KR100564715B1 - A scanned modulated laser for processing material surfaces - Google Patents
A scanned modulated laser for processing material surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- KR100564715B1 KR100564715B1 KR1020027004439A KR20027004439A KR100564715B1 KR 100564715 B1 KR100564715 B1 KR 100564715B1 KR 1020027004439 A KR1020027004439 A KR 1020027004439A KR 20027004439 A KR20027004439 A KR 20027004439A KR 100564715 B1 KR100564715 B1 KR 100564715B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- laser
- delete delete
- pattern
- effective applied
- color
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 83
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 50
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 42
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 4
- 241001270131 Agaricus moelleri Species 0.000 claims 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims 1
- 230000003362 replicative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010425 computer drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
섬유 소재 상에 새로운 디자인의 새로운 형성을 가능하게 하는 레이저의 듀티 사이클 기술 및 다른 파워 타입의 변조 기술이 개시된다.A duty cycle technique of a laser and another power type modulation technique are disclosed that enable a new formation of a new design on a fiber material.
Description
본 출원은 1999년 10월 5일자로 제출된 미국 가출원 제60/157,904호의 이익을 향유한다.This application enjoys the benefit of US Provisional Application No. 60 / 157,904, filed October 5, 1999.
본 발명은 섬유 소재 상에 새로운 디자인의 새로운 형성을 가능하게 하는 레이저의 듀티 사이클 기술 및 다른 파워 타입의 변조 기술에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the duty cycle technology of lasers and other power type modulation techniques that enable new formation of new designs on textile materials.
데님 및 다른 소재의 의류들은 종종 닳아 해져 보이도록 처리되었다. 소비자들은 찢어진 의류를 구매하고자 하는 욕구를 보여 왔다. Denim and other garments were often worn to look worn. Consumers have shown a desire to buy torn clothing.
현재 이용 가능한 그러한 의류 가공 기술에는 모래 또는 다른 연마재를 이용한 기계적인 샌드블래스팅(sandblasting), 즉 손, 기계 또는 로봇을 이용한 러빙(rubbing) 등이 있다. 그러한 샌드블래스팅과 같은 효과로는 허리 아래로부터 무릎 부분 아래까지 닳아 해어진 패턴(wear pattern)인 국부 마모가 있다. 또 다른 효과로는 허리 아래로부터 접단까지 닳아 해어진 패턴을 기술하는 전체적인 마모 효과가 있다. "위스커(whisker)"란 착용 중에 옷의 주름(crease)과 옷단(hem)을 따라 발생하는 닳아 해어진 모양을 나타내는 용어이다. 또 다른 닳아 해어진 모양(look)으로는 진바지(jean)의 뒷주머니에 표시된 직사각형 영역이 있는데, 이것은 뒷주머니에 지갑을 넣고 다님으로 인해 닳아 해어진 모양을 본뜬 것이다. "심하게 닳아 해어진(frayed)" 모양으로 불리는 또 다른 닳아 해어진 모양이 있는데, 이것은 닳아 해어진 정도가 매우 심해서 면 섬유의 개개의 실이 노출된 모양을 말한다. 심지어 그러한 패턴 부분은 데님 패브릭에서 구멍이 있을 수 있다. 국부 및 전체 마모를 위한 샌드블래스팅 가공은 모래 입자 또는 다른 연마제로 데님 진바지(denim jean)를 연마하는 샌드블래스팅 장치를 사용할 수 있다. 이러한 가공은 모래 입자를 샌드블래스팅 장치에서 진바지 한벌로 분사하는 처리이다. 그 모래의 랜덤한 공간 분포는 처리 영역에 "패더드(feathered)"라 불리는 특별한 외관을 생성한다. 그 패더드 영역에서의 마모는 그 패턴의 주변, 예컨대 그 패턴의 가장자리 및 상단을 따라 약하게 되고, 그 패턴의 중앙에서 강하게 된다. 이러한 독특한 외관은 상당한 시간 동안 닳아 해어진 데님 진바지의 모양을 본뜬 것일 수 있다.Such garment processing techniques currently available include mechanical sandblasting with sand or other abrasives, ie rubbing with hands, machines or robots. Such sandblasting-like effects include local wear, a wear pattern from the waist down to the knee. Another effect is the overall wear effect, which describes the worn pattern from the waist down to the fold. "Wisker" is a term that refers to the worn out appearance that occurs along the creases and hem of clothes during wear. Another worn look is the rectangular area marked on the back pocket of the jean, which mimics the shape worn out by carrying a purse in the back pocket. There is another frayed shape called the "frayed" shape, which is a very severe frayed shape that exposes individual yarns of cotton fibers. Even such pattern portions may have holes in the denim fabric. Sandblasting processing for local and total wear may use a sandblasting apparatus that polishes denim jeans with sand particles or other abrasives. This processing is a process of spraying sand particles into a pair of jeans in a sandblasting apparatus. The random spatial distribution of the sand creates a special appearance called "feathered" in the treatment area. Wear in the feathered area is weakened along the periphery of the pattern, such as along the edges and top of the pattern, and strong at the center of the pattern. This unique appearance may be modeled after the denim jeans that have been worn out for a considerable time.
그러나, 샌드블래스팅 가공은 다수의 문제점과 제한 사항을 가지고 있다. 예컨대, 모래 또는 다른 연마제를 블래스팅하기 위한 공정은 환경 및 건강 상의 문제점을 나타낸다. 통상적으로, 작업자는 공기 중의 모래 흡입으로 인한 피해를 줄이기 위해서 보호복 및 마스크를 착용해야만 한다. 그 일은 매우 위험한 일로 간주되어, 피고용인의 높은 이직률을 초래할 수 있다.However, sandblasting has a number of problems and limitations. For example, processes for blasting sand or other abrasives present environmental and health problems. Typically, workers should wear protective clothing and masks to reduce the damage from inhaling sand in the air. The work is considered very dangerous and can result in high employee turnover.
조작자의 개별 숙련도 또한 샌드블래스팅 가공과 연관된 폐기율(scrap rate)을 줄이는 데 중요하다. 이것은 데님 마무리 생산 설비에서 일하는 다른 종업원에 대한 노동 임금보다 통상적으로 높은 샌드블래스팅 조작자에 대한 노동 비용을 증가시키는 추가 효과를 가지는 데, 그 이유는 종업원의 숙련도가 중요하기 때문이다. 실제 블래스팅 가공은 그 제조 설비 내의 다른 지역으로부터 차폐된 공간에서 일어날 수 있다.The individual skill of the operator is also important to reduce the scrap rate associated with sandblasting processing. This has the additional effect of increasing the labor cost for sandblasting operators, which is typically higher than the labor wage for other employees working at denim finishing production equipment, because the skill of the employee is important. Actual blasting can occur in a space that is shielded from other areas within the manufacturing facility.
또 다른 환경 문제는 모래 청소 및 폐기와 관련하여 일어난다.Another environmental problem occurs with sand cleaning and disposal.
샌드블래스팅 가공이란 연마 가공으로서, 이 연마 가공에 의해 샌드블래스팅 장치가 마모될 수 있다. 종종, 샌드블래스팅 장치는 매년 또는 더 자주 교체될 필요가 있다. 이것은 물론 운용 자본, 유지 보수 비용 및 설치 비용의 부가를 가져온다.The sandblasting process is a polishing process, and the sandblasting apparatus can be worn by this polishing process. Often, sandblasting devices need to be replaced annually or more often. This of course results in the addition of operating capital, maintenance costs and installation costs.
또한, 위스커의 상부 또는 하부을 따라 행해지는 음영 효과(shadow effect)와 같은 새로운 설계는 통상의 샌드블래스팅 가공으로 얻기 어렵다.In addition, new designs such as shadow effects along the top or bottom of the whiskers are difficult to obtain with conventional sandblasting operations.
대체로, 샌드블래스팅 가공은 노동 비용, 소재, 발생된 폐기물, 요구되는 환경 청소 등으로 인해, 진바지 한 벌 당 $1.00를 초과하는 비용이 들어갈 수 있다. 또한, 샌드블래스팅 가공 자체의 변화와 한 노동자들 간의 변화로 인해, 어느 한 의류에서 다음 의류로 정확한 샌드블래스팅 패턴의 배치를 복제하기가 매우 어렵다.In general, sandblasting can cost more than $ 1.00 per pair of jeans due to labor costs, materials, waste generated, required environmental cleaning, and the like. In addition, due to changes in the sandblasting process itself and between workers, it is very difficult to duplicate an exact batch of sandblasting patterns from one garment to the next.
또한, 샌드블래스팅 처리는 데님 상에서의 모래의 마모로 인해, 데님 진바지의 인열(tear) 및 인장(tensile) 특성에 역영향을 미칠 수 있다. 샌드블래스팅 가공에 의해 보통 데님 진바지의 인열 및 인장 강도가 50 % 까지 줄어든다. 또한, 샌드블래스팅 가공 후 인열 및 인장 강도 변화는 연마 공정을 제어할 수 없는 관계로 인해 크게 된다. 심지어 일부 제조자는 마모가 인열 및 인장 강도에 대한 의류 회사 기준을 통과하기 위한 최소의 마모인 경우 특정 장소에서 데님 진바지의 인열 및 인장 특성을 테스트할 필요가 있다.In addition, sandblasting treatment may adversely affect the tear and tensile properties of denim jeans due to the wear of sand on denim. Sandblasting reduces the tear and tensile strength of ordinary denim jeans by up to 50%. In addition, the change in tear and tensile strength after sandblasting is large due to the inability to control the polishing process. Some manufacturers even need to test the tear and tensile properties of denim jeans in certain places where wear is the minimum wear to pass apparel company standards for tear and tensile strength.
닳아 해어진 모양(look)을 만드는 다른 방법들은 자체적인 문제점들이 드러나고 있다. 위스커 또는 심하게 닳아 해어진 모양의 경우에 있어서, 제조자는 위스커 또는 심하게 닳아 해어진 모양이 수작업에 의한 샌딩(sanding), 때로는 DREMEL™ 도구와 같은 회전 드릴에 의해 데님 진바지에 적용되는 매우 노동 집약적이고, 고비용의 느린 수작업에 의한 러빙 또는 샌딩 가공에 의존할 수 있다. 또한, 그러한 가공과 연관된 노동 비용 외에도 수작업에 의한 샌딩 작업이 흔히 워싱 후 결함과 연관되는데, 이 때 데님 진바지에 대한 개개의 위스커의 샌딩이 너무 부족하거나 너무 과다해서 제품의 품질이 저하될 수 있다. 이러한 문제점들을 피하기 위해서, 심지어 일부 제조자는 상당한 자본 투자와 제한된 유연성에도 불구하고 로봇에 의한 샌딩 가공을 이용하려고 시도하고 있다.Other ways of creating a worn look present their own problems. In the case of whiskers or badly worn shapes, the manufacturer is very labor intensive where the whiskers or badly worn shapes are applied to denim jeans by means of manual sanding, sometimes by rotating drills such as the DREMEL ™ tool. This may rely on rubbing or sanding by expensive, slow manual labor. Furthermore, in addition to the labor costs associated with such processing, manual sanding operations are often associated with post-wash defects, in which case the individual whiskers for the denim jeans are too short or too excessively sanded, resulting in poor product quality. . To avoid these problems, some manufacturers even attempt to use sanding by robots despite significant capital investment and limited flexibility.
상기와 같은 단점에도 불구하고, 샌드블래스팅 및 러빙 가공은 시장이 닳아 해어진 모양의 데님을 원하기 때문에 폭넓게 사용되고 있다.Despite the above drawbacks, sandblasting and rubbing have been widely used because the market wants worn denim.
본 발명의 양수인은 예컨대 미국 특허 제5,990,444호, 제6,002,099호 및 제5,916,961호에서 데님의 레이저 가공을 개시하고 있다. 이러한 기술들은 레이저를 이용해 섬유 제품의 모양을 변화시키는 것을 가능하게 한다.The assignee of the present invention discloses laser processing of denim, for example, in US Pat. Nos. 5,990,444, 6,002,099 and 5,916,961. These technologies make it possible to change the shape of a textile product using a laser.
상기한 내용을 감안해서, 본 발명자들은 특정의 닳아 해어진 모양을 패브릭(fabric) 및 의류에 시뮬레이션하기 위한 신규한 레이저 스크라이빙 장치 및 그 기술을 제안하고 있다.In view of the foregoing, the inventors have proposed a novel laser scribing device and its technology for simulating certain worn shapes in fabrics and garments.
