KR100552915B1 - Hydraulic type conner assembly apparatus for sash - Google Patents

Hydraulic type conner assembly apparatus for sash Download PDF

Info

Publication number
KR100552915B1
KR100552915B1 KR1020040018763A KR20040018763A KR100552915B1 KR 100552915 B1 KR100552915 B1 KR 100552915B1 KR 1020040018763 A KR1020040018763 A KR 1020040018763A KR 20040018763 A KR20040018763 A KR 20040018763A KR 100552915 B1 KR100552915 B1 KR 100552915B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chassis
jig
punch
corner
parts
Prior art date
Application number
KR1020040018763A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20050093432A (en
Inventor
백병기
Original Assignee
백병기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백병기 filed Critical 백병기
Priority to KR1020040018763A priority Critical patent/KR100552915B1/en
Publication of KR20050093432A publication Critical patent/KR20050093432A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100552915B1 publication Critical patent/KR100552915B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

본 발명은 유압형 샤시의 코너 클립핑기에 관한 것으로, 공지의 샤시 코너 클립핑기에 있어서, 사각으로 이루어진 선반(100)과, 이 선반(100)의 상단중앙에 위치되어 고정설치되는 기준지그(200)와, 이 지그의 좌우측으로 위치되되 중심점(O)에 대해 150도의 각도로 이격되어 설치되는 좌우측펀치부(300,400)와, 중심점(O)에 대해 상기 지그(200)와 대칭되게 위치되되 이동실린더(530)에 의해 전후로 이동하여 샤시를 고정하도록 하는 샤시고정지그(500)와, 선반(100)의 바닥부에 설치되어 좌우측펀치부(300,400)가 동시에 이동하여 샤시를 펀칭하도록 하는 이동수단(600)으로 구성되어 이루어지는 것이다.The present invention relates to a corner clipping machine of a hydraulic type chassis, in a known chassis corner clipping machine, a shelf (100) made of a square, and a reference jig (200) positioned and fixed at an upper end of the shelf (100); Positioned to the left and right sides of the jig, the left and right punch parts 300 and 400 which are installed at an angle of 150 degrees with respect to the center point (O) and the center point (O) are positioned symmetrically with the jig 200 with the moving cylinder 530 Chassis fixing jig 500 to move back and forth to fix the chassis and installed on the bottom of the shelf 100, the left and right punching parts (300, 400) are moved simultaneously to punch the chassis It is made up.

이와 같이 본 발명은 하나의 이동수단(600)을 통해 좌우측펀치부(300,400)가 펀칭되되, 이들 좌우측펀치부(300,400)가 중심점(O)에 대해 150도로 이격되어 있고, 작동시 좌우측펀치부가 동시에 샤시(700)의 코너를 펀칭함에 따라 이 샤시(700)에 내장된 결합체(710)가 정확히 코너에 고정되는 것이다.As described above, the present invention punches the left and right punching parts 300 and 400 through one moving means 600, and the left and right punching parts 300 and 400 are spaced 150 degrees from the center point O, and the left and right punching parts are operated at the same time. As the corner of the chassis 700 is punched, the combination 710 embedded in the chassis 700 is exactly fixed to the corner.

즉 샤시의 펀칭시 좌우펀칭부가 동시에 펀칭하게 되고, 이에 샤시가 비틀리지 않고 정확하게 펀칭되어 샤시의 품질이 향상되는 탁월한 효과가 있으며, 또한 양쪽 펀칭의 설치각도를 150도로 설정하여 펀칭력이 종래에 비해 월등히 강해짐은 물론, 비교적 큰 샤시도 쉽게 작업할 수 있어 공간활용이 용이해지는 효과가 있다.In other words, when punching the chassis, the left and right punching parts are punched simultaneously, so that the chassis is not twisted and punched accurately, so that the quality of the chassis is improved. Not only is it much stronger, it is also easy to work with a relatively large chassis has the effect of easy space utilization.

펀치, 샤시, 지그, 유압실린더.Punch, Chassis, Jig, Hydraulic Cylinder.

