KR100573379B1 - Forming method of double gear - Google Patents

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KR100573379B1 KR1020040048105A KR20040048105A KR100573379B1 KR 100573379 B1 KR100573379 B1 KR 100573379B1 KR 1020040048105 A KR1020040048105 A KR 1020040048105A KR 20040048105 A KR20040048105 A KR 20040048105A KR 100573379 B1 KR100573379 B1 KR 100573379B1
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Abstract

본 발명은 2단 기어의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2단 기어의 제조공정을 펀칭과 트리밍 공정만으로 이루어지도록 하여 제조공정을 간소화함과 동시에 용이하게 이루어지도록 함으로써, 제조성을 향상시키는 한편, 제조원가를 절감하도록 하는 2단 기어의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing method of a two-stage gear, and more particularly, the manufacturing process of the two-stage gear to be made only by the punching and trimming process to simplify and facilitate the manufacturing process, while improving the manufacturability It relates to a manufacturing method of the second gear to reduce the manufacturing cost.

이를 위한 본 발명은 2단 기어의 제조방법에 있어서, 상광하협의 단턱진 홈으로 이루어지되, 단턱진 홈 중 작은 직경의 홈 내경에 소정의 톱니날이 형성된 1차 펀칭다이의 직경이 큰 홈에 봉 형상의 원재료를 삽입하고, 1차 펀칭다이의 상측에서 상하 펀칭 작동하도록 된 1차 펀치로 원재료를 펀칭하여, 제 2기어의 톱니를 형성하는 1차 펀칭단계와; 하단의 내경이 만곡진 톱니 삽입홈과, 톱니 삽입홈의 중앙에서 직하부로 축 성형홈이 연장 형성된 2차 펀칭다이로 1차 펀칭단계에서 성형된 제 2기어를 이동시켜 삽입하고, 제 1기어의 축 성형홈이 형성된 2차 펀치로 펀칭하여, 제 1기어 측이 축 성형홈으로 압입되도록 하여 축을 부분 형성함과 동시에, 제 2기어 측이 축 성형홈으로 압입되도록 하여 축을 형성하는 2차 펀칭단계와; 2차 펀칭단계 보다 더 낮게 2차 펀치가 하강하여 미완성으로 성형된 재료를 완전 압착시켜 제 1기어의 헤드 부분을 보다 넓게 성형함과 동시에, 2차 펀치에 형성된 축 성형홈으로 재료가 압입되어 축이 형성되도록 하는 3차 펀칭단계와; 3차 펀칭단계에서 부분 완성된 재료를 트리밍다이에 삽입하고, 트리밍 헤드를 하강시켜 제 1기어의 헤드 외주면에 소정의 톱니를 형성하는 트리밍단계로 진행됨을 특징으로 한다.To this end, the present invention is a method of manufacturing a two-stage gear, consisting of a stepped groove of the upper and lower narrow groove, in the groove of the primary punching die having a predetermined tooth blade formed in the inner diameter of the small diameter groove of the stepped groove A first punching step of inserting a rod-shaped raw material, punching the raw material with a primary punch adapted to operate up and down punching on the upper side of the primary punching die, and forming a tooth of a second gear; The second gear formed in the first punching step is moved and inserted into a second tooth punching die formed with a curved tooth insertion groove having a lower inner diameter and a shaft forming groove extending directly below the center of the tooth insertion groove. Punching with a secondary punch having a shaft forming groove to form the shaft by pressing the first gear side into the shaft forming groove and forming the shaft by pressing the second gear side into the shaft forming groove. Wow; Lower than the secondary punching step, the secondary punch is lowered to completely compress the incompletely formed material to form the head portion of the first gear more widely, and the material is pressed into the shaft forming groove formed in the secondary punch. Tertiary punching step to form a; In the third punching step, the partially completed material is inserted into the trimming die, and the trimming head is lowered to form a predetermined tooth on the head outer peripheral surface of the first gear.