본 발명의 일 형태는 레이저를 이용하여 의류 상에 라인을 스크라이빙하는 것을 포함하며, 레이저의 단위 시간 당 에너지 밀도에 의해 청색 또는 흑색에서 백색 또는 회색으로의 가변 정도에 따라 의류의 컬러가 변화한다. 그 개개의 스캔된 라인들과 상이한 레이징 패턴부 모두는 단위 시간 당 가변된 에너지 밀도를 가질 수 있다. 단위 시간 당 에너지 밀도의 변화는 라인이 소재 상에 스크라이빙될 때 레이저의 파워, 속도, 거리 또는 듀티 사이클을 변화시킴으로써 제어될 수 있다.One embodiment of the present invention includes scribing a line on a garment using a laser, and the color of the garment changes according to the degree of change from blue or black to white or gray by the energy density per unit time of the laser. do. Both the individual scanned lines and the different laser pattern portions can have varying energy densities per unit time. The change in energy density per unit time can be controlled by changing the power, speed, distance or duty cycle of the laser when the line is scribed on the workpiece.
본 발명의 다른 형태들 또한 개시되어 있다.Other forms of the invention are also disclosed.
전술된 본 발명의 형태 및 다른 형태들을 이하 첨부된 도면을 참조하여 설명할 것이다.The above and other aspects of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 전반적인 레이징 시스템을 도시하고 있다.1 shows an overall lasing system.
도 2는 제어 가능한 레이저 시스템을 도시하고 있다.2 shows a controllable laser system.
도 3은 특정한 닳아 해어진 모양에 대한 제어 화면을 도시하고 있다.3 shows a control screen for a particular worn out shape.
도 4 내지 도 12는 다른 특정한 닳아 해어진 모양에 대한 제어 화면을 도시하고 있다.4-12 show control screens for other particular worn shapes.
도 13은 자동 교체 기능을 가진 소재 전달 시스템을 도시하고 있다.Figure 13 shows a workpiece delivery system with automatic replacement.
도 14는 듀얼 사이드형(dual sided) 레이저를 가진 소재 전달 시스템을 도시하고 있다.14 shows a material delivery system with a dual sided laser.
기재된 시스템 및 방법은 섬유 소재 및/또는 섬유 소재로 만들어진 의류 상에 닳아 해어진 모양(worn look)을 제조하기 위한 시스템을 개시하고 있다. 이러한 닳아 해어진 모양은 닳아 해어진 의류의 모양을 시뮬레이션한 마모 효과, 위스커 효과, 심하게 닳아 해어진(frayed) 효과, 및 섬유 소재로 만든 의류 또는 다른 제품에서 발생되고 그 섬유 소재를 오래 사용한 섬유 소재처럼 보이도록 해주는 다른 효과를 포함할 수 있다. 또한, 종래의 샌드블래스팅 또는 러빙 가공에 의해 재생될 수 없는 완전히 새로운 모양도 본 발명에 의해 가능하다. 이것은 이하 상세히 설명하는 여러 기술을 이용하여 행해진다.The systems and methods described disclose a system for producing a worn look on a fibrous material and / or a garment made of fibrous material. This worn shape is a fibrous material that results from abrasion effect, whisker effect, severely frayed effect, and clothing or other products made from textile materials that simulate the appearance of worn clothing. You can include other effects that make it look like. In addition, a completely new shape that is not reproducible by conventional sandblasting or rubbing is also possible by the present invention. This is done using several techniques described in detail below.
첫번째 기술은 레이저를 사용하는 기술이다. 레이저의 출력이 섬유 소재를 가로 질러 이동되게 된다. 레이저로부터 인가된 에너지는 원치 않게 섬유 소재를 태우거나 그곳에 구멍을 내거나 그것을 손상시키는 일이 없이 섬유 소재의 모양을 변화시킨다. 레이저로부터 인가된 에너지의 기본 동작에 대한 설명은 미국 특허 제5,990,444호에 기재되어 있다. 상기 특허에 개시된 시스템에 있어서, 레이저의 유효 인가 에너지(effective applied energy), 예컨대 레이저의 단위 시간 당 에너지 밀도(energy density per unit time:"EDPUT")는 레이저가 섬유 소재를 가로 지른 라인을 스크라이빙하는 동안에(진행되는 동안에) 변화된다. 스크라이빙되는 라인은 직선 또는 임의 형태의 파형일 수 있다. 그러나, 한 가장자리에서 다른 가장자리로 섬유 소재 또는 의류를 횡단하는 레이저에 의해 한 라인이 형성된다.The first is to use a laser. The output of the laser is moved across the fiber material. The energy applied from the laser changes the shape of the fiber material without unwanted burning, puncturing or damaging it. A description of the basic operation of the energy applied from the laser is described in US Pat. No. 5,990,444. In the system disclosed in the patent, the effective applied energy of the laser, such as the energy density per unit time (“EDPUT”) of the laser, is used to screen the line across the fiber material. Glaciers change during the process. The lines to be scribed can be straight or any type of waveform. However, one line is formed by a laser that traverses a fiber material or garment from one edge to another.
본 발명은 유효 인가 에너지의 개념을 도입하고 있다. 이것은 소재의 한 영역에 유효하게 인가되는 에너지량을 포함한다. 그 영역은 임의의 크기 또는 형태일 수 있다. "유효 인가 에너지"는 EDPUT를 포함할 수 있고, 레이저의 가변 스캔 라인 속도, 파워 레벨, 속도 레벨 또는 듀티 사이클 레벨을 포함할 수 있다. 그것은 레이저를 탈촛점 상태로 할 수 있는 섬유 소재에 대한 레이저의 거리를 변화시킴으로써 EDPUT를 변화시킨다. 그것은 또한 예컨대 고정 파워 등을 복수 통과시킴으로써, 복수 기간 또는 복수회 인가되는 유효 인가 파워를 포함한다. 그 효과로서, 다른 영역 보다 일부 영역에 대해 보다 많은 에너지가 인가된다.The present invention introduces the concept of effective applied energy. This includes the amount of energy effectively applied to a region of the material. The area may be of any size or shape. "Effective applied energy" may include an EDPUT and may include a variable scan line speed, power level, speed level or duty cycle level of the laser. It changes the EDPUT by varying the laser's distance to the fiber material, which can defocus the laser. It also includes the effective applied power applied for multiple periods or multiple times, for example by passing a plurality of fixed powers or the like. As an effect, more energy is applied for some areas than for other areas.
또 다른 요소에 의해 샌드블래스팅 가공에 의해 제조되는 것과 같은 입자 분포의 통계적 랜덤 특성을 시뮬레이션한 제어 순서가 발생된다. 이러한 기술이 설계자로 하여금 인터페이스 화면 상에 정보를 페인팅할 수 있게 해주는 유저 인터페이스 프로그램과 함께 사용된다. 그 화면 상의 이미지는 레이저에 의해 섬유 소재에 적용된다. 그 기술의 또 다른 형태는 이러한 타입의 이전 시스템보다 더 높은 파워의 레이저를 사용하는 것을 가능하게 한다.Another factor results in a control sequence that simulates the statistical random characteristics of the particle distribution as produced by sandblasting. This technique is used in conjunction with a user interface program that allows designers to paint information on the interface screen. The image on the screen is applied to the fiber material by a laser. Another form of the technology makes it possible to use higher power lasers than previous systems of this type.
전술한 바와 같이, 레이저가 섬유 소재 상에 발생하는 변화량은 부분적으로 섬유 소재에 대한 유효 인가 에너지에 바탕을 두는데, 이에 대한 설명은 섬유 소재에 대한 레이저의 단위 시간 당 에너지 밀도 레벨로서 전술한 미국 특허 제5,990,444호에 기재되어 있다. EDPUT는 레이저의 파워와, 스폿 크기 및 섬유 소재에 대한 레이저 시스템의 스캔 속도에 의존한다.As mentioned above, the amount of change the laser produces on the fiber material is based, in part, on the effective applied energy to the fiber material, which is described in the above-described US energy density level per unit time of the laser for the fiber material. Patent 5,990,444. EDPUT depends on the power of the laser, the spot size and the scanning speed of the laser system for the fiber material.
그 레이저의 레이저 출력은 섬유 소재를 가로 질러 복수의 라인을 스크라이빙하는 데 사용된다. 그 라인은 예컨대 지그재그 파형이나 삼각 파형으로 반복될 수 있다. 본 시스템에 따르면, EDPUT 레벨은 라인이 섬유 소재를 가로 질러 스캔되고 있는 동안에 변화된다. 즉, 적어도 하나의 스캔 라인의 단부들간의 어떤 점에서 EDPUT는 스캔 라인의 양단부에 있는 것과는 서로 상이하다. 제어 시스템은 EDPUT를 제어하는 파라미터(파워, 듀티 사이클, 속도 또는 거리)를 제어함으로써 EDPUT의 변화를 제어한다.The laser output of the laser is used to scribe a plurality of lines across the fiber material. The line may be repeated, for example, in a zigzag or triangular waveform. According to the system, the EDPUT level is changed while the line is being scanned across the fiber material. That is, at some point between the ends of at least one scan line, the EDPUTs are different from those at both ends of the scan line. The control system controls the change in the EDPUT by controlling the parameters (power, duty cycle, speed or distance) that control the EDPUT.
섬유 소재에 전달되는 EDPUT는 다양한 방식으로 변화될 수 있다. 첫번째 방식은 연속 또는 불연속 형식으로 레이저 출력의 와트량 또는 파워를 변화시키는 것이다. 레이저는 레이저 공동 내에서 이리 저리 바운드하는 빛에 의존한다. 레이저의 여기 레벨은 어떤 레이저에 있어서 그 자체가 가변적일 수 있다. 그러므로 여기 유니트(200)는 레이저의 파워 출력을 변화시키기 위해 실제로 가변적일 수 있다. 따라서, 레이저의 EDPUT 레벨을 변화시키는 첫번째 방식은 아날로그 방식으로 레이저의 여기 레벨을 직접 제어하는 방식이다.The EDPUT delivered to the fiber material can be changed in various ways. The first is to change the wattage or power of the laser output in a continuous or discontinuous format. The laser relies on light bounding back and forth within the laser cavity. The excitation level of the laser may itself be variable for some laser. Therefore, the
다른 EDPUT 제어는 실제 레이저 파워 출력을 변화시키지 않고, 그 대신에 섬유 소재에 도달하는 시간 당 에너지 밀도의 유효량을 변화시킨다. 또 다른 EDPUT 제어는 듀티 사이클 제어를 통한 것이다. 여기 유니트(200)에 대해 제어 드라이브(198)는 비교적 빠른 속도로 온, 오프 사이에서 순환될 수 있다. 온 및 오프 속도는 레이저 이동에 비해 빨라야 한다. 이러한 기술은 레이저(205) 출력의 듀티 사이클을 변화시킴으로써, 상이한 평균 파워 레벨을 전달하도록 레이저를 효과적으로 제어한다. 단시간에, 즉 레이저가 1 배 또는 2 배의 레이저빔 폭과 같은 거리를 횡단하는 데 걸리는 시간에, 듀시 사이클이 복수회 조정될 수 있다. 그러므로, 단위 시간 당 유효 인가 에너지 밀도는 이러한 시스템에 의해 조정될 수 있는데, 이는 마치 파워가 스스로 변화되듯이 파워의 평균 제곱근이 시간에 따라 변화하기 때문이다. Other EDPUT controls do not change the actual laser power output, but instead change the effective amount of energy density per hour that reaches the fiber material. Another EDPUT control is through duty cycle control. For the
레이저는 또한 구성 요소(210)로 도시된 것과 같은 조정 가능한 셔터를 사용할 수 있다. 이 셔터는 고속의 압전 소자를 사용하여 레이저빔(208)이 통과하는 개구를 개폐할 수 있다. 그 기계적인 셔터는 또한 셔터를 비교적 빠르게 온 및 오프시킬 수 있다. 그러므로, 이러한 기계적인 셔터는 레이저 인가의 듀티 사이클을 변화시키는 대체 방법이 된다. The laser may also use an adjustable shutter, such as shown by
레이저 빔은 의류에 인가되어 레이저 가동 요소(215)에 의해 그 의류에 대해 이동된다. 이러한 레이저 가동 요소는 가동 미러 또는 레이저 움직임을 변화시킬 수 있는 다른 방법을 포함할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 제어기는 또한 레이저의 스캔 속도를 제어하는 출력을 생성할 수 있다. 레이저의 출력 파워가 일정하게 유지되더라도, 레이저의 속도를 변화시킴으로써, EDPUT는 그 라인의 코스를 따라 변화한다.The laser beam is applied to the garment and moved relative to the garment by the laser
EDPUT를 변화시키는 또 다른 방법은 레이저빔의 출력 크기를 변화시키는 것이다. 도 2는 전기적으로 제어 가능한 줌 렌즈 어셈블리(120)를 보여준다. 제어기(199)는 상기 렌즈들의 서로에 대한 상대적인 위치를 변화시킴으로써 스폿 크기를 전기적으로 변화시키는 출력 신호를 생성할 수 있다. Another way to change the EDPUT is to change the output size of the laser beam. 2 shows an electrically controllable
이와는 달리, 섬유 소재를 고정하는 플랫폼(230) 그 자체가 이동될 수도 있다. 곡면 상에 의류를 배치하는 것은, 곡면부의 중앙에서 정확하게 촛점이 맞추어진다면 곡면에서 의도적으로 레이저빔을 탈촛점 상태로 함으로써(EDPUT를 저하시킴으로써) EDPUT를 변화시키기 위한 또다른 방법이다.Alternatively, the
EDPUT를 변화시키기 위한 또다른 방법은 패턴의 상이한 세그먼트 상에서 레이저 스캔을 행하거나 또는 레이저를 복수회 통과시키는 것이다. 레이저가 복수회 통과되는 부분은 다른 모든 레이저 동작 파라미터가 일정하다면 EDPUT의 효율이 더 높을 것이다.Another way to change the EDPUT is to perform a laser scan on different segments of the pattern or to pass the laser multiple times. Where the laser passes multiple times, the efficiency of the EDPUT will be higher if all other laser operating parameters are constant.