Description

유압형 샤시의 코너 클립핑기{Hydraulic type conner assembly apparatus for sash} Hydraulic type conner assembly apparatus for sash}             

도 1은 본 발명에 따른 코너 클립핑기의 사시도,1 is a perspective view of a corner clipping machine according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 코너 클립핑기의 바닥부를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the bottom of the corner clipping machine according to the present invention,

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 코너 클립핑기의 작동상태도,3a and 3b is an operating state of the corner clipping machine according to the invention,

도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 코너 클립핑기에서 좌우측펀치부의 상세작동도,Figure 4a to 4d is a detailed operation of the left and right punch in the corner clipping machine according to the invention,

도 5는 본 발명에 따른 코너 클립핑기에 적용되는 샤시의 사시도이다.5 is a perspective view of a chassis applied to a corner clipper according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 --- 선반, 200 --- 기준지그,100 --- lathe, 200 --- reference jig,

300 --- 좌측펀치부, 400 --- 우측펀치부,300 --- left punch part, 400 --- right punch part,

500 --- 샤시고정지그, 600 --- 이동수단,500 --- Chassis stop jig, 600 --- Vehicle,

700 --- 샤시, 710 --- 결합체.700 --- chassis, 710 --- combination.

본 발명은 샤시의 코너 클립핑기에 관한 것으로, 특히 샤시의 펀칭시 좌우펀칭부가 동시에 펀칭됨에 따라, 샤시가 비틀리지 않고 정확하게 펀칭되도록 한 유압형 샤시의 코너 클립핑기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a corner clipper of a chassis, and more particularly to a corner clipper of a hydraulic type chassis that allows the chassis to be punched accurately without being twisted as the left and right punching portions are punched simultaneously.

일반적으로 샤시의 모서리부는 결합체를 매개로 연결되어있고, 이 결합체의 돌기홈부는 클립핑기로 펀칭하여 모서리부가 견고한 결합을 유지하도록 하고 있다.In general, the edge of the chassis is connected via a combination, and the projection groove of the combination is punched with a clipping machine to maintain a firm coupling of the corner.

여기서 상기 클립핑기는 두대의 유압실린더에 각각 별도로 설치된 펀칭가 유압실린더의 전진에 의해 펀칭하기 때문에 유압실린더의 펀칭속도 편차로 인해 샤시의 결합체가 모서리에 정확하게 위치되지 않아 최초의 목적을 충분히 달성하지 못하고 샤시의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.Here, the clipper is punched by the advance of the hydraulic cylinder, because the punching machine installed in each of the two hydraulic cylinders are punched by the advance of the hydraulic cylinder, due to the deviation of the punching speed of the hydraulic cylinder, the combination of the chassis is not accurately positioned at the corners, the initial purpose is not sufficiently achieved, There was a problem that the quality is degraded.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 좌우펀칭를 동시에 이동하도록 하는 이동수단을 통해 조립할 샤시의 펀칭시 좌우펀칭부가 동시에 펀칭됨에 따라, 샤시가 비틀리지 않고 정확하게 펀칭되어 샤시의 품질이 향상됨은 물론, 양쪽 펀칭의 설치각도를 150도로 설정하여 비교적 큰 샤시도 쉽게 작업할 수 있어 공간활용이 용이하도록 된 유압형 샤시의 코너 클립핑기를 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and when punching the chassis to be assembled at the same time through the movement means for moving the left and right punches at the same time, the chassis is punched accurately without twisting the chassis of the chassis The purpose of the present invention is not only to improve the quality, but also to set the installation angles of both punching angles to 150 degrees so that a relatively large chassis can be easily worked, thereby providing a corner clipper of the hydraulic type chassis to facilitate space utilization.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공지의 샤시 코너 클립핑기에 있어서, 사각으로 이루어진 선반과, 이 선반의 상단중앙에 위치되어 고정설치되는 기준지그와, 이 지그의 좌우측으로 위치되되 중심점에 대해 150도의 각도로 이격되어 설치되는 좌우측펀치부와, 중심점에 대해 상기 지그와 대칭되게 위치되되 이동실린더에 의해 전후로 이동하여 샤시를 고정하도록 하는 샤시고정지그와, 선반의 바닥부에 설치되어 좌우측펀치부가 동시에 이동하여 샤시를 펀칭하도록 하는 이동수단으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object in the known chassis corner clipping machine, a shelf made of a square, a reference jig which is located fixedly installed in the center of the upper end of the shelf, and positioned to the left and right sides of the jig with respect to the center point Left and right punch parts spaced apart at an angle of 150 degrees, a sash fixing jig positioned symmetrically with the jig with respect to the center point, and moved back and forth by a moving cylinder to fix the chassis, and left and right punch parts installed at the bottom of the shelf. It is characterized by consisting of a moving means for moving at the same time to punch the chassis.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 코너 클립핑기의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코너 클립핑기의 바닥부를 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 코너클립핑기는 사각으로 이루어진 선반(100)과, 이 선반(100)의 상단중앙에 위치되어 고정설치되는 기준지그(200)와, 이 지그의 좌우측으로 위치되되 중심점(O)에 대해 150도의 각도로 이격되어 설치되는 좌우측펀치부(300,400)와, 중심점(O)에 대해 상기 지그(200)와 대칭되게 위치되되 이동실린더(530)에 의해 전후로 이동하여 샤시를 고정하도록 하는 샤시고정지그(500)와, 선반(100)의 바닥부에 설치되어 좌우측펀치부(300,400)가 동시에 이동하여 샤시를 펀칭하도록 하는 이동수단(600)으로 구성되어 이루어진다.1 is a perspective view of a corner clipping machine according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a bottom portion of the corner clipping machine according to the present invention. As shown, the corner clipper of the present invention is a shelf 100 made of a square, and the reference jig 200 is located and installed in the center of the upper end of the shelf 100, and the left and right sides of the jig is located at the center point ( O) left and right punching parts 300 and 400 spaced apart at an angle of 150 degrees with respect to the center point, and are positioned symmetrically with the jig 200 with respect to a center point O, and are moved back and forth by the moving cylinder 530 to fix the chassis. The chassis fixing jig 500, and the bottom portion of the shelf 100 is formed of a moving means 600 for punching the chassis by moving the left and right punching parts (300,400) at the same time.

여기서 상기 기준지그(200)는 후미에 지그의 위치를 조절하는 위치조절구(211)를 갖추되 샤시(700)의 모서리부 외측을 지지하도록 형성된 몸체(210)와, 이 몸체(210)내에서 전후진하도록 된 슬라이딩부(220)와, 이 슬라이딩부(220)의 단부에 고정된 지그고정부(230)와, 이 지그고정부에 삽탈되도록 된 지그(240)를 갖추게 된다.Here, the reference jig 200 is provided with a position adjusting device 211 for adjusting the position of the jig at the rear end and the body 210 formed to support the outer edge of the chassis 700, and in the body 210 before and after The sliding part 220 which is made thick, the jig fixing part 230 fixed to the edge part of this sliding part 220, and the jig 240 which is inserted into this jig fixing part are provided.

또한 상기 좌측펀치부(300)는 도 4a 및 도 4b에 자세하게 도시된 바와 같이, 몸체연결부(370)와 연결되도록 하는 연결수단(311)과, 제2몸체를 이동하도록 하는 스크류형태의 이송수단(312)과, 몸체의 양측면에 고정되는 스크류수용부(313)와, 제2몸체(320)의 돌기를 수용하여 좌우로 이동할 수 있도록 하는 돌기수용홈(314)을 갖추게 되는 제1몸체(310)와; 펀치의 몸체연결홈(331,341)과 연결되어 펀칭고정수단(360)에 의해 펀치를 고정하도록 하는 펀치고정판(321)과, 전면에 몸체수용연결홈(331,341)에 끼워지도록 형성되는 펀치수용돌기(322)와, 후면에 제1몸체(310)의 돌기수용홈(314)에 끼워지도록 형성된 몸체수용돌기(323)와, 이 몸체수용돌기와 연장되어 이송수단(312)에 의해 제1몸체(310)로부터 이동되도록 형성된 몸체이송돌기(324)를 갖추게 되면서, 상기 제1몸체(310)에 몸체고정수단(350)에 의해 착탈되도록 연결되는 제2몸체(320)와; 펀칭고정수단(360)에 의해 높낮이조절이 가능하도록 되되, 제2몸체부(320)의 펀치수용돌기(322) 및 펀치고정판(321) 사이에 연결되도록 각각 몸체연결홈(331,341)을 갖추게 되는 제1펀칭(330) 및 제2펀치(340)와; 제1몸체(310)에 연결되어 이송레일(380)을 통해 전후진이 가능하도록 하는 몸체연결부(370)와; 선반(100)의 개구부에 연결되어 제1몸체(310)를 이송하도록 하는 이송레일(380)과; 이동체(630)의 연결부재(632)와 연결되어 제1몸체(310)가 이송레일(380)을 따라 이송되도록 하는 이동체연결부(390);을 갖추 게 된다.In addition, the left punch portion 300 is shown in detail in Figures 4a and 4b, the connecting means 311 to be connected to the body connecting portion 370, and the screw transfer means for moving the second body ( 312), the first body 310 is provided with a screw receiving portion 313 fixed to both sides of the body, and a projection receiving groove 314 to receive the projection of the second body 320 to move from side to side Wow; A punch holding plate 321 connected to the body connection grooves 331 and 341 of the punch to fix the punch by the punching fixing means 360, and a punch accommodation protrusion 322 formed to fit into the body accommodation connection grooves 331 and 341 on the front surface. ), And a body accommodation protrusion 323 formed to fit into the protrusion accommodation groove 314 of the first body 310 at the rear side thereof, and extending from the body accommodation protrusion to extend from the first body 310 by the transfer means 312. A second body 320 connected to the first body 310 to be detachably attached to the first body 310 by being provided with a body transfer protrusion 324 formed to be moved; The height adjustment is made possible by the punching fixing means 360, and the body connecting grooves 331 and 341 are respectively provided to be connected between the punch receiving protrusion 322 and the punch fixing plate 321 of the second body part 320. A first punch 330 and a second punch 340; A body connection part 370 connected to the first body 310 to enable forward and backward movement through the transfer rail 380; A transfer rail 380 connected to the opening of the shelf 100 to transfer the first body 310; It is connected to the connection member 632 of the mobile body 630, the first body 310 is moved to the transport rail 380 along the moving body connecting portion 390; is provided.

또한 상기 우측펀치부(400)는 도 4c 및 도 4d에 자세하게 도시된 바와 같이, 몸체연결부(470)와 연결되도록 하는 연결수단(411)과, 제2몸체를 이동하도록 하는 스크류형태의 이송수단(412)과, 몸체의 양측면에 고정되는 스크류수용부(413)와, 제2몸체(420)의 돌기를 수용하여 좌우로 이동할 수 있도록 하는 돌기수용홈(414)을 갖추게 되는 제1몸체(410)와; 펀치의 몸체연결홈(431,441)과 연결되어 펀칭고정수단(460)에 의해 펀치를 고정하도록 하는 펀치고정판(421)과, 전면에 몸체수용연결홈(431,441)에 끼워지도록 형성되는 펀치수용돌기(422)와, 후면에 제1몸체(410)의 돌기수용홈(414)에 끼워지도록 형성된 몸체수용돌기(423)와, 이 몸체수용돌기와 연장되어 이송수단(412)에 의해 제1몸체(410)로부터 이동되도록 형성된 몸체이송돌기(424)를 갖추게 되면서, 상기 제1몸체(410)에 몸체고정수단(450)에 의해 착탈되도록 연결되는 제2몸체(420)와; 펀칭고정수단(460)에 의해 높낮이조절이 가능하도록 되되, 제2몸체부(420)의 펀치수용돌기(422) 및 펀치고정판(421) 사이에 연결되도록 각각 몸체연결홈(431,441)을 갖추게 되는 제1펀칭(430) 및 제2펀치(440)와; 제1몸체(410)에 연결되어 이송레일(480)을 통해 전후진이 가능하도록 하는 몸체연결부(470)와; 선반(100)의 개구부에 연결되어 제1몸체(410)를 이송하도록 하는 이송레일(480)과; 이동체(630)의 연결부재(632)와 연결되어 제1몸체(410)가 이송레일(480)을 따라 이송되도록 하는 이동체연결부(490);을 갖추게 된다.In addition, the right punch 400, as shown in detail in Figures 4c and 4d, the connecting means 411 to be connected to the body connecting portion 470, and a screw-shaped transfer means for moving the second body ( 412, a first body 410 having a screw accommodation part 413 fixed to both sides of the body, and a protrusion accommodation groove 414 for receiving the protrusion of the second body 420 to move from side to side. Wow; Punch fixing plate 421 is connected to the body connection grooves (431, 441) of the punch to fix the punch by the punching fixing means (460), and the punch receiving protrusion (422) formed to fit in the body receiving connection grooves (431, 441) ), And a body accommodation protrusion 423 formed to be fitted into the protrusion accommodation groove 414 of the first body 410 on the rear side thereof, and extending from the body accommodation protrusion to extend from the first body 410 by the transfer means 412. A second body 420 connected to the first body 410 and detachably attached to the first body 410 by being provided with a body transfer protrusion 424 formed to be moved; The height adjustment is made possible by the punching fixing means 460, and is provided with body connection grooves 431 and 441 so as to be connected between the punch accommodation protrusion 422 and the punch fixing plate 421 of the second body portion 420, respectively. A first punch 430 and a second punch 440; A body connection part 470 connected to the first body 410 to enable forward and backward movement through the transport rail 480; A transfer rail 480 connected to an opening of the shelf 100 to transfer the first body 410; It is connected to the connection member 632 of the mobile body 630, the first body 410 is a mobile body connecting portion 490 to be transferred along the transfer rail 480;

또한 샤시고정지그(500)는 샤시의 내측부를 고정하도록 형성된 단부가 삼각 모서리로 형성된 몸체(510)와, 이 몸체(510)가 이동실린더(530)를 매개로 전후진하도록 안내하는 이송레일(520)을 갖추게 된다.In addition, the chassis fixing jig 500 has a body 510 having an end portion formed to fix an inner portion of the chassis with a triangular edge, and a transfer rail 520 for guiding the body 510 forward and backward through the moving cylinder 530. ).

한편 상기 이동수단(600)은 좌우측펀칭부(300,400)의 사이 중앙에 위치되어 선반(100)의 바닥에 설치되는 유압실린더(610)와, 이 유압실린더(610)에 내장되는 실린더로드(620)와, 이 실린더로드(620)의 단부에 고정되되, 이동연결부(390,490)와 연결되어 좌우측펀칭부(300,400)가 동시에 이동하도록 하는 연결부재(631,632)를 갖추게 되는 이동체(630)를 갖추게 된다.On the other hand, the moving means 600 is located in the center between the left and right punching parts 300 and 400, the hydraulic cylinder 610 is installed on the bottom of the shelf 100, and the cylinder rod 620 embedded in the hydraulic cylinder 610 And, it is fixed to the end of the cylinder rod 620, it is provided with a moving body 630 is connected to the moving connecting parts (390,490) and provided with connecting members (631,632) for moving the left and right punching parts (300,400) at the same time.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 코너 클립핑기의 작동 및 작용에 대해 설명하기로 한다.The operation and action of the corner clipping machine of the present invention made as described above will be described.

먼저, 클립핑될 샤시(700)가 기준지그(200)의 삼각홈에 놓여진 상태에서 즉도 3a의 상태에서 작동버튼(800)을 누르게 되면, 고정지그(500)의 이동실린더(530)가 작동되어 샤시(700)를 향해 샤시고정지그(500)가 이동하게 된다. 즉 이동실린더(530)에 의해 샤시고정지그(500)의 몸체(510)가 이송레일(520)을 타고 중심점(O)으로 전진하면서 기준지그(200)에 올려진 클립핑될 샤시(700)를 1차적으로 견고하게 고정하게 된다.First, when the chassis 700 to be clipped is pressed in the triangular groove of the reference jig 200, that is, when the operation button 800 is pressed in the state of FIG. 3a, the movable cylinder 530 of the fixing jig 500 is operated. The chassis fixing jig 500 is moved toward the chassis 700. That is, the body 510 of the chassis fixing jig 500 is moved to the center point O by the moving cylinder 530 while moving to the center point O by the moving cylinder 530. It is fixed firmly by car.

이때 이동수단(600)의 유압실린더(610)가 작동되어 이 유압실린더(610)의 실린더로드(620)가 전진하면서, 이 실린더로드(620)의 단부에 연결,고정된 이동체(630)가 전진하게 된다. 따라서 이동체(630)에 고정된 연결부재(631,632)가 좌우측펀칭부(300,400)를 중심점(O)으로 이동되도록 한다. 즉 좌우측펀칭부(300,400)의 몸체(310,410)가 이송레일(380,480)을 타고서 중심점(O) 을 향해 각각 전진하게 되고, 이때 몸체(310,410)의 단부에 연결된 제1,2펀칭(330,340,430,440)가 고정된 샤시(700)의 코너를 각각 펀칭하게 된다. 즉 도 3b의 상태로 된다.At this time, the hydraulic cylinder 610 of the moving means 600 is operated so that the cylinder rod 620 of the hydraulic cylinder 610 is advanced, connected to the end of the cylinder rod 620, the fixed movable body 630 is advanced Done. Therefore, the connecting members 631 and 632 fixed to the movable body 630 move the left and right punching parts 300 and 400 to the center point O. That is, the bodies 310 and 410 of the left and right punching parts 300 and 400 are advanced toward the center point O by the transfer rails 380 and 480, respectively, wherein the first and second punches 330, 340, 430 and 440 connected to the ends of the bodies 310 and 410 are fixed. Each corner of the chassis 700 is punched. That is, it will be in the state of FIG. 3B.

따라서 샤시(700)의 모서리부에 내장된 결합체(710)의 돌기홈(711,712)으로 펀칭이 이루어짐에 따라 샤시(700)의 코너가 견고하게 결합된다.Therefore, as the punching is performed to the protrusion grooves 711 and 712 of the combination 710 embedded in the corners of the chassis 700, the corners of the chassis 700 are firmly coupled.

이와 같이 본 발명의 코너 클립핑기는 하나의 이동수단(600)으로 이루어지면서 이 이동수단(600)의 이동체(630)에 각각 연결되되 중심점에 대해 150도로 이격된 좌우측펀칭부(300,400)가 동시에 이동하면서 샤시(700)의 코너를 펀칭함에 따라 이 샤시(700)에 내장된 결합체(710)가 정확히 코너에 고정되는 것이다.As described above, the corner clipper of the present invention is composed of one moving means 600 and connected to the moving body 630 of the moving means 600, respectively, while the left and right punching parts 300 and 400 spaced 150 degrees with respect to the center point are simultaneously moved. As the corner of the chassis 700 is punched, the combination 710 embedded in the chassis 700 is exactly fixed to the corner.

이상과 같이 상세하게 설명된 본 발명에 의하면, 이동수단이 좌우펀칭를 동시에 이동하여 펀칭하도록 하고, 이들 좌우펀칭의 이격각도가 150도로 유지함에 따라, 샤시의 펀칭시 좌우펀칭부가 동시에 펀칭하게 되고, 샤시가 비틀리지 않고 정확하게 펀칭되어 샤시의 품질이 향상되는 탁월한 효과가 있다.According to the present invention described in detail as described above, the moving means to simultaneously punch the left and right punching, and the separation angle of the left and right punching is maintained at 150 degrees, the punching of the left and right punching at the same time when the chassis punching, The punch is precisely punched without twisting, and the quality of the chassis is improved.

또한 양쪽 펀칭의 설치각도를 150도로 설정하여 펀칭력이 종래에 비해 월등히 강해짐은 물론, 비교적 큰 샤시도 쉽게 작업할 수 있어 공간활용이 용이해지는 효과가 있다.
In addition, by setting the installation angle of both punching to 150 degrees, the punching force is much stronger than the conventional, as well as a relatively large chassis can easily work, there is an effect that the space utilization is easy.

Claims (5)

공지의 샤시 코너 클립핑기에 있어서, 사각으로 이루어진 선반(100)과, 이 선반(100)의 상단중앙에 위치되어 고정설치되는 기준지그(200)와, 이 지그의 좌우측으로 위치되되 중심점(O)에 대해 150도의 각도로 이격되어 설치되는 좌우측펀치부(300,400)와, 중심점(O)에 대해 상기 지그(200)와 대칭되게 위치되되 이동실린더(530)에 의해 전후로 이동하여 샤시를 고정하도록 하는 샤시고정지그(500)와, 선반(100)의 바닥부에 설치되어 좌우측펀치부(300,400)가 동시에 이동하여 샤시를 펀칭하도록 하는 이동수단(600)으로 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압형 샤시의 코너 클립핑기. In the known chassis corner clipping machine, a shelf 100 made of a square, a reference jig 200 which is located at the top center of the shelf 100 and fixedly installed, and is positioned to the left and right sides of the jig and is located at the center point O. Left and right punching parts 300 and 400 spaced apart at an angle of 150 degrees with respect to the center point (O) is positioned symmetrically with the jig 200, and moved back and forth by the moving cylinder 530 to secure the chassis fixed Corner clipping of the hydraulic chassis, characterized in that consisting of a jig 500 and the moving means 600 is installed on the bottom of the shelf 100 to move the left and right punching parts (300,400) at the same time to punch the chassis. group. 제1항에 있어서, 상기 기준지그(200)가 후미에 지그의 위치를 조절하는 위치조절구(211)를 갖추되 샤시의 모서리부 외측을 지지하도록 형성된 몸체(210)와, 이 몸체(210)내에서 전후진하도록 된 슬라이딩부(220)와, 이 슬라이딩부(220)의 단부에 고정된 지그고정부(230)와, 이 지그고정부에 삽탈되도록 된 지그(240)를 갖추게 되는 것을 특징으로 하는 유압형 샤시의 코너 클립핑기.According to claim 1, wherein the reference jig 200 is provided with a positioning device 211 for adjusting the position of the jig at the rear end and formed to support the outside of the edge of the chassis, and the body 210 Sliding part 220 is moved forward and backward in, jig fixing part 230 fixed to the end of the sliding part 220, jig 240 to be inserted into the jig fixing part, characterized in that it is provided with Corner clipper of hydraulic chassis. 제1항에 있어서, 상기 좌우측펀치부(300,400)가 각각 몸체연결부(370,470)와 연결되도록 하는 연결수단(311,411)과, 제2몸체를 이동하도록 하는 스크류형태의 이송수단(312,412)과, 몸체의 양측면에 고정되는 스크류수용부(313,413)와, 제2몸체(320,420)의 돌기를 수용하여 좌우로 이동할 수 있도록 하는 돌기수용홈(314,414)을 갖추게 되는 제1몸체(310,410)와; 펀치의 몸체연결홈(331,341,431,441)과 연결되어 펀칭고정수단(360,460)에 의해 펀치를 고정하도록 하는 펀치고정판(321,421)과, 전면에 몸체수용연결홈(331,341,431,441)에 끼워지도록 형성되는 펀치수용돌기(322,422)와, 후면에 제1몸체(310,410)의 돌기수용홈(314,414)에 끼워지도록 형성된 몸체수용돌기(323,423)와, 이 몸체수용돌기와 연장되어 이송수단(312,412)에 의해 제1몸체(310,410)로부터 이동되도록 형성된 몸체이송돌기(324,424)를 갖추게 되면서, 상기 제1몸체(310,410)에 몸체고정수단(350,450)에 의해 착탈되도록 연결되는 제2몸체(320,420)와; 펀칭고정수단(360,460)에 의해 높낮이조절이 가능하도록 되되, 제2몸체부(320,420)의 펀치수용돌기(322,422) 및 펀치고정판(321,421) 사이에 연결되도록 각각 몸체연결홈(331,341,431,441)을 갖추게 되는 제1펀칭(330,430) 및 제2펀치(340,440)와; 제1몸체(310,410)에 연결되어 이송레일(380,480)을 통해 전후진이 가능하도록 하는 몸체연결부(370,480)와; 선반(100)의 개구부에 연결되어 제1몸체(310,410)를 이송하도록 하는 이송레일(380,480)과; 이동체(630)의 연결부재(632)와 연결되어 제1몸체(310,410)가 이송레일(380,480)을 따라 이송되도록 하는 이동체연결부(390,490);을 갖추게 것을 특징으로 하는 유압형 샤시의 코너 클립핑기.The method of claim 1, wherein the left and right punching parts (300, 400) are connected to the body connection parts (370, 470), the connecting means (311, 411), the screw-shaped conveying means (312, 412) to move the second body, and the body of A first body 310 and 410 having screw accommodation parts 313 and 413 fixed to both sides, and projection accommodation grooves 314 and 414 for receiving the protrusions of the second bodies 320 and 420 to move from side to side; Punch fixing plates 321 and 421 connected to the body connecting grooves 331, 341, 431 and 441 of the punch to fix the punch by the punching fixing means 360 and 460, and punch receiving protrusions 322 and 422 formed to fit into the body receiving connecting grooves 331, 341, 431 and 441 on the front surface. And body receiving protrusions 323 and 423 formed on the rear surface of the first body 310 and 410 to be fitted into the protrusion receiving grooves 314 and 414, and the body receiving protrusions extend from the first body 310 and 410 by the conveying means 312 and 412. A second body 320 and 420 connected to the first body 310 and 410 so as to be detached by the body fixing means 350 and 450 while having a body transfer protrusion 324 and 424 formed to be moved; Height adjustment is possible by the punching fixing means (360,460), and the body connection grooves (331,341,431,441) are respectively provided to be connected between the punch receiving projections (322,422) and punch fixing plates (321,421) of the second body portion (320,420) First punching 330 and 430 and second punching 340 and 440; Body connection parts 370 and 480 connected to the first bodies 310 and 410 to enable forward and backward movement through the transfer rails 380 and 480; Transfer rails 380 and 480 connected to the openings of the shelf 100 to transfer the first bodies 310 and 410; And a moving body connecting portion (390,490) connected to the connecting member (632) of the moving body (630) to allow the first body (310,410) to be transferred along the transfer rail (380,480). 제1항에 있어서, 상기 샤시고정지그(500)가 샤시의 내측부를 고정하도록 형성된 단부가 삼각모서리로 형성된 몸체(510)와, 이 몸체(510)가 이동실린더(530)를 매개로 전후진하도록 안내하는 이송레일(520)을 갖추게 되는 것을 특징으로 하는 유압형 샤시의 코너 클립핑기.According to claim 1, wherein the end of the chassis fixing jig 500 is formed so as to fix the inner portion of the chassis 510 is formed with a triangular corner, so that the body 510 is moved forward and backward through the moving cylinder 530 Corner clipping machine of the hydraulic chassis characterized in that it is provided with a guide rail 520 for guiding. 제1항에 있어서, 상기 이동수단(600)이 좌우측펀칭부(300,400)의 사이 중앙에 위치되어 선반(100)의 바닥에 설치되는 유압실린더(610)와, 이 유압실린더(610)에 내장되는 실린더로드(620)와, 이 실린더로드(620)의 단부에 고정되되, 이동연결부(390,490)와 연결되어 좌우측펀칭부(300,400)가 동시에 이동하도록 하는 연결부재(631,632)를 갖추게 되는 이동체(630)를 갖추게 되는 것을 특징으로 하는 유압형 샤시의 코너 클립핑기.According to claim 1, wherein the moving means 600 is located in the center between the left and right punching parts (300, 400) is installed on the bottom of the shelf 100 and the hydraulic cylinder 610 is embedded in the hydraulic cylinder (610) The moving body 630 is fixed to the cylinder rod 620 and the end of the cylinder rod 620, and is provided with connecting members 631 and 632 connected to the moving connecting parts 390 and 490 so that the left and right punching parts 300 and 400 move simultaneously. Corner clipper of the hydraulic type chassis characterized in that it is provided.
KR1020040018763A 2004-03-19 2004-03-19 Hydraulic type conner assembly apparatus for sash KR100552915B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040018763A KR100552915B1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Hydraulic type conner assembly apparatus for sash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040018763A KR100552915B1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Hydraulic type conner assembly apparatus for sash

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0007624U Division KR200352956Y1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Hydraulic type conner assembly apparatus for sash

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050093432A KR20050093432A (en) 2005-09-23
KR100552915B1 true KR100552915B1 (en) 2006-02-22

Family

ID=37274538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040018763A KR100552915B1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Hydraulic type conner assembly apparatus for sash

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100552915B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200486859Y1 (en) * 2015-07-30 2018-07-09 강윤구 Side Frame Fixing Apparatus of Termpered Glass Door
KR101896446B1 (en) * 2018-05-04 2018-09-07 김광수 The clipping method of frame edge for frame clipping machine
KR20220014832A (en) 2020-07-29 2022-02-07 이예택 Corner clipping apparatus for sash

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100938715B1 (en) * 2008-02-29 2010-01-26 주식회사 기성 Buffer Member Fixing Apparatus
KR101005794B1 (en) * 2008-12-02 2011-01-05 이광호 Corner clipping apparatus for sash
KR102341460B1 (en) * 2019-09-24 2021-12-20 이근성 Metal door frame frame right angle corner assembly device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200486859Y1 (en) * 2015-07-30 2018-07-09 강윤구 Side Frame Fixing Apparatus of Termpered Glass Door
KR101896446B1 (en) * 2018-05-04 2018-09-07 김광수 The clipping method of frame edge for frame clipping machine
KR20220014832A (en) 2020-07-29 2022-02-07 이예택 Corner clipping apparatus for sash

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050093432A (en) 2005-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2610279C (en) Tool fastening device for a wedge drive
KR101434223B1 (en) automatic assemblying method for an aluminum door frame
KR100552915B1 (en) Hydraulic type conner assembly apparatus for sash
KR101005794B1 (en) Corner clipping apparatus for sash
CN104942126A (en) Punching die for door and window glass guide groove
KR101139272B1 (en) The aerial cam units for with eccentricity-operation prevention means of cam slide
KR200352956Y1 (en) Hydraulic type conner assembly apparatus for sash
KR101566902B1 (en) Auto multi-hole punching machine for C-section shape steel
KR20140050474A (en) Device for forming groove of stay
CN203316565U (en) Tapered wedge mechanism arranged in material pressing core
KR102381613B1 (en) Wedge drive with adjustable guide
KR101718463B1 (en) Cutting machine of aluminm sash
KR102596503B1 (en) System of automatic cutting and punching for chassis
JP2009090299A (en) Cam structure of press die
CN107717571B (en) Profile cutting machine with novel clamp
KR20220152034A (en) Block mould structure for injection compression mould
CN111842672A (en) Riveting tool
KR101496115B1 (en) Press apparatus
CN211683059U (en) Mold opening and closing sequence mechanism and mold with same
CN209335668U (en) A kind of hair clipper cutter head and its hair clipper
CN217412109U (en) Die set
CN218342870U (en) Lock pressure maintaining and shaping equipment
CN208374594U (en) The end part aligning device of H profile steel blank workpiece
CN210497964U (en) Riveting mounting structure of split type slider base
CN213499629U (en) Fixing device of clamping knife mould and clamping knife device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J121 Written withdrawal of request for trial
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J121 Written withdrawal of request for trial
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130205

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150204

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160307

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170116

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190311

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191204

Year of fee payment: 15