KR100565816B1

KR100565816B1 - Method and apparatus for applying flux for use in brazing aluminum material and method for manufacturing a heat exchanger

Info

Publication number: KR100565816B1
Application number: KR1019990030741A
Authority: KR
Inventors: 타츠야 후지요시; 료지 마츠나마; 마코토 코우노
Original assignee: 칼소닉 칸세이 가부시끼가이샤
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2006-03-30
Also published as: KR20000012020A

Abstract

본 발명은 플럭스를 도포할 필요가 있는 곳에만 도포할 수 있음과 동시에 납땜에 필요한 플럭스량을 안정되게 유지할 수 있어 납땜부위의 신뢰성 향상을 도모할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.The object of the present invention is to be able to apply the flux only where it is necessary to apply the flux, and to maintain the flux required for soldering stably and to improve the reliability of the soldered portion.

이것을 해결하기 위한 수단으로 상온에서 유동성을 갖고 또한 남땜온도 미만온도에서 승화하는 합성수지안에 불화물계 플럭스를 40 ∼ 70중량 % 균일하게 분산혼합하여 도포재를 구성하고, 이 도포재를 주행하는 도포벨트에 도포함과 동시에 이 도포벨트에서 알루미늄재의 표면에 전사시킨다. 도포재(2)는 높은점성을 갖고 있어 전사부위에 안정되게 유지된다.As a means to solve this problem, 40 to 70% by weight of the fluoride-based flux is uniformly dispersed and mixed in a synthetic resin which has fluidity at room temperature and sublimes at a temperature lower than the soldering temperature to form a coating material. At the same time as the coating, the coating belt is transferred to the surface of the aluminum material. The coating material 2 has a high viscosity and is stably maintained at the transfer site.

Description

Flux coating method for aluminum brazing, flux coating device and heat exchanger manufacturing method {METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING FLUX FOR USE IN BRAZING ALUMINUM MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER}

도 1은 본 발명의 일실시예로서의 알루미늄재 납땜용 플럭스 도포방법을 실시하기 위한 도포장치의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic diagram of a coating apparatus for carrying out a flux coating method for soldering aluminum material as an embodiment of the present invention.

도 2는 합성수지안의 플럭스농도와, 플럭스를 첨가한 합성수지의 동점도(動粘度)와의 관계를 도시하는 그래프.Fig. 2 is a graph showing the relationship between the flux concentration in the synthetic resin and the kinematic viscosity of the synthetic resin to which the flux is added.

도 3은 합성수지안의 플럭스농도와, 플럭스 도포량과의 관계를 도시하는 그래프.3 is a graph showing the relationship between the flux concentration in the synthetic resin and the flux application amount;

도 4는 납땜후 열교환기의 성능과, 합성수지안의 플럭스농도 및 플럭스 도포량과의 관계를 도시하는 표.4 is a table showing the relationship between the performance of the heat exchanger after soldering and the flux concentration and the flux application amount in the synthetic resin.

도 5a-5c는 열교환기의 전열관을 구성하는 클래드판을 도시하고,5a-5c show the cladding plate constituting the heat transfer tube of the heat exchanger,

도 5a는 열교환기의 전열관을 구성하는 클래드판의 평면도이며,5A is a plan view of the clad plate constituting the heat transfer tube of the heat exchanger;

도 5b는 도 5a의 Vb-Vb선을 따르는 단면도이고,5B is a cross-sectional view taken along the line Vb-Vb of FIG. 5A,

도 5c는 도 5a의 Vc-Vc선을 따르는 단면도이다.5C is a cross-sectional view taken along the line Vc-Vc in FIG. 5A.

도 6은 본 발명의 다른 실시예로서의 알루미늄재 납땜용 플럭스의 도포방법을 실시하기 위한 도포장치의 부분개략도.Fig. 6 is a partial schematic view of a coating apparatus for carrying out a method for applying an aluminum brazing flux as another embodiment of the present invention.

도 7은 열교환기를 도시하고,7 shows a heat exchanger,

도 7a는 열교환기의 일부를 생략한 정면도이며,7A is a front view with a part of the heat exchanger omitted;

도 7b는 열교환기의 일부를 생략한 측면도이다.7B is a side view of a part of the heat exchanger omitted.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플럭스 도포장치를 나타내는 개략측면도.Figure 8 is a schematic side view showing a flux coating device according to another embodiment of the present invention.

도 9는 도 8의 실시예에 따른 플럭스도포장치를 나타내는 개략 사시도.9 is a schematic perspective view showing a flux coating apparatus according to the embodiment of FIG.

도 10은 본 발명의 또다른 실시예로서 플럭스 도포장치의 개략 설명도.10 is a schematic explanatory view of a flux coating device as another embodiment of the present invention.

도 11은 도 10 실시예에 따른 플럭스도포장치의 요부를 나타내는 확대단면도.FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view illustrating a main portion of the flux coating apparatus according to the FIG. 10 embodiment. FIG.

도 12a-도 12d는 본 발명에 따른 열교환기의 제조방법을 나타내는 설명도.12A-12D are explanatory views showing the manufacturing method of the heat exchanger which concerns on this invention.

도 13은 본 발명 에 따른 열교환기의 일예를 나타내는 설명도.13 is an explanatory diagram showing an example of a heat exchanger according to the present invention;

본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄합금(이하 이를 총칭하여 알루미늄재라고 함) 끼리를 납땜하고, 각종제품(예를들어 라디에이터나 응축기 등)을 제조할 경우에 채용되는 알루미늄재 납땜용 플럭스의 도포방법, 플럭스 도포장치 및 열교환기 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method of applying and fluxing an aluminum brazing flux that is employed when soldering aluminum or aluminum alloy (hereinafter collectively referred to as aluminum) and manufacturing a variety of products (for example, radiators or condensers). It relates to a coating apparatus and a heat exchanger manufacturing method.

본출원은 일본특허출원 평10-214485, 평10-214488, 평10-239172 및 평10-239175을 기초출원으로 하는 것이다.This application is based on Japanese Patent Application Nos. Hei 10-214485, Hei 10-214488, Hei 10-239172 and Hei 10-239175.

종래 예를들어 알루미늄재제의 열교환기를 제조할 경우, 알루미늄재제의 전열관과 알루미늄재제의 방열핀(fin)을 조합한 상태에서 이들 전열관과 방열핀을 가열로안에서 가열하고, 미리 전열관과 방열핀과의 접촉면 사이에 개재시킨 납땜재 (Si을 5∼16% 포함하는 알루미늄합금)를 용융시키며 이 납땜재에 의해 전열관과 방열핀을 납땜하도록 하고 있다.Conventionally, for example, when manufacturing a heat exchanger made of aluminum, the heat transfer tube and the heat radiating fins are heated in a heating furnace in a state in which a heat exchanger tube made of aluminum and a heat radiating fin made of aluminum are combined, and the contact surface between the heat transfer tube and the heat radiating fin is previously The interleaved brazing material (aluminum alloy containing 5 to 16% of Si) is melted, and the brazing material is used to solder the heat pipes and the heat radiating fins.

이 납땜작업시 전열관이나 방열핀을 구성하고 있는 알루미늄재 표면의 산화막을 파괴하여, 전열관과 핀의 납땜이 양호하게 행해지도록 하기 위해 납땜부에 불화물계 플럭스를 도포한다.In this soldering operation, a fluoride-based flux is applied to the soldering portion in order to destroy the oxide film on the surface of the aluminum material constituting the heat transfer tube or the heat dissipation fin and to ensure that the heat transfer tube and the fin are soldered well.

이런 종류의 불화물계 플럭스로서는 65.6 ∼ 99.9중량%의 KA1F₄와 34.4 ∼0.1중량%의 K₃AlF₆로 이루어진 것이 있으며, 「NOCOLOK FLUX」(상품명)라는 이름으로 일반에게 시판되고 있다.Fluoride fluxes of this kind are composed of 65.6 to 99.9% by weight of KA1F ₄ and 34.4 to 0.1% by weight of K ₃ AlF ₆ , and are commercially available under the name "NOCOLOK FLUX" (trade name).

그리고 이 플럭스 도포방법은 일본국 특개평 1-143796호, 그리고 일본국 특개평 3-275272호 및 동 4-322896호 등의 공보에 개시된 것을 예로 들 수 있다.The flux coating method may be exemplified by those disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-143796, and Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-275272 and 4-322896.

즉 일본국 특개평 1-143796호 공보에는 물에 비해 점성이 크고 또한 온도상승에 따라 승화하는 폴리부텐을 분산매로서 사용함으로써 플럭스를 필요한 부분에만 도포할 수 있도록 한 것이 개시되어 있고, 또 일본국 특개평 3-275272호 공보에는 폴리부텐을 분산매로서 사용한 플럭스를 주행하는 도포벨트에 도포함과 동시에 이 도포벨트에서 알루미늄재의 표면에 전사함으로써 예를들어 알루미늄재제의 열교환기를 공업적으로 제조할 수 있는 것이 개시되어 있다.That is, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1-143796 discloses that the flux can be applied only to a necessary portion by using a polybutene which is more viscous than water and sublimates with temperature rise as a dispersion medium. [0003] JP-A-3-275272 discloses that an aluminum heat exchanger can be industrially produced, for example, by applying a polybutene-containing flux to a coating belt that runs on a flux, and transferring the coating belt to the surface of the aluminum material. Is disclosed.

그러나 이들 공보에는 폴리부텐 내의 플럭스 첨가량과, 그 플럭스의 도포수단의 상관관계에 대한 구체적인 개시는 없다. 즉 평1-143769호의 공보에는 폴리부텐 속의 플럭스 첨가량에 대한 것만 기재되어 있고 그 도포수단에 대한 개시는 없으며, 또 평 3-275272호의 공보에는 플럭스의 도포수단에 대한 것만 기재되어 있고, 폴리브텐 속의 플럭스 첨가량에 대한 개시가 없다.However, these publications do not disclose a specific relationship between the amount of flux added in polybutene and the application means of the flux. That is, Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-143769 describes only the amount of flux added in polybutene, and there is no disclosure of the application means thereof, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-275272 discloses only the application means of flux. There is no disclosure of flux addition.

또, 상기 점성 플럭스의 도포재는 주로 브러쉬에 의해 수동으로 주로 도포되므로 피도포부품의 표면, 예를들어 열교환기의 코어에 사용되는 파형 피도포부품의 정상부에는 그 도포되는 플럭스의 양이 균일하지 않다. 또한 페인트 공정중에 플럭스가 튀어 설비 주변을 얼룩이 지게된다. In addition, since the coating material of the viscous flux is mainly applied manually by a brush, the amount of flux applied is not uniform on the surface of the coated part, for example, the top of the corrugated coated part used for the core of the heat exchanger. . In addition, during the paint process, the flux may splash and stain the area around the plant.

또, 폴리부텐 속에 플럭스를 첨가한 도포재와 관련하여서는 플럭스의 첨가량이 증가하면 점도가 증대한다. 따라서 플럭스의 저첨가량의 도포재는 저점도이기 때문에 도포수단으로서 스프레이법 또는 침적법의 적용이 가능하지만 도포벨트를 이용한 전사법에는 적당하지 않으며 한편 플럭스의 고첨가량의 도포재는 고점도이기 때문에 도포수단으로서 도포벨트를 이용한 전사법의 적용이 가능하지만 스프레이법 또는 침적법에는 적당하지 않다.In addition, with respect to the coating material in which flux is added to polybutene, the viscosity increases as the amount of flux added increases. Therefore, the low additive amount of flux coating material can be applied as a spray method or a deposition method because of low viscosity, but it is not suitable for the transfer method using an application belt, while the high additive amount of flux coating material is applied as an application means. It is possible to apply a transfer method using a belt, but it is not suitable for the spray method or the deposition method.

