KR100567697B1 - Compositions Used for Preparing a Green Sheet for Forming of Transparent Dielectrics for PDP - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PDP 투명유전체층을 형성하기 위한 그린 시트 (green sheet) 제조용 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 조성물은 PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말 54 내지 66 중량％, 에탄올과 메틸에틸케톤의 공비 혼합용매 28 내지 37 중량％, 분산제로서 피시 오일(fish oil) 0.8 내지 1.0 중량％, 결합제로서 폴리비닐부티랄(PVB) 2.4 내지 7.6 중량％, 가소제로서 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 디부틸프탈레이트(DBP)의 혼합물 0.3 내지 3.0 중량％로 이루어져 있음을 특징으로 한다. 본 발명에 따라 조성물을 사용하여 그린 시트를 제조할 경우 PDP 전면 기판에 우수한 투명유전체층을 형성할 수 있다.The present invention relates to a composition for producing a green sheet for forming a PDP transparent dielectric layer. The composition according to the present invention is PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder 54 to 66% by weight, azeotropic mixed solvent of ethanol and methyl ethyl ketone 28 to 37% by weight, fish oil 0.8 to 1.0 as a dispersant Wt%, 2.4 to 7.6 wt% of polyvinyl butyral (PVB) as a binder, and 0.3 to 3.0 wt% of a mixture of polyethylene glycol (PEG) and dibutyl phthalate (DBP) in a 1: 1 weight ratio as a plasticizer. do. When the green sheet is manufactured using the composition according to the present invention, an excellent transparent dielectric layer may be formed on the PDP front substrate.
PDP, 투명유전체층, 그린 시트, 닥터 블레이드PDP, transparent dielectric layer, green sheet, doctor blade
Description
본 발명은 PDP 투명유전체층을 형성하기 위한 새로운 그린 시트 제조용 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말 54 내지 66 중량％, 에탄올과 메틸에틸케톤의 공비 혼합용매 28 내지 37 중량％, 분산제로서 피시 오일(fish oil) 0.8 내지 1.0 중량％, 결합제로서 폴리비닐부티랄(PVB) 2.4 내지 7.6 중량％, 가소제로서 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 디부틸프탈레이트(DBP)의 혼합물 0.3 내지 3.0 중량％로 이루어진, PDP 투명유전체층을 형성하기 위한 그린 시트 제조용 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a new green sheet composition for forming a PDP transparent dielectric layer. More specifically, the present invention provides PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder 54 to 66% by weight, azeotropic mixed solvent of ethanol and methyl ethyl ketone 28 to 37% by weight, fish oil 0.8 as a dispersant 0.8 To 1.0% by weight, polyvinylbutyral (PVB) as a binder, 2.4 to 7.6% by weight, and as a plasticizer, a PDP consisting of 0.3 to 3.0% by weight of a mixture of polyethylene glycol (PEG) and dibutylphthalate (DBP) in a 1: 1 weight ratio. It relates to a composition for producing a green sheet for forming a transparent dielectric layer.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, "PDP"라 함)은 플라즈마가 기체 방전에서 발생되는 진공 자외선으로부터 형광체를 여기시키고 이로부터 생성되는 가시광을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 장치이다.Plasma Display Panel (hereinafter, referred to as "PDP") is a device in which a plasma excites phosphors from vacuum ultraviolet rays generated by gas discharge and displays characters or graphics using visible light generated therefrom.
PDP는 전면 기판 및 배면 기판의 한 쌍의 유리 기판을 구비하며, 전면 기판 은 투명 전극, 버스 (Bus) 전극, 투명유전체층 및 유전체 보호막으로 구성되어 있고, 배면 기판은 어드레스 (address) 전극, 배면유전층, 격벽 및 형광체로 이루어져 있다.The PDP includes a pair of glass substrates of a front substrate and a back substrate, and the front substrate is composed of a transparent electrode, a bus electrode, a transparent dielectric layer, and a dielectric protective film, and the back substrate is an address electrode and a back dielectric layer. It consists of a bulkhead and a phosphor.
PDP 전면 기판에 들어가는 투명유전체층은 전류제한 커패시터 (capacitor) 역할로 PDP에 충전 메모리 (charge memory) 기능을 부여한다. PDP가 대형화됨에 따라 투명유전체에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있다.The transparent dielectric layer that enters the PDP front substrate serves as a current limiting capacitor to give the PDP a charge memory function. As PDPs become larger, various studies on transparent dielectrics are being conducted.
이러한 투명유전체층 형성방법으로는 스크린 인쇄법(screen printing)이 기존에 가장 널리 사용되었다. 그러나, 이 방법은 여러 가지 문제점이 있다. 첫째, 스크린 인쇄법은 한번에 형성할 수 있는 코팅층의 막 두께에 한계가 있어 다중 인쇄가 필요하나 이러한 다중 인쇄로 인해 기포 발생 및 표면의 불균일성이 발생하여 막 두께가 고르지 않아 유전특성이 막의 다른 부분에서 다르게 나타나고 결국 휘도 특성을 나쁘게 하는 문제점이 있다. 또한, 스크린 판의 메쉬 형상이 막 형성 재료층위에 그대로 남아 있어 더욱 표면의 평활성을 떨어뜨리며, 패널 대형화에 따라 면적이 커질수록 두께가 고르지 않게 된다는 문제점이 있다.Screen printing is the most widely used method of forming the transparent dielectric layer. However, this method has several problems. First, the screen printing method has a limitation on the thickness of the coating layer that can be formed at one time. Therefore, multiple printing is required, but due to the bubble generation and unevenness of the surface due to the multiple printing, the film thickness is uneven, so that the dielectric properties are different from other parts of the film. There is a problem that appears differently and eventually worsens the luminance characteristic. In addition, the mesh shape of the screen plate remains on the film-forming material layer to further reduce the smoothness of the surface, and there is a problem that the thickness becomes uneven as the area increases as the panel is enlarged.
이러한 문제점을 해결한 드라이 필름법(dry film)이 새로이 대두되고 있다. 이 방법은 지지 필름 (film)상에 막 형성 재료층(그린 시트)을 형성하고, 전극이 고정된 유리 기판의 표면에 전사하고, 전사된 막형성 재료층을 소성해서 투명유전체층을 형성하는 방법으로, 이러한 방법을 적용하기 위해서는 투명유전체 분말을 그린 시트로 만들어야 한다.A dry film method that solves this problem is emerging. This method is to form a transparent dielectric layer by forming a film forming material layer (green sheet) on a support film, transferring the surface of the glass substrate on which the electrode is fixed, and firing the transferred film forming material layer. In order to apply this method, the transparent dielectric powder must be made into a green sheet.
본 발명의 목적은 상기 드라이 필름법에 의해 투명유전체층을 형성할 경우 형성하여야 하는 그린 시트의 제조에 사용하는 새로운 조성물을 제공하는 것으로, 밀도가 높고 기계적 특성이 우수한 투명유전체층용 그린 시트의 형성을 가능하게 하는 조성물을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a new composition for use in the production of a green sheet to be formed when forming a transparent dielectric layer by the dry film method, it is possible to form a green sheet for transparent dielectric layer having a high density and excellent mechanical properties It is to provide a composition to make.
본 발명의 또다른 목적은 이러한 조성물로 이루어진 투명유전체층용 그린 시트 및 이러한 그린 시트를 사용하여 제조된 투명유전체층을 포함하는 PDP를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a PDP comprising a green sheet for a transparent dielectric layer made of such a composition and a transparent dielectric layer prepared using such a green sheet.
본 발명자들은 밀도가 높고 기계적 특성이 우수한 투명유전체층용 그린 시트의 형성을 가능하게 하는 조성물을 제공하기 위하여 예의 연구한 결과, PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말, 에탄올과 메틸에틸케톤의 공비 혼합용매, 분산제로서 피시 오일(fish oil), 결합제로서 폴리비닐부티랄(PVB), 가소제로서 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 디부틸프탈레이트(DBP)의 혼합물로 이루어진 조성물을 사용하여 그린 시트를 제조할 경우 밀도가 높고 기계적 특성이 우수한 그린 시트가 제조됨을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.The present inventors have diligently studied to provide a composition which enables the formation of a green sheet for a transparent dielectric layer having a high density and excellent mechanical properties. As a result, PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder, ethanol and methyl ethyl ketone Using a composition consisting of azeotropic mixed solvent, fish oil as a dispersant, polyvinyl butyral (PVB) as a binder, and a mixture of polyethylene glycol (PEG) and dibutyl phthalate (DBP) in a 1: 1 weight ratio as a plasticizer. When the green sheet is manufactured, the present inventors have found that a green sheet having a high density and excellent mechanical properties is produced.
본 발명에 따른 조성물은 PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말 54 내지 66 중량％, 에탄올과 메틸에틸케톤의 공비 혼합용매 28 내지 37 중량％, 분산제로서 피시 오일(fish oil) 0.8 내지 1.0 중량％, 결합제로서 폴리비닐부티랄(PVB) 2.4 내지 7.6 중량％, 가소제로서 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 디부틸프탈레이트(DBP)의 혼합물 0.3 내지 3.0 중량％로 이루어져 있다.The composition according to the present invention is PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder 54 to 66% by weight, azeotropic mixed solvent of ethanol and methyl ethyl ketone 28 to 37% by weight, fish oil 0.8 to 1.0 as a dispersant Wt%, 2.4 to 7.6 wt% of polyvinylbutyral (PVB) as binder, and 0.3 to 3.0 wt% of a mixture of polyethylene glycol (PEG) and dibutylphthalate (DBP) in a 1: 1 weight ratio as a plasticizer.
본 발명에서 사용되는 PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말은 그 입경이 약 1 내지 5 ㎛이고 비표면적이 약 2 내지 5 m2/g인 것을 사용하며, 조성물의 총 중량에 대하여 54 내지 66 중량％로 사용된다. PbO-B2O3-SiO2 투명유전체 분말이 조성물의 총 중량에 대해 54 중량％ 미만으로 조성물 중에 첨가될 경우 유기물 (결합제 및 가소제)의 양이 너무 많게 되어 그린 시트 소결시 탈지 시간이 오래 걸리고 소결 특성이 나빠지게 되며, 조성물의 총 중량에 대해 66％를 초과하게 첨가되면 유기물의 양이 적어져 유연성이 없어지므로 취급성 및 가공성이 열악하며 부스러지는 경향이 있게 된다.The PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder used in the present invention has a particle diameter of about 1 to 5 μm and a specific surface area of about 2 to 5 m 2 / g. To 66% by weight. When PbO-B 2 O 3 -SiO 2 transparent dielectric powder is added in the composition to less than 54% by weight relative to the total weight of the composition, the amount of organic matter (binder and plasticizer) becomes too high, which takes a long time to degrease the green sheet. The sintering properties are deteriorated, and when the amount is added in excess of 66% with respect to the total weight of the composition, the amount of organic matter decreases so that there is no flexibility, so the handleability and processability are poor and tend to be broken.
본 발명의 조성물에서 사용되는 용매의 경우에는 슬러리에 첨가되는 유기 첨가제들을 잘 용해시킬 수 있으며, 융점, 점도, 및 증발 잠열이 낮고 원료 분말과의 반응성이 없이 화학적으로 안정한 상태를 유지시킬 수 있으면 어떠한 용매든 사용가능하다. 본 발명에서는 분산제, 결합제, 가소제와 투명유전체 분말과의 반응성을 고려하여 메틸에틸케톤과 에탄올을 혼합한 용매를 사용하며, 이들 두 용매의 휘발도를 제어하기 위하여 각 용매를 60~61 대 39~40 부피％로 사용한다. 또한, 슬러리의 점도를 고려하여 조성물의 총 중량에 대하여 28 내지 37 중량％의 양으로 사용한다.In the case of the solvent used in the composition of the present invention, it is possible to dissolve the organic additives added to the slurry well, and as long as the melting point, viscosity, and latent heat of evaporation are low and the chemical stability can be maintained without reactivity with the raw material powder, Any solvent may be used. In the present invention, a solvent in which methyl ethyl ketone and ethanol are mixed in consideration of the reactivity of the dispersant, the binder, the plasticizer and the transparent dielectric powder is used. 40 volume% is used. In addition, the viscosity of the slurry is used in an amount of 28 to 37% by weight based on the total weight of the composition.
본 발명의 조성물에서 사용되는 분산제는 피시 오일로서, 첨가 용매의 양을 최소화하며 응집을 방지하여 균일한 슬러리가 제조되게 되며, 조성물의 총 중량에 대하여 0.8 내지 1.0 중량％의 양으로 사용된다. 본 발명의 조성물에서 상기 분산제가 조성물의 총 중량에 대하여 0.8 중량％ 미만으로 포함될 경우 분말이 응집체의 형태로 유지되어 용매가 응집체의 공극 사이에 존재하여 용매 부족 현상이 발생해 혼합이 어렵게 된다. 또한, 본 발명의 조성물에 상기 분산제가 조성물의 총 중량에 대하여 1.0 중량％를 초과하게 포함될 경우 분산제의 흡착 고분자들 간의 교차 결합으로 인해 분산 효과가 떨어지게 된다.The dispersant used in the composition of the present invention is a fish oil, which minimizes the amount of added solvent and prevents agglomeration so that a uniform slurry is prepared, and is used in an amount of 0.8 to 1.0% by weight based on the total weight of the composition. In the composition of the present invention, when the dispersant is included in an amount of less than 0.8% by weight based on the total weight of the composition, the powder is maintained in the form of agglomerates, and a solvent is present between the pores of the agglomerate, so that a shortage of solvent occurs and mixing becomes difficult. In addition, when the dispersant is included in the composition of the present invention in excess of 1.0% by weight relative to the total weight of the composition, the dispersing effect is reduced due to the crosslinking between the adsorbent polymers of the dispersant.
본 발명의 조성물에서 사용되는 결합제의 경우 그린 시트의 용이한 취급과 저장성을 얻기 위하여 첨가되며, 용매가 증발된 후 그린 시트의 높은 강도 유지와 시트 내 기공 등의 결함을 방지하는 역할을 하며 원료 분말들의 강한 결합성을 형성하게 한다. 본 발명에서는 투명유전체 분말과의 상호 작용을 고려하여 현재 공업적으로 많이 사용되고 있는 폴리비닐부티랄을 결합제로서 조성물의 총 중량에 대하여 약 2.4 내지 7.6 중량％의 양으로 사용한다. 본 발명의 조성물에서 결합제가 조성물의 총 중량에 대하여 2.4 중량％ 미만으로 포함되거나 7.6 중량％를 초과하는 양으로 포함될 경우, 탈지시 균열을 발생하거나 소결시 수축율이 높아지는 경향이 있게 된다.The binder used in the composition of the present invention is added in order to obtain easy handling and storage of the green sheet, and serves to prevent defects such as maintaining the high strength of the green sheet and porosity in the sheet after the solvent is evaporated. To form a strong bond. In the present invention, in consideration of the interaction with the transparent dielectric powder, polyvinyl butyral, which is currently widely used industrially, is used as an binder in an amount of about 2.4 to 7.6% by weight based on the total weight of the composition. In the composition of the present invention, when the binder is included in an amount of less than 2.4% by weight or in an amount of more than 7.6% by weight based on the total weight of the composition, there is a tendency to cause cracking during degreasing or to increase shrinkage upon sintering.
본 발명의 조성물에서 사용되는 가소제의 경우는 슬러리 내의 결합제-결합제 상호 작용을 억제하여 슬러리의 점도를 낮게 하는 역할을 수행하며, 결합제-고분자 상호 작용을 제어함으로써 그린 시트의 유리전이온도를 낮게 한다. 본 발명에서는 투명유전체 그린 시트의 유연성과 운반 필름과의 반응성이 없는 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜과 디부틸프탈레이트의 혼합물을 가소제로서 조성물의 총 중량에 대하 여 0.3 내지 3.0 중량％의 양으로 사용한다. 본 발명의 조성물에서 결합제가 조성물의 총 중량에 대하여 0.3 중량％ 미만으로 포함될 경우 유연성 결여로 인해 그린 시트 취급성이 저하되고, 조성물의 총 중량에 대하여 3.0 중량％를 초과하는 양으로 포함될 경우, 소결시 높은 수축율로 인해 균열이나 휨 등의 문제점이 발생한다.The plasticizer used in the composition of the present invention serves to lower the viscosity of the slurry by inhibiting the binder-binder interaction in the slurry, and to lower the glass transition temperature of the green sheet by controlling the binder-polymer interaction. In the present invention, a mixture of polyethylene glycol and dibutyl phthalate in a 1: 1 weight ratio having no flexibility of the transparent dielectric green sheet and no reactivity with a transport film is used as a plasticizer in an amount of 0.3 to 3.0% by weight relative to the total weight of the composition. . When the binder is included in the composition of the present invention less than 0.3% by weight relative to the total weight of the composition, the lack of flexibility reduces the green sheet handling, and when included in an amount exceeding 3.0% by weight relative to the total weight of the composition, sintering High shrinkage causes problems such as cracking and warping.
또한, 본 발명은 이러한 조성물을 사용하여 제조된 그린 시트에 관한 것이다.The invention also relates to green sheets produced using such compositions.
본 발명에 따른 그린 시트는 일반적으로 공지되어 있는 방법에 의해 제조될 수 있으며, 바람직하게는 닥터 블레이드 (doctor blade)법에 의해 제조된다.The green sheet according to the present invention can be produced by a generally known method, preferably by a doctor blade method.
예를 들면, 본 발명에 따른 그린 시트는 투명유전체 분말, 에탄올과 메틸에틸케톤의 공비 혼합용매 및 분산제인 피시 오일을 1차 볼 밀에서 24시간 동안 혼합 및 분쇄한 후, 1차 볼 밀에서 생성된 생성물에 결합제인 폴리비닐부티랄 및 가소제인 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜과 디부틸프탈레이트 혼합물을 첨가하여 2차 볼 밀에서 24시간 동안 혼합 및 분쇄하여 슬러리를 수득한 후, 미량의 소포제를 첨가하고 탈포 과정을 거쳐 닥터 블레이드 성형 공정에 의해 제조될 수 있다.For example, the green sheet according to the present invention is produced in a primary ball mill after mixing and pulverizing a transparent dielectric powder, an azeotropic mixed solvent of ethanol and methyl ethyl ketone, and a fish oil for 24 hours in a primary ball mill. Polyvinyl butyral as a binder and a polyethylene glycol and dibutyl phthalate mixture in a weight ratio of 1: 1 were added to the prepared product, and the mixture was pulverized in a second ball mill for 24 hours to obtain a slurry, followed by addition of a small amount of antifoaming agent. And it can be produced by a doctor blade molding process through a defoaming process.
이하, 본 발명을 하기 실시예로써 보다 상세히 설명하나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
<실시예><Example>
본 실시예에서 사용된 조성물의 각 성분은 다음과 같았다.Each component of the composition used in this example was as follows.
- 투명유전체 분말: PbO-B2O3-SiO2; 입경 3.855㎛, BET법에 의한 비표면적 2.03 ㎡/g.Transparent dielectric powder: PbO-B 2 O 3 -SiO 2 ; Particle diameter 3.855 µm, specific surface area 2.03 m 2 / g by BET method.
- 용매: 메틸에틸케톤 60.5 부피％와 에탄올 39.5 부피％의 혼합 용매.Solvent: A mixed solvent of 60.5 volume% methylethyl ketone and 39.5 volume% ethanol.
- 분산제: 피시 오일 (Aldrich Co., US).Dispersants: fish oils (Aldrich Co., US).
- 결합제: 폴리비닐부티랄 (Monsanto, US).Binder: polyvinylbutyral (Monsanto, US).
- 가소제: 1:1 중량비의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 디부틸프탈레이트(DBP)의 혼합물.Plasticizer: a mixture of polyethylene glycol (PEG) and dibutylphthalate (DBP) in a 1: 1 weight ratio.
본 실시예에서 제조된 그린 시트의 밀도 및 기계적 특성은 하기 방법에 따라 평가하였다.The density and mechanical properties of the green sheet prepared in this example were evaluated according to the following method.
1) 밀도1) density
제조된 그린 시트를 4 cm x 4 cm로 재단하여 시편을 형성한 후 시편의 건조 중량 및 상온의 물이 개기공 내로 들어가기 직전의 수중 중량을 측정하여 하기 수학식을 이용하여 밀도를 계산하였다.The prepared green sheet was cut to 4 cm x 4 cm to form a specimen, and then the dry weight of the specimen and the weight of water in water just before entering the open pores were measured, and the density was calculated using the following equation.
상기 식에서 Dg는 시편의 밀도이고, Wd는 시편의 건조 중량이며, Wo는 시편의 수중 중량이다.Where D g is the density of the specimen, W d is the dry weight of the specimen, and W o is the weight of the specimen in water.
2) 인장강도 및 최대 변형률2) Tensile strength and maximum strain
그린 시트의 인장강도 및 최대 변형률은 만능시험기 (Instron 4465, U.K.)를 사용하여 측정하였다. 시편 제작 및 측정은 ASTM D 638IV에 따라 수행하였으며, 측정시 시편은 기계적 고정에 의해 발생하는 파손 및 변형을 방지하기 위해 가압 그립 (pressurized grip)을 이용하여 고정하였다.Tensile strength and maximum strain of the green sheet were measured using a universal testing machine (Instron 4465, U.K.). Specimen fabrication and measurement were performed according to ASTM D 638IV, and the specimens were fixed using pressurized grips to prevent breakage and deformation caused by mechanical fixation.
<실시예 1><Example 1>
하기 표 1에 나타낸 조성으로, 1차 볼밀에 투명유전체 분말과 메틸에틸케톤의 혼합 용매 및 분산제를 첨가하여 24시간 동안 혼합 및 분쇄하여 얻은 슬러리를 2차 볼밀에 결합제와 가소제를 함께 첨가하여 24시간 동안 혼합 및 분쇄하였다. 2차 볼밀을 거친 슬러리에 미량의 소포제를 첨가하고 탈포 공정을 거친 후 닥터 블레이드 성형 공정을 거쳐 그린 시트를 제조하였다.To the composition shown in Table 1, the slurry obtained by mixing and grinding for 24 hours by adding a mixed solvent and dispersant of the transparent dielectric powder and methyl ethyl ketone to the first ball mill was added to the secondary ball mill together with a binder and a plasticizer for 24 hours During mixing and grinding. A small amount of antifoam was added to the slurry passed through the second ball mill, followed by a defoaming process, and then a green blade was manufactured through a doctor blade molding process.
각 제조된 그린 시트의 밀도 및 기계적 특성을 상기에 기재한 방법으로 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The density and mechanical properties of each manufactured green sheet were evaluated by the method described above, and the results are shown in Table 2 below.
상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 그린 시트는 그 밀도가 모두 2.7 g/cm3를 초과하였으며, 인장강도 및 최대 변형률 또한 PDP 투명유전체층을 형성하기 위한 그린 시트로서 사용하기에 적합한 수치를 나타내고 있었다.As can be seen from Table 2, the green sheets produced by the present invention all have a density exceeding 2.7 g / cm 3 , the tensile strength and the maximum strain also to use as a green sheet for forming a PDP transparent dielectric layer The numerical value suitable for was shown.
본 발명에 따른 조성물을 사용하여 그린 시트를 제조할 경우 밀도가 높고 기계적 특성이 우수한 그린 시트를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 조성물을 이용할 경우 PDP 전면 기판에 우수한 투명유전체층을 형성할 수 있다.When manufacturing the green sheet using the composition according to the invention it is possible to produce a green sheet having a high density and excellent mechanical properties. Therefore, when the composition according to the present invention is used, an excellent transparent dielectric layer can be formed on the PDP front substrate.
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