Description

2단 기어의 제조방법{Forming method of double gear}Forming method of double gear

도 1은 본 발명의 제조 과정을 단계적으로 보인 블럭도1 is a block diagram showing the manufacturing process of the present invention step by step

도 2의 a) 내지 c)는 본 발명의 1차 펀칭단계를 보인 단면도 Figure 2a) to c) is a cross-sectional view showing a first punching step of the present invention

도 3의 a) 내지 c)는 본 발명의 2차 펀칭단계를 보인 단면도Figure 3 a) to c) is a cross-sectional view showing a second punching step of the present invention

도 4의 a),b)는 본 발명의 3차 펀칭단계를 보인 단면도 Figure 4 a), b) is a cross-sectional view showing a third punching step of the present invention

도 5의 a) 내지 c)는 본 발명의 트리밍단계를 보인 단면도Figure 5a) to c) is a cross-sectional view showing a trimming step of the present invention

도 6은 본 발명에 의해 제조된 2단 기어의 외형도Figure 6 is an external view of the second gear produced by the present invention

도 7은 종래 2단 기어의 단면도 7 is a cross-sectional view of a conventional two-speed gear

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>        <Description of Signs of Major Parts of Drawings>

10 : 기어 11 : 제 1기어10: gear 11: first gear

12 : 톱니(제 1기어 측) 13 : 축(제 1기어 측)12: tooth (first gear side) 13: axis (first gear side)

14 : 제 2기어 15 : 톱니(제 2기어 측)14 second gear 15 teeth (second gear side)

16 : 축(제 2기어 측) 20 : 1차 펀칭다이16: shaft (second gear side) 20: primary punching die

21 : 홈(직경이 작은) 22 : 톱니날 21: groove (small diameter) 22: toothed blade

23 : 홈(직경이 큰) 24 : 1차 펀치 23: groove (large diameter) 24: 1st punch

30 : 2차 펀칭다이 31 : 톱니 삽입홈30: secondary punching die 31: tooth insertion groove

32 : 축 성형홈(제 2기어 측) 33 : 2차 펀치 32: Shaft forming groove (second gear side) 33: Second punch

34 : 축 성형홈(제 1기어 측) 40 : 트리밍 헤드34: Shaft shaping groove (first gear side) 40: Trimming head

본 발명은 2단 기어의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2단 기어의 제조공정을 펀칭과 트리밍 공정만으로 이루어지도록 하여 제조공정을 간소화함과 동시에 용이하게 이루어지도록 함으로써, 제조성을 향상시키는 한편, 제조원가를 절감하도록 하는 2단 기어의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing method of a two-stage gear, and more particularly, the manufacturing process of the two-stage gear to be made only by the punching and trimming process to simplify and facilitate the manufacturing process, while improving the manufacturability It relates to a manufacturing method of the second gear to reduce the manufacturing cost.

일반적으로, 2단 기어는 직경이 다른 2개의 톱니 기어로 이루어진 기어로서, 회전하는 하나의 기어에서 각기 다른 회전력을 얻도록 하는 동력 전달 부품이다.In general, the second gear is a gear composed of two toothed gears of different diameters, and is a power transmission component that obtains different rotational force from one rotating gear.

이와 같은 2단 기어의 종래 기술을 살펴보면, 직경이 작은 기어를 성형하여 구비시키고, 별도의 큰 기어를 성형하여 2개의 기어를 결합시켜 제조하는 것이 보통이다.Looking at the prior art of such a two-stage gear, it is common to manufacture by forming a gear having a small diameter, and to form a separate large gear to combine the two gears.

즉, 직경이 작은 기어에 축을 일체로 형성하거나 끼움 결합시켜 구성하고, 기어 헤드 외주면에 톱핑(Topping)머신을 이용하여 톱니를 형성하여 작은 기어를 완성시킨 후, 직경이 큰 기어를 상기와 같은 과정을 거쳐 완성시킨 다음, 2개의 기어를 결합시켜 제조하는 것이다.That is, the shaft is formed by integrally forming or fitting to a gear with a small diameter, and a tooth is formed by using a topping machine on the outer circumferential surface of the gear head to complete a small gear. After completing through, and then to combine the two gears will be manufactured.

그러나, 상기와 같은 종래의 2단 기어 제조방법은 직경이 작은 기어와 직경 이 큰 기어를 성형하는 공정을 제외하고라도, 직경이 작은 기어와 직경이 큰 기어를 결합시켜야 하는 제조상의 번거로움으로 인해, 제조성이 낮은 문제점이 있으며, 제조원가가 높아지는 문제점이 있는 것이었다. However, the conventional two-stage gear manufacturing method as described above, except for the process of forming a small diameter gear and a large diameter gear, due to the manufacturing has to combine a small diameter gear and a large diameter gear, There is a problem of low manufacturability, there is a problem that the manufacturing cost is high.

상기와 같은 문제점을 고려하여 안출한 본 발명은 2단 기어의 제조공정을 펀칭과 트리밍 공정만으로 이루어지도록 하여 제조공정을 간소화함과 동시에 용이하게 이루어지도록 함으로써, 제조성을 향상시키는 한편, 제조원가를 절감하도록 하는 2단 기어의 제조방법을 제공함을 기술적 과제로 삼는다. The present invention devised in consideration of the above problems is to make the manufacturing process of the second gear only by the punching and trimming process to simplify and simplify the manufacturing process, to improve the manufacturability and reduce the manufacturing cost It is a technical problem to provide a manufacturing method of the second gear.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 2단 기어의 제조방법에 있어서, 상광하협의 단턱진 홈으로 이루어지되, 단턱진 홈 중 작은 직경의 홈 내경에 소정의 톱니날이 형성된 1차 펀칭다이의 직경이 큰 홈에 봉 형상의 원재료를 삽입하고, 1차 펀칭다이의 상측에서 상하 펀칭 작동하도록 된 1차 펀치로 원재료를 펀칭하여, 제 2기어의 톱니를 형성하는 1차 펀칭단계와; 하단의 내경이 만곡진 톱니 삽입홈과, 톱니 삽입홈의 중앙에서 직하부로 축 성형홈이 연장 형성된 2차 펀칭다이로 1차 펀칭단계에서 성형된 제 2기어를 이동시켜 삽입하고, 제 1기어의 축 성형홈이 형성된 2차 펀치로 펀칭하여, 제 1기어 측이 축 성형홈으로 압입되도록 하여 축을 부분 형성함과 동시에, 제 2기어 측이 축 성형홈으로 압입되도록 하여 축을 형성하는 2차 펀칭단계와; 2차 펀칭단계 보다 더 낮게 2차 펀치가 하강하여 미완성으로 성형된 재료를 완전 압착시켜 제 1기어의 헤드 부분을 보다 넓게 성형함과 동시에, 2차 펀치에 형성된 축 성형홈으로 재료가 압입되어 축이 형성되도록 하는 3차 펀칭단계 와; 3차 펀칭단계에서 부분 완성된 재료가 위치한 상부로 트리밍 헤드를 이동시키고, 트리밍 헤드를 하강시켜, 제 1기어의 헤드 외주면에 소정의 톱니를 형성하는 트리밍단계로 진행됨을 특징으로 한다. In the present invention for achieving the above object, in the manufacturing method of the two-stage gear, it consists of a stepped groove of the upper and lower narrow, the diameter of the primary punching die formed with a predetermined tooth blade in the groove diameter of the smaller diameter of the stepped groove A primary punching step of inserting a rod-shaped raw material into the large groove, punching the raw material with a primary punch which is to be punched up and down on the upper side of the primary punching die to form teeth of a second gear; The second gear formed in the first punching step is moved and inserted into a second tooth punching die formed with a curved tooth insertion groove having a lower inner diameter and a shaft forming groove extending directly below the center of the tooth insertion groove. Punching with a secondary punch having a shaft forming groove to form the shaft by pressing the first gear side into the shaft forming groove and forming the shaft by pressing the second gear side into the shaft forming groove. Wow; Lower than the secondary punching step, the secondary punch is lowered to completely compress the incompletely formed material to form the head portion of the first gear more widely, and the material is pressed into the shaft forming groove formed in the secondary punch. A third punching step to form the; In the third punching step, the trimming head is moved to the upper part where the partially completed material is located, and the trimming head is lowered to form a predetermined tooth on the head outer peripheral surface of the first gear.

본 발명의 설명에 참고가 되는 첨부 도면 도 1은 본 발명의 제조 과정을 단계적으로 보인 블럭도이고, 도 2의 a) 내지 c)는 본 발명의 1차 펀칭단계를 보인 단면도이고, 도 3의 a) 내지 c)는 본 발명의 2차 펀칭단계를 보인 단면도이고, 도 4의 a),b)는 본 발명의 3차 펀칭단계를 보인 단면도이고, 도 5의 a) 내지 c)는 본 발명의 트리밍단계를 보인 단면도이며, 도 6은 본 발명에 의해 제조된 2단 기어의 외형도로서, 이중 도면 부호 1은 본 발명에 의해 제조되는 2단 기어를 나타낸 것이다. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention step by step, Figure 2 a) to c) is a cross-sectional view showing a first punching step of the present invention, Figure 3 a) to c) is a cross-sectional view showing a secondary punching step of the present invention, Figures a), b) is a cross-sectional view showing a third punching step of the present invention, Figure 5 a) to c) is the present invention Figure 6 is a cross-sectional view showing a trimming step of, Figure 6 is an external view of the second gear manufactured by the present invention, the double reference numeral 1 shows a second gear manufactured by the present invention.

본 발명은 첨부 도면 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 2단 기어의 제조방법에 있어서, 상광하협의 단턱진 홈으로 이루어지되, 단턱진 홈 중 작은 직경의 홈(21) 내경에 소정의 톱니날(22)이 형성된 1차 펀칭다이(20)의 직경이 큰 홈(23)에 봉 형상의 원재료(1)를 삽입(S110)하고, 1차 펀칭다이(20)의 상측에서 상하 펀칭 작동하도록 된 1차 펀치(24)로 원재료를 펀칭(S120)하여, 제 2기어(14)의 톱니(15)를 형성(S130)하는 1차 펀칭단계(S100)와; 하단의 내경이 만곡진 톱니 삽입홈(31)과, 톱니 삽입홈(31)의 중앙에서 직하부로 축 성형홈(32)이 연장 형성된 2차 펀칭다이(30)로 1차 펀칭단계(S100)에서 성형된 제 2기어(14)를 이동시켜 삽입(S210)하고, 제 1기어(11)의 축 성형홈(34)이 형성된 2차 펀치(33)로 펀칭(S220)하여, 제 1기어(11) 측이 축 성형홈(34)으로 압입되도록 하여 축(13)을 부분 형성함과 동시에, 제 2기어(14) 측이 축 성형홈(32)으로 압입되도록 하여 축(16)을 형성(S230)하는 2차 펀칭단계(S200)와; 2차 펀칭단계(S200) 보다 더 낮게 2차 펀치(33)가 하강하여 미완성으로 성형된 재료를 완전 압착시켜(S310), 제 1기어(11)의 헤드 부분을 보다 넓게 성형함과 동시에, 2차 펀치(33)에 형성된 축 성형홈(34)으로 재료를 압입시켜 축(16)을 형성(S320)하는 3차 펀칭단계(S300)와; 3차 펀칭단계(300)에서 부분 완성된 재료가 위치한 상부로 트리밍 헤드(41)를 이동(S410)시키고, 트리밍 헤드(41)를 하강(S420)시켜, 제 1기어(11)의 헤드 외주면에 소정의 톱니(13)를 형성(S430)하는 트리밍단계(400)로 진행된다.The present invention, as shown in the accompanying drawings, Figures 1 to 5, in the manufacturing method of the two-stage gear, consisting of a stepped groove of the upper and lower strait, a predetermined tooth in the inner diameter of the groove 21 of the small diameter of the stepped groove The rod-shaped raw material 1 is inserted into the groove 23 having the large diameter of the primary punching die 20 in which the blade 22 is formed (S110), and the upper and lower punching operations are performed on the upper side of the primary punching die 20. A primary punching step (S100) of punching the raw material with the primary punch 24 (S120) to form the teeth 15 of the second gear 14 (S130); In the first punching step (S100), the inner diameter of the lower end has a curved tooth insertion groove 31 and a secondary punching die 30 in which a shaft forming groove 32 extends downward from the center of the tooth insertion groove 31. The molded second gear 14 is moved and inserted (S210), punched (S220) with a secondary punch 33 having a shaft forming groove 34 of the first gear 11, and the first gear 11. The shaft 13 is pressed into the shaft shaping groove 34 to partially form the shaft 13, and the second gear 14 side is pressed into the shaft shaping groove 32 to form the shaft 16 (S230). A second punching step (S200); The secondary punch 33 is lowered lower than the secondary punching step (S200) to completely compress the incompletely formed material (S310), and at the same time forming a wider head portion of the first gear 11, 2 A third punching step (S300) of pressing the material into the shaft forming grooves 34 formed in the primary punch 33 to form the shaft 16 (S320); In the third punching step 300, the trimming head 41 is moved to the upper part where the partially completed material is located (S410), and the trimming head 41 is lowered (S420) to the head outer circumferential surface of the first gear 11. Proceeding to the trimming step 400 of forming a predetermined tooth (13) (S430).

이와 같이 진행되는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면 먼저, 첨부 도면 도 2의 a) 내지 c)에서 보는 바와 같이, 1차 펀칭단계(S100)에서는 봉 형상의 원재료(1)를 상광하협의 단턱진 홈으로 이루어지되, 단턱진 홈 중 작은 직경의 홈(21) 내경에 소정의 톱니날(22)이 형성된 1차 펀칭다이(20)의 외측에 형성된 큰 직경의 홈(23)에 안착 삽입(S110)하고, 1차 펀칭다이(20)의 상측에서 상하 펀칭 작동(일반적인 작동이므로 그 구동 구조의 설명은 생략함)하도록 된 1차 펀치(24)로 원재료를 펀칭(S120)하여, 원재료가 톱니날(22)이 형성된 홈(21)으로 압입되면서 제 2기어(14)의 톱니(15)가 형성(S130)되도록 한다.Referring to the present invention that proceeds in more detail, first, as shown in Figures a) to c) of the accompanying drawings, in the first punching step (S100), the rod-shaped raw material 1 is stepped in the upper and lower straits. Consists of a groove, but is inserted into the groove (23) of the large diameter formed on the outside of the primary punching die 20 in which a predetermined tooth 22 is formed in the inner diameter of the groove 21 of the small diameter of the stepped groove (S110) And punching the raw material (S120) with the primary punch 24, which is configured to punch upward and downward in the upper side of the primary punching die 20 (the general operation is omitted since it is a general operation). The tooth 15 of the second gear 14 is formed (S130) while being pressed into the groove 21 in which the 22 is formed.

다음으로, 첨부 도면 도 3의 a) 내지 c)에서 보는 바와 같이, 2차 펀칭단계(S200)에서는 1차 펀칭단계(S100)에서 성형된 제 2기어(14)를 이동시켜 하단의 내경이 만곡진 톱니 삽입홈(31)과, 톱니 삽입홈(31)의 중앙에서 직하부로 축 성형홈(32)이 연장 형성된 2차 펀칭다이(30)에 삽입(S210)하고, 제 1기어(11)의 축 성형홈(34)이 형성된 2차 펀치(33)로 펀칭(S220)하여, 제 1기어(11)의 중앙 부분이 축 성형홈(34)으로 압입되도록 하여 축(13)을 부분 형성함과 동시에, 반대방향인 제 2기어(14) 측 역시, 축 성형홈(32)으로 압입되도록 하여 축(16)이 형성(S230)되도록 한다.(상기 모든 축은 완전하게 성형되지 않고 즉, 도면에서는 제 2기어(14) 측의 축(16)이 완전 형성된 것으로 도시되었으나, 이보다는 불완전하게 형성된 것으로 보는 것이 바람직하며, 축의 일부만 형성되도록 2차 펀치(33)를 하강시킨다.)Next, as shown in (a) to c) of the accompanying drawings, in the second punching step (S200) by moving the second gear 14 formed in the first punching step (S100) to the inner diameter of the bottom curved Inserted into the secondary toothing groove 31 and the secondary punching die 30 is formed (S210) extending from the center of the tooth insertion groove 31 to the lower portion of the first gear (11). Punching (S220) the secondary punch 33 having the shaft shaping groove 34 formed therein so that the central portion of the first gear 11 is press-fitted into the shaft shaping groove 34 to partially form the shaft 13; At the same time, the second gear 14 side in the opposite direction is also pressed into the shaft forming groove 32 so that the shaft 16 is formed (S230). Although the shaft 16 on the side of the second gear 14 is shown as fully formed, it is preferable to view it as incompletely formed, and the secondary punch 3 may be formed so that only a part of the shaft is formed. 3) is lowered.)

다음으로, 첨부 도면 도 4의 a), b)에서 보는 바와 같이, 3차 펀칭단계(S300)에서는 2차 펀칭단계(S200) 보다 더 낮게 2차 펀치(33)가 하강하여 미완성으로 성형된 재료를 완전 압착시켜(S310), 제 1기어(11)의 헤드 부분을 보다 넓게 성형함과 동시에, 2차 펀치(33)에 형성된 축 성형홈(34)으로 재료를 완전 압입시켜 축(16)이 완전하게 형성(S320)되도록 한다.Next, as shown in (a), b) of the accompanying drawings, in the third punching step (S300), the secondary punch 33 is lowered lower than the second punching step (S200) to form an unfinished material. Is pressed completely (S310), and the head portion of the first gear 11 is formed wider, and the material is completely pressed into the shaft forming grooves 34 formed in the secondary punch 33 to make the shaft 16 Completely formed (S320).

끝으로, 첨부 도면 도 5의 a) 내지 c)에서 보는 바와 같이, 트리밍단계(S400)에서는 3차 펀칭단계(300)에서 부분 완성된 재료가 위치한 상부로 트리밍 헤드(41)를 이동(S410)시키고, 트리밍 헤드(41)를 하강(S420)시켜, 제 1기어(11)의 헤드 외주면에 소정의 톱니(12)를 형성(S430)하고, 성형된 기어(10)의 표면의 불필요한 부분과 거친 부분을 마무리 손질하여 완성시킨다.Finally, as shown in (a) to c) of the accompanying drawings, in the trimming step S400, the trimming head 41 is moved to the upper part where the partially completed material is located in the tertiary punching step 300 (S410). The trimming head 41 is lowered (S420) to form a predetermined tooth 12 on the head outer circumferential surface of the first gear 11 (S430), and the unnecessary portion and roughness of the surface of the formed gear 10 are rough. Finish and finish the part.

이와 같이 하여서된 본 고안은 첨부 도면 도 6에서 보는 바와 같이, 직경이 큰 제 1기어(1)와 직경이 작은 제 2기어(5)가 일체로 이루어져 있어 첨부 도면 도 7에서 보는 바와 같이, 직경이 큰 기어와 직경이 작은 기어를 별도로 제조하여 결 합시켜서 된 종래의 기어 보다 내구성이 우수한 기어(1)를 공급할 수 있게 된다. The present invention, as shown in the accompanying drawings, as shown in Figure 6, the first gear 1 having a large diameter and the second gear 5 having a small diameter are integrally formed as shown in Figure 7, the diameter, It is possible to supply the gear 1 which is more durable than the conventional gear formed by combining this large gear and the small diameter gear separately.

이와 같이 되는 본 발명은 2단 기어의 제조공정을 펀칭과 트리밍 공정만으로 이루어지도록 하여 제조공정을 간소화함과 동시에 용이하게 이루어지도록 함으로써, 제조성을 향상시키는 한편, 제조원가를 절감하는 효과를 얻는다.