이와 같이 대개의 알루미늄재 납땜용 플럭스의 도포방법에 있어서 폴리부텐속의 플럭스 첨가량과, 그 플럭스의 도포수단 사이에는 밀접한 상관관계가 있다.As described above, in the method of applying the flux for brazing an aluminum material, there is a close correlation between the amount of flux added in the polybutene and the means for applying the flux.

그리고 본 발명자는 덧붙여서 플럭스의 도포가 필요한 곳이 보통은 협소 면적 부위이며, 이 때문에 플럭스를 첨가한 도포재에는 도포후 이 협소면적 부위에 안정되게 유지할 수 있는 고점성이 요구된다는 것을 알았다. 이러한 사실을 기초로 본 발명이 완성되었다. In addition, the present inventors found that the place where the application of the flux is usually required is a narrow area part, and therefore the coating material to which the flux is added is required to have a high viscosity that can be stably maintained at this narrow area area after application. Based on this fact, the present invention has been completed.

또, 자동냉각시스템에서 이용되는 증발기 또는 응축기와 같은 열교환기의 코어는 다수의 파형 아웃터 핀과 다수의 평탄냉각튜브가 일정한 두께로 교대로 적층되는 것이 일반적이다. 코어에 배치된 각 냉각튜브의 단부가 헤더탱크에 형성된 튜브삽입구멍에 삽입된 후 파우더 플럭스 또는 플럭스 용액이 전체코어에 분무되고, 그것에 의해 플럭스가 코어에 부착된다. 이 코어는 이후 가열로에서 가열되어 파형아웃터 핀의 정상부와 아웃터 핀에 접촉한 상태로 유지된 냉각튜브가 함께 납땜접합된다.In addition, in the core of a heat exchanger such as an evaporator or a condenser used in an automatic cooling system, a plurality of corrugated outer fins and a plurality of flat cooling tubes are alternately stacked with a predetermined thickness. After the end of each cooling tube disposed in the core is inserted into the tube insertion hole formed in the header tank, the powder flux or the flux solution is sprayed onto the whole core, whereby the flux is attached to the core. The core is then soldered together with a cooling tube that is heated in a furnace and held in contact with the top of the corrugated outer fin and the outer fin.

플럭스는 납땜되는 부분이 아닌 코어부분에도 부착되므로 플럭스의 낭비가 심하고 비용이 증대하는 원인이된다. 또, 플럭스의 튀김(비산)으로 인해 작업환경이 악화될 뿐만 아니라 설비의 얼룩이 발생하게 된다.Since the flux is also attached to the core part rather than the soldered part, it is a waste of the flux and causes an increase in cost. In addition, the splashing (flux) of the flux not only deteriorates the working environment but also causes staining of the equipment.

본 발명은 필요한 부위에만 플럭스를 도포할 수 있음과 동시에 상기 도포할 필요가 있는 곳에 납땜에 필요한 플럭스의 양을 안정되게 유지하여 납땜 부위의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 알루미늄재 납땜용 플럭스 도포방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.The present invention provides a flux coating method for soldering aluminum, which can apply flux only to a required portion and at the same time maintain the amount of flux required for soldering at a place where the application is necessary to improve the reliability of the soldered portion. The purpose is to.

본 발명의 또다른 목적은 피도포부품의 표면에 점액상의 플럭스를 자동적으로 균일하게 도포할 수 있는 동시에 플럭스가 비산에 의한 주변설비의 오염을 방지할 수 있는 플럭스 도포장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a flux coating apparatus capable of automatically and uniformly applying a mucus flux on the surface of a component to be coated, and at the same time preventing flux from contamination of surrounding equipment by scattering.

본 발명의 또다른 목적은 플럭스의 낭비, 작업환경의 악화, 튀김에 의한 설비주변 얼룩을 방지할 수 있는 열교환기 제조방법을 제공하는 것이다.
Still another object of the present invention is to provide a heat exchanger manufacturing method capable of preventing waste of flux, deterioration of working environment, and staining around equipment due to frying.

이러한 목적을 달성하기위해 본 발명에 따른 알루미늄재 납땜용 플럭스 도포 방법은 불화물계(弗化物系) 플럭스를 상온에서 유동성을 갖고 납땜온도 미만의 온도에서 승화하는 합성수지 속에 균일하게 분산 및 혼합시켜서 플럭스 및 합성수지의 혼합물을 형성하고, 불화물계 플럭스의 양은 혼합물의 40-70중량% 로 설정되는 단계와,이동하는 도포벨트에 혼합물을 도포하는 단계와, 알루미늄물질의 표면에 혼합물을 전사하는 단계를 구비한다.In order to achieve the above object, the flux coating method for soldering aluminum materials according to the present invention uniformly disperses and mixes a fluoride-based flux in a synthetic resin which has fluidity at room temperature and sublimates at a temperature below the soldering temperature. Forming a mixture of resin, the amount of fluoride flux is set to 40-70% by weight of the mixture, applying the mixture to a moving applicator belt, and transferring the mixture to the surface of the aluminum material. .

플럭스가 첨가된 합성수지는 높은 점도를 가지며 도포벨트 및 알루미늄재 표면에 안정적으로 부착되어 제거되지 않는다.The flux-added synthetic resin has a high viscosity and is stably attached to the coated belt and the aluminum surface and is not removed.

합성수지에 첨가되는 플럭스의 양을 증대시키고 작은 양의 도포재를 전사시켜 납땜에 필요한 플럭스의 양을 확보할 수 있다. 전사될 합성수지의 양은 따라서 감소될 수 있으며, 그 결과 납땜공정 전에 승화공정에서 합성수지의 승화속도를 높이고 에너지를 절약할 수 있다.The amount of flux added to the synthetic resin can be increased and a small amount of coating material can be transferred to ensure the amount of flux required for soldering. The amount of synthetic resin to be transferred can thus be reduced, so that the sublimation rate of the synthetic resin in the sublimation process before the soldering process can be saved and energy can be saved.

플럭스가 첨가된 합성수지는 도포벨트로부터 알루미늄재의 표면으로 전사되며, 따라서 조립시에 다른 알루미늄재와 접촉하게 되는 알루미늄재의 정상부에 합성수지가 필연적으로 도포된다. 결과적으로 플럭스를 도포가 필요한 영역에만 도포 할 수 있다.The flux-added synthetic resin is transferred from the application belt to the surface of the aluminum material, so that the synthetic resin is inevitably applied to the top of the aluminum material which comes into contact with another aluminum material during assembly. As a result, the flux can be applied only to the areas that need to be applied.

도포벨트 중 알루미늄측과 대응하는 도포벨트의 일측이 상기 전사단계에서 알루미늄물질로부터 가압력에 의해 편향하는 탄성물질로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that one side of the application belt corresponding to the aluminum side of the application belt is formed of an elastic material that is deflected by the pressing force from the aluminum material in the transfer step.

합성수지의 전사 시에 도포벨트가 편향하므로 도포될 알루미늄재의 영역을 합성수지로 덮는다. 도포벨트로부터 알루미늄재 부분으로 플럭스가 첨가된 합성수지가 안정적으로 전사된다. Since the coating belt is deflected during the transfer of the synthetic resin, the area of the aluminum material to be coated is covered with the synthetic resin. The synthetic resin in which the flux was added to the aluminum material portion is stably transferred from the application belt.

본 발명의 또다른 특징구성에 따른 플럭스 도포장치는 상호 접촉한 상태로 상호 반대방향으로 회전하는 한쌍의 롤러와, 상기 공급롤러 쌍 사이의 접촉부 위에 배치되어 플럭스를 함유하는 점액성 도포물질을 저장하는 저류부와, 공급롤러 쌍의 단면과 슬라이드접촉하여 상기 저류부의 측면으로 도포물질이 흐르는 것을 방지하는 댐부재와, 소정의 간격으로 배치되어 상호 마주하면서 반대방향으로 회전하는 한쌍의 무단도포벨트를 구비하며, 상기 공급롤러 쌍 중 적어도 하나는 상기 무단도포벨트 쌍 중 적어도 하나와 접촉하여 상기 무단도포벨트의 표면에 도포물질을 전사하고, 도포물질로 도포된 무단도포벨트의 표면과 도입된 피도포물질이 접촉하여 한방향으로 피도포부품이 공급되는 중에 피도포부품의 표면에 도포물질이 도포된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a flux applicator configured to store a pair of rollers which rotate in opposite directions in contact with each other, and a mucus coating material containing flux disposed on a contact portion between the feed roller pairs. A storage member, a dam member which slides in contact with the end surface of the feed roller pair to prevent the coating material from flowing to the side of the storage portion, and a pair of endless doped belts disposed at predetermined intervals to face each other and rotate in opposite directions. At least one of the feed roller pair is in contact with at least one of the pair of endless belts to transfer the coating material to the surface of the endless belt, and the surface of the endless belt coated with the coating material and the coated material. In this contact, the coating material is applied to the surface of the to-be-coated part while the to-be-applied part is supplied in one direction.

바람직하게는 상기 플럭스 도포장치가 상기 무단도포벨트에 부착된 도포물질을 일정폭만큼 모으는 플럭스 안내부를 더 포함한다.Preferably, the flux coating device further includes a flux guide unit for collecting a predetermined width of the coating material attached to the endless belt.

바람직하게는 상기 플럭스 도포장치에서 무단도포벨트 쌍이 상하 방향으로 상호 대향하는 상부무단도포벨트 및 하부무단도포벨트를 포함하며, 이 하부무단도 포벨트는 피도포부품이 도입되는 방향으로 상기 무단도포벨트 보다 길게 뻗어 있어 피도포부품을 수용하는 부품도입부를 구성한다.Preferably, the flux coating device includes an upper endless belt and a lower endless belt for which the endless belts are opposed to each other in the vertical direction, and the lower endless belts include the endless belts in the direction in which the coated component is introduced. It extends longer and constitutes a part introduction section for receiving a part to be coated.

저류부에 저장된 정성 플럭스는 공급롤러의 회전으로 한쌍의 공급롤러으 표면에 균일하게 부착되고, 공급롤러의 표면으로부터 공급롤러와 접촉한 상태의 상하부 무단도포벨트 쌍의 표면으로 플럭스가 균일하게 전사된다. 상하부 무단도포벨트사이에서 탄성접촉하면서 도입되는 피도포부품의 표면에는 플럭스가 균일하게 도포된다. The qualitative flux stored in the reservoir is uniformly attached to the surface of the pair of feed rollers by the rotation of the feed rollers, and the flux is uniformly transferred from the surface of the feed rollers to the surfaces of the pair of upper and lower endless belts in contact with the feed rollers. . Flux is uniformly applied to the surface of the to-be-applied part introduced in elastic contact between the upper and lower endless belts.

피도포부품의 표면이 균일하게 플럭스로 도포되므로 피도포부품에 대한 납땜접합을 적절히 행할 수 있다.Since the surface of a to-be-coated part is apply | coated by flux uniformly, the solder joint with a to-be-coated part can be performed suitably.

전술한 바와같이, 무단도포벨트에 의해 피도포부품의 표면에 플럭스가 자동 도포되므로 플럭스의 비산(즉 튀김), 및 설비둘레의 얼룩을 방지할 수 있다.As described above, since the flux is automatically applied to the surface of the part to be coated by the endless coating belt, it is possible to prevent the scattering of the flux (that is, frying) and staining of the equipment.

플럭스 안내부에 의해 무단도포벨트의 표면에 부착되는 플럭스가 일정두께로 수집되므로 종래 플럭스의 튀김과 각 무단도포벨트의 측변으로부터 플럭스의 낙하에 의해 설비둘레에 발생하는 얼룩을 방지하게 된다. Since the flux attached to the surface of the endless belt by the flux guide portion is collected at a predetermined thickness, it is possible to prevent stains generated in the facility circumference due to the splash of the flux and the fall of the flux from the side of each endless belt.

무단도포벨트의 하부를 연장하여 부품도입부가 형성된다. 따라서 피도포부품이 상하부 무단도포벨트 사이로 원활하고도 용이하게 도입될 수 있으며, 그 결과 플럭스로 피도포부품을 효과적으로 도포할 수 있다.The part introduction portion is formed by extending the lower portion of the endless belt. Therefore, the parts to be coated can be smoothly and easily introduced between the upper and lower endless coating belts, and as a result, the parts to be coated can be effectively coated with flux.

본 발명의 제3 특징구성에 따른 플럭스 코팅장치는 소정의 간격으로 배치되어 상호 마주하면서 반대방향으로 회전하는 한쌍의 무단도포벨트 및 파형 피도포부품의 정상부에 대해 상기 무단도포벨트의 대향부를 한쌍의 가압판을 구비하며, 상 기 한쌍의 무단도포벨트는 그 대향부 간의 간격 사이에 도입된 파형 피도포부품의 정상부와 접촉하여 단일방향으로 상기 파형 피도포부품을 공급하는 과정중에 플럭스가 함유된 점액성 도포물질을 정상부에 도포한다.The flux coating apparatus according to the third aspect of the present invention includes a pair of endless belts and a pair of opposing parts of the endless belts which are disposed at predetermined intervals and face each other and rotate in opposite directions. And a pair of endless belts, wherein the pair of endless belts are in contact with the top of the wave-coated component introduced between the gaps between the opposite portions, and the flux-containing mucus in the process of supplying the wave-formed component in a single direction. Apply the coating material on top.

부품도입측 부근에서 가압판 쌍 사이의 간격을 파형 피도포부재의 높이 보다 크게 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable to set the distance between the pair of pressure plates near the component introduction side to be larger than the height of the corrugated coating member.

또, 가압판 쌍은 상하로 조절이 가능한 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that a press plate pair can be adjusted up and down.

이와같은 구성의 플럭스 도포장치에 있어서, 한쌍의 상하부 무단도포벨트 사이에 파형 피도포부품이 도입될 때 무단도포벨트와 파형 피도포부품은 소정의 균일한 접촉압력으로 상호 접촉하고, 또한 외곽선 화살표로 나타낸 방향으로 파형 피도포부품을 공급할때 그 부품의 정상부에 플럭스가 균일하게 도포된다.In the flux coating device having such a configuration, when the corrugated coated parts are introduced between a pair of upper and lower endless coated belts, the endless coated belt and the corrugated coated parts contact each other at a predetermined uniform contact pressure, and also with outline arrows. When supplying the wave-coated component in the direction shown, the flux is applied evenly on top of the component.

불충분하거나 과도하게 플럭스가 파형피도포부품의 정상부에 도포되는 것을 방지할 수 있으므로 파형피도포부품의 적절한 납땜접합이 가능하게 된다.Insufficient or excessive flux can be prevented from being applied to the top of the corrugated component, thereby enabling proper solder joints of the corrugated component.

전술한 바와같이 소정이 균일한 압력으로 가압판에 의해 무단도포벨트 쌍과 파형 아웃터 핀이 탄성 접촉하므로 파형 피도포부품의 변형을 방지할 수 있다.As described above, since the stepless elastic belt contacts the corrugated outer pin by the pressure plate at a predetermined uniform pressure, deformation of the corrugated coated component can be prevented.

무단도포벨트 쌍에 의해 파형피도포부품의 정상부에 플럭스가 자동도포되므로 플럭스가 튀길때 발생하는 설비주변의 얼룩발생을 방지할 수 있다.Since the flux is automatically applied on the top of the corrugated coating parts by the stepless application belt pair, it is possible to prevent the occurrence of spots around the equipment when the flux is splashed.

부품도입부 부근에서 가압판 쌍 간의 간격이 파형 부품의 높이 보다 충분히 크므로 무단도포벨트 쌍 사이의 간격으로 파형 부품의 도입을 원활하게 할 수 있으며, 그 결과 원활한 플럭스 도포작업을 실현할 수 있다. Since the spacing between the pair of pressure plates in the vicinity of the component introduction part is sufficiently larger than the height of the corrugated parts, the introduction of the corrugated parts can be smoothly performed at intervals between the stepless belts, and as a result, a smooth flux coating can be realized.

가압판은 상하로 조절이 가능하여 적절한 접촉압력을 발생시킬 수 있으며, 이 적절한 압력하에서 무단도포벨트 쌍과 파형핀의 정상부가 접촉하고, 피도포부품의 정상부에 도포되는 플럭스의 양을 최적화하는 한편 파형부품의 변형방지를 실현할 수 있다.The pressure plate can be adjusted up and down to generate an appropriate contact pressure. Under this pressure, the endless uncoated belt pair contacts the top of the corrugated pin, optimizing the amount of flux applied to the top of the part to be coated, The deformation prevention of parts can be realized.

본 발명의 제4특징구성에 따르면 열교환기의 제조방법을 제공하며, 이 방법은 파형핀의 정상부에 플럭스를 함유한 점액성도포물질을 도포하는 단계와, 다수의 파형핀 및 다수의 평탄튜브를 교대로 적층하여 코어를 형성하는 단계와, 상기 코어의 평탄튜브의 단부를 헤더탱크의 튜브삽입구멍에 삽입하는 단계와, 코어를 가열하여 파형핀의 정상부 및 평탄튜브를 함께 납땜접합하는 단계를 구비한다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat exchanger, the method comprising: applying a viscous coating material containing flux to the top of a corrugated fin, and applying a plurality of corrugated fins and a plurality of flat tubes Alternately stacking to form a core, inserting an end of the flat tube of the core into the tube insertion hole of the header tank, and heating the core to solder-bond the top of the corrugated fin and the flat tube together; do.

바람직하게는 코어가열 전에 헤더탱크에 형성된 튜브삽입구멍의 주변에지 또는 평탄튜브의 단부에 점액성 도포물질을 도포하는 단계를 더 포함하며, 헤더탱크의 튜브삽입구멍의 주변에지와 각 평탄튜브의 단부는 상기 코어가열단계에서 납땜접합된다.Preferably, the method further comprises the step of applying a slime coating material at the periphery of the tube inserting hole formed in the header tank or at the end of the flat tube, before the core heating, the end of each flat tube and the edge of the tube inserting hole of the header tank. Is soldered in the core heating step.

본 발명에 따르면, 열교환기의 조립과정에 파형 아웃터 핀의 정상부에만 파형 플럭스의 도포를 행하며, 이 아웃터 핀은 응축기코어의 냉각튜브와 교대로 적층되어 납땜된다. 납땜에 필요한 영역을 제외한 부분은 플럭스의 도포가 되지않으므로 플럭스의 낭비를 제거할 수 있으며, 그 결과 비용을 절감하여 코어를 제조할 수 있다. According to the present invention, the corrugated flux is applied only to the top of the corrugated outer fin during the assembling of the heat exchanger, which is alternately laminated and soldered to the cooling tube of the condenser core. The parts except for the area required for soldering are not coated with flux, so that waste of flux can be eliminated, and as a result, the core can be manufactured at a cost.

전술한 바와같이, 플럭스를 아웃터 핀의 정상부에만 도포한다. 또, 분산매로서 수지물질을 포함하는 점성플럭스가 사용되어 작업환경의 열화를 방지할 수 있을 뿐만아니라 튀김에 의해 발생하는 주변설비의 얼룩도 방지할 수 있다.As mentioned above, the flux is applied only to the top of the outer pin. In addition, a viscous flux containing a resin material is used as the dispersion medium to prevent deterioration of the working environment as well as to prevent staining of peripheral equipment caused by frying.

또, 헤더탱크에 형성된 튜브삽입구멍의 주변에지 또는 튜브삽입구멍에 삽입되는 냉각튜브의 에지에 미리 점성플럭스가 도포된다. 동시에 아웃터 핀 및 냉각튜브를 가열로에서의 가열에 의해 납땜하는 동시에 헤더탱크의 튜브삽입구멍의 각 주변에지 및 각 냉각튜브의 단부를 납땜하므로 열교환기의 제조에 있어서 효율성 및 생산성을 개선할 수 있다.In addition, a viscous flux is applied in advance to the periphery of the tube insertion hole formed in the header tank or to the edge of the cooling tube inserted into the tube insertion hole. At the same time, the outer fins and the cooling tube are soldered by heating in the furnace, and at the same time, each peripheral edge of the tube insertion hole of the header tank and the end of each cooling tube are soldered, thereby improving efficiency and productivity in the manufacture of the heat exchanger. .

본 발명의 그 밖의 특징 및 이점은 다음에 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 파악할 수 있다.Other features and advantages of the present invention may be more clearly understood through the following preferred embodiments of the present invention.

다음에 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예로서 알루미늄재 납땜용 플럭스의 도포방법을 실시하는 도포장치를 도시한다. 이 도포방법에 의하면 상기 도포장치에 의해 합성수지안에 플럭스를 분산혼합하여 이루어지는 도포재를 주행하는 도포벨트에 도포함과 동시에 이 도포벨트에서 알루미늄재의 표면에 전사시키도록 했다.FIG. 1 shows a coating apparatus for carrying out a coating method of an aluminum brazing flux as an embodiment of the present invention. According to this coating method, the coating device is applied to the coating belt which runs the coating material which disperse | distributes and mixes flux in synthetic resin, and is transferred to the surface of aluminum material by this coating belt.

이 도포장치는 한쌍의 안내롤러(3a)(3b), 한쌍의 안내롤러(3a)(3b)에 걸쳐진 무단도포벨트(1a), 한쌍의 안내롤러(3a)(3b)에 대향시켜 하측에 배치한 다른 한쌍의 안내롤러(4a)(4b), 이 안내롤러(4a)(4b) 사이에 걸쳐진 무단도포벨트(1b)와, 안내롤러(3a) 상측에 배치된 한쌍의 공급롤러(5a)(5b), 안내롤러(4b) 하측에 배치된 한쌍의 공급롤러(6a)(6b), 각 도포벨트(1a)(1b) 내측에 배치되어 각각 도포벨트(1a)의 하측부분 및 도포벨트(1b)의 상측부분을 아래쪽 및 위쪽으로 압착하여 도포벨트(1a)(1b) 사이의 간격을 조정하는 한쌍의 높이조정판(7)(7)을 구비하고 있다. The coating device is disposed below the pair of guide rollers 3a (3b), the endless belt belt 1a spanning the pair of guide rollers 3a, 3b, and the pair of guide rollers 3a, 3b. One pair of guide rollers 4a and 4b, an endless belt belt 1b sandwiched between the guide rollers 4a and 4b, and a pair of feed rollers 5a disposed above the guide roller 3a ( 5b), a pair of feed rollers 6a and 6b disposed below the guide roller 4b, and disposed inside the respective application belts 1a and 1b, respectively, and the lower portion of the application belt 1a and the application belt 1b. And a pair of height adjustment plates 7 and 7 for crimping the upper part of the upper and lower parts to adjust the gap between the application belts 1a and 1b.

그리고 이 도포장치에 의하면 도 1에 도시하는 화살표시 방향으로 한쌍의 안내롤러(3a)(3b) 및 (4a)(4b) 및 한쌍의 공급롤러(5a)(5b) 및 (6a)(6b)가 회전함으로써 도포벨트(1a)(1b)가 동방향으로 주행함과 동시에 각 저류부(5c)(6c)의 도포재(2)가 각 공급롤(5b)(6a)의 롤 윗면에 박층형상으로 되어 공급된다. 이 공급된 박층형상의 도포재(2)는 각 공급롤(5b) 및 (6a)에서 각각 주행하는 도포벨트(1a)(1b) 위에 도포되고, 또한 각 도포벨트(1a)(1b)에서 각각 도포벨트(1a)(1b) 사이에 끼워져 반송되는 알루미늄재(도 1에서는 열교환기의 핀(fin)(8)을 예시했다)의 윗면 및 밑면에 전사된다. 또한 이 도포장치는 도포재(2)를 알루미늄재의 윗면 또는 밑면의 일측면에만 도포할 경우는 각 저류부(5c)(6c) 내 알루미늄재의 도포면에 대응하는 어느 한쪽의 저류부(5c)(또는 6c)에 도포재(2)를 저유하여 구동한다.According to this coating apparatus, a pair of guide rollers 3a, 3b and 4a, 4b and a pair of feed rollers 5a, 5b and 6a and 6b in the direction of the arrow shown in FIG. Rotation of the coating belt (1a) and (1b) travels in the same direction and the coating material (2) of each of the storage portions (5c) (6c) is a thin layer shape on the roll upper surface of each supply roll (5b) (6a) It is supplied. The supplied thin layered coating material 2 is applied on the application belts 1a and 1b running on each of the supply rolls 5b and 6a, respectively, and on each application belt 1a and 1b. It transfers to the upper and lower surfaces of the aluminum material (FIG. 1 illustrated fin 8 of the heat exchanger) conveyed between the application | coating belts 1a and 1b. In addition, when the coating material 2 is applied to only one side of the top surface or the bottom surface of the aluminum material, either of the storage portions 5c corresponding to the application surface of the aluminum material in each of the storage portions 5c and 6c (or It drives by storing the coating material 2 in 6c).

이와같이 도포재(2)를 도포벨트(1a)(1b)에서 알루미늄재의 표면에 전사시키도록 한 본 실시예의 도포방법에 의하면 그 전사부위가 필연적으로 조립시에 알루미늄재 끼리가 접촉하는 알루미늄재 돌기부의 정상부가 되고, 이에 따라 플럭스를 도포할 필요가 있는 곳에만 도포할 수 있다.Thus, according to the application method of this embodiment which transfers the coating material 2 to the surface of the aluminum material from the coating belts 1a and 1b, the aluminum protrusions which the aluminum materials contact each other when the transfer part necessarily assemble. It becomes a top part and can apply only where it needs to apply a flux.

또 도포재(2)는 65.6 ∼ 99.9중량%의 KAlF₄와 34.4∼0.1중량%의 K₃AlF₆으로 이루어지는 불화물계 플럭스를 상온에서 유동성을 갖고 또한 납땜온도 미만의 온도로 승화하는 합성수지안에 40 ∼ 70중량 % 균일하게 분산혼합하여 구성된다.In the coating material 2 has a fluidity of the fluoride-based flux consisting of K ₃ AlF ₆ of 65.6 ~ 99.9% by weight of KAlF ₄ and 34.4~0.1% by weight at room temperature also of 40 to inside the synthetic resin to sublime at a temperature lower than the soldering temperature It is composed of 70% by weight uniformly dispersed and mixed.

이 때 불화물계 플럭스는 『NOCOLOK FLUX』(상품명)으로 일반적으로 시판되 는 것이 사용된다.Fluoride-based fluxes are generally commercially available as "NOCOLOK FLUX" (trade name).

또 합성수지는 상온에서 유동성을 갖고 또한 납땜온도(약 600℃) 미만의 온도로 해중합(解重合)하여 완전히 승화한다. 예를들어 폴리브텐이나 아크릴산 브틸 등의 아크릴산계 수지가 이용된다. 예를들어 폴리브텐은 평균분자량이 200∼2500인 것을 사용할 수 있고 450℃에서 대략 100%승화하여 잔유물을 남기는 경우가 없다.In addition, the synthetic resin has fluidity at room temperature and depolymerizes to a temperature below the soldering temperature (about 600 ° C.) to completely sublimate. For example, acrylic acid resins, such as polybutene and butyl acrylate, are used. For example, polybutene may be used having an average molecular weight of 200 to 2500, and no residue is left after subliming approximately 100% at 450 ° C.

또 합성수지안으로의 플럭스 첨가량을 40 ∼ 70중량%로 한 것은 이 첨가범위에서 유실을 동반하지 않고 도포벨트(1a)(1b)상 및 알루미늄재(핀(8)) 표면의 전사부위에 안정되게 유지할 수 있는 점성을 가지며 또한 적은 전사량으로 납땜에 필요한 플럭스량을 확보할 수 있는 도포재(2)를 얻을 수 있기 때문이다.The amount of flux added to the synthetic resin in the range of 40 to 70% by weight is maintained stably on the transfer belts on the coated belts 1a and 1b and on the surface of the aluminum material (pin 8) without any loss in this range. It is because the coating material 2 which has the viscosity which can be obtained and which can secure the flux amount required for soldering with a small transfer amount can be obtained.

즉 도 2는 평균분자량 1000의 폴리브텐안에 농도를 바꾸어 플럭스를 첨가했을 때 플럭스농도(wt.%)와 동점도(c.S.t. 40℃)와의 관계를 나타내며, 플럭스 농도가 높아짐에 따라 동점도가 증대하고, 플럭스 농도 40wt.%로 동점도 100000cSt.(40℃)를 얻을 수 있다. 또한 플럭스 농도가 50wt.%를 초과하여 높은 동점도가 될 경우에도 교반날개를 갖춘 전동교반기를 이용함으로써 플럭스를 합성수지안에 용이하게 균일분산시킬 수 있다.2 shows the relationship between the flux concentration (wt.%) And the kinematic viscosity (cSt 40 ° C.) when the flux is added by changing the concentration in polybutene having an average molecular weight of 1000. As the flux concentration is increased, the kinematic viscosity increases and the flux is increased. A kinematic viscosity of 100000 cSt. (40 ° C.) can be obtained at a concentration of 40 wt.%. In addition, even when the flux concentration is higher than 50 wt.%, The flux can be easily uniformly dispersed in the synthetic resin by using an electric stirrer equipped with a stirring blade.

이 동점도 100000cSt. (40℃)의 도포재(2)는 유실을 동반하지 않고 공급롤(5a)(5b)(6a)(6b)의 롤표면에 박층을 형성할 수 있음과 동시에 도포벨트(1a)(1b)위에 도포할 수 있음에 따라 알루미늄재의 표면에 양호하게 전사할 수 있으며 일반적으로 상술한 도포장치를 양호하게 운전할 수 있다.This kinematic viscosity 100000 cSt. The coating material 2 at (40 ° C.) can form a thin layer on the roll surface of the supply rolls 5a, 5b, 6a, and 6b without accompanying loss, and at the same time, the coating belts 1a and 1b. As it can be applied above, it can be transferred to the surface of the aluminum material satisfactorily, and in general, the above-mentioned coating apparatus can be operated well.

또 이 도포재(2)는 그 높은 점성 때문에 전사후 알루미늄재의 전사부위에 안정되게 유지할 수 있다. 예를들어 도 7a, 7b에 도시하는 열교환기를 납땜으로 제조할 경우 전열관(9)을 구성하는 클래드판(12)(12) 끼리가 접촉하는 한쪽의 클래드판(12)의 외주비드(12a) 및 중앙비드(12b)(도 5a, 5b 5c 참조) 및 조립상태에서 전열관(9)에 접촉하는 핀(8)의 정상부 또는 조립상태에서 전열관(9)에 접촉하는 씨트판(11)의 접촉부분에 도포재(2)를 도포할 필요가 있지만 특히 도포면적이 협소한 외주비드(12a), 중앙비드(12b) 및 핀(8)의 정상부에서도 전사후의 도포재(2)의 유실을 동반하지 않고 안정되게 유지할 수 있다. 또한 도 5(a)의 부호 12c는 전열관(9)내의 냉매흐름을 흐트리는 역할을 하는 타원비드이다. In addition, the coating material 2 can be stably held at the transfer portion of the aluminum material after the transfer because of its high viscosity. For example, when manufacturing the heat exchanger shown to FIG. 7A, 7B by soldering, the outer periphery bead 12a of the clad plate 12 which the clad plate 12, 12 which comprises the heat exchanger tube 9 contacts, and To the top of the center bead 12b (see FIGS. 5A and 5B 5C) and the fin 8 contacting the heat transfer tube 9 in the assembled state or the contact portion of the sheet plate 11 contacting the heat transfer tube 9 in the assembled state. Although it is necessary to apply the coating material 2, the top of the outer bead 12a, the center bead 12b and the pin 8 having a small coating area is stable without accompanying loss of the coating material 2 after transfer. I can keep it. In addition, reference numeral 12c of FIG. 5 (a) denotes an elliptic bead that serves to disturb the flow of the refrigerant in the heat transfer tube 9.

또 도 3은 평균분자량 1000의 폴리브텐안에 농도를 바꾸어 플럭스를 첨가했을 때 본 실시예 있어 플럭스농도(wt.%)와 플럭스 도포량(g/㎡)과의 관계를 나타내고 플럭스농도가 높아짐에 따라 플럭스 도포량이 증대한다.3 shows the relationship between the flux concentration (wt.%) And the flux application amount (g / m 2) in the present embodiment when the flux is added to the polybutene with an average molecular weight of 1000, and the flux is increased as the flux concentration is increased. The coating amount increases.

또 도 4는 이 때 플럭스 도포량과 납땜 후의 열교환기의 내압강도 및 방열성능과의 관계를 도시한다.4 shows the relationship between the flux applied amount and the breakdown strength and heat dissipation performance of the heat exchanger after soldering.

이 열교환기는 도 7a, 7b에 도시하는 것과 같이 전열관(9), 핀(8), 씨드판(11)을 조립하고 서로 납땜하여 제조된 것이다. 이 때 전열관(9)은 JIS4343재(피재) - JIS3003재(심재) - JIS4343재(피재)이며 클래드율 10 %의 클래드판으로 구성되고, 핀(8)은 JIS3003재에 1.5%의 Zn을 첨가한 판재로 구성되며 또한 씨트판(11)은 JIS4343재(피재) - JIS3003재(심재) - JIS4343재(피재)이며 클래드율 10%의 클래드판으로 구성되며 또한 납땜조건은 N₂가스 분위기안에서 150℃로 3분간 예열한 후 600℃로 3분간 가열하여 납땜하도록 했다.This heat exchanger is manufactured by assembling the heat exchanger tube 9, the fin 8, and the seed plate 11 and soldering each other as shown in Figs. 7A and 7B. At this time, the heat exchanger tube 9 is JIS4343 material (material)-JIS3003 material (core material)-JIS4343 material (material), and consists of a clad plate of 10% cladding ratio, and the fin 8 adds 1.5% Zn to JIS3003 material. The sheet plate 11 is composed of JIS4343 material (substrate)-JIS3003 material (core material)-JIS4343 material (substrate), and consists of cladding plate with a cladding ratio of 10%. The soldering condition is 150 in N ₂ gas atmosphere. After preheating to 3 ° C. for 3 minutes, the solution was heated to 600 ° C. for 3 minutes to solder.

또 내압강도는 열교환기 내부에 압력을 부하했을 때 이 압력의 외부누설을 일으키는 데 필요로 했던 압력으로 나타내고, 방열성능은 플럭스농도 75%의 도포재를 이용한 것을 100으로 했을 때의 비교로 나타냈다. 평가는 내압강도 및 방열성능을 포함한 열교환기의 종합평가로서 ◎가 우량, ○가 양호, △가능, X가 불가능을 나타내고 또한 내압강도의 경우는 3.5Mpa이상을 양호하다고 판단했다.In addition, the pressure resistance was expressed as the pressure required to cause external leakage of this pressure when a pressure was loaded into the heat exchanger, and the heat dissipation performance was shown in comparison with 100 using a coating material having a flux concentration of 75%. The evaluation was a comprehensive evaluation of the heat exchanger including the pressure resistance and the heat dissipation performance, indicating that ◎ was excellent, ○ was good, △ was possible, and X was impossible.

도 4에서 알 수 있는 것과 같이 플럭스농도가 40∼70중량 %의 본 실시예의 도포방법을 채용한 열교환기는 모두 「양호」이상의 평가를 얻었지만 플럭스농도가 35중량%(비교예 1), 75중량%(비교예 2)의 비교예로서의 도포방법을 채용한 열교환기는 모두 「가능」이하의 평가를 얻었다.As can be seen from Fig. 4, all of the heat exchangers employing the coating method of this embodiment having a flux concentration of 40 to 70% by weight had a rating of "good" or higher, but the flux concentration was 35% by weight (Comparative Example 1), 75% by weight. The heat exchanger which employ | adopted the coating method as a comparative example of% (comparative example 2) obtained the evaluation below "possible".

비교예 1의 경우는 「불가능」의 평가로 되었지만 이는 플럭스농도가 낮기 때문에 도포재가 저동점도가 되고, 원래 플럭스 도포량이 적은(1.8g/㎡)데다가 도포재의 전사부위에서의 유실도 생기게 되어 전열관(9)과 핀(8)과의 접합부의 필렛트형성이 불충분하게 됨으로써 방열성능이 저하된 것에 의한다.In the case of Comparative Example 1, the evaluation of "impossible" was made, but since the flux concentration was low, the coating material had a low kinematic viscosity, the amount of flux applied was small (1.8 g / m 2), and there was also a loss in the transfer portion of the coating material. The heat dissipation performance is lowered due to insufficient fillet formation at the junction between 9) and fin 8.

또 비교예 2는 내압강도가 양호함에도 불구하고 「가능」의 평가로 되었지만 이는 플럭스 농도가 높기 때문에 납땜 후 플럭스잔사가 많아지고, 이에 따라 외관상 바람직하지 않을 뿐 아니라 통기저항이 증대하여 방열성능을 저하시키기 때문이다.In addition, Comparative Example 2 was evaluated as "possible" in spite of good pressure resistance, but since the flux concentration is high, the flux residue after soldering increases, which is undesirable in appearance but also increases air permeability, thereby degrading heat dissipation performance. Because it is.

이상의 근거를 기초로 본 실시예의 도포재(2)는 합성수지안으로의 플럭스의 첨가량을 40∼70중량%로 구성했지만 더욱 바람직하게는 합성수지안으로의 플럭스의 첨가량을 50∼70중량%로 하여 구성한다. 이에 따라 도포재(2)는 하한 플럭스농도(50중량%)에 있어 동점도 및 플럭스 도포량이 증대하기 때문에 납땜부위의 신뢰성을 한층 향상시킬 수 있다.Based on the above-mentioned basis, although the coating material 2 of this Example comprised the addition amount of the flux into synthetic resin 40-70 weight%, More preferably, the addition amount of the flux into synthetic resin is 50-70 weight%. As a result, the coating material 2 can increase the kinematic viscosity and the flux coating amount at the lower limit flux concentration (50% by weight), thereby further improving the reliability of the soldered portion.

도 6은 다른 실시예로서의 알루미늄재 납땜용 플럭스의 도포방법을 실시할 수 있는 도포장치를 도시한다.Fig. 6 shows a coating apparatus capable of carrying out the coating method of the flux for brazing aluminum material as another embodiment.

즉 이 도포방법은 도포벨트의 최소한의 알루미늄재와 대응하는 측의 표면이 전사시에 알루미늄재로 눌려져 휘어짐을 일으키는 탄성재로 구성된다. 이 때문에 이 도포방법을 실시할 수 있는 도포장치는 도포벨트(1a)(1b)가 예를들어 내유성 고무재로 구성되는 점이 다를 뿐으로 다른 구성은 상술한 도포장치와 동일하게 구성된다.That is, this coating method consists of an elastic material which causes the surface of the side which corresponds with the minimum aluminum material of a coating belt to be pressed by aluminum material at the time of transfer, and to bend. For this reason, the coating apparatus which can apply this coating method differs only that the coating belts 1a and 1b are comprised, for example from oil-resistant rubber material, and the other structure is comprised similarly to the coating apparatus mentioned above.

그리고 이 도포방법에 의하면 전사시에 도포벨트측이 휘어져 알루미늄재의 전사부위를 덮도록 하기 때문에 플럭스를 첨가한 합성수지를 도포벨트상에서 알루미늄재의 전사부위로 확실하게 전사할 수 있다.According to this coating method, the coating belt side is bent at the time of transfer so as to cover the transfer portion of the aluminum material, so that the synthetic resin containing the flux can be reliably transferred onto the transfer portion of the aluminum material on the coating belt.

즉 도 6과 같이 알루미늄재가 핀(8)일 때는 전사시에 도포벨트(1a)(1b)가 핀(8)의 정상부(8a)로 눌려져 정상부(8a)에 상응하는 움푹파인 부(1c)가 생겨 휘어지고, 이로써 핀(8)의 정상부(8a)가 움푹파인 부(1c)로 덮여지게 된다. 이 때문에각 도포벨트(1a)(1b)에 도포된 도포재(2)는 움푹파인 부(1c)와 정상부(8a) 사이에 위치하여 정상부(8a)에 충분히 접촉할 수 있고 이에 따라 협소면적의 정상부(8a)임에도 불구하고 이 정상부(8a)에 확실하게 전사된다.That is, when the aluminum material is the pin 8 as shown in Fig. 6, the application belts 1a and 1b are pressed by the top portion 8a of the pin 8 during transfer, and the recessed portion 1c corresponding to the top portion 8a is formed. And bends, so that the top portion 8a of the pin 8 is covered with the recessed portion 1c. For this reason, the coating material 2 applied to each application belt 1a and 1b can be located between the recessed part 1c and the top part 8a, and can fully contact the top part 8a, and accordingly, Although it is the top part 8a, it is reliably transferred to this top part 8a.

또 어떠한 실시예에 있어서도 도포재(2)가 합성수지안의 플럭스 첨가량을 다량으로 하여 구성하고 있기 때문에 적은 전사량으로 납땜에 필요한 플럭스량을 확보할 수 있음과 동시에 그만큼 전사부위의 합성수지량을 한층 적게하여 납땜전의 승화공정에 있어 합성수지의 승화스피드를 올릴 수 있음으로써 에너지절감을 도모할 수 있다.In addition, in any of the embodiments, since the coating material 2 is composed of a large amount of flux in the synthetic resin, the amount of flux required for soldering can be secured with a small transfer amount, and the amount of synthetic resin in the transfer portion is further reduced. In the sublimation step before soldering, the sublimation speed of the synthetic resin can be raised to reduce energy.

이상 설명한 것과 같이 불화물계 플럭스를 첨가한 합성수지를 도포벨트에서 알루미늄재의 표면에 전사시키도록 했기 때문에 플럭스를 도포할 필요가 있는 곳에만 도포할 수 있음과 동시에 합성수지안의 플럭스 첨가량을 다량으로 하고 고점성으로 했기 때문에 상기 도포할 필요가 있는 곳에 납땜에 필요한 플럭스량을 안정되게 유지할 수 있어 납땜부위에 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described above, the synthetic resin containing the fluoride-based flux was transferred to the surface of the aluminum material by the application belt, so that the flux could be applied only where it was necessary to be applied, and the amount of flux added in the synthetic resin was made high and high in viscosity. Therefore, it is possible to stably maintain the amount of flux required for soldering at the place where the coating is required, thereby improving reliability at the soldering site.

또한 합성수지 내의 플럭스 첨가량을 많이 넣었기 때문에 최소한의 전사량으로 납땜에 필요한 플럭스량을 확보할 수 있음과 동시에 그 만큼 전사부위의 합성수지량을 한층 적게하여 납땜전의 승화공정에 있어 합성수지의 승화스피드를 높일 수 있음으로써 에너지 절감에 도모할 수 있다.In addition, since the amount of flux added in the resin is increased, the amount of flux required for soldering can be secured with a minimum transfer amount, and the amount of synthetic resin in the transfer portion is further reduced so that the sublimation speed of the synthetic resin in the sublimation process before soldering is increased. By doing so, energy saving can be achieved.

또 도포벨트의 최소한의 알루미늄재와 대응하는 측의 표면을 전사시에 알루미늄재로 눌려져 휨을 일으키는 탄성재로 구성했기 때문에 전사시에 도포벨트측이 휘어져 알루미늄재의 전사부위를 덮도록 하고 플럭스를 첨가한 합성수지를 도포벨트상에서 알루미늄재의 전사부위로 확실하게 전사할 수 있어 납땜부위의 신뢰성 향상을 도모할 수 있다.In addition, since the surface of the side of the applied belt and the side corresponding to the minimum aluminum material is composed of an elastic material that is pressed by the aluminum material at the time of transfer and warped, the applied belt side is bent at the time of transfer so as to cover the transfer part of the aluminum material, and the flux is added. Synthetic resin can be reliably transferred onto the transfer portion of the aluminum material on the coating belt, thereby improving the reliability of the soldering portion.

제8도 및 제9도는 플럭스 도포장치의 또다른 실시예를 나타낸다. 도 8 및 도 9에 있어서 참조번호 101 및 102는 한쌍의 공급롤러를 나타내며, 이 공급롤러는 도시하지 않은 구동수단에 의해 화살표로 나타낸 바와같이 서로 접촉하면서 반대방향으로 회전한다. 공급롤러(101)(102) 사이에 형성되는 닙핑부(nipping portion)는 저류부(103)로서 도포물질(120)을 도입하기 위한 것이다. 도 8에 나타낸 바와같이, 저류부(103)는 예를들면 폴리부텐 등의 수지재료를 분산매로한 플럭스를 수시보급 및 저류하는 작용을 한다.8 and 9 show another embodiment of the flux applicator. 8 and 9, reference numerals 101 and 102 denote a pair of feed rollers, which are rotated in opposite directions while being in contact with each other as indicated by arrows by a driving means (not shown). The nipping portion formed between the feed rollers 101 and 102 is for introducing the coating material 120 as the reservoir 103. As shown in FIG. 8, the storage part 103 functions to supply and store the flux which made resin materials, such as polybutene, a dispersion medium at any time.

이들 공급롤러(101)(102)의 양측에는 그 단면들 사이를 따라 상기 저류부(103)로부터 도포물질(120)이 저류부(103)의 외측으로 흐르는 것을 규제하는 댐부재(dam member)(104)가 배치되어 있다. On both sides of these feed rollers 101 and 102, a dam member regulating the flow of the coating material 120 from the reservoir 103 to the outside of the reservoir 103 along the cross sections thereof ( 104 is disposed.

댐부재(104)는 댐블록(5)의 내측면에 설치된 V자형 홈에 밀봉재(107)가 결합되어 구성되고, 그 밀봉재(107)가 공급롤러(101)(102)의 측면 사이에서 V자형으로 미끄럼 접촉한다. Dam member 104 is composed of a sealing material 107 is coupled to the V-shaped groove provided on the inner surface of the dam block 5, the sealing material 107 is V-shaped between the sides of the feed roller 101, 102 Slide into contact.

참조부호 108, 109는 상하 한쌍의 무단도포벨트로서, 이 벨트는 비교적 유연한 내유성(耐油性)고무 또는 합성수지 등의 탄성물질로 되어 있다. 상부무단도포벨트(109)는 한쌍의 안내롤러(110)(110) 사이에 위치하고, 하부무단도포벨트(109)는 한쌍의 안내롤러(111)(111) 사이에 위치하며, 이들 벨트는 도시하지 않은 구동롤러에 의해 상호 반대방향으로 회전한다.Reference numerals 108 and 109 denote a pair of top and bottom endless belts, and the belt is made of an elastic material such as relatively flexible oil-resistant rubber or synthetic resin. The upper endless belt belt 109 is located between the pair of guide rollers 110 and 110, and the lower endless belt belt 109 is located between the pair of guide rollers 111 and 111, and these belts are not shown. Rotate in opposite directions by the non-drive roller.

무단도포벨트(108)(109) 간의 최소 간격은 플럭스 피도포부품(115)의 높이(또는 두께) 보다 얀각 작으며, 피도포부품(115)의 높이에 따라서 도시하지 않은 조 절기에 의해 언제나 조절될 수 있다.The minimum spacing between the endless belts 108 and 109 is smaller than the height (or thickness) of the flux-coated component 115, and is always adjusted by an unshown adjuster according to the height of the coated component 115. Can be.

하부무단도포벨트(109)는 부품도입측을 상측무단도포벨트(108)보다 후방쪽으로 길게 형성하여 부품반송라인으로부터 피도포부품(115)을 받는 부품도입부(109A)로 하고 있다. The lower endless uncoated belt 109 is formed to have a component introduction side longer than the upper endless uncoated belt 108, and serves as a component introduction part 109A which receives the component to be coated 115 from the component conveying line.

본 실시예에 있어서, 무단도포벨트(108)(109)의 대향부분에는 가압판(112)이 배치되며, 이 가압판(112)은 피도포부품(115)으로 무단도포벨트(108)(109)의 대향부분을 가압한다.In the present embodiment, the pressing plate 112 is disposed at the opposite portions of the endless belts 108 and 109, and the pressing plate 112 is formed of the to-be-applied component 115 of the endless belts 108 and 109. Press the opposing part.

무단도포벨트(108)(109) 간의 간격은 선단안내롤러(110)(111) 및 가압판(112)(112)을 상하 이동시킴으로써 조절될 수 있다.The gap between the endless dowel belts 108 and 109 may be adjusted by moving the tip guide rollers 110 and 111 and the pressure plate 112 and 112 up and down.

각 가압판(112)(112)의 후단부는 외측으로 향하면서 테이퍼 형상을 하고 있어 피도포부품(115)의 도입을 용이하게 한다. 또, 상부무단도포벨트(108)에 배치된 후방안내롤러(110)는 약간 상승된 위치로 배치되어 상부무단도포벨트(108) 및 하부무단도포벨트(109) 간의 간격을 넓히게 된다.The rear end portions of the pressing plates 112 and 112 have a tapered shape toward the outside to facilitate the introduction of the coated component 115. In addition, the rear guide roller 110 disposed on the upper endless belt belt 108 is disposed in a slightly raised position to widen the interval between the upper endless belt belt 108 and the lower endless belt belt 109.

피도포부품(115)의 양측 중 한쪽(예를들어 피도포부품의 상측)에 도포물질(120)이 도포되는 경우, 공급롤러(101)(102) 중 어느 한쪽(예를들어 공급롤러(101))이 도 8에 나타낸 바와같이 상부무단도포벨트(108)와 접촉하게 된다.When the coating material 120 is applied to one of both sides of the part to be coated (for example, the upper side of the part to be coated), one of the supply rollers 101 and 102 (for example, the supply roller 101) is applied. 8) comes into contact with the upper endless belt belt 108 as shown in FIG.

본실시예는 피도포부품(115)에 물질이 도포되는 경우, 즉 예를들어 자동차냉각시스템에서 사용되는 증발기코어 또는 응축기를 구성하는 파형 아웃터 핀(fin)의 양측에 도포물질이 도포되는 경우를 설명하였다. 도 8 및 도 9에서 생략되었지만 하부무단도포벨트(109) 부근에 한쌍의 제2 공급롤러(101)(102)를 배치하고, 공급롤러쌍 중 하나를 벨트(109)와 접촉한 상태로 위치시킨다.In this embodiment, when the material is applied to the to-be-coated part 115, that is, when the coating material is applied to both sides of the corrugated outer fin constituting the evaporator core or the condenser, for example, used in an automotive cooling system. Explained. 8 and 9, but a pair of second feed rollers 101 and 102 are disposed near the lower endless belt belt 109, and one of the feed roller pairs is placed in contact with the belt 109. .

플럭스안내부(13)(도 9에는 상부무단도포벨트(108)에 배치되는 한쌍의 플럭스안내부(113) 중 하나만 도시함)가 설치되어 각 무단도포벨트(108)(109)와 접촉하며, 그 결과 공급롤러(101)로부터 필요한 폭(예를들어 공급롤러(101)의 폭)까지 전달된 도포물질(120)을 수집한다.A flux guide 13 (only one of the pair of flux guide 113 is disposed in the upper endless belt (108) shown in Figure 9) is installed to contact each endless belt (108, 109), As a result, the coating material 120 collected from the supply roller 101 to the required width (for example, the width of the supply roller 101) is collected.

상기 구성을 갖는 플럭스 도포장치에 의해 피도포부품(115)에 플럭스가 도포되는 것을 설명한다.It will be described that the flux is applied to the to-be-coated component 115 by the flux coating device having the above configuration.

도 8에 화살표로 나타낸 바와같이 공급롤러(101)(102)는 반대방향으로 회전하고, 역시 화살표로 나타낸 바와같이 무단도포벨트(108)(109)도 반대방향으로 회전한다.As indicated by the arrows in FIG. 8, the feed rollers 101 and 102 rotate in opposite directions, and as shown by the arrows, the endless belts 108 and 109 also rotate in opposite directions.

공급롤러(101)(102)의 회전에도 불구하고 저류부(103)에 저장된 도포물질(120)은 공급롤러(101)(102)의 둘레면에 균일하게 부착된다.In spite of the rotation of the feed rollers 101 and 102, the coating material 120 stored in the reservoir 103 is uniformly attached to the circumferential surface of the feed rollers 101 and 102.

저류부(103)의 양측에 배치된 댐부재(104)는 저장된 도포물질(120)이 측면으로 흐르는 것을 방지한다. Dam members 104 disposed on both sides of the reservoir 103 prevent the stored coating material 120 from flowing to the side.

공급롤러(101)는 무단도포벨트(108)와 접촉한 상태를 유지하므로 공급롤러(101)의 둘레면에 부착된 도포물질(120)이 무단도포벨트(108)의 표면에 균일하게 전달된다.Since the supply roller 101 maintains contact with the endless dopant belt 108, the coating material 120 attached to the circumferential surface of the feed roller 101 is uniformly transmitted to the surface of the endless dopant belt 108.

도면에서는 생략되었지만 전술한 바와같은 방법으로 공급롤러(101)(102)가 배치되고, 공급롤러(101)(102) 중 어느 한쪽으로부터 하부무단도포벨트(109)의 표면으로 도포물질(120)이 균일하게 공급된다.Although omitted in the drawing, the feed rollers 101 and 102 are disposed in the same manner as described above, and the coating material 120 is applied from one of the feed rollers 101 and 102 to the surface of the lower endless belt belt 109. It is supplied uniformly.

무단도포벨트(108)(109) 사이에 피도포부품(115)이 도입될 때 무단도포벨트(108)(109)가 파형 피도포부품(115)의 정상부와 탄성접촉하게 되며, 화살표로 나타낸 방향으로 피도포부품(115)이 공급되는 과정에서 파형의 정상부에 도포물질(120)이 균일하게 도포된다.When the component to be coated 115 is introduced between the endless belt 108 and 109, the endless belt 108 and 109 are in elastic contact with the top of the corrugated component to be coated 115, the direction indicated by the arrow. In the process of supplying the to-be-coated component 115, the coating material 120 is uniformly applied to the top of the corrugation.

전술한 바와같이, 본 실시예에 따른 플럭스도포장치에 있어서는 공급롤러(101)(102)로부터 상하부 무단도포벨트(108)(109)로 도포물질(120)이 균일하게 공급된다. 무단도포벨트(108)(109)에 의해 파형 피도포부품(115)의 정상부에 도포물질(120)이 균일하게 도포될 수 있으므로 불충분하거나 과도하게 도포되는 것을 방지하여 적절한 납땜접합을 행할 수 있다.As described above, in the flux coating apparatus according to the present embodiment, the coating material 120 is uniformly supplied from the supply rollers 101 and 102 to the upper and lower endless belts 108 and 109. Since the coating material 120 can be uniformly applied to the top of the corrugated coating part 115 by the endless coating belts 108 and 109, proper soldering can be performed by preventing insufficient or excessive application.

전술한 바와같이, 피도포부품(115)에 플럭스가 자동적으로 도포되어 플럭스가 사방으로 튀기는 현상을 방지할 뿐만 아니라 설비주변의 얼룩을 방지하게 된다. 종래 수동으로 브러쉬를 이용해 플럭스를 페인트할 때 플럭스의 튀김현상과 설비 얼룩이 발생한다.As described above, the flux is automatically applied to the to-be-coated part 115 to prevent the flux from splashing in all directions as well as to prevent staining around the equipment. Conventionally, when the flux is manually painted by using a brush, the splashing of the flux and the equipment stain occur.

특히 본 실시예에 있어서, 무단도포벨트(108)(109)의 표면에 부착되는 도포물질(120)이 플럭스 안내부(113)에 의해 목표치수의 폭 정도로 형성된다. 따라서, 도포물질(120)이 주변설비를 얼룩지게 하는 것을 방지할 수 있으며, 플럭스 안내부(113)가 없을 경우는 각 무단도포벨트(108)(109)의 측면 에지로부터 도포물질(120)이 분산 및 낙하하여 주변설비에 얼룩이 발생하게 된다. In particular, in the present embodiment, the coating material 120 attached to the surface of the endless belts 108 and 109 is formed by the flux guide portion 113 to the width of the target dimension. Therefore, it is possible to prevent the coating material 120 from staining the peripheral equipment. In the absence of the flux guide portion 113, the coating material 120 is removed from the side edges of the endless belts 108 and 109. Dispersion and dropping cause stains on peripheral equipment.

또, 하부무단도포벨트(109)에 배치된 부품도입부(109A)는 후방으로 상부무단도포벨트(108)를 지나 뻗어가며, 피도포부품(115)이 도시하지 않은 부품공급라인으 로부터 부품도입부(109A)로 쉽게 전달될 수 있다. 따라서, 상하부 무단도포벨트(108)(109) 간에는 피도포부품(115)이 용이하고도 원활하게 도입될 수 있어 피도포부품(115)에 플럭스가 효과적으로 도포된다.In addition, the component introduction portion 109A disposed on the lower endless belt belt 109 extends backward through the upper endless belt belt 108, and the component introduction portion (109) is provided from the component supply line (not shown). To 109A). Therefore, the part to be coated 115 can be introduced easily and smoothly between the upper and lower endless belts 108 and 109 so that the flux is effectively applied to the part to be coated 115.

상기 실시예에서, 증발기 또는 응축기의 코어로 사용되는 파형 아웃터 핀이 플럭스가 도포될 피도포부품(115)으로서 사용된다. 그러나, 피도포부품이 이와같은 파형 핀에만 한정되지 않음은 물론이다.In this embodiment, a corrugated outer pin used as the core of the evaporator or condenser is used as the to-be-applied component 115 to which the flux is to be applied. However, it goes without saying that the component to be coated is not limited to such corrugated pins.

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 플럭스도포장치의 또다른 실시예를 나타낸다. 도 10 및 도 11에 있어서, 참조부호(201)(202)는 한쌍의 상하부무단도포벨트를 나타내는 것으로서 그 재질은 비교적 유연한 내유성 고무 또는 합성수지와 같은 탄성물질로 형성된다. 상부 무단도포벨트(201)는 한쌍의 안내롤러(203)(203) 사이에 뻗어있고, 하부무단도포벨트(202)는 한쌍의 안내롤러(204)(204) 사이에 뻗어 있다. 상하부 무단도포벨트(201)(202)는 도시하지 않은 구동수단에 의해 화살표로 나타낸 바와같이 반대방향으로 회전한다. 10 and 11 show another embodiment of the flux coating apparatus according to the present invention. 10 and 11, reference numerals 201 and 202 denote a pair of upper and lower endless belts, the material of which is formed of an elastic material such as a relatively flexible oil-resistant rubber or synthetic resin. The upper endless belt belt 201 extends between the pair of guide rollers 203 and 203, and the lower endless belt belt 202 extends between the pair of guide rollers 204 and 204. The upper and lower endless belts 201 and 202 rotate in opposite directions as indicated by arrows by a driving means (not shown).

전술한 바와같이, 무단도포벨트(201)(202)는 상호간 소정의 간격을 두고 있고, 그 대향부분에는 가압판(205)이 배치되어 있다. 이 가압판(205)은 열교환코어에 사용되는 파형 아웃터 핀(206)의 정상부에 대하여 무단도포벨트(201)(202)의 대향부를 가압하는 작용을 한다.As described above, the endless belts 201 and 202 have a predetermined interval therebetween, and the pressing plate 205 is disposed at the opposite portion thereof. The pressing plate 205 acts to press the opposing portions of the endless belt 201 and 202 against the top of the corrugated outer pin 206 used for the heat exchange core.

가압판(205)(205) 상호 간은 평행하면서도 간격을 두고 있으며, 이 간격은 아웃터 핀(206)의 높이 보다 충분히 넓다.The pressing plates 205 and 205 are parallel and spaced apart from each other, which is wider than the height of the outer pin 206.

이 가압판(205)(205)은 도시하지 않은 조절기에 의해 상방향으로 조절이 가능하며, 가압판(205)(205) 간의 간격은 언제라도 조절이 가능한다. 구체적으로는 무단도포벨트(201)(202)의 대향면과 파형 아웃터 핀(206)의 정상부를 파형형태를 변형시키지 않을 정도의 적절한 압력 하에서 탄성으로 접촉시킬 수 있다.The pressure plates 205 and 205 can be adjusted upward by a regulator (not shown), and the intervals between the pressure plates 205 and 205 can be adjusted at any time. Specifically, the opposing surface of the endless belt 201 and 202 and the top of the corrugated outer pin 206 may be elastically contacted under an appropriate pressure not to deform the corrugated shape.

각 공급기(207)로부터 무단도포벨트(201)(202)의 표면으로 도포물질(209)이 항상 균일하게 도포된다. The coating material 209 is always uniformly applied from each feeder 207 to the surface of the endless belt 201 and 202.

공급기(207)는 한쌍의 공급롤러(207a)(207a)를 포함하며, 이들 공급롤러는 도시하지않은 구동수단에 의해 상호 접촉하여 화살표방향을 따라 반대방향으로 회전한다. 공급롤러(207a)(207a) 사이의 닙핑부는 도포물질(209)을 도입하는 저류부(208)로서 도포물질(209)을 수시보급 저장하는 작용을 한다. The feeder 207 includes a pair of feed rollers 207a and 207a, which feed each other by a driving means (not shown) and rotate in opposite directions along the direction of the arrow. The nipping portion between the feed rollers 207a and 207a serves to store the coating material 209 from time to time as a storage portion 208 for introducing the coating material 209.

상부롤러(207a)(207a) 쌍 중 하나는 무단도포벨트(201)에 접촉하고, 하부롤러(207a)(207a) 쌍 중 하나는 무단도포벨트(202)와 접한다. 공급롤러(207a)의 표면에 부착되는 점성 도포물질(209)은 무단도포벨트(201)(202)의 표면에 균일하게 전달된다.One of the upper rollers 207a and 207a pairs contacts the endless belt belt 201 and one of the lower rollers 207a and 207a pairs contacts the endless belt belt 202. The viscous coating material 209 attached to the surface of the feed roller 207a is uniformly transferred to the surface of the endless belt 201 and 202.

상기 구성을 갖는 본실시예의 플럭스 도포장치에 있어서, 무단도포벨트(201)(202) 사이에 아웃터 핀(206)이 도입될 때 무단도포벨트(201)(202)가 소정의 균일한 압력으로 파형 아웃터 핀(206)의 정상부와 탄성접촉하고, 외곽선을 갖는 화살표 방향으로 이송되는 중에 파형 아웃터 핀(206)의 정상부에 균일하게 도포물질(209)이 도포된다.In the flux coating apparatus of this embodiment having the above configuration, when the outer pin 206 is introduced between the endless belt 201 and 202, the endless belt 201 and 202 are corrugated at a predetermined uniform pressure. The coating material 209 is uniformly applied to the top of the corrugated outer pin 206 while elastically contacting the top of the outer pin 206 and being conveyed in the direction of the arrow with the outline.

아웃터 핀(206)에 도포되는 양은 과도하거나 부족하게 되는 경우가 없으므로 아웃터 핀(206)의 각 측면에 접촉한 상태를 유지하는 평탄형 냉각튜브(도시하지않음)를 적절하게 납땜 접합할 수 있다.Since the amount applied to the outer fin 206 does not become excessive or insufficient, a flat cooling tube (not shown) that keeps in contact with each side of the outer fin 206 can be properly soldered.

전술한 바와같이, 가압판(205)에 의해 무단도포벨트(201)(202)의 쌍이 소정의 접촉압력으로 파형 아웃터 핀(206)의 정상부와 균일하게 탄성으로 접촉하고, 그 결과 파형 아웃터 핀(206)의 변형을 방지한다.As described above, the pair of endless dowel belts 201 and 202 are uniformly elastically contacted with the top of the corrugated outer pin 206 at a predetermined contact pressure by the pressing plate 205, and as a result, the corrugated outer pin 206 ) To prevent deformation.

무단도포벨트(201)(202)의 쌍으로 파형 아웃터 핀(206)의 정상부에 도포물질(209)이 자동으로 도포될 수 있으므로 도포물질의 비산(즉 튀김)에 의해 설비주변에 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Since the coating material 209 can be automatically applied to the top of the corrugated outer pin 206 by a pair of stepless doping belts 201 and 202, staining around the facility is caused by scattering (ie, frying) of the coating material. You can prevent it.

특히, 본 실시예에 있어서는 부품도입부 부근에서의 가압판(205)(205) 쌍 간의 간격이 아웃터 핀(206)의 높이 보다 충분히 크게 설정된다. 그 결과 무단도포벨트(201)(202) 대향면 쌍 간의 간격에 대해 아웃터 핀(206)의 원활한 도입을 가능하게 하여 원만한 플럭스 도포작업을 실현할 수 있다.In particular, in this embodiment, the distance between the pair of pressing plates 205 and 205 in the vicinity of the component introduction portion is set to be sufficiently larger than the height of the outer pin 206. As a result, it is possible to smoothly introduce the outer pin 206 with respect to the space between the pair of endless belts 201 and 202, thereby realizing a smooth flux coating operation.

가압판(205)(205)은 도시하지 않은 조절기에 의해 상하로 조절이 가능하다. 가압판(205)(205)의 상하 조절에 의해 무단도포벨트(201)(202) 쌍과 아웃터 핀(206)의 정상부가 접촉하기에 알맞게 접촉압력을 조절할 수 있고, 또한 아웃터핀(206)의 정상부에 도포되는 플럭스의 양을 최적화할 수 있으면서 파형 아웃터핀(206)의 변형을 방지할 수 있다.The pressure plates 205 and 205 can be adjusted up and down by a regulator (not shown). By adjusting the top and bottom of the pressure plate 205 and 205, the contact pressure can be adjusted so that the pair of the endless doping belts 201 and 202 and the top of the outer pin 206 can be contacted, and the top of the outer pin 206 is also suitable. It is possible to optimize the amount of flux to be applied to the deformation of the waveform outer pin 206 can be prevented.

여러 가지 타입의 열교환기의 코어와 함께 사용하는 아웃터 핀이 파형 피도포부품(206)으로서 사용되는 예를 설명하였지만, 본 발명은 파형 피도포부품에 한정되지 않으며, 양측에 플럭스가 도포될 필요가 있는 피도포부품에도 적용이 가능하다.Although the example in which the outer fins used with the cores of various types of heat exchangers are used as the waveform-coated parts 206 has been described, the present invention is not limited to the waveform-coated parts, and flux needs to be applied to both sides. It is also applicable to the parts to be coated.

도 13은 자동냉각시스템에 열교환기(301)로서 사용되는 응축기를 나타낸다.13 shows a condenser used as a heat exchanger 301 in an automatic cooling system.

응축기(301)는 응축기코어(302) 및 한쌍의 헤더 탱크(303)를 포함한다. The condenser 301 includes a condenser core 302 and a pair of header tanks 303.

응축기코어(302)는 다수의 파형 아웃터 핀(304) 및 다수의 평탄 냉각 튜브(305)를 교대로 필요한 폭만큼 적층하여 구성한다. The condenser core 302 is configured by stacking a plurality of corrugated outer fins 304 and a plurality of flat cooling tubes 305 alternately as necessary.

응축기 코어(302)의 냉각튜브와 같은 개수의 다수의 튜브 삽입구멍(306)이 각 헤더탱크(303)에 형성되며, 응축기코어(302)의 각 냉각튜브의 단부는 튜브삽입구멍(306)에 삽입되어 응축기(301)를 구성한다. The same number of tube insertion holes 306 as the cooling tubes of the condenser core 302 are formed in each header tank 303, and the end of each cooling tube of the condenser core 302 is inserted into the tube insertion hole 306. Inserted to constitute a condenser 301.

아웃터 핀(304), 냉각튜브(305) 및 헤더탱크(303) 사이에 접촉부를 납땜접합하기 위해 알루미늄 물질 표면 즉 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 알루미늄과 동일 족의 금속으로 형성된 납땜층 등의 알루미늄 표면에 적층한 클래드물질을 아웃터 핀(304) 및 냉각튜브(305), 헤더탱크(303)의 물질로서 사용한다. 어떤 경우는 아웃터 핀(304) 또는 냉각튜브(305) 중 어느 하나를 클래드물질로부터 형성할 수도 있다.Laminated on an aluminum surface, such as aluminum, an aluminum alloy, or an aluminum surface such as a solder layer formed of a metal of the same type as aluminum for soldering a contact portion between the outer fin 304, the cooling tube 305, and the header tank 303. One clad material is used as the material of the outer fin 304, the cooling tube 305, and the header tank 303. In some cases, either the outer fin 304 or the cooling tube 305 may be formed from the clad material.

층축기(301)의 제조에 따른 공정을 도 12a - 도 12d를 참조하여 설명한다. A process according to the manufacture of the layer accumulator 301 will be described with reference to FIGS. 12A-12D.

도 12a에 나타낸 바와같이, 플럭스를 함유하는 도포물질(310)을 파형 아웃터 핀(304)의 정상부에 도포한다. 도포물질(310)은 상기 도포장치를 이용하여 파형 아웃터 핀(304)의 정상부에 균일하게 도포한다.As shown in Fig. 12A, a coating material 310 containing flux is applied to the top of the corrugated outer pin 304. The coating material 310 is uniformly applied to the top of the corrugated outer pin 304 using the coating device.

도 12b에 나타낸 바와같이, 아웃터핀(304)에 도포물질(310)이 코팅된 후 다수의 아웃터핀(304), 다수의 평탄 냉각튜브(305)가 교대로 적층되어 응축기코어(302)를 적절한 폭의 층으로 구성한다. As shown in FIG. 12B, after the coating material 310 is coated on the outer fin 304, a plurality of outer fin 304 and a plurality of flat cooling tubes 305 are alternately stacked to appropriately condenser core 302. Consists of a layer of width.

아웃터 핀(304) 및 냉각튜브(305)와 같은 족의 금속으로 형성된 보강판(307)(도 12c 참조)이 응축기코어(302)의 최상부 아웃터핀(304) 및 최하부 아웃터핀(304)에 부착된다. A reinforcement plate 307 (see FIG. 12C) formed of a metal of the same group as the outer fin 304 and the cooling tube 305 is attached to the uppermost outer fin 304 and the lowermost outer fin 304 of the condenser core 302. do.

도 12c에 나타낸 바와같이, 응축기코어(302)의 각 냉각튜브(305)의 단부와 헤더탱크(303) 쌍의 튜브삽입구멍(306)은 상호 정렬되어 있다. 도 12d에 나타낸 바와같이, 탱각튜브(305)의 단부는 대응 튜브삽입구멍(306)에 삽입된다.As shown in FIG. 12C, the end of each cooling tube 305 of the condenser core 302 and the tube insertion hole 306 of the pair of header tanks 303 are aligned with each other. As shown in FIG. 12D, the end of the tangular tube 305 is inserted into the corresponding tube insertion hole 306.

이 경우, 헤더탱크(303)의 튜브삽입구멍(306)의 주변에지 또는 냉각튜브(305)의 단부에는 점성 도포물질(310)이 도포된다. In this case, a viscous coating material 310 is applied to the edge of the tube insertion hole 306 of the header tank 303 or the end of the cooling tube 305.

냉각튜브(305) 외에도 보강판(307)의 단부에는 헤더탱크(303)가 납땜접합되어 있다. 튜브삽입구멍(306)이 열로 형성된 헤더탱크(303)의 표면에 도포물질(310)이 도포되는 한, 도포물질이 도포되는 횟수를 감소시킬 수 있다. 또, 전술한 바와같이, 도시하지않은 페인트롤러를 통해 헤더탱크(303)의 표면에 점성 도포물질(310)이 쉽고도 균일하게 도포된다.In addition to the cooling tube 305, the header tank 303 is soldered to the end of the reinforcing plate 307. As long as the coating material 310 is applied to the surface of the header tank 303 in which the tube insertion hole 306 is formed of heat, it is possible to reduce the number of times the coating material is applied. In addition, as described above, the viscous coating material 310 is easily and uniformly applied to the surface of the header tank 303 through a paint roller (not shown).

헤더탱크(303) 쌍에 응축기코어(302)를 접속시켜 조립한 후 응축기(301)는가열로(도시안됨)에서 가열되어 파형 아웃터핀(304)의 정상부, 아웃터핀(304)과 접촉하는 상태를 유지하는 냉각튜브(305) 및 보강판(307)이 함께 납땜된다. 동시에, 헤더탱크(303)의 각 튜브삽입구멍(306)의 주변에지 및 냉각튜브(305)의 각 단부가 함께 납땜접합된다. 또, 보강판(307)은 각 헤더탱크(303)의 측면에 납땜접합된다.After the condenser core 302 is connected and assembled to the pair of header tanks 303, the condenser 301 is heated in a heating furnace (not shown) to be in contact with the top of the corrugated outer pin 304 and the outer pin 304. The cooling tube 305 and the reinforcing plate 307 to maintain the soldered together. At the same time, the edges of each tube insertion hole 306 of the header tank 303 and each end of the cooling tube 305 are soldered together. The reinforcing plate 307 is soldered to the side surface of each header tank 303.

전술한 바와같이, 아웃터핀(304) 및 냉각튜브(305)가 파형 아웃터핀(304)의 정상부에만 도포물질(310)에 가해진다. 또, 분산매로서 수지물질을 포함하는 점성 도포물질이 사용되어 플럭스(310)의 사방 비산(飛散)으로 인해 작업환경의 악화 및 주변시설의 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있다.As described above, the outer fin 304 and the cooling tube 305 are applied to the coating material 310 only on the top of the corrugated outer fin 304. In addition, a viscous coating material containing a resin material is used as the dispersion medium to prevent the deterioration of the working environment and the staining of the peripheral facilities due to the scattering of the flux 310 in all directions.

또, 본 실시예에 따르면, 헤더탱크(303)에 형성된 튜브삽입구멍(306)의 각 주변에지 또는 튜브삽입구멍(306)에 삽입될 냉각튜브(305)의 에지에 미리 점성 도포물질(310)을 도포한다. 아웃터 핀(304) 및 냉각튜브(305)을 가열로의 열로 납땜접함함과 동시에 헤더탱크(303)의 튜브삽입구멍(306) 각 주변에지와 각 냉각튜브(305)의 단부를 납땜접합하여 열교환기의 제조시 작업효율 및 생산성을 높일 수 있다.In addition, according to this embodiment, the viscous coating material 310 in advance at each peripheral edge of the tube insertion hole 306 formed in the header tank 303 or the edge of the cooling tube 305 to be inserted into the tube insertion hole 306. Apply. The outer fin 304 and the cooling tube 305 are soldered to each other by heat of the heating furnace, and at the same time, the respective edges of the tube insertion holes 306 of the header tank 303 and the ends of the cooling tubes 305 are soldered to each other to exchange heat. Work efficiency and productivity can be increased during manufacturing of the machine.

본 실시예를 자동냉각시스템에 사용되는 응축기의 제조의 예에서 설명하였지만 증발기, 히터 및 라디에이터와 같은 열교환기의 제조에도 본 발명을 적용하여 동일한 효과를 얻을 수 있다.Although this embodiment has been described in the example of the manufacture of the condenser used in the automatic cooling system, the same effect can be obtained by applying the present invention to the manufacture of heat exchangers such as an evaporator, a heater and a radiator.

이상과 같이 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구의 범위 및 그 기술적 사상을 일탈하지 않고도 당분야의 통상의 기술자에 의해 여러가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.
Although preferred embodiments have been described as described above, the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the following claims and their technical ideas.

Claims

As flux coating method for soldering aluminum materials,

The fluoride flux is uniformly dispersed and mixed in a synthetic resin having fluidity at room temperature and sublimable at a temperature below the soldering temperature to form a mixture of flux and resin, and the amount of fluoride flux is 40- Set to 70% by weight,

Applying the mixture to the moving applicator belt,

Transferring the mixture to the surface of the aluminum material

A flux coating method for soldering aluminum material, comprising:

The method of claim 1,

And one side of the application belt corresponding to the aluminum side of the application belt is formed of an elastic material deflected by the pressing force from the aluminum material in the transfer step.

The method of claim 1,

The synthetic resin flux coating method for the aluminum material, characterized in that the polybutene.

The method of claim 1,

A flux coating method for brazing aluminum materials, characterized in that the amount of fluoride flux is 50-70% by weight of the mixture.

A pair of rollers rotating in opposite directions in contact with each other,

A reservoir disposed above the contact portions between the feed roller pairs to store a mucus coating material containing flux;

A dam member which slides in contact with the end surface of the pair of feed rollers to prevent the coating material from flowing to the side of the reservoir;

A pair of endless belts that are arranged at predetermined intervals and rotate in opposite directions while facing each other

Equipped,

At least one of the feed roller pairs is in contact with at least one of the pair of endless belts to transfer the coating material to the surface of the endless belt, and the surface of the endless belt coated with the coating material is introduced into contact with the coated material. Flux coating device is characterized in that the coating material is applied to the surface of the to-be-coated component while the to-be-coated component is supplied in one direction.

The method of claim 5,

And a flux guide unit for collecting a coating material attached to the endless belt by a predetermined width.

The method of claim 5,

The endless belt is comprised of an upper endless belt and a lower endless belt which face each other in an up and down direction, and the lower endless belt extends longer than the endless belt in the direction in which the coated part is introduced. Flux coating apparatus comprising a component introduction portion to accommodate.

The method of claim 5,

And the dam member pairs are disposed at opposite ends of the feed roller pair.

The method of claim 5,

The endless coating belt includes an elastic material, and the surface of the endless coating belt is a flux coating device, characterized in that the elastic contact with the introduced component to be introduced.

The method of claim 5,

And a pair of pressing plates for pressing the opposing portions of the endlessly coated belt to the introduced component to be coated.

The method of claim 10,

The flux coating apparatus characterized by the tapered shape which the edge part of the part introduction part side advancing outward in each press plate.

The method of claim 11,

The flux coating apparatus characterized by the tapered shape which the edge part of the part introduction side advancing out of each press plate.

The method of claim 10,

Flux coating device, characterized in that the pressing plate pair is adjustable in the vertical direction.

A pair of endless belts which are disposed at predetermined intervals and rotate in opposite directions while facing each other; and

A pair of pressure plates is formed in opposing portions of the endless coated belt with respect to the top of the corrugated component to be coated.

Equipped,

The pair of endless belts apply a mucus coating material containing flux to the top during the process of feeding the corrugated coated part in a single direction by contacting the top of the corrugated coated part introduced between the gaps between the opposing parts. Flux coating device, characterized in that.

The method of claim 14,

A flux coating device, characterized in that the distance between the pair of pressure plates in the vicinity of the component introduction side is set larger than the height of the corrugated coating member.

The method of claim 15,

An end portion at each component introduction side of each pressure plate has a tapered shape while facing outward.

15. The flux coating apparatus according to claim 14, wherein the pair of pressure plates is vertically adjustable.

The method of claim 14,

The endless belt is coated with an elastic material, the surface of the endless belt coated flux coating apparatus, characterized in that the elastic contact with the top of the corrugated coating component.

As a heat exchanger manufacturing method,

Applying a viscous coating material containing flux to the top of the corrugated pin;

Alternately stacking a plurality of corrugated pins and a plurality of flat tubes to form a core,

Inserting an end of the flat tube of the core into a tube insertion hole of a header tank;

Heating the core to solder the top of the corrugated pin and the flat tube together.

Heat exchanger manufacturing method characterized in that it comprises.

The method of claim 19,

And applying a viscous coating material to the periphery of the tube insertion hole or the end of the flat tube formed in the header tank before the core heating, wherein the edge of the tube insertion hole of the header tank and the end of each flat tube Method for producing a heat exchanger, characterized in that the solder joint in the heating step.

The method of claim 19,

And applying a viscous flux to the top of the corrugated fin between the endless belts.