KR100543283B1 - Combination printing method for imd hot press and injection molding application - Google Patents

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Abstract

IMD(In-Mold Decoration) 가열 프레스 및 사출 성형에 대한 조합 인쇄법은 (1) 옵셋 인쇄, (2) 색 패턴 옵셋 인쇄, (3) 첫 번째 스크린 인쇄, (4) 첫 번째 굽기, (5) 두 번째 스크린 인쇄, (6) 두 번째 굽기, (7) 가열 프레스, (8) 형상 롤링, (9) 사출 성형의 단계를 포함한다. Combination printing for IMD (In-Mold Decoration) hot press and injection molding can be achieved by (1) offset printing, (2) color pattern offset printing, (3) first screen printing, (4) first baking, (5) Second screen printing, (6) second baking, (7) heat press, (8) shape rolling, (9) injection molding.

Description

ＩＭＤ 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법{COMBINATION PRINTING METHOD FOR IMD HOT PRESS AND INJECTION MOLDING APPLICATION}COMBINATION PRINTING METHOD FOR IMD HOT PRESS AND INJECTION MOLDING APPLICATION

도 1은 본 발명을 따르는 조합 인쇄의 과정을 설명하는 블록 다이아그램;1 is a block diagram illustrating the process of combination printing according to the present invention;

도 2는 볼 발명의 선택적인 형태의 블록 다이아그램;2 is a block diagram of an alternative form of ball invention;

본 발명은 인쇄 기술에 관련되는데, 특히 IMP(In-Mold Decoration) 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법에 관련된다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to printing technology, in particular to the combination printing method for In-Mold Decoration (IMP) hot presses and injection molding.

종래의 IMD 인쇄법은 스크린 인쇄, 스프레이 인쇄, 직접 사출성형을 포함하는데, 왜냐하면 스크린 인쇄의 인쇄 속도가 느려서(시간당 약 2000회) 빠른 출력에 적합하지 않다. 스프레이 인쇄법은 복잡하다. 각각의 페인트 색깔이 적용된 후에 다음번 페인트 색이 적용되기 전에, 제품은 UV 램프의 방사나 구워져 건조되어야 한다. 직접 사출 성형법은 가장 많이 쓰이는 인쇄법이다. 상기 사출성형 인쇄법에 따라, 원하는 색깔의 안료가 IMP 가열 프레스나 사출 성형 전에 재료에 추가되지만 오직 한번에 한가지 색깔만이 사용되기 때문에 이러한 방법으로는 다양한 색 패턴을 만들지 못한다.Conventional IMD printing methods include screen printing, spray printing, and direct injection molding, because screen printing is slow (about 2000 times per hour) and is not suitable for fast output. Spray printing is complicated. After each paint color is applied, before the next paint color is applied, the product must be dried by baking or baking a UV lamp. Direct injection molding is the most commonly used printing method. According to the injection molding printing method, a pigment of a desired color is added to the material before the IMP hot press or injection molding, but this method does not produce various color patterns because only one color is used at a time.

본 발명은 종래의 인쇄법의 결점을 보완한 IMD(In-Mold Decoration) 가열 프레스 및 사출 성형에 대한 조합 인쇄법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 조합 인쇄법은 (1) 옵셋 인쇄, (2) 색 패턴 옵셋 인쇄, (3) 초기 스크린 인쇄, (4) 초기 굽기, (5) 두 번째 스크린 인쇄, (6) 두 번째 굽기, (7) 가열 프레스, (8) 형상 롤링, (9) 사출 성형의 단계로 구성된다. 전술된 단계의 수행과 특별히 합성된 잉크의 사용으로, 다양한 인쇄 패턴으로 빠른 인쇄 출력이 이루어진다.The present invention provides a combination printing method for an In-Mold Decoration (IMD) hot press and injection molding, which compensates for the drawbacks of the conventional printing method. According to the present invention, the combination printing method is (1) offset printing, (2) color pattern offset printing, (3) initial screen printing, (4) initial baking, (5) second screen printing, (6) second baking , (7) hot press, (8) shape rolling, and (9) injection molding. By performing the above-described steps and using specially synthesized inks, fast print output is achieved with various printing patterns.

도 1에서, 본 발명은 (1) 옵셋 인쇄, (2) 색 패턴 옵셋 인쇄, (3) 첫 번째 스크린 인쇄, (4) 첫 번째 굽기, (5) 두 번째 스크린 인쇄, (6) 두 번째 굽기, (7) 가열 프레스, (8) 형상 롤링, (9) 사출 성형의 단계로 구성된다.In Fig. 1, the present invention is characterized by (1) offset printing, (2) color pattern offset printing, (3) first screen printing, (4) first baking, (5) second screen printing, (6) second baking , (7) hot press, (8) shape rolling, and (9) injection molding.

우선 옵셋 인쇄기를 사용하여 단일의 필름 재료에 투명한 열 민감성 접착제를 인쇄한다. 투명한 열 민감성 접착제는 다음번 인쇄 과정에서 사용되는 인쇄 잉크를 필름 재료와 호환성이 생기도록 해준다. 옵셋 인쇄 과정이 진행되는 동안 투명한 열 민감성 접착제는 300℃에서 옵셋 프린터의 UV방사로 인해 건조된다.First, a transparent heat sensitive adhesive is printed on a single film material using an offset press. Transparent heat-sensitive adhesives make the printing inks compatible with the film materials used in the next printing process. During the offset printing process, the transparent heat sensitive adhesive is dried at 300 ° C. due to the UV radiation of the offset printer.

첫 번째 단계인 옵셋 인쇄 후에, 옵셋 인쇄기는 정해진 색 패턴으로 단일 필름 재료로 접착층 위에 색 인쇄를 하고, 색 인쇄에 300℃의 UV를 방사하기 위해 다시 작동한다. After the first step, offset printing, the offset printing machine prints the color onto the adhesive layer with a single film material in a given color pattern and operates again to emit 300 ° C. UV for color printing.

색 패턴 옵셋 인쇄의 두 번째 과정 후에, 합성 잉크를 인쇄하기 위해 스크린 인쇄기를 사용하는데, 상기 합성 잉크는 단일 필름 재료의 색 인쇄에 대한 열 민감 성 접착제 및 인쇄 잉크의 혼합물로부터 얻어지며, 그로인해 색 패턴 옵셋 인쇄의 전술된 두 번째 과정으로부터 얻어진다. 첫 번째 스크린 인쇄의 세 번째 과정 후에, 인쇄된 단일 필름 재료는 18~25 분에서 약 75°~ 85°의 건조 상태에서 구워진다. 건조 시간 및 온도는 단일 필름 재료 및 혼합 잉크의 특성의 두께 및 재료에 대해서 결정된다. After the second course of color pattern offset printing, a screen printer is used to print the synthetic ink, which is obtained from a mixture of thermally sensitive adhesives and printing inks for color printing of a single film material and thereby color The pattern offset printing is obtained from the second process described above. After the third process of the first screen printing, the printed single film material is baked in a dry condition of about 75 ° to 85 ° in 18-25 minutes. Drying time and temperature are determined for the thickness and material of the properties of the single film material and the mixed ink.

첫 번째 굽기의 네 번째 과정 다음에, 다음번 사출성형 과정 동안 제품에 단일 필름 재료가 접착되도록 단일 필름 재료의 합성 잉크의 층 위에 접착층을 인쇄하기 위해 스크린 인쇄 기계를 사용한다. Following the fourth process of the first baking, a screen printing machine is used to print an adhesive layer over a layer of synthetic ink of single film material so that a single film material is adhered to the product during the next injection molding process.

두 번째 스크린 인쇄의 다섯 번째 과정 다음에, 인쇄된 단일 필름 재료는 18~25분에 대해 75°~ 85°의 건조 상태에서 구워진다. 건조 시간 및 온도는 합성 잉크의 특성 및 단일 필름 재료의 두께 및 재료에 대해 결정된다.Following the fifth process of the second screen printing, the printed single film material is baked in a dry condition of 75 ° to 85 ° for 18-25 minutes. Drying times and temperatures are determined for the properties of the synthetic ink and for the thickness and material of the single film material.

두 번째 굽기의 여섯 번째 과정 다음에, 잘 건조된 단일 필름 재료가 가열 프레스 및 형태가 갖추어진 강철 다이에 놓여진다. 강철 다이를 냉각한 후에, 반 완료된 제품이 얻어진다.Following the sixth process of the second baking, a single, well dried film material is placed on a hot press and shaped steel die. After cooling the steel die, a semi-finished product is obtained.

가열 프레스의 일곱 번째 과정 다음에, 반 완성된 제품은 사출 성형 기계에 놓여지고 원하는 완성품을 만들기 위해 플라스틱과 함께 사출성형된다.After the seventh process of the hot press, the semi-finished product is placed in an injection molding machine and injection molded with plastic to produce the desired finished product.

도 2는 본 발명의 선택적인 형태를 도시한다. 상기 선택적인 형태에 따라 옵셋 인쇄 과정은 본 발명의 전술된 첫 번째 실시예의 네 번째 과정인 굽기와 세 번째 과정인 초기 스크린 인쇄 대신에 필름 재료의 색 패턴 인쇄된 단일 필름 재료 위에 준비된 합성 잉크를 인쇄하기 위해 사용된다. 이러한 선택적인 형태는 (1) 투 명 열 민감성 접착제가 단일 필름 재료에 인쇄되고, 약 300℃에서 UV 빛을 방사하는 옵셋 인쇄, (2) 색 인쇄가 단일 필름 재료의 접착제에 인쇄되고 약 300℃에서 UV 빛을 방사하는 색 패턴 옵셋 인쇄, (3) 합성 잉크가 단일 필름 재료의 색 인쇄에 인쇄되고 18~25 분에서 75°~ 85°의 건조상태에서 구워지는 옵셋 인쇄, (4) 접착물이 단일 필름 재료의 합성 잉크 층 위에 인쇄되는 스크린 인쇄, (5) 18~25 분에서 75°~ 85°로 구워짐, (6) 가열 프레스, (7) 형상 롤링, (8) 사출 성형.2 illustrates an alternative form of the present invention. According to the optional form, the offset printing process prints the prepared synthetic ink on a single film material, which is printed on the color pattern of film material, instead of the fourth process of the first embodiment of the present invention described above, which is burning and the third process, initial screen printing. Used to This optional form includes (1) offset printing where a transparent heat sensitive adhesive is printed on a single film material, and offset printing in which UV light is emitted at about 300 ° C., and (2) color printing is printed on an adhesive of a single film material and Color pattern offset printing that emits UV light at (3) offset printing in which synthetic inks are printed on color printing of single film materials and baked in a dry condition of 75 ° to 85 ° in 18 to 25 minutes, and (4) adhesives Screen printing, printed on a synthetic ink layer of this single film material, (5) baked at 75 ° to 85 ° in 18-25 minutes, (6) hot press, (7) shape rolling, (8) injection molding.

조합 인쇄 방법의 본보기가 도 1,2를 참고로 구성되었다. 조합 인쇄 방법은 전술된 모든 특징을 제공하도록 부드럽게 작용한다. An example of a combination printing method has been constructed with reference to FIGS. The combination printing method works smoothly to provide all the features described above.

본 발명의 특정한 실시예가 예시를 목적으로 자세히 설명되었지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다. 또한 본 발명은 청구에 항외에는 제한되지 않는다.

Although specific embodiments of the invention have been described in detail for purposes of illustration, they may be varied in various ways without departing from the scope of the invention. In addition, the present invention is not limited to the claims.

Claims (12)

조합 인쇄 방법은,Combination printing method, (a) 단일 필름 재료가 준비되고 옵셋 인쇄기를 통해 준비된 단일 필름 재료 위에 투명한 열 민감성 접착제가 인쇄되는 옵셋 인쇄,(a) offset printing in which a single film material is prepared and a transparent heat sensitive adhesive is printed on the prepared single film material via an offset press, (b) 색 인쇄가 옵셋 인쇄기로 얻어지는 단일 필름 재료의 접착층 위에 인쇄되는 색 패턴 옵셋 인쇄,(b) color pattern offset printing in which color printing is printed on an adhesive layer of a single film material obtained with an offset printing press, (c) 인쇄 잉크와 접착제 혼합물로부터 준비된 합성 잉크가 실크 스크린을 통해 얻어지고 굽기에 의해 건조되는 단일 필름 재료의 색 인쇄 위에 인쇄되는 첫 번째 스크린 인쇄,(c) the first screen printing, wherein the synthetic ink prepared from the printing ink and adhesive mixture is printed over the color printing of the single film material obtained through the silk screen and dried by baking; (d) 접착물이 실크 스크린으로부터 얻어지고 굽기에 의해 건조되는 단일 필름 재료의 합성 잉크 층 위에 인쇄되는 두 번째 스크린 인쇄,(d) a second screen printing in which the adhesive is obtained from a silk screen and printed on a layer of synthetic ink of a single film material which is dried by baking, (e) 얻어진 인쇄된 단일 필름 재료가 가열 프레스의 강철 다이에 놓여지고 반 완성품이 만들어지도록 눌려지는 가열 프레스,(e) a heated press in which the obtained printed single film material is placed on a steel die of the hot press and pressed to produce a semi-finished product, (f) 반 완성품은 형상 롤링 기계를 통해 형상 롤링되는 형상 롤링,(f) semi-finished products are shape rolling, which is rolled through the shape rolling machine; (g) 형상 롤링된 반 완성품이 플라스틱으로 원하는 완성품 안에 사출성형되는 사출 성형의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.(g) Combination printing method, characterized in that the rolled semi-finished product is composed of a step of injection molding in which the plastic is injection molded into the desired finished product. 제 1 항에 있어서, 상기 합성 잉크는 UV잉크, 투명한 열 민감성 접착제, 강화제, 접착물로 구성되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.The combination printing method according to claim 1, wherein the synthetic ink is composed of UV ink, transparent heat sensitive adhesive, reinforcing agent, and adhesive. 제 1 항에 있어서, 상기 투명한 열 민감성 접착체는 (a) 옵셋 인쇄 단계에서 300℃로 UV방사를 하여 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.The combination printing method of claim 1, wherein the transparent heat sensitive adhesive is dried by UV radiation at 300 ° C in the offset printing step. 제 1 항에 있어서, 상기 색 인쇄는 (b) 색 인쇄 옵셋 인쇄 단계에서 300℃로 UV 방사를 하여 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.The combination printing method of claim 1, wherein the color printing is dried by UV radiation at 300 ° C. in the (b) color printing offset printing step. 제 1 항에 있어서, 상기 합성 잉크는 (c) 첫 번째 스크린 인쇄 단계에서 18~25분에서 300℃로 구워져서 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.The combination printing method according to claim 1, wherein the synthetic ink is baked by drying at 300 ° C. at 18-25 minutes in the first screen printing step. 제 1 항에 있어서, 상기 접착물은 (d) 두 번째 스크린 인쇄 단계에서 18~25 분에서 300℃로 구워져서 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.The combination printing method according to claim 1, wherein (d) the adhesive is baked and dried at 300 ° C. in 18-25 minutes in the second screen printing step. 조합 인쇄법은,Combination printing method, (a) 단일 필름 재료가 준비되고 옵셋 인쇄기를 통해 준비된 단일 필름 재료 위에 투명한 열 민감성 접착제가 인쇄되는 옵셋 인쇄,(a) offset printing in which a single film material is prepared and a transparent heat sensitive adhesive is printed on the prepared single film material via an offset press, (b) 색 인쇄가 옵셋 인쇄기로 얻어지는 단일 필름 재료의 접착층 위에 인쇄되는 색 패턴 옵셋 인쇄,(b) color pattern offset printing in which color printing is printed on an adhesive layer of a single film material obtained with an offset printing press, (c)인쇄 잉크 및 접착체의 혼합물로부터 준비된 합성 잉크가 옵셋 인쇄기를 통해 단일 필름 재료의 색 인쇄에 인쇄되는 다음번 옵셋 인쇄,(c) the next offset printing in which the synthetic ink prepared from the mixture of the printing ink and the adhesive is printed on the color printing of the single film material through an offset printing press, (d) 접착물이 실크 스크린으로부터 얻어지고 굽기에 의해 건조되는 단일 필름 재료의 합성 잉크 층 위에 인쇄되는 스크린 인쇄,(d) screen printing in which the adhesive is obtained from a silk screen and printed on a synthetic ink layer of a single film material which is dried by baking, (e) 얻어진 인쇄된 단일 필름 재료가 가열 프레스의 강철 다이에 놓여지고 반 완성품이 만들어지도록 눌려지는 가열 프레스,(e) a heated press in which the obtained printed single film material is placed on a steel die of the hot press and pressed to produce a semi-finished product, (f) 반 완성품은 형상 롤링 기계를 통해 형상 롤링되는 형상 롤링,(f) semi-finished products are shape rolling, which is rolled through the shape rolling machine; (g) 형상 롤링된 반 완성품이 플라스틱으로 원하는 완성품 안에 사출성형되는 사출 성형의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.(g) Combination printing method, characterized in that the rolled semi-finished product is composed of a step of injection molding in plastic into the desired finished product. 제 7 항에 있어서, 상기 합성 잉크는 UV 잉크, 투명한 열 민감성 접착제, 강화제, 접착물로 구성되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.8. The combination printing method according to claim 7, wherein the synthetic ink is composed of UV ink, transparent heat sensitive adhesive, reinforcing agent, and adhesive. 제 7 항에 있어서, 상기 투명한 열 민감성 접착제는 (a) 옵셋 인쇄 단계에서 300℃의 UV 방사로 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.8. The combination printing method according to claim 7, wherein the transparent heat sensitive adhesive is dried by UV radiation at 300 ° C in the (a) offset printing step. 제 7 항에 있어서, 상기 색 인쇄는 (b) 색 패턴 옵셋 인쇄 단계에서 300℃의 UV 방사로 전조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.8. The combination printing method according to claim 7, wherein the color printing is rolled with UV radiation at 300 DEG C in the step (b) color pattern offset printing. 제 7 항에 있어서, 상기 합성 잉크는 (c) 다음번 옵셋 인쇄 단계에서 18~25 분동안 300℃에서 구워져 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.8. The combination printing method according to claim 7, wherein the synthetic ink is baked and dried at 300 ° C for 18-25 minutes in the next offset printing step. 제 7 항에 있어서, 상기 접착물은 (d) 스크린 인쇄 단계에서 18~25분 동안 300℃에서 구워져 건조되는 것을 특징으로 하는 조합 인쇄법.8. The combination printing method according to claim 7, wherein the adhesive is baked and dried at 300 ° C. for 18 to 25 minutes in the screen printing step.
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