KR100525066B1 - A manufacturing method of flange type linear bushing using laser and flange type linear bushing manufactured by the above method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원통형 선형운동(Linear Motion)샤프트와 조립하여 무한직선운동을 얻을 수 있는 리니어 부싱에서 외통(Outer Sleeve)과 일체형 구조로 플랜지를 제작하여, 플랜지에 볼트로서 체결이 가능한 구조로서 설치가 간단하고, 별도의 고정용 하우징이 필요 없는 플랜지형 리니어 부싱을 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔을 이용하여 용접 제조하는 방법 및 상기 제조방법에 의하여 제조된 플랜지형 리니어 부싱에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 외통(Outer Sleeve)과 플랜지가 서로 결합하여 이루어진 플랜지형 리니어 부싱에서 플랜지와 외통의 원활한 결합을 위하여 외통의 가장자리에 일정각도로 비스듬히 가공하는 공정과, 플랜지와 외통을 결합한 후 레이저용접이 용이하도록 외통의 두께를 고려하여 일정 깊이와 폭으로 외통 외부에 홈을 형성하는 공정과, 상기 외통에 형성시킨 홈의 일측 부분과 일치하면서 삽입 후 레이저용접이 용이한 구조(형태)로 플랜지의 내측을 돌아가면서 가공하는 공정과, 상기 공정에 의하여 설계 제작된 플랜지와 외통을 결합하는 공정과, 외통에 일정 깊이와 폭으로 형성시킨 홈과 플랜지에 형성시킨 구조(형태)를 결합하여 용접하거나 결합부분에 소정의 직경을 가진 용가제를 일정 속도로 피딩시켜 공급하면서 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔으로 용접하는 공정을 구비하고 플랜지와 외통을 접합함으로써 공정의 자동화가 가능하여 생산성을 크게 향상시키고 가공 완료된 외통과 플랜지를 접합함으로서 안정된 치수와 정밀도를 얻으면서 제작 공정의 단계를 줄여 제조원가를 크게 줄이는데 그 특징이 있다. The present invention manufactures a flange in an integral structure with an outer sleeve in a linear bushing that can be assembled with a cylindrical linear motion shaft to obtain an infinite linear motion, and is easy to install as a structure that can be fastened as a bolt to the flange. In addition, the present invention relates to a method for welding welding a flanged linear bushing which does not require a separate housing for fixing using a high energy (laser or electron beam) beam having excellent straightness, and a flanged linear bushing manufactured by the manufacturing method. More specifically, the present invention is a flange type linear bushing in which an outer sleeve and a flange are coupled to each other to process a slant at an angle to the edge of the outer cylinder for smooth coupling between the flange and the outer cylinder, and then combine the flange and the outer cylinder. The process of forming a groove on the outside of the outer cylinder with a predetermined depth and width in consideration of the thickness of the outer cylinder to facilitate laser welding, and the structure (shape) that is easy to laser welding after insertion while matching the one side portion of the groove formed in the outer cylinder Welding by combining the process of turning inside the flange, the process of joining the flange and the outer cylinder designed and manufactured by the above process, the groove formed at a predetermined depth and width in the outer cylinder, and the structure (shape) formed in the flange. Or feed a solvent with a certain diameter to the joint at a constant speed, It is equipped with the process of welding with a laser (laser or electron beam) beam, and the process can be automated by joining the flange and the outer cylinder, which greatly improves the productivity, and by the joining the finished outer cylinder and the flange, the stable dimensions and precision are achieved. It is characterized by significantly reducing manufacturing costs by reducing the steps.
Description
본 발명은 외통(Outer Sleeve)과 플랜지가 서로 결합하여 이루어진 플랜지형 리니어 부싱에서 플랜지와 외통의 원활한 결합을 위하여 외통의 가장자리에 일정각도 비스듬히 가공하여 플랜지와 외통을 결합하고 결합된 부분을 고에너지 빔으로 용접하거나 소정의 직경을 가진 용가제를 용접부위에 공급하면서 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하는 공정으로 이루어지는 플랜지형 리니어 부싱의 제조방법 및 상기 제조방법에 의하여 제조된 플랜지형 리니어 부싱에 관한 것이다.In the present invention, an outer sleeve and a flange are coupled to each other in a flange-type linear bushing for a smooth coupling between the flange and the outer cylinder at an angle to the edge of the outer cylinder at an angle to combine the flange and the outer cylinder and the combined portion of the high energy beam The present invention relates to a flange type linear bushing and a flange type linear bushing manufactured by the manufacturing method.
종래에는 플랜지형 리니어 부싱을 제작하기 위하여 냉간 단조방식, 브레이징 접합방식, 본딩 접합방식, 열 박음 방식, 외통과 플랜지의 나사체결 방식, 쇄기 너트조립형방식 및 스냅링 고정형 방식 등으로 제작 되어지고 있다. 상기 냉간단조 방식의 경우는 제조 공정이 복잡하며, 특히 플랜지부 냉간 단조 시 발생하는 응력제거 및 섬유상 조직을 풀림 처리하여 균일하고 안정화된 조직을 얻지 못할 경우에 선삭가공성 저하 및 표면조도 저하, 침탄시 응력에 의한 열처리 결함으로 기계적 성질 저하를 가져오는 등의 문제점이 있다. 브레이징 접합의 동 브레이징 용재(Copper Brazing Filler Metal)는 금속접합에 가장 많이 사용되고 있으나, 구리의 용융흐름점이 높아 브레이징시 소재의 변형 및 소재 탈탄현상 발생으로 모재의 강도 저하 및 표면의 경도 저하 현상과 취성 등이 발생되는 문제점이 있다. 본딩 접합은 피착재에 대한 표면조도 및 압입되는 부분의 치수 공차가 발생하고 표면의 세척이 용이하지 않으며, 접합시 접합재 사용에 의하여 주변 환경을 오염시키는 등의 문제점이 있다. 외통과 플랜지의 나사체결 방식은 가공공정이 정밀하여야 하기 때문에 공정단가가 비싸고 사용하는 동안 체결된 나사의 풀림현상이 발생되는 등의 문제점이 있다. 쇄기 너트 조립형 및 스냅링 고정형 방식은 구성품에 대한 가공 부분이 복잡하고 상호 구성품에 대한 치수 편차가 발생하여 조립 시에 치수 변화에 영향을 주어 생산된 제품들이 일정한 규격을 유지할 수 없으므로 양질의 우수한 제품을 생산할 수 없다는 문제점이 있다.Conventionally, in order to manufacture a flange type linear bushing, it has been manufactured by cold forging method, brazing joining method, bonding joining method, heat shrinking method, screwing method of outer cylinder and flange, screw nut assembly method and snap ring fixing method. In the case of the cold forging method, the manufacturing process is complicated, in particular, when the stress relief during the cold forging of the flange portion and the annealing treatment of the fibrous structure fails to obtain a uniform and stable structure, the turning processability and the surface roughness decrease, when carburizing There is a problem such as a mechanical property degradation due to the heat treatment defects caused by stress. Copper Brazing Filler Metal of brazing joint is most used for metal bonding, but copper melting point has high melt flow point, which causes deformation of material and decarburization. Etc. There is a problem that occurs. Bonding bonding has a problem such as surface roughness to the adherend and dimensional tolerances of the part to be pressed occurs and the surface is not easy to clean, contaminating the surrounding environment by the use of the bonding material in the bonding. The screw fastening method of the outer cylinder and the flange has a problem such that the processing cost is expensive because the machining process must be precise and loosening of the screw fastened during use. Wedge nut assembly type and snap ring fixed type have high quality products because the machined parts for the components are complicated and the dimensional deviations between components occur, which affects the dimensional change during assembly. The problem is that it cannot be produced.
상기와 같은 종래의 제조방법들 중에서 브레이징 접합방식과 냉간 단조방식은 선삭, 열처리, 표면처리 및 연삭 등으로 이루어지는 공정에서 일체형으로 제작된 상태에서 플랜지면을 가공하여야 하므로 가공 절차가 복잡하여 생산의 자동화가 어렵기 때문에 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.Among the conventional manufacturing methods as described above, the brazing joining method and the cold forging method require the flange surface to be processed in an integrated state in a process consisting of turning, heat treatment, surface treatment, and grinding, so that the manufacturing procedure is complicated and the production is automated. There is a problem that productivity is greatly reduced because it is difficult.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기와 같은 종래기술의 문제점을 인식하고 안출된 것으로, 외통(Outer Sleeve)과 플랜지가 서로 결합하여 이루어진 플랜지형 리니어 부싱에서 플랜지와 외통의 원활한 결합을 위하여 외통의 가장자리에 일정각도로 비스듬히 가공하는 공정과, 플랜지와 외통을 결합한 후 레이저용접이 용이하도록 외통의 두께를 고려하여 일정 깊이와 폭으로 외통 외부에 홈(ㄷ)을 형성하는 공정과, 상기 외통에 형성시킨 홈(ㄷ)의 일측 부분과 일치하면서 삽입 후 레이저용접이 용이한 형태()로 플랜지의 내측을 돌아가면서 커팅하는 공정과, 상기 공정에 의하여 설계 제작된 플랜지와 외통을 결합하는 공정과, 외통에 일정 깊이와 폭으로 형성시킨 홈(ㄷ)과 플랜지에 형성시킨 구조()가 결합된 부분을 고에너지 빔으로 용접하거나 또는 소정의 직경을 가진 용가제를 결합부위에 피딩시켜 공급하면서 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하는 공정으로 이루어진 플랜지형 리니어 부싱의 제조방법 및 상기 제조방법에 의하여 제조된 플랜지형 리니어 부싱을 제작함으로써 자동화에 의한 생산성 향상 및 제조 공정수를 줄임으로써 제조 단가를 절감하는데 그 목적이 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to recognize the problems of the prior art as described above, the outer sleeve (outer sleeve) and the flange in a linear linear bushing made of a flange coupled to each other for the smooth coupling of the flange and the outer cylinder edge of the outer cylinder A process of obliquely machining at an angle to the outside, forming a groove (c) outside the outer cylinder at a predetermined depth and width in consideration of the thickness of the outer cylinder to facilitate laser welding after combining the flange and the outer cylinder, and forming the outer cylinder It is easy to laser weld after insertion while coinciding with one side of groove (c) Cutting the inside of the flange while rotating, the process of combining the flange and the outer cylinder designed and manufactured by the above process, and the groove (c) formed in a certain depth and width in the outer cylinder and the structure formed in the flange ( And a method of manufacturing the flange-type linear bushing comprising a process of welding a portion bonded to a high energy beam or a high energy beam having excellent straightness while feeding and supplying a filler having a predetermined diameter to the coupling portion. The purpose of the present invention is to manufacture a flanged linear bushing manufactured by the method, and to reduce manufacturing costs by improving productivity and reducing the number of manufacturing processes by automation.
본 발명의 또 다른 목적은 외통과 플랜지를 독립적으로 생산하여 필요시에 이들을 서로 결합하여 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하여 공급할 수 있으므로 브레이징 접합방식 및 냉간단조 방식과 같이 일체형으로 생산하여 판매할 경우보다 결합된 제품의 재고를 줄여 운영경비를 절감하는데 있다.Another object of the present invention is to produce the outer cylinder and the flange independently, if necessary, by combining them with each other can be supplied by welding with a high energy beam excellent in straightness, so when producing and selling integrally, such as brazing and cold forging method To reduce operating costs by reducing inventory of more combined products.
본 발명의 또 다른 목적은 외통과 플랜지를 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접할 때 외관 및 동작에 영향을 주지 않는 구조로 설계 제작한 후 고에너지 빔을 사용하여 초기에 많은 에너지를 용접 부위에만 주입하므로 용접 부위의 변형을 최소화하여 보다 양호한 용접을 얻는데 있다. It is another object of the present invention to design and fabricate a structure that does not affect the appearance and operation when welding the outer cylinder and the flange using a high energy beam having excellent straightness, and then a large portion of energy is initially welded using the high energy beam. Since only the injection is to minimize the deformation of the welding site to obtain a better welding.
본 발명 또 다른 목적은 필요에 따라 직진성을 가진 고에너지 빔으로 외통과 플랜지를 결합하여 용접할 경우에 고에너지의 주입에 의하여 발생할 수 있는 결함을 방지하거나 최소화시킬 수 있도록 플랜지의 용접 부위와 인접하여 용접에 의하여 발생할 수 있는 응력을 흡수할 수 있는 응력 완충 구조를 형성시켜 보다 양호한 용접을 얻는데 있다.Another object of the present invention is to be adjacent to the welded portion of the flange so as to prevent or minimize the defect that may be caused by the injection of high energy when welding the outer cylinder and the flange combined with a high energy beam having a straightness as needed It is to obtain a better welding by forming a stress buffer structure that can absorb the stress that can be generated by welding.
본 발명 또 다른 목적은 필요시에 합금(니켈, 크롬 등)으로 이루어진 소정의 직경을 가진 용가제를 외통과 플랜지의 결합부위에 위치시키고 피딩시켜 공급하므로 고에너지 빔에 의하여 용가제가 녹아서 결합부분에 용입되도록 구성함으로써 외통과 플랜지와 같이 이종물질의 용접 결합시 고에너지 주입에 의하여 발생할 수 있는 응력을 용가제가 흡수하면서 결합부분에 용입되어 용접부위를 보다 강하고 결함이 없는 양호한 용접을 이루는데 있다.Another object of the present invention is to provide a filler having a predetermined diameter made of an alloy (nickel, chromium, etc.), if necessary, located at the coupling portion of the outer cylinder and the flange and fed to the coupling portion, so that the filler is melted by the high energy beam. By incorporating so as to absorb the stress caused by the high energy injection when welding the heterogeneous material, such as the outer cylinder and the flange, the flux is injected into the coupling portion to achieve a good weld stronger and free of defects.
본 발명은 자동화 장비 및 일반적인 기계장치와 반도체 이송장비 등에 주로 장착되며, 원통형 선형운동(Linear Motion)샤프트와 조합하여 무한직선운동을 얻을 수 있는 리니어 부싱에서 외통(Outer Sleeve)과 일체형 구조로 플랜지를 제작하고, 플랜지를 다른 구조물과 볼트로 체결이 가능한 구조로서 설치가 간단하고, 별도의 고정용 하우징이 필요 없는 플랜지형 리니어 부싱을 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접 결합하여 제조하는 방법 및 상기 제조방법에 의하여 제조된 플랜지형 리니어 부싱에 관한 것이다. The present invention is mainly mounted on automation equipment and general mechanical devices and semiconductor transfer equipment, and the flange in an integrated structure with an outer sleeve in a linear bushing that can be obtained in combination with a cylindrical linear motion shaft to obtain an infinite linear motion. Method for manufacturing a flange type linear bushing, which is easy to install, and does not require a separate fixing housing, by welding and joining the flange-type linear bushing by using a high energy beam having excellent straightness. A flanged linear bushing manufactured by the manufacturing method.
종래에는 플랜지형 리니어 부싱을 제작하기 위하여 냉간단조 방식, 브레이징 접합 방식, 본딩 접합방식, 열 박음 방식, 외통과 플랜지의 나사체결 방식, 쇄기 너트조립형 방식 및 스냅링 고정형 방식 등에 의하여 제작되고 있었고, 이들의 각각에 대한 문제점들은 상기 종래기술에서 구체적으로 기재하였다. 또한 이러한 문제점들은 제조공정 상의 문제, 환경오염 및 브레이징 접합방식과 냉간 단조방식에서와 같이 일체형으로 제작된 플랜지와 외통의 구조로 인하여 생산의 자동화를 구축하기가 어렵기 때문에 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것이다. 먼저, 본 발명을 용이하게 이해할 수 있도록 도시한 도면에 대하여 간단히 설명하면, 도1은 본원 발명에 따른 플랜지와 외통을 결합한 상태도이며, 외통의 중간부위에 플랜지를 결합 고정한 경우를 나타내고, 도2는 본원 발명에 따른 플랜지와 외통을 결합한 상태도이며, 외통의 가장자리에 플랜지를 결합 고정할 경우를 도시한 도면이다. 도3은 본원 발명에 따른 플랜지와 외통의 결합부위의 용접 시 용접부위에 고에너지를 주입함에 의하여 발생하는 응력을 흡수할 수 있는 완충구조 및 용입용 용가제의 위치를 나타내며, 도4는 본원 발명에 따른 플랜지와 외통의 용접시 결합부위에 위치하는 용가제와 고에너지 빔의 크기 및 형태를 나타내고 있다. 본 발명에 따른 구체적인 구성수단들을 살펴보면, 본 발명은 외통(Sleeve)과 플랜지(Flange)를 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔 등) 빔을 이용한 용접에 의하여 결합이 가능하도록 각각 설계 제작하고, 이들을 결합하여 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하여 제작한 플랜지형 리니어 부싱이다. 외통의 제작공정은 원소재를 필요한 크기로 절단하고 원하는 내경과 외경으로 선삭한 후 필요한 경도를 가지도록 열처리한다. 열처리 후에 선삭 가공시 발생한 버어(Burr)를 제거하기 위하여 바렐(Barrel) 공정으로 처리한 후, 연삭기로 정밀한 치수 및 표면 조도를 얻기 위하여 연삭공정이 이루어진다. 연삭공정을 거친 후에 연삭 시에 사용한 기름유 또는 미세먼지 등을 제거하기 위한 세척 공정을 거쳐서 외통이 완성된다. 플랜지 제작공정은 원소재를 열처리하여 소재 내부의 균열을 제거하고 가공성을 높이고, 필요한 크기로 절단한다. 절단한 재료는 원하는 형태와 크기를 얻기 위하여 선삭 및 면삭 공정을 거친다. 선삭 및 면삭 공정을 거친 플랜지는 세척공정을 거쳐서 완성된다. 예를 들어, 종래의 브레이징 접합은 동 브레이징 용재(Copper Brazing Filler Metal)를 금속접합에 가장 많이 사용되었으나, 구리의 용융흐름점(1000℃내지 1200℃)이 높아서 브레이징시 소재의 변형 및 소재 탈탄현상의 발생으로 표면 강도 및 경도 저하현상과 취성 등의 문제가 발생하며, 이러한 문제를 해결하기 위하여 접합 후에 열처리(800℃내지 900℃) 공정을 거쳐서 연삭하고 세척하는 공정으로 제작할 수밖에 없었다. 본 발명은 상기 외통과 플랜지의 설계 제작 시에 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용한 용접이 용이하도록 일정 형태와 크기를 가지는 홈이나 구조의 형성은 가공 공정 중에 이루어진다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따라 이루어지는 가공 공정에서는 플랜지와 외통이 각각 설계 제작 완료된 후 결합되어 직진성이 우수한 고에너지 빔(24)을 이용한 용접이 용이하도록 플랜지와 외통에 다양한 형태와 크기를 가지는 홈 또는 구조(15, 형태)를 형성할 수 있다. 상기 압입 공정에서 플랜지와 외통에 형성한 구조를 서로 결합하여 일치시키고 고에너지 빔으로 용접을 수행하여 플랜지와 외통을 결합한다. 또한 본 발명에서는 이종물질인 플랜지와 외통을 기계적으로 결합하여 결합부위에 고에너지를 주입할 경우에 발생할 수 있는 응력을 최대한 흡수하면서 녹아서 결합부위에 쉽게 용입되는 합금(니켈, 크롬 등)으로 이루어지고 소정의 직경을 가진 용가제(22, 가느다란 와이어 형태임)를 결합부위에 피딩(Feeding)시켜 공급하면서 용접을 수행함으로써 용접부위에서 발생할 수 있는 결함을 방지하거나 최소화하여 양호한 용접을 이루는데 있다. 본 발명에 따른 플랜지형 리니어 부싱의 또 다른 제조방법은 제작 공정과 비용을 줄이는 방법으로 외통과 플랜지에 용접이 용이한 구조를 형성함이 없이 고에너지 빔의 입사 각도를 조절하여 외통과 플랜지의 결합부분을 용접하여 이룰 수 있다. 외통과 플랜지를 용접할 때 용접 대상물을 회전하거나 고 에너지 빔을 발생하는 용접장치의 헤드를 움직이는 수단과 용접대상물과 용접장치의 헤드를 모두 움직이는 방법으로 결합부분을 골고루 용접할 수 있다. 본 발명에 따른 다양한 실시 예에 대하여 보다 구체적으로 기술한다. Conventionally, in order to manufacture a flanged linear bushing, it has been manufactured by cold forging method, brazing joining method, bonding joining method, hot dip method, screwing method of outer cylinder and flange, screw nut assembly method and snap ring fixing method. Problems for each of the above have been described in detail in the prior art. In addition, these problems have a problem that the productivity is greatly reduced because of the manufacturing process, environmental pollution, and the production of automation of production due to the integral structure of the flange and the outer cylinder, such as in the brazing bonding method and cold forging method is difficult to build. . The present invention has been devised to solve the above problems. First, briefly described with reference to the drawings shown so that the present invention can be easily understood, Figure 1 is a state diagram in which the flange and the outer cylinder according to the present invention, showing a case where the flange is fixed to the middle portion of the outer cylinder, Figure 2 It is a state diagram which combined the flange and an outer cylinder which concerns on this invention, and is a figure which shows the case where a flange is couple | bonded and fixed to the edge of an outer cylinder. Figure 3 shows the position of the buffer structure and the penetration solution for absorbing the stress generated by the injection of high energy to the welding portion during welding of the joint portion of the flange and the outer cylinder according to the present invention, Figure 4 is a present invention According to the welding of the flange and the outer cylinder according to the size and shape of the high-energy beam and the solvent. Looking at the specific constituent means according to the present invention, the present invention is designed and manufactured so that the outer cylinder (Sleeve) and the flange (Flange) can be combined by welding using a high energy (laser or electron beam, etc.) beam having excellent straightness, respectively, These are flanged linear bushings made by welding them with high energy beams with excellent straightness. In the manufacturing process of the outer cylinder, the raw material is cut to the required size, turned to the desired inner diameter and outer diameter, and then heat-treated to have the required hardness. After the heat treatment, it is treated by a barrel process to remove burrs generated during turning, and then a grinding process is performed to obtain precise dimensions and surface roughness with a grinding machine. After the grinding process, the outer cylinder is completed by a washing process for removing oil or fine dust used during grinding. The flange fabrication process heats up the raw material to remove cracks inside the material, improves workability, and cuts to the required size. The cut material is then turned and ground to obtain the desired shape and size. After turning and turning, flanges are cleaned and finished. For example, in the conventional brazing joint, copper brazing filler metal is most used for metal bonding, but the copper melt flow point (1000 ° C. to 1200 ° C.) is high, so the deformation and decarburization of the material during brazing Due to the occurrence of problems such as surface strength and hardness degradation phenomenon and brittleness occurs, in order to solve this problem was to manufacture the process of grinding and washing through a heat treatment (800 ℃ to 900 ℃) process after bonding. The present invention is to form a groove or structure having a predetermined shape and size to facilitate welding using a high-energy beam excellent in straightness during the design and manufacture of the outer cylinder and the flange during the machining process. More specifically, in the processing process made in accordance with the present invention, the flange and the outer cylinder are each designed and manufactured after completion of the groove or having a variety of shapes and sizes in the flange and the outer cylinder to facilitate welding using a high-energy beam 24 excellent in straightness or The structure 15 can be formed. In the indentation process, the flanges and the outer cylinders are joined to each other and matched, and the welding is performed by a high energy beam to join the flanges and the outer cylinders. In addition, the present invention is made of an alloy (nickel, chromium, etc.) that is easily infiltrated into the coupling site by melting while absorbing the stress that can occur when high energy is injected into the coupling site by mechanically coupling the flange and the outer cylinder of the heterogeneous material. By performing welding while feeding and supplying a filler 22 having a predetermined diameter to the coupling part, a defect that may occur in the welding part is prevented or minimized to achieve good welding. Another manufacturing method of the flange-type linear bushing according to the present invention is to reduce the manufacturing process and cost, and to combine the outer cylinder and the flange by adjusting the angle of incidence of the high-energy beam without forming a weldable structure on the outer cylinder and the flange This can be achieved by welding the parts. When welding the outer cylinder and the flange, the joints can be evenly welded by means of moving the head of the welding device that generates a high energy beam or by moving both the welding object and the head of the welding device. Various embodiments of the present invention will be described in more detail.
[실시 예][Example]
[실시 예1]Example 1
본 발명에 따른 실시 예1은 공정의 단순화를 위하여 용접을 용이하게 하는 구조를 형성함이 없이 외통과 플랜지를 기계적으로 결합하여 결합부위에 고에너지 빔으로 용접하여 플랜지형 리니어 부싱을 제조하는 방법이다. 보다 구체적으로 살펴보면, a) 플랜지(12)와 외통(11)을 각각 제작 완료하여 기계적으로 결합하고자 할 경우에 원활한 결합을 위하여 외통의 가장자리에 일정각도로 비스듬히 커팅하는 공정과, b) 플랜지와 외통을 기계적으로 결합하여 서로 직각을 이루게 하는 공정과, c) 외통과 플랜지의 결합 부위에 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔으로 용접하는 공정으로 플랜지형 리니어 부싱의 제조가 이루어진다. 상기 공정 a)는 플랜지와 외통을 용이하게 결합하는 구조를 형성하는 것으로 공정의 부가에 따른 경제성을 고려하여 생략할 수도 있다.Embodiment 1 according to the present invention is a method for manufacturing a flange-type linear bushing by welding a high-energy beam to the coupling site by mechanically coupling the outer cylinder and the flange without forming a structure for facilitating the welding to simplify the process. . In more detail, a) a process of cutting at an angle to the edge of the outer cylinder at an angle for smooth coupling when the flange 12 and the outer cylinder 11 are manufactured and mechanically combined, and b) the flange and the outer cylinder. The mechanically coupled to form a right angle to each other, and c) the welding of a high energy (laser or electron beam) beam of excellent straightness to the coupling portion of the outer cylinder and the flange is made of a flange-type linear bushing. The step a) is to form a structure that easily couples the flange and the outer cylinder may be omitted in consideration of the economics of the addition of the step.
[실시 예2]Example 2
본 발명에 따른 실시 예2는 상기 실시 예1에서 플랜지의 일측을 가공하여 플랜지형 리니어 부싱을 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 제조하는 방법으로, a) 상기 외통과 결합되어 용접이 용이하고 용접 후 용접한 부분이 돌출되어 현장에 설치할 경우에 방해가 되지 않으면서 양호한 용접을 얻을 수 있도록 외통과 결합되는 플랜지 일측을 가공하는 공정과, b) 상기 외통을 상기 가공한 플랜지와 결합하여 외통과 플랜지가 직각을 이루도록 기계적으로 결합하는 공정과, c) 상기 결합된 외통과 플랜지에서 플랜지의 일측을 가공한 부위와 외통이 만나는 부위에 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접하는 공정으로 이루어지는 플랜지형 리니어 부싱의 제조가 이루어진다.Embodiment 2 according to the present invention is a method for manufacturing a flange-type linear bushing by using a high energy beam having excellent straightness by processing one side of the flange in Example 1, a) is coupled to the outer cylinder for easy welding and welding After the welded part is protruded and installed in the field, the process of processing one side of the flange coupled to the outer cylinder so as to obtain a good welding without interference, b) the outer cylinder and the flange by combining the outer cylinder with the machined flange And mechanically joining each other to form a right angle, and c) a flange type linear process including welding a high energy beam having excellent straightness to a site where the machined side of the flange meets a portion where the outer cylinder meets at the coupled outer cylinder and the flange. The manufacture of the bushing is made.
[실시 예3]Example 3
본 발명에 따른 실시 예3은 용접을 용이하게 하는 다양한 구조를 형성하여 외통과 플랜지를 기계적으로 결합하여 결합부위에 고에너지 빔으로 용접하여 플랜지형 리니어 부싱을 제조하는 방법이다. 보다 구체적으로 제조공정을 살펴보면, a) 플랜지(12)와 외통(11)을 각각 제작 완료하여 기계적으로 결합하고자 할 경우에 원활한 결합을 위하여 외통의 가장자리에 일정각도로 비스듬히 커팅하는 공정과, b) 플랜지와 외통을 결합한 후 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔의 접근을 용이하게 하면서 양호한 용접이 이루어지도록 외통의 두께를 고려하여 일정 깊이와 폭으로 외통의 외부에 홈(ㄷ)을 형성하는 공정과, c) 상기 외통에 형성시킨 홈(ㄷ)의 일측 부분과 기계적으로 결합하여 레이저용접이 용이한 구조()로 플랜지의 내측을 돌아가면서 가공하는 공정과, d) 상기 공정을 거쳐서 필요한 형태와 크기로 가공하여 각각 완성된 외통과 플랜지를 기계적으로 단순 결합하여 상기 각각 형성시킨 홈과 구조를 서로 일치시키고, 외통(11)과 플랜지(12)가 서로 직각을 이루게 한 후 결합 부위에 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하는 공정으로 이루어진다. 상기 c) 공정에서, 외통에 형성되는 홈(ㄷ)과 플랜지에 형성되는 구조()는 플랜지의 용도와 외통과의 결합위치에 따라 다르게 형성할 수 있고, 그 형태도 (ㄷ)자 홈 또는 ()구조로 고정할 필요가 없으며, 용접이 용이하면서 용접 후 미관 및 양호한 용접과 응력의 완화 등을 고려하여 필요한 형태와 크기로 다양하게 형성(15, 둥근형, 비스듬하게 각도를 주는 형, 계단형, 계곡형 등)할 수 있다. 즉, 플랜지의 모양은 플랜지가 고정되어야할 위치 및 사용되는 용도에 따라 원형, 타원형, 정사각형 또는 직사각형 등 다양한 형태로 설계 제작될 수 있고, 플랜지와 결합되는 외통의 길이와 용도에 따라 외통의 가장자리 또는 중간부분에 위치하여 다른 구조물과 결합될 수도 있다. 또한 실시 예3에서는 필요에 따라 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 외통과 플랜지를 결합하여 용접할 경우에 고에너지의 주입에 의하여 발생할 수 있는 결함을 방지하거나 최소화시킬 수 있도록 플랜지의 용접 부위와 인접하여 용접에 의하여 발생할 수 있는 응력을 흡수하여 보다 양호한 용접을 얻을 수 있는 응력 완충 구조를 형성시켜 용접할 수 있다. 상기 공정 a)는 플랜지와 외통을 용이하게 결합하는 구조를 형성하는 것으로 공정의 부가에 따른 경제성을 고려하여 생략할 수도 있다.[실시 예4]본 발명에 따른 실시 예4는 상기 실시 예1내지 실시 예3에서 이종물질인 외통과 플랜지를 용접하여 결합할 경우에 고에너지 주입에 의하여 발생할 수 있는 응력을 최대한 흡수하여 양호 용접을 이룰 수 있도록 결합부분에 용가제를 밀착시켜 용접함으로써 용접시 용가제가 응력을 흡수하면서 용접부위에 용입되어 결함이 없는 양호한 용접으로 플랜지형 리니어 부싱을 제조하는 방법이다. 보다 구체적으로 용가제를 이용한 제조 공정을 살펴보면, 상기 실시 예1에서는 b) 공정에서, b) 플랜지와 외통을 기계적으로 결합하여 서로 직각을 이루게 하는 공정과, c) 합금(니켈, 크롬 등)으로 이루어지며 소정의 직경을 가진 용가제를 외통과 플랜지의 결합부위(23)에 밀착 위치시키는 공정과, d) 상기 용가제가 위치한 결합부분을 용가제를 피딩시켜 공급하면서 결합 부위에 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔으로 용접하는 공정으로 플랜지형 리니어 부싱의 제조가 이루어진다. 상기 실시 예2에서는 b)공정 다음 단계에서 c)합금으로 이루어지며 소정의 직경을 가진 용가제를 외통과 플랜지의 결합부위(23)에 밀착 위치시키는 공정과, d) 상기 용가제가 위치한 결합부분을 용가제를 피딩시켜 계속 공급하면서 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔을 이용하여 용접을 수행하는 공정으로 이루어진다. 상기 실시 예3에서는 d) 공정 다음단계인 e) 공정에서, e) 합금으로 이루어지며 소정의 직경을 가진 용가제를 외통과 플랜지의 결합부위(23)에 밀착 위치시키는 공정과, f) 상기 용가제가 위치한 결합부분을 용가제를 피딩시켜 계속 공급하면서 직진성이 우수한 고에너지(레이저 또는 전자 빔) 빔을 이용하여 용접을 수행하여 외통과 플랜지를 결합 고정하는 공정으로 플랜지형 리니어 부싱의 제조가 이루어진다. [실시 예5]본 발명에 따른 실시 예5는 상기 실시 예1과 용가제를 이용한 실시 예4에서 외통과 플랜지를 용접한 부분이 돌출되어 현장에 설치할 경우에 방해가 되지 않으면서 양호한 용접을 얻을 수 있는 수단으로, 도1과 도2에서 알 수 있듯이 플랜지와 외통을 용접하여 현장에 설치 경우에 볼트가 체결되는 플랜지 측면과 외통이 결합하는 부분에 용가제를 밀착시켜 용가제가 위치한 결합부분을 용가제를 피딩시키면서 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접을 수행하는 공정으로 외통과 플랜지의 결합을 이룰 수 있다. 상기 실시 예5에 따른 공정을 보다 구체적으로 기술하면, a) 플랜지에 외통을 삽입하여 결합하는 공정과, b) 상기 결합된 외통과 플랜지가 직각을 이루도록 기계적으로 결합하는 공정과, c) 상기 직각을 이루도록 기계적으로 결합된 외통과 플랜지에서 볼트가 체결되는 플랜지 측면과 외통이 결합하는 부분에 용가제를 밀착시키는 공정과, d) 상기 용가제가 위치한 외통과 플랜지가 결합된 부분을 용가제를 피딩시키면서 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접하는 공정으로 외통과 플랜지를 용접한 부분이 돌출되어 현장에 설치할 경우에 방해가 되지 않으면서 양호한 용접을 얻을 수 있다.본 발명을 위한 연구에서 용가제는 이종물질인 외통과 플랜지의 결합부위에 고 에너지를 주입할 경우에 발생할 수 있는 응력을 상당히 흡수하여 결함의 발생을 최소화하는 역할을 함과 동시에 고에너지 주입 시 녹아서 결합부위에 용입됨으로써 보다 강하고 양호한 용접을 이루는 역할을 하는 것으로 밝혀졌다. 상기 실시 예1 및 실시 예2에서와 같이 플랜지와 외통을 각각 설계 제작하여 두고, 수요자들이 선택한 플랜지와 외통을 기계적으로 단순결합한 후 결합부위에 용접하여 결합할 수 있고, 또는 실시 예3에서와 같이 실시 예1과 실시 예2에서 외통과 플랜지를 기계적으로 결합한 상태에서 합금으로 이루어진 소정의 직경을 가진 용가제를 결합부위에 밀착 위치시켜 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접을 수행하여 결합부위에 용가제가 용입되면서 용접이 이루어지도록 함으로써 고에너지의 주입에 의하여 이종물질인 외통과 플랜지의 용접 부위에 발생할 수 있는 응력을 용가제가 흡수하면서 용입되므로 용접부위의 결함을 최소화하면서 양호한 용접이 이루어지도록 한다. 상기 실시 예1, 실시 예2 및 실시 예3에서 외통과 플랜지를 결합하기 위하여 사용되는 고 에너지 빔 용접은 TIG 용접, 전자 빔 용접 및 다양한 형태의 고출력 레이저에 의하여 용접을 수행할 수 있다. 상기 용가제의 재질은 외통과 플랜지의 재질을 고려하여 합금으로 이루어진 것을 사용하고, 직경(굵기)은 용접시 결합부위에 도달하는 직진성을 가진 고에너지 빔의 직경보다 다소 작은 것을 사용하여 용접시 완전히 녹으면서 결합부위에 용이하게 용입되게 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 상기 직진성이 우수한 고에너지 빔은 고출력 레이저 또는 전자 빔 등이 용접 부위에 조사될 때 용접 부위의 변형을 최소화할 수 있으면서 양질의 용접을 이룰 수 있는 것이면 족하다. 본 발명에 따른 고출력 레이저는 Nd-YAG 레이저(연속발진(CW) 또는 펄스형, 초기 고출력 발생 펄스 레이저 등), CO2 레이저 등 일정 이상의 출력에너지를 발생시켜 양호한 용접을 이룰 수 있으면 족하다.Embodiment 3 according to the present invention is a method of manufacturing a flange-type linear bushing by forming a variety of structures to facilitate welding to mechanically combine the outer cylinder and the flange to weld with a high energy beam to the coupling portion. Looking at the manufacturing process in more detail, a) a process of cutting at an angle to the edge of the outer cylinder at an angle for a smooth coupling when the flange 12 and the outer cylinder 11 are to be manufactured and mechanically combined, respectively b) After joining the flange and the outer cylinder, the groove (c) is formed on the outside of the outer cylinder with a certain depth and width in consideration of the thickness of the outer cylinder so as to facilitate the access of a high-energy (laser or electron beam) beam having excellent straightness and to achieve a good welding. C) mechanically coupled to one side portion of the groove (c) formed in the outer cylinder to facilitate laser welding. D) the process of turning the inside of the flange with d), and d) the process to the required shape and size through the above process by mechanically simple coupling of the completed outer cylinder and the flange respectively to match the grooves and structures formed respectively, After making the outer cylinder 11 and the flange 12 perpendicular to each other, the outer cylinder 11 and the flange 12 are welded with a high-energy beam having excellent straightness to the joint. In the step c), the groove (c) formed in the outer cylinder and the structure formed in the flange ( ) Can be formed differently according to the use of the flange and the coupling position with the outer cylinder. It does not need to be fixed in structure, and it is easy to weld, and it is formed in various shapes and sizes in consideration of aesthetics, good welding and relaxation of stress after welding (15, round, obliquely angled, stepped, Valley type). That is, the shape of the flange can be designed and manufactured in a variety of forms, such as circular, oval, square or rectangular, depending on where the flange is to be fixed and the intended use, the edge of the outer cylinder or It may be located in the middle and combined with other structures. In addition, in Example 3, welding is performed adjacent to the welded portion of the flange so as to prevent or minimize defects caused by high energy injection when welding the outer cylinder and the flange by welding with a high energy beam having excellent straightness as needed. It is possible to form and weld a stress buffer structure capable of absorbing the stress that may be generated by the process and obtaining better welding. The step a) is to form a structure that easily couples the flange and the outer cylinder may be omitted in consideration of the economics according to the addition of the step. [Embodiment 4] Embodiment 4 according to the present invention is the embodiment 1 to In Example 3, when welding the outer cylinder and the flange, which are heterogeneous materials, the solvent is closely adhered to the joint so as to absorb the stress caused by the high energy injection as much as possible to achieve good welding. It is a method for producing flanged linear bushings by good welding without defects by being absorbed into the weld while absorbing stress. In more detail, a manufacturing process using a solvent, in Example 1, in the process b), b) mechanically coupling the flange and the outer cylinder to form a right angle with each other, and c) alloy (nickel, chromium, etc.) And a step of placing the solvent having a predetermined diameter in close contact with the coupling portion 23 of the outer cylinder and the flange; d) high energy having excellent straightness to the coupling portion while feeding the coupling portion in which the solvent is located; (Laser or electron beam) The production of flanged linear bushings is carried out by welding with a beam. In Example 2, the process of b) the next step of the process c) alloy and the solvent having a predetermined diameter is placed in close contact with the coupling portion 23 of the outer cylinder and the flange, d) the coupling portion is located It consists of a process of performing a welding using a high energy (laser or electron beam) beam which is excellent in linearity while feeding and supplying a soluble agent. In Example 3, in the step e) after the step d), the step of placing the solvent made of an alloy and having a predetermined diameter in close contact with the engaging portion 23 of the outer cylinder and the flange; f) Flanged linear bushing is manufactured by joining and fixing the outer cylinder and the flange by welding by using a high energy (laser or electron beam) beam having excellent straightness while continuously supplying the coupling part where the filler is located. [Embodiment 5] In Example 5 according to the present invention, the welded parts of the outer cylinder and the flange in the first embodiment and the fourth embodiment using the solvent are protruded to obtain good welding without being disturbed when installed in the field. As shown in Figs. 1 and 2, when the flange and the outer cylinder are welded and installed in the field, the solvent is closely adhered to the flange side to which the bolt is fastened and the outer cylinder are coupled to each other. The welding is performed by using a high-energy beam having excellent straightness while feeding the agent, and the outer cylinder and the flange can be combined. In more detail, the process according to the fifth embodiment is a) inserting the outer cylinder into the flange and engaging, b) mechanically joining the combined outer cylinder and the flange to form a right angle, and c) the right angle. A process of bringing the solvent into close contact with the flange side and the outer cylinder where the bolt is fastened in the outer cylinder and the flange which are mechanically coupled to achieve a d) The welding process using a high-energy beam with excellent straightness protrudes the welded portion of the outer cylinder and the flange, so that a good welding can be obtained without interruption when installed in the field. Defects are generated by absorbing the stress that may occur when high energy is injected into the joint between the outer cylinder and the flange. Thereby, and at the same time and melted during the injection energy penetration to the binding site serves to minimize been shown to play a role than forming a strong and good welding. Design and manufacture the flange and the outer cylinder, respectively, as in Example 1 and Example 2, mechanically simple coupling of the flange and the outer cylinder selected by the consumer can be joined by welding to the coupling portion, or as in Example 3 In Examples 1 and 2, in the state in which the outer cylinder and the flange are mechanically coupled, a solvent having a predetermined diameter made of an alloy is placed in close contact with the joint, and the welding is performed with a high energy beam having excellent straightness. The welding is performed while being welded, so that the filler is absorbed by absorbing the stress that may be generated in the welded portion of the outer cylinder and the flange, which is a heterogeneous material, by injection of high energy, thereby minimizing defects in the welded portion, thereby achieving good welding. In the first, second and third embodiments, the high energy beam welding used to couple the outer cylinder and the flange may be welded by TIG welding, electron beam welding, and various types of high power lasers. The material of the filler is made of an alloy in consideration of the material of the outer cylinder and the flange, the diameter (thickness) is used a little smaller than the diameter of the high-energy beam having a straightness to reach the coupling portion during welding completely It is desirable to allow easy penetration into the bonding site while melting. The high-energy beam having excellent straightness according to the present invention is sufficient to achieve high quality welding while minimizing deformation of the welded portion when a high power laser or an electron beam is irradiated onto the welded portion. The high power laser according to the present invention is sufficient as long as it can generate a good welding energy by generating a predetermined output energy such as a Nd-YAG laser (continuous oscillation (CW) or pulse type, an initial high power generating pulse laser, etc.) and a CO 2 laser.
본 발명은 외통과 플랜지가 일체형으로 이루어진 플랜지형 리니어 부싱에서 플랜지와 외통을 접합하기 위한 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접이 이루어질 수 있도록 외통과 플랜지를 각각 설계 제작하고 이들을 결합하였을 때 레이저 용접이 용이하도록 설계된 부분에 레이저로 용접하여 이루어지므로 자동화에 의한 생산성 향상 및 제조 단가를 절감하는 작용효과가 있다.The present invention is designed in the flange-type linear bushing consisting of an outer cylinder and a flange, the laser welding when the outer cylinder and the flange are designed and manufactured so that welding can be performed using a high energy beam having excellent straightness for joining the flange and the outer cylinder. Since it is made by laser welding to the portion designed to facilitate this has the effect of improving productivity and manufacturing cost by automation.
본 발명 또 다른 효과는 외통과 플랜지를 독립적으로 생산하여 필요시에 이들을 서로 결합하여 직진성이 우수한 고에너지 빔으로 용접하여 공급할 수 있으므로 브레이징 접합방식 및 냉간단조 방식과 같이 일체형으로 생산하여 판매할 경우보다 결합된 제품의 재고를 줄여 운영경비를 절감하는데 있다.Another effect of the present invention is to produce the outer cylinder and the flange independently, if necessary, can be combined with each other and supplied by welding with a high-energy beam with excellent straightness, so as to produce and sell integrally, such as brazing and cold forging. To reduce operating costs by reducing inventory of combined products.
본 발명의 또 다른 효과는 외통과 플랜지를 직진성이 우수한 고에너지 빔을 이용하여 용접할 때 외관 및 동작에 영향을 주지 않는 구조로 설계 제작한 후 고에너지 빔을 사용하여 초기에 많은 에너지를 용접 부위에 주입하므로 용접 부위의 변형을 최소화하여 보다 양호한 용접을 얻는데 있다. Another effect of the present invention is to fabricate a structure that does not affect the appearance and operation when welding the outer cylinder and the flange using a high-energy beam having excellent straightness, and then a large portion of energy is initially welded using the high-energy beam. Since it is injected into, it minimizes the deformation of the welded part to obtain a better welding.
본 발명 또 다른 효과는 필요에 따라 직진성을 가진 고에너지 빔으로 외통과 플랜지를 결합하여 용접할 경우에 고에너지의 주입에 의하여 발생할 수 있는 결함을 방지하거나 최소화시킬 수 있도록 플랜지의 용접 부위와 인접하여 용접에 의하여 발생할 수 있는 응력을 흡수할 수 있는 응력 완충 구조를 형성시켜 보다 양호한 용접을 얻는데 있다.Another effect of the present invention is to be adjacent to the welded portion of the flange to prevent or minimize the defect that may be caused by the injection of high energy when welding the outer cylinder and the flange combined with a high energy beam having a straightness as needed It is to obtain a better welding by forming a stress buffer structure that can absorb the stress that can be generated by welding.
본 발명 또 다른 효과는 필요시에 합금(니켈, 크롬 등)으로 이루어진 소정의 직경을 가진 용가제를 외통과 플랜지의 결합부위에 위치시키고 피딩시켜 공급하므로 고에너지 빔에 의하여 용가제가 녹아서 결합부분에 용입되도록 구성함으로써 외통과 플랜지와 같이 이종물질의 용접 결합시 고에너지 주입에 의하여 발생할 수 있는 응력을 용가제가 흡수하면서 결합부분에 용입되어 용접부위를 보다 강하고 결함이 없는 양호한 용접을 이루는데 있다. Another effect of the present invention is to supply a filler having a predetermined diameter made of an alloy (nickel, chromium, etc.), if necessary, located at the coupling portion of the outer cylinder and the flange and fed so that the filler is melted by the high-energy beam. By incorporating so as to absorb the stress caused by the high energy injection when welding the heterogeneous material, such as the outer cylinder and the flange, the flux is injected into the coupling portion to achieve a good weld stronger and free of defects.
도1 : 본원 발명에 따른 플랜지와 외통을 결합한 상태도(외통의 중간부위에 플랜지를 용접하여 결합 고정한 상태)1 is a state in which a flange and an outer cylinder are coupled according to the present invention (a state in which the flange is welded and fixed to an intermediate portion of the outer cylinder)
도2 : 본원 발명에 따른 플랜지와 외통을 결합한 상태도(외통의 가장자리에 플랜지를 용접 결합 고정한 상태)2 is a state diagram in which the flange and the outer cylinder are coupled according to the present invention (a state in which the flange is welded to the edge of the outer cylinder)
도3 : 본원 발명에 따른 플랜지와 외통의 결합부위 용접 시에 용접부위에 고에너지를 주입함에 의하여 발생하는 응력을 최소화하기 위하여 삽입되는 용가제의 위치를 표시한 도면3 is a view showing the position of the filler to be inserted in order to minimize the stress caused by the injection of high energy to the welding portion when welding the joint portion of the flange and the outer cylinder according to the present invention
도4 : 본원 발명에 따른 플랜지와 외통의 용접시에 결합부위에 위치하는 용가제와 고에너지 빔의 크기 및 형태4: Size and shape of the solubilizer and the high-energy beam located at the joint at the time of welding the flange and the outer cylinder according to the present invention.
11; 외통 12; 플랜지 11; Outer tube 12; flange
13; 플랜지 고정용 볼트 13; Flange fixing bolt
14; 플랜지와 외통을 결합하기 위한 용접부위14; Welded part for joining flange and outer cylinder
15; 용접을 용이하고 양호하게 이루기 위하여 외통과 플랜지의 용접부위를 다양하게 형성한 예15; Example of forming various welding parts of outer cylinder and flange to make welding easy and good
21; 결합부위에 고에너지 주입 시에 발생하는 응력을 흡수할 수 있는 완충구조 21; Buffer structure that can absorb stress generated when high energy is injected into the joint
22; 응력을 흡수하고 용접을 양호하게 하기 위하여 공급되는 용가제22; Solvents supplied to absorb stress and to improve welding
23; 용접을 위한 결합부위(상기 15에서 형성한 구조와 결합)23; Coupling site for welding (coupling with the structure formed in the above 15)
24; 고에너지 빔의 크기24; High energy beam size
25; 고에너지 빔의 전송수단(헤드)25; High energy beam transmission means (head)
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