이 시스템은 자연 발생 가공을 모방하기 위해 사용된다. 종래의 레이저 스크라이빙 가공으로 얻어지는 닳아 해어진 모양은 일부 환경에서 전체적으로 균일하게 보일 수 있다. 이것을 고안된 모양(conrtive look) 또는 페이스티드 모양(pasted look)이라 한다. 그러나 목표는 가능한 한 자연적인 모양을 생산하는 것이다.This system is used to mimic naturally occurring processing. The worn out shape obtained by conventional laser scribing may appear to be uniform throughout in some circumstances. This is called a conrtive look or pasted look. But the goal is to produce as natural a shape as possible.
미국 특허 번호 제 5,916,461호에서는 확률 밀도 함수를 이용하여, 섬유 소재에 "패더링(feathering)"을 시뮬레이션하기 위해 레이저를 랜덤하게 온 및 오프하는 것에 대해 개시하고 있다.US Patent No. 5,916,461 discloses random on and off lasers to simulate "feathering" on a fiber material using a probability density function.
그러나 발명자는, 임의의 레이저 스캔 라인 내에서 연속 및 불연속적으로 EDPUT 레벨을 변화시키면 그 효과를 훨씬 더 향상시킬 수 있다는 것을 인식하였다. 그렇게 함으로써, 레이저가 섬유 소재상에 개별 라인을 스크라이빙할 때, 본 시스템은 섬유 소재에 대한 변화량 또는 마모량을 바꾼다. 본 발명은 패더링 정도를 완벽하게 제어한다. 다음에 패턴의 어느 곳에서도 EDPUT 레벨을 변경함으로써 패더링 정도를 연속해서 제어할 수 있다. 이런 식으로 패더링을 제어하면 사실적으로 보이는 닳아 해어진 모양을 달성할 수 있다.However, the inventors have recognized that changing the EDPUT level continuously and discontinuously within any laser scan line can further improve the effect. By doing so, when the laser scribes individual lines on the fiber material, the system changes the amount of change or wear on the fiber material. The present invention completely controls the degree of feathering. Next, the degree of feathering can be continuously controlled by changing the EDPUT level anywhere in the pattern. Controlling feathering in this way can achieve a realistic, worn out look.
그러므로 본 시스템의 한 형태에서는 섬유를 가로 질러 레이저로 스캐닝함으로써 섬유 소재 상의 닳아 해어진 모양 또는 기타 원하는 모양을 제조하고, 레이저를 사용하여 섬유 소재의 컬러를 바꾸는데, 여기서 상기 레이저의, 단위 시간 당 유효 파워 밀도는 1 스캔 라인 내에서 적어도 1회 바뀐다.Thus, one form of the system produces a worn or other desired shape on the fiber material by laser scanning across the fiber and uses a laser to change the color of the fiber material, where the effective per unit time of the laser The power density is changed at least once within one scan line.
일 형태에 따르면, 통상적으로, 샌드블래스팅 처리된 의류를 조사하였다. 이 조사를 통해 상이한 형태와 닳아 해어진 패턴이 나타났다. 이들 패턴은 기본적으로 특성이 비균일하다. 패턴의 엣지와 상단 및 하단에 걸쳐서, 조사자에 의해 직접 혹은 자동 조사 공정에 의해서 심한 패더링 또는 소재 변화(마모)를 관측하였다. 또한 패턴의 상이한 영역을 따라서 상이한 집중도의 닳아 해어짐을 관측하였다. 본 시스템은 이러한 관측에서 얻은 정보를 제어기에 결합된 메모리(195)에 저장한다. 이 정보는 스크라이빙될 닳아 해어진 패턴에 대한 기하학적 정보를 포함한다. 이 정보는 또한 실제 스캐닝된 부분의 모양을 포함한다.In one form, sandblasted garments were typically examined. This investigation revealed different shapes and worn patterns. These patterns are basically nonuniform in nature. Over the edge and top and bottom of the pattern, severe feathering or material change (wear) was observed by the investigator either directly or by an automated irradiation process. We also observed the wear of different concentrations along different areas of the pattern. The system stores the information obtained from these observations in a memory 195 coupled to the controller. This information includes geometric information about the worn pattern to be scribed. This information also includes the shape of the actual scanned portion.
다음에, 이 모양은 규정된 형태의 파라미터 매트릭스로 변환된다. 상기 매트릭스는, 예컨대, EDPUT 매트릭스, 파워 매트릭스, 듀티 사이클 매트릭스 또는 속도 매트릭스일 수 있다. 본 발명자는 어떤 섬유의 특정 영역에 인가된, 단위 시간 당 에너지량이 인가된 에너지량에 비례하여 모양을 바꿀 수 있다는 것을 실험을 통하여 발견하였다. 이 비례가 선형 비례일 필요는 없다. 모양 변화는 또한 워싱 후의 모양을 포함할 수도 있다. This shape is then converted into a parameter matrix of the defined type. The matrix may be, for example, an EDPUT matrix, a power matrix, a duty cycle matrix or a velocity matrix. The inventors have found through experiments that the amount of energy per unit time applied to a particular area of a fiber can change shape in proportion to the amount of energy applied. This proportion need not be linear proportional. The shape change may also include the shape after washing.
그러므로 예컨대, 스캐너 또는 카메라를 이용하여 상이한 패턴들이 스캐닝될 수 있다. 스캐너는 여기서 보여지는 데님 진 바지와 같은 의류 상의 각 부분을 평가할 수 있다. 시스템은 스캐너의 총 해상도를 이용하여, 각 부분의 컬러를 평가할 수 있다. 인가된 EDPUT, 파워, 듀티 사이클, 속도 또는 거리에 대해 소정 재료의 컬러에 관련된 룩업 테이블을 제작할 수 있다. 이런 식으로, 상기 진 바지상의 각 영역에 대한 EDPUT를 설정할 수 있었다.Thus, for example, different patterns can be scanned using a scanner or a camera. The scanner can evaluate each part of the garment, such as the denim jean pants shown here. The system can use the total resolution of the scanner to evaluate the color of each part. A lookup table related to the color of a given material can be made for an applied EDPUT, power, duty cycle, speed or distance. In this way, EDPUT could be set for each area on the jeans.
이러한 정보를 이용하여 상기 매트릭스를 형성함으로써 전술한 임의의 파라미터를 저장할 수 있다. 다음에 이 매트릭스는 제어기를 구동시켜 레이저를 구동시키는 메모리(195)에 저장된 정보로서 이용될 수 있다. 이런 식으로, 상이한 EDPUT 레벨은 어떤 다른 소재를 관측함으로써 얻어지는 정보에 기초하여 섬유 소재의 상이한 부분에 적용될 수 있다.This information can be used to form the matrix to store any of the parameters described above. This matrix can then be used as information stored in memory 195 that drives the controller to drive the laser. In this way, different EDPUT levels can be applied to different parts of the fiber material based on the information obtained by observing some other material.
이와는 달리, 유저는 닳아 해어진 패턴을 조사할 수 있으며, 패턴 지오메트리(pattern geometry)에 따라 마모의 변화에 연관된 EDPUT(파워, 속도, 듀티 사이클 또는 속도)의 변화를 수동으로 기록할 수 있다. 이 기술은 임의의 원하는 모양을 복제할 수 있고, 전체적으로 새로운 모양을 형성할 수도 있다.Alternatively, the user can examine the worn out pattern and manually record the change in EDPUT (power, speed, duty cycle, or speed) associated with the change in wear according to the pattern geometry. This technique can duplicate any desired shape and form a whole new shape.
또다른 형태에 있어서, 기존의 모양을 편집할 수 있다. 모양은 앞에서 주목한 대로 스캐닝되어 매트릭스로 형성된다. 다음에 원하는 부분은 유지하고 다른 부분은 바꾸도록 상기 매트릭스을 편집할 수 있다.In another form, the existing shape can be edited. The shape is scanned as noted above and formed into a matrix. The matrix can then be edited to keep the desired part and change the other part.
단일 스캐닝된 라인을 따른 EDPUT의 분포예는 다음 표 1과 같다. An example of the distribution of EDPUT along a single scanned line is shown in Table 1 below.
이 표는 EDPUT가 국부적인 마모 패턴을 생성할 수 있는 제1 스캔 라인에 대하여 약 0.08 watts-sec/mm3에서 0.14 watts-sec/mm3까지 변화함을 보여주고 있다. EDPUT은 다소 상이한 국부적인 마모 패턴을 형성할 수 있는 제2 스캔 라인에 대하여 0.01 watts-sec/mm3에서 0.28 watts-sec/mm3 까지 변한다. EDPUT은 제3 스캔 라인에 대해 0.07 watts-sec/mm3에서 1.4 watts-sec/mm3 까지 변한다. 후자에 있어서, 고 파워의 EDPUT는 심하게 닳아 해어진 패턴을 포함해서 정도가 더욱 심한 마모 패 턴과 연관된다.This table shows that the EDPUT varies from about 0.08 watts-sec / mm 3 to 0.14 watts-sec / mm 3 for the first scan line that can produce a local wear pattern. The EDPUT varies from 0.01 watts-sec / mm 3 to 0.28 watts-sec / mm 3 for the second scan line, which may form somewhat different local wear patterns. The EDPUT varies from 0.07 watts-sec / mm 3 to 1.4 watts-sec / mm 3 for the third scan line. In the latter, high power EDPUTs are associated with more severe wear patterns, including severely worn patterns.
그러나, 소정의 스캐닝된 라인 내에서, EDPUT 값은 40 % 정도 변할 수 있고, 또다른 라인 내에서, 1000 % 초과하여 변할 수 있다. 물론, EDPUT 값은 작게는 25 %에서 많게는 2000 %까지 변할 수 있으므로 상이한 정도의 패더링에 따라 상이한 닳아 해어진 모양을 형성할 수 있다.However, within a given scanned line, the EDPUT value may vary by as much as 40% and within another line, it may vary by more than 1000%. Of course, the EDPUT value can vary from as little as 25% to as much as 2000%, resulting in different worn shapes with different degrees of feathering.
일반적으로, 이들 값을 보면, EDPUT을 임의의 원하는 정도만큼 상승시킬 수 있다. 또한, 이 시스템에서는 1 스캐닝 내에서 수회 변하는 EDPUT를 볼 수 있으며, EDPUT은 1 스캐닝 라인 내에서 다수회 변할 수 있다. 그러므로 EDPUT 제어는 무한하며, 각각의 스캐닝된 라인 및, 한 스캐닝된 라인에서 다른 스캐닝된 라인을 따라 수 %에서 수천 %까지 변할 수 있다.In general, looking at these values, the EDPUT can be raised by any desired amount. In addition, the system can see the EDPUT changing several times in one scanning, and the EDPUT can change many times in one scanning line. The EDPUT control is therefore infinite and can vary from several percent to several thousand percent along each scanned line and from one scanned line to another.
본 발명자는 이미지의 강도를 유지하기 위해 고 파워 또는 듀티 사이클을 이용하여 스캔 속도 50,000 mm/sec에서 데님 진바지의 바짓가랑이 부분에 대한 마모된 패턴을 레이징하기 위한 순환 시간을 8초 이하로 감소시킬 수 있다는 것을 관찰했다.We use a high power or duty cycle to maintain the intensity of the image, reducing the cycle time for rasing the worn pattern on the crotch portion of denim jeans to 8 seconds or less at a scan rate of 50,000 mm / sec. I observed that it could be done.
표 2는 상이한 패턴에 대한 개별 스캐닝된 라인을 따른 EDPUT 변화를 보여주고 있다. Table 2 shows the EDPUT changes along individual scanned lines for different patterns.
발명자는, 개별 스캐닝된 라인 각각을 따라 EDPUT 또는 파워 또는 듀티 사이클을 가변하기 위한 기능을 가지면 우수한 패더링 정도와 그에 따른 거의 무한의 각종 닳아 해어진 모양의 생성을 제공할 수 있음을 실현하였다. 또한, EDPUT 또는 파워 또는 듀티 사이클은 이 스캐닝된 라인에서 스캐닝된 라인으로, 그리고 개별 스캐닝된 라인을 따라 모두 변할 수 있다. 표 3과 표 4에 나타낸 바와 같이 EDPUT 분포는 규정되는 모든 EDPUT과 함께 용이하게 달성될 수 있다.The inventors have realized that having the ability to vary the EDPUT or power or duty cycle along each of the individual scanned lines can provide an excellent degree of feathering and hence the creation of an almost infinite variety of worn shapes. In addition, the EDPUT or power or duty cycle may vary both from this scanned line to the scanned line and along the individual scanned line. As shown in Tables 3 and 4, the EDPUT distribution can be easily achieved with any EDPUT defined.
표 3은 중앙을 따라 어느 정도 대칭적인 형상의 비균일 패턴을 나타내는 반 면, 표 4는 패턴의 좌하측 4분면에 하이 파워가 인가된 비균일 패턴을 나타내고 있다. 따라서, 이 기법으로 각종 EDPUT 패턴과 그에 따른 닳아 해어진 모양을 생성할 수 있다.Table 3 shows a non-uniform pattern of a somewhat symmetrical shape along the center, while Table 4 shows a non-uniform pattern with high power applied to the lower left quadrant of the pattern. Therefore, this technique can produce various EDPUT patterns and their worn shapes.
닳아 해어진 패턴 #3에 대한 EDPUT(watts-sec/mm3) 매트릭스EDPUT (watts-sec / mm 3 ) matrix for
닳아 해어진 패턴 #4에 대한 EDPUT(watts-sec/mm3) 매트릭스 EDPUT (watts-sec / mm 3 ) matrix for worn pattern # 4
이 혁신적인 개념은 레이저 스크라이빙된 이미지의 "흑과 백" 특성을 새로운 "그레이 스케일" 특성으로 바꾸는 것이다. 나무, 플라스틱, 금속 등의 재료를 마킹하는 종래의 레이저에 있어서, 이미지는 일정한 EDPUT 또는 파워 또는 듀티 사이클로 생성된다. 데님을 레이저로 마킹하는 경우에 있어서, 전술한 이전의 특허에서 기술하고 있는 바와 같이, 이미지는 각각의 라인에서 일정한 EDPUT를 이용함으로써 생성될 수 있다. 따라서, 청색 또는 흑색 (저 EDPUT 스크라이빙) 및 백색 또는 회색 (높은 EDPUT 스크라이빙) 사이에 있는 하나의 균일한 컬러를 레이징과 워싱후 형성하였다. 그러나, EDPUT를 연속 또는 불연속으로 변화시키는 기능에 의해 이미지는 패턴의 소정 부분을 따라, 청색과 흰색 사이에 어떤 음영(shade)을 나타내게 된다. 이 음영은 마모도와 닳아 해어진 정도와 관련이 있다. 그러므로 음영을 제어하는 기능에 의해 마모도와 패더링의 정도를 제어할 수도 있다.This innovative concept is to replace the "black and white" characteristics of laser scribed images with new "gray scale" characteristics. In a conventional laser marking material such as wood, plastic, metal, etc., the image is created with a constant EDPUT or power or duty cycle. In the case of marking denim with a laser, as described in the preceding patent, the image can be generated by using a constant EDPUT in each line. Thus, one uniform color between blue or black (low EDPUT scribing) and white or gray (high EDPUT scribing) was formed after lasing and washing. However, the ability to change the EDPUT continuously or discontinuously causes the image to exhibit some shade between blue and white along a portion of the pattern. This shade is related to the degree of wear and wear. Therefore, the degree of wear and feathering can be controlled by the function of controlling the shading.
또한, 이러한 새로운 융통성에 의해 어떤 다른 경제적인 수단으로는 가능하지 않는 전체적으로 새로운 모양의 생성이 가능하다. 흰색과 청색 사이에 연속 또는 불연속적인 상이한 음영의 부분을 갖는 닳아 해어진 모양, 이미지 모양 또는 전체적으로 새로운 모양을 생성할 수 있다. 본 명세서에 설명한 바와 같이 레이저 스크라이빙 동안에 EDPUT를 연속 및 불연속으로 변화시키는 기술은, 레이저를 이용하여 나무, 유리, 플라스틱, 고무, 섬유, 강철 등의 소재를 마킹하는 다른 소재 산업에서 응용될 수 있다.This new flexibility also allows the creation of entirely new shapes that are not possible with any other economic means. It is possible to create worn shapes, image shapes or entirely new shapes with portions of different shades that are continuous or discontinuous between white and blue. The technique of continuously and discontinuously changing the EDPUT during laser scribing as described herein may be applied in other material industries that use lasers to mark materials such as wood, glass, plastic, rubber, fiber, steel, and the like. have.
전술한 바와 같이, 이 시스템에는 닳아 해어진 모양을 보다 정확하게 평가할 수 있는 기능이 있다. 이는 온/오프 방식, 연속 방식, 불연속 방식 또는 아날로그 방식으로 원하는 특성을 복제하는 제어 순서를 발생함으로써 행해진다. 이 시스템에 의해 생성된 EDPUT 그라데이션(gradation)양에 의해서만 제한되는, 원하는 제어량이 제공될 수 있다. 일반적인 EDPUT 프로파일도 그래프적으로 규정될 수 있지만, EDPUT이 변화하는 라인의 스크라이빙 동안 정밀한 포인트도 역시 제어할 수 있다. EDPUT 프로파일은 필요로 하는 가장 높은 파워나 듀티 사이클의 퍼센트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 50 % 값은 약한 마모를 필요로 하는 영역에 대해서 선택될 수 있고, 100 % 값은 심한 마모를 요하는 영역에 대해서 선택될 수 있다.As mentioned above, the system has the ability to more accurately assess the appearance of wear. This is done by generating a control sequence that replicates the desired characteristics in an on / off, continuous, discontinuous or analog manner. The desired amount of control can be provided, limited only by the amount of EDPUT gradation produced by this system. A typical EDPUT profile can also be defined graphically, but the EDPUT can also control precise points during scribing of changing lines. The EDPUT profile may contain the percentage of the highest power or duty cycle required. For example, a 50% value can be selected for areas that require weak wear and a 100% value can be selected for areas that require severe wear.
의상 디자이너에 도움이 되는 새로운 기술이 개시된다. 이러한 기술에 의해 조작자는 데님 상에 레이징되길 원하는 패턴의 지오메트리 또는 형상을 페인팅하여 컴퓨터 화면상에서 닳아 해어진 모양을 얻을 수 있다. 또한 디자이너는 패더링 또는 EDPUT 또는 파워 또는 듀티 사이클 프로파일의 정도를 규정한다. 다시 설명하면, 이러한 명세(specification)는 단순히 최대 퍼센트의 EDPUT, 파워 또는 듀티 사이클일 수 있다.New techniques to help costume designers are launched. This technique allows the operator to paint the geometry or shape of the pattern that he wants to be laid on the denim to obtain a worn out appearance on the computer screen. The designer also defines the degree of feathering or EDPUT or power or duty cycle profile. In other words, this specification may simply be a maximum percentage of EDPUT, power or duty cycle.
유효 인가 파워의 각각의 레벨은 컬러에 연관된다. 패턴의 상이한 부분은 상이한 컬러 콘텐츠로 페인팅되며, 컬러 콘텐츠는, 풀 파워 예컨대 R, G, B 레벨 또는 그레이 스케일 레벨로 있을 수 있다. 일실시예에서, 컬러는 레이저의 상이한 레벨의 듀티 사이클과 관련된다. 유저는 컴퓨터 화면 상에서 마우스를 이용하여 원하는 패턴의 형상을 그린다. 이어서, 유저는 상이한 영역에 대해 상이한 컬러를 선택할 수 있다. 이는 메뉴 선택 또는 포인트-샷 기법을 이용할 수 있거나 영역상에서 마우스 오른쪽을 클릭하여 콘텐츠 메뉴를 선택함으로써 이용할 수 있다. 이 클릭에 의해 상이한 패턴 부분이 상이한 EDPUT/파워/듀티 사이클 레벨과 연계된다. 소정 컬러와 연관된, 실제 파워 레벨 또는 듀티 사이클은 유저에 의해 설정될 수 있으며, 상이한 소재에 대해서 수정 가능하다.Each level of effective applied power is associated with a color. Different parts of the pattern are painted with different color content, and the color content may be at full power, such as R, G, B levels or gray scale levels. In one embodiment, the color is associated with different levels of duty cycle of the laser. The user draws a shape of a desired pattern using a mouse on the computer screen. The user can then select different colors for different areas. This can be done using menu selection or point-shot techniques or by right-clicking on an area and selecting a content menu. This click associates different pattern portions with different EDPUT / power / duty cycle levels. The actual power level or duty cycle, associated with a given color, can be set by the user and can be modified for different materials.
국부적인 마모 효과는 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 유저 인터페이스 화면을 이용하여 생성될 수 있다. 도 3은 의류 상에 스크라이빙될 기본 디자인을 형성할 패턴의 일부 또는 패턴의 형성을 가능하게 하는 그래픽 유저 인터페이스를 나타내고 있다. 실제 패턴(300)은 복수 개의 상이한 부분으로 구성된다. 바깥 부분(305)은 형상의 전체적인 주변을 정의한다. 또한 부분 내부에는 참조 후호 310, 315, 320 등으로 표시하고 있는 다른 주변이 있다. 참조 부호 325와 같은, 가장 안쪽의 형상 또한 도시되어 있다. 이러한 타입의 형상에 있어서, 패턴은 타원형의 패턴을 정의하고, 대다수의 부분은 동심원 또는 반동심원이다. 그 부분들은 주변에 의해 정의된다. 두 주변 사이의 공간이 부분을 정의한다. 이와는 달리, 각각의 부분은 별개의 층을 정의할 수 있다.The local wear effect can be created using a user interface screen, as shown in FIG. 3 illustrates a graphical user interface that enables the formation of a pattern or part of a pattern that will form a basic design to be scribed on a garment. The
도 3은 또한 설정될 수 있는 복수의 동작 파라미터를 나타내고 있다. 이것은 초당 인치로 속도를 설정하는 참조 부호 330과, 인치당 유닛으로 레이저 스케일 팩터를 설정하는 참조 부호 332를 포함한다. 패턴 스케일 팩터(334)를 설정할 수도 있다. 레이저 상의 패턴 치수를 설정할 수 있다. 참조 부호 338은 레이저의 드로잉 방향을 나타낸다. 참조 부호 340은 컬러 변화를 나타낸다. 경계 길이는 참조 부호 342에서 설정된다. 랜덤 또는 의사 랜덤 프로세스에 있어서, 랜덤 시드(random seed)가 필요할 수 있다. 상기 랜덤 시드를 설정할 수 있다. 편집, 저장, 미리보기 등의 통상의 편집 제어부도 또한 표시된다.3 also shows a plurality of operating parameters that can be set. This includes
참조 번호 350은 파워 프로파일을 나타내고 있다. 컬러(352)는 좌측에 있고, 행(354)에서의 파워 프로파일은 그 컬러와 관련이 있다.
시스템은 유저가, 도시된 가장 바깥쪽의 부분이나 더 안쪽의 부분 중 임의의 부분을 선택함으로써 시작된다. 이들 부분 각각은 컬러 팔레트(352)로부터의 컬러를 부분에 연계시켜 특정 파워 프로파일을 갖도록 설정될 수 있다. 파워 프로파일은 상이한 레이저 강도(EDPUT 레벨)와 그에 따른 상이한 정도의 닳아 해어짐을 나타낸다. 예를 들어, 참조 부호 310와 305와 같은 더 밝은 외부 부분은 더 낮은 파워나 듀티 사이클 레벨에 관련된다. 이렇게 함으로써, 보다 약하게 닳아 해어진 모양(a more lightly worn look)이 만들어진다. 부분(325)과 같은 패턴 중의 보다 어두운 부분들은, 고파워의 파워 듀티 사이클(higher power duty cycle)과 연관된 것으로서 보다 심하게 닳아 해어진 모양(a more heavily worn look)을 나타낸 것이다. 참조 부호 325는 무릎 부분에서 드로잉되는 패턴 부분을 나타낸 것일 수 있다. (의류를 워싱한 후의) 상이한 음영(濃淡)(shade)의 회색이 이 2가지 극단 사이의 영역들에 나타나게 된다. 이들 영역은 그 의류를 레이저로 가공하거나 워싱한 후에, 패턴 부분의 컬러들을 나타내며, 이들 컬러는 청색과 순백색(total white) 사이에 있다. 이들 각각의 변화는 컬러로 표시된다. 이 값들은 그레이 스케일(grayscale)이나 풀 컬러(full color) 중 어느 하나로 저장될 수 있으며, 본 명세서의 도면에 left.ppx로 도시되어 있는 패턴 파일의 일부로서 기억된다.The system begins by the user selecting any of the outermost or innermost portions shown. Each of these portions may be set to have a specific power profile by associating the color from color palette 352 with the portion. The power profile shows different laser intensities (EDPUT levels) and hence different degrees of wear. For example, brighter outer portions, such as
패턴 파일은 유저 인터페이스를 통해 표시되고 또한 그를 통해 편집할 수 있는 특정된 패턴에 대한 파워 프로파일 정보(power profile information)를 나타낸 다.The pattern file represents power profile information for the specified pattern that can be displayed through the user interface and edited through it.
그 패턴에 더욱 사실감 있는 모양을 부여하기 위해, 부가적인 처리 기능들도 사용된다. 이들 기능을 수행하기 위해, 참조 부호 360으로 도시된 도구 세트(tool set)가 사용될 수 있다. 동 도면에 도시되어 있는 첫번째 도구는, 블랜드 기능(blend function)이다. 블랜드는 픽셀별로(pixel by pixel) 또는 영역별로(area by area) 수행될 수 있다. 블랜드된 특정 영역이 선택 가능하게 될 수도 있다. 각각의 픽셀 또는 영역의 컬러 및 그에 이웃하는 픽셀들 또는 영역들의 컬러, 예를 들면 8개의 이웃하는 픽셀들 또는 영역들의 컬러의 가중 평균을 구함으로써, 블랜드는 그 픽셀 또는 영역에 대한 평균 컬러(average color)를 계산한다. 다양한 결과를 얻기 위해, 가중치를 구성하는 픽셀의 수에 변화를 줄 수 있다.Additional processing functions are also used to give the pattern a more realistic look. To perform these functions, a tool set shown at 360 can be used. The first tool shown in the figure is a blend function. The blend may be performed pixel by pixel or area by area. The particular blended area may be made selectable. By obtaining a weighted average of the color of each pixel or region and the color of neighboring pixels or regions, for example the color of eight neighboring pixels or regions, the blend is the average color for that pixel or region. color) To obtain various results, the number of pixels constituting the weight may be varied.
동 도면에 위스커 도구(whisker tool)라고 도시되어 있는 또다른 도구는, 위스커 생성(whisker generation)에 도움을 줄 수 있다. 유저가 위스커의 길이 및 각도를 설정하면, 위스커 패턴이 자동적으로 생성되며, 그 후에 유저는 이 위스커 패턴을 편집할 수 있다.Another tool, shown in the figure as a whisker tool, can help with whisker generation. When the user sets the length and angle of the whisker, a whisker pattern is automatically generated, after which the user can edit the whisker pattern.
참조 부호 360의 부분으로 도시되어 있는 "그레인" 도구(grain tool)는 "그레인(거친)" 모양(grainy look)을 생성한다. 거친 모양을 생성하기 위한 처리에서는, 각 픽셀 및 그에 이웃하는 픽셀들에 컬러 보우트(color vote)를 부여한다. 각 보우트에 대한 가중치는, 그 픽셀이 특정된 컬러를 얼마나 길게(long) 유지해왔는지에 달려 있다. 이 "긴"(long)이라는 용어는, 예를 들면 어떤 영역내에 있는 단위 이미지의 개수(number of units of image)를 말하는 것일 수 있다. 또다시 말하면, 이 시스템에서는 여러가지 컬러를 말하고 있지만, 구분된 부분들을 나타내기 위해(to view the separated sections) 그레이 스케일도 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 이 부분들은 또한 해칭(hatching), 스티플링(stippling) 등과 같은 다른 영역 분리 기호(area delimiter)를 사용하여 마크(mark)할 수도 있다.The "grain" tool, shown as part of
본 발명의 일부로서 개발된 또다른 도구로, "블래스터" 도구(blaster tool)가 있다. 특정 컬러를 "스프레이(spray)"(즉, 분사)하기 위해 많은 컴퓨터 드로잉 프로그램(drawing program)에 제공되어 있는 "스프레이 캔(spray can)" 도구를 사용할 때와 유사한 방법으로, 블래스터 도구는 그 패턴에 "증가 세기"를 스프레이한다(spray "incremental intensity"). 계속해서 이러한 유사한 방법으로, 스프레이에 의한 "작은 방울"(a droplet)이 드로잉 면상에 부딪힐 때마다, 그 방울이 떨어진 픽셀 또는 영역은 스프레이되고 있는 컬러를 가지게 된다. 블래스터 도구를 사용하면, 증가 세기의 작은 방울이 떨어진 픽셀의 컬러 레벨(color level)은, 더 높은 그 다음 레벨로 상승한다. 이 도구의 효과에 의해, 소정 영역을 블래스팅하는데 얼마만큼의 시간이 소요되었는가에 따라 그 효과의 임팩트(impact)가 달라지게 된다. 긴 시간의 블래스팅에 의해, 더 많은 픽셀들이 그 효과를 갖도록 착색되며, 따라서 임팩트가 더욱 커지게 된다.Another tool developed as part of the present invention is a "blaster tool". In a manner similar to using the "spray can" tool provided in many computer drawing programs to "spray" (i.e. spray) a particular color, the blaster tool uses the pattern Spray "incremental intensity". Subsequently, in this similar manner, whenever a “a droplet” caused by a spray hits the drawing plane, the pixel or area from which the drop fell has the color being sprayed. Using the Blaster tool, the color level of the pixel from which small droplets of increasing intensity drop, rises to the next higher level. The effect of this tool is that the impact of that effect depends on how long it took to blast a given area. By long time blasting, more pixels are colored to have the effect, thus making the impact bigger.
블래스터 도구는 또한 강도 제거 모드(intensity-removing mode)에서 사용될 수도 있다. 이 모드에서는, 방울이 떨어진 픽셀들의 컬러 레벨이 더 낮은 그 다음 강도의 레벨로 변하게 된다.Blaster tools may also be used in intensity-removing mode. In this mode, the color level of the dropped pixels changes to the lower next level of intensity.
자연적인 닳아 해어짐(natural wear)에 의해 형성된 임의의 패턴도, 블래스터 도구를 사용함으로써 정확하게 시뮬레이션될 수 있다. 더욱이, 이 도구를 자동화함으로써, 어떤 공통된 특징들, 예를 들면 위스커를 시뮬레이션하는 곡선, 닳아 해어진 주머니 패턴(pocket wear pattern) 및 닳아 해어진 진 바지의 솔기(the seams of worn jeans)를 따라 나타내는 사다리 패턴(ladder pattern)을 자동적으로 드로잉할 수도 있다.Any pattern formed by natural wear can be accurately simulated by using a blaster tool. Moreover, by automating this tool, it follows some common features, such as curves simulating whiskers, a pocket wear pattern and the seams of worn jeans. You can also automatically draw ladder patterns.
"취소" 기능(undo function)에 의해, 하나 또는 다수의 기능들이 유저가 원하는 효과를 가져오지 못한 경우 이들을 취소할 수 있다. 이것에 의해, 양호한 결과가 얻어졌는지 여부를 검사하면서 상이한 스프레이 또는 다른 효과들을 시도해볼 수 있게 된다. 양호한 결과가 얻어지지 않은 경우에는, 그 동작을 취소시킨다.The "undo function" allows one or more functions to be undone if the user did not produce the desired effect. This makes it possible to try different sprays or other effects while checking whether good results have been obtained. If good results are not obtained, the operation is canceled.
이 시스템에 의하면, 다수의 상이한 효과를 생성할 수 있다. 효율적인 시스템을 개발하기 위해, 디자인 컴퓨터와 레이저 제어 컴퓨터간의 패턴 파라미터 통신을 이용할 수도 있다. 그래픽 이미지를 컴퓨터로 표시하고, 생성하며, 전송하기 위한 다수의 포맷들이 개발되어 있다. 이들 파일 포맷은 본 발명의 목적에 필요한 것보다 더욱 복잡한 이미지(예를 들면, 컬러)도 가능하게 해주며, 그에 따라서 본 발명의 목적에 필요한 것보다 더 많은 정보 및 상세 내용을 제공하는 데 도움이 된다.According to this system, many different effects can be created. In order to develop an efficient system, pattern parameter communication between the design computer and the laser control computer may be used. A number of formats have been developed for displaying, generating and transmitting graphical images with a computer. These file formats also allow for more complex images (eg, colors) than are necessary for the purposes of the present invention, thereby helping to provide more information and details than are necessary for the purposes of the present invention. do.
원하는 이미지를 레이저 제어 명령으로 변환하는데 필요한 이들 파라미터 통신을 정확하게 행하는 TBF(TechnoBlast Format)라고 하는 새로운 파일 포맷이 개발되어 있다.A new file format called TBF (TechnoBlast Format) has been developed that accurately performs these parametric communications necessary to convert a desired image into a laser control command.
"TBF" 포맷의 파일은 비트맵 포맷의 매트릭스(a bit-mapped format of a matrix)일 수도 있다. 각각의 값은 이미지내의 각 픽셀에 대한 파워 레벨/듀티비/EDPUT 및 다른 제어값들을 나타낸다. 따라서, 이 파일 포맷은 EDPUT 값, 즉 각 픽셀 또는 하나의 단위로 취급되는 픽셀의 그룹과 연관된 어느 한 픽셀에 인가되는 유효 에너지량을 나타내는 값을 적어도 포함하고 있다.The file in the "TBF" format may be a bit-mapped format of a matrix. Each value represents a power level / duty ratio / EDPUT and other control values for each pixel in the image. Thus, this file format contains at least a value representing an EDPUT value, i.
픽셀 단위 레벨로(on a pixel by pixel level) 정보가 저장될 수 있기 때문에, 기입용 레이저(writing laser)는, 저장 정보 사건에 대해서 동일한 정보에 기초하여, 수평 또는 수직 방향 중 어느 한 방향으로, 또는 임의의 방향으로 기입할 수 있다. 기입 방향(direction of writing)은 드로잉 방향(drawing direction)(38)에 의해 선택될 수 있다. 기입이 수평 방향이라고 가정할 때, 이미지는 픽셀 폭의 단편들(pixel-wide fragments)로 쪼개진다. 이 쪼개진 조각(370)은 이들 픽셀 폭의 단편들 중 어느 하나를 확대하여 나타낸 것이다. 그렇지만, 이들 픽셀은 실척으로 도시되고 있지 않으며, 사실상 실제의 픽셀은 임의의 원하는 크기를 가질 수 있다는 것을 이해해야만 한다. 참조 부호 372, 374 등의 각 픽셀은 그와 관련하여 상이한 EDPUT 레벨을 가질 수 있다는 것에 유의하기 바란다. EDPUT 레벨은, 레이저가 픽셀에서 픽셀로 스캔해감에 따라 변화된다.Since on a pixel by pixel level information can be stored, the writing laser is based on the same information for the stored information event, either in the horizontal or vertical direction, Alternatively, it can be written in any direction. The direction of writing may be selected by the drawing direction 38. Assuming the writing is in the horizontal direction, the image is broken up into pixel-wide fragments. This
본 시스템을 사용하면, 많은 상이한 종류의 모양들을 생성할 수 있다. 이하에서는, 이들 모양 중 몇가지 일례에 대해서만 설명한다. 다른 효과들도 용이하게 생성할 수 있다는 것을 이해해야만 한다. 본 명세서에 기술된 방법들 중 어느 것에 의해, 즉 섬유 패브릭(textile fabric)의 컬러를 변화시킬 목적으로 사용하는 특수 이미지를 오서링(authoring)함으로써, 또는 실제의 의류를 스캔하고 그 스캔 결과를 사용하여 컬러를 변화시키는 데 사용하기 위한 정보를 형성하는 것에 의해, 이들 모양 중 어떤 것이라도 얻을 수 있다.Using this system, many different kinds of shapes can be created. In the following, only some examples of these shapes will be described. It should be understood that other effects can be easily generated. By any of the methods described herein, that is, by authoring a special image used for the purpose of changing the color of the textile fabric, or by scanning the actual garment and using the scan results By forming the information for use in changing the color, any of these shapes can be obtained.
도 4는 허리띠보다 약간 아래쪽에서부터 데님 바지의 각 바짓가랑이(each denim leg)의 무릎보다 약간 아래쪽까지 뻗어 있는 국부적으로 닳아 해어진 모양(localized worn look)을 나타낸 것이다. (워싱 후의) 닳아 해어진 모양의 컬러는 참조 부호 402로 도시된 무릎 중에 컬러가 짙은 영역(intense area)내의 백색 또는 회색으로부터 참조 부호 404로 도시된 무릎의 위, 아래 및 양쪽 부분을 따라 흑색 또는 청색(컬러가 덜 짙은 영역(less intense area))으로 변한다.4 shows a localized worn look that extends slightly below the waistband and slightly below the knees of each denim leg of the denim pants. The worn-out color (after washing) is black or along the top, bottom and both parts of the knee shown at 404 from white or gray in the intense area of the knee shown at 402. It turns blue (less intense area).
도 5는 데님 바지의 뒤쪽 부분, 예를 들면 궁둥이 영역(seat area)에 사용하려고 하는 다른 모양을 나타낸 것이다. 다시 말하면, 이 부분은 거의 타원 형상이지만, 그 중앙부(502)에 닳아 해어진 부분이 약간 있고 가장자리(504)쪽으로 가면서 닳아 해어진 부분들이 더 적게 있다.5 shows another shape for use in the back portion of the denim pants, for example in the seat area. In other words, this part is almost elliptical in shape, but there are some worn parts in its
도 6은 허리띠에서부터 바짓가랑이 부분의 끝까지 전체적으로 닳아 해어진 모양을 나타낸 것으로서, (워싱을 행한 후에) 닳아 해어진 모양의 컬러는, 그 패턴의 중심 및 길이 방향을 따라 컬러가 짙은 영역들내의 백색 또는 회색으로부터 그 패턴의 위, 아래 및 가장자리를 따라 청색 또는 흑색에 이르는 범위를 갖는다.Fig. 6 shows the overall worn shape from the waistband to the end of the crotch portion, where the worn-out color (after washing) is colored in the dark areas along the center and length of the pattern or It ranges from gray to blue or black along the top, bottom and edges of the pattern.
도 6은 또한 뒤쪽 허리띠에서부터 바짓가랑이 부분의 끝까지 전체적으로 닳아 해어진 모양을 나타낸 것으로서, 닳아 해어진 모양의 컬러는 그 패턴 중의 컬러가 짙은 영역들내의 백색 또는 회색으로부터 그 패턴 중의 위, 아래 및 가장자리를 따라 청색 또는 흑색으로 변하고 있다.FIG. 6 also shows the overall worn out shape from the rear waistband to the end of the crotch crotch, wherein the worn out color is drawn from white or gray in the darker areas of the pattern from the top, bottom and edge of the pattern. Therefore, it is changing to blue or black.
도 7 및 도 8은 닳아 해어진 위스커 모양(whisker worn look)을 나타낸 것으로서, 폭이 약 1/8 내지 약 2 인치이고 길이가 1 내지 14 인치인 복수의 라인들을 가지고 있다. 이 패턴의 컬러는, 그 패턴의 중심에서의 백색 또는 회색으로부터 그 패턴의 가장자리를 따라 청색 또는 흑색으로 변하고 있다. 닳아 해어진 위스커 모양은 데님 진 바지의 앞쪽 부분 및 뒤쪽 부분의 임의의 영역을 따라 있을 수 있으며, 하나 또는 몇개의 직사각형 부분을 포함할 수도 있다.7 and 8 show a whisker worn look, having a plurality of lines about 1/8 to about 2 inches wide and 1 to 14 inches long. The color of this pattern is changing from white or gray at the center of the pattern to blue or black along the edge of the pattern. The worn whisker shape may be along any area of the front and back portions of the denim jeans, and may include one or several rectangular portions.
무릎, 뒤쪽 궁둥이 영역(rear seating area)에서, 앞쪽 및 뒤쪽 바짓가랑이 부분의 아래 부분을 따라서, 또는 데님 진 바지의 임의의 다른 영역에 있는 "심하게 닳아 해어진 모양(frayed look)"을 도 9 및 도 10에 도시하였다. EDPUT의 크기는, 데님 바지에서 개개의 실(individual threads)이 드러나있거나 또는 실제 구멍이 생길 정도로 데님 바지를 심하게 닳아 해어지게(fray) 하기에 충분할 정도의 크기이다.In the knee, rear seating area, along the lower portion of the front and rear crotch portions, or in any other area of the denim jeans, a "frayed look" is shown in FIGS. 10 is shown. The size of the EDPUT is large enough to expose the individual threads of the denim pants or to fray the denim pants so badly that there are actual holes.
이러한 것은, 그 재료에 구멍이 나는 것을 원하지 않는 상기 미국 특허 제5,990,444호의 개시 내용과 상반된다. 이 특정의 "심하게 닳아 해어지게 하는" 효과(fraying effect)는, 충분한 EDPUT를 제공하여 그 재료에 고의적으로 손상을 주려고 하는 것이지만, 이는 제어가능하고 원하는 방식에 따라 행해진다.This is contrary to the disclosure of US Pat. No. 5,990,444, which does not wish to puncture the material. This particular "fraying effect" is to provide enough EDPUT to deliberately damage the material, but this is done in a controllable and desired manner.
데님 바지의 뒷 주머니(rear pocket)를 따라 약 2 인치 x 4 인치의 직사각형의 닳아 해어진 모양을 사용하여, 뒷 주머니에 있는 지갑으로 인해 닳아 해어진 곳(wear from a wallet)을 시뮬레이션한다. 이 때, 그 패턴의 컬러는 직사각형의 주변을 따라서는 백색 또는 회색이고, 중심에서는 청색 또는 흑색이다. 도 11은 이러한 종류의 모양을 위해 생성된 TechnoBlast 패턴을 나타낸 것이다.A rectangular worn shape of about 2 inches x 4 inches along the rear pocket of the denim pants is used to simulate wear from a wallet due to the purse in the back pocket. At this time, the color of the pattern is white or gray along the periphery of the rectangle, and blue or black at the center. Figure 11 shows the TechnoBlast pattern generated for this kind of shape.
이들 모양들 중 어떤 것 또는 그 모든 것이 하나의 이미지로 합성될 수도 있다. 데님 진 바지를 레이징(laze)하기 위해, 이 합성 이미지(composite image)를 사용할 수도 있다. 이것이 본 시스템의 부가적인 이점의 대표적인 것일 수도 있다. 이전의 시스템에서는, 상이한 효과를 얻기 위해 상이한 프로세스를 사용하였다. 예를 들어, 종래에는 샌드블래스팅(sandblasting, 즉 모래 분사)을 이용하여, 데님 바지의 앞뒤쪽 바짓가랑이 부분에 국부적으로 닳아 해어진 곳을 생성하였다. 위스커(whisker)는 핸드 샌딩 작업(hand sanding operation)에 의해 만들어졌으며, 이 핸드 샌딩 작업이란, 개개의 작업자가 여러가지 위스커 패턴을 만드는 것을 말한다. 심하게 닳아 해어진 모양(frayed look)을 만들 때는, 핸드 샌딩 드릴(hand sanding drill) 등을 사용한다. 그렇지만, 본 시스템에서는, 다중 효과가 모두 동일 파일내에 포함될 수 있다. 예를 들어, 도 12는 전술한 복수의 효과들을 포함하고 있는 합성 파일을 나타낸 것이다. 도 12에서는, 위스커에 음영 처리를 한 부가적인 효과에 대해 참조 부호 1202를 부기하였다. 위스커의 바로 위 또는 아래쪽에, 백색으로 착색된 부분이 있다. 이것은, 워싱 후에 그 영역이 데님 청색(denim blue)이 되도록 그 부분에서는 레이징 처리되지 않았음을 가리킨다. 위스커 그 자체는 상이한 패더링 효과(feathering effect)를 생성하도록 상이한 컬러일 수 있다. 이 기술은 아주 바람직하다고 생각되는 위스커에 대해 음영 처리된 효과(shadowed effect)를 생성한다.Any or all of these shapes may be synthesized into one image. You can also use this composite image to laze denim jeans. This may be representative of additional benefits of the present system. In previous systems, different processes were used to achieve different effects. For example, conventionally, sandblasting, or sand blasting, was used to create locally worn out portions of the front and back crotch portions of denim trousers. A whisker is made by a hand sanding operation, which refers to an individual worker making various whisker patterns. Use a hand sanding drill, etc. to create a heavily frayed look. However, in this system, multiple effects can all be included in the same file. For example, FIG. 12 shows a composite file including the plurality of effects described above. In FIG. 12, reference numeral 1202 is added for the additional effect of the whisker being shaded. Just above or below the whisker, there is a white colored part. This indicates that after washing, the area was not razed in such a way that the area became denim blue. The whiskers themselves may be of different colors to produce different feathering effects. This technique creates a shaded effect for the whisker that is considered very desirable.
종래의 이러한 종류의 시스템은, 비교적 저파워의 레이저, 예를 들면 25 내 지 200와트의 레이저를 사용하였으며, 이러한 종류의 레이저는 재료에 마킹을 하기 위한 것이었다. 플라스틱, 목재, 강철 및 유리에 그래픽 이미지 및 텍스트를 형성하기 위해, 마킹용 레이저(marking laser)를 사용하였다. 레이저 커터(laser cutter)라고 하는 다른 종류의 레이저는, 훨씬 더 높은 파워, 예를 들면 250 내지 2500 와트를 발생한다. 본 발명자들이 알아낸 한가지 문제점은, 닳아 해어진 패턴을 적용하기 위한 사이클 시간(cycle time)이다. 저파워의 레이저가 사용된 경우, 사이클 시간은 각 적용에 있어서 수분 정도일 수도 있다.Conventional systems of this kind used relatively low power lasers, for example 25 to 200 watts of lasers, which were intended for marking materials. Marking lasers were used to form graphical images and text on plastics, wood, steel and glass. Another kind of laser, called a laser cutter, generates much higher power, for example 250 to 2500 watts. One problem we have found is a cycle time for applying a worn pattern. When low power lasers are used, the cycle time may be on the order of minutes for each application.
본 출원에서는, 훨씬 더 높은 파워의 레이저, 예를 들어 250 와트 이상, 보다 양호하게는 500 와트 이상, 가장 양호하게는 1000 와트 이상의 파워 레벨을 갖는 레이저를 사용하는 것에 대해 기술하고 있다. 예를 들어, 데님 진 바지를 마모시키기 위한 사이클 시간은, 통상 마킹용으로 사용되는 50 와트 레이저의 경우, 수분이 될 수 있다. 500 와트 레이저는 수초 내에 동일한 패턴을 생성할 수 있다. 그렇지만, 이 500 와트 레이저는 절단 작업에만 사용되어져 왔었다. 이들 고파워의 레이저는 의도와는 달리 소재에 손상을 줄 수도 있다고 예상된다. 그러나, EDPUT를 조정함으로써, 고파워의 레이저를 안전하게 사용할 수 있다.In the present application, the use of lasers having a much higher power, such as a laser having a power level of at least 250 watts, more preferably at least 500 watts and most preferably at least 1000 watts, is described. For example, the cycle time to wear denim jean pants can be moisture, for a 50 watt laser typically used for marking. A 500 watt laser can produce the same pattern in seconds. However, this 500 watt laser has been used only for cutting operations. These high-power lasers are expected to damage materials unintentionally. However, by adjusting the EDPUT, high power lasers can be used safely.
특정의 일례로서, 본 발명자들은 앞쪽 및 뒤쪽 부분의 마모 패턴(abrasion pattern)을 레이징(laze)하기 위해 500 와트 레이저를 사용할 수 있었으며, 이 경우 샌드 블래스팅 가공의 경우에 2 분이 소요된 것에 비해 15초가 소요되었다. 그 적용 영역에 대해 2500 와트의 레이저를 사용하는 것도 예상해 볼 수 있으며, 이렇게 하면 사이클 시간이 더욱 감소하게 될 것이다.As a specific example, we could use a 500 watt laser to laze the abrasion pattern of the front and back portions, in which case it took two minutes for sand blasting. It took 15 seconds. It is also envisaged to use a 2500 watt laser for the area of application, which will further reduce the cycle time.
고파워의 레이저를 사용한 초기의 시도 동안에, 그 밖에도 여러가지 개발이 이루어졌다. 한가지 알아낸 문제점은, 라인의 스크라이빙(scribing of a line)을 시작할 때 원하는 파워 또는 듀티비 레벨이 요청된 것보다 더 높을 수도 있다. 여기서는, 이것을 "오버슈트"(overshoot)라 칭하기로 한다. 레이저 가공의 물리적 특성에 의해, 저레벨의 파워 또는 듀티비로부터 고레벨의 파워 또는 듀티비로 변화시킬 때, 파워의 "관성"(inertia)으로 인해 파워 또는 듀티비가 원하는 고파워 또는 듀티비보다 처음에 오버슈트하게 된다. 이것에 의해, 데님 목표물상에 눈에 보일 정도의 과도한 초기 임팩트(initial excess visible impact)가 생기게 된다. 이러한 효과는, 레이저가 실제로 오프(제로 파워)에서 온으로 전환될 때 가장 강하게 될 수 있다. 데님에 대한 효과는, 예를 들어 500 와트 이상의 고파워 레이저를 사용할 때 더욱 분명하게 나타난다.During the early attempts of using high power lasers, other developments were made. One problem found is that when starting scribing of a line, the desired power or duty ratio level may be higher than requested. This is referred to herein as an "overshoot." Due to the physical characteristics of laser processing, when changing from a low level power or duty ratio to a high level power or duty ratio, the power or duty ratio is overshooted earlier than the desired high power or duty ratio due to the "inertia" of the power. Done. This results in an initial excess visible impact on the denim target. This effect can be the strongest when the laser is actually switched from off (zero power) to on. The effect on denim is even more pronounced when using high power lasers of, for example, 500 watts or more.
이러한 문제점을 극복하기 위해, 경계값 조건의 해(boundary solution)를 사용한다. 원하는 패턴에 "경계" 영역을 설정한다. 레이저 파워는 데님 또는 다른 의류 소재 상에 눈에 보이는 어떠한 효과도 가져오지 않는 가능한 높은 레벨 x로 설정된다. 레이저 출력이 상기 경계 영역 밖의 위치에 놓여 있다. 레이저가 파워 레벨 x에 있기 때문에, 이것은 눈에 보이는 어떠한 변화도 가져오지 않는다. 레이저 빔이 눈에 보이는 원하는 임팩트의 영역으로 들어가면, 유효 파워 레벨이 증가된다. 이 증가가 0에서 원하는 레벨로 증가하는 것이 아니라 x에서 원하는 레벨로 증가하는 것이기 때문에, 그 시점에서 유효 파워 레벨은 덜 증가된다. 이와 같이 하여, 초기의 턴온으로부터의 오버슈트가 감소될 수 있다. To overcome this problem, we use a boundary solution. Set the "boundary" area to the desired pattern. The laser power is set at the highest level x that does not produce any visible effect on denim or other garment material. The laser output lies at a location outside of the boundary area. Since the laser is at power level x, this does not produce any visible change. As the laser beam enters the area of desired impact visible, the effective power level is increased. Since this increase does not increase from 0 to the desired level but from x to the desired level, the effective power level is less increased at that point. In this way, overshoot from the initial turn-on can be reduced.
본 출원에서 주목한 또다른 중요한 특징은, 레이저를 사용하여 스크라이빙되는 패턴/라인들에 기초한 간섭 및 재료의 바느질 선 방향(materials stitch lines)에 근거하고 있다. 어떤 바람직하지 않은 "간섭 패턴"이, 레이저의 기입 특성, 레이저의 주파수 및 재료의 방향 특성간의 상호 작용에 의해 생성될 수도 있다. 이들 방향 특성은 비대칭인 재료의 임의의 특성을 포함할 수 있으며, 구체적으로는 데님 패브릭의 컷(cut), 필(fill) 및 능직(綾織)(twill)을 포함할 수 있다. 직물의 회전 또는 스크라이빙 방향은 이 효과를 변하게 할 수 있다. 그 효과를 최소화하는 것이 바람직한 경우, 스캔 라인이 컷, 필 능직과 90°를 이루도록 재료의 방향을 배치하여 그 효과를 최소화한다. 그러나, 간섭 패턴의 일부는 데님 진에 대해 자체적으로 매우 흥미 있는 모양을 생성하였고, 그 모양은 양호한 것이었다. 그러므로, 이 시스템의 한 형태는 레이저 스캔 및 소재의 방향 특성 사이의 상호 작용의 효과를 고려하는 것을 포함한다.Another important feature noted in this application is based on interferences based on patterns / lines scribed using a laser and the materials stitch lines of the material. Any undesirable “interference pattern” may be created by the interaction between the writing characteristics of the laser, the frequency of the laser and the directional characteristics of the material. These directional properties may include any of the properties of the asymmetrical material, and may specifically include cuts, fills, and twills of denim fabrics. The rotation or scribing direction of the fabric can change this effect. If it is desirable to minimize the effect, the material is oriented so that the scan line is at 90 ° with the cut, required weave to minimize the effect. However, some of the interference patterns produced very interesting shapes on their own for jeans, and the shapes were good. Therefore, one form of this system involves considering the effect of the interaction between the laser scan and the directional characteristics of the workpiece.
그러므로, 이 시스템의 다른 파라미터에 의해 소재의 방향 패턴이 특정 방향으로 배치되게 된다. 또한 이것은 제어부(338)를 이용하여 드로잉 방향을 변경함으로써 제어될 수도 있다. 하나의 다른 형태는 소재를 향하게 하여 소재의 방향 특성을 자동 검출하도록 포인트된 카메라 비전 시스템을 사용하는 것이다. 다음에 이러한 특성은 컴퓨터에 입력되고, 하나의 동작 파라미터로서 사용된다.Therefore, other parameters of this system allow the orientation pattern of the workpiece to be placed in a particular direction. This may also be controlled by changing the drawing direction using the
전술한 바와 같이, 자연스런 닳아 해어진 모양을 시뮬레이션하기 위한 시도 시, 인공 또는 인위적인 모양을 회피하는 것이 매우 바람직하다. 그러므로, 레이저에 의해 생성된 패턴에 있어서의 임의의 규칙성을 인간의 눈이 인지하는 기회를 최소화하는 것이 유용하다. 이를 달성하기 위한 하나의 방법은 유저로 하여금 설계 시 파워 레벨을 규정 가능하게 하여, 2 개의 근접한 레벨 사이에서 파워가 변하는 정확한 포인트가 랜덤하게 정해지게 하는 것이다. 이러한 특징은 항상 바람직한 것은 아니다. 그러므로, 파워 레벨 변경의 랜덤화는 유저 선택 사양이다.As mentioned above, it is highly desirable to avoid artificial or artificial shapes when attempting to simulate natural worn out shapes. Therefore, it is useful to minimize the opportunity for the human eye to recognize any regularity in the pattern generated by the laser. One way to accomplish this is to allow the user to define the power level in the design, so that the exact point at which the power varies between two adjacent levels is randomized. This feature is not always desirable. Therefore, randomization of power level change is a user-selected feature.
레이저가 고파워일수록 더 빠르게 동작할 수 있으므로, 더욱 자동화된 가공으로 이익을 얻을 수 있다. 도 1에 도시된 컨베이어 시스템은 임의의 틀(102) 위에 데님 진바지(100)를 제공한다. 상기 데님 진바지(100)에 수평 방향으로 레이저가 도입될 수 있다. 다음에 상기 레이저는 닳아 해어진 모양을 스크라이브하고, 그 후 참조 부호(110)로서 도시된 제2 진 바지가 스크라이브된 진 바지 뒤에 유지되고 또한 연속하는 가공을 위해 도입된다. 이러한 방법으로 진 바지를 일괄처리한 후에, 틀로부터 제거될 수 있고 반전되어 동일 또는 다른 레이저로 진 바지 뒤쪽에서 닳아 해어진 모양을 스크라이빙한다. 도 1은 또한 예컨대, 브러쉬로 샴프를 인가하는 시스템 및 습식 진공 청소기(130)와 같은 제거 시스템인 인 라인 세탁 장치(120)를 포함하는 인 라인 소재 가공 시스템을 도시한다. 이 시스템은 시판되고 있는 융단 클리닝 시스템, 예컨대 인 라인 시스템으로 원하는 효과를 생성할 수 있는 러그 닥터(rug doctor)TM 또는 이와 유사한 샴푸/진공 청소기 조합의 구성 요소를 사용할 수 있다.The higher the power of the laser, the faster it can operate, which can benefit from more automated processing. The conveyor system shown in FIG. 1 provides a
도 1은 직선 경로 컨베이어 시스템을 도시한다. 그러나, 회전식 원형 컨베이어가 고려될 수 있다.1 shows a straight path conveyor system. However, rotary circular conveyors can be considered.
대안의 시스템이 도 13에 도시되어 있다. 진 바지(1300)가 참조부호(1320)로서 도시된 틀 상에 배치된다. 상기 틀은 임의의 방법, 예컨대 참조부호(1304, 1306)로서 도시된 내부의 클립을 사용하여 진 바지를 고정한다. 이들 클립은 틀 상의 적속에 배치된 데님 진바지를 고정한다. 각각의 틀은 또한 회전자(1310)에 접속된 회전 막대(1308)를 포함한다. 상기 진 바지는 참조부호(1315)로서 도시된 제2 회전자를 포함하여 적어도 2개의 회전자를 포함하는 컨베이어(1312)를 따라 운반된다. 제1 위치에서, 상기 진 바지는 제1 레이저(1320)와 접촉하게 된다. 이 레이저는 사이드 1로 도시된 진 바지의 앞면 상에 닳아 해어진 모양을 형성한다. 이렇게 실행한 후, 회전자(1308)는 들어올려지고 상기 진 바지는 사이드 2로 뒤집혀지게 된다. 이어서, 사이드 2는 배면의 닳아 해어진 모양을 스크라이빙하는 제2 레이저(1330)와 접촉하게 된다. 상기 진 바지는 가공 후 틀로부터 제거되고 가공되지 않은 진바지 한벌이 틀로 공급된다. 이 시스템을 2 개의 레이저를 사용하여 설명하였지만 하나 또는 다수의 진바지의 앞쪽면을 스크라이빙하고 그 후에 모든 진바지를 뒤집어 뒤쪽면을 스크라이빙함으로써 단일 레이저가 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 자동화된 시스템은 예컨대, 진바지 상의 레이블 또는 바코드를 찾기 위해 의류를 이미지 처리함으로써 앞쪽면 또는 뒤쪽면이 제공되고 있는지 여부를 검출할 수 있다. 카메라 비전 시스템은 매번 허리띠와 같은 진바지의 특정 영역에 맞출 수 있고, 레이저 스캔을 단순히 조정함으로써 언제든지 데님 진바지 상에 이미지의 적절한 배치를 보장할 수 있다.An alternative system is shown in FIG. 13. Jean pants 1300 are disposed on the frame shown as
도 14는 또 다른 시스템을 도시한다. 진바지는 그의 사이드로부터 특정 위치, 예컨대 최소의 데님 가공을 발생하는 주머니의 내부로 클립 영역을 클립함으로써 고정된다. 또한, 다른 클립 영역이 가능하다. 소재 가공 처리 시스템은 데님을 클립 영역에 의해, 예컨대 일정하게 움직이는 와이어로 운반한다.14 shows another system. The jeans are secured by clipping the clip region from its side into the interior of the pocket at a specific location, such as minimal denim processing. In addition, other clip areas are possible. The workpiece processing system carries the denim by the clip area, for example on a constantly moving wire.
이와는 달리, 도 13에 도시한 형태의 틀이 프리 스탠딩 컨베이어 시스템(free standing conveyer system)으로서 사용될 수 있다. 이 실시예에 있어서, 상부에서 하나의 레이저가 상기 진바지의 윗면(1400) 상에 닳아 해어진 모양을 스크라이빙하고 하부에서 다른 레이저(1420)가 진바지의 밑면(1405)에 닳아 해어진 모양을 스크라이빙하는 듀얼 레이저가 사용된다. 임의의 프리 스탠딩 컨베이어 시스템이 상기 실시예를 위해 사용될 수 있다. 예컨대, 수직 방향으로 행잉 시스템(hanging system)에 매달린 의류에 대해서 실행될 수도 있다. 상이한 틀 형상이 또한 사용 가능하다.Alternatively, a mold of the type shown in FIG. 13 can be used as a free standing conveyer system. In this embodiment, one laser is scribed on the top 1400 of the jeans at the top and the
사용되는 틀의 유형에 따라서 다른 형태의 닳아 해어진 모양을 얻을 수 있다. 예컨대, 레이저가 의류 상에 닳아 해어진 모양을 스크라이빙할 때 의류는 상대적으로 평평하므로 드라이 클리닝 업계에 사용되는 바와 같은 통상적인 금속 틀은 샌드블래스팅 가공으로 얻어지는 것과 유사한 닳아 해어진 모양을 생성한다. 그러나, 일부의 데님 마감 작업에 사용되는 바와 같은 부풀릴 수 있는 풍선 유형의 틀을 사용하면 다소 상이한 닳아 해어진 모양을 생성한다. 데님 바지의 바짓가랑이 내부에서 풍선이 부풀려지면 섬유는 펼쳐지게 된다. 진은 스크라이빙 동안 오목한 형태로 틀을 감싼다.Depending on the type of frame used, different types of worn shapes can be obtained. For example, because the garment is relatively flat when the laser scribes the worn shape on the garment, conventional metal molds, such as those used in the dry cleaning industry, produce worn shapes similar to those obtained by sandblasting. do. However, the use of inflatable balloon-type molds, such as those used in some denim finishing operations, produces somewhat different worn out shapes. When the balloon is inflated inside the baggy crotch of the denim pants, the fibers unfold. The jeans wrap the mold in a concave shape during scribing.
