KR100542160B1

KR100542160B1 - Grinding wheel with layered abrasive surface

Info

Publication number: KR100542160B1
Application number: KR1020007008601A
Authority: KR
Inventors: 세세나로버트티.; 체레신나움엔.; 팜그렌게리엠.; 프레스톤제이비.
Original assignee: 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2006-01-16
Also published as: WO1999039876A1; AU2019999A; DE69826324T2; EP1053078B2; DE69826324T3; EP1053078A1; EP1053078B1; DE69826324D1; JP2002502714A; KR20010040719A

Abstract

원통형 연마 휘일은 그 외부 원형 밴드에 연마면을 갖는 원통형 연마 구역을 구비한다. 연마 구역은 연마 입자층을 포함한다. 연마 입자층은 연삭 휘일의 회전축에 대해 경사질 수 있거나 연삭 휘일 내의 홈 형성과 연삭 휘일에 의한 작업편 연마가 줄어들 수 있도록 끼워낮춰질 수 있다. 달리, 연마 구역은 연마 입자층을 각각 구비한 복수의 연마 세그먼트로부터 형성될 수 있다. 연마 입자층은 하나의 세그먼트로부터 다른 세그먼트로 회전축 방향으로 엇갈려 배치될 수 있다. 이는 또한 연삭 휘일 및 작업편 내의 홈 형성을 줄일 수 있다.The cylindrical polishing wheel has a cylindrical polishing zone having a polishing surface on its outer circular band. The polishing zone comprises a layer of abrasive particles. The abrasive particle layer may be inclined relative to the axis of rotation of the grinding wheel or may be lowered to reduce groove formation within the grinding wheel and workpiece polishing by the grinding wheel. Alternatively, the abrasive zones may be formed from a plurality of abrasive segments each having a layer of abrasive particles. The abrasive particle layers may be staggered in the direction of the rotation axis from one segment to another. This can also reduce the formation of grooves in the grinding wheel and the workpiece.

연마 입자층, 연마 세그먼트, 연마 구역, 지지판, 채널Abrasive grain layer, abrasive segment, abrasive zone, support plate, channel

Description

GRINDING WHEEL WITH LAYERED ABRASIVE SURFACE

본 발명은 대개 연마 또는 초연마 공구에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 연마면 또는 초연마면을 구비한 회전식 연삭 휘일에 관한 것이다.The present invention generally relates to abrasive or superabrasive tools. In particular, the present invention relates to a rotary grinding wheel having a polishing surface or an ultra polishing surface.

어떤 타입의 작업편(예를 들면, 플라스틱 및 유리 렌즈, 석재, 콘크리트 및 세라믹)은 연마 작업면, 특히 연마면일뿐 아니라 좀 더 고도의 연마도를 가지는 초연마 작업면을 가진 휘일 또는 디스크 연삭공구를 이용하여 편리하게 모양이 만들어질수 있다. 연삭공구의 작업면은 휘일 또는 디스크의 외주부 주위의 연마 밴드로 구성될 수 있다. 작업면은 대개 접착제로 둘러싸여 있거나 금속 주형 내에 매설된 다이아몬드, 큐빅 붕소 질화물 또는 붕소 아산화물과 같은 초경화재나 연마재의 입자를 포함한다. 연삭 공구의 회전 작업면과 접촉하게 될 때 주로 작업편을 절단하거나 연삭시키는 작용을 하는 것이 이들 연마 입자들이다.Workpieces of some types (eg plastic and glass lenses, stone, concrete and ceramics) are grinding or disk grinding tools with grinding surfaces, in particular grinding surfaces as well as super abrasive working surfaces with a higher degree of grinding. The shape can be conveniently made by using. The working surface of the grinding tool may consist of a polishing band around the outer periphery of the wheel or disc. The working surface usually contains particles of superhard or abrasive, such as diamond, cubic boron nitride or boron suboxide, surrounded by an adhesive or embedded in a metal mold. These abrasive particles mainly act to cut or grind the workpiece when it comes into contact with the rotary working surface of the grinding tool.

연마재의 세그먼트를 포함하는 절단 또는 연삭 휘일을 형성하는 것은 공지되어 있다. 연마 세그먼트는 주형 내의 다이아몬드와 금속제 분말 및/또는 다른 충전재 또는 접착재와 같은 연마 입자의 혼합 및 상승된 온도에서의 가압 성형에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 방법으로 연마 세그먼트를 형성하는 것은 고 밀도의 단단한 입자 또는 연마 입자를 구비한 구역과 저밀도의 연마 입자를 구비한 구역을 형성할 수 있다. 또한, 연마면에서의 연마 입자의 밀도는 휘일 마모율 및 연삭율과 같은 휘일의 연삭 특징에 영향을 미친다. 이와 같이, 연마 입자의 고르지 못하거나 임의로 가변되는 밀도는 불안정한 절단 또는 연삭 작업의 원인이 될 수 있다. 또한, 이러한 방법으로 연마 세그먼트를 형성하는 것은 비교적 많은 수 의 연마입자가 사용되기 때문에 상대적으로 비용이 비싸다. It is known to form cutting or grinding wheels comprising segments of abrasive. The abrasive segments may be formed by mixing diamond and metal powder and / or abrasive particles such as other fillers or adhesives in the mold and pressure molding at elevated temperatures. However, forming abrasive segments in this manner can form zones with high density of hard or abrasive particles and zones with low density of abrasive particles. In addition, the density of the abrasive particles on the polishing surface affects the grinding characteristics of the wheel, such as the wheel wear rate and the grinding rate. As such, the uneven or arbitrarily varying density of the abrasive particles can cause unstable cutting or grinding operations. Also, forming abrasive segments in this way is relatively expensive because a relatively large number of abrasive particles are used.

연마면에서의 연마 입자의 고르지 못하거나 임의로 가변되는 밀도와 연관된 문제를 줄이기 위해 연마 입자의 밀도가 가변되는 연마 세그먼트를 형성하는 것이 알려져 있다. 예를 들면, 연마 세그먼트는 접착재 구역에 의해 분리되는 실제로 평행하고 편평한 연마 입자층을 구비한 연마 세그먼트가 형성될 수 있다. 그러한 연마 입자층을 가지는 연마재는 일예로 발명의 명칭이 "분말 예비 성형체 및 그로부터 만들어진 연마 제품의 제조 방법"이고 1997년 4월 15일에 첼레신에게 특허 허여된 미국 특허 제5,620,489호, 발명의 명칭이 "합성재"이며 1991년 9월 17일 첼레신에게 특허 허여된 미국 특허 제5,049,165호 및 1991년 7월 11일에 타노 요시유끼에게 특허 허여되고 발명의 명칭이 "다이아몬드 톱날"인 일본 특허 공개 평3-161278호에 개시되어 있다.It is known to form abrasive segments of varying density of abrasive particles in order to reduce the problems associated with uneven or arbitrarily varying density of abrasive particles at the polishing surface. For example, abrasive segments may be formed having substantially parallel and flat abrasive particle layers separated by adhesive zones. An abrasive having such a layer of abrasive grains is, for example, US Pat. No. 5,620,489, entitled "Preparation of Powder Preforms and Abrasive Products Made Therefrom", and the name of the invention of April 15, 1997 to Celesin. Japanese Patent Publication No. 5,049,165, which is a "synthetic material" and was granted to Celesine on September 17, 1991 and to Yoshiyuki Tano on July 11, 1991, and entitled "Diamond Saw Blade". 3-161278.

요시유끼의 특허 공보 상에는 석재, 콘크리트 및 내화재를 절삭하기 위한 톱날을 개시하고 있다. 톱날은 평면층의 연마 입자를 구비한 연마 세그먼트로부터 형성된다. 연마 입자층은 요시유끼의 특허 공보의 도3에서 알 수 있는 바와 같이 작업편의 절삭이 홈을 형성하도록 톱날의 회전 방향에 정렬된다. 그러한 홈들은 연마 입자 평면들 간의 접착재의 영역들이 연마 입자 평면들의 영역보다 더 신속히 마모되기 때문에 형성된다.Yoshiyuki's patent publication discloses saw blades for cutting stones, concrete and refractory materials. The saw blade is formed from abrasive segments with abrasive particles in the planar layer. The abrasive grain layer is aligned in the direction of rotation of the saw blade so that the cutting of the workpiece forms a groove, as can be seen in Fig. 3 of Yoshiyuki's patent publication. Such grooves are formed because the areas of adhesive material between the abrasive particle planes wear out more quickly than the areas of the abrasive particle planes.

그러나, 연삭 공구의 몇몇 용도의 경우에, 마모 홈들은 바람직스럽지 않거나 수용될 수 없다. 몇몇 경우에, 작업편 상에 매끄럽고 둥근 모서리를 생성할 수 있는 것이 특히 바람직하다. 일예로, 펜슬(pencil) 휘일로 알려진 연삭 휘일 타입은 유리의 날카로운 모서리들을 제거하여 유리를 파손시킬 수 있는 크랙이 없는 둥근 모서리로 되도록 유리 패널의 모서리들을 연삭하는 데 대개 이용된다. 둥근 모서리에서의 홈들의 생성은 바람직스럽지 않다.However, for some uses of grinding tools, wear grooves are undesirable or unacceptable. In some cases, it is particularly desirable to be able to create smooth rounded corners on the workpiece. In one example, a type of grinding wheel known as a pencil wheel is commonly used to grind the edges of a glass panel such that rounded corners are free of cracks that can remove the sharp edges of the glass and break the glass. The creation of grooves at rounded corners is undesirable.

본 발명에 따라, 연삭 휘일은 안정된 연삭 결과를 유익하게 얻도록 정돈된 연마 입자들의 밀도를 갖는 연마면을 나타낸다. 그러나 또한, 휘일의 연마면은 작업편 상에서 매끄러운 모서리를 생성할 수 있다. 몇몇 경우에, 작업편 상에 생성된 모서리는 또한 둥글게 될 수 있다.According to the invention, the grinding wheel represents a polishing surface having a density of abrasive particles arranged to advantageously obtain a stable grinding result. However, the polishing surface of the wheel may also produce smooth edges on the workpiece. In some cases, the corners created on the workpiece may also be rounded.

본 발명은 회전축을 중심으로 회전 가능한 대략 원통형의 연삭 휘일을 포함한다. 그 외주면 상에 연마면을 갖는 실질적으로 원통형인 연마재 구역은 복수의 연마 입자층으로부터 형성된다. 각각의 연마 입자층은 실질적으로 원통형인 연마재 구역의 적어도 원주방향 및 반경방향으로 연장한다. 그 층들을 반경방향으로 연장함으로써, 연마 입자층의 모서리가 휘일을 이용하여 마모될 때, 새로운 모서리는 유익하게 노출되게 된다. 그러나, 성형 모서리 또는 윤곽을 나타낸 모서리를 구비한 휘일이 사용될 때, 모서리는 그 휘일이 다 마모될 때 다시 윤곽이 나타나도록 해야 한다.The present invention includes a generally cylindrical grinding wheel rotatable about an axis of rotation. A substantially cylindrical abrasive zone having a polishing surface on its outer circumferential surface is formed from the plurality of abrasive particle layers. Each abrasive particle layer extends at least in the circumferential and radial directions of the substantially cylindrical abrasive zone. By extending the layers radially, new edges are advantageously exposed when the edges of the abrasive grain layer wear out with wheels. However, when wheels with shaping or contoured corners are used, the corners should be recontoured when the wheels wear out.

본 발명의 하나의 태양은 연마 입자층이 연삭 휘일의 회전축에 직각인 평면과 연마면의 원주에 의해 형성된 임의의 원형 통로가 복수의 연마 입자층 중 적어도 하나와 교차하도록 연마면 상에 배치되는 것을 특징으로 한다.One aspect of the invention is characterized in that the abrasive grain layer is disposed on the polishing surface such that any circular passage formed by a plane perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel and the circumference of the polishing surface intersects at least one of the plurality of abrasive grain layers. do.

본 발명의 또 다른 태양은 연마 입자층이 연삭 휘일의 회전축에 대해 0°보다 크고 180°보다 작은 각을 형성하도록 경사져 있는 것을 특징으로 한다. 이렇게 연삭 휘일이 360° 회전을 하게될 때, 하나의 연마 입자층의 노출 모서리는 연마 입자층의 노출된 모서리 폭 보다 더 넓은 축방향 거리에 거쳐 쓸어내게 된다. 연마 입자층들이 각각의 연마 입자층이 쓸어내게 되는 축 방향 거리의 폭이 충족되거나 중첩되도록 회전축에 대해 기울어지게 되면, 작업편 표면 상의 홈 생성은 줄어들 수 있고 바람직하게 제거될 수 있다.Another aspect of the invention is characterized in that the abrasive grain layer is inclined to form an angle greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the axis of rotation of the grinding wheel. When the grinding wheel is rotated 360 °, the exposed edge of one abrasive grain layer is swept over an axial distance that is wider than the exposed edge width of the abrasive grain layer. If the abrasive particle layers are inclined relative to the axis of rotation such that the width of the axial distance at which each abrasive particle layer is swept is met or overlapped, groove formation on the workpiece surface can be reduced and preferably eliminated.

본 발명의 또 다른 태양은 연삭 휘일이 각각 연마 입자층들을 포함하는 복수의 연마 세그먼트로부터 형성되는 것을 특징으로 한다. 연마 입자층들은 하나의 세그먼트에서 다른 세그먼트로 축방향으로 엇갈려 배치된다. 이러한 방식으로, 연마입자층들의 노출된 모서리는 연마면의 축방향 두께의 더 큰 부분을 가로질러 쓸어내게 된다. 이는 또한 작업편 상의 홈 생성을 줄일수 있다. 몇몇 실시예에서는, 연마 입자들이 층상 배치되어 있지 않고 임의로 이격되어 있는 세그먼트에서의 홈 생성을 줄이는 것이 가능하다.Another aspect of the invention is characterized in that the grinding wheel is formed from a plurality of abrasive segments each comprising abrasive particle layers. The abrasive particle layers are axially staggered from one segment to another. In this way, the exposed edges of the abrasive grain layers are swept across a larger portion of the axial thickness of the polishing surface. This can also reduce the creation of grooves on the workpiece. In some embodiments, it is possible to reduce groove generation in segments where abrasive particles are not layered and are arbitrarily spaced apart.

도1은 본 발명에 따른 본 발명의 연마면을 구비한 연삭 휘일.1 is a grinding wheel having a polishing surface of the present invention according to the present invention.

도2는 도1의 선 2-2를 따라 취한 도1에 도시된 연삭 휘일의 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 1 taken along line 2-2 of FIG.

도3은 그 연마 구역에서의 연마 입자들의 층을 도시한 도1에 도시된 연삭 휘일의 정면도.FIG. 3 is a front view of the grinding wheel shown in FIG. 1 showing a layer of abrasive particles in its polishing zone; FIG.

도4는 연삭 휘일의 연마면 상의 접착 구역 간의 연마 입자층들이 연삭 휘일 및 작업편의 홈을 만드는 방법을 도시한 작업편을 연삭하는 연삭 휘일의 부분 측단면도.4 is a partial side cross-sectional view of a grinding wheel for grinding a workpiece showing how the abrasive grain layers between the adhesion zones on the polishing surface of the grinding wheel make the grinding wheel and the grooves of the workpiece;

도5a는 연마 입자 및 연마 입자층을 확장 도시한 도1에 도시된 연삭 휘일을 제조하는 데 이용될 수 있는 연마재 시트의 부분 정면도.FIG. 5A is a partial front view of an abrasive sheet that can be used to produce the grinding wheel shown in FIG.

도5b는 연마 입자층을 연삭 휘일의 회전축에 대해 확장 도시한 도1에 도시된 연삭 휘일의 부분 정면도.FIG. 5B is a partial front view of the grinding wheel shown in FIG. 1, showing the abrasive grain layer expanded about the axis of rotation of the grinding wheel; FIG.

도6은 도1에 도시된 연삭 휘일이 그로부터 형성될 수 있는 층상 블록의 사시도.FIG. 6 is a perspective view of a layered block in which the grinding wheel shown in FIG. 1 may be formed;

도7은 도1에 도시된 연삭 휘일의 연마 구역이 그로부터 형성될 수 있는 층상 시트의 평면도.FIG. 7 is a plan view of a layered sheet in which a grinding zone of the grinding wheel shown in FIG. 1 can be formed;

도8은 도7에 도시된 것과 같은 층상 시트의 예의 분해 정면도.8 is an exploded front view of an example of a layered sheet as shown in FIG.

도9는 도7에 도시된 층상 시트의 제조에 이용될 수 있는 다공성 재료의 제1 실시예의 평면도.FIG. 9 is a plan view of a first embodiment of a porous material that can be used for producing the layered sheet shown in FIG.

도10은 도7에 도시된 층상 시트의 제조에 이용될 수 있는 다공성 재료의 제2 실시예의 평면도.FIG. 10 is a plan view of a second embodiment of a porous material that can be used for producing the layered sheet shown in FIG.

도11은 본 발명에 따른 연마 입자층을 구비한 연마 세그먼트를 포함하는 연삭 휘일의 제2 실시예의 사시도.Figure 11 is a perspective view of a second embodiment of a grinding wheel comprising an abrasive segment with an abrasive particle layer according to the present invention.

도12는 도11의 선12-12를 따라 취한 도11에 도시된 연삭 휘일의 단면도.12 is a cross-sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 11 taken along line 12-12 of FIG.

도13은 도12의 선13-13을 따라 취한 도12에 도시된 연삭 휘일의 단면도.FIG. 13 is a sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 12 taken along line 13-13 of FIG.

도14는 도12의 선14-14를 따라 취한 도12에 도시된 연삭 휘일의 단면도.FIG. 14 is a sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 12 taken along line 14-14 of FIG.

도15는 도12와 동일 단면 선을 따라 취한 본 발명에 따른 연삭 휘일의 또 다른 실시예의 상부 단면도.Fig. 15 is a top sectional view of another embodiment of a grinding wheel according to the present invention taken along the same section line as in Fig. 12;

도16은 도15의 선16-16을 따라 취한 도15에 도시된 연삭 휘일의 단면도.FIG. 16 is a sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 15 taken along line 16-16 of FIG.

도17은 연마 입자 및 연마 입자층을 확장 도시한 도11에 도시된 연삭 휘일의 정면도.FIG. 17 is a front view of the grinding wheel shown in FIG. 11 showing an enlarged view of the abrasive particles and the abrasive grain layer. FIG.

도18은 본 발명에 따른 적층 연마 세그먼트를 포함하는 연삭 휘일의 제3 실시예의 정면도.Figure 18 is a front view of a third embodiment of a grinding wheel comprising laminated abrasive segments in accordance with the present invention.

도19는 도18의 선19-19를 따라 취한 도18에 도시된 연삭 휘일의 단면도.FIG. 19 is a sectional view of the grinding wheel shown in FIG. 18 taken along line 19-19 of FIG.

도20은 연마 입자층의 축방향 위치가 가변된 연마면을 구비한 본 발명에 따른 연삭 휘일의 또 다른 실시예의 정면도.Figure 20 is a front view of another embodiment of a grinding wheel according to the present invention with a polishing surface of which the axial position of the abrasive grain layer is varied.

도21은 도20에 도시된 연삭 휘일을 제조하는 데 이용될 수 있는 스페이서의 사시도.FIG. 21 is a perspective view of a spacer that may be used to manufacture the grinding wheel shown in FIG. 20; FIG.

도22는 연마 세그먼트로부터 형성된 연마면을 구비한 본 발명에 따른 연삭 휘일의 또 다른 실시예의 정면도.Figure 22 is a front view of another embodiment of a grinding wheel according to the present invention with a polishing surface formed from the polishing segment.

도1은 본 발명에 따른 연마 주연면을 구비한 절삭 또는 연삭 휘일(10)의 사시도이다. 휘일(10)은 실제 원통형 형상이고 바람직하게 제1 지지판(14)과 제2 지지판(16) 사이에 개재된 연마 구역(12)을 포함한다. 연마 구역(12)의 외부 연마면(18)은 휘일(10)의 주연면(24)의 일부 주변으로 연장하는 실제 원통형 밴드이다. 휘일(10)은 그 중심에 전체적으로 휘일(10)을 관통하는 보어(20)를 구비한다. 보어(20)에 의해 연삭 휘일(10)이, 상기 연삭 휘일(10)의 회전축을 형성하기 위한 수단의 일 실시예인 회전가능한 샤프트(도시 생략)에 장착되어, 휘일(10)은 회전가능한 샤프트를 중심으로 회전한다. 따라서, 보어(20)를 관통하는 회전가능한 샤프트는 휘일(10)의 회전축(23)을 따라 연장한다. 달리, 회전축은 판(14, 16) 내에 고정된 종방향으로 정렬된 샤프트부에 의해 형성될 수 있다. 또한, 중심 샤프트(도시 생략)를 구비한 대략 원형의 장착 판(도시 생략)을 장착 구멍(9)을 통해 휘일에 부착함으로써, 휘일(10)을 회전가능한 샤프트에 부착할 수도 있다. 그러나, 장착 구멍(9)이 반드시 필요한 것은 아니다. 회전가능한 샤프트 상의 휘일(10)을 회전시키거나 회전가능한 샤프트에 의해 휘일(10)을 회전시킴으로써, 작업편은 연마면(18)에 의해 연마되도록 휘일(10)의 주연면(24)에 대해 유지될 수 있기 때문에, 작업편을 적절히 성형, 연삭 또는 절삭할 수 있다. 1 is a perspective view of a cutting or grinding wheel 10 with an abrasive peripheral surface according to the present invention. The wheel 10 has a substantially cylindrical shape and preferably includes a polishing zone 12 interposed between the first support plate 14 and the second support plate 16. The outer polishing surface 18 of the polishing zone 12 is an actual cylindrical band extending around a portion of the peripheral surface 24 of the wheel 10. The wheel 10 has a bore 20 that penetrates the wheel 10 as a whole at its center. By means of the bore 20 the grinding wheel 10 is mounted to a rotatable shaft (not shown), which is one embodiment of a means for forming the axis of rotation of the grinding wheel 10, so that the wheel 10 is provided with a rotatable shaft. Rotate to the center Thus, the rotatable shaft passing through the bore 20 extends along the axis of rotation 23 of the wheel 10. Alternatively, the axis of rotation may be formed by longitudinally aligned shaft portions fixed in the plates 14, 16. In addition, the wheel 10 may be attached to the rotatable shaft by attaching a substantially circular mounting plate (not shown) having a center shaft (not shown) to the wheel through the mounting hole 9. However, the mounting hole 9 is not necessarily required. By rotating the wheel 10 on the rotatable shaft or by rotating the wheel 10 by the rotatable shaft, the workpiece is held relative to the peripheral surface 24 of the wheel 10 to be polished by the polishing surface 18. As such, the workpiece can be appropriately shaped, ground or cut.

지지판(14, 16)은 충분히 단단하고 바람직하게는 강으로 형성되지만, 동, 알루미늄 또는 다른 어떤 적절한 단단한 재료로 형성될 수도 있다. 지지판(14, 16)은 소결되지 않은 또은 소결 분말 재료로 형성될수 있다. 적어도 이러한 판들중의 하나는 어떤 연마입자들도 구성하지 않거나 연마 구역(12)보다 덜 농축되거나 혹은 더 작은 크기의 어떤 연마입자들을 구성할 수 있다. 판(14, 16)은 바람직하게는 디스크 (10)의 회전축(23)에 수직인 외부표면(14a, 16a)을 각각 가지고 있다. 판 (14, 16)은 또한 각각 내부면(14b, 16b)을 가지고 있다. 휘일(10)의 정면도인 도3에서 보여지는 바와 같이, 내부면(14b, 16b)은 오히려 충분히 서로 평행을 이루고 있지만 회전축(23)에 대해 수직한 평면에 대해 각(θ)을 형성하도록 기울어져 있다. 그러나, 아래에서 더욱 완전하게 설명하는 것처럼, 연마입자들의 비평행층 또는 평행하지는 않으나, 어느 인접한 층의 윤곽을 따르는 층들을 가지는 것은 본 발명의 범위 내에 또한 있다고 이해되어 진다. 또한 내부면(14b, 16b)은 기울어져 있기 보다는 회전축(23)에 수직으로 되어 있음을 알 수 있다.The support plates 14, 16 are sufficiently rigid and preferably formed of steel, but may be formed of copper, aluminum or any other suitable rigid material. The support plates 14, 16 may be formed of unsintered or sintered powder material. At least one of these plates may not comprise any abrasive particles or may comprise some abrasive particles that are less concentrated or smaller in size than the abrasive zone 12. The plates 14, 16 preferably have outer surfaces 14a, 16a, respectively, which are perpendicular to the axis of rotation 23 of the disk 10. The plates 14, 16 also have inner surfaces 14b, 16b, respectively. As shown in FIG. 3, which is a front view of the wheel 10, the inner surfaces 14b, 16b are rather inclined to form an angle θ with respect to a plane perpendicular to the axis of rotation 23 but rather parallel to each other. have. However, as explained more fully below, it is understood that it is also within the scope of the present invention to have layers that are not parallel or parallel to the abrasive particles, but which follow the contour of any adjacent layer. It can also be seen that the inner surfaces 14b and 16b are perpendicular to the axis of rotation 23 rather than inclined.

연마 구역(12)은 서로에 실제 평행한 상부면(31) 및 하부면(33)을 갖는 원통형인 것이 바람직하고 또한 회전축(23)에 수직인 평면에 대해 각(θ)로 경사져 있는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 연마 구역(12)은 휘일(10)의 회전축(23)에 수직인 평면에 각(θ)로 지지판(14, 16) 사이에서 지지될 수 있다. 판(16)의 상부면(14a)과 판(16)의 기부면(16a)이 회전축(23)에 대해 실질적으로 직각일 수 있기 때문에, 표면(31, 33)은 표면(14a, 16a)에 대해 각(θ)로 경사질 수 있다. 지지판(14, 16)은 선택적으로 될 수 있음을 알 수 있다. 지지판(14, 16) 없이 형성된 연삭 휘일을 용이하게 회전시키기 위해, 회전가능한 샤프트를 상부면 및 하부면(31, 33) 각각에 고정시킬 수 있다.The polishing zone 12 is preferably cylindrical having an upper surface 31 and a lower surface 33 which are substantially parallel to each other and inclined at an angle θ with respect to a plane perpendicular to the axis of rotation 23. . In this way, the polishing zone 12 can be supported between the support plates 14, 16 at an angle θ in a plane perpendicular to the axis of rotation 23 of the wheel 10. Since the top surface 14a of the plate 16 and the base surface 16a of the plate 16 can be substantially perpendicular to the axis of rotation 23, the surfaces 31, 33 are in contact with the surfaces 14a, 16a. Can be inclined at an angle θ. It will be appreciated that the support plates 14, 16 can be optional. In order to easily rotate the grinding wheel formed without the support plates 14, 16, the rotatable shaft can be fixed to the upper and lower surfaces 31, 33, respectively.

도1의 선 2-2를 따라 취한 휘일(10)의 단면도인 도2에 도시된 대로, 연마 구역(12)은 환상의 형태를 갖고 면(24)으로부터 휘일(10)의 중심을 향해 반경방향 내향 연장한다. 이렇게, 외부 연마면(18)이 사용에 의해 마모될 때, 또 다른 연마면이 노출되어, 휘일(10)의 수명을 연장시킨다. 도2에 도시된 실시예에서, 연마 구역(12)은 주연면(24)과 보어(20) 간의 전체 반경방향 간격을 통해 연장한다. 그러나, 연마 구역(12)은 주연면(24)과 보어(20) 간의 구역의 일부 만을 반경방향 연장하게 됨을 또한 알 수 있다.As shown in FIG. 2, which is a cross-sectional view of the wheel 10 taken along line 2-2 of FIG. 1, the polishing zone 12 has an annular shape and radially from the face 24 toward the center of the wheel 10. Extend inwardly; Thus, when the outer polished surface 18 wears out by use, another polished surface is exposed, extending the life of the wheel 10. In the embodiment shown in FIG. 2, the polishing zone 12 extends through the entire radial spacing between the peripheral surface 24 and the bore 20. However, it can also be seen that the grinding zone 12 will extend radially only a portion of the zone between the peripheral surface 24 and the bore 20.

연마 구역(12)은 다이아몬드, 큐빅 붕소 질화물, 붕소 카바이드, 붕소 아산화물과 같은 초연마재를 포함하나 이에 한정되지 않는 연마 또는 경화 재료로 된 입자, 및 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 충진재 또는 접착재의 매트릭스 내에 현수된 크롬 붕화물과 같은 다른 연마 입자를 함유한다.The abrasive zone 12 comprises particles of abrasive or hardened material, including but not limited to diamond, cubic boron nitride, boron carbide, boron suboxide, and silicon carbide, tungsten carbide, titanium carbide and fillers or adhesives. And other abrasive particles, such as chromium boride suspended in the matrix.

도3에 도시된 대로, 본 발명에 따라, 연마 입자는 연마 입자층(26)들 사이에 접착재 구역(28)을 갖춘 연마 구역(12)에서 편평 평행층(26)으로 배치될 수 있다. 연마 입자층(26)은 휘일(10)의 반경방향 및 원주 방향으로 연장하는 평면을 형성할 수 있다. 휘일(10)의 정면도인 도3에 도시된 대로, 연마면(18)은 점선에 의해 나타낸 연마 입자층(26)을 가로질러 절단하도록 형성될 수 있다. 이렇게, 연마 입자층(26)의 모서리들은 연마면(18)에 노출될 수 있다. 또한, 접착재 구역(28)의 모서리들은 표면(18)에 노출된다.As shown in FIG. 3, in accordance with the present invention, abrasive particles may be disposed in a flat parallel layer 26 in an abrasive zone 12 having an adhesive zone 28 between the abrasive particle layers 26. The abrasive grain layer 26 may form a plane extending in the radial and circumferential directions of the wheel 10. As shown in FIG. 3, which is a front view of the wheel 10, the polishing surface 18 may be formed to cut across the layer of abrasive grain 26 indicated by the dotted line. As such, the edges of the abrasive grain layer 26 may be exposed to the polishing surface 18. In addition, the edges of the adhesive zone 28 are exposed to the surface 18.

연마 입자층(26)의 모서리들을 표면(18)에 노출시킴으로써 공구(10)가 사용될 때 표면(18)의 형상, 마모 프로파일 또는 표면 형태에 영향을 준다. 그것은 또한 공구(10)를 사용하여 연마된 작업편의 표면 프로파일에 영향을 준다. 이는 접착재 구역(28)이 더 신속히 마모되고 작업편을 연마 입자층(26) 보다 덜 효과적으로 절단하기 때문이다. 도4는 연삭 휘일(310)의 마모 프로파일과 연마된 작업편(308)을 도시한 측면도이다. 휘일(310)은 지지판(314, 316) 사이에 개재될 수 있는 연마 구역(312)을 구비한다. 연마 구역(312)은 접착재 구역(328)에 의해 분리되는 연마 입자층(326)을 포함한다. 연마 입자층(326)의 모서리들은 휘일(310)의 회전축(323)에 수직인 평면 내에 정렬되고, 층(326)의 각각의 모서리는 휘일(310)의 주변 주위로 연속 연장한다. 도시된 대로, 휘일(310)을 이용하여 작업편(308)의 모서리를 연삭함으로써 연마 구역(312) 내에 홈을 만들 수 있게 된다. 연마 구역(312)의 홈들의 높은 지점은 연마 입자층(326)의 모서리에 발생되고 낮은 지점은 접착재 구역(328)에서 발생된다. 도시된 대로, 연마 입자층(326)의 모서리들이 작업편 재료를 둘러싸고 있는 접착재 구역(328) 보다 더 신속히 제거하기 때문에 이러한 홈 만들기는 연마되는 작업편(308)의 표면에서 반영될 수 있다.Exposing the edges of the abrasive grain layer 26 to the surface 18 affects the shape, wear profile or surface shape of the surface 18 when the tool 10 is used. It also affects the surface profile of the workpiece polished using the tool 10. This is because the adhesive zone 28 wears faster and cuts the workpiece less effectively than the abrasive grain layer 26. 4 is a side view showing the wear profile of the grinding wheel 310 and the polished workpiece 308. The wheel 310 has a polishing zone 312 that may be interposed between the support plates 314 and 316. The abrasive zone 312 includes an abrasive particle layer 326 separated by an adhesive zone 328. The edges of the abrasive particle layer 326 are aligned in a plane perpendicular to the axis of rotation 323 of the wheel 310, with each edge of the layer 326 extending continuously around the periphery of the wheel 310. As shown, the edges of the workpiece 308 can be ground using the wheel 310 to make grooves in the polishing zone 312. High points of the grooves of the polishing zone 312 are generated at the edges of the abrasive grain layer 326 and low points are generated at the adhesive zone 328. As shown, this groove making can be reflected in the surface of the workpiece 308 being polished because the edges of the abrasive grain layer 326 remove more quickly than the adhesive zone 328 surrounding the workpiece material.

그러나, 본 발명의 배경 기술 부분에서 알 수 있는 바와 같이, 작업편의 표면 상에 매끄러운 표면을 생성하는 것이 대개 바람직하다. 일예로, 자동차 및 가구용 유리의 제조자는 유리의 모서리들을 매끄럽고 비교적 결함이 없도록 연삭하는 펜슬 휘일을 이용한다. 따라서, 도3에 도시된 대로 작업편에서의 홈 생성이나 다른 표면 변형을 줄이기 위해, 연마 입자층(26)은 회전축(23)에 수직인 평면에 각(θ)로 경사질 수 있다. 각(θ)은 0°보다 크고 180°보다 작은 것이 바람직하다. 연마 입자층(26)은 휘일(10)의 회전축에 수직인 평면과 연마면(18)의 완전한 원주의 교차부에 의해 형성된 임의의 통로(32)가 적어도 하나의 연마 입자층(26)과 교차하거나 절단하도록 충분히 경사져 있는 것이 바람직하다. 따라서, 휘일(10)에 의해 연마된 작업편의 전체 표면은 실제 동일하게 연마될 수 있고 더 적은 홈들이나 다른 변형들이 단지 접착재에 의해 또는 불균형하게 대량의 연마 입자에 의해 연마되는 표면 구역으로 인해 형성된다. However, as can be seen in the background section of the present invention, it is usually desirable to create a smooth surface on the surface of the workpiece. In one example, manufacturers of automotive and furniture glass use pencil wheels that grind the edges of the glass to be smooth and relatively free of defects. Thus, in order to reduce groove formation or other surface deformation in the workpiece as shown in FIG. 3, the abrasive grain layer 26 can be inclined at an angle θ in a plane perpendicular to the axis of rotation 23. It is preferable that angle (theta) is larger than 0 degrees and smaller than 180 degrees. The abrasive grain layer 26 is intersected or cut with at least one abrasive grain layer 26 by any passage 32 formed by the plane perpendicular to the axis of rotation of the wheel 10 and the complete circumference of the polishing surface 18. It is preferable to be inclined sufficiently so that Thus, the entire surface of the workpiece polished by the wheel 10 can be actually polished equally and is formed due to the surface area where fewer grooves or other deformations are only polished by the adhesive or unbalanced by a large amount of abrasive particles. .

임의의 통로(32)가 적어도 하나의 연마 입자층(26)을 가로질러 절단하도록 연마 구역(12)이 휘일(10)의 회전축에 직각인 평면에 경사져 있는 최소각(θ_min)은 연마 구역(12)의 성형에 이용되는 입도, 휘일(10)의 직경, 및 연마 입자층(26) 간의 접착재 구역(28)의 두께에 좌우된다. 도5a 및 도5b는 휘일(10)이 그로부터 형성될 수 있는 타입의 연마재의 일부를 개략 도시한 것이다. 2 개의 연마 입자(34, 36)는 각각 점선에 의해 나타낸 인접 연마 입자층(26a, 26b) 내에 있게 된다. 도5a는 θ_min을 결정하기 위한 방법을 도시하기 위해 휘일(10) 내에 기울어져 있기 전의 원통형 연마 구역(12)을 개략 도시한 것이다. 입자(34, 36)는 휘일(10)의 직경을 가로질러 서로 정반대에 배치되어 있다. 따라서, 입자(34, 36)는 서로 연마 구역(12)의 직경(D)과 동일한 거리에 있게 된다. 연마 입자층(26a, 26b)은 서로 간에 간격 t 만큼 떨어져 있다. 연마 입자는 직경(d)를 갖는다. 따라서, 각(θ_min)은 다음과 같은 등식에 의해 정해진다.The minimum angle θ _{min at} which the polishing zone 12 is inclined in a plane perpendicular to the axis of rotation of the wheel 10 is such that any passage 32 cuts across the at least one layer of abrasive grain 26. ) Depends on the particle size used for shaping the diameter, the diameter of the wheel 10, and the thickness of the adhesive zone 28 between the abrasive grain layer 26. 5A and 5B schematically illustrate a portion of an abrasive of the type from which wheel 10 may be formed. The two abrasive particles 34 and 36 are in the adjacent abrasive particle layers 26a and 26b, respectively, shown by dashed lines. 5A schematically illustrates a cylindrical polishing zone 12 before tilting in wheel 10 to illustrate a method for determining θ _min . The particles 34, 36 are arranged opposite each other across the diameter of the wheel 10. Thus, the particles 34, 36 are at the same distance from each other as the diameter D of the polishing zone 12. The abrasive grain layers 26a and 26b are spaced apart from each other by a distance t. The abrasive particles have a diameter d. Therefore, the angle θ _min is determined by the following equation.

θ_min = arctan(d+t/D)θ _min = arctan (d + t / D)

일예로, 0.05인치의 인접 입자층 간의 간격(t=0.05인치)과 0.01인치의 연마 입경(d=0.01인치)을 갖는 4인치 직경(D=4인치)의 휘일의 경우에, 각(θ_min)은 약 0.86°이다. 도5b는 원통형 연마 구역(12)이 각(θ_min)만큼 경사지고 지지판(14, 16) 사이에서 개재된 후의 휘일(10)을 개략 도시한 것이다. 통로(32)가 연마 입자층의 모서리와 교차하도록 위의 등식이 연마 구역(12)에 최소 경사각(θ_min)을 제공하지만, 연마 구역(12)을 각(θ_min) 보다 더 큰 각(θ)으로 경사지도록 하는 것은 또한 본 발명의 범주 내에 있게 된다. 또한 연마 구역(12)을 각(θ_min)에 의해 주어진 것 보다 더 작은 각으로 기울이도록 하는 것이 고려되나, 각(θ_min) 보다 더 작은 경사각(θ)이 이용된다면, 회전축(23)에 수직인 평면과 연마 구역(12)의 원주의 교차부에 의해 형성된 통로(32)는 연마 입자층의 모서리와 교차하지 않게 된다. As an example, in the case of a 4 inch diameter (D = 4 inch) wheel with a spacing between adjacent particle layers of 0.05 inch (t = 0.05 inch) and an abrasive grain diameter (d = 0.01 inch), the angle (θ _min ) Is about 0.86 °. 5B schematically shows the wheel 10 after the cylindrical polishing zone 12 is inclined by an angle θ _min and interposed between the support plates 14, 16. Although the above equation provides the minimum inclination angle θ _min in the polishing zone 12 so that the passage 32 intersects the edge of the abrasive grain layer, the angle θ greater than the angle θ _{min in the} polishing zone 12. It is also within the scope of the present invention to be inclined by. It is also contemplated to tilt the polishing zone 12 to an angle smaller than that given by the angle θ _min , but if an inclination angle θ smaller than the angle θ _min is used, it is perpendicular to the axis of rotation 23. The passage 32 formed by the intersection of the phosphorus plane and the circumference of the polishing zone 12 does not intersect the edge of the abrasive grain layer.

각(θ_min)에 관한 위의 논의에 있어서 연마 입자의 동일 직경(d)가 연마 구역(12)에 걸쳐 사용되고 인접 연마 입자층 간의 간격(t)는 연마 구역(12)에 걸쳐 실제 동일하다고 가정한다. 그러나, 상이한 직경의 연마 입자와 인접 연마 입자층 간의 상이한 간격을 이용하는 것은 본 발명의 범주 내에 있게 된다. 그럼에도 불구하고, 인접 연마 입자층 간의 가장 큰 간격이 간격(t)에 이용된다면, 각(θ_min)에 대한 위의 등식이 사용 가능하다. 또한, 각(θ_min)에 대한 위의 등식은 연마 구역에서의 연마 입자층들이 실제 편평하고 서로 평행한 경우에 단지 적용된다.In the discussion above about the angle θ _min , it is assumed that the same diameter d of abrasive particles is used over the abrasive zone 12 and the spacing t between adjacent abrasive particle layers is actually the same over the abrasive zone 12. . However, it is within the scope of the present invention to use different spacing between different diameter abrasive particles and adjacent abrasive particle layers. Nevertheless, if the largest spacing between adjacent abrasive grain layers is used for the interval t, the above equation for angle θ _min is available. Also, the above equation for angle θ _min applies only when the abrasive grain layers in the polishing zone are actually flat and parallel to each other.

도6은 휘일(10)의 제조 방법의 일 실시예를 도시한 것이고 도7 및 도8은 내부에 연마 입자층을 갖는 연마재의 층상 시트(51)를 도시한 것이다. 연마재의 층상 시트(51)의 제조 방법은 이하에 상세히 설명되어 있다. 시트(51)는 휘일(10)의 조립 단계를 수행하기에 앞서 이하에 논의된 대로 성형되는 것이 바람직함을 알 수 있다. 도6에 도시된 대로, 시트(51)는 직사각형 블록(56)을 형성하도록 제1 외부판(53)과 제2 외부판(55)으로 적층된다. 그후 이러한 블록(56)은 가압 소결될 수 있다. 대개, 이러한 소결 단계는 100 내지 550 kg/cm²와 같은 고압과, 약 480 내지 1600℃ 사이의 온도에서 약 5분 내지 1시간 동안 수행된다. 블록(56)은 그후 가상선으로 도시된 바와 같이 휘일(10)을 형성하도록 레이저, 물 제트, EDM(전기 배출 기구), 플라즈마 전자 비임, 가위, 블레이드, 다이 또는 다른 공지된 방법에 의해 절단될 수 있다. 보어(20)는 가상선으로 도시된 바와 같이 블록(56)으로부터 휘일(10)을 절단하기 전이나 후에 동일 방법 또는 다른 방법을 이용하여 절단될 수 있다. 블록(56) 및/또는 시트(51)의 형상은 직사각형 형상에 한정되지 않고 또한 임의의 형태로 될 수 있는 내부 개구를 갖추거나 개구를 갖추고 있지 않은 원을 포함하는 임의의 형태로 될 수 있다.FIG. 6 shows an embodiment of the manufacturing method of the wheel 10 and FIGS. 7 and 8 show a layered sheet 51 of abrasive having an abrasive grain layer therein. The manufacturing method of the layered sheet 51 of abrasive is explained in full detail below. It can be seen that the sheet 51 is preferably molded as discussed below prior to performing the assembly step of the wheel 10. As shown in FIG. 6, the sheet 51 is laminated with a first outer plate 53 and a second outer plate 55 to form a rectangular block 56. As shown in FIG. This block 56 can then be pressure sintered. Usually, this sintering step is performed for about 5 minutes to 1 hour at a high pressure such as 100 to 550 kg / cm ² and at a temperature between about 480 to 1600 ° C. Block 56 may then be cut by laser, water jet, EDM (electrical discharge mechanism), plasma electron beam, scissors, blades, die or other known method to form wheel 10 as shown in phantom lines. Can be. The bore 20 may be cut using the same method or other methods before or after cutting the wheel 10 from the block 56 as shown by the phantom line. The shape of the block 56 and / or the sheet 51 is not limited to the rectangular shape and may be in any form, including a circle having an internal opening or no opening, which may be any shape.

설계에 따라, 휘일(10)은 축방향으로 얇거나 두꺼운 연마 구역(12)을 구비할 수 있다. 연마 구역(12)은 그후 금속 또는 합성 코어와 같은 코어 상에 장착될 수 있다. 코어는 기계적 로킹 및 인장/팽창, 땜납, 용접, 접착, 소결 및 단조에 한정되지 않는 임의의 이용 가능한 수단에 의해 연마 구역(12)에 합체될 수 있다.Depending on the design, the wheel 10 may have a thin or thick polishing zone 12 in the axial direction. Polishing zone 12 may then be mounted on a core, such as a metal or synthetic core. The core may be incorporated into the polishing zone 12 by any available means, including but not limited to mechanical locking and tension / expansion, soldering, welding, bonding, sintering and forging.

시트(51)의 외부로 휘일(10)의 취출을 위해, 3 내지 5의 자유도로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 수단을 갖는 절단기를 이용하는 것이 유익하다. 일예로, 레이저 또는 물 제트는 5의 자유도로 이동할 수 있는 노즐을 구비한다.For taking out the wheel 10 to the outside of the sheet 51, it is advantageous to use a cutter with cutting means, characterized in that it can move in three to five degrees of freedom. In one example, the laser or water jet has a nozzle that can move in five degrees of freedom.

제1 및 제2 외부판(53, 55)은 각각 공지된 방법에 의해 강철, 알루미늄, 동, 수지 또는 다른 실제 강성 재료로부터 형성될 수 있다. 판(53, 55)의 성형에 있어서, 제1 판(53)의 내부면(53a)은 그 외부면(53b)에 대해 각(θ)로 각을 이루는 것이 바람직하고 제2 판(55)의 내부면(55a)은 그 외부면(55b)에 대해 각(θ)로 각을 이루는 것이 바람직하다. The first and second outer plates 53, 55 may each be formed from steel, aluminum, copper, resin or other practical rigid materials by known methods. In forming the plates 53, 55, the inner surface 53a of the first plate 53 preferably forms an angle at an angle θ with respect to the outer surface 53b of the plates 53, 55. The inner surface 55a preferably forms an angle with respect to the outer surface 55b at an angle θ.

달리, 환형 연마 구역은 제1 지지판(14)과 제2 지지판(16)을 소결하기 전에 연마 재료의 시트로부터 절단될 수 있다. 제1 지지판(14)과 제2 지지판(16)은 또한 소결 전에 형성될 수 있다. 환형 연마 구역은 그후 지지판(14, 16)으로 층상 형상으로 될 수 있고 본 발명에 따라 연마 휘일을 형성하도록 가압 소결될 수 있다.Alternatively, the annular polishing zone may be cut from the sheet of abrasive material before sintering the first support plate 14 and the second support plate 16. The first support plate 14 and the second support plate 16 may also be formed before sintering. The annular polishing zone can then be layered into the support plates 14, 16 and pressure sintered to form an abrasive wheel according to the invention.

본 발명에 따른 경사진 연마 구역을 구비한 연마 휘일을 성형하기 위한 또 다른 제2 방법은 평행한 내부 및 외부면을 각각 구비한 상부판 및 기부판을 성형하는 단계를 포함한다. 시트(51)는 그후 상부판 및 기부판 사이에 개재되어 소결될 수 있다. 연마 휘일을 회전가능한 샤프트 상에 장착하도록 보어는 그후 상부 및 기부판의 내부 및 외부면에 대해 90°이외의 각으로 형성될 수 있다. 휘일은 임의로 다듬어 지는 한편 장착될 수 있다.Another second method for forming an abrasive wheel with an inclined polishing zone according to the present invention comprises forming a top plate and a base plate each having parallel inner and outer surfaces. The sheet 51 may then be interposed between the top plate and the base plate and sintered. The bore may then be formed at an angle other than 90 ° relative to the inner and outer surfaces of the top and base plates to mount the abrasive wheel on the rotatable shaft. The wheels can be arbitrarily trimmed and mounted.

본 발명에 따른 연마 휘일을 성형하기 위한 또 다른 제3 방법은 연마 입자층들이 연마 구역의 실제 평행한 상부 및 기부면에 대해 0°보다 크고 180°보다 작은 각을 이루는 시트(51)로부터 연마 구역을 성형하는 단계를 포함한다. 그러한 연마 구역은 시트(51)의 상부 또는 하부면에 대해 0°내지 180°사이의 각을 이루는 절단부를 이용하여 시트(51)와 같은 시트로부터 연마 구역을 절단함으로써 성형될 수 있다. 연마 구역은 실제 평행한 내부 및 외부면을 각각 구비한 상부 및 하부 지지판 사이에 바람직하게 개재될 수 있다. 바람직하게, 보어는 지지판들을 통해 형성될 수 있고 연마 구역은 연마 구역의 상부 및 기부면에 실제 직각이다. 이렇게, 보어를 통해 배치된 회전가능한 샤프트로 인해 연마 휘일의 회전축에 직각인 평면에 0°보다 크고 180°보다 작은 각을 이루는 연마 입자층을 갖는 연마 구역을 구비한 연마 휘일을 가져오게 된다.Another third method for forming the abrasive wheel according to the invention is to remove the abrasive zone from the sheet 51 where the abrasive grain layers are at an angle greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the actual parallel top and base surfaces of the abrasive zone. Molding. Such abrasive zones may be shaped by cutting the abrasive zones from a sheet such as sheet 51 using cuts that form an angle between 0 ° and 180 ° with respect to the top or bottom surface of the sheet 51. The polishing zone may preferably be interposed between the upper and lower support plates each having substantially parallel inner and outer surfaces. Preferably, the bore can be formed through support plates and the polishing zone is substantially perpendicular to the top and base surfaces of the polishing zone. Thus, the rotatable shaft disposed through the bore results in an abrasive wheel having an abrasive zone having a layer of abrasive particles having an angle of greater than 0 ° and less than 180 ° in a plane perpendicular to the axis of rotation of the abrasive wheel.

임의의 전술된 방법을 이용하여 휘일(10)을 성형한 후에, 연마면(18)은 도1에 도시된 대로 공지된 공정을 이용하여 휘일(10)의 외주부(24)의 나머지 부분으로부터 리세스 또는 만곡부로 다듬어질 수 있다.After shaping the wheel 10 using any of the aforementioned methods, the polishing surface 18 is recessed from the rest of the outer periphery 24 of the wheel 10 using a known process as shown in FIG. Or it can be trimmed to bends.

또한 특정 적용이 요구될 때 휘일(10)이 다른 형태의 연마면(18)을 갖도록 다듬어짐을 알 수 있다. 예들은 볼록면, 오목면, 및 "반곡선(ogee)"과 같은 더 복잡한 면들을 포함하게 된다.It can also be seen that the wheel 10 is trimmed to have a different type of polishing surface 18 when a specific application is required. Examples will include convex, concave, and more complex faces such as “ogee”.

볼록, 오목 또는 다른 연마면(18)을 구비한 휘일(10)의 또 다른 제조 방법은 가변 직경을 갖는 시트(51)로부터 다양한 링 또는 림을 취출하고 그후 링들을 적층시킴으로써 이루어진다. 오목 연마면을 갖는 휘일을 제조하는 예의 경우에, 가변 외경을 갖는 링들은 시트(51)로부터 취출될 수 있다. 링들은 최종 휘일이 소정의 오목 형태를 구비하도록 코어 상에 적층될 수 있다.Another method of manufacturing the wheel 10 with convex, concave or other abrasive surfaces 18 is by taking out various rings or rims from a sheet 51 having a variable diameter and then laminating the rings. In the case of manufacturing a wheel having a concave polished surface, rings having a variable outer diameter can be taken out from the sheet 51. The rings may be stacked on the core such that the final wheel has a predetermined concave shape.

도7은 적층 시트(51)의 평면도이다. 도7의 실시예에서, 적층 시트(51)는 전방 모서리(37)와 측면 모서리(38)를 갖는 사각형의 형태를 갖는다. 그러나, 적층 시트(51)의 다른 형태 또한 본 발명의 범주 내에 있게 된다. 시트(51)는 복수의 두께 층으로 구성된다. 각각의 두께의 층은 접착재층과 연마 입자층을 포함하는 것이 바람직하다. 각각의 두께의 시트(51)층은 또한 다공성 재료층 및 접착 기판을 포함할 수 있다.7 is a plan view of the laminated sheet 51. In the embodiment of Fig. 7, the laminated sheet 51 has the form of a rectangle having a front edge 37 and a side edge 38. However, other forms of laminated sheet 51 are also within the scope of the present invention. The sheet 51 is composed of a plurality of thickness layers. Each layer of thickness preferably comprises an adhesive layer and an abrasive grain layer. Each layer of sheet 51 of thickness may also include a porous material layer and an adhesive substrate.

도8은 시트(51)의 제조에 이용될 수 있는 두께 층들의 적층 상태를 도시한 시트(51)의 전방 모서리(37)의 분해 정면도이다. 도8의 실시예에서의 설명을 위해, 시트(51)는 단지 3 개의 두께의 층(40, 42, 44)들로 구성된다. 그러나, 시트(51)는 상이한 수의 두께 층들로 구성될 수 있고 2 내지 10,000개의 층들로 구성되는 것이 바람직하다. 각각의 두께 층(40, 42, 44)들은 각각의 접착재층(50, 52, 54)과, 각각의 다공성 재료층(60, 62, 64)과, 연마 입자(90)를 포함하는 각각의 연마 입자층(70, 72, 74)을 포함한다. 각각의 두께 층(40, 42, 44)은 또한 각각의 다공성 재료층(60, 62, 64)의 일면 상에 배치된 각각의 접착재층(80, 82, 84)을 포함할 수 있고, 각각의 두께 층은 압력에 민감한 접착제를 포함하는 적어도 일면을 구비한다. 접착재층(80, 82, 84)의 접착면은 각각의 다공성 재료층(60, 62, 64)에 대해 배치된다. 이렇게, 연마 입자층(70, 72, 74)의 연마 입자(90)가 각각의 다공성 재료층(60, 62, 64)의 개구 내에 배치될 때, 연마 입자(90)가 다공성 재료층(60, 62, 64)의 개구 내에 유지되도록 연마 입자(90)는 접착재층(80, 82, 84)에 부착된다. 전술된 다공성 재료층들은 일예로 메시형 재료(일예로, 직물 및 부직 메시 재료, 금속 및 비금속 메시 재료), 증기 전착 재료, 분말 또는 분말-섬유 재료, 및 녹색 컴팩트로부터 선택될 수 있고, 그 모두는 재료 전체에 걸쳐 분포된 기공 또는 개구를 포함한다. 또한, 다양한 층들의 순서 또는 배치는 도시된 것과는 상이해질 수 있음을 알 수 있다.FIG. 8 is an exploded front view of the front edge 37 of the sheet 51 showing the laminated state of the thick layers that can be used for the manufacture of the sheet 51. FIG. For explanation in the embodiment of FIG. 8, the sheet 51 is composed of only three thicknesses of layers 40, 42, 44. However, the sheet 51 may be composed of different numbers of thickness layers and is preferably composed of 2 to 10,000 layers. Each thickness layer 40, 42, 44 has a respective abrasive layer 50, 52, 54, a respective porous material layer 60, 62, 64, and a respective abrasive comprising abrasive particles 90. Particle layers 70, 72, 74. Each thickness layer 40, 42, 44 may also include respective adhesive layers 80, 82, 84 disposed on one side of each porous material layer 60, 62, 64, each of The thickness layer has at least one side comprising a pressure sensitive adhesive. The adhesive side of the adhesive layer 80, 82, 84 is disposed for each porous material layer 60, 62, 64. Thus, when the abrasive particles 90 of the abrasive particle layers 70, 72, 74 are disposed in the openings of the respective porous material layers 60, 62, 64, the abrasive particles 90 are formed of the porous material layers 60, 62. The abrasive grains 90 are attached to the adhesive layer 80, 82, 84 so as to remain in the opening of the 64. The porous material layers described above can be selected from, for example, meshed materials (eg, woven and nonwoven mesh materials, metal and nonmetal mesh materials), vapor electrodeposition materials, powder or powder-fiber materials, and green compacts, all of which are Includes pores or openings distributed throughout the material. In addition, it will be appreciated that the order or arrangement of the various layers may differ from that shown.

다공성층은 연마 입자가 접착재층에 의해 수용된 후에 접착재층으로부터 분리되거나 제거될 수 있다. 소결 공정에 이용되는 연마 입자를 유지시키는 접착제 기판의 이용은 첼레신(Tselesin)에게 특허 허여된 미국 특허 제5,380,390호 및 제5,620,489호에 개시되어 있다.The porous layer may be separated or removed from the adhesive layer after the abrasive particles are received by the adhesive layer. The use of adhesive substrates to hold abrasive particles used in the sintering process is disclosed in US Pat. Nos. 5,380,390 and 5,620,489 to Tselesin.

두께 층(40, 42, 44)들은 소결 적층 시트(51)를 형성하도록 상부 펀치(84) 및 기부 펀치(85)에 의해 서로 압축된다. 전술된 대로, 본 발명에 적절한 소결 공정은 그 기술 분야에 공지되어 있고 일예로 첼레신에게 특허 허여된 미국 특허 제5,620,489호에 개시되어 있다. 도8은 각각의 두께 층(40, 42, 44)들에 대한 단일 접착재층을 도시하고 있지만, 그것은 또한 각각의 두께 층(40, 42, 44)들에 대해 2 개 이상의 접착제층을 포함하게 된다.The thickness layers 40, 42, 44 are compressed to each other by the upper punch 84 and the base punch 85 to form the sintered laminated sheet 51. As described above, sintering processes suitable for the present invention are disclosed in US Pat. No. 5,620,489, which is known in the art and which is patented to Celesin, for example. 8 shows a single adhesive layer for each of the thickness layers 40, 42, 44, but it will also include two or more adhesive layers for each of the thickness layers 40, 42, 44. .

위의 제조 공정의 실행에 있어서, 접착재층(50, 52, 54)을 구성하는 접착제는 연마 입자층(70, 72, 74)으로 소결 가능한 임의의 재료로 될 수 있고 연성의 쉽게 변형 가능한 가요성 재료(SEDF)인 것이 바람직하고, 그 제조는 그 기술 분야에 공지되어 있고 미국 특허 제5,620,489호에 개시되어 있다. 그러한 SEDF는 접착제의 페이스트 또는 슬러리 또는 텅스텐 카바이드 입자 또는 코발트 입자와 같은 분말, 및 고무 시멘트와 같은 시멘트와 고무 시멘트 희석제와 같은 희석제를 포함하는 바인더 합성물을 성형함으로써 형성될 수 있다. 연마 입자는 또한 페이스트나 슬러리 내에 포함될 수 있으나 반드시 포함될 필요는 없다. 기판은 페이스트 또는 슬러리로부터 형성되어 고형화되고 바인더 상의 휘발성 요소들을 증발시키기 위해 실온에서 또는 열로서 경화된다. 접착재층(50, 52, 54)을 형성하도록 도5에 도시된 실시예에 이용된 SEDF는 바인더로서 메틸에틸케톤, 톨루엔, 폴리비닐 부티랄, 폴리에틸렌 글리콜 및 디옥틸프탈렌과, 접착제 매트릭스 재료로서 동, 철, 니켈, 주석, 크롬, 붕소, 실리콘, 텅스텐 카바이드, 티타늄, 코발트 및 인의 혼합물을 포 함할 수 있다. 잔류 유기물이 소결 중에 연소되는 중의 적용 후에 일정 량의 용제는 건조된다. 본 발명에 이용될 수 있는 SEDF의 정확한 합성물의 예는 아래의 예에 기재되어 있다. 그러한 SEDF의 합성물의 요소들은 미시간주 트로이 소재의 Sulzer Metco, Inc., 사우쓰 캐롤라이나주 마운트 플레젠트 소재의 All-Chemie, Ltd., 오하이오주 콜럼버스 소재의 Transmet Corp., 캘리포니아주 스톡톤 소재의 Valimet, Inc., 오하이오주 클리블랜드 소재의 CSM Industries, 사우쓰 캐롤라이나주 세네카 소재의 Engelhard Corp., 뉴저지주 이스트 러더폴드 소재의 Kulite Tungston Corp., 오하이오주 셀렌 밀즈 소재의 Sinterloy, Inc., 뉴저지주 클리프톤 소재의 Scientific Alloys Corp., 펜실베니아주 브린 마우 소재의 Chemalloy Company, Inc., 노우쓰 캐롤라이나주 리서치 트라이앵글 파크 소재의 SCM Metal Products, 뉴저지주 캄덴 소재의 F.W. Winter & Co.Inc., 오하이오주 파웰 소재의 GFS Chemicals Inc., 뉴욕주 오시닝 소재의 Aremco Products, 플로리다주 케이프 코랄 소재의 Eagle Alloys Corp., 오하이오주 클리블랜드 소재의 Fusion, Inc., 펜실베니아주 버윈 소재의 Goodfellow,Corp., 미시간주 매디슨 에이치티에스 소재의 Wall Colmonoy, 및 미시간주 트로이 소재의 Alloy Metals, Inc.를 포함하는 몇몇 공급업자로부터 입수 가능하다. 또한, 시트(51)를 형성하는 모든 접착층이 동일 조성일 필요는 없고, 하나 이상의 접착재층이 상이한 조성을 갖게 됨을 알 수 있다.In carrying out the above manufacturing process, the adhesive constituting the adhesive layer 50, 52, 54 may be any material that can be sintered into the abrasive grain layers 70, 72, 74 and is a ductile, easily deformable flexible material. (SEDF), the preparation of which is known in the art and disclosed in US Pat. No. 5,620,489. Such SEDFs can be formed by molding binder composites comprising pastes or slurries of adhesives or powders such as tungsten carbide particles or cobalt particles, and diluents such as cement and rubber cement diluents such as rubber cement. The abrasive particles may also be included in the paste or slurry but need not be included. The substrate is formed from a paste or slurry to solidify and cures at room temperature or as heat to evaporate volatile elements on the binder. SEDF used in the embodiment shown in FIG. 5 to form the adhesive layer 50, 52, 54 is methyl ethyl ketone, toluene, polyvinyl butyral, polyethylene glycol and dioctylphthalene as binders, and copper as an adhesive matrix material. , Iron, nickel, tin, chromium, boron, silicon, tungsten carbide, titanium, cobalt and phosphorus. A certain amount of solvent is dried after application while the residual organics are burned during sintering. Examples of exact compositions of SEDFs that can be used in the present invention are described in the examples below. Elements of such SEDF composites include Sulzer Metco, Inc., Troy, Michigan, All-Chemie, Ltd., Mount Pleasant, SC, Transmet Corp., Columbus, Ohio, Valimet, Stockton, CA , Inc., CSM Industries, Cleveland, Ohio, Engelhard Corp., Seneca, South Carolina, Kulite Tungston Corp., East Rutherfold, NJ, Sinterloy, Inc., Selen Mills, Ohio, Clifton, NJ Scientific Alloys Corp., Chemalloy Company, Inc., Brinmau, Pennsylvania, SCM Metal Products, Research Triangle Park, North Carolina, FW, Camden, NJ Winter & Co. Inc., GFS Chemicals Inc., Powell, Ohio, Aremco Products, Oceaning, NY, Eagle Alloys Corp., Cape Coral, FL, Fusion, Inc., Cleveland, Ohio, Burwin, PA Goodfellow, Corp., Wall Colmonoy, Madison H., Michigan, and Alloy Metals, Inc., Troy, Michigan, are available from several suppliers. In addition, it can be seen that not all the adhesive layers forming the sheet 51 need to have the same composition, and one or more adhesive material layers have different compositions.

다공성 재료는 재료가 실제 다공성(약 30 내지 99.5%의 다공도)를 갖기만 한다면 실제 임의의 재료로 될 수 있고 복수의 일정한 간격의 개구를 포함하는 것이 바람직하다. 적절한 재료는 동, 청동, 아연, 강, 또는 니켈 외이어 메시 또는 섬유 메시(일예로, 탄소 또는 흑연)과 같은 유기질 또는 금속 부직물 또는 직물 메시 재료이다. 스테인레스강 외이어 메시, 팽창 금속 재료 및 낮은 용융 온도를 갖는 메시형 유기 재료는 특히 본 발명에 이용하기에 적절하다. 도8에 도시된 실시예에서, 메시는 다공성층(60, 62, 64)을 형성하도록 제2 세트의 평행 와이어에 직각으로 교차되는 제1 세트의 평행 와이어로부터 형성된다. 본 발명에 이용될 수 있는 스테인레스강 와이어 메시의 정확한 치수는 이하의 예에 설명되어 있다.The porous material may be any material as long as the material has actual porosity (porosity of about 30-99.5%) and preferably includes a plurality of regular spaced openings. Suitable materials are organic or metallic nonwoven or woven mesh materials such as copper, bronze, zinc, steel, or nickel wire mesh or fiber mesh (eg, carbon or graphite). Stainless steel ear meshes, expanded metal materials and meshed organic materials with low melting temperatures are particularly suitable for use in the present invention. In the embodiment shown in FIG. 8, the mesh is formed from a first set of parallel wires that cross at right angles to a second set of parallel wires to form porous layers 60, 62, 64. The exact dimensions of the stainless steel wire mesh that can be used in the present invention are described in the examples below.

연마 입자(90)가 내부에 배치된 시트(51)의 단일 다공성층(60)의 평면도인 도9에 도시된 대로, 제1 세트의 평행 와이어(61)는 시트(51)의 전방 모서리(37)에 평행 배치될 수 있고 제2 세트의 평행 와이어(69)는 측면 모서리(38)에 평행 배치될 수 있다. 그러나, 도10에 도시된 대로, 평행 와이어(61, 69)의 세트가 전방 모서리(37)와 측면 모서리(38)에 약 45°의 각을 이루도록 다공성층의 각을 형성하는 것이 또한 가능하다. 또한 도10의 형태를 이용한 몇몇 층들과 도9의 형태를 이용한 몇몇 층들을 구비한 시트(51)를 형성함을 알 수 있다.As shown in FIG. 9, which is a plan view of a single porous layer 60 of the sheet 51 with abrasive particles 90 disposed therein, the first set of parallel wires 61 is the front edge 37 of the sheet 51. ) And the second set of parallel wires 69 can be arranged parallel to the side edges 38. However, as shown in FIG. 10, it is also possible to form an angle of the porous layer such that the set of parallel wires 61, 69 makes an angle of about 45 ° to the front edge 37 and the side edge 38. It can also be seen that a sheet 51 having several layers using the form of FIG. 10 and several layers using the form of FIG. 9 is formed.

연마 입자(90)는 다이아몬드, 큐빅 붕소 질화물, 붕소 아산화물, 붕소 카바이드, 실리콘 카바이드 및/또는 그 혼합물과 같은 초연마 입자들을 포함하는 비교적 단단한 물질로부터 형성될 수 있다. 바람직하게 다공성 재료의 구멍 내로 끼워맞춰지도록 하는 직경 및 형태를 갖는 다이아몬드가 연마 입자(90)로서 이용된다. 또한 다공성 재료의 구멍 보다 약간 더 큰 연마 입자 및/또는 복수의 입자들이 다공성 재료의 구멍 내로 끼워맞춰지도록 충분히 작은 다공성 입자들을 이용하게 된다.The abrasive particles 90 may be formed from relatively hard materials including superabrasive particles such as diamond, cubic boron nitride, boron suboxide, boron carbide, silicon carbide and / or mixtures thereof. Diamond, having a diameter and shape that is preferably adapted to fit into the pores of the porous material, is used as abrasive particles 90. It is also possible to use porous particles that are small enough to allow abrasive particles and / or a plurality of particles slightly larger than the pores of the porous material to fit into the pores of the porous material.

접착재층(80, 82, 84)은 압력에 민감한 접착제를 그 위에 구비한 가요성 기판과 같은 연마 입자들을 적어도 일시적으로 유지하도록 충분한 점착성의 품질을 갖는 재료로부터 형성될 수 있다. 접착제를 갖는 그러한 기판은 그 기술 분야에서 잘 알려져 있다. 접착제는 준비 중에 연마 입자를 유지시킬 수 있어야 하고 소결 단계 중에 재 없이 연소되는 것이 바람직하다. 이용 가능한 접착제의 예로서 (미네소타주 세인트 폴 소재의) 미네소타 마이닝 매뉴팩츄어링 캄파니로부터 입수 가능한 보통 북 테이프(Book Tape #895)라 불리는 압력에 민감한 접착제가 있다.The adhesive layers 80, 82, 84 may be formed from a material having sufficient adhesive quality to at least temporarily retain abrasive particles, such as a flexible substrate, having a pressure sensitive adhesive thereon. Such substrates with adhesives are well known in the art. The adhesive should be able to retain the abrasive particles during preparation and is preferably burned without ash during the sintering step. An example of an available adhesive is a pressure sensitive adhesive called Book Tape # 895 available from the Minnesota Mining Manufacturing Company (St. Paul, Minn.).

본 발명의 또 다른 실시예는 도11 내지 도17에 도시되어 있다. 유사 요소들은 도11 내지 도17에 걸쳐 유사 도면 부호가 부기된다. 도11은 제1 지지판(114)과, 제2 지지판(116) 및 그 사이에 개재된 연마 구역(112)을 구비한 연삭 휘일(110)을 도시한다. 연삭 휘일(110)은 대개 원통형이고 그 상부 및 기부면을 관통하는 보어(120)를 구비한다. 휘일(10)과 마찬가지로, 휘일(110)은 보어(120)를 통해 (도시되지 않은) 회전가능한 샤프트 상에 장착될 수 있고 회전축(123) 주위로 회전할 수 있게 된다. 연마 구역(112)은 휘일(110)의 주연면(124) 주위로 연장하는 실제 원통형 연마면(118)을 구비한다. 휘일(10)의 연마 구역(12)과는 달리, 연마 구역(112)의 상부면(131) 및 하부면(133)은 휘일(110)의 회전축(123)에 실제 직각인 평면에 실제 정렬되는 것으로 도시되어 있다.Yet another embodiment of the present invention is shown in Figures 11-17. Like elements are labeled with like reference numerals throughout FIGS. 11 to 17. FIG. 11 shows a grinding wheel 110 having a first support plate 114, a second support plate 116 and an abrasive zone 112 interposed therebetween. The grinding wheel 110 is usually cylindrical and has a bore 120 penetrating the upper and base surfaces thereof. Like the wheel 10, the wheel 110 may be mounted on a rotatable shaft (not shown) via the bore 120 and may rotate about the axis of rotation 123. Polishing zone 112 has an actual cylindrical polishing surface 118 extending around peripheral surface 124 of wheel 110. Unlike the polishing zone 12 of the wheel 10, the top surface 131 and the bottom surface 133 of the polishing zone 112 are actually aligned in a plane that is substantially perpendicular to the axis of rotation 123 of the wheel 110. It is shown.

연마 구역(112)은 도11에 점선으로 나타낸 실제 편평한 평행 연마 입자층(126)을 구비할 수 있는 연마 세그먼트(113)로 구성된다. 그러나, 평행하지 않고 임의의 인접 층의 윤곽을 따르는 평행하지 않는 층들을 갖는 것은 본 발명의 범주 내에 있다. 연마 세그먼트(113)는 휘일(110)의 주연 주위로 원주방향으로 이격되어 있고 제1 지지판(114)과 제2 지지판(116) 사이에서 지지된다. 복수의 분리된 연마 세그먼트(113)를 제공함으로써, 인접 연마 세그먼트(113) 간에 간극(119)이 유익하게 존재할 수 있다. 도11에 도시된 대로, 간극(119)은 실제 직사각형이고 각각의 상부 및 하부면(131, 133) 사이에서 그에 90°이외의 각으로 연장한다. 세그먼트(113)와 간극(119)은 작업편이 연삭 중에 제1 세그먼트(113)와의 접촉이 헐거워지기 전에 인접 세그먼트(113)와 접촉하게 되도록 배치되어야 한다. 이는 작업편을 휘일(110)에 대해 연삭함으로써 발생된 소음이나 "딱딱 소리"를 유익하게 줄일 수 있다. 그러나, 간극(119)은 각각의 상부 및 하부면(131, 133) 사이에서 그에 90°각으로 연장하게 됨을 또한 알 수 있다.Polishing zone 112 is comprised of a polishing segment 113 that may have an actual flat parallel layer of abrasive grain 126, indicated by dashed lines in FIG. However, it is within the scope of the present invention to have non-parallel layers that are not parallel and follow the contour of any adjacent layer. The abrasive segment 113 is circumferentially spaced around the periphery of the wheel 110 and is supported between the first support plate 114 and the second support plate 116. By providing a plurality of separate abrasive segments 113, a gap 119 can be beneficially present between adjacent abrasive segments 113. As shown in FIG. 11, the gap 119 is a real rectangle and extends between each upper and lower surface 131, 133 at an angle other than 90 [deg.]. The segment 113 and the gap 119 should be arranged such that the workpiece is in contact with the adjacent segment 113 before the contact with the first segment 113 becomes loose during grinding. This can advantageously reduce the noise or “squeak” generated by grinding the workpiece against the wheel 110. However, it can also be seen that the gap 119 extends at a 90 ° angle between each of the upper and lower surfaces 131, 133.

도11의 선 12-12를 따라 취한 휘일(110)의 단면도인 도12에 도시된 대로, 휘일(110)은 반경방향 분배 채널(117)을 구비한다. 도12의 각각의 선 13-13 및 14-14를 따라 취한 휘일(110)의 단면도인 도13 및 도14에 도시된 대로, 반경방향 분배 채널(117)은 각각의 지지판(114, 116) 내에 절단된 대개 U자형 홈통 또는 채널(127, 129)로부터 형성된다. 반경방향 분배 채널(117)은 휘일(110) 중심 근방의 원형 분배 채널(121)로부터 원주방향 분배 채널(125)의 반경방향 외향으로 연장되는 것이 바람직하다. 원형 분배 채널(121)은 휘일(110)의 내부 원주방향 모서리(111) 주위로 연장하도록 대개 U자형 홈통(127, 129)으로부터 지지판(114, 116) 내에 형성되는 것이 바람직하다. 원주방향 분배 채널(125)은 연마 세그먼트(113)의 반경방향 후방 또는 내부로 통과한다. 물과 같은 윤활제는 반경방향 분배 채널(117)을 거쳐 원주방향 분배 채널(125) 내로 통과하도록 압력 하에서 원형 분배 채널(121) 내로 공급될 수 있다. 윤활제는 그후 연삭 중에 연마면(118)을 매끄럽게 하도록 세그먼트(113) 간의 간극(119)을 통해 압박된다. 달리, 도11 및 도12에 도시된 대로, 세그먼트(113)는 휘일(110)의 주변을 분배 채널(125)과 유체 연통하도록 배치하고 그를 통해 윤활제가 연삭 중에 연마면(118)에 전달될 수 있는 개구(130)를 포함할 수 있다. 개구(130)는 원형, 사각형, 다각형 또는 임의의 다른 형태를 포함하는 다양한 형태로 될 수 있다. 각각의 개구(130)는 세그먼트(113)의 두께에 걸쳐 테이퍼 형상으로 될 수 있다. 휘일(110)은 간극(119)이 있거나 없는 개구(130)를 포함할 수 있다. 개구(130)가 있거나 또는 개구 없이도 휘일(110)은 중심 급수 연삭기와 함께 이용될 수 있다. 연삭 중에 연마면(118) 상에 윤활제를 이용함으로써 휘일(110)의 수명을 증가시킬 수 있고 작업편의 마무리를 향상시킬 수 있다. 도12에 도시된 실시예는 4 개의 반경방향 분배 채널(117)을 포함하고 있지만, 4 개의 반경방향 분배 채널(117) 보다 더 적거나 더 많은 채널을 포함하는 것 또한 본 발명의 범주 내에 있게 된다.As shown in FIG. 12, which is a cross-sectional view of the wheel 110 taken along lines 12-12 of FIG. 11, the wheel 110 has a radial distribution channel 117. As shown in FIGS. 13 and 14, which are cross-sectional views of the wheel 110 taken along respective lines 13-13 and 14-14 of FIG. 12, the radial distribution channel 117 is within each support plate 114, 116. FIG. The cut is usually formed from a U-shaped trough or channel 127, 129. The radial distribution channel 117 preferably extends radially outward of the circumferential distribution channel 125 from the circular distribution channel 121 near the center of the wheel 110. The circular distribution channel 121 is preferably formed in the support plates 114 and 116 from the U-shaped troughs 127 and 129 so as to extend around the inner circumferential edge 111 of the wheel 110. The circumferential distribution channel 125 passes radially back or inward of the polishing segment 113. Lubricant, such as water, may be supplied into the circular distribution channel 121 under pressure to pass through the radial distribution channel 117 into the circumferential distribution channel 125. The lubricant is then pressed through the gap 119 between the segments 113 to smooth the polishing surface 118 during grinding. Alternatively, as shown in FIGS. 11 and 12, the segment 113 may be arranged so that the periphery of the wheel 110 is in fluid communication with the dispensing channel 125 through which lubricant may be delivered to the polishing surface 118 during grinding. Which may include an opening 130. The opening 130 can be in various shapes, including round, square, polygonal, or any other shape. Each opening 130 may be tapered over the thickness of the segment 113. The wheel 110 may include an opening 130 with or without a gap 119. Wheel 110 with or without opening 130 may be used with a central feed grinder. The use of lubricant on the polishing surface 118 during grinding can increase the life of the wheel 110 and improve the finish of the workpiece. Although the embodiment shown in FIG. 12 includes four radial distribution channels 117, it is also within the scope of the present invention to include fewer or more channels than four radial distribution channels 117. .

분배 채널(121, 117, 125)는 판(114, 116)의 내부면 내에서 기계 가공되거나 달리 형성된 대개 U자형 홈통(127, 129)으로부터 형성된다. 판(114, 116)이 서로의 상부 상에 장착될 때, 홈통(127, 129)은 채널(121, 117, 125)을 형성하도록 정렬된다.The distribution channels 121, 117, 125 are formed from usually U-shaped troughs 127, 129 which are machined or otherwise formed within the inner surfaces of the plates 114, 116. When the plates 114, 116 are mounted on top of each other, the troughs 127, 129 are aligned to form the channels 121, 117, 125.

도13에 도시된 대로, 윤활제를 원형 분배 채널(121) 내로 공급하기 위해 휘일(110)이 스핀들(190) 상에 장착된다. 스핀들(190)은 플랜지(191)와, 종방향 분 배 채널(193) 및 횡단 분배 채널(192)을 포함한다. 휘일(110)은 횡단 분배 채널(192)이 원형 분배 채널(121)에 정렬되고 그와 유체 연통하도록 플랜지(191) 상에 얹혀있다. 종방향 분배 채널(193)은 횡단 분배 채널(192)과 교차하고 그와 유체 연통한다. 종방향 분배 채널(193)은 커플링(194)에서 스핀들(190)의 일단부에 개방된다. 커플링(194)은 스핀들(190)이 급수관(195) 상의 회전축(123) 주위로 회전할 수 있도록 스핀들(190)이 급수관(195)에 연결되도록 하고, 종방향 분배 채널(193)은 급수관(195)의 내부 채널(196)에 밀봉 유체 연통될 수 있다. 그러한 밀봉 연결은 그 기술 분야에 공지되어 있다. 스핀들(190)은 윤활제가 내부 채널(196)과 종방향 분배 채널(193)을 거쳐 횡단 분배 채널(192) 및 원형 분배 채널(121) 내로 공급될 수 있도록 휘일(110)과 함께 회전할 수 있다. 또한 휘일(110)은 스핀들(190)에 대해 회전하게 됨을 알 수 있다. 스핀들(190)은 강철 또는 다른 강성 재료로 형성될 수 있고 분배 채널(192, 193)은 드릴링 또는 다른 공지된 방법에 의해 관통 형성될 수 있다.As shown in FIG. 13, a wheel 110 is mounted on the spindle 190 to supply lubricant into the circular distribution channel 121. Spindle 190 includes a flange 191, a longitudinal distribution channel 193 and a transverse distribution channel 192. The wheel 110 is mounted on the flange 191 such that the transversal distribution channel 192 is aligned with and in fluid communication with the circular distribution channel 121. The longitudinal distribution channel 193 intersects and is in fluid communication with the transverse distribution channel 192. The longitudinal distribution channel 193 is open at one end of the spindle 190 at the coupling 194. The coupling 194 allows the spindle 190 to be connected to the water supply line 195 so that the spindle 190 can rotate about the rotation axis 123 on the water supply line 195, and the longitudinal distribution channel 193 is connected to the water supply line 193. Sealing fluid may be in communication with the inner channel 196 of 195. Such sealing connections are known in the art. Spindle 190 may rotate with wheel 110 such that lubricant may be supplied into transverse dispensing channel 192 and circular dispensing channel 121 via inner channel 196 and longitudinal dispensing channel 193. . It can also be seen that the wheel 110 rotates with respect to the spindle 190. Spindle 190 may be formed of steel or other rigid material and dispensing channels 192 and 193 may be formed through drilling or other known methods.

본 발명에 따른 연삭 휘일에서 액체 윤활제를 분배 채널을 통해 공급하는 다른 방법은 도15 및 도16에 도시되어 있다. 도15는 본 발명에 따른 연삭 휘일(410)의 도12에 도시된 연삭 휘일(110)의 단면도로서 동일 단면선을 따라 취한 상부 단면도이다. 연삭 휘일(110)과 마찬가지로, 연삭 휘일(410)은 그 주연 주위에 배치된 연마 세그먼트(413)와, 연마 세그먼트(413)의 반경방향 후방 또는 내부로 연장하는 원주방향 분배 채널(425)과, 원주방향 분배 채널(425)과 유체 연통하는 반경방향 분배 채널(417)을 포함한다. 그러나, 연삭 휘일(410)은 휘일(410)의 상부면(431)을 따라 개방된 원형 분배 채널(421)을 포함한다. 도15의 선16-16을 따라 취한 휘일(410)의 단면도인 도16에 도시된 대로, 원형 분배 채널(421)은 반경방향 분배 채널(417)과 유체 연통한다. 이와 같이, 액체 윤활제는 휘일(410)의 연마면을 매끄럽게 하도록 휘일(410)이 스핀들 또는 회전식(490)에 의해 회전하는 동안 고정 급수관(495)을 통해 원형 분배 채널(421) 내로 공급될 수 있고 원주방향 분배 채널(425)과 세그먼트(413) 내의 (도시되지 않은) 간극(419) 및/또는 개구를 통해 분배 채널(417) 내로 공급될 수 있다. 휘일(410)은 휘일(110)과 실제 동일 방식으로 제조될 수 있다.Another method of supplying liquid lubricant through the distribution channel in the grinding wheel according to the invention is shown in FIGS. 15 and 16. FIG. 15 is a cross sectional view of the grinding wheel 410 according to the present invention taken along the same section line as a cross sectional view of the grinding wheel 110 shown in FIG. Similar to the grinding wheel 110, the grinding wheel 410 includes a polishing segment 413 disposed about its periphery, a circumferential distribution channel 425 extending radially rearward or inward of the polishing segment 413, A radial distribution channel 417 in fluid communication with the circumferential distribution channel 425. However, the grinding wheel 410 includes a circular distribution channel 421 open along the top surface 431 of the wheel 410. As shown in FIG. 16, which is a cross-sectional view of the wheel 410 taken along lines 16-16 of FIG. 15, the circular dispensing channel 421 is in fluid communication with the radial dispensing channel 417. As such, the liquid lubricant may be supplied into the circular distribution channel 421 through the fixed water supply 495 while the wheel 410 is rotated by the spindle or rotary 490 to smooth the polishing surface of the wheel 410. The circumferential distribution channel 425 can be fed into the distribution channel 417 through gaps 419 and / or openings (not shown) in the segment 413. The wheel 410 may be manufactured in the same manner as the wheel 110.

이제 휘일(110)로 돌아가보면, 전술된 대로, 연마 구역(112)은 연마 입자층(126)을 갖는 연마 세그먼트(113)로부터 형성될 수 있다. 바람직하게, 연마 입자층(126)은 실제 편평하고 평행하나 필수적인 것은 아니다. 또한, 연마 입자층(126)은 회전축에 직각인 평면 내에 배치될 수 있다. 확대되어 있는 연마 입자(134)와 연마 입자층(126a, 126b, 126c)을 구비한 휘일(110)의 부분 정면도인 도17에 도시된 대로, 연마 입자층(126a, 126b, 126c)은 회전축(123)에 실제 직각인 평면 내에 도시되어 있다. 그러나, 완전하고 매끄러운 연마를 보증하도록, 연마 입자층(126a, 126b, 126c)은 하나의 세그먼트(113)와 또 다른 세그먼트(113) 사이의 축방향(회전축(123)방향)으로 오프셋된다. 즉, 층(126)은 하나의 세그먼트(113)로부터 인접 세그먼트(113)로 원주방향으로 정렬되지 않는다. 그러나, 연마 입자층(126)을 인접 세그먼트 사이에서 축방향으로 이동시키지 않고 일예로 제2 또는 제3 세그먼트 사이에서 이동시키는 것은 본 발명의 범주 내에 있다. 필요한 모든 것은 연마 입자층(126)이 휘일(110)의 주변 주위의 몇몇 세그먼트 내에서 축방향으로 이동된다는 점이다.Turning now to wheel 110, as described above, abrasive zone 112 may be formed from abrasive segment 113 having abrasive particle layer 126. Preferably, the abrasive particle layer 126 is actually flat and parallel but not essential. In addition, the abrasive particle layer 126 may be disposed in a plane perpendicular to the axis of rotation. As shown in FIG. 17, which is a partial front view of the wheel 110 having the enlarged abrasive particles 134 and the abrasive particle layers 126a, 126b, and 126c, the abrasive particle layers 126a, 126b, and 126c have a rotation axis 123. As shown in FIG. It is shown in the plane at right angles to. However, to ensure complete and smooth polishing, the abrasive grain layers 126a, 126b, 126c are offset in the axial direction (direction of rotation axis 123) between one segment 113 and another segment 113. That is, layer 126 is not circumferentially aligned from one segment 113 to adjacent segment 113. However, it is within the scope of the present invention to move the abrasive particle layer 126 between, for example, second or third segments without moving axially between adjacent segments. All that is needed is that the abrasive particle layer 126 is moved axially in several segments around the periphery of the wheel 110.

연마 입자층(126)은 원주방향으로 정렬되지 않기 때문에, 층(126) 사이에 접착재 구역(128)이 없게 된다. 따라서, 작업편이 연마면(118)에 대해 연마될 때, 연마되는 작업편의 표면의 일부가 단지 접착재 구역(128)에만 또는 연마 입자층(126)과만 접촉할 가능성이 줄어들고 최소화될 수 있다. 이는 홈 또는 다른 표면 변형이 연마된 작업편의 표면 상에 형성될 가능성을 줄이고 작업편 상에 매끄러운 표면의 형성을 용이하게 한다.Since the abrasive particle layer 126 is not aligned circumferentially, there is no adhesive zone 128 between the layers 126. Thus, when the workpiece is polished against the polishing surface 118, the likelihood that a portion of the surface of the workpiece being polished will only be in contact with the adhesive zone 128 or only with the abrasive grain layer 126 can be minimized. This reduces the likelihood that grooves or other surface modifications will form on the polished workpiece surface and facilitates the formation of a smooth surface on the workpiece.

휘일(110) 내의 원주방향으로 오정렬되는 연마 입자 세그먼트(113)가 작업편 상의 매끄러운 표면의 연마를 용이하게 할 수 있는 방법의 예가 도17을 참고로 하여 설명되어 있다. 도17은 각각의 연마 입자층(126a, 126b, 126c)과 각각의 접착재 구역(128a, 128b, 128c)를 구비한 3 개의 세그먼트(113a, 113b, 113c)를 확대 도시한 전방 개략도이다. 도17의 개략적인 도면에서, 연마 구역(112)의 축방향 높이(169)는 연마 입자층(126a, 126b, 126c)을 구성하는 연마 입자의 직경(168)(또는 연마 입자층의 두께)의 거의 6배이다. 연마 입자층 간의 간격(167)은 직경(168)의 거의 2배인 것으로 도시되어 있다.An example of how a circumferentially aligned abrasive particle segment 113 in wheel 110 may facilitate polishing of a smooth surface on a workpiece is described with reference to FIG. FIG. 17 is an enlarged front schematic view of three segments 113a, 113b, 113c having respective abrasive particle layers 126a, 126b, 126c and respective adhesive zones 128a, 128b, 128c. In the schematic view of FIG. 17, the axial height 169 of the abrasive zone 112 is approximately 6 of the diameter 168 (or thickness of the abrasive particle layer) of the abrasive particles constituting the abrasive particle layers 126a, 126b, 126c. It is a ship. The spacing 167 between the abrasive particle layers is shown to be approximately twice the diameter 168.

세그먼트(113a)는 2 개의 연마 입자층(126a)이 연마 구역(118)의 하부면(133)을 제공하도록 휘일(110) 내에 형성 및 배치된다. 접착재는 연마 구역(118)의 상부면(131)을 제공하고 상부면(131)에 가장 근접한 연마 입자층(126a)으로 축방향 연장한다. 세그먼트(113b)는 2 개의 연마 입자층(126b) 중 하나가 연마 구역(118)의 하부면(133)으로부터 간격(179) 만큼 이격되도록 휘일(110) 내에 형성 및 배치된다. 간격(179)은 연마 입자 직경(168)과 거의 동일한 것이 바람직하다. 접착재는 하부면(133)과 하부면(133)에 가장 근접한 연마 입자층(126b) 사이의 구역을 채운다. 접착재는 또한 상부면(131)과 상부면(131)에 가장 근접한 연마 입자층(126b) 사이의 구역을 채운다. 세그먼트(113c)는 2 개의 연마 입자층(126c) 중 하나가 연마 구역(118)의 상부면(131)을 형성하도록 휘일(110) 내에 형성 및 배치된다. 접착재는 하부면(133)과 하부면(133)에 가장 근접한 연마 입자층(126c) 사이의 구역을 채운다. 도면의 도시를 용이하게 하도록, 도17에 도시된 실시예에서, 세그먼트(113a, 113b, 113c)는 각각 단지 2 개의 연마 입자층(126a, 126b, 126c)를 각각 포함한다. 그러나, 세그먼트 당 2 개 이상의 연마 입자층을 포함하는 것은 본 발명의 범주 내에 있다. 또한, 각각의 연마 입자층의 두께 및 이용된 연마 입자의 직경은 세그먼트 간에 및 세그먼트 내에서 가변될 수 있다.Segment 113a is formed and disposed in wheel 110 such that two layers of abrasive particles 126a provide bottom surface 133 of polishing zone 118. The adhesive provides an upper surface 131 of the polishing zone 118 and extends axially to the abrasive grain layer 126a closest to the upper surface 131. Segment 113b is formed and disposed in wheel 110 such that one of the two abrasive particle layers 126b is spaced apart from bottom surface 133 of polishing zone 118 by a gap 179. The spacing 179 is preferably approximately equal to the abrasive particle diameter 168. The adhesive fills the region between the bottom surface 133 and the abrasive grain layer 126b closest to the bottom surface 133. The adhesive also fills the region between the top surface 131 and the abrasive particle layer 126b closest to the top surface 131. Segment 113c is formed and disposed in wheel 110 such that one of the two abrasive particle layers 126c forms top surface 131 of abrasive zone 118. The adhesive fills the region between the bottom surface 133 and the abrasive grain layer 126c closest to the bottom surface 133. To facilitate the drawing, in the embodiment shown in FIG. 17, segments 113a, 113b and 113c each comprise only two layers of abrasive particles 126a, 126b and 126c, respectively. However, it is within the scope of the present invention to include two or more layers of abrasive particles per segment. In addition, the thickness of each layer of abrasive particles and the diameter of the abrasive particles used may vary between and within segments.

도17에 도시된 대로 연마 입자층(126a, 126b, 126c)를 엇갈려 배치함으로써, 회전축(123)에 직각인 평면과 연마 구역(118)의 완전한 원주의 교차에 의해 형성된 임의의 통로(132)는 적어도 하나의 연마 세그먼트(113)의 연마 입자층(126)과 교차한다. 이는 휘일(110)이 회전할 때 연마면(118)과 접촉하는 작업편의 실제 모든 표면이 연마 입자층(126a, 126b, 126c)과 교차하게 됨을 의미한다. 전술된 대로, 이는 작업편 상의 매끄러운 모서리 또는 표면의 형성을 용이하게 한다.By staggering the abrasive particle layers 126a, 126b, and 126c as shown in FIG. 17, any passage 132 formed by the intersection of the plane perpendicular to the rotation axis 123 and the complete circumference of the polishing zone 118 is at least Intersect with the abrasive grain layer 126 of one abrasive segment 113. This means that as the wheel 110 rotates, virtually every surface of the workpiece that contacts the polishing surface 118 intersects the abrasive grain layers 126a, 126b, 126c. As mentioned above, this facilitates the formation of smooth edges or surfaces on the workpiece.

도시된 바와 같이 엇갈려 배치된 연마 입자층이 연속될 필요는 없다. 단지 작업편 표면의 매끄러운 연마를 달성하기 위해, 연마면(118)의 축방향 간격은 축방향 간격을 가리도록 적어도 연마 입자층을 포함해야 한다.As shown, staggered layers of abrasive particles need not be continuous. To achieve smooth polishing of the workpiece surface only, the axial spacing of the polishing surface 118 should include at least a layer of abrasive grain to cover the axial spacing.

제작 변동으로 인해, 연마 입자층(126)과 접착재층(128)의 두께 및 그 정렬의 정밀 제어가 어렵게 될 수 있다. 따라서, 도17에 정밀 도시된 휘일(110)의 성형이 어렵게 될 수 있다. 이와 같이, 연마 입자층(126a, 126b, 126c)은 세그먼트 간의 그 중첩을 더 용이하게 하도록 더 두껍게 형성될 수 있다. 또한, 휘일(110)은 3 개 이상의 세그먼트로부터 형성되고 휘일(110)의 주변 주위로 수용될 수 있는 만큼의 세그먼트로서 형성되는 것이 바람직하다. 이는 한번의 휘일(110) 회전에서 통과하도록 많은 수의 연마층(126)의 연마 모서리들을 작업편에 생성시킨다.Due to fabrication variations, precise control of the thickness and alignment of the abrasive grain layer 126 and the adhesive layer 128 may be difficult. Therefore, shaping of the wheel 110 precisely shown in FIG. 17 may be difficult. As such, the abrasive particle layers 126a, 126b, 126c may be formed thicker to facilitate their overlap between segments. In addition, the wheel 110 is preferably formed from three or more segments and is formed as many segments as can be received around the periphery of the wheel 110. This creates a large number of abrasive edges of the abrasive layer 126 on the workpiece to pass in one revolution of the wheel 110.

세그먼트(113)는 도7의 가상선으로 도시된 대로 층상 시트(51)로부터 취출, 즉 절단될 수 있다. 층상 시트(51)는 어떠한 취출 전에 적어도 부분적으로 소결되어야 하고 완전 소결되는 것이 바람직하다. 각각의 제1 및 제2 지지판(114, 116)은 단단하고 그 기술 분야에서 공지된 바와 같이 강철, 수지, 또는 다른 강성 재료로부터 형성될 수 있다. 홈통(127, 129)은 공지된 바와 같이 각각의 판(114, 116) 내에서 기계 가공, 성형 또는 달리 성형될 수 있다. 개구(121)는 드릴링 또는 다른 공지 방법에 의해 판(114) 내에서 성형될 수 있다. 세그먼트(113)는 그후 판(114, 116) 사이에서 적층되고 땜납되고 또는 바람직하게 가압 소결된다. 세그먼트(113)가 지지판(114, 116)으로 적층될 때, 지지판(114) 내의 홈통(127)은 도12, 도13 및 도14에 도시된 대로 채널(117, 125)을 형성하도록 지지판(116) 내의 홈통(129)에 축방향으로 정렬된다. 세그먼트(113)는 또한 판(114, 116) 간의 접착 제, 땜납, (레이저 용접을 포함하는)용접 또는 다른 공지 방법에 의해 고정될 수 있다. 세그먼트(113)가 판(114, 116)과 소결되게 되면, 이러한 소결 공정은 세그먼트(113)가 그로부터 절단될 수 있는 시트(51)를 형성하는 데 이용되는 위에 설명된 소결 공정에 추가될 수 있다. 보어(120)는 판(114, 116)을 세그먼트(113)에 소결시키기 전후에 드릴링 또는 다른 공지된 공정에 의해 성형될 수 있다.Segment 113 can be taken out, ie cut, from the layered sheet 51 as shown by the phantom line in FIG. The layered sheet 51 should be at least partially sintered before any extraction and is preferably sintered completely. Each of the first and second support plates 114, 116 is rigid and can be formed from steel, resin, or other rigid materials as is known in the art. The troughs 127 and 129 may be machined, molded or otherwise molded within each plate 114 and 116 as is known. The opening 121 can be molded in the plate 114 by drilling or other known method. Segment 113 is then laminated between the plates 114 and 116 and soldered or preferably pressure sintered. When the segments 113 are stacked with support plates 114 and 116, the trough 127 in the support plate 114 forms the support plates 116 to form channels 117 and 125 as shown in FIGS. 12, 13 and 14. Axially aligned with the gutter 129 in the c). Segment 113 may also be secured by adhesive, solder, welding (including laser welding) or other known methods between plates 114 and 116. Once the segment 113 is sintered with the plates 114 and 116, this sintering process may be added to the sintering process described above used to form the sheet 51 from which the segment 113 may be cut therefrom. . Bore 120 may be molded by drilling or other known processes before and after sintering plates 114 and 116 to segment 113.

도17에 도시된 세그먼트(113a, 113b, 113c)와 같은 연마 입자층 간의 상이한 간격을 갖는 세그먼트(113)를 형성하기 위해, 세그먼트는 층(126) 간의 상이한 간격을 갖는 상이한 층상 시트로부터 절단될 수 있다. 또한, 세그먼트(113a, 113c)와 같은 몇몇 경우에, 세그먼트는 서로 실제 동일하나, 휘일(110) 내에서 전도되어 있다. 따라서, 동일 시트로부터 그러한 세그먼트를 형성하고 세그먼트를 판(114, 116)에 최종 조립하기 전에 서로 전도되어 있음을 알 수 있다.To form segments 113 with different spacing between abrasive grain layers, such as segments 113a, 113b and 113c shown in FIG. 17, the segments can be cut from different layered sheets with different spacing between layers 126. FIG. . Also, in some cases, such as segments 113a and 113c, the segments are actually identical to each other, but are conducting in wheel 110. Thus, it can be seen that such segments are formed from the same sheet and are inverted from each other prior to final assembly of the segments to the plates 114, 116.

연마 입자층 간의 상이한 간격을 갖는 시트(51)와 같은 층상 시트를 형성하기 위해, 도8에 도시된 층(50, 52, 54)과 같은 더 많거나 더 적은 접착재층들이 시트(51)와 같은 시트를 형성하도록 소결 전에 연마 입자층 사이에 배치될 수 있다. 연마 입자층 간의 정해진 간격을 생성하는 데 요구되는 접착재층의 수는 경험상으로 결정될 수 있다.In order to form a layered sheet such as sheet 51 having different spacing between abrasive grain layers, more or less adhesive layers such as layer 50, 52, 54 shown in FIG. It may be disposed between the abrasive particle layer before sintering to form a. The number of adhesive material layers required to create a predetermined spacing between the abrasive grain layers can be empirically determined.

연마 세그먼트(113)와 같은 연마 세그먼트를 구비한 휘일(110)을 형성하는 것은 또한 본 발명의 범주 내에 있고, 연마 입자층은 연삭 휘일(110)의 회전축에 직각인 평면에 대해 0°내지 180°사이의 각을 이루고 있다. 중요한 것은 회전축(123) 주위로 회전할 때 연마면(118)이 임의의 정해진 점에서 모서리의 축방 향 두께 보다 더 큰 축방향 간격을 가로질러 연마 입자층(116)의 모서리를 쓸어 버리게 된다.It is also within the scope of the present invention to form a wheel 110 with abrasive segments, such as the abrasive segment 113, wherein the abrasive grain layer is between 0 ° and 180 ° relative to a plane perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel 110. To form an angle. Importantly, as it rotates around the axis of rotation 123, the polishing surface 118 sweeps the edge of the abrasive grain layer 116 across an axial gap that is greater than the axial thickness of the edge at any given point.

휘일(110)의 세그먼트식 설계는 본 발명의 배경 기술에서 논의된 내부에 임의로 분포된 연마 입자들을 갖는 세그먼트(113)와 같은 연마 세그먼트로 형성될 수 있음을 알 수 있다. 임의로 분포된 입자들을 갖는 세그먼트(113)와 같은 홈통 세그먼트는 연마 입자층을 구비한 세그먼트(113)의 장점이 없고, 임의로 분포된 입자들을 갖는 세그먼트를 이용하여 휘일(110)과 같은 휘일을 형성하기 위해 계속해서 채널(117, 121, 125)과 같은 채널을 갖는 연삭 휘일을 이용하여 연삭 중에 액체 윤활제를 계속해서 휘일의 연마면에 분포시킬 수 있게 된다.It will be appreciated that the segmented design of wheel 110 may be formed of abrasive segments such as segment 113 having abrasive particles randomly distributed therein as discussed in the background art of the present invention. A trough segment, such as segment 113 with arbitrarily distributed particles, lacks the advantages of segment 113 with an abrasive particle layer and uses a segment with randomly distributed particles to form a wheel, such as wheel 110. Subsequently, a grinding wheel having a channel such as the channels 117, 121, and 125 can be used to continuously distribute the liquid lubricant to the polishing surface of the wheel during grinding.

도18은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한다. 도1 및 도2의 것과 기능적으로 유사한 도18의 요소는 200이 증가된 유사 도면부호로 도시되어 있다. 도18은 각각의 상부 및 하부 지지판(214, 216) 사이의 적층 연마 세그먼트(213a, 213b)를 구비한 휘일(210)을 도시한다. 연마 세그먼트(213a, 213b)를 적층시킴으로써, 축방향으로 더 두꺼운 연마 휘일이 형성될 수 있다. 그러나, 그러한 적층 연마 세그먼트(213a, 213b)는 그 사이에 홈(247)을 형성할 수 있다. 작업편 내의 상승 립을 형성하는 홈(247)의 가능성을 줄이기 위해, 세그먼트(213a, 213b)는 적층될 수 있고, 좁은 세그먼트(213a)는 원주방향 인접 세그먼트 사이에서 더 두꺼운 세그먼트(213b)와 교호 배치된다. 이렇게 홈(247)은 연마면(218)의 원주 주위로 축방향으로 엇갈려 배치된다. 홈(247)을 축방향으로 엇갈려 배치함으로써, 휘일(210)의 전체 회전을 위한 작업편과 접촉하는 홈들의 가능성은 줄어들어, 작업편 표면 상에 상승 립이 형성될 가능성은 줄어들게 된다. 휘일(210)은 휘일(10)과 실제 동일 방식으로 제조될 수 있다.Figure 18 shows another embodiment of the present invention. Elements of FIG. 18 that are functionally similar to those of FIGS. 1 and 2 are shown with like numerals increased by 200. FIG. 18 shows wheel 210 with laminated abrasive segments 213a and 213b between respective upper and lower support plates 214 and 216. By laminating the polishing segments 213a and 213b, thicker polishing wheels can be formed in the axial direction. However, such laminated abrasive segments 213a and 213b may form grooves 247 therebetween. To reduce the likelihood of grooves 247 forming a raised lip in the workpiece, segments 213a and 213b can be stacked, with narrow segments 213a alternating with thicker segments 213b between circumferentially adjacent segments. Is placed. The grooves 247 are thus axially staggered around the circumference of the polishing surface 218. By staggering the grooves 247 in the axial direction, the possibility of grooves in contact with the workpiece for full rotation of the wheel 210 is reduced, thereby reducing the likelihood of rising ribs being formed on the workpiece surface. The wheel 210 may be manufactured in the same manner as the wheel 10.

도19는 도18의 선19-19를 따라 취한 휘일(210)의 단면도이다. 도19는 연마 세그먼트(213a, 213b)를 수직 적층시키는 하나의 가능한 형태를 도시한다. 도시된 대로, 연마 세그먼트(213a, 213b)에는 서로 키홈이 만들어져 있다. 도시된 대로 키홈이 있는 연마 세그먼트(213a, 213b)는 지지판(214, 216)으로의 세그먼트(213a, 213b)의 더 견고한 부착을 제공하는 장점을 갖는다. 또한, 연마 세그먼트(213a, 213b)는 임의의 다른 형태로 서로 키홈이 만들어져 있음을 알 수 있다. 또한 세그먼트(213a, 213b)는 임의의 스플라인 없이 단지 버트-조인트에서 만나게 됨을 알 수 있다.FIG. 19 is a cross sectional view of the wheel 210 taken along line 19-19 of FIG. 19 shows one possible form of vertically stacking abrasive segments 213a and 213b. As shown, the key segments are made in the polishing segments 213a and 213b. As shown, the keyed abrasive segments 213a and 213b have the advantage of providing a firmer attachment of the segments 213a and 213b to the support plates 214 and 216. Further, it can be seen that the polishing segments 213a and 213b are made of key grooves in each other in any other form. It can also be seen that segments 213a and 213b only meet at the butt-joint without any splines.

도20은 본 발명에 따른 연삭 휘일의 또 다른 실시예의 정면도이다. 도20의 실시예에서, 휘일(510)은 제1 지지판(514)과 제2 지지판(516) 사이에 개재된 연마 구역(512)을 포함하는 것이 바람직하나, 필수적인 것은 아니다. 연마 구역(512)은 연마 휘일(510)의 주연 주위로 연장하는 실제 원통형 밴드로 될 수 있는 외부 연마면(518)을 포함한다. 휘일(510)은 회전축(523)을 구비한다.20 is a front view of another embodiment of a grinding wheel according to the present invention. In the embodiment of FIG. 20, the wheel 510 preferably includes, but is not required to, an abrasive zone 512 interposed between the first support plate 514 and the second support plate 516. Polishing zone 512 includes an outer polishing surface 518 that can be an actual cylindrical band extending around the periphery of polishing wheel 510. The wheel 510 has a rotation shaft 523.

휘일(10)의 연마 구역(12)과 마찬가지로, 연마 구역(512)은 접착재 구역(528)에 의해 둘러싸여 있는 점선에 의해 나타낸 단단한 입자층 또는 연마 입자층(526)으로 구성된다. 그러나, 연마 입자층(526)은 실제 편평하지 않고 연마면(518)을 따라 사인형 노출 모서리를 갖도록 형성될 수 있다. 이렇게, 회전축(523) 주위로 회전할 때 연마면(518)은 모서리 상의 임의의 주어진 점에서 모서리의 축방향 두께 보다 더 큰 축방향 간격을 가로질러 연마 입자층(526)의 모서리를 쓸어내게 된다. 또한, 회전축에 직각인 평면과 연마면의 교차에 의해 형성된 적어도 하나의 통로는 적어도 3 개의 위치에서 적어도 하나의 연마 입자층과 교차한다. 또한, 도20에 도시된 실시예에서, 2 개의 인접 연마 입자층 간의 축방향 거리는 휘일(510)의 주연 주위로 실제 일정하게 유지될 수 있으나, 필수적인 것은 아니다.Like the abrasive zone 12 of the wheel 10, the abrasive zone 512 is composed of a hard particle layer or abrasive particle layer 526 represented by a dotted line surrounded by an adhesive zone 528. However, the abrasive grain layer 526 may be formed to have a sinusoidal exposed edge along the polishing surface 518 without actually being flat. Thus, when rotating around the axis of rotation 523, the polishing surface 518 sweeps the edge of the abrasive grain layer 526 across an axial gap that is greater than the axial thickness of the edge at any given point on the edge. Further, at least one passage formed by the intersection of the polishing surface and the plane perpendicular to the rotation axis intersects with the at least one abrasive particle layer at at least three positions. Further, in the embodiment shown in Fig. 20, the axial distance between two adjacent abrasive particle layers can be kept substantially constant around the periphery of wheel 510, but this is not required.

또한, 임의의 제1 연마 입자층 모서리의 정점은 제1 연마 입자층 모서리의 위에 인접해 있는 또 다른 연마 입자층 모서리의 홈통과 축방향으로 동일 높이이거나 그 위에 있는 지점으로 연장할 수 있다. 이렇게, 휘일(510)의 회전축과 직각인 평면 및 연마 구역(512)의 완전한 원주의 교차에 의해 형성된 임의의 통로는 적어도 하나의 연마 입자층(526)과 교차하게 된다. 또한, 연마 입자층(526)은 톱날 파형이나 불규칙한 매끄러운 파형과 같은 다른 형태를 갖는 모서리를 갖게 됨을 알 수 있다.Also, the vertices of any first abrasive particle layer edge may extend to a point axially flush with or above another trough of another abrasive particle layer edge adjacent the top of the first abrasive particle layer edge. Thus, any passage formed by the intersection of the complete circumference of the plane and polishing zone 512 perpendicular to the axis of rotation of wheel 510 will intersect at least one layer of abrasive grain 526. In addition, it can be seen that the abrasive grain layer 526 has corners having other shapes such as saw blade waveforms or irregular smooth waveforms.

도20에 도시된 대로 파형이 물결치는 연마 입자층(526)의 모서리를 구비한 휘일(510)을 형성하기 위해, 연마 구역(512), 즉 접착층(50-54), 경화 또는 연마 입자층(70-74), 필요하다면 다공성 재료층(60-64) 및 접착재층(80-84)을 포함하는 층들이 적층되고 지지판(514, 516)으로 단일 소결 단계에서 소결되는 것이 바람직하다. 그러한 소결 공정은 층상 시트(51)를 형성하는 데 이용되는 것과 동일한 소결 공정일 수 있으나, 지지판(514, 516)은 각각의 연마 구역(512)을 형성하는 층들 위 아래에 적층된다. 그러나, 지지판(514, 516)은 휘일(10)의 회전축(523)에 평행한 평면에 대해 경사진 내부면을 구비할 필요는 없다. 또한, 물결치도록, 스페이서(597)는 연마 구역(512) 형성 층과 제1 지지판(514) 사이에서 그리고 연마 구역(512) 형성 층과 제2 지지판(516) 사이에서 원주방향으로 이격되는 것이 바람직하다. 제1 지지판(514)에 인접한 스페이서(597)의 위치는 제2 지지판(516)에 인접한 스페이서(597)의 위치로부터 원주방향으로 이동될 수 있다.In order to form the wheel 510 having the edges of the abrasive grain layer 526 with wavy waves as shown in Fig. 20, the abrasive zone 512, that is, the adhesive layer 50-54, the hardened or abrasive grain layer 70- 74) If desired, it is preferred that the layers comprising the porous material layers 60-64 and the adhesive layers 80-84 are laminated and sintered in a single sintering step with the support plates 514,516. Such a sintering process may be the same sintering process used to form the layered sheet 51, but the support plates 514, 516 are stacked above and below the layers forming the respective polishing zones 512. However, the support plates 514, 516 need not have internal surfaces that are inclined with respect to a plane parallel to the axis of rotation 523 of the wheel 10. In addition, to be wavy, the spacers 597 are circumferentially spaced between the polishing zone 512 forming layer and the first support plate 514 and between the polishing zone 512 forming layer and the second support plate 516. desirable. The position of the spacer 597 adjacent to the first support plate 514 may be moved circumferentially from the position of the spacer 597 adjacent to the second support plate 516.

스페이서(597)의 일실시예는 도21에서 사시도로 도시된다. 도시된 대로, 스페이서(597)는 전방면(597a) 및 테이퍼형 미부(597b)를 갖는 원추 형태 및 쐐기 형태인 것이 바람직하다. 전방면(597a) 만이 도20에 나타나 있다. 스페이서(597)는 강철, 알루미늄 또는 청동과 같은 임의의 강성 재료로부터 형성될 수 있다. 연마 구역(512)의 층들이 각각 가요성을 갖기 때문에, 각각의 층은 연마 구역(512)을 형성하는 재료층들이 스페이서(597)와 함께 지지판(514, 516) 사이에 개재될 때 사인 파동이 연마 입자층(526)을 포함하는 연마 구역(512)을 형성하는 재료층 내에 형성되도록 스페이서(597) 위 또는 아래로 매끄럽게 통과하도록 형성될 수 있다. 직사각형, 프리즘형, 원통형 또는 반원통형과 같은 다른 형태로 스페이서(597)를 형성함을 또한 알 수 있다. 소결 후에, 휘일(510)은 휘일(10)과 실제 동일 방식으로 회전가능한 샤프트 상에 장착될 수 있다.One embodiment of the spacer 597 is shown in perspective view in FIG. As shown, the spacer 597 is preferably in the form of a cone and wedge having a front face 597a and a tapered tail 597b. Only the front face 597a is shown in FIG. Spacer 597 may be formed from any rigid material, such as steel, aluminum, or bronze. Since the layers of the polishing zone 512 are each flexible, each layer has a sinusoidal wave when the layers of material forming the polishing zone 512 are sandwiched between the support plates 514 and 516 together with the spacer 597. It may be formed to smoothly pass over or below the spacers 597 to form within the material layer forming the abrasive zone 512 including the abrasive particle layer 526. It can also be seen that the spacer 597 is formed in other forms, such as rectangular, prismatic, cylindrical or semi-cylindrical. After sintering, wheel 510 may be mounted on a rotatable shaft in a manner substantially identical to wheel 10.

도22는 본 발명에 따른 연마 휘일의 또 다른 실시예의 정면도이다. 도22의 실시예에서, 휘일(610)은 제1 지지판(614) 및 제2 지지판(616) 사이에 바람직하게 개재된 연마 구역(612)을 포함한다. 연마 구역(612)은 연마 휘일(610)의 주연 주위로 연장하는 원통형 밴드로 될 수 있는 외부 연마면(618)을 포함한다. 휘일(610)은 회전축(623)을 구비한다.Figure 22 is a front view of another embodiment of an abrasive wheel according to the present invention. In the embodiment of Figure 22, the wheel 610 includes a polishing zone 612, which is preferably interposed between the first support plate 614 and the second support plate 616. Polishing zone 612 includes an outer polishing surface 618, which can be a cylindrical band extending around the periphery of polishing wheel 610. The wheel 610 has a rotation shaft 623.

휘일(510)의 연마 구역(512)과 마찬가지로, 연마 구역(612)은 접착재 구역(628)에 의해 둘러싸여 있는 점선에 의해 나타낸 단단한 입자층 또는 연마 입자층(626)으로 구성된다. 또한, 연마 입자층(626)의 모서리들은 연마 입자층의 적어도 하나의 모서리가 회전축에 직각인 평면과 연마면의 교차에 의해 형성된 적어도 하나의 통로에서의 적어도 2 개의 위치에서 교차하도록 연마 입자층(526)의 모서리와 같이 사인 파형으로 물결친다. 그러나, 연마 구역(612)은 휘일(110)의 연마 세그먼트(113)와 같이 연마 세그먼트(613)로부터 형성된다. 각각의 세그먼트(613)는 사인 파형으로 물결치는 연마 입자층(626)을 구비한다. 또한, 휘일(510)과 마찬가지로, 임의의 제1 연마 입자층 모서리의 정점은 제1 연마 입자층 모서리의 위에 인접해 있는 또 다른 연마 입자층 모서리의 홈통과 축방향으로 동일 높이이거나 그 위에 있는 지점으로 연장할 수 있다. 따라서, 휘일(510)과 마찬가지로 휘일(510)의 회전축과 직각인 평면 및 연마 구역(512)의 완전한 원주의 교차에 의해 형성된 임의의 통로는 적어도 하나의 연마 입자층(526)과 교차하게 된다. 또한, 연마 입자층(626)은 톱날 파형이나 불규칙한 매끄러운 파형과 같은 다른 형태를 갖는 모서리를 갖게 됨을 알 수 있다.Similar to the abrasive zone 512 of the wheel 510, the abrasive zone 612 is composed of a hard particle layer or abrasive particle layer 626 represented by a dotted line surrounded by the adhesive zone 628. In addition, the edges of the abrasive grain layer 626 of the abrasive grain layer 526 intersect at least at two locations in at least one passageway formed by the intersection of the polishing surface and a plane perpendicular to the axis of rotation. Waves with a sine wave like corners. However, abrasive zone 612 is formed from abrasive segment 613, such as abrasive segment 113 of wheel 110. Each segment 613 has a layer of abrasive particles 626 waving in a sinusoidal waveform. Also, as with wheel 510, the vertices of any first abrasive particle layer edge may extend to a point axially flush with or above the trough of another abrasive particle layer edge adjacent to the first abrasive particle layer edge. Can be. Thus, as with the wheel 510, any passage formed by the intersection of the complete circumference of the plane and the grinding zone 512 perpendicular to the axis of rotation of the wheel 510 will intersect the at least one layer of abrasive grain 526. In addition, it can be seen that the abrasive grain layer 626 has corners having other shapes such as saw blade waveforms or irregular smooth waveforms.

휘일(610)은 세그먼트(613)가 그로부터 절단되어 있는 시트(51)와 같은 층상 시트를 형성할 때, 스페이서(597)와 실제 동일한 스페이서(697)가 적층 시트 형성 층들과 펀치(84)와 같은 상부 펀치 사이에, 그리고 적층 시트 형성 층들과 펀치(85)와 같은 기부 펀치 사이에 배치된 점을 제외하고는 휘일(110)과 동일 방식으로 형성될 수 있다. 스페이서(697)는 휘일(510)을 형성하는 데 이용되는 스페이서와 마찬가지로 원형 형태로 원주방향으로 이격된다. 또한, 상부 펀치에 인접한 스페이서(697)는 기부 펀치에 인접한 스페이서에 대해 원주방향으로 이동된다. 층상 시트를 형성하는 데 이용되는 층들은 그후 스페이서와 함께 소결된다. 연마 세그먼트(613)는 그후 도7에 도시된 대로 최종 층상 시트로부터 절단될 수 있다.The wheel 610 forms a layered sheet, such as the sheet 51 from which the segments 613 are cut, such that the spacer 697, which is substantially the same as the spacer 597, is the same as the laminated sheet forming layers and the punch 84. It may be formed in the same manner as the wheel 110 except that it is disposed between the upper punches and between the laminated sheet forming layers and a base punch such as the punch 85. The spacers 697 are spaced circumferentially in a circular shape like the spacers used to form the wheels 510. Further, the spacer 697 adjacent to the upper punch is moved circumferentially relative to the spacer adjacent to the base punch. The layers used to form the layered sheet are then sintered with the spacers. The abrasive segment 613 may then be cut from the final layered sheet as shown in FIG.

예Yes

다음의 과정이 본 발명에 따른 연마 휘일을 형성하는 데 이용된다.The following procedure is used to form the abrasive wheel according to the present invention.

2 개의 강철판은 판들의 총 치수가 25.4cm×25.4cm×두께 0.476cm (10인치×10인치×두께 3/16인치)와 0.150°의 일측 테이퍼 형상으로 되도록 기계 가공된다. 이러한 2 개의 강철판(테이퍼측과 반대편측) 사이에, 34개의 금속 테이프 교호층들과 25.4cm(10인치)의 공칭 정사각형으로 절단된 패턴화된 다이아몬드 연마제는 정렬된다.The two steel sheets are machined so that the total dimensions of the plates are 25.4 cm × 25.4 cm × 0.476 cm thick (10 inches × 10 inches × thickness 3/16 inches) and one side tapered to 0.150 °. Between these two steel sheets (taper side and opposite side), 34 metal tape alternating layers and a patterned diamond abrasive cut into a nominal square of 25.4 cm (10 inches) are aligned.

금속 테이프층들은 테이프가 취급될 수 있도록 소량의 저온 땜납과 약간의 유기물 바인더가 첨가된 1:1 비의 청동 대 코발트로 구성된다. 금속 테이프층의 제조에 이용되는 슬러리의 조성은 이하의 차트에 구체적으로 도시되어 있고, 그 값은 물질의 중량 %를 나타낸다.The metal tape layers consist of a 1: 1 ratio of bronze to cobalt with the addition of a small amount of low temperature solder and some organic binder so that the tape can be handled. The composition of the slurry used for the production of the metal tape layer is shown specifically in the chart below, the value representing the weight percent of material.

38.28 -- 코발트38.28-Cobalt

38.28 -- 청동38.28-Bronze

2.38 -- 니켈2.38-Nickel

0.195 -- 크롬 0.195-chrome

0.195 -- 인0.195-In

17.74 -- 1.5/1 MEK/톨루엔17.74-1.5 / 1 MEK / toluene

1.387 -- 폴리비닐 부티랄1.387-Polyvinyl Butyral

0.527 -- 약 200의 몰 중량을 갖는 폴리에틸렌 글리콜Polyethylene glycol with a molar weight of 0.527-about 200

0.877 -- 디옥티프탈레이트0.877-dioctiphthalate

0.132 -- 옥수수 오일0.132-corn oil

이러한 테이프는 건조될 때 면적 밀도가 대략 0.15g/cm²(1g/인치²)이 되도록 주조된다.These tapes are cast such that when dried, the area density is approximately 0.15 g / cm ² (1 g / inch ² ).

다이아몬드 연마 입자층을 형성하기 위해, 상표명 "스커치(SCOTCH)"의 접착제로서 (미네소타 세인트 폴 소재의) 미네소타 마이닝 매뉴팩춰링 캄파니로부터 입수 가능한 압력에 민감한 접착제가 약 107㎛의 개구와 평방 인치당 165개의 개구를 갖고 0.48mm의 직경의 스테인레스 와이어로부터 제조된 개방 메시 스크린의 일측면 상에 배치된다. 약 170/200 메시의 다이아몬드 입자들은 다이아몬드가 테이프에 부착되도록 20.32cm(8인치)의 반경방향 링 패턴 내의 스크린 개구 상으로 떨어지게 된다. 이로 인해 다이아몬드 입자가 스크린 개구의 대부분을 차지하게 된다. 다이아몬드의 반경방향 패턴이 적용되게 되면, 소량의 강판이 남아 있는 모든 노출 구역을 채우는 데 이용된다.To form a layer of diamond abrasive grains, a pressure sensitive adhesive available from the Minnesota Mining Manufacturing Company (St. Paul, Minn.) As an adhesive under the trade name “SCOTCH” has an aperture of about 107 μm and 165 per square inch. Two openings and placed on one side of an open mesh screen made from a stainless wire of 0.48 mm diameter. About 170/200 mesh of diamond particles fall onto the screen opening in a 20.32 cm (8 inch) radial ring pattern so that the diamond adheres to the tape. This causes diamond particles to occupy most of the screen opening. Once the diamond's radial pattern is applied, a small amount of steel sheet is used to fill all remaining exposed areas.

연마 입자로 채워진 스크린과 금속 분말의 가요성 판은 층상 합성물을 형성하도록 서로 위에 적층된다. 금속 테이프와 접착재층을 판 사이에 층상 배치함으로써, 그 부분은 다음의 표에 도시된 바와 같이 소결된다.The screen filled with abrasive particles and the flexible plate of metal powder are stacked on each other to form a layered composite. By layering the metal tape and the adhesive layer between the plates, the part is sintered as shown in the following table.

시간(sec.)Time (sec.) 온도(℃)Temperature (℃) 압력(kg/cm²)Pressure (kg / cm ² ) 00 2020 00 550550 420420 100100 730730 420420 100100 950950 550550 100100 10301030 550550 100100 12101210 590590 100100 12401240 590590 100100 19801980 890890 100100 24002400 890890 100100 24102410 895895 250250 25202520 895895 250250 28602860 895895 350350 500500 2020 350350

최종부가 냉각되게 되면, 25.4cm×25.4cm의 판은 둥근 휘일 형태의 다이아몬드 연마 구역을 취출하도록 기계 가공된다. 이러한 휘일은 그후 균형을 이루게 되고 최종적으로 20.32cm(8인치)의 직경을 갖도록 된다. 적절한 장착 구멍이 또한 도입된다.When the final section is cooled, the 25.4 cm x 25.4 cm plate is machined to take out the diamond grinding zone in the form of a round wheel. These wheels are then balanced and eventually have a diameter of 20.32 cm (8 inches). Appropriate mounting holes are also introduced.

본 발명은 바람직한 실시예를 참고로 하여 설명되었지만, 그 기술 분야에 숙련된 자라면 본 발명의 정신 및 범주로부터 벗어남이 없이 변경이 이루어질 수 있음을 알 수 있다.While the invention has been described with reference to the preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims

Grinding wheel that can rotate about the axis of rotation,

Means for forming an axis of rotation of the grinding wheel,

A substantially cylindrical abrasive zone,

The abrasive zone has a polishing surface extending circumferentially on the peripheral surface and is formed of a plurality of abrasive grain layers, each of the abrasive grain layers extending along at least a portion of the peripheral surface of the polishing surface, and at the same time a rotation axis from the polishing surface. Extending radially of the abrasive zone towards

And all circular paths formed by the intersection of a plane perpendicular to the rotational axis of the grinding wheel and the entire peripheral edge of the polishing surface intersect at least one of the plurality of abrasive particle layers.

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Grinding wheels connected to the rotary tool to rotate about the axis of rotation,

Means for forming an axis of rotation of the grinding wheel,

A substantially cylindrical polishing zone,

The abrasive zone having a plurality of abrasive particle layers, each of the abrasive particle layers extending along at least a portion of the periphery of the abrasive surface and at the same time extending radially of the abrasive zone,

Wherein said plurality of abrasive particle layers form an angle of greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the axis of rotation of the grinding wheel.

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Grinding wheel that can rotate about the axis of rotation,

Means for forming an axis of rotation of the grinding wheel,

The first support plate,

The second support plate,

A substantially cylindrical abrasive zone,

The abrasive zone is formed between the upper support plate and the lower support plate and is formed of a plurality of individual abrasive segments, each of the plurality of abrasive segments having a plurality of abrasive particle layers extending along at least a portion of the periphery of the polishing surface,

And at least one of the plurality of abrasive particle layers in at least one of the plurality of abrasive segments is offset in a rotational axis direction from at least one of the plurality of abrasive particle layers in at least another one of the plurality of abrasive segments.

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It is a manufacturing method of a grinding wheel rotating around a rotating shaft,

Providing an abrasive sheet comprising a plurality of abrasive particle layers,

The abrasive sheet has a substantially cylindrical polishing zone such that the abrasive grain layers extend along at least a portion of the periphery of the polishing surface and at the same time extend radially from the polishing surface toward the center of the grinding wheel. Shaping into a substantially cylindrical grinding wheel,

Forming a rotating shaft of the grinding wheel such that the abrasive grain layers have an angle greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the axis of rotation.

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Providing a plurality of polishing segments each having a plurality of layers of abrasive particles extending along at least a portion of the peripheral edge of the grinding wheel while forming the polishing surface;

Disposing the plurality of polishing segments at intervals in a circumferential direction between the first support plate and the second support plate;

Wherein the at least one of the plurality of abrasive particle layers in at least one of the plurality of abrasive segments is staggered in a rotational axis direction of the grinding wheel from at least one of the plurality of abrasive particle layers in at least another one of the plurality of abrasive segments. Fixing the abrasive segment of the first support plate to the second support plate.

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Method of manufacturing grinding wheels,

Inserting a plurality of adhesive material layers between the plurality of abrasive particle layers,

Disposing the plurality of abrasive grain layers and the plurality of adhesive material layers between a first support plate and a second support plate;

Disposing a plurality of spacers at intervals between the plurality of abrasive grain layers, the plurality of adhesive material layers, and the first support plate;

Disposing a plurality of spacers at intervals between the plurality of abrasive particle layers, the plurality of adhesive material layers, and the second support plate;

Sintering the plurality of abrasive particle layers, the plurality of adhesive material layers, the spacer, and the first and second support plates under pressure to form a grinding wheel such that the plurality of abrasive particle layers are waved in a wave pattern by the spacers. Method for producing a grinding wheel comprising a.

Grinding wheels,

Peripheral edges with polished surfaces,

At least one opening provided in the polishing surface,

A first channel disposed radially inward with respect to the polishing surface and in fluid communication with the opening;

A second channel open into the grinding wheel and disposed in the central region thereof;

At least one radial channel extending from the second channel of the grinding wheel to the first channel and in fluid communication with the first channel and the second channel,

And a liquid lubricant supplied to the first channel under pressure to the second channel through the radial channel to lubricate the polishing surface through the opening.

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