According to the present invention, the manufacturing process of the two-stage gear is made only by the punching and trimming processes, thereby simplifying the manufacturing process and making it easy, thereby improving the manufacturability and reducing the manufacturing cost.














Claims (2)

2단 기어의 제조방법에 있어서, 상광하협의 단턱진 홈으로 이루어지되, 단턱진 홈 중 작은 직경의 홈(21) 내경에 소정의 톱니날(22)이 형성된 1차 펀칭다이(20)의 직경이 큰 홈(23)에 봉 형상의 원재료(1)를 삽입(S110)하고, 1차 펀칭다이(20)의 상측에서 상하 펀칭 작동하도록 된 1차 펀치(24)로 원재료를 펀칭(S120)하여, 제 2기어(14)의 톱니(15)를 형성(S130)하는 1차 펀칭단계(S100)와; 하단의 내경이 만곡진 톱니 삽입홈(31)과, 톱니 삽입홈(31)의 중앙에서 직하부로 축 성형홈(32)이 연장 형성된 2차 펀칭다이(30)로 1차 펀칭단계(S100)에서 성형된 제 2기어(14)를 이동시켜 삽입(S210)하고, 제 1기어(11)의 축 성형홈(34)이 형성된 2차 펀치(33)로 펀칭(S220)하여, 제 1기어(11) 측이 축 성형홈(34)으로 압입되도록 하여 축(13)을 부분 형성함과 동시에, 제 2기어(14) 측이 축 성형홈(32)으로 압입되도록 하여 축(16)을 형성(S230)하는 2차 펀칭단계(S200)와; 2차 펀칭단계(S200) 보다 더 낮게 2차 펀치(33)가 하강하여 미완성으로 성형된 재료를 완전 압착시켜(S310), 제 1기어(11)의 헤드 부분을 보다 넓게 성형함과 동시에, 2차 펀치(33)에 형성된 축 성형홈(34)으로 재료를 압입시켜 축(16)을 형성(S320)하는 3차 펀칭단계(S300)와; 3차 펀칭단계(300)에서 부분 완성된 재료가 위치한 상부로 트리밍 헤드(41)를 이동(S410)시키고, 트리밍 헤드(41)를 하강(S420)시켜, 제 1기어(11)의 헤드 외주면에 소정의 톱니(13)를 형성(S430)하는 트리밍단계(400)로 진행됨을 특징으로 하는 2단 기어의 제조방법.In the manufacturing method of the two-stage gear, the diameter of the primary punching die 20, which is composed of the stepped grooves of the upper and lower narrowing grooves, wherein a predetermined tooth blade 22 is formed in the inner diameter of the grooves 21 of the smaller diameters. The rod-shaped raw material 1 is inserted into the large groove 23 (S110), and the raw material is punched (S120) with the primary punch 24 which is to be punched up and down on the upper side of the primary punching die 20. A first punching step (S100) of forming a tooth (15) of the second gear (14); In the first punching step (S100), the inner diameter of the lower end has a curved tooth insertion groove 31 and a secondary punching die 30 in which a shaft forming groove 32 extends downward from the center of the tooth insertion groove 31. The molded second gear 14 is moved and inserted (S210), punched (S220) with a secondary punch 33 having a shaft forming groove 34 of the first gear 11, and the first gear 11. The shaft 13 is pressed into the shaft shaping groove 34 to partially form the shaft 13, and the second gear 14 side is pressed into the shaft shaping groove 32 to form the shaft 16 (S230). A second punching step (S200); The secondary punch 33 is lowered lower than the secondary punching step (S200) to completely compress the incompletely formed material (S310), and at the same time forming a wider head portion of the first gear 11, 2 A third punching step (S300) of pressing the material into the shaft forming grooves 34 formed in the primary punch 33 to form the shaft 16 (S320); In the third punching step 300, the trimming head 41 is moved to the upper part where the partially completed material is located (S410), and the trimming head 41 is lowered (S420) to the head outer circumferential surface of the first gear 11. Method of manufacturing a two-stage gear, characterized in that proceeds to the trimming step (400) to form a predetermined tooth (13) (S430). 삭제delete
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