupling, respectively.

마찬가지로, 도 2에 도시된 우측의 오카리나 틀(20)은 오카리나의 외측면의 형상을 형성하도록 우측 외면형성용 틀(21)과 우측 내면형성용 틀(22)로 이루어지 고, 이 외면형성용 틀(21)에는 오카리나의 음정구멍 및 소리구멍 등을 형성하는 다수의 돌기(21a)가 형성되며, 내면형성용 틀(22)에도 상술한 외면형성용 틀(21)의 돌기(21a)와 맞닿는 다수의 돌기(22a)가 형성되고, 각 외면 및 내면 형성용 틀(21, 22)의 일측에는 그 맞물림을 정확하게 하는 레이아웃용 홈 또는 돌기(21b, 22b)가 상호 대응되게 각각 형성된다. Similarly, the ocarina frame 20 on the right side shown in FIG. 2 is formed of a right outer surface forming frame 21 and a right inner surface forming frame 22 to form a shape of an outer surface of the ocarina. The mold 21 is formed with a plurality of protrusions 21a for forming a pitch hole, a sound hole, and the like of the ocarina, and the inner mold 22 also contacts the protrusions 21a of the outer mold 21 described above. A plurality of projections 22a are formed, and layout grooves or projections 21b and 22b for correct engagement thereof are formed on one side of each of the outer and inner surface forming frames 21 and 22, respectively.

이러한 각각의 오카리나 틀(10, 20)은 도 3에 예시적으로 도시된 바와 같이, 외면형성용 틀(11, 21) 및 내면형성용 틀(12, 22)이 후술하는 오카리나의 원료가 주입되는 공간(30)을 형성하도록 맞물려진다. Each of these ocarina molds 10 and 20 is injected with the raw materials of ocarina, which are described later by the outer molds 11 and 21 and the inner molds 12 and 22, as illustrated in FIG. 3. Meshes to form a space 30.

이 때, 외면형성용 틀(11, 21)의 돌기(11a, 21a) 및 내면형성용 틀(12a, 22a)은 상호 접촉되고, 이 돌기(11a, 21a, 12a, 22a)들에 의해 오카리나의 음정구멍 및 소리구멍이 형성된다. At this time, the projections 11a and 21a of the outer surface forming molds 11 and 21 and the inner surface forming molds 12a and 22a are in contact with each other, and the protrusions 11a, 21a, 12a and 22a are used for the ocarina. Pitch holes and sound holes are formed.

한편, 상술한 각 오카리나 틀(10, 20)의 돌기(11a, 21a, 12a, 22a)들은 후술하는 후가공단계(S4)에서 별도의 마무리가공이 필요없도록 소정 반경으로 곡면처리됨이 바람직할 것이다. On the other hand, the projections (11a, 21a, 12a, 22a) of each of the above-described ocarina frame 10, 20 it will be preferable to be curved in a predetermined radius so that no additional finishing processing in the post-processing step (S4) described later.

바람직하게는, 맞물려진 외면형성용 틀(11, 21) 및 내면형성용 틀(12, 22)이 들뜨거나 이격되어 상호 이탈됨을 방지하도록 밴드, 끈 등을 이용하여 그 맞물려진 외면 및 내면 형성용 틀(11, 21, 12, 22)의 외면을 고정하는 단계를 더 포함할 수도 있다. Preferably, the interlocking outer frame 11 and 21 and the inner frame 12, 22 to form the interlocked outer and inner surfaces by using a band, a string, etc. to prevent them from being lifted or spaced apart from each other Fixing the outer surface of the mold (11, 21, 12, 22) may be further included.

주입단계(S2)에서는, 상술한 바와 같이 맞물려진 각각의 오카리나 틀(10, 20)의 주입공간(30)으로 오카리나 원료를 주입한다. In the injection step (S2), the ocarina raw material is injected into the injection space 30 of the respective ocarina molds 10 and 20 engaged as described above.

상술한 오카리나 원료는 구운 황토 10 내지 30중량%, 초경석고 40 내지 70중량%, 물 또는 은용액이 10 내지 30중량%을 사용한다. The above-mentioned ocarina raw material uses 10 to 30% by weight of baked ocher, 40 to 70% by weight cemented carbide, and 10 to 30% by weight of water or silver solution.

본 발명에서는 종래의 오카리나 제조방법과는 달리 점토가 아닌 황토를 사용하며, 특히 상기 황토를 미리 구워서 사용한다. 황토의 크기는 700 내지 1000 메쉬(mesh)의 것을 사용하며, 850℃ 내지 1000℃에서 미리 구운 것을 사용한다. 또한 초경석고는 접착제의 역할로서 사용된다.In the present invention, unlike conventional Ocarina manufacturing method, it uses loess rather than clay, and in particular, the ocher is baked in advance. The size of the loess is used 700 to 1000 mesh (mesh), it is used in advance baked at 850 ℃ to 1000 ℃. Cemented gypsum is also used as an adhesive.

