KR100569060B1 - A working tool of boring machine - Google Patents

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Abstract

실린더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드의 절삭 가공시, 보링머신의 스핀들 회전속도로 가공 툴에 발생하는 원심력을 이용하여 유압을 발생시켜 그 내부의 리머(Reamer)를 자유로이 전진 또는 후진시켜 밸브가이드를 가공하면서 밸브시트도 한번에 가공할 수 있도록; When cutting the valve seat and valve guide of the cylinder head, the hydraulic pressure is generated by using centrifugal force generated in the machining tool at the spindle rotation speed of the boring machine, and the valve guide is processed by freely moving the reamer inside or backward. So that the valve seat can be processed at once;

내부에 중심선을 따라 공간부를 형성하고, 상기 공간부의 외측에는 상기 중심선을 기준으로 하여 양측에 각각 구분되는 복수의 유압실을 형성하며, 상기 유압실과 상기 공간부의 후방을 연결하는 유압통로를 형성하는 툴 몸체; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 그 중심선을 따라 배치되며, 그 선단은 보링날이 형성되어 상기 툴 몸체의 전방으로 관통하여 위치되고, 후단에는 피스톤이 장착되어 상기 공간부를 공압실과 유압작동실로 구획하는 리머 샤프트; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 배치되어 상기 리머 샤프트의 피스톤이 왕복운동 가능하도록 중공으로 이루어지고, 상기 복수의 유압실과 공간부를 구획하며, 외주면에는 기어 치가 형성되는 피니언; 상기 복수의 유압실에 각각 설치되며, 각 내측단에는 상기 피니언과 양측에서 각각 치합되는 랙바를 일체로 형성하는 원심작동 피스톤; 및 상기 툴 몸체의 선단 외주면에 일체로 장착되어 밸브시트를 가공하는 복수개의 절삭날을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보링머신용 가공 툴을 제공한다. A tool for forming a space along the center line therein, forming a plurality of hydraulic chambers on both sides of the outer space portion on the basis of the center line, and forming a hydraulic passage connecting the hydraulic chamber and the rear of the space Body; It is disposed along the center line in the space of the tool body, the front end is boring blade is formed is located through the front of the tool body, the rear end is equipped with a piston is a reamer for partitioning the space into a pneumatic chamber and a hydraulic operation chamber shaft; A pinion disposed in the space of the tool body, the piston of the reamer shaft being hollow so as to reciprocate, partitioning the plurality of hydraulic chambers and the space, and having gear teeth formed on an outer circumferential surface thereof; A centrifugal actuating piston which is respectively installed in the plurality of hydraulic chambers, each inner end integrally forming a rack bar engaged with the pinion at both sides; And a plurality of cutting edges integrally mounted on the tip outer circumferential surface of the tool body to process valve seats.

보링머신, 가공 툴, 리머, 원심작동 피스톤Boring machines, machining tools, reamers, centrifugal pistons

Description

보링머신용 가공 툴{A WORKING TOOL OF BORING MACHINE}Machining tool for boring machine {A WORKING TOOL OF BORING MACHINE}

도 1은 일반적인 실린더 헤드의 보링 가공부인 밸브시트와 밸브가이드를 도시한 도면,1 is a view showing a valve seat and a valve guide which are boring parts of a general cylinder head,

도 2는 종래 보링머신용 가공 툴의 구성도,2 is a configuration diagram of a conventional machining tool for boring machine,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보링머신용 가공 툴의 구성 단면도,3 is a cross-sectional view showing a configuration of a machining tool for a boring machine according to an embodiment of the present invention;

도 4는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도, 및 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 보링머신용 가공 툴의 단계별 작동 상태도이다. 5 to 6 is a step-by-step operating state diagram of a machining tool for a boring machine according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 보링머신용 가공 툴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실린더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드의 절삭 가공시, 보링머신의 스핀들 회전속도로 가공 툴에 발생하는 원심력을 이용하여 유압을 발생시켜 그 내부의 리머(Reamer)를 자유로이 전진 또는 후진시켜 밸브가이드를 가공하면서 밸브시트도 한번에 가공할 수 있도록 하는 보링머신용 가공 툴에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machining tool for a boring machine, and more particularly, in the cutting process of a valve seat and a valve guide of a cylinder head, hydraulic pressure is generated by using centrifugal force generated in a machining tool at a spindle rotational speed of a boring machine. The present invention relates to a machining tool for a boring machine that freely advances or retracts an internal reamer so that the valve seat can be processed at a time while processing the valve guide.

일반적으로 엔진의 실린더 헤드의 가공 공정에는, 도 1에서 도시한 바와 같 이, 실린더 헤드(1) 상의 밸브시트(3)와 밸브가이드(5)를 가공하는 공정을 포함하며, 상기 밸브시트(3)와 밸브가이드(5)의 가공을 위해서는 보링머신의 스핀들에 장착되는 가공 툴을 이용하게 되는데, 종래 일례에 따른 가공 툴은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 보링머신(미도시)의 스핀들(101) 내부에 복잡한 드로우 바(Draw Bar)를 구성한 트래버스(Traverse)방식을 사용하고 있다. Generally, the machining process of the cylinder head of an engine includes the process of processing the valve seat 3 and the valve guide 5 on the cylinder head 1, as shown in FIG. ) And the valve guide 5 to use a machining tool mounted on the spindle of the boring machine, the machining tool according to the conventional example, as shown in Figure 2, the spindle of the boring machine (not shown) ( 101) It uses a traverse method that consists of a complex draw bar.

이러한 종래 가공 툴(100)의 구성은 툴 몸체(103) 내부 중앙에 스핀들(101)과 연결되는 리머 이송용 드로우 바(105)가 구성되고, 그 외측으로 슬라이드 이송용 드로우 바(107)가 구성된다. The conventional machining tool 100 has a reamer transfer draw bar 105 connected to the spindle 101 at the center of the tool body 103, and a draw bar 107 for slide transfer to the outside thereof. do.

상기 리머 이송용 드로우 바(105)는 그 선단에 상기 밸브가이드(5)를 보링 가공하기 위한 리머 샤프트(109)와 연결되며, 상기 슬라이드 이송용 드로우 바(107)는 상기 밸브시트(3)를 절삭 가공하기 위한 다수개의 절삭날(111)이 장착되는 슬라이드(113)와 연결되어 구성된다. The reamer transfer draw bar 105 is connected to a reamer shaft 109 for boring the valve guide 5 at the front end thereof, and the slide transfer draw bar 107 is connected to the valve seat 3. It is configured to be connected to the slide 113 is mounted a plurality of cutting edge 111 for cutting.

따라서 상기 보링머신의 스핀들(101)을 회전시키면서 실린더 헤드(1)의 가공부로 서서히 전진 이송시켜 절삭날(111)이 밸브시트(3) 외측면과 내측면을 각각 절삭 가공한다.Accordingly, the cutting edge 111 cuts the outer side and the inner side of the valve seat 3 by gradually forwarding the boring machine to the machining portion of the cylinder head 1 while rotating the spindle 101.

이와 같이, 밸브시트(3)의 외측면과 내측면 가공을 마친 후에는 상기 보링머신의 스핀들(101)을 약간 뒤로 후진 이송시킨 후, 상기 슬라이더 이송용 드로우 바(107)를 서서히 전진 이송시키면 슬라이더(113)가 움직이면서 여기에 장착된 절삭날(111)이 엔진의 효율과 가장 밀접한 관계가 있는 밸브시트(3)의 중간면을 가공을 한다. In this manner, after the outer and inner surfaces of the valve seat 3 are finished, the spindle 101 of the boring machine is transferred backward, and then the slider conveying draw bar 107 is gradually moved forward to move the slider. As the 113 moves, the cutting edge 111 mounted thereon processes the intermediate surface of the valve seat 3 which is most closely related to the efficiency of the engine.

그 이후에 리머 이송용 드로우 바(105)를 서서히 전진 이송시키면 리머 샤프트(109)가 전진하여 이송되면서 밸브가이드(5)를 보링한 후 모든 가공을 마치고 원위치로 복귀한다.Afterwards, when the reamer transfer draw bar 105 is gradually moved forward, the reamer shaft 109 moves forward and is transferred, and after boring the valve guide 5, all processing is completed and returned to the original position.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 보링머신은 그 스핀들 내부에 복잡한 드로우 바를 설치해야 하므로 스핀들 구조가 복잡해져 머신의 가격을 상승시키는 원인이되며, 가공 툴 상에서 상기 슬라이더를 반복하여 사용하게 됨으로 인한 슬라이더면의 마모 시, 밸브시트의 중간면의 가공정도가 저하되어 품질문제가 발생할 우려가 있다.However, the conventional boring machine as described above has to install a complicated draw bar inside the spindle, which leads to a complicated spindle structure, which increases the price of the machine, and wear of the slider surface due to repeated use of the slider on a machining tool. At the time, the machining accuracy of the intermediate surface of the valve seat may be deteriorated, which may cause quality problems.

또한, 복잡한 스핀들 구조의 전용머신 사용으로 유지보수가 용이하지 않으며, 다기종의 가공공정에 대응하기 위해 공구 교환 시, 스핀들과의 볼트 해체 및 체결을 작업자가 수동으로 해야 하는 등의 문제점을 내포하고 있다.In addition, maintenance is not easy due to the use of a dedicated machine with a complicated spindle structure.In order to cope with a variety of machining processes, there is a problem that a worker must manually dismantle and tighten the bolt when changing a tool. have.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 실린더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드의 절삭 가공시, 보링머신의 스핀들 회전속도로 가공 툴에 발생하는 원심력을 이용하여 유압을 발생시켜 그 내부의 리머(Reamer)를 자유로이 전진 또는 후진시켜 밸브가이드를 가공하면서 밸브시트도 한번에 가공할 수 있도록 함으로써, 스핀들의 내부에 복잡한 드로우 바의 설치를 배제하며, 다기종에 대한 대응이 가능하며, 그 유지보수가 용이한 보링머신용 가공 툴을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created in order to solve the conventional problems as described above, and an object of the present invention is the centrifugal force generated in the machining tool at the spindle rotational speed of the boring machine during cutting of the valve seat and the valve guide of the cylinder head. By generating hydraulic pressure, the reamer inside can be moved forward or backward freely so that the valve seat can be processed at once while processing the valve guide, eliminating the installation of a complicated draw bar inside the spindle. It is possible to provide a machining tool for boring machines that can be easily handled and maintained.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보링머신용 가공 툴은 실리더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드를 보링 가공하기 위하여 보링머신의 스핀들 상에 장착되는 보링머신용 가공 툴에서, Boring machine processing tool according to the present invention for achieving the above object is a boring machine machining tool mounted on the spindle of the boring machine for boring the valve seat and valve guide of the cylinder head,

내부에 중심선을 따라 공간부를 형성하고, 상기 공간부의 외측에는 상기 중심선을 기준으로 하여 양측에 각각 구분되는 복수의 유압실을 형성하며, 상기 유압실과 상기 공간부의 후방을 연결하는 유압통로를 형성하는 툴 몸체; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 그 중심선을 따라 배치되며, 그 선단은 보링날이 형성되어 상기 툴 몸체의 전방으로 관통하여 위치되고, 후단에는 피스톤이 장착되어 상기 공간부를 공압실과 유압작동실로 구획하는 리머 샤프트; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 배치되어 상기 리머 샤프트의 피스톤이 왕복운동 가능하도록 중공으로 이루어지고, 상기 복수의 유압실과 공간부를 구획하며, 외주면에는 기어 치가 형성되는 피니언; 상기 복수의 유압실에 각각 설치되며, 각 내측단에는 상기 피니언과 양측에서 각각 치합되는 랙바를 일체로 형성하는 원심작동 피스톤; 및 상기 툴 몸체의 선단 외주면에 일체로 장착되어 밸브시트를 가공하는 복수개의 절삭날을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. A tool for forming a space along the center line therein, forming a plurality of hydraulic chambers on both sides of the outer space portion on the basis of the center line, and forming a hydraulic passage connecting the hydraulic chamber and the rear of the space Body; It is disposed along the center line in the space of the tool body, the front end is boring blade is formed is located through the front of the tool body, the rear end is equipped with a piston is a reamer for partitioning the space into a pneumatic chamber and a hydraulic operation chamber shaft; A pinion disposed in the space of the tool body, the piston of the reamer shaft being hollow so as to reciprocate, partitioning the plurality of hydraulic chambers and the space, and having gear teeth formed on an outer circumferential surface thereof; A centrifugal actuating piston which is respectively installed in the plurality of hydraulic chambers, each inner end integrally forming a rack bar engaged with the pinion at both sides; And a plurality of cutting edges integrally mounted on the tip outer peripheral surface of the tool body to process the valve seat.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described in detail.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보링머신용 가공 툴의 구성 단면도로써, 본 발명의 실시예에 따른 보링머신용 가공 툴은 실리더 헤드(1)의 밸브시트(3)와 밸브가이드(5)를 보링 가공하기 위하여 보링머신의 스핀들(11) 상에 장착되는 것으로, 그 구성은 툴 몸체(13)의 내부에 그 중심선(S)을 따라 공간부(19)를 형성하고, 상기 공간부(19)의 외측에는 상기 중심선(S)을 기준으로 하여 양측에 각각 구분되는 2개의 유압실(15,17)을 형성하여 이루어진다. 3 is a cross-sectional view of a machining tool for a boring machine according to an embodiment of the present invention, the machining tool for a boring machine according to an embodiment of the present invention is the valve seat 3 and the valve guide 5 of the cylinder head (1) ) Is mounted on the spindle 11 of the boring machine for boring, the configuration of which forms a space 19 along its center line S in the interior of the tool body 13, 19, two hydraulic chambers 15 and 17 are formed on both sides of the center line S, respectively.

그리고 상기 툴 몸체(13) 내부의 2개의 유압실(15,17)과 상기 공간부(19)의 후방을 유압통로(21)로 연결하여 형성한다. The two hydraulic chambers 15 and 17 and the rear of the space 19 inside the tool body 13 are connected to each other by a hydraulic passage 21.

이러한 툴 몸체(13)의 공간부(19) 내에는 그 중심선(S)을 따라 리머 샤프트(23)가 배치되는데, 상기 리머 샤프트(23)는 그 선단에 보링날이 형성되는 리머(25)를 상기 툴 몸체(13)의 전방으로 관통하여 위치되고, 그 후단에는 피스톤(27)이 장착되어 상기 공간부(19)를 공압실(AC)과 유압작동실(OC)로 구획하여 구성된다. In the space 19 of the tool body 13, a reamer shaft 23 is disposed along a center line S thereof. The reamer shaft 23 includes a reamer 25 having a boring blade formed at a tip thereof. It is positioned to penetrate forward of the tool body 13, the rear end of the piston 27 is mounted to partition the space 19 into a pneumatic chamber (AC) and a hydraulic operating chamber (OC).

그리고 상기 툴 몸체(13)의 공간부(19) 내에는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 리머 샤프트(23)의 피스톤(27)이 왕복운동 가능하도록 중공으로 이루어지는 피니언(31)이 배치되어 상기 2개의 유압실(15,17)과 상기 공간부(19)를 구획하게 되는데, 이 피니언(31)의 외주면에는 기어 치(33)가 형성되어 이루어진다. In the space 19 of the tool body 13, as shown in FIG. 4, a pinion 31 made of a hollow is disposed so that the piston 27 of the reamer shaft 23 can reciprocate. The two hydraulic chambers 15 and 17 and the space 19 are partitioned, and the gear teeth 33 are formed on the outer circumferential surface of the pinion 31.

또한, 상기 2개의 유압실(15,17)에는 각각 원심작동 피스톤(35,37)이 설치되는데, 상기 원심작동 피스톤(35,37)은 스틸 등의 중량체로 이루어지는 것이 바람직하며, 이 원심작동 피스톤(35,37)의 각 내측단에는 상기 피니언(31)과 양측에서 각각 치합되는 랙바(39,41)를 일체로 형성하여 이루어진다.In addition, the two hydraulic chambers 15 and 17 are provided with centrifugal pistons 35 and 37, respectively, and the centrifugal pistons 35 and 37 are preferably made of a heavy body such as steel, and the centrifugal pistons The inner ends of the 35 and 37 are integrally formed with the rack bars 39 and 41 engaged with the pinion 31 at both sides.

여기서, 상기 공압실(AC)에는 약 12bar의 압축가스가 충진되며, 상기 유압실(15,17)에는 유압유가 충진되나, 상기 공압실(AC)의 압축가스 압력은 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 공압실(AC)에 충진되는 압축가스의 압력은 스핀들 (11)의 회전속도와 상기 원심작동 피스톤(35,37)의 중량에 의해 결정되며, 대략 실린더 헤드(1)의 밸브시트(3)를 가공하기 위한 스핀들(11)의 회전속도가 1,000RPM 전후, 상기 밸브가이드(5)를 가공하기 위한 스핀들(11)의 회전속도를 약 3,500RPM에서 5,000RPM 사이인 것을 반영하여 그때의 상기 원심작동 피스톤(35,37)의 중량에 따라 결정될 것이다. Here, about 12 bar of compressed gas is filled in the pneumatic chamber AC, and hydraulic oil is filled in the hydraulic chambers 15 and 17, but the compressed gas pressure of the pneumatic chamber AC is not limited thereto. That is, the pressure of the compressed gas filled in the pneumatic chamber (AC) is determined by the rotational speed of the spindle 11 and the weight of the centrifugal pistons (35, 37), approximately the valve seat of the cylinder head ( 3) the rotational speed of the spindle 11 for processing is around 1,000RPM, and reflects that the rotational speed of the spindle 11 for processing the valve guide 5 is about 3,500RPM to 5,000RPM It will depend on the weight of the centrifugal pistons 35, 37.

이러한 내부 구성을 갖는 툴 몸체(13)의 선단 외주면에는 밸브시트(3)를 가공하기 위한 3개의 절삭날(43; 2개는 미도시)이 서로 다른 위치에 일체로 장착되어 이루어진다. Three cutting edges 43 (two of which are not shown) for processing the valve seat 3 are integrally mounted at different positions on the tip outer peripheral surface of the tool body 13 having such an internal configuration.

상기 3개의 절삭날(43)은 실린더 헤드(1)의 밸브시트(3)의 가공시, 밸브시 트(3)의 외측면과 내측면 및 중간면을 가공하기 위한 용도로 사용된다. The three cutting edges 43 are used for processing the outer side, the inner side and the intermediate side of the valve seat 3 when the valve seat 3 of the cylinder head 1 is processed.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 보링머신용 가공 툴의 작동은, 도 5에서와 같이, 보링머신의 스핀들(11)을 1000RPM으로 회전시키면서 실린더 헤드(1)의 밸브시트(3) 가공부로 서서히 전진 이송시켜 3개의 절삭날(43)을 이용하여 밸브시트(3)의 외측면과 내측면 및 중간면을 모두 가공한다. Therefore, the operation of the machining tool for boring machine having the configuration as described above, as shown in Figure 5, gradually advancing to the valve seat 3 processing portion of the cylinder head 1 while rotating the spindle 11 of the boring machine at 1000 RPM. It transfers and processes both the outer side, inner side, and intermediate surface of the valve seat 3 using three cutting edges 43.

이 때, 절삭날(43)의 회전당 이송은 0.08mm/rev이다.At this time, the feed per rotation of the cutting edge 43 is 0.08 mm / rev.

이와 같이, 스핀들(11)의 회전속도가 1000RPM으로 가공시에는 원심력의 작용이 작아서 피니언(31)과 랙바(39,41)를 통하여 치합된 원심작동 피스톤(35,37)은 작동하지 않고 툴 몸체(13) 내부의 각 유압실(15,17) 안쪽 위치에 그대로 있게 되며, 공압실(AC)의 압축가스(약 12 bar)의 충진압에 의해 리머 샤프트(23)가 툴 몸 체(13)의 전방으로 밀려나오지 않게 된다.As such, when the rotational speed of the spindle 11 is 1000 RPM, the action of the centrifugal force is small so that the centrifugal pistons 35 and 37 engaged through the pinion 31 and the rack bars 39 and 41 do not operate. (13) It remains in the position inside each hydraulic chamber (15, 17), the reamer shaft 23 is the tool body 13 by the filling pressure of the compressed gas (about 12 bar) of the pneumatic chamber (AC) Will not be pushed forward.

이러한 상태로, 상기 실린더 헤드(1)의 밸브시트(3) 가공이 끝나면, 보링머신의 스핀들(11)을 약 1mm정도 후진시킨 후, 밸브가이드(5)의 가공을 위해 스핀들(11)의 회전속도를 1,000RPM에서 3,500RPM으로 올리게 된다. In this state, when the processing of the valve seat 3 of the cylinder head 1 is finished, the spindle 11 of the boring machine is reversed by about 1 mm, and then the spindle 11 is rotated to process the valve guide 5. The speed will be increased from 1,000 RPM to 3,500 RPM.

그러면, 도 6에서와 같이, 원심력의 증가로 인해 상기 피니언(31)에 랙바(39,41)를 통하여 치합되어 있던 원심작동 피스톤(35,37)이 각 유압실(15,17)의 바깥 방향으로 이동하면서 유압실(15,17) 내부의 유압유를 가압하여 유압통로(21)를 통하여 유압작동실(OC)로 공급되어 리머 샤프트(23)의 후단에 구성된 피스톤(27)을 밀게 된다. Then, as shown in Figure 6, due to the increase in the centrifugal force centrifugal pistons (35, 37) that are engaged to the pinion (31) through the rack bars (39, 41) is the outward direction of each hydraulic chamber (15, 17) While moving to pressurize the hydraulic oil in the hydraulic chamber (15, 17) is supplied to the hydraulic operation chamber (OC) through the hydraulic passage 21 to push the piston 27 configured at the rear end of the reamer shaft (23).

이 때, 상기 유압작동실(OC)로 공급되는 유압유의 압력은 반대편 공압실(AC)의 압축가스의 압력보다 크게 작용하여 리머 샤프트(23)를 서서히 전진시키게 되며, 이에 따라 리머(25) 선단의 보링날이 밸브가이드(5)를 보링 가공하기 시작하게 된다.At this time, the pressure of the hydraulic oil supplied to the hydraulic operation chamber (OC) is greater than the pressure of the compressed gas of the opposing pneumatic chamber (AC) to gradually advance the reamer shaft (23), accordingly the tip of the reamer 25 Boring blade of will start boring the valve guide (5).

이때의 상기 리머 샤프트(23)의 회전당 이송은 0.14mm/rev이다.At this time, the feed per revolution of the reamer shaft 23 is 0.14 mm / rev.

이러한 상태로 보링머신의 스핀들(11) 회전속도가 5,000RPM에 이르게 되면, 상기 리머 샤프트(23)가 완전히 전진하여 밸브가이드(5)의 보링 가공을 완료하게 된다. In this state, when the rotational speed of the spindle 11 of the boring machine reaches 5,000 RPM, the reamer shaft 23 is fully advanced to complete the boring processing of the valve guide 5.

이와 같이, 밸브가이드(5)의 가공이 끝난 후에 상기 스핀들(11)의 회전속도를 5,000RPM에서 다시 1,000RPM까지 낮추면, 다시 도 3에서와 같이, 원심력이 감소하면서 상기 피니언(31)과 랙바(39,41)를 통하여 치합된 원심작동 피스톤(35,37)이 다시 유압실(15,17)의 안쪽으로 이동하면서 유압작동실(OC)의 유압유가 유압통로(21)를 통하여 역류하며, 동시에 상기 압축가스의 압력에 의해 리머 샤프트(23)는 최초 위치로 복귀되어 가공을 완료하게 된다.As such, when the rotation speed of the spindle 11 is lowered from 5,000 RPM to 1,000 RPM again after the processing of the valve guide 5 is completed again, as shown in FIG. 3, the pinion 31 and the rack bar ( As the centrifugal pistons 35 and 37 engaged through 39 and 41 move back into the hydraulic chambers 15 and 17, hydraulic oil in the hydraulic chamber OC flows back through the hydraulic passage 21. The reamer shaft 23 returns to the initial position by the pressure of the compressed gas to complete the processing.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 보링머신용 가공 툴에 의하면, 실린더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드의 절삭 가공시, 보링머신의 스핀들 회전속도로 가공 툴에 발생하는 원심력을 이용하여 유압을 발생시켜서 그 내부의 리머(Reamer)를 전진 또는 후진구동 가능하게 함으로써, 밸브가이드와 밸브시트를 한번에 가공할 수 있도록 하는 효과가 있으며, 무엇보다 스핀들의 내부에 복잡한 종래의 드로우 바의 설치를 배제하며, 다기종에 대한 대응이 가능하고, 그 유지보수가 용이하다는 등의 효과가 있다. According to the boring machine machining tool of the present invention, the hydraulic pressure is generated by using the centrifugal force generated in the machining tool at the spindle rotation speed of the boring machine during the cutting of the valve seat and the valve guide of the cylinder head. By making internal reamer forward or backward driving, it is effective to process valve guide and valve seat at once, and above all, eliminating the installation of complicated conventional draw bar inside the spindle. It is possible to cope with the problem, and the maintenance is easy.

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 실리더 헤드의 밸브시트와 밸브가이드를 보링 가공하기 위하여 보링머신의 스핀들 상에 장착되며, 내부에 중심선을 따라 공간부를 형성하고, 상기 공간부의 외측에는 상기 중심선을 기준으로 하여 양측에 각각 구분되는 복수의 유압실을 형성하며, 상기 유압실과 상기 공간부의 후방을 연결하는 유압통로를 형성하는 툴 몸체; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 그 중심선을 따라 배치되며, 그 선단은 보링날이 형성되는 리머가 상기 툴 몸체의 전방으로 관통하여 위치되고, 후단에는 피스톤이 장착되어 상기 공간부를 공압실과 유압작동실로 구획하는 리머 샤프트; 상기 툴 몸체의 공간부 내에 배치되어 상기 리머 샤프트의 피스톤이 왕복운동 가능하도록 중공으로 이루어지고, 상기 복수의 유압실과 공간부를 구획하며, 외주면에는 기어 치가 형성되는 피니언; 상기 복수의 유압실에 각각 설치되며, 각 내측단에는 상기 피니언과 양측에서 각각 치합되는 랙바를 일체로 형성하는 원심작동 피스톤; 및 상기 툴 몸체의 선단 외주면에 일체로 장착되어 밸브시트를 가공하는 복수개의 절삭날을 포함하는 보링머신용 가공 툴에 있어서, Mounted on the spindle of the boring machine for boring the valve seat and the valve guide of the cylinder head, a space portion is formed along the center line therein, the outer side of the space portion on the basis of the center line a plurality of each separated on both sides A tool body configured to form a hydraulic chamber, the hydraulic passage connecting the hydraulic chamber and the rear of the space part; It is disposed along the center line in the space of the tool body, the front end of the reamer is formed boring blade is formed through the front of the tool body, the rear end is equipped with a piston to partition the space into the pneumatic chamber and the hydraulic operation chamber A reamer shaft; A pinion disposed in the space of the tool body, the piston of the reamer shaft being hollow so as to reciprocate, partitioning the plurality of hydraulic chambers and the space, and having gear teeth formed on an outer circumferential surface thereof; Centrifugal pistons, each of which is installed in the plurality of hydraulic chambers, each inner end integrally forming a rack bar engaged with the pinion at both sides; And a plurality of cutting edges integrally mounted to the outer peripheral surface of the tip of the tool body to process the valve seat. 상기 복수개의 절삭날은 실린더 헤드의 밸브시트의 외측면과 내측면 및 중간면을 각각 가공할 수 있도록 3개의 절삭날이 툴 몸체 선단 외주면의 서로 다른 위치에 장착되는 것을 특징으로 하는 보링머신용 가공 툴.The plurality of cutting edges are machined for boring machines, characterized in that the three cutting edges are mounted at different positions of the outer peripheral surface of the tool body tip so as to process the outer surface, the inner surface and the intermediate surface of the valve seat of the cylinder head, respectively. Tools.
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