KR100561913B1 - Tip plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same - Google Patents

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허홍순
허진희
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Abstract

팁 플레이트는 골재에 원심력을 부여하는 로터의 출구에 배치되고, 골재가 충돌하는 외측면에 형성된 수용홈을 갖는 생크를 포함한다. 팁이 수용홈 내에 수용되어, 골재에 의한 생크의 마모를 방지한다. 마모 부재가 생크의 외측면에 형성되어, 생크의 외측면 마모를 방지한다.The tip plate is disposed at the outlet of the rotor that imparts centrifugal force to the aggregate, and includes a shank having a receiving groove formed on an outer surface where the aggregate impacts. The tip is received in the receiving groove to prevent wear of the shank by the aggregate. A wear member is formed on the outer surface of the shank to prevent the outer surface wear of the shank.

Description

로터의 팁 플레이트 및 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔{TIP PLATE OF A ROTOR AND VERTICAL SHAFT IMPACT CRUSHER HAVING THE SAME}TIP PLATE OF A ROTOR AND VERTICAL SHAFT IMPACT CRUSHER HAVING THE SAME}

도 1은 종래의 수직축 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional vertical impact crusher.

도 2는 종래의 로터를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a conventional rotor.

도 3은 종래의 팁 플레이트를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a conventional tip plate.

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing a tip plate according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 팁 플레이트를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the tip plate of FIG. 4.

도 6은 도 4의 팁 플레이트를 갖는 로터를 나타낸 단면도이다.FIG. 6 is a sectional view of the rotor with the tip plate of FIG. 4. FIG.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view showing a tip plate according to a second embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view showing a tip plate according to a third embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view illustrating a vertical axis impact crusher according to a fourth embodiment of the present invention.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawing-

100 : 팁 플레이트 140 : 생크100: tip plate 140: shank

150 : 팁 170 : 마모부재150: tip 170: wear member

본 발명은 로터의 팁 플레이트 및 이를 갖는 수직축 임팩트 크러셔에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 골재를 분쇄하여 자갈 및 모래를 제조하기 위해 골재에 원심력을 부여하는 로터의 출구에 배치된 팁 플레이트와, 이러한 팁 플레이트를 갖는 수직축 임팩트 크러셔에 관한 것이다.The present invention relates to a tip plate of a rotor and a vertical axis impact crusher having the same, and more particularly, a tip plate disposed at an outlet of a rotor which imparts centrifugal force to aggregate to produce gravel and sand by crushing aggregate, and such a tip. A vertical axis impact crusher with a plate.

자연 골재는 여러 가지 용도에 따라 분쇄된다. 이러한 분쇄 공정에 사용되는 크러셔 중의 한 유형이 수직축 임팩트 크러셔이다. 수직축 임팩트 크러셔에서는, 고속으로 가속된 골재가 충돌면에 충돌됨으로써, 골재를 분쇄시키게 된다. 이러한 수직축 임팩트 크러셔는 앤빌(anvil)형과 락 온 락(rock on rock)형으로 구분된다. Natural aggregates are ground for different uses. One type of crusher used in this grinding process is the vertical axis impact crusher. In the vertical impact crusher, the aggregate accelerated at high speed collides with the collision surface, thereby crushing the aggregate. These vertical impact crushers are divided into anvil type and rock on rock type.

도 1 내지 도 3은 미국특허 5,135,177호에 개시된 종래의 앤빌형 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도들이다. 도 1을 참조로, 종래의 앤빌형 임팩트 크러셔는 크러싱 챔버(crushing chamber:1), 크러싱 챔버(1)의 상부에 배치된 피딩 호퍼(feeding hopper:2)를 포함한다. 피딩 호퍼(2)를 통해서 골재가 로터(3) 내로 투입된다. 골재에 원심력을 부여하는 로터(rotor:3)가 크러싱 챔버(1) 내부에 배치된다. 로터(3)에 의해 원심력을 제공받은 골재가 충돌을 일으키는 앤빌(4)이 크러싱 챔버(1)의 내벽에 배치된다.1 to 3 are cross-sectional views showing a conventional anvil-type impact crusher disclosed in US Patent No. 5,135,177. Referring to FIG. 1, a conventional anvil type impact crusher includes a crushing chamber 1 and a feeding hopper 2 disposed on top of the crushing chamber 1. Aggregate is introduced into the rotor 3 through the feeding hopper 2. A rotor 3 that imparts centrifugal force to the aggregate is disposed inside the crushing chamber 1. Anvils 4, in which aggregates imparted with centrifugal force by the rotor 3, collide, are disposed on the inner wall of the crushing chamber 1.

도 2는 종래의 로터를 나타낸 단면도이다. 도 2를 참조로, 로터(3)는 모터(미도시)로부터 회전력을 제공받기 위한 회전축(9)을 갖는다. 피딩 호퍼(2)로부터 제공된 골재를 수평 방향으로 안내하기 위한 3개의 안내판(5)이 로터(3) 내부에 배 치된다. 따라서, 3개의 안내판(5)에 의해 로터(3)에는 3개의 출구(8)가 형성된다. 2 is a cross-sectional view showing a conventional rotor. Referring to FIG. 2, the rotor 3 has a rotating shaft 9 for receiving rotational force from a motor (not shown). Three guide plates 5 for guiding the aggregate provided from the feeding hopper 2 in the horizontal direction are arranged inside the rotor 3. Accordingly, three outlets 8 are formed in the rotor 3 by the three guide plates 5.

한편, 골재는 출구(8)를 통해서 매우 빠른 속도로 배출된다. 이로 인하여, 골재는 출구에 인접하는 안내판(5) 단부에 심한 손상을 주게 되어, 안내판(5)의 수명을 단축시킨다. 이를 방지하기 위해, 안내판(5) 단부에는 팁 플레이트(또는 로터 팁)가 설치된다.On the other hand, the aggregate is discharged through the outlet 8 at a very high speed. As a result, the aggregate causes severe damage to the end of the guide plate 5 adjacent to the outlet, which shortens the life of the guide plate 5. To prevent this, a tip plate (or rotor tip) is installed at the end of the guide plate 5.

도 3은 종래의 팁 플레이트를 나타낸 단면도이다. 도 3을 참조로, 종래의 팁 플레이트는 수용홈을 갖는 생크(shank:6)와, 생크(6)의 수용홈에 끼워진 팁(tip:7)을 포함한다. 팁(7)은 텅스텐 카바이드(tungsten carbide)와 같은 초경합금 재질로서, 생크(6)가 골재에 충돌하여 쉽게 마모되는 것을 방지하는 역할을 한다. 3 is a cross-sectional view showing a conventional tip plate. Referring to FIG. 3, the conventional tip plate includes a shank 6 having a receiving groove and a tip 7 fitted into the receiving groove of the shank 6. The tip 7 is a cemented carbide material such as tungsten carbide, and serves to prevent the shank 6 from colliding with the aggregate and easily being worn.

그런데, 골재는 팁(7) 뿐만 아니라 팁(7)이 위치하지 않은 생크(6)의 외측면에도 충돌하게 된다. 이로 인하여, 팁(7)이 위치한 생크(6)의 외측면 부분은 마모가 덜 되는 반면에, 팁(7)이 위치하지 않은 생크(6)의 외측면 부분은 심하게 마모되는 문제가 있다.However, the aggregate will collide not only with the tip 7 but also with the outer surface of the shank 6 where the tip 7 is not located. This causes a problem that the outer surface portion of the shank 6 where the tip 7 is located is less worn, while the outer surface portion of the shank 6 where the tip 7 is not located is severely worn.

특히, 골재의 하중으로 인하여, 많은 골재들이 생크(6)의 외측면 상부보다는 하부에 더 많이 충돌하게 된다. 이로 인하여, 생크(6)의 외측면 하부가 상부보다 심하게 마모됨으로써, 생크(6)의 수명이 단축되는 문제도 있다.In particular, due to the load of the aggregate, many aggregates collide more downwards than the top of the outer side of the shank 6. For this reason, since the lower part of the outer side of the shank 6 is worn more severely than the upper part, there exists also a problem that the life of the shank 6 is shortened.

본 발명은 생크의 외측면, 특히 외측면 하부가 마모되는 것을 억제할 수 있는 팁 플레이트를 제공한다.The present invention provides a tip plate capable of suppressing wear of the outer side of the shank, particularly the lower side of the outer side.

또한, 본 발명은 상기와 같은 팁 플레이트를 갖는 수직축 임팩트 크러셔를 제공한다다.The present invention also provides a vertical axis impact crusher having a tip plate as described above.

본 발명의 일 견지에 따른 팁 플레이트는 골재에 원심력을 부여하는 로터의 출구에 배치되고, 골재가 충돌하는 외측면에 형성된 수용홈을 갖는 생크를 포함한다. 팁이 수용홈 내에 수용되어, 골재에 의한 생크의 마모를 방지한다. 마모 부재가 생크의 외측면에 형성되어, 생크의 외측면 마모를 방지한다.Tip plate according to one aspect of the invention is disposed at the outlet of the rotor for imparting a centrifugal force to the aggregate, and includes a shank having a receiving groove formed on the outer surface of the aggregate impact. The tip is received in the receiving groove to prevent wear of the shank by the aggregate. A wear member is formed on the outer surface of the shank to prevent the outer surface wear of the shank.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 마모 부재는 생크의 외측면 하부에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 마모 부재는 생크의 외측면에 부착된 초경합금 재질의 플레이트를 포함하거나 또는 생크의 외측면에 일체로 형성될 수 있다.According to one embodiment of the invention, the wear member is preferably formed below the outer surface of the shank. In addition, the wear member may comprise a cemented carbide plate attached to the outer surface of the shank, or may be integrally formed on the outer surface of the shank.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 수용홈은 바깥쪽 폭보다 안쪽 폭이 긴 형상을 갖는 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, it is preferable that the accommodation groove has a shape in which the inner width is longer than the outer width.

본 발명의 다른 견지에 따른 수직축 임팩트 크러셔는 크러싱 챔버, 크러싱 챔버의 상부에 배치되어 크러싱 챔버 내로 골재를 도입시키는 피딩 호퍼, 크러싱 챔버 내에 배치되어 골재에 원심력을 부여하는 로터, 및 크러싱 챔버의 내벽에 장착되어 로터로부터 배출된 골재가 충돌하는 앤빌을 포함한다. 로터는 피딩 호퍼에 연결되고 고속으로 회전하여 골재에 원심력을 부여하는 로터 하우징, 로터 하우징 내에 배치되어 골재를 안내함과 아울러 앤빌을 향한 골재의 출구를 로터 하우징의 측면에 형성하는 안내판, 출구에 인접한 안내판의 단부에 장착되고 골재가 충돌하는 외측면에 형성된 수용홈을 갖는 생크, 수용홈 내에 수용되어 골재에 의한 생크의 마모를 방지하는 팁, 및 생크의 외측면에 형성되어 생크의 외측면 마모를 방지 하는 마모 부재를 포함한다.According to another aspect of the present invention, the vertical axis impact crusher is a crushing chamber, a feeding hopper disposed on the crushing chamber to introduce aggregate into the crushing chamber, a rotor disposed in the crushing chamber to impart centrifugal force to the aggregate, and a crusher. It is mounted on the inner wall of the rushing chamber and includes an anvil in which the aggregate discharged from the rotor collides. The rotor is connected to the feeding hopper and rotates at a high speed to provide a centrifugal force to the aggregate, a guide disposed in the rotor housing to guide the aggregate and to form an outlet of the aggregate toward the anvil on the side of the rotor housing, adjacent to the outlet. Shank having a receiving groove mounted to the end of the guide plate and formed on the outer surface where the aggregate impacts, a tip received in the receiving groove to prevent abrasion of the shank by the aggregate, and formed on the outer surface of the shank to prevent the outer surface wear of the shank Includes wear resistant members.

본 발명에 따르면, 생크의 외측면에 마모 부재가 형성됨으로써, 골재에 의한 팁 양측의 생크의 외측면 마모가 억제된다. 특히, 마모 부재는 생크의 외측면 하부에 위치하게 됨으로써, 상대적으로 많은 양의 골재가 충돌하게 되는 생크의 외측면 하부 마모가 억제된다. 또한, 수용홈이 바깥쪽보다 안쪽 폭이 긴 형상을 갖게 됨으로써, 은납을 사용하지 않고도 팁을 생크에 견고하게 조립할 수가 있다.According to the present invention, the wear member is formed on the outer surface of the shank, whereby the outer surface wear of the shank on both sides of the tip due to the aggregate is suppressed. In particular, the wear member is located below the outer side of the shank, thereby suppressing the lower side of the outer side of the shank, where a relatively large amount of aggregates collide. In addition, since the receiving groove has a shape in which the inner width is longer than the outside, the tip can be firmly assembled to the shank without using silver solder.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부도면들을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

실시예 1Example 1

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 팁 플레이트를 나타낸 단면도이며, 도 6을 도 4의 팁 플레이트를 갖는 수직축 임팩트 크러셔의 로터를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing a tip plate according to a first embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing the tip plate of Figure 4, Figure 6 is a cross-sectional view showing a rotor of the vertical axis impact crusher having the tip plate of Figure 4 to be.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예 에 따른 팁 플레이트(100)는 ㄱ자형으로 구부러진 형상을 갖는 생크(140), 생크(140)에 결합되는 팁(150), 및 생크(140)의 외측면의 마모를 방지하기 위한 마모 부재(170)를 포함한다. 4 and 5, the tip plate 100 according to the present embodiment has a shank 140 having a bent shape, a tip 150 coupled to the shank 140, and the shank 140. And a wear member 170 to prevent abrasion of the outer surface.

팁(150)은 골재가 충돌하는 생크(140)의 외측면 모서리 부분이 골재로 인해 마모되는 것을 방지한다. 팁(150)은 텅스텐 카바이드와 같은 초경 합금 재질을 포함할 수 있다.The tip 150 prevents the outer surface edge portion of the shank 140 from which the aggregates collide with the aggregates. Tip 150 may comprise a cemented carbide material such as tungsten carbide.

팁(150)을 완전히 수용하는 수용홈(141)이 생크(140)의 90°로 구부러진 모서리 표면으로부터 생크(140)의 내부를 향해 형성된다. 수용홈(141)은 생크(140)의 표면에 위치하는 바깥쪽 폭과, 생크(140)의 내부에 위치하는 안쪽 폭을 갖는다. 안쪽 폭이 바깥쪽 폭보다 긴 길이를 갖는다. 본 실시예에서는, 수용홈(141)은 생크(140)의 표면으로부터 생크(140)의 내부로 갈수록 점진적으로 폭이 늘어나는 형상을 갖는다. 즉, 수용홈(141)은 측면을 따라 테이퍼진 면(142)을 갖는 도브 테일(dove tail) 형상을 갖는다. 또는, 수용홈(141)은 도브 테일(dove tail) 형상, T자 형상 또는 대략 원형의 단면 형상을 가질 수도 있다.Receiving grooves 141 which receive the tip 150 completely are formed from the 90 ° bent edge surface of the shank 140 toward the interior of the shank 140. The receiving groove 141 has an outer width located on the surface of the shank 140 and an inner width located inside the shank 140. The inner width is longer than the outer width. In this embodiment, the receiving groove 141 has a shape in which the width gradually increases from the surface of the shank 140 toward the inside of the shank 140. That is, the receiving groove 141 has a dove tail shape having a tapered surface 142 along the side surface. Alternatively, the receiving groove 141 may have a dove tail shape, a T shape, or a substantially circular cross-sectional shape.

한편, 본 실시예에서는, 수용홈(141)의 형상이 경사진 측면을 갖는 것으로 예시하였으나, 수용홈(141)은 경사지지 않은 직선형의 경사면을 가질 수도 있다. 이러한 경우, 팁(150)은 은납을 매개로 수용홈(141)의 내벽에 부착될 것이다.On the other hand, in the present embodiment, the shape of the receiving groove 141 is illustrated as having an inclined side, the receiving groove 141 may have a straight inclined surface that is not inclined. In this case, the tip 150 will be attached to the inner wall of the receiving groove 141 through the silver lead.

수용홈(141)의 테이퍼 형상에 따라, 수용홈(141)에 완전히 수용되는 팁(150)도 수용홈(141)의 형상과 대응하는 형상을 갖는다. 따라서, 팁(150)도 측면을 따라 테이퍼진 면(152)을 갖게 된다. According to the tapered shape of the accommodating groove 141, the tip 150 completely accommodated in the accommodating groove 141 also has a shape corresponding to that of the accommodating groove 141. Accordingly, the tip 150 also has a tapered surface 152 along the side.

이러한 형상을 갖는 팁(150)은 수용홈(141)에 수직 방향을 따라 끼워지게 된다. 팁(150)은 수용홈(141)에 수직 방향을 따라 끼워진다. 따라서, 팁(150)은 수용홈(141)의 바깥쪽 방향을 따라 수평하게 이탈되지 않게 된다. 다만, 팁(150)은 조립 방향인 수직 방향을 따라서는 수용홈(141)으로부터 이탈될 수 있다. 그러나, 팁(150)을 생크(140)에 조립한 후에는, 생크(140)의 상하부가 후술되는 로터 하우징으로 지지를 받게 되므로, 별도의 수단, 종래와 같이 은납을 사용하지 않고도 팁(150)을 생크(140)에 견고히 조립시킬 수가 있게 된다. 한편, 로터 하우징에 의해 팁(150)이 지지를 받기 전에, 팁(150)이 수용홈(141)으로부터 미끄러지는 것을 방지하기 위해서, 수용홈(141) 내벽에 접착제(미도시3)를 도포할 수도 있을 것이다.The tip 150 having such a shape is fitted along the vertical direction to the receiving groove 141. Tip 150 is fitted along the vertical direction to the receiving groove (141). Therefore, the tip 150 is not separated horizontally along the outer direction of the receiving groove 141. However, the tip 150 may be separated from the receiving groove 141 along the vertical direction, which is the assembly direction. However, after assembling the tip 150 to the shank 140, since the upper and lower portions of the shank 140 is supported by the rotor housing, which will be described later, the tip 150 without using a silver solder as a separate means, conventionally To be firmly assembled to the shank 140. On the other hand, before the tip 150 is supported by the rotor housing, an adhesive (not shown 3) may be applied to the inner wall of the accommodating groove 141 to prevent the tip 150 from slipping from the accommodating groove 141. Could be

마모부재(170)는 팁(150)의 양측에 위치하는 생크(150)의 양외측면에 구비된다. 여기서, 골재의 하중으로 인하여, 상대적으로 많은 수의 골재들이 생크(150)의 외측면 상부보다는 하부에 주로 충돌하게 된다. 이로 인하여, 생크(150)의 하부가 상부보다 더 빨리 마모된다. 이를 방지하기 위해서, 마모부재(170)는 생크(150)의 외측면 하부에 구비되는 것이 바람직하다. 물론, 마모부재(170)가 생크(150)의 외측면 전면에 걸쳐 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는, 마모부재(170)가 직육면체 형상을 갖는다. 따라서, 생크(140)의 외측면은 마모부재(170)의 형상과 대응하는 1단의 단차 구조물이 형성된다.The wear member 170 is provided on both outer sides of the shank 150 located on both sides of the tip 150. Here, due to the load of the aggregate, a relatively large number of aggregates mainly collide to the lower portion than the upper side of the outer surface of the shank 150. As a result, the lower portion of the shank 150 wears out faster than the upper portion. In order to prevent this, the wear member 170 is preferably provided below the outer surface of the shank 150. Of course, the wear member 170 may be formed over the entire outer surface of the shank 150. In this embodiment, the wear member 170 has a rectangular parallelepiped shape. Therefore, the outer surface of the shank 140 is formed with a stepped structure of one stage corresponding to the shape of the wear member 170.

상기와 같은 기능을 갖는 마모부재(170)는 팁(150)과 실질적으로 동일한 재질로 이루어질 수 있다. 따라서, 마모부재(170)는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금 재질로 이루어질 수 있다.Wear member 170 having the function as described above may be made of a material substantially the same as the tip 150. Therefore, the wear member 170 may be made of a cemented carbide material such as tungsten carbide.

마모부재(170)는 초경합금 재질의 용접봉을 이용한 용접 공정을 통해서 생크(140)의 외측면에 용접될 수 있다. 또는, 마모부재(170)는 초경합금 재질의 플레이트를 생크(140)의 외측면에 부착시키는 방법을 통해서 형성될 수도 있다. 다른 대안으로서, 마모부재(170)는 생크(140)의 외측면에 일체로 형성될 수도 있다. 이러한 경우, 생크(140)도 팁(150)과 마모부재(170)와 마찬가지인 초경합금 재질로 이루어질 수 있다.The wear member 170 may be welded to the outer surface of the shank 140 through a welding process using a welding rod made of cemented carbide. Alternatively, the wear member 170 may be formed by attaching a cemented carbide plate to the outer surface of the shank 140. As another alternative, the wear member 170 may be integrally formed on the outer surface of the shank 140. In this case, the shank 140 may also be made of a cemented carbide material similar to the tip 150 and the wear member 170.

상기와 같이 구성된 팁 플레이트(100)를 갖는 로터가 도 6에 단면도로 도 시되어 있다.The rotor with the tip plate 100 configured as above is shown in cross section in FIG. 6.

도 6을 참조하면, 로터는 원통형의 로터 하우징(160)을 포함한다. 로터 하우징(160)은 소정 간격으로 배치된 상하판(미도시)을 포함한다. 상판은 골재가 도입되는 투입구를 가져서, 투입구를 통해서 골재가 상하판 사이의 공간으로 공급된다. 로터 하우징(160)의 중심에 모터(미도시)에 연결된 회전축(120)이 장착된다. 따라서, 로터 하우징(160)은 회전축(120)에 의해 고속으로 회전하게 됨으로써, 골재를 로터 하우징(160)의 외부를 향해 빠른 속도로 배출시키게 된다. 골재를 로터 하우징(160)의 외부로 안내하는 3개의 안내판(110)이 상하판 사이에 배치된다. 3개의 안내판(110) 사이에는 골재 배출을 위한 3개의 출구(130)가 형성된다. Referring to FIG. 6, the rotor includes a cylindrical rotor housing 160. The rotor housing 160 includes upper and lower plates (not shown) disposed at predetermined intervals. The upper plate has an inlet through which aggregate is introduced, so that the aggregate is supplied to the space between the upper and lower plates through the inlet. The rotation shaft 120 connected to the motor (not shown) is mounted at the center of the rotor housing 160. Therefore, the rotor housing 160 is rotated at a high speed by the rotation shaft 120, thereby discharging the aggregate at a high speed toward the outside of the rotor housing 160. Three guide plates 110 for guiding the aggregate to the outside of the rotor housing 160 are disposed between the upper and lower plates. Three outlets 130 for discharge of aggregate are formed between the three guide plates 110.

본 발명에 따른 팁 플레이트(100)가 출구(130)에 인접한 안내판(110)의 단부에 설치된다. 팁 플레이트(100)는 출구(130)를 통해 고속으로 배출되는 골재와 충돌하기 때문에, 전술된 바와 같이, 생크(140)에 초경합금인 팁(150)이 결합된 구조를 갖는다. 생크(140)의 수용홈(141)에 단순히 끼워진 팁(150)은 로터 하우징(160)의 상하판에 의해 상하에서 지지를 받게 되므로, 고속으로 회전하는 팁(150)은 수용홈(141)으로부터 수직 방향으로는 이탈되지 않게 된다.Tip plate 100 according to the invention is installed at the end of the guide plate 110 adjacent to the outlet 130. Since the tip plate 100 collides with the aggregate discharged at high speed through the outlet 130, as described above, the tip 150, which is a cemented carbide, is coupled to the shank 140. Since the tip 150 simply inserted into the receiving groove 141 of the shank 140 is supported by the upper and lower plates of the rotor housing 160, the tip 150 rotating at a high speed may be rotated from the receiving groove 141. There is no deviation in the vertical direction.

특히, 많은 수의 골재들이 충돌하는 생크(140)의 외측면 하부에 마모부재(170)가 형성되어 있으므로, 생크(140)의 외측면 하부 마모가 억제된다.In particular, since the wear member 170 is formed below the outer side surface of the shank 140 where a large number of aggregates collide, wear of the outer side surface of the shank 140 is suppressed.

한편, 상기된 구성을 갖는 로터는 크러싱 챔버(미도시) 내에 배치된다. 골재를 로터 내로 도입시키는 이송 피더(미도시)가 크러싱 챔버의 상부에 배치된다. 로터의 출구를 통해 배출된 골재가 충돌하는 앤빌(미도시)이 크러싱 챔버의 내벽에 설치된다. 골재는 앤빌에 충돌하게 됨으로써, 자갈과 모래로 분쇄된다.On the other hand, the rotor having the above-described configuration is disposed in a crushing chamber (not shown). A feed feeder (not shown) for introducing the aggregate into the rotor is disposed on top of the crushing chamber. Anvil (not shown) in which the aggregate discharged through the outlet of the rotor collides is installed on the inner wall of the crushing chamber. Aggregates impinge on anvils, which are then crushed into gravel and sand.

실시예 2Example 2

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view showing a tip plate according to a second embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 팁 플레이트(100a)는 마모부재와 팁을 제외하고는 실시예 1의 팁 플레이트(100)와 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함한다. 따라서, 동일한 부재들에 대해서는 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 추가적인 설명은 생략한다.The tip plate 100a according to the present embodiment includes substantially the same components as the tip plate 100 of the first embodiment except for the wear member and the tip. Therefore, the same members are denoted by the same reference numerals, and further description of the same components will be omitted.

도 7을 참조하면, 본 실시예의 마모부재(170a)는 생크(140)의 외측면 중앙부에 구비된 직육면체 형상의 제 1 부재(172a), 및 제 1 부재(172a)의 밑면으로부터 일체로 형성되고 생크(140)의 외측면 하부에 맞대어진 직육면체 형상의 제 2 부재(174a)를 포함한다. 특히, 제 2 부재(174a)는 제 1 부재(172a)보다 넓은 폭을 가져서, 제 1 부재(172a)보다 돌출된다. 즉, 마모부재(170a)는 상부폭보다 하부폭이 넓다. 따라서, 생크(140)의 외측면에는 마모부재(170a)의 형상과 대응하는 2단의 단차 구조물이 형성된다. 한편, 마모부재(170a)는 3단 또는 그 이상의 단차진 형상을 가질 수도 있다. Referring to FIG. 7, the wear member 170a of the present embodiment is integrally formed from the first member 172a having a rectangular parallelepiped provided at the center portion of the outer surface of the shank 140, and the bottom surface of the first member 172a. And a rectangular parallelepiped second member 174a that abuts against the lower side of the shank 140. In particular, the second member 174a has a wider width than the first member 172a and protrudes from the first member 172a. That is, the wear member 170a has a lower width than the upper width. Therefore, two levels of stepped structures corresponding to the shape of the wear member 170a are formed on the outer surface of the shank 140. On the other hand, the wear member 170a may have a three-step or more stepped shape.

또한, 제 2 부재(174a)의 두께와 대응하는 두께를 갖는 돌출부(152a)가 팁(150a)의 외측면 하부에 형성된다. 따라서, 제 2 부재(174a)와 돌출부(152a)가 골재에 거의 동시에 접촉하게 됨으로써, 제 2 부재(174a)와 돌출부(152a) 중 어느 것이 먼저 마모되는 현상이 방지된다. 한편, 돌출부(152a)는 팁(150a)의 외측면 하부 에 별도로 부착된 초경합금 재질의 플레이트일 수 있다.In addition, a protrusion 152a having a thickness corresponding to the thickness of the second member 174a is formed below the outer surface of the tip 150a. Thus, the second member 174a and the protrusion 152a are brought into contact with the aggregate at about the same time, thereby preventing any of the second member 174a and the protrusion 152a from being worn first. On the other hand, the protrusion 152a may be a plate of cemented carbide material separately attached to the lower side of the outer surface of the tip 150a.

본 실시예에 따르면, 상부폭보다 하부폭이 넓은 마모부재(170a)가 생크(140)의 외측면에 구비됨으로써, 생크(140)의 외측면 하부가 마모되는 것을 더욱 억제시킬 수가 있게 된다.According to this embodiment, since the wear member 170a having a lower width than the upper width is provided on the outer surface of the shank 140, it is possible to further suppress the wear of the lower outer surface of the shank 140.

실시예 3Example 3

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 팁 플레이트를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view showing a tip plate according to a third embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 팁 플레이트(100b)는 마모부재와 팁을 제외하고는 실시예 1의 팁 플레이트(100)와 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함한다. 따라서, 동일한 부재들에 대해서는 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 추가적인 설명은 생략한다.The tip plate 100b according to the present embodiment includes substantially the same components as the tip plate 100 of the first embodiment except for the wear member and the tip. Therefore, the same members are denoted by the same reference numerals, and further description of the same components will be omitted.

도 8을 참조하면, 본 실시예의 마모부재(170b)는 생크(140)의 외측면에 구비된 직각삼각형 단면을 갖는다. 즉, 마모부재(170b)는 상단으로부터 하단으로 갈수록 점진적으로 폭이 늘어나는 형상을 갖는다. Referring to FIG. 8, the wear member 170b of the present embodiment has a right triangle cross section provided on the outer surface of the shank 140. That is, the wear member 170b has a shape in which the width gradually increases from the top to the bottom.

또한, 팁(150b)도 마모부재(170b)의 형상과 대응하도록 상단으로부터 하단으로 갈수록 점진적으로 늘어나는 폭을 갖는다. 따라서, 마모부재(170b)와 팁(150b)이 거의 동시에 골재와 충돌할 수가 있게 된다.In addition, the tip 150b also has a width that gradually increases from the top to the bottom to correspond to the shape of the wear member 170b. Therefore, the wear member 170b and the tip 150b can collide with the aggregate at about the same time.

본 실시예에 따르면, 상부폭보다 하부폭이 점진적으로 넓어지는 형상의 마모부재(170b)가 생크(140)의 외측면에 구비됨으로써, 생크(140)의 외측면 하부가 마모되는 것을 보다 효과적으로 억제시킬 수가 있게 된다.According to the present embodiment, the wear member 170b having a shape in which the lower width is gradually wider than the upper width is provided on the outer surface of the shank 140, thereby more effectively suppressing the wear of the lower outer surface of the shank 140. You can do it.

실시예 4Example 4

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 수직축 임팩트 크러셔를 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view illustrating a vertical axis impact crusher according to a fourth embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 앤빌형 수직축 임팩트 크러셔는 크러싱 챔버(510), 크러싱 챔버(510)의 상부에 배치된 피딩 호퍼(520)를 포함한다. 피딩 호퍼(520)를 통해서 골재가 로터(530) 내로 투입된다. 골재에 원심력을 부여하는 로터(530)는 크러싱 챔버(510) 내부에 배치된다. 로터(530)에 의해 원심력을 제공받은 골재가 충돌을 일으키는 앤빌(540)이 크러싱 챔버(510)의 내벽에 배치된다.9, the anvil-type vertical axis impact crusher according to the present embodiment includes a crushing chamber 510 and a feeding hopper 520 disposed above the crushing chamber 510. Aggregate is introduced into the rotor 530 through the feeding hopper 520. The rotor 530 that imparts centrifugal force to the aggregate is disposed inside the crushing chamber 510. Anvil 540 is disposed on the inner wall of the crushing chamber 510 in which the aggregate, which is provided with the centrifugal force by the rotor 530, collides.

로터(530)는 모터(미도시)로부터 회전력을 제공받기 위한 회전축(560)을 갖는다. 골재를 수평 방향으로 제공하기 위한 분산부재(550)가 회전축(560) 상단에 장착된다. 피딩 호퍼(520)로부터 제공된 골재를 수평 방향으로 안내하기 위한 3개의 안내판(570)이 로터(530) 내부에 배치된다. 따라서, 3개의 안내판(570)에 의해 로터(530)에는 3개의 출구가 형성된다. The rotor 530 has a rotation shaft 560 for receiving rotation force from a motor (not shown). Dispersion member 550 for providing the aggregate in the horizontal direction is mounted on the top of the rotating shaft 560. Three guide plates 570 for guiding the aggregate provided from the feeding hopper 520 in the horizontal direction are disposed inside the rotor 530. Accordingly, three outlets are formed in the rotor 530 by the three guide plates 570.

한편, 골재는 출구를 통해서 매우 빠른 속도로 배출된다. 이로 인하여, 골재는 출구에 인접하는 안내판(570) 단부에 심한 손상을 주게 되어, 안내판(570)의 수명을 단축시킨다. 이를 방지하기 위해, 안내판(570) 단부에는 팁 플레이트(100)가 설치된다.On the other hand, the aggregate is discharged very quickly through the outlet. As a result, the aggregate causes severe damage to the end of the guide plate 570 adjacent to the outlet, which shortens the life of the guide plate 570. To prevent this, the tip plate 100 is installed at the end of the guide plate 570.

팁 플레이트(100)는 실시예 1에서 상세히 설명되었으므로, 본 실시예에서는 팁 플레이트(100)에 대한 추가적인 설명은 생략한다. 또한, 실시예 2 또는 3에 따른 팁 플레이트가 본 실시예의 수직축 임팩트 크러셔에 채용될 수도 있다.Since the tip plate 100 has been described in detail in Embodiment 1, further description of the tip plate 100 will be omitted in this embodiment. Also, the tip plate according to the second or third embodiment may be employed in the vertical axis impact crusher of this embodiment.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 생크의 외측면에 마모 부재가 형성됨으로써, 골재에 의한 팁 양측의 생크의 외측면 마모가 억제된다. 특히, 마모 부재는 생크의 외측면 하부에 위치하게 됨으로써, 상대적으로 많은 양의 골재가 충돌하게 되는 생크의 외측면 하부 마모가 억제된다. According to the present invention as described above, the wear member is formed on the outer surface of the shank, thereby suppressing the outer surface wear of the shank on both sides of the tip by the aggregate. In particular, the wear member is located below the outer side of the shank, thereby suppressing the lower side of the outer side of the shank, where a relatively large amount of aggregates collide.

또한, 수용홈이 바깥쪽보다 안쪽 폭이 긴 형상을 갖게 됨으로써, 은납을 사용하지 않고도 팁을 생크에 견고하게 조립할 수가 있다.In addition, since the receiving groove has a shape in which the inner width is longer than the outside, the tip can be firmly assembled to the shank without using silver solder.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. As described above, although described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below You will understand that it can be changed.

Claims (8)

골재에 원심력을 부여하는 로터의 출구에 배치되고, 상기 골재가 충돌하는 외측면에 형성된 수용홈을 갖는 생크; A shank disposed at an outlet of the rotor for imparting centrifugal force to aggregate, the shank having a receiving groove formed on an outer surface where the aggregate collides with; 상기 수용홈 내에 수용되어, 상기 골재에 의한 상기 생크의 마모를 방지하는 팁; 및A tip accommodated in the receiving groove to prevent abrasion of the shank by the aggregate; And 상기 생크의 외측면에 형성되어, 상기 생크의 외측면 마모를 방지하는 마모 부재를 포함하는 로터의 팁 플레이트.Tip plate of the rotor formed on the outer surface of the shank, the wear member for preventing the outer surface of the shank wear. 제 1 항에 있어서, 상기 마모 부재는 상기 생크의 외측면 하부에 형성된 것을 특징으로 하는 로터의 팁 플레이트.The tip plate of the rotor according to claim 1, wherein the wear member is formed under the outer side surface of the shank. 제 1 항에 있어서, 상기 마모 부재는 상기 생크의 외측면에 부착된 초경합금 재질의 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 팁 플레이트.The tip plate of a rotor according to claim 1, wherein the wear member comprises a cemented carbide plate attached to an outer surface of the shank. 제 1 항에 있어서, 상기 마모 부재는 상기 생크의 외측면에 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 로터의 팁 플레이트.The tip plate of a rotor according to claim 1, wherein the wear member is integrally formed on an outer surface of the shank. 제 1 항에 있어서, 상기 마모 부재는 상기 수용홈의 양측에 위치하는 2개의 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터의 팁 플레이트.The tip plate of the rotor according to claim 1, wherein the wear member includes two members located at both sides of the receiving groove. 제 1 항에 있어서, 상기 팁의 외측면 하부에 상기 마모 부재의 두께와 대응하는 두께를 갖는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 로터의 팁 플레이트.The tip plate of the rotor according to claim 1, wherein a protrusion having a thickness corresponding to the thickness of the wear member is formed below the outer surface of the tip. 크러싱 챔버;Crushing chamber; 상기 크러싱 챔버의 상부에 배치되어, 상기 크러싱 챔버 내로 골재를 도입시키는 피딩 호퍼;A feeding hopper disposed above the crushing chamber to introduce aggregate into the crushing chamber; 상기 크러싱 챔버 내에 배치되어, 상기 골재에 원심력을 부여하는 로터; 및A rotor disposed in the crushing chamber to impart centrifugal force to the aggregate; And 상기 크러싱 챔버의 내벽에 장착되어, 상기 로터로부터 배출된 골재가 충돌하는 앤빌을 포함하고,Mounted on an inner wall of the crushing chamber, the aggregate discharged from the rotor includes an anvil, 상기 로터는 The rotor is 상기 피딩 호퍼에 연결되고, 고속으로 회전하여 상기 골재에 원심력을 부여하는 로터 하우징;A rotor housing connected to the feeding hopper and rotating at a high speed to impart centrifugal force to the aggregate; 상기 로터 하우징 내에 배치되어, 상기 골재를 안내함과 아울러 상기 앤빌을 향한 골재의 출구를 상기 로터 하우징의 측면에 형성하는 안내판;A guide plate disposed in the rotor housing to guide the aggregate and to form an outlet of the aggregate toward the anvil on the side of the rotor housing; 상기 출구에 인접한 안내판의 단부에 장착되고, 상기 골재가 충돌하는 외측면에 형성된 수용홈을 갖는 생크; A shank mounted to an end of the guide plate adjacent to the outlet, the shank having a receiving groove formed on an outer surface where the aggregate collides with; 상기 수용홈 내에 수용되어, 상기 생크의 외측면 마모를 방지하는 팁; 및A tip accommodated in the receiving groove to prevent the outer surface of the shank from being worn; And 상기 생크의 외측면에 형성되어, 상기 생크의 외측면 마모를 방지하는 마 모 부재를 포함하는 수직축 임팩트 크러셔.Vertical impact impact crusher formed on the outer surface of the shank, including a wear member for preventing the outer surface of the shank. 제 7 항에 있어서, 상기 로터 하우징의 저면 중앙에 배치되어, 상기 골재를 균일하게 분산시키는 분산부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직축 임팩트 크러셔.The vertical axis impact crusher according to claim 7, further comprising a dispersing member disposed at the center of the bottom of the rotor housing to uniformly disperse the aggregate.
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