상기 구운황토와 초경석고와 함께 물을 함께 배합하여 사용하거나 물 대신 은용액을 사용할 수 있다. 물 또는 은용액의 역할은 종래의 기술에서와 같이 분말인 초경석고와 구운 황토를 배합하여 주기 위한 용매로서의 역할을 한다.The baked ocher and cemented carbide together with water may be used in combination, or silver solution may be used instead of water. The role of water or silver solution serves as a solvent for blending powdered cemented gypsum and baked ocher as in the prior art.

특히, 순수한 물대신 은이 소량 첨가된 은용액(용매는 물임)을 사용하는 경우 은 자체의 살균 효과로 인하여 마우스피스 및 오카리나 내부에 남아있는 침으로 인하여 발생할 수 있는 각종 병균을 효과적으로 살균할 수 있다. 특히, 은은 세균이 내성을 갖지 못하게 하면서 완전히 살균하고 인체에 무독성이며 안전한 무해한 물질이다.In particular, when using a silver solution (solvent is water) in which a small amount of silver is added instead of pure water, various germs that may occur due to saliva remaining in the mouthpiece and ocarina due to its own sterilizing effect can be effectively sterilized. In particular, silver is a harmless substance that is completely sterile, nontoxic and safe for the human body, making bacteria resistant.

또한, 상기 은용액에서 은의 입자를 나노크기로 하였을 경우 보다 큰 살균 효과를 가질 수 있다. 과학자들은 은(銀)이 나노 상태에서는 살균 능력이 질적인 변화를 일으키는 것을 발견하였는데 극히 적은 양의 나노 은(銀)은 매우 강력한 살균 작용을 한다는 것이다.In addition, silver particles in the silver solution may have a greater sterilization effect than when the nano-size. Scientists have found that silver causes a qualitative change in its sterilization ability in the nano state, with extremely small amounts of nano silver being very potent.

바람직하게는, 오카리나 원료를 주입하는 도중에 기포 등의 발생을 방지하도록 각각의 오카리나 틀(10, 20)을 탈포기에 넣거나 흔들어 주는 단계를 더 포함할 수도 있다.Preferably, the method may further include a step of placing or shaking each of the okari or molds 10 and 20 in the defoaming machine to prevent the occurrence of bubbles or the like during the injection of the okari or the raw material.

양생 및 탈형 단계(S3)에서는, 상술한 주입단계(S2)에서 그 주입이 완료된 오카리나 원료를 소정시간 동안 자연양생시킨 후에 그 양생이 완료되면 오카리나를 오카리나 틀(10, 20)로부터 분리 탈형한다. In the curing and demolding step (S3), when the curing is completed in the above-described injection step (S2), the ocarina raw material is naturally cured for a predetermined time, and when the curing is completed, the ocarina is separated from the ocarina frame (10, 20).

바람직하게는, 양생시간은 15분 내지 30분 이다. Preferably, the curing time is from 15 minutes to 30 minutes.

마무리단계(S4)에서는, 각각의 오카리나 틀(10, 20)로부터 분리된 좌우 양측 의 오카리나 편을 접착제 등을 이용하여 상호 대응되게 결합한 후에, 필요하다면 다듬질 한 후 그 표면에 마감재를 바르고 그 외의 마무리 가공을 실시한다. In the finishing step (S4), the left and right sides of the ocarina separated from each of the ocarina or the mold (10, 20) is bonded to each other by using an adhesive or the like, and after finishing trimming if necessary, the finishing material is applied to the surface and other finish Perform the processing.

상기와 같은 본 발명은 종래의 오카리나 제조방법과는 달리 오븐이나 화로에서 굽는 과정이 필요없을 뿐만아니라, 전체 제조공정을 단순화하여 그 제조시간 및 제조비용을 최소화할 수 있으며, 또한 오카리나의 대량생산화를 도모할 수 있는 효과가 있다. Unlike the conventional Ocarina manufacturing method, the present invention as described above does not require a baking process in an oven or a furnace, and can simplify the entire manufacturing process to minimize the manufacturing time and manufacturing cost, and also mass-produce Ocarina. There is an effect that can be planned.

Claims

Ocarina frame preparation step of preparing the ocarina frame left and right separately,

An injection step of injecting an ocarina material into an injection space in the prepared ocarina frame,

Curing and demolding step of separating the ocarina portion on the left and the ocarina portion on the right from each ocarina frame after curing the injected ocarina raw material for a predetermined elapsed time;

Curing post-processing of the left and right sides of the cured ocarina portion after the adhesive is finished, followed by a post-processing step;

The ocarina raw material is 10 to 30% by weight of baked ocher, 40 to 70% by weight cemented carbide, water or silver solution 10 to 30% by weight of the production method of ocarina.

The method of claim 1,

In the ocarina preparation step, the ocarina frame on both the left and right sides is interlocked so that an injection space into which an ocarina material is injected is formed between the outer and inner surface forming frames, and fixing the interlocking outer and inner surface forming frames. Ocarina manufacturing method characterized in that it further comprises.

The method of claim 1,

In the injecting step, the ocarina production method further comprises the step of putting each of the ocarina or mold in the deaerator or shaking to prevent the generation of bubbles during the injection of the ocarina raw material.

The method of claim 1,

In the curing and demolding step, the curing time is ocarina production method, characterized in that 15 minutes to 30 minutes.