KR100549456B1 - Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File - Google Patents

Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File Download PDF

Info

Publication number
KR100549456B1
KR100549456B1 KR1020030030191A KR20030030191A KR100549456B1 KR 100549456 B1 KR100549456 B1 KR 100549456B1 KR 1020030030191 A KR1020030030191 A KR 1020030030191A KR 20030030191 A KR20030030191 A KR 20030030191A KR 100549456 B1 KR100549456 B1 KR 100549456B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
injection
pile
reinforcing bar
mandrel
main surface
Prior art date
Application number
KR1020030030191A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040097762A (en
Inventor
김명률
임성철
Original Assignee
김명률
주식회사 대왕 이엔씨
임성철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명률, 주식회사 대왕 이엔씨, 임성철 filed Critical 김명률
Priority to KR1020030030191A priority Critical patent/KR100549456B1/en
Publication of KR20040097762A publication Critical patent/KR20040097762A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100549456B1 publication Critical patent/KR100549456B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/24—Placing by using fluid jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0004—Synthetics
    • E02D2300/0006—Plastics
    • E02D2300/0007—PVC

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

본 발명은 현장타설말뚝(Bored pile)의 외주 측면인 주면부의 마찰력과 밑면인 선단부의 지지력을 강화하기 위하여 현장타설말뚝의 주면부와 선단부의 접촉면을 그라우팅(Grouting)하는 방법과 상기 그라우팅 방법에 사용되어지는 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체에 관한 것이다.     The present invention is used in the grouting method and the grouting method of the contact surface of the main surface portion and the front end portion of the site casting pile in order to enhance the frictional force of the main surface portion and the support portion of the base surface of the outer peripheral side of the bored pile (Bored pile) It relates to a reinforcing bar network assembly structure for a cast-in-place pile.

본 발명의 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 구성은 주철근과 띠철근 및 주면부 스페이서(Spacer)로 이루어진 철근망 구조체와; 상기 철근망 구조체에 T형 연결구에 의해 연결된 원형 맨젯튜브(Manchette tube)와, 패커(Packer) 주입용 파이프로 이루어진 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 형태의 구조체이다.     The structure of the reinforcing steel bar assembly structure for cast-in-place piles according to the present invention includes a reinforcing steel bar structure consisting of a cast iron and a band reinforcing bar and a main surface portion spacer; A packer injection device consisting of a round manjet tube connected to the reinforcing bar network structure by a T-shaped connector and a packer injection pipe is integrally assembled.

본 발명의 현장타설말뚝의 시공방법은 상기 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체를 이용하여 통상적인 현장타설말뚝의 시공방법에 따라 시공을 하면서, 상기 패커 주입용 장치를 이용하여 연약지반 속에 보강제를 넣어서 연약지반의 마찰력과 지지력을 강화하고 투수성을 작게 하기 위한 보강제를 주입하는 공정이 추가됨에 따라 현장타설말뚝의 지내력 및 마찰력을 향상시키기 위한 현장타설말뚝의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.     The construction method of the cast-in-place pile of the present invention using the reinforcement network assembly structure for the cast-in-place pile according to the construction method of the conventional cast-in-place pile, by putting the reinforcing agent in the soft ground by using the packer injection device As the process of injecting reinforcing agent for strengthening the frictional force and supporting force of the soft ground and reducing the permeability is added, the object of the present invention is to provide a construction method of the site-placement pile to improve the bearing capacity and frictional force of the site-placement pile.

현장타설말뚝, 마찰력, 선단 지지력, 그라우팅, 스페이서, 원형 맨젯튜브     Cast-In Place Pile, Friction, Tip Support, Grouting, Spacer, Round Manjet Tube

Description

현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체{Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File} Rebar network assembly structure for cast-in-placement pile {Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File}

도 1a는 철근망 구조체의 단면도.     1A is a cross-sectional view of a rebar network structure.

도 1b는 도 1a의 A-A′의 단면도.     1B is a sectional view taken along the line A-A 'in FIG. 1A;

도 1c는 도 1a의 B-B′의 단면도로서 선단부 철근망 구조체의 상세도.     1C is a cross-sectional view of B-B 'of FIG. 1A, showing a detail of the tip reinforcing steel network structure.

도 2는 본 발명의 패커 주입용 장치의 개략도.     2 is a schematic view of a packer injection device of the present invention.

도 3은 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도.     Figure 3 is a schematic diagram of the reinforcing bar network assembly structure for the cast-in-place pile in which the apparatus for packer injection of the present invention is integrally assembled to the spacer spacer of the main surface portion of the reinforcing steel structure.

도 4는 철근망 구조체의 외주연과 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도.     Figure 4 is a schematic view of the reinforcing bar network assembly structure for the site cast pile integrally assembled to the outer peripheral edge and the main surface portion spacer of the reinforcing bar network structure of the present invention.

도 5는 철근망 구조체의 외주연에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도.     5 is a schematic view of the reinforcing bar network assembly structure for the cast-in-place pile of the device for the packer injection of the present invention on the outer periphery of the rebar network structure.

