KR100542633B1

KR100542633B1 - 칼라 수지 마감재의 시공방법

Info

Publication number: KR100542633B1
Application number: KR1020050059824A
Authority: KR
Inventors: 오규원
Original assignee: (주)명강산업개발
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2006-01-11

Abstract

본 발명은 건물주변의 조경공간, 공원, 경기장 주변광장, 아파트내 인도, 자전거도로, 차도, 전원주택, 주차장, 휴게공간, 전원주택 등의 공사에 사용되는 콘크리트의 마감재에 재활용 재료를 사용하면서 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 색상화와 변색의 문제를 해결할 수 있는 칼라 수지 마감재의 시공방법에 관한 것로서, 구콘크리트(양생완료 후)의 시공면을 청소하고, 그라인더를 이용하여 표면처리한 다음, 마감재를 이용하여 시공하는 콘크리트용 마감재의 시공방법에 있어서, 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제1단계와; 재활용 석분을 준비하는 제2단계와; 상기 표면처리된 시공면에 콘크리트용 프라이머를 초벌 마감하는 제3단계와; 시공면에 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m², 상기 재활용 안료 0.3 ~ 3 Kg/m²를 혼합하여 미장하는 제4단계와; 상기 미장면에 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²과 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅하는 제5단계 또는 신콘크리트(슬럼프8, 강도210, 골재25mm이하; 양생완료 전) 타설을 하면서 전체적으로 수평 및 물구배를 잡은 후 콘크리트 양생이 시작된 후 마감재를 이용하여 시공하는 방법에 있어서 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제A단계와; 재활용 석분을 준비하는 제B단계와; 재활용 안료 0.5 ~ 3 kg/m², 재활용 석분 0.5 ~ 1 kg/m², 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m²를 현장 타설 두께(T=3~5mm) 및 용도(보도,주차장,광장)에 요구되는 물성에 따라 혼합하여 준비하여 붓, 로라, 흙손을 사용 혹은 시공면이 넓을시 스프레이를 이용 시공하는 제C단계와; 시공면에 이형제 5~10kg/m²를 도포하고 문양지 혹은 스템프를 활용 디자인을 도안하는 제D단계와; 상기 미장면에 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²과 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅하는 제E단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

재활용 안료, 재활용 석분, 무기질 침투성 도포 방수제, 액체 침투성 강화 하드너, 에폭시 코팅재

Description

칼라 수지 마감재의 시공방법{CONSTRUCTING METHOD OF FINISHING MATERIAL}

본 발명은 칼라 수지 마감재의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건물주변의 조경공간, 공원, 경기장 주변광장, 아파트내 인도, 자전거도로, 차도, 전원주택, 주차장, 휴게공간, 전원주택 등의 공사에 사용되는 콘크리트의 마감재에 재활용 재료를 사용하면서 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 색상화와 변색의 문제를 해결할 수 있는 칼라 수지 마감재의 시공방법에 관한 것이다.

종래의 콘크리트 마감재를 보면 분말하드너와 일반 방수제를 사용하고, 여기에 안료와 모래를 혼합하여 사용함으로서 마감재에 색상을 나타내고, 강도를 향상시켰다.

이때 마감재에 사용되는 안료는 환경오염을 일으키지 않고, 내구성이 우수하며, 색채가 뚜렷하게 착색되어야 하는 조건을 만족해야 하지만, 일반적으로 사용되는 안료는 물, 기름, 솔벤트 등의 모체에 용해 되지않는 유색의 유기질 또는 무기질 화합물로서 미세한 분말이며, 이러한 안료는 물체를 착색시키는 성질은 없고, 다만 모체와 조합분산되어 고착됨으로서 색상을 나타내게 된다.

이렇듯, 일반적인 안료는 모체에 완전히 용해 되지않아 시공시 또는 시공후 안료의 유출로 인해 환경오염을 야기시키거나, 쉽게 변색되는 문제점이 있다.

또한, 마감재의 강도를 향상시키기 위해서 사용되는 모래는 주로 강모래를 사용하고 있으나, 현재 강모래가 부족한 실정이서 바다모래를 여러번 세척하여 사용하고 있다. 그러나 바다모래는 철근 부식, 백화 현상 등의 문제를 발생기키고 있으므로, 바다모래를 사용하기 위해서는 이러한 현상의 원인인 염분을 제거하기 위해 여러 번 세척한 후 건조하는 과정을 거쳐야 하는 문제가 있다.

이에 본 발명자는 페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 산화철을 다시 재활용하여 안료로 적용할 수 있고, 건축폐기물의 재생골제 처리시 발생되는 석분을 활용하여 종래의 모래를 대체할 수 있음을 수차례의 실험을 통하여 확인하여 본 발명을 완성하였다.

이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 콘크리트용 마감재에 무기질 방수제와 액체 하드너 및 재활용 안료와 재활용 석분을 적용시켜 화학적인 물성은 그대로 유지를 하면서도 강도를 향상시키고, 안료의 착색이 완전히 될 수 있도록 하는 칼라 수지 마감재의 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라 수지 마감재의 시공방법은 구콘크리트의 시공면을 청소하고, 그라인더를 이용하여 표면처리한 다음, 마감재를 이용하여 시공하는 콘크리트용 마감재의 시공방법에 있어서, 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제1단계와; 재활용 석분을 선별하여 준비하는 제2단계와; 상기 표면처리된 시공면에 콘크리트용 프라이머를 초벌 마감하는 제3단계와; 시공면에 무기질 침투성 도포 방수제, 액체 침투성 강화 하드너 및 상기 재활용 안료를 혼합하여 미장하는 제4단계와; 상기 미장면에 재활용 석분과 에폭시 코팅제를 혼합하여 코팅하는 제5단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 신콘크리트 타설을 하면서 전체적으로 수평 및 물구배를 잡은 후 콘크리트 양생이 시작된 후 마감재를 이용하여 시공하는 방법에 있어서, 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제A단계와; 재활용 석분을 선별하여 준비하는 제B단계와; 재활용 안료 , 재활용 석분 , 무기질 침투성 도포 방수제 , 액체 침투성 강화 하드너 를 현장 타설 두께(T=3~5mm) 및 용도(보도,주차장,광장)에 요구되는 물성에 따라 혼합하여 준비하여 붓,로라,흙손을 사용 혹은 시공면이 넓을시 스프레이를 이용 미장하는 제C단계와; 미장면에 이형제를 도포하고 문양지를 혹은 스템프를 활용 디자인을 도안하는 제D단계와; 상기 미장면에 재활용 석분과 에폭시 코팅제을 혼합하여 코팅하는 제E단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다 .

먼저, 본 발명에 사용되는 재료를 설명한다.

무기질 침투성 도포 방수제(독일 MC사의 Bauchemle 방수원료를 사용 제조되는) 한일콘사 칼라씰-CHS)는 콘크리트를 치밀하고, 견고하게 수밀화 시켜주는 것으로서, 콘크리트 내부에 불안정한 상태로 잔존하는 석회성분과 화학적으로 반응을 일으키는 여러 가지 무기화학물이 함유되어 있어, 이를 도포 해줄시 콘크리트 속의 석회성분과 반응이 활성화되어 콘크리트 모세관 속으로 침투하며, 콘크리트 자체를 불용성 결정체로 만들어 주게 되어, 20 ~ 30㎜의 불투수성 방수층을 콘크리트에 형성해준다.

액체 침투성 강화 하드너(한일콘사 리드너-LH)는 규불화마그네슘을 주성분으로 한 화합물로 콘크리트 표면의 강도를 증가시켜주는 것으로서, 칼라수지몰탈 시공시 분진발생 등 위생상 불결한 점을 억제하고, 콘크리트 산화를 억제하며, 내화학성을 높여 내구력을 증진시키고, 점도조절이 용이하며, 가격이 저렴하여 시공하고, 시공이 용이한 장점이 있다.

재활용안료는 페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 산화철을 다시 재활용하여 안료로 적용하는 것이다. 산화철은 무기질 안료로서 유기질 안료와 비교하여 기상변화에 대한 내후성이 우수하고, 색상변화가 적어 유기질 안료보다 선호되는 안료이다.

재활용 석분은 건축폐기물에서 재생골재를 처리할 때 발생되는 것으로서, 마감재의 강도를 향상시키기 위해서 사용되는데, 그 성분은 SiO₂ 70 ~ 85 중량%, Fe₂O₃ 1 ~ 5 중량%, Al₂O₃ 10 ~ 25 중량%로 구성된 것을 선별하여 사용한다.

에폭시 코팅제(한일콘사 이코트-EFC)는 에폭시 수지와 용제 등으로 조성된 주제와 경화제가 혼합된 것으로서, 작업성과 내마모성, 내수성, 내화학성을 향상시켜주기 위해 일반적으로 사용되는 도장재이며, 시공후 견고한 피막 및 미려한 표면을 형성한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 칼라 수지 마감재의 시공방법은 다음과 같다.

먼저, 이미 양생이 완료된 콘크리트의 표면을 청소하고, 그라인더를 이용하여 표면처리한 다음, 마감재를 이용하여 마감하기 위하여 사용되는 건식 시공법에 대하여 설명한다.

칼라 수지 마감재를 구성하는 재활용 안료인 재활용 산화철을 준비해야 하는데, 재활용 산화철은 건식제조법과 습식제조법의 두가지 방법으로 제조할 수 있다. 본 발명에서는 페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 Fe₃SO₄·7H₂O를 건식제조법으로 제조하게 된다.(제1단계)

재활용 산화철의 재활용 공정을 상세히 설명하면, 먼저 페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 Fe₃SO₄·7H₂O 0.1mol을 탈염순수(demi water) 50㎖에 용해시키고, NaOH 0.2mol을 탈염순수 50㎖에 용해시킨다.(제1공정)

여기서 사용된 탈염순수의 양 50㎖은 가장 좋은 품질의 재활용 안료를 얻을 수 있도록 탈염순수의 양을 50, 100, 150, 200㎖ 등 여러가지로 변화시켜가며 수차 례의 실험을 통하여 얻어낸 결과이다.

그리고, 상기 제1공정에서 생성된 각각의 용액을 초음파 반응용기(Ultreasonic reaction bath)에 넣고, 초음파 발생장치를 가동시켜 상기 각각의 용액을 교반시킨다.(제2공정) 이렇게 초음파를 이용하여 교반시킴으로서 일반적인 교반방법과 비교하여 교반 및 반응 시간(약 30분 정도)을 현격히 감소시킬 수 있다.

상기 제2공정의 교반 및 반응이 완료되면 초음파 반응용기 내에 침전된 반응물과 여액을 분리하는데,(제3공정) 이때는 초음파 반응용기에 부착된 노즐로 여액을 분리한다.

상기와 같이 여액이 분리되고 남은 반응물을 탈염순수로 세척하고, 교반하여 반응물에 함유된 SO₃ ^2-이온을 제거한다.(제4공정)

그리고, 상기 제4공정의 교반물을 여과기로 여과한 후 50℃에서 5시간 동안 건조한다. 이 상태의 건조물을 분쇄하면 흑색의 마그네타이트 분말이 제조된다.(제5공정)

이렇게 마그네타이트 분말이 제조되면 상기 마그네타이트 분말을 500 ~ 600℃에서 열처리하여 적색의 산화철을 제조한다.(제6공정)

상기의 (제1공정) 내지 (제6공정)을 통하여 재활용 안료가 준비되면, 재생골재 처리시 발생되는 재활용 석분을 준비한다.(제2단계)

상기 제2단계에서 제조되는 재활용 석분은 그 입자의 크기가 #140(1.98mm)인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 사용되는 재활용 석분은 건축폐기물을 분 쇄기로 분쇄하는 과정을 거치면서 생산되는 것을 집진한 것이다.

일반적으로 건축폐기물을 처리하는 방법은 대부분의 업체에서 사용되는 습식방법을 통하여 이루어지는데, 습식방법이란, 건축폐기물 중에서 노화된 시멘트를 분쇄하고, 이것을 수조에서 약품으로 처리하는 것이다. 이에 반하여, 본 발명에서 사용되는 재활용 석분은 건식방법을 통하여 집진된 것으로서, 건축폐기물 처리시 노화 혹은 미세입자로 분리되는 석분을 집진기로 취함하여 배출되는 석분을 사용하는 것이다. 이때 선별적으로 집진되는 석분의 입자 크기가 대략 #140(1.98mm)인 것이다.

이렇게 재활용 안료와 재활용 석분이 준비되면, 시공하고자 하는 콘크리트의 시공면에 불순물을 제거한 후 깨끗이 물청소한다. 그리고, 크랙이 생긴 부분을 그라인더를 사용하여 갈아낸다. 그런다음 콘크리트용 프라이머를 도포하여 초벌 마감한다.(제3단계)

그런다음 시공면에 도포되는 마감재를 제조하여 흙손이나 도구를 이용하여 시공면에 도포(미장)한다.(제4단계)

상기 마감재는 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m², 상기 재활용 안료 0.5 ~ 3 Kg/m²를 혼합하여 제조한다.

이렇게 제4단계가 완료되면 시공자의 기호에 따라 시공면에 디자인을 하여 미려함을 추구할 수 있다.

만약, 디자인을 하고자 한다면 원하는 모양으로 디자인된 패턴지를 시공면에 깔고 스프레이건을 이용하여 색상을 도포 한 후 표면을 흙손이나 도구를 이용해 다듬는다. 그리고, 일정시간 경과 후 디자인한 패턴지를 걷어내고, 24시간 후 컴프레셔나 블로워를 이용하여 시공면을 깨끗이 청소한다.

제4단계가 마무리되면, 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²과 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 시공면에 코팅한다.(제5단계)

이때, 강도 향상을 위하여 바람직하게는 재활용 석분과 에폭시 코팅제의 혼합물을 시공면에 1차 코팅시키고 양생시킨 다음, 다시 재활용 석분과 에폭시 코팅제의 혼합물을 2차 코팅해 준다. 이러면 24시간 후 도보가 가능하고, 6일 경과 후에는 차량이 통행이 가능하다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예인 콘크리트를 타설하면서 전체적으로 수평 및 물구배를 잡은 후 콘크리트 양생이 시작된 후 마감재를 이용하여 시공하는 습식 시공방법에 대하여 설명한다.

칼라 수지 마감재를 구성하는 재활용 안료인 재활용 산화철을 제조하여 준비하고,(제A단계) 재활용 석분을 선별하여 준비한다.(제B단계)

상기 제A단계 및 제B단계는 상기 제1단계 및 제2단계와 같은 공정으로 이루어지기에 그 설명을 생략한다.

재료가 준비되면 콘크리트를 타설하면서 전체적으로 수평 및 물구배를 잡은 후 도구를 이용하여 시공면을 부드럽게 문지른다.

이렇게 시공면이 젖은 상태에서 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m², 상기 재활용 안료 0.5 ~ 3 Kg/m², 재활용 석분 0.5 ~ 1 Kg/m²를 혼합하여 미장한다.(제C단계)

그런다음, 상기 미장면에 이형제 5 ~ 10 Kg/m²를 도포하고, 문양지 혹은 스템프를 활용하여 디자인을 도안한다.(제D단계)

30시간 이상 양생 후 표면에 남아 있는 이형제를 물청소로 제거한 후 충분히 양생시킨다.

그리고, 상기 미장면에 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²와 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅한다.(제E단계) 이러면 3시간 후 도보가 가능하고, 72일 경과 후에는 차량이 통행이 가능하다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

본 발명의 제1단계에 준비되는 재활용 안료는 Fe₃SO₄·7H₂O 0.1mol을 탈염순수 50㎖에 용해시키고, NaOH 0.2mol을 탈염순수 50㎖에 용해시킨 다음, 생성된 각각의 용액을 초음파 반응용기에서 30분 동안 교반시킨다. 그리고, 반응물이 침전되어 여액과 분리될 때까지 방치한 다음, 반응물과 여액을 분리한다.

분리된 반응물을 탈염순수로 세척하고, 교반하여 SO₃ ² ^-이온을 제거한 다음 여과기로 여과하고, 50℃에서 5시간 동안 건조한다. 그런다음, 분쇄하여 마그네타이트 분말을 제조하고, 상기 마그네타이트 분말을 500℃에서 60분 동안 열처리하여 재활용 산화철을 제조한다.

제2단계에 사용되는 재활용 석분은 입자 크기 #140(1.98mm)인 것을 준비한다.

이렇게 재료가 준비되면 시공면을 청결하게 한 다음 콘크리트용 프라이머를 도포한 다음 마감재를 도포한다.

이때 사용되는 마감재는 무기질 침투성 도포 방수제(독일 MC사의 Bauchemle 방수원료를 제조되는 한일콘사 칼라씰-CHS) 2.0 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너(한일콘사 리드너-LH) 0.4 Kg/m², 재활용 안료 3 Kg/m²을 혼합하여 제조한다.

그런다음, 재활용 석분 1Kg/m²과 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 1차 코팅하고, 완전 양생시킨 다음 2차 코팅하고 양생이 완료된 후 칼라 수지 마감재층의 일부를 분리해 내어 하기와 같은 측정을 하였는바 그 측정결과는 아래의 표 1과 같다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서와 마찬가지로 재활용 안료와 재활용 석분을 준비하고, 콘크리트를 타설하여 젖은 상태의 시공면을 마련한 다음, 무기질 침투성 도포 방수제 2.0 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.4 Kg/m², 상기 재활용 안료 3 Kg/m², 재활용 석분 1 Kg/m²를 혼합하여 미장한다.

그런다음, 상기 미장면에 이형제 8 Kg/m²를 도포하고, 문양지 혹은 스템프를 활용하여 디자인을 도안한 후, 상기 미장면에 재활용 석분 1 Kg/m²와 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅하고 양생이 완료된 후 칼라 수지 마감재층의 일부를 분리해 내어 하기와 같은 측정을 하였는바 그 측정결과는 아래의 표 1과 같다.

시험항목	단위	결과치		시험방법
		실시예1	실시예2
압축강도(28일강도)	MPA	75	75	KSF2405-97 (콘크리트표면강도 기준치:20 MPA)
내수성(30℃증류수×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴		KSM50100-95
내알칼리성(5%NaOH용액×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴
촉진내후성(션샤인CARBON×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴

※ MPA(megapascal) : 압력하에서의 콘크리트 장력 강도치

[비교예]

시공면을 청결하게 한 다음 콘크리트용 프라이머를 도포한 다음 마감재를 도포한다.

이때 사용되는 마감재는 무기질 침투성 도포 방수제(독일 MC사의 Bauchemle 방수원료를 제조되는 한일콘사 칼라씰-CHS) 2.0 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너(한일콘사 리드너-LH) 0.4 Kg/m²을 혼합하여 제조한다.

그런다음, 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 1차 코팅하고, 완전 양생시킨 다음 2차 코팅하고 양생이 완료된 후 칼라 수지 마감재층의 일부를 분리해 내어 하기와 같은 측정을 하였는바 그 측정결과는 아래의 표 2와 같다.

시험항목	단위	결과치	시험방법
압축강도(28일강도)	MPA	65	KSF2405-97 (콘크리트표면강도 기준치:20 MPA)
내수성(30℃증류수×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴	KSM50100-95
내알칼리성(5%NaOH용액×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴
촉진내후성(션샤인CARBON×72시간)후 갈라짐, 벗겨짐, 부풀음	-	이상없슴

※ MPA(megapascal) : 압력하에서의 콘크리트 장력 강도치

상기 표 1 및 표 2의 측정결과치를 보면 본 발명에 따른

무기질 침투성 도포 방수제, 액체 침투성 강화 하드너, 에폭시 코팅제를 사용하여 콘크리트를 마감했을 때 콘크리트 표면강도의 기준치인 20MPA보다 크게 향상되었음을 확인할 수 있고, 재활용 원료(석분, 산화철)를 사용함으로서 압축강도가 약 10MPA만큼 더 향상되었음을 확인할 수 있었다.

또한, 내수성, 내알칼리성 및 촉진내후성 등과 같이 화학적 물성을 유지함으로서 각종 오염물질에 노출되어도, 아무 변화 없이 그 상태를 유지하고 있음을 확인할 수 있었다.

상술한 바와같이 본 발명에 따른 칼라 수지 마감재의 시공방법은 재활용 안료와 재활용 석분을 사용하였음에도 화학적 물성을 유지하면서도 기계적인 물성을 향상시키는 효과가 있습니다.

이것으로 말미암아 종래의 안료 및 모래를 재활용 안료 및 재활용 석분으로 대체할 수 있음으로서 환경적 오염방지는 물론 수입대체 효과와 자원의 효율화 측면에서 이바지 할 수 있는 효과가 있습니다.

Claims

양생이 완료된 콘크리트의 시공면을 청소하고, 그라인더를 이용하여 표면처리한 다음, 마감재를 이용하여 시공하는 콘크리트용 마감재의 시공방법에 있어서,

페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 Fe₃SO₄·7H₂O를 건식제조법으로 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제1단계와;

재생골재 처리시 발생되는 입자 크기 #140(1.98mm)를 갖는 재활용 석분을 선별하여 준비하는 제2단계와;

상기 표면처리된 시공면에 콘크리트용 프라이머를 초벌 마감하는 제3단계와;

시공면에 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m², 상기 재활용 안료 0.5 ~ 3 Kg/m²를 혼합하여 미장하는 제4단계와;

상기 미장면에 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²과 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅하는 제5단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 수지 마감재의 시공방법.
제 1항에 있어서, 상기 제1단계는

Fe₃SO₄·7H₂O 0.1mol을 탈염순수 50㎖에 용해시키고, NaOH 0.2mol을 탈염순수 50㎖에 용해시키는 제1공정과;

상기 제1공정에서 생성된 각각의 용액을 초음파 반응용기에서 교반시키는 제2공정과;

교반 후 초음파 반응용기 내에 침전된 반응물과 여액을 분리하는 제3공정과;

상기 반응물을 탈염순수로 세척·교반하여 SO₃ ² ^-이온을 제거하는 제4공정과;

상기 제4공정의 교반물을 여과기로 여과한 후 50℃에서 5시간 동안 건조한 다음 분쇄하여 마그네타이트 분말을 제조하는 제5공정과;

상기 마그네타이트 분말을 500 ~ 600℃에서 열처리하여 산화철을 제조하는 제6공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 수지 마감재의 시공방법.
콘크리트를 타설하여 콘크리트의 양생이 시작된 다음, 마감재를 이용하여 시공하는 콘크리트용 마감재의 시공방법에 있어서,

페라이트계 철의 제조공정에서 발생되는 Fe₃SO₄·7H₂O를 건식제조법으로 재활용 산화철을 제조하여 재활용 안료를 준비하는 제A단계와;

재생골재 처리시 발생되는 입자 크기 #140(1.98mm)를 갖는 재활용 석분을 선별하여 준비하는 제B단계와;

시공면에 무기질 침투성 도포 방수제 1.5 ~ 2.5 Kg/m², 액체 침투성 강화 하드너 0.3 ~ 0.5 Kg/m², 상기 재활용 안료 0.5 ~ 3 Kg/m², 재활용 석분 0.5 ~ 1 Kg/m²를 혼합하여 미장하는 제C단계와;

상기 미장면에 이형제 5 ~ 10 Kg/m²를 도포하고, 문양지 혹은 스템프를 활용하여 디자인을 도안하는 제D단계와;

상기 미장면에 재활용 석분 0.1 ~ 1 Kg/m²와 에폭시 코팅제 3.3 Kg/m²을 혼합하여 코팅하는 제E단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 수지 마감재의 시공방법.
제 3항에 있어서, 상기 제A단계는

Fe₃SO₄·7H₂O 0.1mol을 탈염순수 50㎖에 용해시키고, NaOH 0.2mol을 탈염순수 50㎖에 용해시키는 제1공정과;

상기 제1공정에서 생성된 각각의 용액을 초음파 반응용기에서 교반시키는 제2공정과;

교반 후 초음파 반응용기 내에 침전된 반응물과 여액을 분리하는 제3공정과;

상기 반응물을 탈염순수로 세척·교반하여 SO₃ ² ^-이온을 제거하는 제4공정과;

상기 제4공정의 교반물을 여과기로 여과한 후 50℃에서 5시간 동안 건조한 다음 분쇄하여 마그네타이트 분말을 제조하는 제5공정과;

상기 마그네타이트 분말을 500 ~ 600℃에서 열처리하여 산화철을 제조하는 제6공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 수지 마감재의 시공방법.