KR100543502B1

KR100543502B1 - Width bending machine

Info

Publication number: KR100543502B1
Application number: KR1020030048507A
Authority: KR
Inventors: 김장호
Original assignee: 김장호
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2003-07-16
Publication date: 2006-01-20
Also published as: KR20050009304A

Abstract

본 발명은 소정의 두께와 상기 두께보다 넓은 폭을 가진 띠형상의 평철바아 (flat bar) 또는 부스바(busbar)와 같은 공작물을 폭방향으로 절곡할 수 있는 폭 벤딩머신에 관한 것이다.The present invention relates to a width bending machine capable of bending a workpiece such as a band-shaped flat bar or busbar having a predetermined thickness and a width wider than the thickness in the width direction.

본 발명은 승하강 장치의 상부 받침대에 상부금형이 장착되고, 상기 승하강 장치의 하부 받침대와 작업대에 고정된 브라켓 사이에 유압실린더가 배치되어 유압실린더의 작동에 의해 승하강장치가 승하강될 수 있어, 상기 승하강장치의 상부 받침대에 장착된 상부금형이 승하강될 수 있으며, 자신의 축을 중심으로 회전하는 제 1 및 제 2 받침바아를 포함하는 하부금형이 상기 브라켓의 상부면에 장착되는 폭벤딩머신에 있어서, 상기 상부금형이 공작물의 벤딩각 크기에 따라 여러가지 부채꼴 형상이 될 수 있으며, 크기에 상관없이 상부 수평면과 원주면의 최하단점 사이의 길이가 같은 것을 특징으로 한다.The present invention is equipped with an upper mold is mounted on the upper pedestal of the elevating device, the hydraulic cylinder is disposed between the lower pedestal of the elevating device and the bracket fixed to the workbench can be raised and lowered by the operation of the hydraulic cylinder. Therefore, the upper mold mounted on the upper pedestal of the elevating device can be raised and lowered, the lower mold including the first and second support bar to rotate around its axis is mounted on the upper surface of the bracket In the bending machine, the upper mold may have various fan shapes according to the bending angle size of the workpiece, and the length between the upper horizontal plane and the lowest end of the circumferential surface is the same regardless of the size.

Description

Width bending machine {Width bending machine}

도 1a는 종래의 부스바 가공장치에 장착된 벤딩장치에 의해 T-벤딩된 부스바를 도시한 사시도Figure 1a is a perspective view showing a bus bar T-bended by a bending device mounted on a conventional bus bar processing apparatus

도 1b는 폭벤딩된 부스바를 도시한 사시도FIG. 1B is a perspective view of a width-bended busbar

도 2는 본 발명의 일례에 따른 폭 벤딩머신을 도시한 사시도 2 is a perspective view showing a width bending machine according to an example of the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 여러가지 상부금형의 형태를 도시한 정면도Figure 3 is a front view showing the form of the various upper mold according to the present invention

도 4a 및 도 4b는 상부금형을 도시한 분해 사시도 및 사시도Figures 4a and 4b is an exploded perspective view and a perspective view of the upper mold

도 5a 및 도 5b는 도 2에 도시된 폭 벤딩머신의 작동을 개략적으로 도시한 작업 공정도5a and 5b is a working process diagram schematically showing the operation of the width bending machine shown in FIG.

도 6은 본 발명의 다른 예에 따른 폭벤딩머신을 도시한 사시도6 is a perspective view showing a width bending machine according to another embodiment of the present invention

도 7은 작업대에 브라켓에 장착되는 예를 도시한 사시도Figure 7 is a perspective view showing an example mounted to the bracket on the workbench

도 8a 및 도 8b는 도 6에 도시된 폭벤딩머신의 작동을 설명하기 위한 사시도8a and 8b are perspective views for explaining the operation of the width bending machine shown in FIG.

도 9는 본 발명의 또 다른 예에 따른 폭벤딩머신을 도시한 분해 사시도9 is an exploded perspective view showing a width bending machine according to another embodiment of the present invention

도 10은 도 9의 폭벤딩머신을 도시한 사시도10 is a perspective view of the width bending machine of FIG.

본 발명은 소정의 두께와 상기 두께보다 넓은 폭을 가진 띠형상의 평철바아 (flat bar) 또는 부스바(busbar)와 같은 공작물을 폭방향으로 절곡할 수 있는 폭 벤딩머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부금형이 부채꼴 형상으로 형성되며, 상기 상부금형의 직경에 대응되게 2개의 받침바아가 서로 이격되어 상부금형의 하부에 배치되고, 상기 상부금형의 원주면이 공작물을 절곡할 때, 공작물의 처짐량 만큼 받침바아가 제 1 및 제 2 축을 중심으로 회전하면서 공작물을 지지하는 폭 벤딩머신에 관한 것이다.The present invention relates to a width bending machine capable of bending a workpiece such as a strip-shaped flat bar or busbar having a predetermined thickness and a width wider than the thickness in the width direction. The upper mold is formed in a fan shape, the two support bars are spaced apart from each other to correspond to the diameter of the upper mold is disposed below the upper mold, when the circumferential surface of the upper mold bending the workpiece, the amount of deflection of the workpiece The support bar relates to a width bending machine which supports the workpiece while the support bar rotates about the first and second axes.

대한민국 실용신안등록 제01499431호(1999년 3월 25일 등록, 고안의 명칭 : 부스바아의 가공기의 컷팅부 안전장치), 실용신안등록출원 제1999-0009158호(1999년 5월 27일 출원, 고안의 명칭: 부스바 가공장치) 및 실용신안등록 제1999-0021193호(1999년 10월 4일 출원, 고안의 명칭 : 부스바용 커팅 펀칭장치)에 "부스바 가공장치"가 소개되어 있으며, 상기 부스바 가공장치에 부스바를 절곡시키는 벤딩머신이 장착된다. Republic of Korea Utility Model Registration No. 01499431 (registered on March 25, 1999, designation name: Safety device for cutting part of machine of busbar), Utility Model Registration Application No. 1999-0009158 (filed May 27, 1999) Name: Busbar processing device) and Utility Model Registration No. 1999-0021193 (October 4, 1999, the name of the invention: busbar cutting device) is introduced "Busbar processing device", the booth A bending machine for bending busbars is mounted on the bar processing apparatus.

그러나, 상기 벤딩머신은, 도 1a에 도시된 바와같이, 부스바(1)를 화살표(3)로 표시된 두께방향으로 절곡하는 T-벤딩 작업(Thickness bending working)을 위한 것이지 폭 벤딩 작업(Width bending working)을 위한 것이 아니며, 도 1b에 도시된 바와같이, 상기 벤딩머신으로 폭 벤딩 작업(Width bending working)을 수행할 경우, 부스바(1)의 절곡부위(5)에 크랙(7)이 발생하거나 찌그러지는 변형이 발생하는 문제점이 있으며, 굴절각을 작업자가 원하는 각도로 굴절시킬 수 없는 단점이 있다.However, the bending machine, as shown in Fig. 1A, is for T- bending work (Thickness bending working) to bend the bus bar 1 in the thickness direction indicated by the arrow (3) Width bending work (Width bending) 1B, cracks 7 are generated in the bent portion 5 of the busbar 1 when a width bending working is performed with the bending machine. There is a problem that the deformation or distortion occurs, and there is a disadvantage that the worker can not bend the angle of refraction at the desired angle.

따라서, 본 발명의 목적은 상부금형이 부채꼴 형상으로 형성되며, 상기 상부금형의 직경에 대응되게 2개의 받침바아가 서로 이격되어 상부금형의 하부에 배치되고, 상기 상부금형의 원주면이 공작물을 벤딩할 때, 공작물의 처짐량 만큼 받침바아가 제 1 및 제 2 축을 중심으로 회전하면서 공작물을 지지하므로서, 공작물을 폭방향으로 벤딩시킬 수 있으며, 이때 공작물이 균일한 분포하중을 받으므로서 크랙 또는 찌그러짐 변형을 유발하지 않는 폭 벤딩머신을 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is the upper mold is formed in a fan shape, two support bars are spaced apart from each other to correspond to the diameter of the upper mold is disposed below the upper mold, the circumferential surface of the upper mold bending the workpiece In this case, the support bar can be bent in the width direction by supporting the workpiece while the support bar rotates about the first and second axes as much as the deflection of the workpiece. It is to provide a width bending machine that does not cause.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to the drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폭 벤딩머신(10)은 구동장치(20)에 의해 상하 수직운동을 할 수 있는 상부금형(30)이 부채꼴 형상으로 형성되고, 작업대(40)에 고정된 하부금형(50)에 제 1 및 제 2 받침바아(60, 70)가 제 1 및 제 2 축(61, 71)에 의해 장착되고, 상기 상부금형(30)의 직경에 대응되게 2개의 받침바아(40, 50)가 서로 이격되어 배치되므로서, 상부금형(30)이 하강하여 제 1 및 제 2 받침바아(40, 50)에 놓여진 공작물(도시하지 않음)을 벤딩성형할 때, 공작물의 처짐량 만큼 제 1 및 제 2 받침바아(60, 70)가 제 1 및 제 2 축(61, 71)을 중심으로 회전하면서 공작물을 지지한다.2, in the width bending machine 10 according to the first embodiment of the present invention, the upper mold 30 capable of vertical movement up and down by the drive device 20 is formed in a fan shape, the work table ( The first and second support bars 60 and 70 are mounted to the lower mold 50 fixed to 40 by the first and second shafts 61 and 71 and correspond to the diameter of the upper mold 30. Since the two support bars 40 and 50 are spaced apart from each other, the upper mold 30 is lowered to bend the workpiece (not shown) placed on the first and second support bars 40 and 50. At this time, the first and second support bars 60 and 70 rotate about the first and second axes 61 and 71 by the amount of deflection of the workpiece to support the workpiece.

상기 구동장치(20)는 유압실린더 장치 등일 수 있으며, 센서(도시하지 않음)에 의해 피스톤 로드의 인입/인출이 제어되는 이미 잘 알려져 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.The drive device 20 may be a hydraulic cylinder device or the like, and is well known that the inlet / outlet of the piston rod is controlled by a sensor (not shown), and a detailed description thereof will be omitted.

도 3을 참조하면, 상기 상부금형(30)은 (가)~(라)와 같이 공작물의 벤딩각 크기에 따라 여러가지 형상이 될 수 있으며, 크기에 상관없이 상부 수평면(32)과 원주면(22)의 최하단점(33) 사이의 길이(s)가 같다. 이것에 의해, 본 발명은 상부금형(30)의 크기에 상관없이 상부금형(30)이 공작물(90)을 가압하기 시작하는 가압지점은 항상 일정하게 된다.Referring to FIG. 3, the upper mold 30 may have various shapes according to the bending angle size of the workpiece, such as (a) to (d), and the upper horizontal surface 32 and the circumferential surface 22 regardless of size. The length s between the lowest end points 33 of) is the same. Thereby, in the present invention, the pressing point at which the upper mold 30 begins to press the workpiece 90 is always constant regardless of the size of the upper mold 30.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 상기 상부금형(30)은 제 1 부재(33)의 내측면에 외곽 원주면(34)과 같은 형상의 원주면(31)을 갖는 단차부(32)가 형성되고, 볼트(39)에 의해 제 1 부재(33)와 제 2 부재(35)가 결합되므로서, 제 1 부재(33)와 제 2 부재(35) 사이에 홈(37)이 형성된다. 이것에 의해, 공작물(90)이 도 3b와 같이 벤딩될 때, 상기 공작물(90)이 홈(37)에 끼워져 비틀림이 방지된다. 4A and 4B, the upper mold 30 has a stepped portion 32 having a circumferential surface 31 having the same shape as the outer circumferential surface 34 on the inner surface of the first member 33. As the first member 33 and the second member 35 are coupled by the bolt 39, a groove 37 is formed between the first member 33 and the second member 35. As a result, when the workpiece 90 is bent as shown in FIG. 3B, the workpiece 90 is fitted into the groove 37 to prevent twisting.

도 2를 다시 참조하면, 상기 하부금형(50)은 수직부(52)와 수평부(53)가 일체로 형성된 고정부재(51)와 상기 고정부재(51)의 수직부(52)에 마주보게 장착되는 폭조절부재(55)로 구성되며, 상기 고정부재(51)의 수직부(52)와 폭조절부재(55)에 서로 마주보게 제 1 및 제 2 축(61, 71)이 끼워질 수 있는 복수개의 축구멍(57)과 스톱퍼 핀(65, 75)이 끼워질 수 있는 복수개의 핀구멍(59)이 형성된다.Referring back to FIG. 2, the lower mold 50 faces the fixing member 51 in which the vertical portion 52 and the horizontal portion 53 are integrally formed and the vertical portion 52 of the fixing member 51. It consists of a width adjusting member 55 is mounted, the first and second shafts 61 and 71 can be fitted to face each other in the vertical portion 52 and the width adjusting member 55 of the fixing member 51. A plurality of pin holes 59 into which the plurality of shaft holes 57 and the stopper pins 65 and 75 are fitted are formed.

이것에 의해, 상기 하부금형(50)은 공작물(90)의 굴곡률에 따라 받침바아 (60, 70)의 장착 위치가 변경될 수 있으며, 받침바아(60, 70)의 장착위치에 따라 스톱퍼 핀(65, 75)의 위치를 변경할 수 있다.By this, the lower mold 50 may be changed in the mounting position of the support bar (60, 70) according to the bending rate of the workpiece 90, the stopper pin according to the mounting position of the support bar (60, 70) The position of (65, 75) can be changed.

상기 제 1 받침바아(60)는 양측면에 2개의 가이드 부재(81, 83)가 각각 장착 되어, 가이드 부재(81, 83) 사이에 받침바아(60)의 두께에 해당되는 가이드 스페이스(85)가 형성되고, 상기 가이드 부재(81, 83)의 외측면이 고정부재(51)의 수직부 (52)와 폭조절부재(55)의 내측면에 밀착되며, 제 1 축(61)에 의해 받침바아(60) 및 가이드 부재(81, 83)가 고정부재(51)의 수직부(52)와 폭조절부재(55) 사이에 장착될 때, 고정부재(51)의 수직부(52)와 폭조절부재(55) 사이의 간격을 정밀하게 조정할 수 있도록 고정부재(51)의 수직부(52)와 폭조절부재(55)의 외측면에 납작한 원형의 보스부재(87, 89)가 장착된다.The first support bar 60 has two guide members 81 and 83 mounted on both sides thereof, and a guide space 85 corresponding to the thickness of the support bar 60 is formed between the guide members 81 and 83. It is formed, the outer surface of the guide member 81, 83 is in close contact with the inner surface of the vertical portion 52 and the width adjusting member 55 of the fixing member 51, the support bar by the first shaft 61 When the 60 and the guide members 81 and 83 are mounted between the vertical portion 52 of the fixing member 51 and the width adjusting member 55, the vertical portion 52 and the width adjusting of the fixing member 51 are adjusted. Flat bosses 87 and 89 are mounted on the vertical portion 52 of the fixing member 51 and the outer surface of the width adjusting member 55 so as to precisely adjust the distance between the members 55.

상기 제 1 받침바아(60)와 대향되게 배치되는 제 2 받침바아(70)의 구성 및 작동은 제 1 받침바아(60)와 동일하다.The configuration and operation of the second support bar 70 disposed to face the first support bar 60 are the same as the first support bar 60.

이것에 의해, 작업자는 띠형상의 공작물(90)을 옆으로 세워 가이드 스페이스 (85)로 밀어 넣을 수 있으며, 이와같이 가이드 스페이스(85)에 배치된 공작물(90)은 양측면이 가이드 부재(81, 83)의 내측면에 밀착되어, 가이드 스페이스(85)에 끼워진 상태에서 흔들리지 않게 된다. 따라서, 상기 받침바아(60, 70)의 두께는 공작물(90)의 두께와 일치되는 것이 바람직하다.As a result, the operator can push the belt-shaped workpiece 90 to the side and push it into the guide space 85. Thus, the workpiece 90 disposed in the guide space 85 has both sides of the guide member 81, 83. ) Is in close contact with the inner side surface, and is not shaken in the state of being fitted into the guide space 85. Thus, the thickness of the support bars 60, 70 preferably matches the thickness of the workpiece 90.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 폭 벤딩머신(10)의 작동 및 이에 따른 상세구조를 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명하기로 한다.The operation and detailed structure of the width bending machine 10 according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.

도 5a에 도시된 바와같이, 부스바 또는 평철 등과 같은 공작물(90)이 세로로 세워져 제 1 및 제 2 받침바아(60, 70)에 배치된 상태에서, 도 5b에 도시된 바와같이, 상부금형(30)이 하강하면서 상부금형(30)의 원주면(31)이 공작물(90)을 누르게 되면, 상부금형(30)의 원주면(31)에 의해 공작물(90)의 굴곡부(91)가 하부로 처지 는 만큼 제 1 및 제 2 받침바아(60, 70)가 축(61, 71)을 중심으로 회전하면서 공작물(90)을 지지한다. 이것에 의해, 공작물(90)이 벤딩될 때, 종래의 롤러(또는 베어링)에 의한 지지처럼 공작물이 어느 한 지지점에서 지지되는 것이 아니라, 받침바아(60, 70)에 의해 전체적으로 균일하게 지지력을 받게 되어, 공작물(90)의 절곡부 (91)에 크랙 또는 찌그러짐 현상이 발생하지 않게 된다.As shown in FIG. 5A, with the workpiece 90 such as a busbar or flat iron placed vertically and disposed on the first and second support bars 60, 70, as shown in FIG. 5B, the upper mold When the circumferential surface 31 of the upper mold 30 presses the workpiece 90 while the 30 is lowered, the bent portion 91 of the workpiece 90 is lowered by the circumferential surface 31 of the upper mold 30. The first and second support bars 60, 70 rotate about the axes 61, 71 to support the workpiece 90 as sag. As a result, when the workpiece 90 is bent, the workpiece is not supported at any one support point like the support by a conventional roller (or bearing), but is uniformly supported by the support bars 60 and 70 as a whole. Thus, cracks or dents do not occur in the bent portion 91 of the workpiece 90.