발명자는 허벅지 및 무릎을 따라 주름을 시뮬레이션하도록 위스커 패턴으로 데님진을 생산하는 데 있어서 본 발명이 이익을 창출할 수 있다는 것에 주목하였다. 데님 제조업자는 원하는 위스커 패턴을 만들기 위해 다수의 방법을 시도하였다. 많은 제조업자들은 손에 의한 샌딩 공정 만이 위스커 패턴의 사실적인 닳아 해어진 모양을 만들기 위해 실제로 수용할 수 있다는 것에 주목하였다. 이러한 가공은 노동 집약적일 수 있고, 위스커의 품질은 데님 상에 위스커 패턴을 샌딩하는 노동자의 숙력도에 달려있다. 예측할 수 있는 바와 같이 노동자간에는 그 숙련에 있어서 현저한 차이가 난다. 즉, 일부 노동자들은 너무 높은 압력을 공급하고 일부 노동자들은 매우 낮은 압력을 공급하여 최종 생산품의 품질이 아주 가변적이다.The inventors noted that the present invention can benefit from producing denim jeans in whisker patterns to simulate wrinkles along the thighs and knees. Denim manufacturers have tried a number of ways to make the desired whisker pattern. Many manufacturers have noted that only the sanding process by hand can actually accommodate to create the realistic worn out shape of the whisker pattern. Such processing can be labor intensive, and the quality of the whiskers depends on the proficiency of the worker sanding the whisker pattern on the denim. As can be expected, there are significant differences in skills among workers. That is, some workers supply too high pressure and some workers supply very low pressure, resulting in very variable quality of end products.
그러나, 본 발명자들은 개별적인 스크라이빙 라인을 따라 EDPUT를 변경하는 기술을 사용하면, 임의의 원하는 위스커 패턴이 확실하게 복제될 수 있다는 것에 주목하였다. 더욱이, 수동 샌딩 공정을 사용하는 수 분과 비교하여 본 발명을 사용하여 수 초 내에 특정 위스커 패턴이 데님진에 제공될 수 있다. 본 발명에 의한 시스템으로 제조되는 위스커 패턴의 품질은 레이저 스크라이빙의 일관성으로 인해서 하나의 데님 진바지로부터 다른 데님 진바지에 걸쳐 일관되게 유지된다. 그러므로, 수동 샌딩 공정과 비교하여 본 발명을 사용함으로써 현저하게 향상된 양품율을 기대할 수 있다.However, the inventors have noted that using a technique to change the EDPUT along individual scribing lines, any desired whisker pattern can be reliably replicated. Moreover, certain whisker patterns can be provided to denim jeans in seconds using the present invention as compared to minutes using a manual sanding process. The quality of the whisker pattern produced with the system according to the invention is kept consistent from one denim jeans to another due to the consistency of laser scribing. Therefore, a significantly improved yield can be expected by using the present invention as compared to a manual sanding process.
비록 본 발명이 일부 실시예만으로 기술되었지만, 다른 변경이 가능하고 첨부된 청구범위 내에 포함될 수 있다. 예컨대, 레이저 이외의 다른 마킹 장치가 고려될 수 있다.Although the invention has been described in only some embodiments, other changes are possible and may be included within the scope of the appended claims. For example, other marking devices than lasers can be considered.
Claims (179)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15790499P | 1999-10-05 | 1999-10-05 | |
US60/157,904 | 1999-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020073129A KR20020073129A (en) | 2002-09-19 |
KR100564715B1 true KR100564715B1 (en) | 2006-03-28 |
Family
ID=22565812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020027004439A KR100564715B1 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-28 | A scanned modulated laser for processing material surfaces |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1242962A2 (en) |
JP (1) | JP2003511242A (en) |
KR (1) | KR100564715B1 (en) |
CN (1) | CN1271554C (en) |
AU (1) | AU7730600A (en) |
CA (1) | CA2386786A1 (en) |
MX (1) | MXPA02003486A (en) |
TR (1) | TR200201254T2 (en) |
WO (1) | WO2001025824A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109641317A (en) * | 2016-08-19 | 2019-04-16 | 利惠商业有限公司 | The laser of clothes arranges |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803702B1 (en) * | 2007-10-08 | 2008-02-20 | 윤연기 | Manufacturing method for shoe outsole and its using shoe outsole |
CN105658869B (en) * | 2013-09-19 | 2018-12-11 | 莱沃拉泽有限责任公司 | Generate the fabric for being used to handle the system and method for the pattern on surface of fabric by laser irradiation and being created by it |
US10450694B2 (en) | 2014-08-27 | 2019-10-22 | Revolaze, LLC | System and method of generating a pattern or image on fabric with linear laser irradiation, fabric made by said method, and products made with said fabric |
WO2018112113A1 (en) | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Levi Strauss & Co. | Using fabric templates to obtain multiple finishes by laser finishing |
US11578457B2 (en) | 2016-12-13 | 2023-02-14 | Levi Strauss & Co. | Fabric with enhanced response characteristics for laser finishing |
EP3346038B1 (en) * | 2017-01-05 | 2019-06-05 | Jeanología, S.L. | Method for laser engraving of clothing and corresponding machine |
EP3704608A4 (en) * | 2017-10-31 | 2021-08-18 | Levi Strauss & Co. | Using neural networks in creating apparel designs |
CN111565880B (en) | 2017-10-31 | 2022-09-23 | 利惠商业有限公司 | Laser finish machining design tool |
US11352738B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-06-07 | Levi Strauss & Co. | On-demand manufacturing of apparel by laser finishing fabric rolls |
US11026461B2 (en) * | 2018-02-27 | 2021-06-08 | Levi Strauss & Co. | Substituting an existing collection in an apparel management system |
US11702794B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-07-18 | Levi Strauss & Co. | Fabric with enhanced response characteristics for laser finishing |
US10793998B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-10-06 | Levi Strauss & Co. | Outdoor retail space structure |
US11484080B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-11-01 | Levi Strauss & Co. | Shadow neutral 3-D garment rendering |
BR112021020633A2 (en) * | 2019-07-01 | 2021-12-21 | Tamer Akcay Ve Ortaklari Bilisim Sistemleri Kollektif Sirketi | Laser Textile Processing Machine and Respective Method |
CN114423896A (en) * | 2019-07-23 | 2022-04-29 | 利惠商业有限公司 | Three-dimensional rendering preview of laser finished garments |
EP4022554A4 (en) | 2019-08-29 | 2023-07-19 | Levi Strauss & Co. | Digital showroom with virtual previews of garments and finishes |
WO2021118477A1 (en) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Tamer Akçay Ve Ortaklari Bi̇li̇şi̇m Si̇stemleri̇ Kollekti̇f Şi̇rketi̇ | Laser textile processing machine |
EP4428283A1 (en) * | 2023-03-08 | 2024-09-11 | Macsa ID, S.A. | Laser machine for treating textiles |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4629858A (en) * | 1983-12-12 | 1986-12-16 | Interface Flooring Systems, Inc. | Method for engraving carpet and carpet so engraved |
US5341157A (en) * | 1992-08-14 | 1994-08-23 | Bumb & Associates | Laser-driven silk screen mask device |
US5567207A (en) * | 1994-07-31 | 1996-10-22 | Icon, Inc. | Method for marking and fading textiles with lasers |
US5990444A (en) * | 1995-10-30 | 1999-11-23 | Costin; Darryl J. | Laser method and system of scribing graphics |
US5865933A (en) * | 1996-11-12 | 1999-02-02 | Milliken Research Corporation | Method for selectively carving color contrasting patterns in textile fabric |
US5916461A (en) * | 1997-02-19 | 1999-06-29 | Technolines, Llc | System and method for processing surfaces by a laser |
US6002099A (en) * | 1997-04-23 | 1999-12-14 | Technolines, Llc | User control interface for laser simulating sandblasting apparatus |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2001528731A patent/JP2003511242A/en active Pending
- 2000-09-28 CN CNB008166595A patent/CN1271554C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 WO PCT/US2000/026726 patent/WO2001025824A2/en active IP Right Grant
- 2000-09-28 TR TR2002/01254T patent/TR200201254T2/en unknown
- 2000-09-28 EP EP00967049A patent/EP1242962A2/en not_active Withdrawn
- 2000-09-28 KR KR1020027004439A patent/KR100564715B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-28 MX MXPA02003486A patent/MXPA02003486A/en active IP Right Grant
- 2000-09-28 AU AU77306/00A patent/AU7730600A/en not_active Abandoned
- 2000-09-28 CA CA002386786A patent/CA2386786A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109641317A (en) * | 2016-08-19 | 2019-04-16 | 利惠商业有限公司 | The laser of clothes arranges |
CN109641317B (en) * | 2016-08-19 | 2021-08-06 | 利惠商业有限公司 | Laser finishing of garments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001025824A2 (en) | 2001-04-12 |
CN1408098A (en) | 2003-04-02 |
KR20020073129A (en) | 2002-09-19 |
CA2386786A1 (en) | 2001-04-12 |
CN1271554C (en) | 2006-08-23 |
TR200201254T2 (en) | 2002-09-23 |
MXPA02003486A (en) | 2002-12-13 |
JP2003511242A (en) | 2003-03-25 |
EP1242962A2 (en) | 2002-09-25 |
WO2001025824A3 (en) | 2001-10-25 |
AU7730600A (en) | 2001-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100564715B1 (en) | A scanned modulated laser for processing material surfaces | |
US6819972B1 (en) | Material surface processing with a laser that has a scan modulated effective power to achieve multiple worn looks | |
US11001090B2 (en) | System and method of generating a pattern used to process a surface of a fabric through laser irradiation, and fabric created thereby | |
US5567207A (en) | Method for marking and fading textiles with lasers | |
US10900167B2 (en) | System and method of generating a pattern or image on fabric with linear laser irradiation, fabric made by said method, and products made with said fabric | |
US6528758B2 (en) | Method and apparatus for fading a dyed textile material | |
US5916461A (en) | System and method for processing surfaces by a laser | |
US6002099A (en) | User control interface for laser simulating sandblasting apparatus | |
US5990444A (en) | Laser method and system of scribing graphics | |
US6858815B1 (en) | Denim designs from laser scribing | |
US20150079359A1 (en) | System and method of generating a pattern used to process a surface of a fabric through laser irradiation, and fabric created thereby | |
US20010037999A1 (en) | Laser processing of materials using mathematical tools | |
US7240408B2 (en) | Selectivity altering a fiber height in a pile fabric and apparatus | |
CN112789134A (en) | Laser finishing method and apparatus for providing a finished pattern on a workpiece | |
US6616710B1 (en) | Laser scribing process to eliminate the denim enzyme by washing and laundry | |
US20010025835A1 (en) | Camouflage denim products | |
Dudeja | Laser application in apparel industry | |
JP2010111953A (en) | Colored woven cloth | |
EP3754101A1 (en) | Laser finishing method for providing a finishing pattern on a fabric | |
EP0954404B1 (en) | Laser method of scribing graphics | |
WO1998047657A1 (en) | A system and method for processing surfaces by a laser | |
BR112021001780B1 (en) | METHOD FOR PROVIDING A PATTERN OF FINISH IN A PART BY A LASER APPARATUS AND APPARATUS FOR PROVIDING A PATTERN OF FINISH IN A PART | |
Yasotha et al. | AN ELUCIDATE STUDY OF LASER TECHNOLOGY IN APPAREL INDUSTRY | |
KR200282425Y1 (en) | Apparatus for making character and pattern on leather and polyvinyl products | |
MXPA98003421A (en) | Method to laser de trazar grafi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120309 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |