KR100560826B1 - Apparatus for liquefying powder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의약품 또는 화공약품과 같은 분체(분말입자)를 액체와 혼합하는 분체 용해장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분체를 담는 메인호퍼에서부터 액체와 분체를 혼합하는 혼합기로 분체를 주입하는 주입관까지의 외부에 열선을 설치하여 메인호퍼에서부터 주입관까지의 내부를 건조시켜 분체가 이송라인 전체에서 엉겨붙지 않게 하고, 혼합기내로 분체가 빠른 속도로 주입되도록 주입관과 연결되는 송풍관 및 분기관의 관경을 축소시키면서 콤푸레샤를 설치하며, 혼합기 내부의 주입관 끝단부를 분사노즐 보다 높게 설치하고, 주입관의 끝단부를 실린더로서 개폐할 수 있도록 하여 주입관의 끝단부가 막히는 것을 예방할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a powder dissolving apparatus for mixing powder (powder particles), such as pharmaceuticals or chemicals, with a liquid, and more particularly, an injection tube for injecting powder from a main hopper containing the powder to a mixer for mixing liquid and powder. By installing a heating wire on the outside to dry the inside from the main hopper to the injection pipe so that the powder does not get tangled throughout the transfer line, and the diameter of the blow pipe and branch pipe connected to the injection pipe so that the powder is injected at high speed into the mixer. Compressor is installed while reducing the size, the end of the injection tube inside the mixer is installed higher than the injection nozzle, and the end of the injection tube can be opened and closed as a cylinder to prevent the end of the injection tube is blocked.
본 발명은 메인호퍼(1)에 담겨진 분체를 이송스크류(3)를 통하여 2차호퍼(7)로 이송시키고, 송풍기(8)에서 공급되는 온풍을 2차호퍼(7)의 하측에 연통되게 설치된 인젝터(6)로 불어주어 그 온풍에 의해 물이 분사되는 혼합기(10)로 주입시켜 물과 분체를 혼합 용해 하는 분체 용해장치에 있어서, 상기 메인호퍼(1)와, 이송스크류(3)를 감싸는 이송관(5) 및 2차호퍼(7) 그리고 주입관(11)의 외부 전둘레에는 열선(18)이 감겨지게 설치되고, 상기 혼합기(10)에 수평 설치된 격판(13)에 관통되게 설치된 주입관(11)의 단부는 분사노즐(15)의 하단부와 같거나 또는 높은 위치에 설치되어 분사노즐(15)에서 분사되는 액체가 주입관(11)의 단부에 붙지 않도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention transfers the powder contained in the main hopper (1) to the secondary hopper (7) through the transfer screw (3), the hot air supplied from the blower (8) is installed in communication with the lower side of the secondary hopper (7) In the powder dissolving apparatus which blows into the injector 6 and injects into the mixer 10 in which water is injected by the warm air, and mixes and dissolves water and powder, it wraps around the main hopper 1 and the transfer screw 3. The heating wire 18 is wound around the transfer pipe 5 and the secondary hopper 7 and the outer front circumference of the injection pipe 11, and is installed to penetrate the plate 13 horizontally installed in the mixer 10. The end of the pipe 11 is installed at the same or higher position as the lower end of the injection nozzle 15, characterized in that the liquid injected from the injection nozzle 15 does not adhere to the end of the injection pipe (11).
분체, 용해, 혼합, 호퍼, 열선, 열풍, 건조, 액체, 콤푸레셔, 분체공급, 분말입자, 노즐부, 인젝터Powder, melting, mixing, hopper, hot wire, hot air, drying, liquid, compressor, powder supply, powder particle, nozzle part, injector
Description
도 1은 본 발명의 일실시예를 나타내는 도면.1 is a view showing an embodiment of the present invention.
도 2a는 본 발명의 이실시예를 나타내는 사시도.Figure 2a is a perspective view showing this embodiment of the present invention.
도 2b는 도 2a에 도시된 이실시예의 종단면도.FIG. 2B is a longitudinal sectional view of this embodiment shown in FIG. 2A;
도 2c는 도 2b의 A-A선 단면도.2C is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2B.
도 3a는 본 발명의 삼실시예를 나타내는 사시도.Figure 3a is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.
도 3b는 도 3a에 도시된 삼실시예의 종단면도.3B is a longitudinal sectional view of the third embodiment shown in FIG. 3A.
도 3c는 도 3b의 B-B선 단면도.3C is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3B.
도 4a는 본 발명의 사실시예를 나타내는 사시도.4A is a perspective view showing a true embodiment of the present invention.
도 4b는 도 4a에 도시된 사실시예의 종단면도.FIG. 4B is a longitudinal sectional view of the true embodiment shown in FIG. 4A. FIG.
도 4c는 도 4b의 C-C선 단면도이다.4C is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 4B.
〈도면의 주요부분에 대한 명칭〉〈Name of the main parts of the drawings〉
1 : 메인호퍼 2 : 모터 3 : 이송스크류1: Main Hopper 2: Motor 3: Transfer Screw
4 : 스크류통 5 : 이송관 6 : 인젝터4
7 : 2차호퍼 8 : 송풍기 9 : 송풍관7
10 : 혼합기 11 : 주입관 12 : 몸체10
13 : 격판 14 : 물자켓부 15 : 분사노즐13
16 : 급수구 17 : 용해탱크 18 : 열선16: water inlet 17: melting tank 18: heating wire
19 : 확장관 20,29 : 밸브 21,23,26 : 노즐부19:
22 : 분기연결관 24 : 공압분기관 25 : 콤푸레샤22: branch connection pipe 24: pneumatic branch pipe 25: compressor
27 : 공압관 28 : 솔레노이드밸브 30 : 실린더27
31 : 실린더로드 32 : 마개부 9a : 2차송풍관31
11a : 수직관부 11b : 관통구멍11a: vertical pipe portion 11b: through hole
본 발명은 의약품 또는 화공약품과 같은 분체(분말입자)를 액체와 혼합하는 분체 용해장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분체를 담는 메인호퍼에서부터 액체와 분체를 혼합하는 혼합기로 분체를 주입하는 주입관까지의 외부에 열선을 설치하여 메인호퍼에서부터 주입관까지의 내부를 건조시켜 분체가 이송라인 전체에서 엉겨붙지 않게 하고, 혼합기내로 분체가 빠른 속도로 주입되도록 주입관과 연결되는 송풍관 및 분기관의 관경을 축소시키면서 콤푸레샤를 설치하며, 혼합기 내부의 주입관 끝단부를 분사노즐 보다 높게 설치하고, 주입관의 끝단부를 실린더로서 개폐할 수 있도록 하여 주입관의 끝단부가 막히는 것을 예방할 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a powder dissolving apparatus for mixing powder (powder particles), such as pharmaceuticals or chemicals, with a liquid, and more particularly, an injection tube for injecting powder from a main hopper containing the powder to a mixer for mixing liquid and powder. By installing a heating wire on the outside to dry the inside from the main hopper to the injection pipe so that the powder does not get tangled throughout the transfer line, and the diameter of the blow pipe and branch pipe connected to the injection pipe so that the powder is injected at high speed into the mixer. Compressor is installed while reducing the size, the end of the injection tube inside the mixer is installed higher than the injection nozzle, and the end of the injection tube can be opened and closed as a cylinder to prevent the end of the injection tube is blocked.
종래의 분체 용해장치는 특허공고 제96-1687호(명칭 : 고체입자 용해장치 및 방법)가 알려진 바가 있다.Conventional powder dissolving apparatus has been known Patent Publication No. 96-1687 (name: solid particle dissolving apparatus and method).
위의 종래의 선출원특허는 호퍼 내부에 저장된 고체입자를 히이터콘측으로 이송시키는 이송수단인 스크류우, 이 스크류우에 의해 이송된 고체입자를 송풍기로부터 공급되는 온풍에 의해 건조함과 동시에, 인젝터로 공급하는 2중통으로 된 히이터콘과, 이 히이터콘의 하부에 설치되어 호퍼로부터 공급되는 고체입자를 송풍기의 송풍력에 의해 고체입자 분사튜브측으로 날려 보내는 인젝터, 상기한 인젝터로부터 분사된 고체입자를 용제(물)로 1차 적신 후(침윤시킨 후), 용해탱크내로 떨어져 용해되도록 분무장치를 구비한 것이다.The prior patent application is a screw for transporting the solid particles stored in the hopper to the heater cone side, the solid particles transported by the screw is dried by the warm air supplied from the blower and at the same time supplying to the injector The heater cone which consists of a double cylinder, the injector which is installed in the lower part of this heater cone and blows the solid particle supplied from a hopper to the solid particle injection tube side by the blower of a blower, and the solid particle sprayed from said injector is a solvent (water After the primary soaking (after infiltration), the spraying device is equipped to fall into the dissolution tank and dissolve.
그러나, 이는 송풍기로부터 히이터콘으로 온풍을 불어 넣어 분무장치측으로 건조된 고체입자를 분사 공급하도록 하고 있으나, 고체입자가 담겨진 호퍼와, 그 하방의 스크류우가 설치된 스크류우통은 어떠한 가온수단이 마련되어 있지 않기 때문에 호퍼와 스크류우통 내에는 습기가 차서 그 내부의 고체입자는 그 습기로 하여금 덩어리지게 뭉치게 되었고, 정도가 심한 경우에는 호퍼의 하부 배출구와 스크류우통 내부가 막히게 되는 심각한 문제를 안고 있었다.However, this is to blow and supply the warm air from the blower to the heater cone to supply the dried solid particles to the atomizer side, but since the hopper containing the solid particles and the screw box provided with the screw down there is no heating means The moisture in the hopper and the screw barrel caused the solid particles to agglomerate with the moisture, and in severe cases, there was a serious problem of clogging the lower outlet of the hopper and the inside of the screw barrel.
또한, 분무장치의 내부구조를 보면 용제(물)를 하부로 분사하는 분무노즐 보다 고체입자를 분사시키는 고체입자 분사튜브가 하측으로 더 길게 내려와서 분무노즐에서 분무되는 물이 고체입자 분사튜브의 끝단부에 튀기면서 그 고체입자 분사튜브에서 나오는 고체입자를 적시게 되어 고체입자 분사튜브의 끝단부가 막히게 되는 문제를 지니고 있었다.In addition, when looking at the internal structure of the spray device, the solid particle spray tube for spraying solid particles descends longer than the spray nozzle for spraying solvent (water) downward, so that water sprayed from the spray nozzle is sprayed at the end of the solid particle spray tube. It had a problem that the end of the solid particle injection tube was blocked by wetting the solid particles from the solid particle injection tube while splashing on the part.
따라서, 미분화된 고체입자와 물을 잘 혼합하여 용해하고자 하는 고체입자 용해장치의 기본적인 목적을 달성할 수 없게 되는 치명적인 결함을 지니고 있었다.Therefore, there was a fatal defect that the basic purpose of the solid particle dissolving device to mix well with the finely divided solid particles and water could not be achieved.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분체를 담는 메인호퍼에서부터 액체와 분체를 혼합하는 혼합기로 분체를 주입하는 주입관까지의 외부 전체에 열선을 설치하여 메인호퍼에서부터 주입관까지의 내부를 전체적으로 건조시켜서 분체가 이송라인 전체에서 엉겨붙지 않게 하고, 분체 용해장치의 이송라인의 관경을 축소시키면서 콤푸레샤를 설치하여 혼합기내로 분체가 빠른 속도으로 주입되도록 하며, 혼합기 내부의 주입관 끝단부를 분사노즐 보다 높게 설치하고, 주입관의 끝단부를 실린더로서 개폐할 수 있도록 하여 주입관의 끝단부가 막히는 것을 예방할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention is to solve the above problems, by installing a heating wire from the main hopper containing the powder to the injection tube for injecting the powder into the mixer to mix the liquid and powder to install the inner wire from the main hopper to the injection tube Drying to prevent the powder from entangled in the entire conveying line, installing a compressor while reducing the diameter of the conveying line of the powder dissolving device, and injecting the powder into the mixer at a high speed. It is a technical problem to install high and to be able to open and close the end part of an injection pipe as a cylinder, and to prevent the end part of an injection pipe being clogged.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 메인호퍼에 담겨진 분체를 이송스크류를 통하여 2차호퍼로 이송시키고, 송풍기에서 공급되는 온풍을 2차호퍼의 하측에 연통되게 설치된 인젝터로 불어주어 그 온풍에 의해 물이 분사되는 혼합기로 주입시켜 물과 분체를 혼합 용해 하는 분체 용해장치에 있어서, 상기 메인호퍼와, 이송스크류를 감싸는 이송관, 2차호퍼, 그리고 주입관의 외부 전둘레에는 열선이 감겨지게 설치되고, 상기 혼합기의 내부에 수평 설치된 격판에 관통되게 설치된 주입관의 단부는 분사노즐의 하단부와 같거나 또는 높은 위치에 설치되어 분사노즐에서 분사되는 액체가 주입관의 단부에 붙지 않도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, transfer the powder contained in the main hopper to the secondary hopper through the transfer screw, and blows the warm air supplied from the blower to the injector installed in communication with the lower side of the secondary hopper to the warm air In a powder dissolving apparatus for mixing and dissolving water and powder by injecting into a mixer in which water is injected, the heating wire is wound around the outer circumference of the main hopper, the transfer pipe surrounding the transfer screw, the secondary hopper, and the injection tube It is installed, the end of the injection pipe is installed through the horizontally installed diaphragm inside the mixer is installed at the same position or higher than the lower end of the injection nozzle so that the liquid injected from the injection nozzle does not adhere to the end of the injection pipe It is done.
이하, 본 발명에 따른 분체 용해장치에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the powder dissolving apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 1 to 4.
먼저, 본 발명의 일실시예는 도 1에서 보는 바와 같이, 분체가 담겨지는 메인호퍼(1)의 하부에는 모터(2)에 의해 회전하는 이송스크류(3)가 스크류통(4)의 내부에 수평 설치되며, 이 스크류통(4) 측방의 이송관(5) 단부에는 하단부에 인젝터(6)가 설치된 2차호퍼(7)가 설치되어 있다.First, one embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the lower portion of the main hopper (1) in which the powder is transported screw (3) rotated by the motor (2) inside the screw cylinder (4) It is installed horizontally, and the
이때, 상기 스크류통(4)은 메인호퍼(1) 내의 분체가 자유낙하하여 충분한 량의 분체가 모일 정도의 크기로 형성되어야 하고, 스크류통(4)과 2차호퍼(7)의 사이에 연결 설치되는 이송관(5)은 내부의 이송스크류(3)에 의해 스크류통(4) 내부의 분체를 2차호퍼(7)로 이송시키는 것이므로 이송스크류(3)의 외부전체를 감싸는 원통관형으로 형성된다.At this time, the screw cylinder (4) should be formed in such a size that the powder in the main hopper (1) freely dropping to collect a sufficient amount, the connection between the screw cylinder (4) and the secondary hopper (7) Since the conveying
그리고, 상기 인젝터(6)의 유입단부에는 송풍기(8)에 의해 온풍을 공급하는 송풍관(9)이 연결되며, 이 인젝터(6)의 배출단부에는 혼합기(10)로 분체를 주입시키는 주입관(11)이 설치되어 있다.In addition, an inlet end of the
상기 혼합기(10)는 상부가 막히고 하부가 개방된 원통관 형태로 형성된 몸체(12)의 내부에 격판(13)이 수평 설치되어 격판(13)의 상부공간에 물자켓부(14)가 형성되며, 상기 주입관(11)의 배출단부는 몸체(12)의 중앙상부로부터 격판(13)의 중앙부까지 관통하여 하향 설치되며, 격판(13)의 주입관(11) 설치부 둘레에는 격판(13) 하부로 액체를 분사하는 다수의 분사노즐(15)이 하향 설치되고, 상기 물자켓부(14) 측의 몸체(12)에는 급수구(16)가 설치되고 몸체(12)의 하부에는 용해탱크(17)가 설치되어 있다.The
상기 메인호퍼(1)와 이송관(5), 2차호퍼(7) 그리고 주입관(11)의 외부 전둘 레에는 열선(18)이 감겨지게 설치되어 메인호퍼(1)와 이송관(5), 2차호퍼(7), 주입관(11)을 건조시킬 수 있도록 되어 있다.The outer circumference of the main hopper (1) and the transfer pipe (5), the secondary hopper (7) and the
그리고, 상기 혼합기(10)의 격판(13)에 관통되게 설치된 주입관(11)의 단부는 분사노즐(15)의 하단부와 같거나 또는 높은 위치에 설치되어 분사노즐(15)에서 분사되는 액체가 주입관(11)의 단부에 붙지 않도록 된 것이다.In addition, the end of the
다음은 도 2a 내지 도 2c에 도시된 본 발명의 이실시예는 일실시예와 전체적으로 동일한 데다가 확장관(19)과 관경이 축소된 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)이 추가된 것이다.Next, this embodiment of the present invention shown in Figures 2a to 2c is the same as the whole embodiment and the
즉, 상기 송풍관(9)에 직경이 확대된 확장관(19)이 설치되고, 확장관(19) 후단의 인젝터(6)와 연결되는 2차송풍관(9a)의 관경은 송풍관(9)의 2분의 1로 축소되며, 이 2차송풍관(9a)과 주입관(11)의 사이에는 중간에 밸브(20)가 설치되며 관경이 2차송풍관(9a)와 동일한 분기연결관(22)이 연결되고, 주입관(11)과 연결된 분기연결관(22)의 단부에는 노즐부(21)가 형성되며 이 노즐부(21)가 주입관(11)의 내부로 삽입된 것이다.That is, the
다음은 도 3a 내지 도 3c에 도시된 본 발명의 삼실시예에 대한 설명으로서, 이 삼실시예는 위의 이실시예와 전체적으로 동일한 구성에 콤푸레샤(25)와 공압관(27)과 공압분기관(24)이 추가된 것이다.The following is a description of the third embodiment of the present invention shown in Figs. 3a to 3c, the third embodiment of the
즉, 삼실시예는 상기 주입관(11)과 연결되는 쪽의 분기연결관(22)의 내부에 콤푸레샤(25)로부터 압축공기를 공급받는 공압관(27)의 선단 노즐부(26)가 삽입 설치되며, 상기 공압관(27)의 중간에는 공압분기관(24)이 분기되어 그 선단부가 2차 송풍관(9a)의 내부로 삽입되고, 2차송풍관(9a)의 내부로 삽입된 공압분기관(24)의 선단부에 형성된 노즐부(23)는 인젝터(6)의 입구에 근접하게 설치되며, 상기 공압관(27)의 선단부와 후단부에는 솔레노이드밸브(28)와 밸브(29)가 각각 설치되어 있다.That is, in the third embodiment, the tip nozzle portion 26 of the
다음은 도 4a 내지 도 4c에 도시된 본 발명의 사실시예에 대한 설명으로서, 이 사실시예는 삼실시예와 전체적으로 동일하나 혼합기(10)에 실린더(30)가 설치된 것만 상이하므로, 그 달라진 부분에 대해서만 설명하기로 한다.The following is a description of the actual embodiment of the present invention shown in Figures 4a to 4c, this fact is the same as the third embodiment, but only the
상기 혼합기(10)와 수직으로 연결되는 주입관(11)의 수직관부(11a) 상부는 관통되어 관통구멍(11b)이 형성되고, 실린더로드(31)가 관통구멍(11b)을 통하여 수직관부(11a)의 내부로 하향 삽입되게 실린더(30)가 관통구멍(11b)의 상부에 하향 설치되며, 상기 실린더로드(31)의 끝단부에는 수직관부(11a)의 끝단부를 개폐하는 마개부(32)가 설치되어 있다.An upper portion of the
상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용 관계를 도 1 내지 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 4 the working relationship of the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 도 1을 참고하여 본 발명의 일실시예의 작용관계를 설명한다.First, the working relationship of one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.
일실시에의 메인호퍼(1)와 이송관(5), 그리고 2차호퍼(7) 및 주입관(11)의 외부 전체면에는 열선(18)이 감겨진 상태이다. 이상태에서 열선(18)에 전원이 공급되어 열선이 발열되게 되면 그 열기가 메인호퍼(1)와 이송관(5), 그리고 2차호퍼(7) 및 주입관(11)에 전달되어 메인호퍼(1)에서 주입관(11)까지의 이송라인에 있는 수분을 건조시키게 된다.In one embodiment, the
위와 같이 메인호퍼(1)에서부터 주입관(11)까지의 이송라인 전체가 열선의 열기에 의해 건조됨에 따라 메인호퍼(1)에서부터 주입관(11)까지의 이송라인 전체에서 분체가 뭉치지 않고 건조된 상태에서 혼합기(10)까지 용이하게 주입될 수 있게 되는 것이다.As the entire transfer line from the
이와 같이 메인호퍼(1)에서부터 주입관(11)까지의 이송라인 전체가 건조된 상태에서 이송스크류(3)의 회전에 의해 메인호퍼(1)에 담겨진 분체가 스크류통(4)에서 이송관(5)을 거쳐 2차호퍼(7)로 이송되고, 이렇게 이송된 분체는 2차호퍼(7) 하방의 인젝터(6)로 낙하하게 되는데, 이때 히터가 장착된 송풍기(8)에서 불어주는 온풍이 인젝터(6)로 불어옴에 따라 관경이 축소된 인젝터(6)의 내부에서 유속이 빨라지면서 인젝터(6)로 내려오는 분체를 주입관(11)으로 신속하게 뿜어준다.Thus, the powder contained in the
이렇게 주입관(11)으로 뿜어지는 분체는 혼합기(10)의 내부로 주입되게 되는데, 이때, 혼합기(10)의 상부에 설치된 급수구(16)로는 액체(물)이 급수되고 있음에 따라 이렇게 급수되는 물은 물자켓부(14)에 충만되면서 주입관(11) 끝단부 둘레에 하향 설치된 다수의 분사노즐(15)을 통하여 격판(13)의 하부로 물을 분사시키게 된다.The powder sprayed into the
상기 분사노즐(15)은 도 1에서 보는 바와 같이 주입관(11)의 끝단부보다 낮은 위치에 설치되어 있으면서 그 단부에서 물이 분사되므로 분사노즐(15)에서 분사되는 물이 주입관(11)의 끝단부에 묻지 않게 되며, 주입관(11)의 끝단부로 주입되는 분체와 혼합되게 되는 것이다.As the
위와 같이 혼합기(10)에서 혼합된 혼합물은 혼합기(10) 하방의 용해탱크(17) 에 채워지게 되는 것이며, 상기 분사노즐(15)에서 분사되는 물이 주입관(11)의 끝단부에 묻지 않음에 따라 주입관(11)의 끝단부가 막힐 염려가 없이 물과 분체를 효과적으로 혼합할 수 있게 되는 것이다.The mixture mixed in the
다음은 도 2에 도시된 이실시예에 대한 설명으로서, 일실시예와 동일한 부분에 대한 설명은 생략하고 이실시예의 특징부에 대해서만 설명한다.The following is a description of this embodiment shown in FIG. 2, the description of the same parts as in the embodiment will be omitted and only the features of this embodiment will be described.
일실시예와 동일하게 메인호퍼(1)에서부터 주입관(11)까지의 이송라인 전체가 열선의 열기에 의해 건조되고 있는 상황에서 송풍기(8)에서 온풍이 송풍관(9)과 확장관(19)을 통하여 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)으로 흐르게 된다.In the same manner as in one embodiment, the entire blower line from the
이때, 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)의 관경이 송풍관(9)보다 2분의 1만큼 축소된 상태이므로 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)를 통과하는 온풍의 흐름속도가 빨라지게 되어 빠른 속도로 인젝터(6)와 주입관(11)으로 온풍을 불어 넣는다.At this time, since the diameters of the
이렇게 인젝터(6)와 주입관(11)으로 온풍을 빠른 속도로 불어 ??어줄 때, 인젝터(6)와 노즐부(21)가 선단부의 직경이 대폭 축소됨에 따라 온풍의 흐름속도는 더욱더 빨라지나, 그 직경이 축소된 노즐부분에서 저항이 발생하면서 송풍기(8)에 부하가 걸리게 된다.When the warm air is blown to the
이때 2차송풍관(9a)의 전방에는 직경이 대폭 확대된 확장관(19)이 설치되어 있음에 따라 넓은 공간을 갖는 확장관(19)에서 상기 저항에 따른 부하가 완화되며 빠른 속도로 온풍을 인젝터(6)와 분기연결관(22)으로 불어 넣을 수 있게 되는 것이다.At this time, the
상기와 같이 인젝터(6)와 분기연결관(22)으로 온풍을 불어 넣을 때, 온풍의 흐름량에 대한 조절은 분기연결관(22)에 설치된 밸브(20)에 의해 조절이 가능한 것이며, 이실시예의 경우에 빠른 속도로 인젝터(6)로 온풍이 불어줌에 따라 2차호퍼(7)에서 낙하하는 분체를 주입관(11)으로 신속하게 보낼 수 있는 것이고, 이렇게 신속하게 이송되는 분체를 주입관(11)의 출구부분에서 다시한번 분기연결관(22)을 통하여 온풍을 불어줌에 따라 분체를 혼합기(10)로 빠른 속도로 주입시킬 수 있게 되는 것이다.When blowing the warm air into the
위와 같이 혼합기(10)로 분체를 빠른 속도로 주입시킬 수 있음에 따라 수분이 투입할 틈이 없게 되어 건조한 상태의 분체를 혼합기(10)로 신속하게 주입할 수 있는 것이다.As the powder can be injected into the
다음은 도 3에 도시된 본 발명의 삼실시예에 대한 설명으로서, 이 삼실시예의 경우에도 이실시예와 동일한 부분에 대한 설명은 생략하고 삼실시예의 요부에 대해서만 설명한다.The following is a description of the third embodiment of the present invention shown in Figure 3, in the case of this embodiment, the description of the same parts as this embodiment will be omitted and only the main part of the embodiment will be described.
이실시예와 동일하게 메인호퍼(1)에서부터 주입관(11)까지의 이송라인 전체가 열선(18)의 열기에 의해 건조되고 있는 상황에서 송풍기(8)에서 온풍이 송풍관(9)과 확장관(19)을 통하여 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)으로 흐르게 된다.Similarly to this embodiment, the warm air is blown from the blower (8) and the expansion pipe in the situation where the entire transport line from the main hopper (1) to the injection pipe (11) is dried by the heat of the heating wire (18). Through (19) it flows to the secondary blowing pipe (9a) and branch connecting pipe (22).
이때, 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)의 관경이 송풍관(9)보다 2분의 1만큼 축소된 상태이므로 2차송풍관(9a)과 분기연결관(22)를 통과하는 온풍의 흐름속도가 빨라지게 되어 빠른 속도로 인젝터(6)와 주입관(11)으로 온풍을 불어 넣게 된다.At this time, since the diameters of the
이런 상황하에서 삼실시예의 요부는 위의 이실시예와 전체적으로 동일한 구성에 콤푸레샤(25)와 공압관(27)과 공압분기관(24)이 추가된 것이므로, 콤푸레샤 (25)의 압축공기가 공압관(27)을 통하여 주입관(11)과 연결된 분기연결관(22)과, 공압관(27)에서 분기된 공압분기관(24)을 통하여 2차송풍관(9a)으로 주입된다.Under these circumstances, the main part of the third embodiment is that the
도 3c에서 보는 바와 같이 상기 분기연결관(22)와 연결된 공압관(27)의 단부는 분기연결관(22)의 내부로 삽입되었으며 그 선단부에 노즐부(26)를 구비하고 있으므로 공압관(27)을 통과하는 압축공기가 더욱더 빠른 속도로 분기연결관(22)의 내부로 분출됨에 따라 이 빠른 속도의 압축공기가 혼합기(10)와 연결된 주입관(11)의 수직부로 주입되게 된다.As shown in FIG. 3C, an end portion of the
그리고, 공압분기관(24)의 선단부는 2차송풍관(9a)의 내부로 삽입되었으며 그 선단의 노즐부(23)가 인젝터(6)의 입구에 근접하게 설치되어 있음에 따라 공압분기관(24)로 흐르는 압축공기가 노즐부(23)에서 더욱더 빠른 속도로 분출되면서 인젝터(6)를 빠른 속도로 통과하게 되며, 그에 따라 2차호퍼(7)에서 내려오는 분체를 주입관(11)으로 더욱더 빠른 속도로 이송시키게 되는 것이다.In addition, the distal end portion of the
위와 같이 공압분기관(24)으로 인하여 2차호퍼(7)에서 내려오는 분체를 주입관(11)으로 더욱더 빠른 속도로 이송시킴과 더불어 주입관(11)의 수직부로는 공압관(27)의 노즐부(26)에서 분출되는 압축공기를 빠르게 이송시킴에 따라 주입관(11)의 후단 수직부에서 분체는 더욱더 빠른 속도로 혼합기(10)의 내부로 주입되게 되는 것이다.As described above, the powder flowing down from the
이렇게 혼합기(10)로 분체를 빠른 속도로 주입시킬 수 있음에 따라 수분이 투입할 틈이 없게 되어 건조한 상태의 분체를 혼합기(10)로 신속하게 주입할 수 있는 것이며, 이렇게 수분이 침투하지 않은 상태로 분체가 주입됨에 따라 분체입자의 크기가 미세하여 분사노즐(15)에서 분사되는 물과 혼합될 때 양질의 용액을 얻을 수 있게 되는 것이다.In this way, the powder can be injected into the
다음은 도 4에 도시된 본 발명의 사실시예에 대한 설명으로서, 이 사실시예의 경우에도 삼실시예와 동일한 부분에 대한 설명은 생략하고 사실시예의 요부에 대해서만 설명한다.The following is a description of the fact embodiment of the present invention shown in FIG. 4, and the description of the same parts as in the third embodiment will be omitted in the case of the fact embodiment, and only the main parts of the fact embodiment will be described.
사실시예는 삼실시예와 전체적으로 동일하나, 다른 점은 상기 주입관(11)의 수직관부(11a) 상부는 관통되어 관통구멍(11b)이 형성되고, 실린더로드(31)가 관통구멍(11b)을 통하여 수직관부(11a)의 내부로 하향 삽입되게 실린더(30)가 관통구멍(11b)의 상부에 하향 설치되며, 상기 실린더로드(31)의 끝단부에는 수직관부(11a)의 끝단부를 개폐하는 마개부(32)가 설치된 것이다.In fact, the present embodiment is the same as the third embodiment, but the difference is that the upper part of the
이는 본 발명의 분체 용해장치를 사용하다가 작업을 정지시킨 경우에 기존의 분체 용해장치는 분체가 나오는 주입관(11)의 말단부가 개방되어 있는 상태이고, 혼합기(10) 하부에 연결 설치된 용해탱크(17)에는 액체와 분체가 용해된 용액이 담겨진 상태이므로 수분이 증발하고 있는 상태이다.In the case where the work is stopped while using the powder dissolving apparatus of the present invention, the existing powder dissolving apparatus is in a state in which the distal end of the
따라서, 상기와 같이 말단부가 개방된 주입관(11)의 개방된 구멍으로 용해탱크(17)에서 발생하는 습기가 유입되어 다음에 분체를 혼합기(10)로 주입시킬 때, 먼저 주입관(11)의 말단부 내부구멍에 묻어 있던 습기와 분체가 만나면서 뭉치게 되고, 심한 경우에는 주입관(11)의 말단부가 막히게 되는 문제를 발생시키되었다.Therefore, when the moisture generated in the
그런데, 본 발명의 사실시예에서는 도 4b에서 보는 바와 같이 주입관(11)의 말단부에 수직으로 설치된 수직관부(11a)의 내부에 실린더로드(31)가 실린더(30)에 의해 승하강할 수 있도록 설치되어 있으며, 이 실린더로드(31)의 끝단부에는 수직관부(11a)의 내부구멍을 개폐할 수 있는 마개부(32)가 설치되어 있음에 따라 본 발명의 분체 용해장치의 가동을 정지시킨 상태에서는 마개부(32)를 하측으로 내려서 수직관부(11a)의 내부구멍을 막을 수 있도록 하여서 용해탱크(17)에서 발생하는 습기가 수직관부(11a)의 내부구멍에 묻을 염려가 없게 되는 것이다.By the way, in the actual embodiment of the present invention, as shown in Figure 4b so that the
그리고, 사실시예에서 분체 용해장치를 가동시킬 경우에는 실린더로드(31)를 최상부로 끌어올려서 수직관부(11a)를 개방시키게 되면 분체가 수직관부(11a)를 통하여 격판(13) 하부의 공간으로 주입되는데 아무런 지장을 주지않게 되는 것이다.And, in fact, in the case of operating the powder dissolving device, when the
상기 공압관(27)에 설치된 솔레노이드밸브(28)와 밸브(29)는 인젝터(6)와 주입관(11)으로 공급하는 압축공기의 주입시기와 주입량을 조절할 수 있는 것이다.The
상기와 같이 본 발명의 분체 용해장치는, 분체를 담는 메인호퍼에서부터 액체와 분체를 혼합하는 혼합기로 분체를 주입하는 주입관까지의 외부 전체에 열선을 설치하여 메인호퍼에서부터 주입관까지의 내부를 전체적으로 건조시켜서 분체가 이송라인 전체에서 엉겨붙지 않게 하는 효과가 있고, 상기와 같이 분체가 건조되도록 한 상태에서 분체 용해장치의 이송라인의 관경을 축소시키면서 콤푸레샤를 설치하여 혼합기내로 분체가 빠른 속도으로 주입됨에 따라 분체가 습기와 접할 기회를 최소화함에 따라 양질의 용액을 생산할 수 있는 효과가 있으며, 혼합기 내부의 주입관 끝단부를 분사노즐 보다 높게 설치하고, 주입관의 끝단부를 실린더로서 개폐할 수 있도록 하여 주입관의 끝단부에 수분이 묻거나 분체 용해장치를 정지시킨 경우 에도 내부에서 발생하는 습기가 주입관의 끝단부 및 그 내부에 묻지 않아 주입관의 끝단부가 막힐 염려가 없는 등의 특출한 효과가 있는 것이다.As described above, in the powder dissolving apparatus of the present invention, a heating wire is installed on the entire exterior from the main hopper containing the powder to the injection tube for injecting the powder into the mixer which mixes the liquid and the powder, and the entire interior from the main hopper to the injection tube. It has the effect of preventing the powder from being entangled in the entire conveying line by drying, and the powder is injected into the mixer at a high speed by installing a compressor while reducing the diameter of the conveying line of the powder dissolving device while the powder is dried as described above. Therefore, it is possible to produce a good quality solution by minimizing the chance of powder contact with moisture, install the injection tube end inside the mixer higher than the injection nozzle and open and close the injection tube end as a cylinder Moisture on the tip of the filter or even when the powder dissolving device is stopped Moisture is not adhere to the end portion and the inside of the injection tube, which will occur with a prominent effects such as that will not be blocked end portion of the injection tube.
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