도 5a 및 도 5b를 다시 참조하면, 상기 제 1 받침바아(60)는 제 1 축(61)을 중심으로 내반경부(62)와 외반경부(63)로 구분되며, 외반경부(63)의 길이(n)가 내반경부(62)의 길이(m)와 같거나 길게 형성되고, 내반경부(62)보다 외반경부(63)가 더 무거워야 한다. 이것에 의해, 도 3b의 상태에서 도 3a의 상태로 상부금형(30)이 상승하고 벤딩된 공작물(90)이 제거되면, 외반경부(63)가 내반경부(62) 보다 무겁기 때문에 받침바아(60)가 반대방향으로 회전되면서 외반경부(63)가 스톱퍼 핀(65)에 의해 정지된다. Referring again to FIGS. 5A and 5B, the first support bar 60 is divided into an inner radius portion 62 and an outer radius portion 63 around the first axis 61, and has a length of the outer radius portion 63. (n) is equal to or longer than the length (m) of the inner radius portion 62, the outer radius portion 63 should be heavier than the inner radius portion (62). As a result, when the upper mold 30 rises from the state of FIG. 3B to the state of FIG. 3A and the bent workpiece 90 is removed, since the outer radius portion 63 is heavier than the inner radius portion 62, the support bar 60 is formed. Is rotated in the opposite direction, the outer radius 63 is stopped by the stopper pin 65.

특히, 외반경부(63)의 길이(n)가 내반경부(62)의 길이(m)보다 길게 형성될 경우, 받침바아(60)의 내반경부(62) 끝단의 하강높이(h)보다 보다 외반경부(63) 끝단의 상승높이(g)가 더 크기 때문에 외반경부(63)의 단부가 공작물(90)을 밀어올리는 힘이 작용하므로서, 공작물(90)이 3개의 화살표(95a, 95b, 95c) 지점에서 힘을 받을 수 있어, 공작물(90)에 가해지는 힘이 더욱 균일하게 분포될 수 있다. In particular, when the length (n) of the outer radius portion 63 is formed longer than the length (m) of the inner radius portion 62, the outer valgus more than the falling height (h) of the end of the inner radius portion 62 of the support bar 60 Since the rising height g of the end of the neck portion 63 is larger, the force of the end portion of the outer radius portion 63 pushing the work piece 90 acts, so that the work piece 90 has three arrows 95a, 95b, and 95c. Force may be applied at the point, so that the force applied to the workpiece 90 can be more evenly distributed.

상기 제 2 받침바아(70)의 구성 및 작동원리는 제 1 받침바아(60)와 동일하다.The configuration and operation principle of the second support bar 70 is the same as the first support bar 60.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 폭벤딩머신(100)은 부채꼴 형상의 상부금형(110)이 하상수직운동할 수 있도록 승하강장치(130)의 상부 받침대(137)에 상부금형(110)이 장착되고, 상기 승하강장치(130)의 하부 받침대 (135)와 작업대(160; 부스바 가공기)에 고정된 브라켓(140) 사이에 유압실린더 (150)가 배치되어 유압실린더(150)의 작동에 의해 승하강장치(130)가 승하강될 수 있어, 상기 승하강장치(130)의 상부 받침대(137)에 장착된 상부금형(110)이 승하강될 수 있으며, 상기 브라켓(140)의 상부면에 받침바아(121)를 포함하는 하부금형 (120)이 장착된다.Referring to FIG. 6, the width bending machine 100 according to the second embodiment of the present invention is provided on the upper pedestal 137 of the elevating device 130 so that the upper mold 110 having a fan shape can vertically move in a lower phase. The upper mold 110 is mounted, the hydraulic cylinder 150 is disposed between the lower bracket 135 of the elevating device 130 and the bracket 140 fixed to the work table 160 (bus bar processing machine) is a hydraulic cylinder Lifting device 130 can be lifted by the operation of the 150, the upper mold 110 mounted on the upper pedestal 137 of the lifting device 130 can be raised and lowered, the bracket The lower mold 120 including the support bar 121 is mounted on the upper surface of the 140.

상기 상부금형(110) 및 받침바아(121)를 포함하는 하부금형(120)은 제 1 실시예의 상부금형, 받침바아를 포함하는 하부금형과 동일하다.The lower mold 120 including the upper mold 110 and the support bar 121 is the same as the lower mold including the upper mold and the support bar of the first embodiment.

상기 승하강장치(130)는 상하 운동을 할 수 있는 2개의 수직부재(131, 133)와, 상기 수직부재(131, 133)의 하단에서 수직부재(131, 133) 사이에 배치되는 하부 받침대(135)와, 상기 수직부재(131, 133)의 상단에서 수직부재(131, 133) 사이에 배치되는 상부 받침대(137)로 구성된다.The elevating device 130 has two vertical members 131 and 133 capable of vertical movement and a lower pedestal disposed between the vertical members 131 and 133 at the lower ends of the vertical members 131 and 133. 135 and an upper pedestal 137 disposed between the vertical members 131 and 133 at the upper ends of the vertical members 131 and 133.

도 7을 참조하면, 상기 브라켓(140)은 상부면(141)이 작업대(160 ; 부스바 가공기)의 수평면과 일치되도록 작업대(160)의 측면 상단에 고정되고, 양측면에 사이드 홈(143a, 143b)이 형성되며, 상기 사이드 홈(143a, 143b)을 커버하는 사이드 패널(145a, 145b)이 양측면에 장착된다. 이것에 의해, 도 6에 도시된 바와같이, 승하강장치(130)의 수직부재(131, 133)가 사이드 홈(143a, 143b)을 통해 승하강될 수 있다.Referring to FIG. 7, the bracket 140 is fixed to the upper side of the work surface 160 such that the upper surface 141 coincides with the horizontal surface of the work bench 160 (busbar processing machine), and the side grooves 143a and 143b on both sides. ) Is formed, and side panels 145a and 145b covering the side grooves 143a and 143b are mounted on both sides. As a result, as illustrated in FIG. 6, the vertical members 131 and 133 of the elevating device 130 may be raised and lowered through the side grooves 143a and 143b.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 폭벤딩장치(100)의 작동 을 도 8a 및 도 8b를 참조하여 설명하기로 한다.The operation of the width bending device 100 according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 8A and 8B.

피스톤 로드(151)의 상단이 작업대에 고정된 브라켓(140)에 장착되어 있어, 도 8a의 상태에서 도 8b의 상태로 유압 실린더(150)의 피스톤 로드(151)가 실린더 (153)에서 인출될 때, 고정된 피스톤 로드(151)에 대해 실린더(153)가 상대적으로 하강하게 되므로서, 상기 실린더(153)를 지지하는 승하강 장치(130)의 하부 받침대(135)가 하강하게 된다. 이것에 의해, 승하강 장치(130)의 상부 받침대(137)에 장착된 상부금형(110)이 하강 운동을 하므로서, 상부금형(110)이 하부금형(120)의 받침바아(121)에 놓여진 공작물을 벤딩성형할 수 있으며, 작업 완료 후, 유압실린더(150)의 피스톤 로드(151)가 실린더(153)로 인입되며, 승하강장치(130)가 상승하므로서, 승하강장치(130)의 상부 받침대(137)에 장착된 상부금형(110)이 상승하게 된다. 또한, 상기 유압실린더(150)의 작동은 공지의 리미트 스위치(도시하지 않음)에 의해 제어될 수 있다.The upper end of the piston rod 151 is mounted to the bracket 140 fixed to the work table, so that the piston rod 151 of the hydraulic cylinder 150 can be drawn out of the cylinder 153 from the state of FIG. 8A to the state of FIG. 8B. When the cylinder 153 is relatively lowered relative to the fixed piston rod 151, the lower pedestal 135 of the lifting device 130 supporting the cylinder 153 is lowered. As a result, the upper mold 110 mounted on the upper pedestal 137 of the elevating device 130 moves downward, so that the upper mold 110 is placed on the support bar 121 of the lower mold 120. It can be bent, after the operation is completed, the piston rod 151 of the hydraulic cylinder 150 is introduced into the cylinder 153, the lifting device 130 is raised, the upper pedestal of the lifting device 130 The upper mold 110 mounted at 137 is raised. In addition, the operation of the hydraulic cylinder 150 can be controlled by a known limit switch (not shown).

도 9를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 폭벤딩머신(200)은 부스바 가공기(300)의 T-벤딩기(310)에 장착하여 사용할 수 있는 것으로, 상부금형(210)이 승하강장치(220)의 상부 받침대(221)에 장착되고, 상기 승하강장치(220)의 수직부재(222, 223)가 T-벤딩기(310)의 수직부재(311, 312)에 일직선으로 연결되고, 받침바아(251, 252)가 장착된 하부금형(250)이 브라켓(260)에 고정되어 T-벤딩기(310)의 상부에 배치된다.9, the width bending machine 200 according to the third embodiment of the present invention can be used to be mounted on the T-bending machine 310 of the busbar processing machine 300, the upper mold 210 wins It is mounted on the upper pedestal 221 of the lowering device 220, the vertical members 222, 223 of the elevating device 220 is connected in a straight line to the vertical members (311, 312) of the T-bending machine (310) The lower mold 250 having the support bars 251 and 252 mounted thereon is fixed to the bracket 260 and disposed above the T-bending machine 310.

상기 하부금형(250)은 받침바아(251, 252)가 장착된 2개의 가로수직부재 (253, 254) 하부에 2개의 세로수직부재(255, 256)가 배치되며, 이때, 상기 제 1 가 로수직부재(253)가 세로 수직부재(255, 256)에 용접에 의해 고정되고, 제 2 가로수직부재(254)가 축(257)에 의해 제 1 가로수직부재(253)에 분리가능하게 장착되고, 상기 제 1 및 제 2 세로수직부재(255, 256)가 볼트(도시하지 않음)에 의해 브라켓 (260)에 고정되며, 상기 제 1 세로수직부재(253)와 제 2 세로수직부재(254)가 T-벤딩기(310)의 상부금형(313)이 승하강될 수 있도록 서로 이격되어 배치되며, 상기 제 1 및 제 2 가로수직부재(253, 254)의 하단 중앙에 T-벤딩기(310)의 상부금형 (313)의 상하운동에 간섭되지 않도록 홈(258)이 형성될 수 있다.The lower mold 250 has two vertical vertical members 255 and 256 disposed below the two horizontal vertical members 253 and 254 on which the support bars 251 and 252 are mounted. The vertical member 253 is fixed to the vertical vertical members 255 and 256 by welding, and the second horizontal vertical member 254 is detachably mounted to the first horizontal vertical member 253 by the shaft 257. The first and second vertical vertical members 255 and 256 are fixed to the bracket 260 by bolts (not shown), and the first vertical vertical member 253 and the second vertical vertical member 254 are fixed thereto. Are spaced apart from each other so that the upper mold 313 of the T-bending machine 310 can be lowered and lowered, and the T-bending machine 310 of the first and second horizontal vertical members 253 and 254 is disposed at the center of the lower end. The groove 258 may be formed so as not to interfere with the vertical movement of the upper mold 313.

상기 상부금형(210) 및 받침바아(251, 252)의 구성은 제 1 및 제 2 실시예와 동일하다.The upper mold 210 and the support bars 251 and 252 have the same configuration as in the first and second embodiments.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제 3 실시예에 따른 폭벤딩머신(200)은 승하강장치(210)의 수직부재(222, 223)가 T-벤딩기(310)의 수직부재(311, 313)에 일직선으로 연결되고, 유압실린더(320)에 의해 T-벤딩기(310)의 수직부재(311, 313)가 상하운동을 할 때, 상기 승하강장치(210)의 수직부재(222, 223)가 함께 승하강될 수 있어, 상부금형(210)이 승하강 운동을 하면서, 하부금형(250)의 받침바아(251, 252)에 배치된 공작물(도시하지 않음)을 폭방향으로 벤딩할 수 있다. 이때, 상기 하부금형(250)의 제 1 세로수직부재(255)와 제 2 세로수직부재(256)가 서로 이격되어 배치되므서, T-벤딩기(3109)의 상부금형(312)의 승하강 운동이 간섭되지 않는다.In the width bending machine 200 according to the third embodiment of the present invention configured as described above, the vertical members 222 and 223 of the elevating device 210 are connected to the vertical members 311 and 313 of the T-bending machine 310. When the vertical members 311 and 313 of the T-bending machine 310 are vertically connected by being connected in a straight line, the vertical members 222 and 223 of the elevating device 210 are together. Since the upper mold 210 may move up and down, the workpiece (not shown) disposed on the supporting bars 251 and 252 of the lower mold 250 may be bent in the width direction. In this case, since the first vertical vertical member 255 and the second vertical vertical member 256 of the lower mold 250 are disposed to be spaced apart from each other, the lifting movement of the upper mold 312 of the T-bending machine 3109 is performed. This does not interfere.

위에서 살펴본 바와같이, 본 발명에 따른 폭벤딩머신은 상부금형의 원주면이 공작물을 벤딩할 때, 공작물의 처짐량 만큼 받침바아가 제 1 및 제 2 축을 중심으로 회전하면서 공작물을 지지하므로서, 공작물을 폭방향으로 벤딩시킬 수 있으며, 이때 공작물이 균일한 분포하중을 받으므로서 크랙 또는 찌그러짐 변형이 발생하지 않는 효과가 있다.As described above, the width bending machine according to the present invention, when the circumferential surface of the upper mold bends the workpiece, the support bar supports the workpiece while the support bar rotates about the first and second axes as much as the deflection of the workpiece. It can be bent in the direction, in which the workpiece is subjected to a uniform distribution load, there is an effect that the crack or crushing deformation does not occur.

Claims

delete

An upper mold is mounted on an upper pedestal of the elevating device, and a hydraulic cylinder is disposed between the lower pedestal of the elevating device and a bracket fixed to a work table, so that the elevating device can be elevated by the operation of the hydraulic cylinder. The upper mold mounted on the upper pedestal of the elevating device can be raised and lowered, and the lower mold including the first and second support bars that rotate about its axis is mounted on the upper surface of the bracket. In

The upper mold may have various fan shapes according to the bending angle size of the workpiece, and the width bending machine is characterized in that the length between the uppermost horizontal plane and the lowest end of the circumferential surface is the same.

The method of claim 3, wherein

The upper mold has a stepped portion having a circumferential surface having the same shape as an outer circumferential surface on the inner surface of the first member, and the first member and the second member are coupled by bolts, thereby forming a gap between the first member and the second member. Width bending machine, characterized in that the groove is formed in.

The method of claim 3, wherein

The lower mold is composed of a fixing member formed integrally with the vertical portion and the horizontal portion, and a width adjusting member mounted to face the vertical portion of the fixing member, the first and the vertical portion of the fixing member facing each other And a plurality of shaft holes into which the second shaft can be fitted and a plurality of pin holes into which the stopper pins can be fitted.

The method of claim 3, wherein

The first support bar has two guide members respectively mounted on both side surfaces thereof, and a guide space corresponding to the thickness of the support bar is formed between the guide members, and the outer surface of the guide member includes a vertical portion of the fixing member and a width adjusting member. When the support bar and the guide member are mounted between the vertical part of the fixing member and the width adjusting member by the first shaft, the gap between the vertical part of the fixing member and the width adjusting member can be precisely adjusted. Width bending machine, characterized in that the flat round boss member is mounted on the outer side of the vertical portion and the width adjustment member of the fixing member.

delete

The method of claim 6,

The first support bar is divided into an inner radius portion and an outer radius portion around a first axis, the length of the outer radius portion is formed the same or longer than the length of the inner radius portion, the width bending, characterized in that the outer diameter portion is heavier than the inner radius portion machine.

The method of claim 3, wherein

The bracket is a width bending machine, characterized in that the upper surface is fixed to the top of the side of the workbench so as to match the horizontal surface of the workbench, side grooves are formed on both sides, and side panels covering the side grooves are mounted on both sides.

The upper mold is mounted on the upper pedestal of the elevating device, the vertical member of the elevating device is connected in a straight line to the vertical member of the T-bending machine, and the lower mold equipped with the support bar is fixed to the bracket so that the upper part of the T-bending machine is fixed. By being disposed in the lifting device, the lifting device can be lifted by the hydraulic cylinder of the T-bender, so that the upper mold mounted on the upper pedestal of the lifting device rotates about its own axis. Width bending machine, characterized in that can be lowered to a lower mold containing.

The method of claim 10,

In the lower mold, two vertical vertical members are disposed below two horizontal vertical members on which the support bar is mounted. In this case, the first horizontal vertical member is fixed to the vertical vertical member by welding, and the second horizontal vertical member is fixed. Detachably mounted to the first horizontal vertical member by a shaft, the first and second vertical vertical members being fixed to the bracket by bolts, and the first vertical vertical member and the second vertical vertical member being connected to the bracket. The upper molds are spaced apart from each other so that they can be raised and lowered, and a groove may be formed in the center of the lower ends of the first and second horizontal vertical members so as not to interfere with the vertical movement of the upper mold of the T-bending machine. Width bending machine.