도 6은 굴착공벽 내 삽입된 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 패커 주입용 장치가 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략적 상세도.     FIG. 6 is a schematic detail view of a reinforcing bar assembly structure for a site-pouring pile, in which a device for packer injection is assembled into a spacer of a main surface portion of a reinforcing bar structure inserted into an excavation hole wall; FIG.

도 7은 굴착공벽 내 삽입된 철근망 구조체의 외주연에 패커 주입용 장치가 조 립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략적 상세도.     Figure 7 is a schematic detailed view of the reinforcing bar network assembly structure for the site-casting piles assembled device for the packer injection on the outer periphery of the reinforcing steel network structure inserted into the excavation hole wall.

도 8a는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브의 개략적 사용상태도     Figure 8a is a schematic use state of the main mandrel injection mandrel tube of the present invention

도 8b는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브의 개략적 사용상태도     Figure 8b is a schematic use state of the front end injection mandrel tube of the present invention

도 9a는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브와 패커 주입용 파이프의 연결 상세도     Figure 9a is a detailed view of the connection of the pipe for the injection of the mandrel round mandrel tube for the main surface of the present invention

도 9b는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브와 패커 주입용 파이프의 연결 상세도     Figure 9b is a detailed view of the connection of the pipe pipe for injection and the circular manjet tube for tip injection of the present invention

도 10a는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브의 상세 단면도     Figure 10a is a detailed cross-sectional view of the round mandrel tube for tip injection of the present invention

도 10b는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브의 상세 단면도     Figure 10b is a detailed cross-sectional view of the round mandrel tube for injection main surface of the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*     * Explanation of symbols for main parts of the drawing

1: 주철근 2: 띠철근     1: cast iron 2: band steel

3: 주면부 스페이서 4: 공간부     3: main surface part spacer 4: space part

5: 철근망 구조체 6: 패커 주입용 장치     5: Reinforcing bar structure 6: Packer injection device

7: 패커 주입용 파이프 8: 주면부 주입용 원형 맨젯튜브     7: Packer injection pipe 8: Round manjet tube for main surface injection

9: 선단부 주입용 원형 맨젯튜브 10: T형 연결구      9: round mandrel tube for tip injection 10: T-shaped connector

11: 주입공 12: 굴착공벽     11: injection hole 12: excavation wall

본 발명은 현장타설말뚝(Bored pile)(이하 ‘현타말뚝’이라 한다)의 외주 측 면인 주면부의 마찰력과 밑면인 선단부의 지지력을 강화하기 위하여 현타말뚝의 주면부와 선단부의 접촉면을 그라우팅(Grouting)하는 방법과 상기 그라우팅 방법에 사용되어지는 현타말뚝용 철근망 조립 구조체에 관한 것이다.     The present invention grouts the contact surface of the main surface portion and the tip portion of the plowed pile in order to reinforce the frictional force of the main surface portion, which is the outer circumferential side of the bored pile (hereinafter referred to as 'string pile') and the supporting force of the tip portion of the bottom pile. The present invention relates to a reinforcing bar network assembly structure for a suspension pile used in the grouting method.

현타말뚝의 일반적인 시공순서는 오거(Auger), 버켓(Bucket) 또는 햄머 그라브(Hammer grab) 등을 이용하여 소정의 심도까지 굴착하고 조립된 철근망 구조체를 굴착된 굴착공벽에 삽입한 후 트레미관(Tremie pipe)을 통해 콘크리트를 타설하게 된다.     The general construction sequence of the string pile is excavated to a certain depth by using auger, bucket or hammer grab, etc., and the assembled reinforcing bar network structure is inserted into the excavated excavation hole wall, The concrete is poured through the tremie pipe.

이 때 굴착된 굴착공벽은 굴착공벽 측면부의 응력의 이완, 침투수의 영향 등으로 인하여 굴착된 굴착공벽의 주변의 측면과 지반은 느슨하여지고 그 결과 현타말뚝 주면부의 마찰력의 저하를 초래하게 되며, 또한 현타말뚝 선단부는 상부하중 제거에 의한 부풀음(Swelling) 및 굴착시 퇴적된 토사(Slime)의 불완전한 처리로 인하여 선단부의 지지력의 감소 또는 과다한 선단부의 침하 등과 같은 여러 가지의 문제점들이 발생된다.     At this time, the excavated excavation walls have loosened side and ground around the excavated excavation walls due to the relaxation of stress in the excavation walls sidewalls and the influence of infiltration water. In addition, due to the swelling (swelling) by the removal of the upper load and the incomplete treatment of the deposited soil (Slime) during excavation, various problems such as a decrease in bearing capacity of the tip or settlement of excessive tip are generated.

본 발명은 현타말뚝 시공시 발생되는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 현타말뚝 주면부의 마찰력과 선단부의 지지력의 저하요인을 해소하고 더 나아가 상기한 마찰력 및 지지력을 증대시키기 위한 그라우팅 공법과 상기 그라우팅 공법에 사용되는 철근망 구조체에 패커(Packer) 주입용 장치가 일체로 조립된 현타말뚝용 철근망 조립 구조체(이하 ‘현타말뚝용 구조체’라 한다)를 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems generated during the construction of the suspension pile, the grouting method and the grouting to solve the deterioration of the frictional force of the main surface of the suspension pile and the support force of the tip portion and further increase the friction and the bearing force It is an object of the present invention to provide a reinforcing bar network reinforcing structure (hereinafter referred to as a 'stack pile structure') in which a device for injecting a packer is integrally assembled into a reinforcing steel structure used in the construction method.

본 발명의 현타말뚝의 시공방법은 철근망 구조체에 패커 주입용 장치를 설치한 현타말뚝용 구조체를 굴착공벽에 삽입한 후 콘크리트를 타설하고, 상기 패커 주입용 장치를 통해 보강제인 주입액(이하 ‘주입액’ 이라 한다)의 주입을 시행함으로서 현타말뚝의 지내력을 향상시키기 위한 그 목적이 있다.      In the construction method of the suspension pile of the present invention, after inserting the structure of the suspension pile in which the packer injection device is installed in the reinforcing bar structure into the excavation hole wall, the concrete is poured, and the injection liquid (hereinafter ' The purpose of the present invention is to improve the bearing capacity of the suspension pile by injecting the injection liquid.

주입액의 주입 시기는 굴착공벽 측면부의 응력의 이완과 침투수 및 굴착공벽의 밑면에 퇴적된 토사의 불완전한 처리에 따라서 결정된다.      The injection timing of the injection liquid is determined according to the relaxation of the stress on the side surface of the excavation wall and the incomplete treatment of the soil deposited on the penetration water and the bottom surface of the excavation wall.

상기 주입액은 주면부의 마찰력과 선단부의 지지력을 증대시켜 주기 위한 보강제의 일종으로서, 약액에 한하지 않고 시멘트 등을 사용할 수 있다.     The injection liquid is a kind of reinforcing agent for increasing the frictional force of the main surface portion and the supporting force of the tip portion, and cement and the like can be used without being limited to the chemical liquid.

본 발명의 현타말뚝의 시공방법은 통상의 현타말뚝의 시공방법과 동일하나 본 발명은 철근망 구조체에 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현타말뚝용 구조체를 사용하여 패커 주입용 장치를 통해 주입액을 주입하는 공정이 추가됨에 특징이 있다.
The method of constructing the suspension pile of the present invention is the same as the construction method of the conventional suspension pile, but the present invention is the injection liquid through the apparatus for packer injection using the structure for the suspension pile, the packer injection device is integrally assembled to the reinforcing steel network structure It is characterized in that the process of injecting is added.

현타말뚝용 구조체는 현타말뚝 주면부의 마찰력 증대를 위해 지반강화가 요구되는 심도의 위치에 따라서, 도 3의 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 경우와, 도 4의 철근망 구조체의 외주연과 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 경우 및, 도 5의 철근망 구조체의 외주연에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 경우로 구 분할 수 있다.      The structure for the suspension pile is a case in which the packer injection device of the present invention is integrally assembled with the spacer of the main surface portion of the reinforcing steel network structure of FIG. The packer injection device of the present invention is integrally assembled to the outer periphery and the main surface spacer of the rebar network structure of FIG. 4, and the packer injection device of the present invention is integrally assembled to the outer periphery of the rebar network structure of FIG. 5. Can be divided into nine cases.

또한 상기의 경우가 아니더라도 상기 패커 주입용 장치의 패커 주입용 파이프에 연결된 T형 연결구에 의하여 연결되는 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(Manchette tube)는 주면부의 마찰력 증대를 위해 지반강화가 요구되는 심도의 위치에 따라서 설치 개수를 달리하여 설치될 수 있다.     In addition, even if the case is not the case that the main manipulator tube for injection of the main surface portion connected by the T-shaped connector connected to the packer injection pipe of the packer injection device (depth) of the depth required to strengthen the ground to increase the frictional force of the main surface portion It can be installed by varying the number of installation depending on the location.

상기 주면부 주입용 원형 맨젯튜브가 철근망 구조체의 주면부 스페이서(Spacer)에 설치될 경우에는 원칙적으로 철근망 구조체와 주면부 스페이서가 조립되면서 생긴 내부의 공간부에 설치되나, 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 설치되지 않을 경우에는 철근망 구조체의 외주연에 설치되고, 선단부 주입용 원형 맨젯튜브는 철근망 구조체의 선단부에 설치된다.     When the main mandrel injection mandrel tube is installed in the spacer part of the reinforcement network structure, in principle, the reinforcement network structure and the main part is installed in the inner space formed by the main spacer, but the main surface of the reinforcing network structure If not installed in the secondary spacer is installed on the outer periphery of the reinforcing bar network structure, the tip mandrel injection mandrel tube is installed at the tip of the reinforcing bar network structure.

상기 패커 주입용 장치는 패커 주입용 파이프와; 주면부 주입용 원형 맨젯튜브와; 선단부 주입용 원형 맨젯튜브와; 상기 패커 주입용 파이프와, 주면부 주입용 원형 맨젯튜브와 선단부 주입용 원형 맨젯튜브를 연결하는 T형 연결구에 의하여 일체로 조립되어 결합된다.
The packer injection device comprises a packer injection pipe; A circular mandrel tube for main surface injection; A round manjet tube for tip injection; The packer injection pipe, the main surface portion circular mandrel tube for injection and the tip portion of the circular mandrel tube for connecting the injection is integrally assembled and coupled by.

그리고, 상기와 같이 구성된 현타말뚝용 구조체를 굴착공벽에 삽입하고 콘크리트를 타설한 후 주입액의 주입 시기에 맞추어 패커 주입 장치에 의해 공급되는 주입액을 패커 주입용 파이프를 통해 최하단 선단부 주입용 원형 맨젯튜브로부터 주입시켜 순차적으로 주면부 주입용 원형 맨젯튜브로 주입되면서 지면에서 가장 가까운 주면부 주입용 원형 맨젯튜브까지 주입시킨다.     Then, insert the structure for the suspension pile configured as described above into the excavation hole wall and after pouring concrete, the injection liquid supplied by the packer injection device in accordance with the injection timing of the injection liquid through the packer injection pipe, the circular manjet for injection From the tube is injected into the mandrel round mandrel tube sequentially injected to the mandrel round mandrel tube closest to the ground.

본 발명은 현타말뚝의 시공방법에 있어서, 통상적인 현타말뚝의 시공방법과 동일하지만 본 발명에 따른 현타말뚝용 구조체와 상기 현타말뚝용 구조체의 패커 주입용 장치를 이용한 주입액의 주입공정이 추가되는 것에 특징이 있는 발명이다.     The present invention is the same as the construction method of the conventional suspension pile in the construction method of the suspension pile, but the injection step of the injection liquid using the apparatus for packer injection of the structure for the suspension pile and the structure for the suspension pile according to the present invention is added It is an invention characterized by the thing.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명함으로서 보다 명확히 하였다.      Preferred embodiments of the present invention will be more clearly described with reference to the accompanying drawings.

도 1a는 철근망 구조체의 단면도를 나타낸 것으로서, 굴착공벽(12) 내에 수직으로 삽입된 철근망 구조체(5)의 외주연에는 상단부부터 하단의 선단부까지 마찰력의 보강이 필요한 주면부 스페이서(3)가 설치되고; 상기 철근망 구조체(5)의 외주연에 설치된 주면부 스페이서(3)는 철근망 구조체(5)의 길이에 따라서 설치되는 개수를 달리할 수 있고, 특히 현타말뚝의 주면부의 마찰력 증대를 위해 지반강화가 요구되는 심도의 위치에 따라서 설치 개수를 달리하여 설치될 수도 있다.     Figure 1a is a cross-sectional view of the reinforcing bar network structure, the outer periphery of the reinforcing bar network structure 5 inserted vertically in the excavation hole wall 12, the main surface portion spacer 3 is required to reinforce the friction force from the upper end to the lower end Installed; The main surface portion spacer 3 installed on the outer periphery of the reinforcing bar network structure 5 may vary in number depending on the length of the reinforcing bar network structure 5, and in particular, the ground reinforcement for increasing the frictional force of the main surface of the string pile Depending on the location of the required depth may be installed by varying the number of installation.

참고로 도 1b는 도 1a의 철근망 구조체의 단면도의 A-A′의 단면도이고, 도 1c는 도 1a의 B-B′의 단면도로서 선단부의 철근망 구조체의 상세도이다.      For reference, FIG. 1B is a cross-sectional view of A-A 'of the cross-sectional view of the rebar network structure of FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view of B-B' of FIG. 1A.

도 2는 본 발명의 패커 주입용 장치의 개략도를 나타낸 것으로서, 상기 패커 주입용 장치(6)는 주입액을 주입하는 통로가 되는 패커 주입용 파이프(7)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)에 연결되는 것으로서 현타말뚝의 주면부의 마찰력 증대를 위해 지반강화가 요구되는 심도의 위치에 따라서 철근망 구조체(5)의 외주연에 설 치되는 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)에 연결되는 것으로서 현타말뚝의 선단부 지지력을 강화하기 위해 철근망 구조체(5)의 선단부 아래쪽에 설치되는 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)와 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8) 및 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)를 연결하는 T형 연결구(10)로 구성된다.     2 shows a schematic view of a packer injection device of the present invention, wherein the packer injection device 6 comprises a packer injection pipe 7 serving as a passage for injecting injection liquid; Circular manjet for main surface part injection, which is connected to the packer injection pipe (7), is installed on the outer circumference of the reinforcing bar network structure (5) according to the position of the depth required to strengthen the ground to increase the frictional force of the main surface of the string pile A tube 8; A round mandrel tube (9) for injecting a tip portion which is connected to the packer injection pipe (7) and is installed below the tip portion of the reinforcing bar network structure (5) to reinforce the support of the tip of the suspension pile; It consists of a T-shaped connector 10 for connecting the packer injection pipe (7), the main mandrel injection circular mandrel tube (8) and the distal end injection mandrel tube (9).

도 3은 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도이고, 도 4는 철근망 구조체의 외주연과 주면부 스페이서에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도이며, 도 5는 철근망 구조체의 외주연에 본 발명의 패커 주입용 장치가 일체로 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략도이다.     Figure 3 is a schematic view of the reinforcing bar reinforcing bar assembly structure in which the device for the packer injection of the present invention is integrally assembled to the spacer of the main surface portion of the reinforcing bar network structure, Figure 4 is seen in the outer periphery and the main surface spacer of the reinforcing bar network structure 5 is a schematic view of a reinforcing bar reinforcing bar assembly structure in which the packer injection device is integrally assembled, Figure 5 is a reinforcing bar for the reinforcement for the site pouring pile is integrally assembled to the outer periphery of the reinforcing bar structure Schematic diagram of a network assembly structure.

상기 도 3의 경우와 같이 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)가 철근망 구조체(5)의 주면부 스페이서(3)에 설치될 경우에는 원칙적으로 철근망 구조체(5)에 주면부 스페이서(3)가 조립되면서 생긴 내부의 공간부(4)에 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)가 설치되나, 상기 도 5의 경우와 같이 철근망 구조체(5)의 주면부 스페이서(3)에 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)가 설치되지 않을 경우에는 철근망 구조체(5)의 외주연에 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)가 설치되며, 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)는 철근망 구조체(5)의 선단부의 아래쪽에 설치되고, 패커 주입용 파이프(7)는 철근망 구조체(5)의 내측에 설치된다.     As shown in FIG. 3, when the main mandrel for injection of the main surface portion 8 is installed in the main spacer portion 3 of the reinforcing mesh structure 5, in principle, the main surface portion spacer 3 is disposed in the reinforcing mesh structure 5. A circular mandrel tube 8 for injection of the main surface portion is installed in the inner space portion 4 formed by the assembly of the main body portion, but the main surface portion of the main surface portion spacer 3 of the reinforcing mesh structure 5 as in the case of FIG. When the injection mantle tube 8 for injection is not installed, the main mandrel injection mandrel tube 8 is installed on the outer circumference of the reinforcing bar structure 5, and the mandrel injection mandrel tube 9 for the tip portion is reinforced It is provided below the front-end | tip part of the structure 5, and the packer injection pipe 7 is provided in the inside of the reinforcing steel network structure 5.

도 6은 굴착공벽 내 삽입된 철근망 구조체의 주면부 스페이서에 패커 주입용 장치가 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략적 상세도로서, 굴착공벽(12) 내에 삽입된 철근망 구조체(5)의 외주연에 주면부 스페이서(3)가 설치되고, 패커 주입용 파이프(6)에 설치된 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)는 철근망 구조체(5)와 연결되는 주면부 스페이서(3)에 의하여 형성되는 공간부(4) 사이에 원형의 형태로 결속되며, 상기 패커 주입용 파이프(6)와 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)는 T형의 연결구(10)에 의하여 연결된다.      FIG. 6 is a schematic detailed view of a reinforcing steel mesh assembly structure for a site-pouring pile in which a device for injecting packers is assembled in a spacer of a main surface portion of a reinforcing steel mesh structure inserted into a digging hole wall. The main surface spacer (3) is provided on the outer periphery of the (), and the main manganese tube (8) for main surface injection, which is installed in the packer injection pipe (6), is connected to the rebar network structure (5) It is bound in the form of a circle between the space portion 4 formed by the, the packer injection pipe 6 and the main surface injection mandrel tube 8 is connected by a T-shaped connector (10).

참고로 도 7은 굴착공벽 내 삽입된 철근망 구조체의 외주연에 패커 주입용 장치가 조립된 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체의 개략적 상세도이다.     For reference, FIG. 7 is a schematic detailed view of a reinforcing bar assembly structure for site-placement piles in which a packer injection device is assembled on the outer circumference of the reinforcing bar structure inserted into the excavation hole wall.

도 8a는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브의 개략적 사용상태도이고, 도 8b는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브의 개략적 사용상태도로서, 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 선단부 주입용 맨젯튜브(9)에는 주입액이 현타말뚝의 주면부와 선단부로 분사 될 수 있도록 일정한 간격으로 다수개의 주입공(11)이 형성되어 있고, 상기 주입공(11)은 주입액의 분사가 요구되는 방향을 선택하여 배열하여야 하는데, 상기 주면부 주입용 원형의 원형 맨젯튜브(8)의 경우는 화살표 방향을 따라 현타말뚝의 주면부를 통과하여 굴착공벽의 측면 연약지반에 선택적으로 주입될 수 있도록 형성되고, 상기 저면부 주입용 원형 맨젯튜브(9)의 경우는 화살표 방향을 따라 현타말뚝의 선단부를 통과하여 굴착공벽의 밑면 지반에 선택적으로 주입될 수 있도록 형성된다.     FIG. 8A is a schematic use state diagram of the main mandrel injection mandrel tube, FIG. 8B is a schematic use state diagram of the mandrel injection mandrel tube of the present invention, the main mandrel injection mandrel tube (8) and the tip end injection The mandrel tube 9 is provided with a plurality of injection holes 11 at regular intervals so that the injection liquid can be injected into the main surface portion and the tip of the suspension pile, and the injection hole 11 requires injection of the injection liquid. It should be arranged in order to select the direction, the circular mandrel tube 8 for injection of the main surface portion is formed so as to be selectively injected into the soft ground on the side of the excavating hole wall passing through the main surface portion of the string pile in the direction of the arrow In the case of the bottom mandrel injection mandrel tube (9) is formed so as to be selectively injected into the bottom ground of the excavation hole wall through the tip of the string pile in the direction of the arrow The.

상기 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 저면부 주입용 원형 맨젯튜브(9)에 형성되어 있는 주입공(11)은 약 20cm 간격으로 지름 5mm로 천공되어 있으며 그 주입공(11)은 고무 밴드(미기재)를 씌워서 주입 압력이 가해지면 고무 밴드가 열려 주입액이 주입되고, 주입액의 압력이 제거되면 고무 밴드가 닫혀 일단 주입된 주입액은 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9) 내로 유입되지 않도록 주입공(11)에 씌워진 고무 밴드가 역류방지밸브(No return valve)의 역할을 하게 된다.      The injection holes 11 formed in the main mandrel injection section 8 and the bottom mandrel injection mandrel tube 9 are perforated with a diameter of 5 mm at intervals of about 20 cm, and the injection holes 11 are made of rubber. When the injection pressure is applied by covering the band (unsubstrate), the rubber band is opened to inject the injection liquid, and when the pressure of the injection liquid is removed, the rubber band is closed, and the injection liquid is injected into the main mandrel tube (8) The rubber band covered in the injection hole 11 so as not to flow into the circular mandrel tube 9 for injection serves as a no return valve.

도 9a 및 도 9b는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브와 패커 주입용 파이프의 연결 상세도이고, 도 9b는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브와 패커 주입용 파이프의 연결 상세도로서, 도 9a의 경우 철근망 구조체(5)의 외주연에 설치되는 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)는 패커 주입용 파이프(7)와 T형 연결구(10)에 의해 수평으로 연결되고, 도 9b의 경우 철근망 구조체(5)의 최선단부에 설치되는 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)는 T형 연결구(10)에 의해 수직의 형태로 패커 주입용 파이프(7)에 연결되어 진다. 참고로 도 10a 및 도 10b는 본 발명의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브의 상세 단면도이고, 도 10b는 본 발명의 주면부 주입용 원형 맨젯튜브의 상세 단면도이다.     9A and 9B are detailed views of the connection of the main mandrel injection mandrel tube and the packer injection pipe of the present invention, Figure 9B is a detailed view of the connection of the mandrel injection mandrel tube and the piper injection pipe of the present invention, In the case of FIG. 9A, the circular manjet tube 8 for injection of the main surface portion installed on the outer circumference of the reinforcing bar network structure 5 is horizontally connected by the packer injection pipe 7 and the T-shaped connector 10, and FIG. 9B. In the case of the tip mandrel injection mandrel tube 9 is installed at the top end of the reinforcing bar network structure 5 is connected to the packer injection pipe 7 in the vertical form by the T-shaped connector (10). For reference, Figures 10a and 10b is a detailed cross-sectional view of the round mandrel tube for dispensing the tip of the present invention, Figure 10b is a detailed cross-sectional view of the main mandibular injection tube for injection.

본 발명의 현타말뚝의 시공방법은 상기의 내용에 따라 제작되어진 현타말뚝용 구조체를 이용하여 통상적인 현타말뚝의 시공방법에 따라 시공하는데, 주입액을 주입함으로써 현타말뚝의 주면부의 마찰력과 선단부의 선단 지지력을 증대시키기 위해 다음과 같이 주입액을 주입하는 공정이 추가된다는데 그 특징이 있는 것으로서 현타말뚝의 시공방법은 다음과 같다.      The construction method of the suspension pile according to the present invention is constructed according to the construction method of the conventional suspension pile using the structure for the suspension pile manufactured according to the above contents, the frictional force of the main surface of the suspension pile and the tip of the tip portion by injecting the injection liquid In order to increase the bearing capacity, the process of injecting the injection liquid is added as follows, and the construction method of the suspension pile is as follows.

통상적인 현타말뚝의 시공방법에 있어서, 통상적인 현타말뚝의 시공방법에 사용되어지는 철근망 구조체(5)에 패커 주입용 장치(6)를 설치하는 공정;    A conventional method for constructing a suspension pile, the method comprising: installing a packer injection device (6) in a reinforcing bar network structure (5) used in a conventional suspension pile construction method;

상기 패커 주입용 장치(6)의 패커 주입용 파이프(7) 내에 패커 주입기구를 삽입하는 공정;Packer in the packer injection pipe 7 of the packer injection device 6 Inserting an injection device;

상기 패커 주입기구를 이용하여 패커 주입용 파이프(7) 내에 주입된 주입액을 철근망 구조체(5)의 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)로부터 약 10cm 상부에서 패커 주입기구를 고정시킨 후 선단부에 분사하는 공정;The packer injection device is fixed to the packer injection device about 10 cm from the tip of the reinforcing bar manganese tube 9 to the injection liquid injected into the packer injection pipe 7 by using the packer injection device. Spraying step;

단계적으로 패커 주입기구를 끌어올려 순차적으로 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)에서 약 10cm 상부에서 패커 주입기구를 고정시킨 후 주면부에 분사하는 공정; Step by step packer Pulling up the injection mechanism and sequentially fixing the packer injection mechanism at an upper portion of about 10 cm from the circular manjet tube 8 for injection of the main surface and then spraying the main surface;

이 추가되는 것이 특징이며, 이때 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)의 설치심도는 철근망 구조체(5) 설치시 정확히 파악되어 있으므로 패커 주입기구에 주입심도를 표시함으로서 정확한 위치에서의 분사에 의한 주입이 가능하고, 분사압은 지층의 구성, 심도에 따라 그 압력의 크기를 조절할 수 있는 편리함이 있다.In this case, the depth of installation of the main mandrel injection mandrel tube 8 and the end mandrel injection mandrel tube 9 is accurately determined when the reinforcing bar structure 5 is installed. By displaying the injection is possible by the injection in the correct position, the injection pressure is convenient to adjust the magnitude of the pressure in accordance with the configuration, depth of the strata.

최근 말뚝기초 형태의 경향은 말뚝직경의 대구경화 및 시공시 진동, 소음의 규제로 인하여 항타말뚝보다는 현타말뚝이 가장 널리 채택되는 추세이지만 이 공법은 현타말뚝의 주면부의 마찰력의 저하와 현타말뚝 선단부의 선단 지지력의 감소 또는 과다한 선단부의 침하 등과 같은 여러 가지의 문제점들이 발생되고 있다.
In recent years, the pile foundation type tends to be more widely adopted than the pile pile due to large diameter hardening, pile vibration, and noise regulation. Various problems are generated, such as reduced bearing capacity or excessive tip settlement.

본 발명은 현타말뚝에 적용하는 패커의 주입방법과 이에 사용되는 현타말뚝용 구조체를 이용하여 종래의 현타말뚝의 시공방법을 따르되 추가의 패커 주입방법을 채택함으로서 현타말뚝 주면부의 마찰력 및 선단부의 지지력을 더욱 증대시키는 효과가 기대되는 공법이다.
The present invention follows the conventional construction method of the suspension pile using the injection method of the packer applied to the suspension pile and the structure of the suspension pile used therein, but by adopting an additional packer injection method, the frictional force of the main surface of the suspension pile and the bearing force of the front end portion It is a process that is expected to increase further.

Claims (5)

주철근(1)과 띠철근(2) 및 주면부 스페이서(3)로 이루어진 철근망 구조체(5)에 있어서; 상기 철근망 구조체(5)에 주입액을 주입하는 통로가 되는 패커 주입용 파이프(7)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)에 연결되는 것으로서 현타말뚝의 주면부의 마찰력 증대를 위해 지반강화가 요구되는 심도의 위치에 따라서 철근망 구조체(5)의 외주연에 설치되는 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)에 연결되는 것으로서 현타말뚝의 선단부 지지력을 강화하기 위해 철근망 구조체(5)의 선단부 아래쪽에 설치되는 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)와; 상기 패커 주입용 파이프(7)와 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8) 및 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9)를 연결하는 T형 연결구(10)로 구성된 것을 특징으로 하는 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체.  A reinforcing bar network structure (5) consisting of a main reinforcing bar (1), a band reinforcing bar (2), and a main surface spacer (3); A packer injection pipe 7 serving as a passage for injecting the injection liquid into the reinforcing bar network structure 5; Circular mandrel tube for injection of the main surface portion which is connected to the packer injection pipe (7) is installed on the outer periphery of the reinforcing bar network structure (5) in accordance with the position of the depth of the ground required to increase the frictional force of the main surface portion of the string pile (8); A round mandrel tube (9) for injecting a tip portion which is connected to the packer injection pipe (7) and is installed below the tip portion of the reinforcing bar network structure (5) to reinforce the support of the tip of the suspension pile; Reinforcement net for field-casting piles, characterized in that consisting of the T-shaped connector 10 for connecting the packer injection pipe 7 and the main manipulator circular mandrel tube 8 and the distal end mandrel mandrel tube 9 Assembly structure. 제 1 항에 있어서, 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 선단부 주입용 맨젯튜브(9)는 주입액이 현타말뚝의 주면부와 선단부로 분사 될 수 있도록 일정한 간격으로 다수개의 주입공(11)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체.     According to claim 1, the main manipulator circular mandrel tube (8) and the front end manganese tube 9 for injection the plurality of injection holes (11) at regular intervals so that the injection liquid can be injected into the main surface portion and the tip portion of the suspension pile Reinforcement net assembly structure for the cast-in-place pile, characterized in that is formed. 제 2 항에 있어서, 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 저면부 주입용 원형 맨젯튜브(9)에 형성되어 있는 주입공(11)은 고무 밴드를 씌워서 주입 압력이 가해지면 고무 밴드가 열려 주입액이 주입되고, 주입액의 압력이 제거되면 고무 밴드가 닫혀 일단 주입된 주입액은 주면부 주입용 원형 맨젯튜브(8)와 선단부 주입용 원형 맨젯튜브(9) 내로 유입되지 않도록 주입공(11)에 씌워진 고무 밴드가 역류방지밸브(No return valve)의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 현장타설말뚝용 철근망 조립 구조체.      The injection hole 11 formed in the main mandrel injection mandrel tube 8 and the bottom mandrel injection mandrel tube 9 is covered with a rubber band so that the rubber band is opened when the injection pressure is applied. When the injection liquid is injected and the pressure of the injection liquid is removed, the rubber band is closed so that the injection liquid injected once is not injected into the main mandrel injection mandrel tube 8 and the tip injection mandrel tube 9. 11) Reinforcing bar network assembly structure for the cast-in-place pile, characterized in that the rubber band covered in the) serves as a non-return valve (No return valve). 삭제delete 삭제delete
KR1020030030191A 2003-05-13 2003-05-13 Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File KR100549456B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030030191A KR100549456B1 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030030191A KR100549456B1 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0014721U Division KR200331520Y1 (en) 2003-05-13 2003-05-13 The Grouted Bored pile and Structure of Erecton reinforcing bar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040097762A KR20040097762A (en) 2004-11-18
KR100549456B1 true KR100549456B1 (en) 2006-02-09

Family

ID=37375896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030030191A KR100549456B1 (en) 2003-05-13 2003-05-13 Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100549456B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101069815B1 (en) * 2008-12-31 2011-10-04 대림산업 주식회사 Post grouting system of Cast-in-place concrete piles and the post grouting method for increasing end bearing capacity at pile base
KR20190081244A (en) 2017-12-29 2019-07-09 현대건설주식회사 Steel reinforcement cage included PVC mat for keeping shape of cast­in place pile in poor subsoil

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102247848B1 (en) * 2019-07-17 2021-05-04 에스오씨기술지주 주식회사 Cast-in-place pile using Pressurized grouting and construction method
KR102248187B1 (en) * 2019-07-17 2021-05-04 에스오씨기술지주 주식회사 Cast-in-place pile using reinforced grouting and construction method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101069815B1 (en) * 2008-12-31 2011-10-04 대림산업 주식회사 Post grouting system of Cast-in-place concrete piles and the post grouting method for increasing end bearing capacity at pile base
KR20190081244A (en) 2017-12-29 2019-07-09 현대건설주식회사 Steel reinforcement cage included PVC mat for keeping shape of cast­in place pile in poor subsoil

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040097762A (en) 2004-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100913569B1 (en) Phc pile for retaining wall
KR102248187B1 (en) Cast-in-place pile using reinforced grouting and construction method
KR101011169B1 (en) Precast Concrete Wall and Construction Method using the same
KR100657176B1 (en) Extracting casing after lower part curing type cast-in-place pile method
KR101253678B1 (en) Pile foundation and method for constucting the same
KR100618597B1 (en) Cast in place concrete pile using vibro magnetic shovel hammer, and the construction method of this
KR101045625B1 (en) Construction method of retaining wall using cast-in-place pile
KR101078080B1 (en) Earth retaining wall and it's construction method using the precast pile and ground reinforcement
KR100549456B1 (en) Structure of Erecton reinforcing bar for Grouted Bored File
KR102247848B1 (en) Cast-in-place pile using Pressurized grouting and construction method
KR100910884B1 (en) Multistaged cone foundation
KR101955631B1 (en) Embankment support pile construction method with tube type pile and embankment support pile therewith
KR200331520Y1 (en) The Grouted Bored pile and Structure of Erecton reinforcing bar
JPH07145616A (en) Cast-in-place concrete piling method
KR200296444Y1 (en) Underaround continued wall structure using a large diameter cast-in-place pile installed by Benoto method
JP2008223337A (en) Foundation pile construction method, and washing device of hollow pile inner peripheral wall used in construction method
JP3082054B2 (en) Large-scale, deep steel continuous basement wall and method of constructing the same
KR200375610Y1 (en) Cast in place concrete pile using vibro magnetic shovel hammer
JP2855156B2 (en) How to build underground structures
KR20090082881A (en) Pedestal Construction
JPH0641956A (en) Execution method for high proof stress cast-in-place concrete pile, etc.
JPS5812913Y2 (en) Reinforcement device for the ground under the tip of the pile foundation
JPH10298981A (en) Construction method for cast-in-place pile in confined ground water zone
KR101011173B1 (en) Connection apparatus of PHC pile, soil retaining wall using the same and construction method of soil retaining wall using the same
JPH0913876A (en) Shaft for shield machine start and arrival, and start and arrival method for the machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090116

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee