KR100532216B1 - METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE - Google Patents
METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE Download PDFInfo
- Publication number
- KR100532216B1 KR100532216B1 KR10-2003-0020615A KR20030020615A KR100532216B1 KR 100532216 B1 KR100532216 B1 KR 100532216B1 KR 20030020615 A KR20030020615 A KR 20030020615A KR 100532216 B1 KR100532216 B1 KR 100532216B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fly ash
- ash
- combustion material
- sieve
- classifying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/02—Preparation of oxygen
- C01B13/0229—Purification or separation processes
- C01B13/0248—Physical processing only
- C01B13/0251—Physical processing only by making use of membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/12—Specific discharge elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/26—Specific gas distributors or gas intakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/90—Additional auxiliary systems integrated with the module or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0046—Nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 시멘트 관련 기술에 관한 것으로, 특히 시멘트 혼합재로 사용되고 있는 플라이 애쉬 제조 방법에 관한 것이며, 발전소 석탄회 매립장의 매립 연소재를 이용한 플라이 애쉬 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 발전소 석탄회 매립장의 연소재로부터 효율적으로 플라이애쉬를 채집할 수 있는 플라이애쉬 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 발전소 석탄회 매립장으로부터 채취된 연소재를 체를 이용하여 분급하는 단계; 상기 체를 통과한 상기 연소재를 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 분급하는 단계; 및 상기 연소재를 건조 및 소성하는 단계를 포함하는 플라이애쉬 제조 방법이 제공된다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cement related art, and more particularly, to a fly ash manufacturing method used as a cement mixture, and to a fly ash manufacturing method using a landfill combustor of a power plant coal ash landfill. It is an object of the present invention to provide a fly ash manufacturing method capable of efficiently collecting fly ash from a combustion ash of a power plant coal ash landfill. According to one aspect of the invention, the step of classifying the combusted material collected from the power plant coal ash landfill using a sieve; Classifying the combustion material passing through the sieve in a multi-drop method using flowing water; And it provides a fly ash manufacturing method comprising the step of drying and firing the combustion material.
Description
본 발명은 시멘트 관련 기술에 관한 것으로, 특히 시멘트 혼합재로 사용되고 있는 플라이 애쉬 제조 방법에 관한 것이며, 발전소 석탄회 매립장의 매립 연소재를 이용한 플라이 애쉬 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cement related art, and more particularly, to a fly ash manufacturing method used as a cement mixture, and to a fly ash manufacturing method using a landfill combustor of a power plant coal ash landfill.
콘크리트 제조시 통상적으로 천연 포졸란(pozzolan) 재료, 실리카흄(silica fume), 플라이애쉬(fly-ash), 고로슬래그미분말 등을 혼합재로 사용하고 있다. 이러한 시멘트 혼합재는 상대적으로 고가인 시멘트의 사용량을 줄이면서, 콘크리트의 강도발현, 화학저항성 증대, 동결융해 저항성 증대, 콘크리트의 수화열 저감을 통한 수화열에 의한 콘크리트 균열 방지 등의 내구성 향상 작용을 하여 콘크리트의 성능 향상에 기여하는 바가 크기 때문에 그 수요가 점차 늘어나고 있는 추세이다.When manufacturing concrete, natural pozzolan materials, silica fume, fly-ash, blast furnace slag powder, etc. are used as a mixture. The cement mixture reduces the use of relatively expensive cement, and improves the durability of concrete such as the strength of the concrete, the chemical resistance, the freeze-thawing resistance, and the prevention of concrete cracking due to the heat of hydration by reducing the heat of hydration of the concrete. Due to the large contribution to performance improvement, the demand is gradually increasing.
특히, 화력 발전소, 열병합 발전소 등 석탄을 원료로 사용하는 발전소에서 부산물로 생성된 플라이애쉬가 가장 널리 사용되고 있다.In particular, fly ash produced as a by-product of a coal-fired power plant such as a thermal power plant and cogeneration plant is most widely used.
현재, 화력 발전소, 열병합 발전소에서는 불규칙한 크기의 석탄을 입경 30mm에서 분말도 5000cm2/g의 상태로 분쇄하여 연소시킴으로써 화력을 증대시키고 있으며, 연소 후 발생된 연소재를 입자의 굵기에 따라 바텀애쉬(bottom-ash)와 플라이애쉬로 구분하고 있다.At present, thermal power plants and cogeneration plants are increasing coal-fired power by crushing and burning irregularly sized coals with a particle size of 30 mm to 5000 cm 2 / g, and burn ash generated after combustion according to the thickness of the particles. bottom-ash) and fly ash.
통상적으로, 플라이애쉬는 발전소에서 분진 상태의 미립 연소재를 포집하여 이를 플라이애쉬 생산업체로 이송하고, 플라이애쉬 생산업체에서는 이를 분급하여 사용 목적에 적당한 분말도를 가지는 플라이애쉬 제품으로 출시하고 있다.Typically, fly ash collects dusty particulate combustors in a power plant and transfers them to fly ash producers, which classify them and release them as fly ash products having a suitable powder level for use.
한편, 플라이애쉬 포집시 포집되지 않고 바닥에 잔류하는 연소재(석탄회)는 해수 또는 담수 매립장(일명 회사장 또는 펀딩장이라 함)에 매립하고 있는 실정이다.On the other hand, the combustion ash (coal ash) that remains on the bottom without being captured during the fly ash collection is buried in seawater or freshwater landfill (aka company headquarters or funding site).
이러한 발전소 석탄회 매립장에 있는 연소재는 입경 40mm의 불용탄으로부터 분말도 5000cm2/g의 아주 미세한 플라이애쉬까지 다양한 분말도의 입자들이 섞여 있는 상태이며, 아직까지 그에 대한 별다른 활용 방안이 제시되지 않아서 폐기물로 방치되고 있는 실정이다.The combustor in such a coal ash landfill is mixed with particles of various powders ranging from inert coal with a particle diameter of 40 mm to very fine fly ash with a powder size of 5000 cm 2 / g. It is a situation left unattended.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 발전소 석탄회 매립장의 연소재로부터 효율적으로 플라이애쉬를 채집할 수 있는 플라이애쉬 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide a fly ash manufacturing method that can efficiently collect fly ash from the ash of the power plant coal ash landfill.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 발전소 석탄회 매립장으로부터 채취된 연소재를 체를 이용하여 분급하는 단계; 상기 체를 통과한 상기 연소재를 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 분급하는 단계; 및 상기 연소재를 건조 및 소성하는 단계를 포함하는 플라이애쉬 제조 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above technical problem, the step of classifying the combustion material collected from the power plant coal ash landfill using a sieve; Classifying the combustion material passing through the sieve in a multi-drop method using flowing water; And it provides a fly ash manufacturing method comprising the step of drying and firing the combustion material.
바람직하게, 본 발명은 상기 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 분급하는 단계 수행 후, 상기 연소재 내의 염분 농도를 저감하기 위한 처리를 수행하는 단계를 더 포함한다.Preferably, the present invention further includes performing a process for reducing the salt concentration in the combustion material after performing the step of classifying in the multiple-drop method using the running water.
바람직하게, 상기 염분 농도를 저감하기 위한 처리를 수행하는 단계는, 스프링쿨러를 이용하여 상기 연소재에 대한 담수 세척을 수행하는 단계와, 상기 연소재를 담수 탱크에 일정시간 동안 저장하는 단계를 포함한다.Preferably, the performing of the treatment for reducing the salinity concentration includes performing a fresh water wash on the combustor using a sprinkler, and storing the combustor in a fresh water tank for a predetermined time. do.
바람직하게, 본 발명은 상기 담수 탱크에 일정시간 동안 저장하는 단계 수행 후, 상기 연소재를 야적하여 탈수를 유도하는 단계를 더 포함한다.Preferably, the present invention further includes the step of inducing dehydration by storing the combustor after performing the step of storing the fresh water tank for a predetermined time.
바람직하게, 상기 연소재를 체를 이용하여 분급하는 단계에서, 도수가 다른 다수의 상기 체를 사용한다.Preferably, in the step of classifying the combustion material with a sieve, a plurality of the sieves having different degrees of use are used.
바람직하게, 상기 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 분급하는 단계는, 다수의 단위조를 구비한 다중 낙하 분급조를 이용하여 수행한다.Preferably, the step of classifying in the multi-drop method using the running water, is performed using a multi-drop classification tank having a plurality of unit tanks.
바람직하게, 상기 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 분급하는 단계는, 상기 체를 통과한 상기 연소재를 담수와 혼합하는 단계; 상기 연소재와 담수가 혼합된 혼합수를 상기 다중 낙하 분급조에 공급하는 단계; 및 각각의 상기 단위조로부터 침전물을 수거하는 단계를 포함한다.Preferably, the step of classifying in a multi-drop method using the running water, the step of mixing the combustion material passing through the sieve with fresh water; Supplying mixed water of the combustion material and fresh water to the multiple drop classification tank; And collecting the precipitate from each of said unit baths.
이하, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 보다 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예를 소개하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be introduced in order to enable those skilled in the art to more easily carry out the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라이애쉬 제조 공정 순서도이다.1 is a flow chart of a fly ash manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
우선, 발전소 석탄회 매립장으로부터 채취된 연소재(입경 40mm에서 분말도 5000cm2/g까지 다양한 크기의 입자가 혼합되어 있는 상태)를 체를 이용하여 선별한다(10). 이때, 발전소 석탄회 매립장으로부터 채취된 연소재는 담수 또는 해수에 젖은 상태이다.First, a combustion material (a state in which particles of various sizes are mixed from a particle diameter of 40 mm to a powder degree of 5000 cm 2 / g) is selected using a sieve (10). At this time, the combustion material collected from the power plant coal ash landfill is wet with fresh water or sea water.
다음으로, 체를 이용한 선별 과정(10)을 통해 1차적으로 분급된 연소재를 유수를 이용한 다중 낙하 방식으로 2차적으로 분급한다(12).Next, through the screening process (10) using a sieve, the first classified combustor is secondarily classified in a multi-drop method using flowing water (12).
이어서, 상기와 같은 분급 과정을 통해 얻어진 미립분을 처리하여 플라이애쉬로 제품화해야 하는데, 이때 발전소 석탄회 매립장의 연소재가 담수제품인지 해수제품인지에 따라 처리 과정이 다소 달라진다.Subsequently, the fine particles obtained through the classification process as described above should be processed and commercialized into fly ash. At this time, the treatment process is somewhat different depending on whether the combustion material of the power plant coal ash landfill is freshwater or seawater product.
먼저, 담수제품의 경우에는 미립분을 바로 소성로에 옮겨 건조 및 소성을 실시한다(14). 이후, 드라이 상태의 플라이애쉬를 일정 장소에 저장한다.First, in the case of freshwater products, the fine powder is immediately transferred to a kiln and dried and fired (14). Thereafter, the fly ash in the dry state is stored in a certain place.
한편, 해수제품의 경우에는 미립분에 포함된 염분 농도를 저감시키기 위한 처리를 수행한다(16). 이때, 염분 농도 저감 처리로는 스프링쿨러를 이용하여 미립분에 대한 담수 세척을 수행하는 방식, 미립분을 담수 탱크에 일정시간 동안 저장하는 방식 등을 사용할 수 있다. 이처럼 염분 농도 저감 처리를 한 경우에는 일정기간 동안 야적하여 탈수 과정을 거침으로써 수분을 일정 수준 이하로 제거한 후(18), 소성로에 옮겨 건조 및 소성을 실시한다(20). 이후, 드라이 상태의 플라이애쉬를 일정 장소에 저장한다.On the other hand, in the case of seawater products are carried out to reduce the salt concentration contained in the fine powder (16). At this time, the salt concentration reduction treatment may be a method of performing a fresh water wash for fine particles using a sprinkler, a method of storing the fine powder in a fresh water tank for a predetermined time. In this case, the salt concentration reduction treatment is carried out by dehydration during a certain period of time to remove moisture below a predetermined level (18), and then transfer to a kiln for drying and firing (20). Thereafter, the fly ash in the dry state is stored in a certain place.
소성로에서 소성을 실시하는 이유는 플라이애쉬의 포졸란 반응 특성을 활성화시키기 위한 목적과 미연 탄소분을 5% 이하로 제거하기 위한 것이다. 이를 위해 소성은 700∼800℃에서 이루어져야 한다.The reason for firing in the kiln is to activate the pozzolanic reaction characteristics of the fly ash and to remove unburned carbon content below 5%. For this purpose firing should be carried out at 700 to 800 ° C.
상기와 같이 본 발명은 기존에 폐기물로 방치되었던 발전소 석탄회 매립장의 연소재를 재활용하여 플라이애쉬를 생산할 수 있다. 이는 플라이애쉬의 생산 단가를 줄이는데 획기적일 뿐만 아니라, 폐기물의 적극적 활용을 통한 환경 보호에도 일익을 담당할 수 있다.As described above, the present invention can produce a fly ash by recycling the combustion material of the power plant coal ash landfill that was previously left as waste. This is not only a breakthrough in reducing the production cost of fly ash, but can also play a role in protecting the environment through active use of waste.
도 2는 본 발명이 적용되는 발전소 석탄회 매립장의 연소재 분급 장치를 예시한 것으로, 이하 이를 참조하여 상기 1차 및 2차 분급 과정에 대해 보다 자세히 살펴보도록 한다.Figure 2 illustrates the combustion material classification apparatus of the coal ash landfill of the power plant to which the present invention is applied, and will be described below in more detail with respect to the first and second classification process.
도 2를 참조하면, 우선 연소재 공급 노즐(140)로부터 공급된 연소재를 25mm 체(110)를 이용하여 거른다. 25mm 체(110)는 적절한 경사를 두고 앞으로 기울어져 있기 때문에 25mm 이상의 입자는 25mm 체(110)의 종단부에 위치한 컨베이어 벨트(120)에 로딩된다. 이렇게 모여진 25mm 이상의 입자를 가지는 연소재는 염분 농도 저감 처리 과정을 거쳐(해수제품의 경우) 자갈 대체용으로 사용할 수 있다.Referring to FIG. 2, first, the combustion material supplied from the combustion material supply nozzle 140 is filtered using a 25 mm sieve 110. Since the 25 mm sieve 110 is inclined forward with an appropriate inclination, particles of 25 mm or more are loaded onto the conveyor belt 120 located at the end of the 25 mm sieve 110. Combustion materials with particles of 25 mm or more gathered in this way can be used as a substitute for gravel after the salt concentration reduction process (for sea products).
이어서, 25mm 체(110)를 통과한 연소재 입자는 다시 7mm 체(112)에서 걸러지며, 7mm 체(112)에서 걸러진 입자는 7mm 체(112)의 종단부에 위치한 컨베이어 벨트(122)에 로딩된다. 이렇게 모여진 입경 7∼25mm의 연소재는 염분 농도 저감 처리 과정을 거쳐(해수제품의 경우) 준자갈 대체용으로 사용할 수 있다.Subsequently, the combustor particles passing through the 25 mm sieve 110 are again filtered by the 7 mm sieve 112, and the particles filtered by the 7 mm sieve 112 are loaded onto the conveyor belt 122 located at the end of the 7 mm sieve 112. do. Combustion materials with a particle diameter of 7 to 25 mm thus collected can be used as a substitute for quasi-gravel after the salt concentration reduction process (for seawater products).
다음으로, 7mm 체(112)를 통과한 연소재 입자는 다시 1mm 체(114)에서 걸러지며, 1mm 체(114)에서 걸러진 입자는 1mm 체(114)의 종단부에 위치한 컨베이어 벨트(124)에 로딩된다. 이렇게 모여진 입경 1∼7mm의 연소재는 염분 농도 저감 처리 과정을 거쳐(해수제품의 경우) 모래 대체용으로 사용할 수 있다.Next, the combustor particles passing through the 7 mm sieve 112 are again filtered by the 1 mm sieve 114, and the particles filtered by the 1 mm sieve 114 are transferred to the conveyor belt 124 located at the end of the 1 mm sieve 114. Loaded. Combustion materials with these particle diameters of 1 to 7 mm can be used for sand replacement through salt reduction process (for seawater products).
한편, 1mm 체(114)를 통과한 입경 1mm 이하의 연소재는 담수조(116)에서 물과 혼합된다. 이때, 1mm 체(114)를 통과한 입경 1mm 이하의 연소재 중에서도 무거운 것은 바로 담수조(116)의 바닥에 침전될 것이며, 상대적으로 가벼운 연소재들이 혼합수 배출구(144)를 통해 물과 함께 배출된다. 미설명 도면 부호 '142'는 담수조(116)에 침전된 침전물을 제거하기 위한 배출구이다.On the other hand, the combustion material having a particle size of 1mm or less passed through the 1mm sieve 114 is mixed with water in the fresh water tank 116. At this time, among the combustors having a particle size of 1 mm or less that passed through the 1 mm sieve 114, the heavy ones will be immediately precipitated at the bottom of the freshwater tank 116, and relatively light combustors are discharged together with the water through the mixed water outlet 144. . Unexplained reference numeral '142' is an outlet for removing the precipitate precipitated in the fresh water tank (116).
계속하여, 이처럼 혼합수 배출구(144)를 통해 배출된 혼합수는 다중낙하 분급조(130)에 공급된다. 다중낙하 분급조(130)는 A, B, C 세 개의 단위조로 이루어지며, 각 단위조에서 최대의 유수 거리를 확보하기 위하여 유입구와 출구를 서로 대각선으로 배치하였다. 이때, 단위조 A에는 혼합수에 실린 연소재 입자 중 굵은미립분이 침전될 것이며, 단위조 B에는 중간미립분이, 단위조 C에는 가장 입자가 작은 미립분이 침전된다.Subsequently, the mixed water discharged through the mixed water outlet 144 is supplied to the multi-drop classification tank 130. The multi-drop classification tank 130 is composed of three unit tanks A, B, and C, and the inlet and the outlet are arranged diagonally with each other to secure the maximum flow distance in each unit tank. At this time, in the unit tank A, coarse fine powder among the combustor particles carried in the mixed water will be precipitated, the medium fine powder in the unit tank B, and the fine particle having the smallest particle in the unit tank C are precipitated.
이후, 각 단위조별로 침전물을 수거하면 별도의 분급 없이 원하는 분말도의 플라이애쉬를 얻을 수 있다.Then, by collecting the sediment for each unit tank can be obtained fly ash of the desired powder degree without separate classification.
상기와 같은 유수를 이용한 다중낙하 방식의 분급을 실시하여 플라이애쉬를 제조하는 경우, 유수를 이용한 분급 과정에서 염분의 제거가 용이하고, 기존의 분급 방식에서 어려웠던 5000cm2/g 이상의 분말도를 가지는 플라이애쉬를 쉽게 수득할 수 있는 장점이 있다.When the fly ash is manufactured by performing the classification of the multiple dropping method using the flowing water as described above, it is easy to remove the salt in the classification process using the running water, and the fly has a powder degree of 5000 cm 2 / g or more that was difficult in the conventional classification method. There is an advantage that the ash can be easily obtained.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
예컨대, 전술한 실시예에서 사용된 분급 장치에서 체의 도수 및 수량, 그리고, 단위조의 수는 필요에 따라 변경 가능한 사항이다.For example, in the classification apparatus used in the above-described embodiment, the number and number of sieves and the number of unit sets are matters that can be changed as necessary.
전술한 본 발명은 플라이애쉬의 생산 단가를 낮추는 효과가 있으며, 폐자원의 적극적 활용이라는 측면에서 환경 보호에도 일익을 담당하는 효과를 기대할 수 있다. The present invention described above has the effect of lowering the production cost of fly ash, it can be expected to play an important role in environmental protection in terms of active utilization of waste resources.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라이애쉬 제조 공정 순서도.1 is a flow chart of a fly ash manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명이 적용되는 발전소 석탄회 매립장의 연소재 분급 장치의 예시도.Figure 2 is an illustration of the combustion material classification apparatus of a coal ash landfill power plant to which the present invention is applied.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
110, 112, 114 : 체110, 112, 114: sieve
116 : 담수조116: freshwater tank
120, 122, 124 : 컨베이어벨트120, 122, 124: conveyor belt
130 : 다중낙하 분급조130: multi-drop classification tank
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0020615A KR100532216B1 (en) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0020615A KR100532216B1 (en) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040085806A KR20040085806A (en) | 2004-10-08 |
| KR100532216B1 true KR100532216B1 (en) | 2005-11-30 |
Family
ID=37368736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0020615A KR100532216B1 (en) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100532216B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890916B1 (en) | 2008-08-14 | 2009-04-03 | (주)두남씨앤앰 | Method of producing drain material comprising bottom ash and drain material produced by the same |
-
2003
- 2003-04-01 KR KR10-2003-0020615A patent/KR100532216B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890916B1 (en) | 2008-08-14 | 2009-04-03 | (주)두남씨앤앰 | Method of producing drain material comprising bottom ash and drain material produced by the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040085806A (en) | 2004-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2109705C1 (en) | Method of processing ash dust and sludge from waste water treatment, method of preparing light filler, and light ball-like filler | |
| KR101013217B1 (en) | Ash Recycling Apparatus and Method | |
| US8876964B2 (en) | Method of making particulate material | |
| FR3016429A1 (en) | MINERAL ADDITIVE MIXTURE COMPOSITIONS AND PROCESS FOR TREATING WASTE IN COMBUSTION CHAMBERS | |
| JP5188716B2 (en) | Method for producing solid fuel | |
| US10022759B2 (en) | Method for refining of in power plants produced coal ash and coal containing ashes produced in other combustion processings | |
| KR100927255B1 (en) | Artificial reef and its manufacturing method | |
| KR100532216B1 (en) | METHOD FOR FABRICATING FLY-ASH USING RECLAMED ASH IN POWERPLANT COAl CINDER RECLAMATION SITE | |
| KR101934411B1 (en) | High-temperature waste treatment method using sludge | |
| JP5319254B2 (en) | Method for firing sludge granulated product and method of using the same | |
| JPH08157276A (en) | Porous ceramics from lake and pond bottom mud and treatment of lake and pond bottom mud | |
| KR100760478B1 (en) | Method of manufacturing for open cell using sludge | |
| JP2002233855A (en) | Process and system for recovering shell as resource | |
| CN101781594A (en) | Method and device for converting solid waste into fuel or energy | |
| CN106542709A (en) | A kind of method for sludge treatment of environment protection multifunctional | |
| JP2004025152A (en) | Treatment method of incineration ash | |
| JP2004041895A (en) | Treatment method for incineration ash | |
| KR100984065B1 (en) | Manufacturing methods and devices of water treatment using natural combination materials | |
| JP6672052B2 (en) | Manufacturing method of molten product | |
| JP7354516B1 (en) | Materials with immobilized soot and smoke, their manufacturing methods, and road base materials | |
| RU2134288C1 (en) | Solid fuel production process | |
| KR20070103350A (en) | Building and construction materials and method thereof | |
| JP2002114548A (en) | Method for estimating property of coal ash and method for producing artificial lightweight aggregate | |
| JP2005145758A (en) | Method and apparatus for manufacturing porous ceramics | |
| JP3241792B2 (en) | Industrial waste treatment equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081124 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |