KR100562532B1 - Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof - Google Patents
Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100562532B1 KR100562532B1 KR1020020066229A KR20020066229A KR100562532B1 KR 100562532 B1 KR100562532 B1 KR 100562532B1 KR 1020020066229 A KR1020020066229 A KR 1020020066229A KR 20020066229 A KR20020066229 A KR 20020066229A KR 100562532 B1 KR100562532 B1 KR 100562532B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flange
- hole
- center pin
- center
- steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/14—Flanged joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 관과 별개로 제작되는 플랜지를 저렴한 철제로 제작하되 철제의 전체 외면을 합성수지제의 피막층으로 사출성형하여 플랜지의 저렴한 가격과 철제의 부식을 방지하도록 한 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention is a pipe joint flange and injection molding apparatus for manufacturing a flange made separately from the pipe made of inexpensive iron but injection molding the entire outer surface of the steel to the coating layer made of synthetic resin to prevent the low price of the flange and corrosion of steel It relates to a manufacturing method.
본 발명의 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법은, 하부금형(10)의 보울트핀(11)과 센터핀(12)에 철제플랜지(1)의 체결보울트구멍(3)과 센터핀구멍(4)을 각각 끼워서 센터핀(12)과 센터핀구멍(4)에 의하여 자동적으로 사출성형될 철제플랜지(1)의 위치를 설정하는 동시에 철제플랜지(1)가 하부단부(13)에 얹혀져 그 하부단부(13)의 두께만큼 하부피복공간(14)이 형성되도록 하는 철제플랜지조립공정과, 상부금형(20)을 하강시켜 중앙핀(22)이 관구멍(2)에 끼워지도록 하는 동시에 상부금형(20)의 상부피복공간(21)내에 철제플랜지(1)가 내장되도록 하는 철제플랜지내장공정과, 상,하부금형(20)(10)의 상부피복공간(21)과 하부피복공간(14)내로 합성수지용액을 주입하여 센터핀구멍(4)을 제외한 철제플랜지(1)의 전면에 걸쳐서 설정된 두께의 피복층(30)이 사출성형되게 하는 철제플랜지사출성형공정과, 사출성형된 미완성 플랜지를 상,하부금형(20)(10)으로부터 분리시킨 뒤 센터핀구멍(4)에 2차로 합성수지용액을 주입시켜 밀봉되도록 하는 밀봉공정;으로 제조하여 철제플랜지(1)의 관구멍(2), 체결보울트구멍(3) 및 전체 외면에 걸쳐서 설정된 두께로 합성수지제의 피복층(30)을 형성하여 된 것이다. The pipe joint flange and the injection molding apparatus of the present invention and the manufacturing method thereof, the bolt bore hole 3 and the center pin of the iron flange 1 to the bolt pin 11 and the center pin 12 of the lower mold 10 By inserting the holes 4, respectively, the position of the steel flange 1 to be automatically injection-molded by the center pin 12 and the center pin hole 4 is set, and the iron flange 1 is placed on the lower end 13, Iron flange assembly process to form the lower coating space 14 is formed by the thickness of the lower end 13, the upper mold 20 is lowered so that the center pin 22 is fitted into the tube hole (2) at the same time Iron flange mounting process to allow the steel flange 1 to be embedded in the upper coating space 21 of the mold 20, and the upper coating space 21 and the lower coating space 14 of the upper and lower molds 20, 10 The coating layer 30 having a thickness set over the entire surface of the steel flange 1 except the center pin hole 4 by injecting the synthetic resin solution into the A steel flange injection molding process to separate the injection molded unfinished flange from the upper and lower molds 20 and 10, and a sealing process of injecting a synthetic resin solution into the center pin hole 4 to seal the secondary resin; It is produced by forming a coating layer 30 made of synthetic resin with a thickness set over the tube hole 2, the fastening bolt hole 3 and the entire outer surface of the steel flange (1).
Description
도 1은 철제플랜지의 사시도1 is a perspective view of an iron flange
도 2는 본 발명 플랜지 사출성형장치의 단면도2 is a cross-sectional view of the present invention flange injection molding apparatus
도 3a 내지 도 3d는 본 발명 플랜지의 사출성형공정을 단계별로 나타낸 것임Figure 3a to 3d is a step-by-step showing the injection molding process of the present invention flange
도 4는 완성된 플랜지의 단면도4 is a cross-sectional view of the completed flange
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 철제플랜지 2: 관구멍 3: 체결보울트구멍1: iron flange 2: tube hole 3: fastening bolt hole
4: 센터핀구멍 10: 하부금형 11: 보울트핀4: center pin hole 10: lower mold 11: bolt bolt
12: 센터핀 13: 하부단부 14: 하부피복공간12: center pin 13: lower end 14: lower coating space
20: 상부금형 21: 상부피복공간 22: 중앙핀20: upper mold 21: upper coating space 22: center pin
23: 용액차단단부 30: 피복층23: solution blocking part 30: coating layer
본 발명은 길이가 긴 관의 이음시 기밀을 유지하기 위하여 견고하게 연결시켜 주는 플랜지에 관한 것으로, 특히 관과 별개로 제작되는 플랜지를 저렴한 철제로 제작하되 철제의 전체 외면을 합성수지제의 피막층으로 사출성형하여 플랜지의 저렴한 가격과 철제의 부식을 방지하도록 한 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a flange that is firmly connected in order to maintain the airtightness in the joint of a long length of the pipe, in particular, the flange is manufactured separately from the pipe made of inexpensive steel, but the entire outer surface of the steel is injected into the coating film made of synthetic resin The present invention relates to a pipe joint flange, an injection molding apparatus, and a method of manufacturing the same, which are molded to prevent inexpensive flanges and corrosion of steel.
일반적으로 관의 이음시 관의 끝단부에 이음용 플랜지를 일체형으로 형성하거나 별개로 제작되는 분리형으로 각각 형성한 뒤 길이가 긴 관을 견고하게 연결하여 기밀을 유지하도록 하였다. 즉 일체형은 관과 일체로 형성되어 있어 양끝단을 상호 밀착시킨 뒤 양측 플랜지를 체결용보울트로 체결하도록 되어 있으며, 분리형은 양측 관에 각각 끼워서 끝단부에 걸리도록 한 뒤 일체형과 동일한 방법으로 체결하도록 되어 있다.In general, when the joint of the pipe is formed integrally formed at the end of the pipe joints or separately formed separately to form a separate length after the long length of the pipe is firmly connected to maintain the airtight. In other words, the one-piece type is formed integrally with the tube so that both ends are in close contact with each other and the two flanges are fastened with fastening bolts. It is.
본 발명에서 설명하고자 하는 플랜지는 분리형으로서, 종래의 분리형 플랜지는 철제 또는 스테인레스제의 금속제를 사용하였던 것으로, 철제의 경우 공기중이나 수분에 의하여 부식되어 수명이 단축되거나 부식에 의하여 체결부위가 헐거워져서 누수되는 문제점이 있었고, 스테인레스제의 경우 철제의 문제점을 해소할 수가 있으나 그 단가가 워낙 고가로서 시공비의 상승요인이 되는 문제점이 있었다.The flange to be described in the present invention is a detachable type, and the conventional detachable flange is made of metal made of iron or stainless steel. In case of iron, the corrosion is caused by corrosion in air or moisture, which shortens the service life, or the fastening part is loosened due to corrosion. There was a problem that, in the case of stainless steel can solve the problem of iron, but the unit price is so expensive that there was a problem that the rise of construction costs.
본 발명은 분리형의 플랜지를 저렴한 철제로 제작하되 그 철제를 상,하부금형내에 삽입한 뒤 철제의 전체 외면을 합성수지제의 피막층으로 사출성형하여 플랜지의 저렴한 가격과 철제의 부식을 방지하고자 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
The present invention is to manufacture a separate flange of low-cost steel, but inserting the iron into the upper and lower molds, and then injection molding the entire outer surface of the steel to the coating layer made of synthetic resin to prevent the low price of the flange and corrosion of the steel pipe The object is to provide a flange and an injection molding apparatus and a method of manufacturing the same.
이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 본발명의 사출성형장치를 나타낸 것으로, 중앙에 관이 끼워지도록 관구멍(2)이 뚫린 도우넛의 형상을 가지며, 관구멍(2)의 주변에 체결위치마다 뚫린 체결보울트구멍(3)들과 소정의 위치마다 뚫린 최소한 2개이상의 센터핀구멍(4)을 가지는 철제플랜지(1)와;1 and 2 show an injection molding apparatus of the present invention, having a shape of a donut in which a
삭제delete
삭제delete
삭제delete
상기 센터핀구멍(4)에 여유공간이 없이 끼워져 고정되는 센터핀(12)들과, 상 기 관구멍(2) 및 체결보울트구멍(3)에 각각 끼워지되 피복두께만큼의 피복공간을 가지는 중앙핀(22) 및 보울트핀(11)으로 구성되는 상부 및 하부금형(20)(10)과;The
상기 센터핀구멍(4)을 제외하고 상기 철제플랜지(1)의 주변을 소정의 피복두께로 균일하게 피복시키도록 상부 및 하부금형(20)(10)의 내부에 합성수지용액을 주입하는 것이 본 발명의 특징이다.The synthetic resin solution is injected into the upper and
상기 하부금형(10)은 체결보울트구멍(3)과 센터핀구멍(4)의 위치에 각각 상방향으로 돌출되게 보울트핀(11)과 센터핀(12)을 형성하되 보울트핀(11)은 체결보울트구멍(3)보다 그 직경을 작게 하여 여유공간을 가지도록 하고 센터핀(12)은 센터핀구멍(4)과 동일한 규격으로 형성하여 여유공간이 없도록 하며; 상기 상부금형 (20)은 하부금형(10)과 형합시 철제플랜지(1)자체가 내장되게 철제플랜지(1)의 규격보다 크게 원형의 상부피복공간(21)을 형성하며, 관구멍(2)의 위치에 그 관구멍 (2)보다 작은 직경의 중앙핀(22)을 상부피복공간(21)의 중앙에 하방향으로 돌출형성한다.The
상기 보울트핀(11)들, 센터핀(12)들 및 중앙핀(22)은 하부금형(10) 또는 상부금형(20)중 어느 한 금형에 형성할 수도 있다.The
이때 상기 센터핀(12)의 하단에 센터핀(12)보다 직경이 크게 하부단부(13)를 형성한 뒤 철제플랜지(1)가 얹혀져 피복두께만큼 하부피복공간(14)이 형성되도록 한다.At this time, the
또한 사출성형시 합성수지용액이 센터핀구멍(4)으로 유입되지 않도록 상부금형(20)의 상부피복공간(21)에 용액차단단부(23)를 돌출형성할 수도 있으며, 그 용 액차단단부(23)는 하부금형(10)의 하부단부(13)와 대향되는 위치에 형성한다. 또한 하부금형(10)의 각 보울트핀(11)의 위치에 너트받침성형홈(15)을 형성하여 피복층의 성형시 그 두께만큼 플랜지의 외면으로 돌출되도록 할 수도 있다.In addition, the
도 3a 내지 도 3d는 본발명의 사출성형공정을 나타낸 것으로, 하부금형(10)의 보울트핀(11)과 센터핀(12)에 철제플랜지(1)의 체결보울트구멍(3)과 센터핀구멍(4)을 각각 끼워서 센터핀(12)과 센터핀구멍(4)에 의하여 자동적으로 사출성형될 철제플랜지(1)의 위치를 설정하는 동시에 철제플랜지(1)가 하부단부(13)에 얹혀져 그 하부단부(13)의 두께만큼 하부피복공간(14)이 형성되도록 하는 철제플랜지조립공정과, 상부금형(20)을 하강시켜 중앙핀(22)이 관구멍(2)에 끼워지도록 하는 동시에 상부금형(20)의 상부피복공간(21)내에 철제플랜지(1)가 내장되도록 하는 철제플랜지내장공정과, 상,하부금형(20)(10)의 상부피복공간(21)과 하부피복공간(14)내로 합성수지용액을 주입하여 센터핀구멍(4)을 제외한 철제플랜지(1)의 전면에 걸쳐서 설정된 두께의 피복층(30)이 사출성형되게 하는 철제플랜지사출성형공정과, 사출성형된 미완성 플랜지를 상,하부금형(20)(10)으로부터 분리시킨 뒤 센터핀구멍(4)에 2차로 합성수지용액을 주입시켜 밀봉되도록 하는 밀봉공정으로 관이음용 플랜지 사출성형방법을 제공하는 것이 본 발명의 특징이다.
이와 같은 방법으로 얻어진 플랜지는 도 4의 도시와 같이, 철제플랜지(1)의 관구멍(2), 체결보울트구멍(3) 및 전체 주변은 합성수지제의 피복층(30)이 균일하게 피복되고, 철제플랜지(1)에 형성된 2개이상의 센터핀 구멍(4)은 합성수지제(30a)로 메꾸어져 있다.3A to 3D illustrate an injection molding process of the present invention, in which the
As shown in Fig. 4, the flange obtained in this manner is uniformly coated with a synthetic
이하 본 발명의 관이음용 플랜지 사출성형방법에 따른 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the embodiment according to the pipe joint injection molding method of the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.
