KR100560604B1

KR100560604B1 - Tool for simultaneously cutting a floor and an edge And Process using the same

Info

Publication number: KR100560604B1
Application number: KR1020030045783A
Authority: KR
Inventors: 신태중
Original assignee: (주)두합
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2006-03-16
Also published as: KR20050005882A

Abstract

본 발명은 절삭가공 공구와 이를 사용한 가공 공정에 관한 것으로서, 특히 자동차 브레이크용 피스톤의 바닥 부분과 모서리 라운드를 동시에 가공할 수 있는 공구와 그 공정에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting tool and a machining process using the same, and more particularly, to a tool and a process capable of simultaneously machining a bottom portion and a corner round of a piston for an automobile brake.

본 발명의 특징은, 제 1 측면과 이에 인접한 제 2 측면에 각각 공구 결합용 홈이 형성된 공구 수용 블록과; 상기 공구 수용 블록의 상기 제 1 측면 홈에 삽입되어 결합되는 바닥 평면 가공용 공구와; 상기 공구를 고정시키기 위한 상기 바닥 평면 가공용 공구 결합 수단과; 상기 바닥 평면 가공용 공구의 위치를 정밀 조절하기 위한 조정수단과; 상기 공구 수용 블록의 상기 제 2 측면 홈에 삽입되어 결합되는 모서리 가공용 공구와; 상기 모서리 가공용 공구를 고정시키기 위한 상기 모서리 가공용 공구 결합 수단과; 상기 모서리 가공용 공구의 위치를 정밀 조절하기 위한 조정수단을 포함하는 데에 있다.A feature of the present invention includes: a tool receiving block having grooves for tool engagement respectively formed at a first side and a second side adjacent thereto; A tool for bottom plane machining inserted into and coupled to the first side groove of the tool receiving block; Tool engagement means for bottom plane machining to secure the tool; Adjusting means for precisely adjusting the position of the bottom plane machining tool; An edge machining tool inserted into and coupled to the second side groove of the tool receiving block; The tool for joining the corner tool to fix the tool for corner work; It is to include an adjusting means for precisely adjusting the position of the tool for processing the corner.

브레이크 캘리퍼 피스톤, 대량생산, 인서트 팁, 동시 가공, 공구, 절삭가공Brake Caliper Piston, Mass Production, Insert Tip, Simultaneous Machining, Tool, Cutting

Description

Tool for simultaneously cutting a floor and an edge And Process using the same

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동시 가공 공구의 분해도. 1 is an exploded view of a simultaneous machining tool in accordance with one embodiment of the present invention;

도 2는 도 1의 조정수단에 대한 개략 단면도.2 is a schematic cross-sectional view of the adjusting means of FIG.

도 3은 도 1의 조합된 동시 가공 공구를 이용하여 자동차 브레이크용 캘리퍼 피스톤을 가공하기 위하여 각각의 조정수단으로 각 공구간의 상대 위치가 결정된 것을 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing the relative position between each tool is determined with each adjustment means for processing the caliper piston for automobile brakes using the combined simultaneous machining tool of Figure 1;

도 4는 도 2에서 가공 부분 A에 대한 확대도.4 is an enlarged view of a machining portion A in FIG. 2.

도 5는 도 1에서 사용된 바닥 평면 가공용 공구의 개략도.5 is a schematic view of a tool for bottom plane machining used in FIG. 1;

도 6은 도 1에서 사용된 모서리 라운드 가공용 공구의 평면과 정면을 도시한 개략도.FIG. 6 is a schematic view showing the plane and the front of a corner round machining tool used in FIG. 1; FIG.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 공구 수용 블록 20 : 바닥 평면 가공용 공구10: tool receiving block 20: bottom plane tool

30 : 모서리 가공용 공구 40,50 : 조정수단30: edge processing tool 40, 50: adjustment means

60 : 고정수단60: fixing means

본 발명은 절삭가공 공구와 이를 사용한 가공 공정에 관한 것으로서, 특히 자동차 브레이크용 피스톤의 바닥 부분과 모서리 라운드를 동시에 가공할 수 있는 공구와 그 공정에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting tool and a machining process using the same, and more particularly, to a tool and a process capable of simultaneously machining a bottom portion and a corner round of a piston for an automobile brake.

절삭 가공 공구 조립체에 관한 선행기술로는, 한국 실용신안 출원번호 제 20-2001-0010598호의 '공작기계용 절삭공구'와, 한국 특허출원번호 제 10-2002- 7016504호의 '절삭 공구 조립체' 등이 있다.Prior arts related to cutting tool assemblies include 'cutting tools for machine tools' of Korean Utility Model Application No. 20-2001-0010598, and 'cutting tool assemblies' of Korean Patent Application No. 10-2002-7016504. have.

전자는 각종 공작기계에 사용되는 절삭공구에 관한 것으로서, 특히 자루(shank)에 결합된 절삭날의 결합 작업이 매우 간편하면서도 작업시 절삭날의 떨림이나 유동의 발생이 방지되어 정밀한 절삭작업을 수행할 수 있도록 한 고안이다.The former relates to cutting tools used in various machine tools. In particular, the joining operation of the cutting edges coupled to the shank is very simple, and the cutting edges of the cutting edges and the flow of the cutting edges are prevented. It is designed to help.

후자는 절삭 삽입체 홀더 및 절삭 삽입체를 갖는 절삭 공구 조립체를 제공한다. 절삭 삽입체 홀더는 클램핑 조오, 기부 조오, 및 그들 사이에서 연장하는 내부 측면을 갖는다. 삽입체 포켓이 상기 두 개의 조오와 내부 측면 사이에 형성된다. 내부 측면은 위치 설정 부재를 구비하며, 클램핑 스크루가 상부 클램핑 조오를 관통하여 하부 클램핑 조오에 나사식으로 연결된다.The latter provides a cutting tool assembly having a cutting insert holder and a cutting insert. The cutting insert holder has a clamping jaw, a base jaw, and an inner side extending between them. An insert pocket is formed between the two jaws and the inner side. The inner side has a positioning member and the clamping screw is threadedly connected to the lower clamping jaw through the upper clamping jaw.

종래에는 인라인 트랜스퍼(inline transfer)를 사용하여 가공하는 제품 중에서 자동차 브레이크 부품인 캘리퍼 피스톤을 가공하는 공구 조립체로는, 플레이트형 절삭 인서트 팁을 갖춘 피스톤의 바닥 평면을 가공하는 공구와, 별개의 플레이트형 절삭 인서트 팁을 갖춘 그 피스톤의 모서리 라운드를 가공하는 공구가 별도의 조립체로 되어있다.Conventionally, a tool assembly for processing a caliper piston which is an automobile brake component among products processed using inline transfer includes a tool for processing the bottom plane of a piston having a plate-type cutting insert tip and a separate plate type. The tool for machining the corner rounds of the piston with cutting insert tips is in a separate assembly.

피스톤의 바닥 평면과 라운드를 동시에 가공하지 않으면, 각각의 절삭 공정에서 별도의 축을 필요로 하게 되며, 그에 따라 축을 설정하는 데에 시간이 소요되어, 절삭 공정의 시간이 길어지게 되며, 축 설정에 오차가 생길 가능성이 있는 문제점이 있다. 특히 범용 부품을 가공하는 경우, 단위시간당 생산량이 경쟁업체간에 제일 중요한 변수로 작용하고 있어서 절삭공정의 단축은 절실한 과제이며, 모서리 라운드 가공 시, 플레이트 절삭날의 사용으로 그 절삭날의 노즈부의 곡률반경과 이송량에 의해 발생하는 피드 마크(feed mark)가 발생하는 문제점이 있다.If the bottom plane and the round of the piston are not machined at the same time, a separate axis is required for each cutting process, and therefore, it takes time to set the axis, which leads to a long cutting process and an error in the axis setting. There is a problem that can occur. Particularly, when machining general-purpose parts, the output per unit time is the most important variable among competitors, and the shortening of the cutting process is an urgent task. In the case of corner rounding, the radius of curvature of the nose of the cutting edge is used due to the use of a plate cutting edge. There is a problem that a feed mark occurs due to an overfeed amount.

그러나 일반적으로 두 공정을 결합함에 있어서, 각 공정간 필요한 형상과 가공 위치를 맞추기가 어려워, 별도의 전용 공구 조립체를 제작하지 않고는 달성하기 곤란한 면이 있다.In general, however, in combining the two processes, it is difficult to match the required shape and processing position between the processes, which is difficult to achieve without producing a separate dedicated tool assembly.

상기 문제점을 해결하고자 하는 본 발명은, 바람직하게는 자동차 브레이크용 피스톤의 가공 공구에 있어서, 피스톤의 바닥 부분과 모서리 라운드를 동시에 가공할 수 있는 공구를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention aims to solve the above problems, and preferably, in the machining tool of a piston for an automobile brake, an object of the present invention is to provide a tool capable of simultaneously processing a bottom portion and a corner round of the piston.

나아가 모서리의 라운드 가공에 있어서 가공면과 대응하는 형상의 절삭날을 제공하여 한번의 가공으로 라운딩 시켜 가공 시간을 줄임과 동시에 가공면의 표면 거칠기를 향상시키고, 다양한 라운드 곡률반경을 가진 절삭날을 구비하여 라운드 R을 변경시키는 것이 수월한 공구조립체를 제공하는 데에 그 목적이 있으며,Furthermore, in the round machining of corners, cutting edges corresponding to the machining surface are rounded in one machining to reduce machining time, improve surface roughness of the machining surface, and have cutting edges with various round curvature radii. The purpose is to provide a tool assembly that is easy to change round R,

바닥부분의 가공과 모서리의 라운드 가공이 동시에 완성될 수 있도록 각 공 구의 상대위치를 미세 조정하는 조정수단을 제공하는 데에 그 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide an adjustment means for finely adjusting the relative position of each tool so that the bottom machining and the round machining of the corners can be completed simultaneously.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 공작기계를 이용하여 소재를 가공하는 절삭공구에 있어서, 제 1 측면과 이에 인접한 제 2 측면에 각각 공구 결합용 홈이 형성된 공구 수용 블록과; 상기 공구 수용 블록의 상기 제 1 측면 홈에 삽입되어 결합되는 바닥 평면 가공용 공구와; 상기 공구를 고정시키기 위한 상기 바닥 평면 가공용 공구 결합 수단과; 상기 바닥 평면 가공용 공구의 위치를 정밀 조절하기 위한 조정수단과; 상기 공구 수용 블록의 상기 제 2 측면 홈에 삽입되어 결합되는 모서리 가공용 공구와; 상기 모서리 가공용 공구를 고정시키기 위한 상기 모서리 가공용 공구 결합 수단과; 상기 모서리 가공용 공구의 위치를 정밀 조절하기 위한 조정수단을 구비하며, 상기 바닥 평면 가공용 공구 및 상기 모서리 가공용 공구를 고정시키기 위한 결합수단은 상기 공구 각각의 자루부분을 지지하도록 상기 공구 수용 블록을 관통·결합하는 나사 볼트 장치인 것을 특징으로 한다.
상기 모서리 가공용 공구의 절삭 블레이드 인서트 팁은 모서리의 라운드 형상에 상응하는 적어도 한가지 이상의 곡률을 가진 라운드 날로 이루어진 십자단면형태이고, 상기 인서트 팁이 소정의 각도로 소재와 접할 수 있도록 상기 모서리 가공용 공구 인서트 팁의 홀더에 홈이 형성되는 것을 선호된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cutting tool for processing a material by using a machine tool, the tool receiving block having a tool coupling groove formed on a first side and a second side adjacent thereto; A tool for bottom plane machining inserted into and coupled to the first side groove of the tool receiving block; Tool engagement means for bottom plane machining to secure the tool; Adjusting means for precisely adjusting the position of the bottom plane machining tool; An edge machining tool inserted into and coupled to the second side groove of the tool receiving block; The tool for joining the corner tool to fix the tool for corner work; Adjusting means for precisely adjusting the position of the corner processing tool, the coupling means for fixing the bottom surface processing tool and the corner processing tool penetrates the tool receiving block to support the bag portion of each tool It is characterized in that the screw bolt device for coupling.
The cutting blade insert tip of the cutting tool is a cross-section of a round blade having at least one curvature corresponding to the round shape of the corner, the cutting tool insert tip so that the insert tip is in contact with the material at a predetermined angle It is preferred that grooves be formed in the holder of the.

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나아가, 상기 바닥 평면 가공용 공구 및 상기 모서리 가공용 공구의 조정수단에 의하여 상기 바닥 평면과 모서리를 동시에 가공하는 공구를 전진시켜, 상기 모서리 가공용 공구가 소재의 모서리를 소정의 곡률로 라운드 시킬 때, 상기 바닥 평면 가공용 공구에 의하여 상기 모서리의 인접 바닥 평면에 요구되는 절삭가공이 완성되는 상기 모서리 가공용 공구와 상기 바닥 평면 가공용 공구의 상대 위치로 미세 조절되는 것이 필요하며, 이를 위하여 상기 공구 각각의 자루바닥부분을 지지하도록 상기 공구 수용 블록을 관통·결합된 나사 볼트에 마이크로 미터가 장착된 장치인 것이 바람직하고, 본 발명에 의하여 가공되는 소재는 자동차 브레이크용 캘리퍼 피스톤의 상부평면과 모서리 부분으로 상기 바닥 평면과 모서리를 동시에 가공하는 공구를 전진시킬 때에, 상기 바닥 평면 가공용 공구는 자동차 브레이크용 캘리퍼 피스톤의 상부 평면을 가공하며, 동시에 상기 모서리 가공용 공구는 상기 피스톤의 모서리 부분을 라운드 가공하는 것을 특징으로 한다.Further, the bottom processing tool and the tool for processing the bottom plane and the corner at the same time by the adjusting means of the corner processing tool to advance, so that when the corner processing tool rounds the edge of the material to a predetermined curvature, the bottom It is necessary to finely adjust to the relative position of the tool for processing the corner and the tool for processing the bottom plane to complete the required cutting in the adjacent bottom plane of the corner by a plane processing tool, for this purpose It is preferable that the micrometer is mounted on the screw bolt penetrated and coupled to the tool receiving block so as to support the material. Tools to process the machine at the same time When the keel, said bottom plane and the cutting tool machining the upper plane of the caliper piston for the brakes, and at the same time the edge of cutting tool is characterized in that the machining round the edge of the piston.

또한 전술된 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 자동차 브레이크 캘리퍼 피스톤의 상부 평면과 모서리를 동시에 가공하는 공구를 사용하여 피스톤 캡의 바닥면을 절삭 가공할 때, 피스톤 캡의 외경 모서리가 동시에 절삭 가공되도록 하는, 바닥 평면과 모서리를 동시에 가공하는 가공 공정을 제공한다.In addition, in order to achieve the above technical problem, the present invention when cutting the bottom surface of the piston cap using a tool for machining the upper plane and the corner of the automobile brake caliper piston at the same time, the outer diameter edge of the piston cap is simultaneously cutting A machining process for simultaneously machining the bottom plane and the edge is provided.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 동시 가공 공구의 분해도이다. 도 1에서, 본 발명에 따른 동시 가공 공구의 주요 구성 요소는, 공구 수용 블록(10)과; 바닥 평면 가공용 공구(20)와; 모서리 가공용 공구(30)이다. 1 is an exploded view of a simultaneous machining tool according to an embodiment of the invention. In Fig. 1, the main components of the simultaneous machining tool according to the invention comprise a tool receiving block 10; A bottom plane tool 20; Edge processing tool 30.

상기 가공용 공구(20,30)를 상기 공구 수용 블록(10)에 결합시키기 위하여, 상기 공구 수용 블록(10)의 제 1 측면(11)과 제 2 측면(12)에는 공구 결합용 홈(11a,12b)이 형성된다. 도면에 나타난 일 실시예에서는 가공용 공구(20, 30)가 인서트 팁(insert tip) 공구로 도시되었으나 이 형태에 한정되지 않는다.In order to couple the machining tool 20, 30 to the tool receiving block 10, the first side 11 and the second side 12 of the tool receiving block 10 are provided with a tool coupling groove 11a, 12b) is formed. In one embodiment shown in the figure, the machining tool 20, 30 is shown as an insert tip tool, but is not limited to this form.

상기 공구 결합용 홈에 상기 가공용 공구(20,30)를 각각 결합시키기 위한 일 실시예로서, 볼트 형태의 결합수단(60)이 하나만 도시되어 있으나, 공구수용 블록 외곽주위에 형성된 관통구멍에 모두 적용될 수 있고, 역시 다른 고정 방식도 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 볼트 형태의 조정수단(60,70)을 사용하면 공구의 교환이 용이하다는 장점이 있다.As an embodiment for coupling the machining tool 20, 30 to the tool coupling groove, only one coupling means 60 in the form of a bolt is shown, but it is applicable to all the through-holes formed around the outer edge of the tool receiving block. And other fastening methods are also possible. According to one embodiment of the invention, the use of the bolt-shaped adjustment means (60, 70) has the advantage that the exchange of tools is easy.

도 2는 도 1의 조정수단에 대한 개략 단면도이다. 상기 가공용 공구(20,30)간의 상대위치를 미세 조정하기 위한 일 실시예로서, 볼트 형태의 조정수단(40,50)이 도시되어 있으며 이를 이용 가공용 공구를 원하는 길이나 위치로 미세 조정할 수 있다. 바닥 평면 가공용 공구(20)의 조정수단(40)과 모서리 라운드 가공용 공구(30)의 조정수단(50)이 동일한 구조를 가지므로 여기서는 바닥 평면 가공용 공구만을 도시하여 설명하기로 한다.2 is a schematic cross-sectional view of the adjusting means of FIG. 1. As an embodiment for finely adjusting the relative position between the machining tool (20, 30), there is shown a bolt-shaped adjusting means (40, 50) and can be used to finely adjust the machining tool to a desired length or position. Since the adjusting means 40 of the floor planar tool 20 and the adjusting means 50 of the corner round tool 30 have the same structure, only the floor planar tool will be described here.

도시된 바와 같이 본 조정수단은 공구 수용 블록(10)의 일측면을 관통하여 공구 자루의 뒷면(24)을 지지하는 볼트(41)와 이를 감싸고 있는 마이크로미터(42)로 구성되어 있다. 손잡이(43)를 돌려 볼트(41)를 전진시킴으로 공구(20)를 지지하면서, 마이크로미터(42)에 새겨진 눈금을 확인하여 그 이송량을 확인, 유지 시킬 수 있다. As shown, the adjustment means is composed of a bolt 41 for supporting the rear surface 24 of the tool bag through one side of the tool receiving block 10 and the micrometer 42 surrounding it. While supporting the tool 20 by turning the handle 43 to advance the bolt 41, the scale engraved on the micrometer 42 may be checked and maintained.

도 3은 도 1의 조합된 동시 가공 공구를 이용하여 자동차 브레이크용 캘리퍼 피스톤을 가공하기 위하여 각각의 조정수단으로 각 공구간의 상대 위치가 결정된 것을 나타낸 개략도이다. 가공 슬라이드(slide)(미도시됨)에 올려진 동시 가공 공구에서, 상기 공구 수용 블록(10)에 결합되어 있는 상기 바닥 평면 가공용 공구(20)는 피스톤(15)의 상부 바닥 평면에 닿아 있고, 상기 모서리 가공용 공구(30)는 피스톤의 모서리에 닿아 있다. 소재의 모서리에 대하여 라운드 가공이 완성되는 시점에서 그 모서리에 인접한 평면에 소정의 가공이 완성되도록 모서리 가공용 공구와 바닥 평면 가공용 공구간의 상대 위치를 각 공구의 자루 뒷면(24,34)을 밀어 조정볼트(40,50)로 맞춘다. 이것은 바닥 가공 공정과 모서리 가공공정이 동시에 완성되기 위한 필수적이고 중요한 수단이 되며, 이와 같이 사용하여, 회전하는 소재에 동시 가공 공구 조립체를 직선 방향으로 한 번 전진시키면 원하는 바닥 평면과 모서리 라운드를 동시에 가공할 수 있다.FIG. 3 is a schematic diagram showing the relative position between the respective tools is determined by the respective adjusting means for processing the caliper piston for the automobile brake using the combined simultaneous machining tool of FIG. In a simultaneous machining tool mounted on a machining slide (not shown), the bottom planar machining tool 20 coupled to the tool receiving block 10 touches the upper bottom plane of the piston 15, The edge tool 30 is in contact with the edge of the piston. When the round machining is completed with respect to the edge of the material, adjust the relative position between the edge tool and the bottom plane tool by pushing the back of the tool (24, 34). Set it to (40, 50). This is an essential and important means for the simultaneous completion of the bottom and edge processes, and in this way, by simultaneously advancing the simultaneous machining tool assembly in a straight direction on the rotating material, the desired bottom plane and corner rounds can be simultaneously processed. can do.

캘리퍼 피스톤의 바닥 부분의 가공 시에, 그 라운드는 조립시 오일실(oil seal)의 가이드 역할을 하므로, 그 각도 및 라운드의 크기를 잘 맞출 필요가 있다. 도 4는 그러한 필요성에 대한 설명으로서, 도 3에서의 가공 부분을 확대하여 나타낸 도면이다. 바닥 평면 가공용의 경우는 일 예로 그 공구의 절삭날이 18°로 맞추어지며, 적절한 각도(일 예로, 16°)와 모서리 라운드(R)로 모서리 가공 공구의 절삭날을 맞추어서, 동시에 원하는 치수로 가공한다. 이를 위하여 각 공구의 홀더에는 적정한 홈을 형성시키도록 한다. 또한 모서리의 라운드 크기를 설정할 수 있게끔, 단면이 십자형으로 이루어진 인서트 팁의 라운드 형상의 날(edge)이 각각 다른 곡률을 가질 수 있다. 오목한 라운드 형상으로 이루어진 팁을 사용하여 모서리를 그대로 라운드 가공함으로, 기존의 바이트 날의 선단에 의하여 절삭하는 경우보다 가공면이 고르게 가공되고 표면 거칠기가 향상되어 미세한 흠집이 줄어들 뿐 아니라 나아가 연마수준의 가공면을 구현할 수 있다. 본 일 실시예에서 가공되는 제품인 차량용 브레이크용 캘리퍼 피스톤과 같이 절삭 가공 후 도금 처리를 하는 경우, 가공면의 표면 거칠기가 향상될수록 도금처리가 양호해지기 때문에 구매자가 선호하고 있다.In the machining of the bottom part of the caliper piston, the round serves as a guide for the oil seal during assembly, so it is necessary to match the angle and the size of the round well. 4 is an explanatory view of such a necessity, and is an enlarged view of the machining portion in FIG. 3. In the case of floor planing, for example, the cutting edge of the tool is set to 18 °, the cutting edge of the cornering tool is adjusted at the appropriate angle (e.g. 16 °) and corner round (R), while simultaneously machining to the desired dimensions do. To this end, an appropriate groove is formed in the holder of each tool. In addition, the round-shaped edges of the insert tips having a cross section in cross section may have different curvatures so as to set the round size of the corners. By rounding the corners with the concave round tip as it is, the machining surface is evenly processed and the surface roughness is improved rather than the cutting by the tip of the conventional bite blade, which reduces the fine scratches and furthermore the level of grinding You can implement a face. When the plating treatment after the cutting process, such as a brake brake caliper piston for the product to be processed in the present embodiment, the plating surface is improved as the surface roughness of the processing surface is improved, the buyer is preferred.

도 5는 도 1에서 사용된 바닥 평면 가공용 공구의 개략도이고, 도 6은 도 1에서 사용된 모서리 라운드 가공용 공구의 평면과 정면을 도시한 개략도이다.FIG. 5 is a schematic view of a tool for bottom plane machining used in FIG. 1, and FIG. 6 is a schematic view showing a plane and a front view of a tool for round corner machining used in FIG. 1.

공구는 일반적으로 자루(23,33)부분과 절삭날 수용부(22,32)와 인서트 팁(21,31)과 그 고정수단(25,35) 및 홀딩 커버(35)로 구성된다. 상기 공구는 차량용 브레이크 캘리퍼 피스톤의 상부평면과 모서리를 가공하기 위하여 별도로 제작된 공구로, 소정의 경사각을 갖도록 공구의 홀더를 특정 방향으로 형성시키고, 인서트 팀은 교체가 용이하도록 기계적으로 고정시켰다. 일반적으로 바닥면 가공 인서트 팀은 다각형 플레이트 형태인 것을 사용하나, 모서리 가공용 인서트 팁은 절삭날 자체가 모서리의 라운드에 상응하는 형상인 것이 사용된다. 이에 의하여 라운드가 한번에 가공된다.The tool generally consists of a bag 23, 33, a cutting edge receiving portion 22, 32, an insert tip 21, 31, fastening means 25, 35 and a holding cover 35. The tool is a tool manufactured separately for processing the upper plane and the edge of the brake caliper piston for the vehicle, and the holder of the tool is formed in a specific direction to have a predetermined inclination angle, and the insert team is mechanically fixed to facilitate replacement. In general, the bottom cutting insert team uses a polygonal plate shape, but the insert cutting edge is used in which the cutting edge itself corresponds to a rounded corner. This allows rounds to be processed at once.

앞에서 기술한 실시예들을 본 발명의 기본 사상을 벗어나지 않고도 변형시키는 것이 물론 가능함을 주지한다.It is noted that the above-described embodiments can of course be modified without departing from the basic spirit of the invention.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 동시 가공 공구를 사용하면, 피스톤의 바닥 평면과 그 모서리 부분을 동시에 가공할 수 있어, 가공 공정을 최대로 단축할 수 있고, 한번의 가공으로 가공 시간을 줄임과 동시에 가공면의 표면 거칠기를 향상시키고, 각 공구의 상대위치를 조정할 수 있는 효과가 있다. By using the simultaneous machining tool according to the present invention as described above, it is possible to simultaneously process the bottom plane of the piston and its corners, which can shorten the machining process to the maximum, and at the same time reduce the machining time It has the effect of improving the surface roughness of the machined surface and adjusting the relative position of each tool.

Claims

delete

In a cutting tool for processing a material using a machine tool,

A tool accommodating block having grooves for tool engagement respectively formed on the first side and the second side adjacent thereto;

A tool for bottom plane machining inserted into and coupled to the first side groove of the tool receiving block;

Tool engagement means for bottom plane machining to secure the tool;

Adjusting means for precisely adjusting the position of the bottom plane machining tool;

An edge machining tool inserted into and coupled to the second side groove of the tool receiving block;

The tool for joining the corner tool to fix the tool for corner work;

It is provided with an adjusting means for precisely adjusting the position of the tool for processing the corners,

Coupling means for fixing the bottom plane tool and the corner processing tool is a screw bolt device for penetrating and coupling the tool receiving block to support the bag portion of each of the tools, the bottom plane and the corner at the same time Tool processing.

The method of claim 2, wherein the cutting blade insert tip of the edge tool is a cross-section consisting of a round blade having at least one curvature corresponding to the round shape of the corner, so that the insert tip is in contact with the material at a predetermined angle And a groove is formed in the holder of the tool insert tip for machining the edge.

4. The tool according to claim 3, wherein the bottom planing tool and the adjusting means of the corner processing tool advance the tool for simultaneously machining the floor plane and the corner, so that the corner processing tool rounds the edge of the material to a predetermined curvature. Supporting the bag bottom of each of the tools for fine adjustment to the relative position of the edge processing tool and the bottom plane processing tool, the cutting required in the adjacent bottom plane of the corner is completed by the bottom plane processing tool And a device in which a micrometer is attached to a screw bolt that penetrates and engages the tool receiving block.

5. The tool according to claim 4, wherein, when advancing the tool for simultaneously machining the bottom plane and the edge, the bottom plane tool processes the top plane of the caliper piston for the automobile brake, while at the same time the edge tool is an edge portion of the piston. A tool for simultaneously machining the floor plane and the edge, characterized in that for round machining.

In using a tool for simultaneously machining the upper plane and the corner of the automobile brake caliper piston of claim 5, by finely adjusting the relative position between the two tools, advancing the tool for simultaneously machining the bottom plane and the corner, the bottom of the piston cap The machining process of the bottom plane and the edge at the same time, which makes it possible to simultaneously cut the round of the outer edge of the piston cap when cutting the face.