철제플랜지조립공정은 도 3a와 같이 하부금형(10)의 보울트핀(11)과 센터핀(12)에 철제플랜지(1)의 체결보울트구멍(3)과 센터핀구멍(4)을 각각 끼우게 되면 센터핀(12)과 센터핀구멍(4)에 의하여 자동적으로 사출성형될 철제플랜지(1)의 위치가 설정되는 공정이다. 즉, 센터핀(12)과 센터핀구멍(4)은 정밀가공되어 있어 상호 조립 및 분리가 용이하도록 되어 있기 때문에 작업자 또는 자동시스템으로 하부금형(10)에 철제플랜지(1)를 상술한 바와같이 끼우게 되면 유동되지 않으면서 하부금형의 보울트핀(11)에 철제플랜지(1)의 체결보울트구멍(3)이 끼워져 설정된 간격을 유지하게 된다. 왜냐하면 체결보울트구멍(3)이 보울트핀(11)보다 그 직경이 크게 형성되어 있어 사출성형시 후술하는 피복층을 형성할 수가 있기 때문이다.In the steel flange assembly process, as shown in FIG. 3A, the bolting
또한 하부금형(10)에 상술한 바와같이 철제플랜지(1)가 끼워지게 되면 철제플랜지(1)의 바닥면이 하부단부(13)에 얹혀져 그 하부단부(13)의 두께만큼 하부피복공간(14)이 형성된다. 이때 양측 센터핀(12)을 제외한 다수의 보울트핀(11)측에 각각 끼워진 철제플랜지(1)의 바닥면은 허공에 떠있어 그 하부피복공간(14)으로 합성수지용액이 주입될 때 철제플랜지(1)의 바닥면 전체를 피복시킬 수가 있는 것이다.In addition, when the
그리고 철제플랜지내장공정은 도 3b와 같이 철제플랜지조립공정후 상부금형(20)을 하강시키게 되면 중앙핀(22)이 관구멍(2)에 끼워지는 동시에 상부금형(20)의 상부피복공간(21)내에 철제플랜지(1)가 내장된다. 상기 상부피복공간(21)은 철제플랜지(1)의 규격보다 크게 형성되어 있어 철제플랜지(1)의 내장 후 철제플랜지(1)의 내,외부 및 상부에 설정된 간격만큼 공간이 형성되어 사출성형시 철제플랜지(1)의 전체면에 걸쳐서 피복층이 형성되게 하는 공정이다.And the steel flange built-in process is to lower the
철제플랜지사출성형공정은 도 3c와 같이 상,하부금형(20)(10)의 형합 후 상부피복공간(21)과 하부피복공간(14)내로 합성수지용액을 주입하면 센터핀구멍(4)을 제외한 철제플랜지(1)의 전면에 걸쳐서 설정된 두께의 피복층(30)이 사출성형되는 공정이다. 상기 센터핀구멍(4)으로 합성수지용액이 주입되지 않는 이유는 센터핀구멍(4)이 센터핀(12)과 어느정도 정밀하게 끼워져 있어 합성수지용액이 주입될 수가 없기 때문이다.The steel flange injection molding process is performed by injecting the synthetic resin solution into the
밀봉공정은 철제플랜지사출성형공정에서 도 3d와 같이 사출성형된 미완성 플랜지를 상,하부금형(20)(10)으로부터 분리시킨 뒤 센터핀구멍(4)에 2차로 합성수지용액을 주입시켜 밀봉되도록 하는 공정이다. 즉, 상술한 공정에서 센터핀구멍(4)으로는 합성수지용액이 충전되지 않아 철제가 노출되어 있어 부식될 염려가 있는 상태이므로 별도의 작업으로 센터핀구멍(4)에 합성수지제(30a)를 주입하여 경화시켜 주므로서 피복층(30)과 일체화되게 하는 것이다. The sealing process is to separate the injection-molded flange from the upper and
이와같이 본 발명은 분리형의 플랜지를 저렴한 철제로 제작하되 그 철제를 상,하부금형내에 삽입한 뒤 철제의 전체 외면을 합성수지제의 피막층으로 사출성형하여 주므로서 플랜지의 저렴한 가격으로 시공비의 절감과 철제의 부식을 방지할 수가 있는 효과가 있다.As described above, the present invention manufactures a separate flange of inexpensive steel, but inserts the iron into the upper and lower molds, and then injection molding the entire outer surface of the steel into a coating layer made of synthetic resin, thereby reducing construction cost and reducing the cost of the flange. There is an effect that can prevent corrosion.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020066229A KR100562532B1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020066229A KR100562532B1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040037655A KR20040037655A (en) | 2004-05-07 |
KR100562532B1 true KR100562532B1 (en) | 2006-03-23 |
Family
ID=37335941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020066229A KR100562532B1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100562532B1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101352913A (en) * | 2008-08-27 | 2009-01-28 | 无锡市海溪防腐设备厂 | Storage tank flange molding mold of one-shot forming bolt hole |
CN103302803B (en) * | 2013-06-12 | 2015-07-08 | 北京化工大学 | Forming mold and forming method of micro composite plastic part |
KR101892061B1 (en) * | 2016-12-05 | 2018-08-24 | 최준호 | Plastic Molding Flange |
KR102323356B1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-11-09 | 주식회사 티앤지 | Joint structure between cooling panel and flange through insert injection |
CN114407285A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 江苏磊霆精密新材料有限公司 | Flange plate forming die, injection molding method thereof and flange plate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6114920A (en) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Kyushu Sekisui Kogyo Kk | Molding method of fiber reinforced plastic flanged socket by resin injection method |
JPS61197387U (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | ||
JPH05269791A (en) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Nok Corp | Production of resin molded product having insert metal |
JPH07144339A (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Nippon Mektron Ltd | Production of solid roller |
-
2002
- 2002-10-29 KR KR1020020066229A patent/KR100562532B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6114920A (en) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Kyushu Sekisui Kogyo Kk | Molding method of fiber reinforced plastic flanged socket by resin injection method |
JPS61197387U (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | ||
JPH05269791A (en) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Nok Corp | Production of resin molded product having insert metal |
JPH07144339A (en) * | 1993-11-25 | 1995-06-06 | Nippon Mektron Ltd | Production of solid roller |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20040037655A (en) | 2004-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102770695B (en) | Gasket assembly with improved locating and retention pin and method of construction thereof | |
KR100562532B1 (en) | Flange for pipe and method and apparatus for producing thereof | |
JP2008273501A (en) | Glass with molding and its manufacturing method | |
KR950008079A (en) | Synthetic resin lead screw manufacturing method having a concentric tube | |
KR101937861B1 (en) | Ball Joint Injection Mold Device | |
JP2612430B2 (en) | Mounting of radiator, resin lower tank of radiator, method of manufacturing the same, and mold for manufacturing the same | |
JP5697908B2 (en) | Filter for fuel supply port of fuel injection valve | |
CN112622151B (en) | Door trim and molding device and molding method thereof | |
JPH08258053A (en) | Method and jig for molding end part of composite insulator | |
KR20150002706U (en) | Reinforcement type of body connection part pc manhole | |
US6212847B1 (en) | Frame-connecting members and manufacturing method therefor | |
US4112043A (en) | Electrical conductor for a bushing and method of making an electrical bushing | |
KR102477764B1 (en) | Formwork structure, manufacture method of concrete manhole using the same and concrete manhole made menufactured by the same | |
JP2020147991A (en) | Steel pipe for joint, upper column, mold frame for upper column molding, and method for manufacturing upper column | |
US6793863B1 (en) | Process for producing a spark plug boot resistor assembly | |
JP3899433B2 (en) | Bathtub manufacturing method | |
KR100498737B1 (en) | Magnetic device for supporting inserting wires for use in sponge foaming mold | |
KR200406140Y1 (en) | Mold and d-type manhole manufactured by mold | |
KR200293559Y1 (en) | A assembly type mould for curing the bladder of tire | |
KR101133204B1 (en) | Blade for Kerf | |
KR20090127564A (en) | Manhole block, manufacturing equipment for the same and manufacturing method for the same | |
KR101670863B1 (en) | Manufacturing method of the manhole-support-part inserted the manhole-put-object | |
KR100791993B1 (en) | Connecting pipe fixer for manhole forming | |
KR101727797B1 (en) | Water level sensor | |
JP3853442B2 (en) | Segment manufacturing formwork |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130307 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140313 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150303 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160307 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170303 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180302 Year of fee payment: 13 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |