KR100520438B1 - Sweetening Composition for Substitute of Sugar with Improved Storage Stability and Quality of Sweetness, and Their Preparation Method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 설탕을 대체하는 감미료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 단당류, 이당류 또는 올리고당류에서 선택되는 적어도 하나 이상의 당류와 아스파탐을 포함하며, 수분이 0.5중량％이하인 감미료조성물을 제공한다. The present invention relates to a sweetener composition for replacing sugar and a method for preparing the same, the composition comprising at least one sugar and aspartame selected from monosaccharides, disaccharides or oligosaccharides, and providing a sweetener composition having a water content of 0.5% by weight or less.
또한, 본 발명은 단당류, 이당류 또는 올리고당류에서 선택되는 적어도 하나 이상의 당류와, 아스파탐 단독 또는 아스파탐과 아세설팜칼륨의 혼합물을 상기 당류와 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 과립화하여 수분함량이 0.5중량％이하가 되도록 건조하는 단계를 포함하는 감미료의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of mixing at least one sugar selected from monosaccharides, disaccharides or oligosaccharides, aspartame alone or a mixture of aspartame and acesulfame potassium with the sugars; Granulating the mixture to provide a method for producing a sweetener comprising the step of drying the water content less than 0.5% by weight.
상기 본 발명에 의하면 환원당류와 아스파탐을 혼합한 경우에도 갈변 및 아스파탐의 분해가 억제되어 저장성이 우수하며, 감미질은 기존의 설탕과 매우 유사하게 조절하는 것이 가능한 감미료 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.According to the present invention, even when reducing sugars and aspartame are mixed, browning and aspartame are inhibited in decomposition to provide excellent storage properties, and the sweetener composition can be controlled very similarly to conventional sugars, and a method for preparing the same.
Description
본 발명은 설탕을 대체하는 감미료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환원당류와 아스파탐을 혼합한 경우에도 갈변 및 아스파탐의 분해가 억제되어 저장성이 우수하며, 감미질은 기존의 설탕과 매우 유사하게 조절하는 것이 가능한 감미료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sweetener composition for replacing sugar and a method of manufacturing the same, and more particularly, when browning and aspartame are mixed with reduced sugars, the decomposition of browning and aspartame is suppressed, and thus the sweetness is very different from existing sugar. The present invention relates to a sweetener composition capable of similar control and a method for preparing the same.
단맛은 인간의 맛 감각 중에서 제일 행복한 느낌을 주기 때문에 다양한 감미료가 식품의 조리 및 가공에 쓰이고 있다. 우리가 사용하고 있는 감미료에는 설탕, 포도당, 과당, 물엿, 이성화당 등의 일반 당류와 솔비톨, 말티톨, 에리쓰리톨, 파라트니트, 자일리톨, 이소말트 등의 당알콜류와 같은 천연감미료와 스테비오사이드, 사카린, 아스파탐, 아세설팜칼륨, 수크랄로오스, 싸이클라메이트와 같은 합성 감미료가 있다. 그 중에서 설탕은 가장 보편적인 감미료로서 그 소비량은 한 사회의 문화수준의 척도가 된다고 할 만큼 설탕이 식생활과 식품공업에서 차지하는 비중은 매우 크다고 할 수 있다. 물론 설탕은 좋은 맛과 여러 가지 기능성(점도, 부피, 색, 저장성)을 식품 중에서 발휘하기 때문에 식품의 질에 영향을 주는 것은 물론 사용되는 양에 따라서는 식품의 가격에도 영향을 미치게 된다. 그러나 생활수준의 향상과 더불어 두드러지게 나타나고 있는 당뇨병이나 비만 등의 경우에는 탄수화물성 감미료의 섭취를 의식적으로 피해야 하는 필요가 늘어나게 됨으로써 저칼로리 혹은 무칼로리성 감미료의 필요는 절실하게 됨에 따라 아스파탐, 아세설팜칼륨, 수크랄로오스 등의 고감미 감미료가 등장하여 설탕을 대체하고자 하였다. Sweetness is the happiest feeling of human taste, so a variety of sweeteners are used in the cooking and processing of food. Sweeteners we use include natural sugars such as sugar, glucose, fructose, starch syrup, isosugars, and natural sweeteners such as sorbitol, maltitol, erythritol, paratnit, xylitol, and isomalt, stevioside, There are synthetic sweeteners such as saccharin, aspartame, acesulfame potassium, sucralose and cyclomate. Among them, sugar is the most common sweetener, and its consumption is a measure of the level of culture in a society. Of course, sugar exerts good taste and various functionalities (viscosity, volume, color, shelf life) in food, which affects the quality of the food and, depending on the amount used, also affects the price of the food. However, in the case of diabetes and obesity, which are prominent along with the improvement of living standards, the need to consciously avoid the intake of carbohydrate sweeteners increases, so the need for low-calorie or calorie-free sweeteners is urgently needed, aspartame and acesulfame High sweetness sweeteners, such as potassium and sucralose, have emerged to replace sugar.
그러나, 이러한 고감미 감미료들은 설탕의 100배에서 600배 이상의 감미도를 가지고 있어 설탕의 사용량을 줄일 수 있는 장점이 있으나 안정성이 떨어지거나 대부분은 미질이 설탕에 비해 떨어지는 단점이 있어 설탕을 직접 대체하기에는 어려움이 있으며 특히 식품에 첨가되지 않고 감미료로 직접 섭취하는 탁상용 감미료 등에는 그 사용이 매우 제한적인 상황에 있다. 따라서, 고감미 감미료의 나쁜 미질을 향상시키기 위한 여러 방법이 시도되어 왔는데 이의 대표적인 방법으로는 설탕을 제외한 여러 종류의 당류 등을 혼합하는 것이다. 예를 들어 지금까지 공개된 특허를 살펴보면, 아스파탐의 감미질 개선에 대한 것으로 황산알루미늄, 나린긴을 아스파탐과 혼합사용(일본 특허공개 소 52-90667), L-글루타민산나트륨(일본특허공개 소 56-148255), 글리신, 알라닌, 세린사용(일본 특허공개 소 57-63068), L-아스코르브산 첨가(일본 특허공개 소 57-63068), 물엿 사용(일본 특허공개 소 60-114167), 덱스트린 사용(일본 특허공개 소 60-114169), 포도당 사용(일본 특허공개 소 60-114168) 등 각종 성분을 혼합하여 사용하는 것이 행해지고 있다.However, these high sweetening sweeteners have a sweetness of 100 to 600 times more than sugar, which can reduce the amount of sugar used. However, it is difficult to replace sugar directly because of the low stability or the poor quality compared to sugar. There is a very limited situation in the use of tabletop sweeteners, such as not directly added to food, but directly consumed as a sweetener. Therefore, various methods have been tried to improve the bad taste of the high sweetness sweetener, and the typical method thereof is to mix various kinds of sugars except sugar. For example, looking at the patents disclosed so far, it is to improve the sweetness of aspartame, using aluminum sulfate and naringin in combination with aspartame (Japanese Patent Publication No. 52-90667), and L-Glutamate (Japanese Patent Publication No. 56-148255). ), Glycine, alanine, serine (Japanese Patent Publication No. 57-63068), L-ascorbic acid addition (Japanese Patent Publication No. 57-63068), starch syrup (Japanese Patent Publication No. 60-114167), dextrin use (Japanese Patent) The use of a mixture of various components, such as Japanese Laid-Open Publication No. 60-114169) and glucose use (Japanese Laid-Open Publication No. 60-114168), is performed.
특히 최근에는 저칼로리 소재인 당알콜이나 식이섬유 소재를 혼합하여 저칼로리이면서 건강기능성을 추구한 특허들이 일부 공개되어 있는데, 자일리톨과 스테비오사이드, 폴리덱스트로스를 혼합한 방법(한국 특허공개 특2000-0049877), 에리스리톨 등의 당알콜류와 아스파탐 등의 고감미 감미료를 혼합한 방법(한국 특허공개 특2002-0007724), 수크랄로오스와 팔라티노스를 혼합한 방법(한국 특허공개 특2002-0047818) 등이 대표적인 것으로 이들 모두 단순한 혼합에 의하고 감미질이 개선되었다고 하지만 어느것 하나 설탕과 필적할 만큼 감미질이 개선되었다는 증거를 찾을 수가 없다. 또한 경제적인 측면에 의해서도 설탕과는 비교할 수 없을 정도로 가격이 고가이며 일반 가정에서는 주로 스푼 형태로 설탕을 사용하나 이들 방법들에 의하면 설탕보다 상당히 높은 감미도를 가지고 있어 설탕과 같이 스푼 형태로 사용이 어려워 이러한 것들이 상업적으로 설탕을 대체하는 감미료로 실용화되기는 많은 문제점을 가지고 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 고감미 감미료와 당류 중에서 가격이 저렴하면서 맛이 우수한 아스파탐과 포도당 등의 조합이 이상적이나 이 경우에도 감미질이 설탕에 비해 떨어지며 환원당(포도당)과 아미노산(아스파탐)이 함께 있을 때는 갈색화 반응이 쉽게 일어나 제품의 갈변화가 일어나며 이로 인해 아스파탐이 분해되어 유통상이나 사용 중에 감미도가 떨어지는 단점이 있다. 이를 보완하기 위한 방법으로 포도당과 덱스트린, 또는 아스파탐을 베타싸이클로덱스트린 또는 솔비톨로 코팅하고 과립화하여 아스파탐과 포도당 등이 직접 접촉하지 않게 함으로써 갈색화 반응을 억제하여 저장성이 개선된 동시에 감미질 또한 향상시키는 방법이 제시되었으나 (한국 특허공고 95-4428) 이경우에 일부 갈색화 반응이 개선되는 장점은 있지만 완벽한 코팅을 위해서는 시간과 비용이 많이 들고 코팅, 1차 건조, 과립, 2차건조 과정을 거치는 등의 제조공정이 복잡하고 이에 따라 열에 약한 아스파탐이 분해될 가능성이 많으며 이 방법 또한 설탕을 직접 대체 가능한 정도의 감미질을 가지고 있다고 볼 수 없으며 무엇보다도 제품을 제조하였을 때 케이킹이 쉽게 발생하여 제품화 하는데 문제가 있다. 이러한 감미료를 제조하는 데에 있어서 가장 큰 문제점은 보존성인데 상기에서 제시된 갈색화 반응과 더불어 케이킹이 발생하는 것이다. 케이킹은 포도당, 말토덱스트린 등을 다른 물질로 코팅할 경우, 코팅물질인 외부는 수분이 적고 내부는 수분이 많은 상태에서 내부의 수분이 외부로 이동하면서 외부의 당류가 녹으면서 서로 접촉하게 되면서 일어나는 것으로, 이후 공정에 있어서도 작업이 어렵게 되고 설령 과립까지 하였어도 계속하여 케이킹이 일어날 수 있어 제품화가 어렵게 된다. In particular, recently, patents pursuing low calorie and health functionalities by mixing low-alcohol sugar alcohol or dietary fiber materials have been disclosed, including a method in which xylitol, stevioside, and polydextrose are mixed (Korean Patent Publication No. 2000-0049877), erythritol, and the like. The method of mixing sugar alcohols and high sweetness sweeteners such as aspartame (Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-0007724), a method of mixing sucralose and palatinose (Korean Patent Publication Laid-Open Publication No. 2002-0047818) Simple mixing results in improved sweetness, but there is no evidence that sweetness has been improved comparable to sugar. In addition, economically, the price is so high that it is incomparable with sugar, and in general households, sugar is usually used in the form of spoons, but according to these methods, it has a much higher sweetness than sugar, making it difficult to use in the form of spoons like sugar. There have been many problems that these are not commercially available as sugar substitutes. In order to solve this problem, a combination of high-sweetness sweeteners and sugars, such as low-cost and excellent taste, aspartame and glucose is ideal, but even in this case, sweetness is lower than sugar, and when reducing sugar (glucose) and amino acid (aspartame) are present together, Browning reaction occurs easily and browning of the product occurs. As a result, aspartame is decomposed, resulting in a drop in sweetness during distribution or use. In order to compensate for this, glucose and dextrins or aspartame are coated with betacyclodextrin or sorbitol and granulated so that aspartame and glucose do not come into direct contact, thereby inhibiting browning reaction and improving sweetness. Although there is an advantage in that some browning reactions are improved in this case, it is time-consuming and costly for a perfect coating, and manufacturing processes such as coating, primary drying, granulation, and secondary drying are performed. There is a high possibility that the aspartame which is complicated and thus weak in heat is decomposed, and this method also cannot be considered as having a sweetness that can directly replace sugar, and above all, there is a problem in that the caking occurs easily when the product is manufactured and commercialized. The biggest problem in the preparation of such sweeteners is preservation, in which caking occurs with the browning reactions presented above. Caking occurs when glucose, maltodextrin, etc. are coated with other substances, while the outside, which is a coating material, has a low moisture content and the inside has a lot of water, and the inside moisture moves to the outside, and as the external sugars melt, they come into contact with each other. As a result, the work becomes difficult even in the subsequent process, and even caking may occur even after the granules are produced, making it difficult to commercialize.
그러므로 설탕대체 감미료는 설탕과 가격경쟁력이 있고 저칼로리 이면서, 제조공정이 단순하고 무엇보다도 보존성과 맛이 우수하여야 한다. Therefore, sugar substitute sweetener should be competitive with sugar, low calorie, simple in manufacturing process and above all excellent in preservation and taste.
이에 따라, 상기 종래 기술이 가지는 문제점에 대하여 본 발명이 이루고자 하는 목적은 환원당류와 아스파탐을 혼합한 경우에도 갈변 및 아스파탐의 분해가 억제되어 저장성이 우수하며, 감미질은 기존의 설탕과 매우 유사하게 조절하는 것이 가능한 감미료 조성물을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention to achieve the problem with the prior art is that the browning and aspartame decomposition is suppressed even when mixed with reducing sugars and aspartame, excellent storage properties, sweetness is controlled very similar to conventional sugar It is to provide a sweetener composition possible.
본 발명의 다른 목적은 감미도와 겉보기 비중을 이용하여 스푼의 형태로 사용할 수 있도록 제조할 수 있어 사용에 매우 편리한 감미료 조성물을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a sweetener composition that is very convenient to use can be prepared in the form of a spoon using the sweetness and apparent specific gravity.
본 발명의 또다른 목적은 설비가 저렴하면서, 동시에 단순한 혼합 및 과립의 방법으로 감미료를 얻을 수 있는 신규한 제조방법을 제공함에 있다. It is a further object of the present invention to provide a novel process for producing a sweetener by means of simple mixing and granulation, while at the same time cheaping equipment.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은 단당류, 이당류 또는 올리고당류에서 선택되는 적어도 하나 이상의 당류와 아스파탐을 포함하며, 수분이 0.5중량％이하인 감미료조성물을 제공한다.As a means for achieving the above object, the present invention provides a sweetener composition comprising at least one sugar and aspartame selected from monosaccharides, disaccharides or oligosaccharides, the water content is 0.5% by weight or less.
또한, 본 발명은 단당류, 이당류 또는 올리고당류에서 선택되는 적어도 하나 이상의 당류와, 아스파탐 단독 또는 아스파탐과 아세설팜칼륨의 혼합물을 상기 당류와 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 과립화하여 수분함량이 0.5중량％이하가 되도록 건조하는 단계를 포함하는 감미료의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of mixing at least one sugar selected from monosaccharides, disaccharides or oligosaccharides, aspartame alone or a mixture of aspartame and acesulfame potassium with the sugars; Granulating the mixture to provide a method for producing a sweetener comprising the step of drying the water content less than 0.5% by weight.
이하, 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the content of the present invention will be described in more detail.
상기에서 단당류는 특별한 한정을 요하는 것은 아니며, 바람직하게는 포도당 또는 과당이며, 보다 바람직하게는 함수결정포도당이다. 본 발명에서는 정제포도당, 무수결정 포도당을 사용하는 것을 배제하지는 아니한다. 다만, 정제포도당은 관능이 약간 떨어지는 경향이 있고, 무수결정포도당은 물을 용매로 하는 경우 단독으로 사용하기보다는 함수결정포도당과 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 무수결정포도당은 유기용매 예를 들면, 주정 등을 용매로 사용하는 것이 바람직하며, 덱스트린과 같은 결합제를 넣어주면 과립성형이 잘 이루어질 수 있다. 하지만, 덱스트린을 첨가하는 경우 최종 감미료의 감미질을 좋지 않게 할 수 있다. 다만, 무수결정포도당을 이용하는 경우에도 스크류타입의 과립기인 EXKS-1(DANTON)과 같은 종류를 이용하는 경우 부하가 많이 걸리는 단점이 있긴 하지만 물만으로도 과립이 가능하다. 반면, 함수결정포도당을 사용하는 경우, 과립기의 종류와 무관하게 물만을 용매로 하여도 과립화가 잘이루어지는 장점이 있다.In the above, the monosaccharide does not require special limitation, preferably glucose or fructose, more preferably hydrous glucose. In the present invention, the use of purified glucose and anhydrous glucose is not excluded. However, refined glucose tends to be slightly inferior in functionality, and anhydrous crystalline glucose is preferably used in combination with hydrous glucose, rather than being used alone as water. Anhydrous crystalline glucose is preferably an organic solvent, for example, alcohol, etc. as a solvent, granulation may be well formed by adding a binder such as dextrin. However, the addition of dextrin may result in poor sweetening of the final sweetener. However, even when using anhydrous glucose, there is a disadvantage that takes a lot of load when using the same type of screw type granulator EXKS-1 (DANTON), but granules are possible with water alone. On the other hand, in the case of using the hydrous crystalline glucose, regardless of the type of granulator there is an advantage that the granulation is well achieved even with water as a solvent.
상기에서 이당류는 바람직하게는 말토오스, 락토오스이다.The disaccharide in the above is preferably maltose, lactose.
상기 당류의 감미료내의 함량은 특별한 한정을 요하는 것은 아니며 90∼99중량％, 바람직하게는 95.5∼98.2중량％, 보다 바람직하게는 96.4∼96.7중량％의 범위에서 첨가하는 것이 관능적으로 우수하다.The content of the sugar in the sweetener does not require any particular limitation, and it is sensually good to add in the range of 90 to 99% by weight, preferably 95.5 to 96.2% by weight, more preferably 96.4 to 96.7% by weight.
아스파탐은 단독으로 사용될 수도 있고, 아세설팜칼륨과 혼합하여 사용되어도 좋다. 아스파탐은 설탕과 비교하여 중량비 감미강도가 약 200배이며, 현존하는 고감미감미료 가운데 감미질이 매우 우수하다. 그러나, 감미질의 특성평가기준으로 하고 있는 설탕과 비교시 처음맛이 약하며, 뒷맛이 강한 특징이 있다. 이러한 아스파탐의 단점은 아세설팜칼륨의 혼용을 통해 개선이 가능하다. 아스파탐과 아세설팜칼륨을 혼합하여 첨가하는 경우에는 배합비에 특정한 제한을 수반하지는 않지만, 바람직하게는 아스파탐과 아세설팜칼륨을 1:1∼4:1로 조성하는 경우 설탕의 약 260∼290배의 감미강도를 발휘하게 된다. 위와 같은 성질을 이용하여 배합비에 따라 제조되는 감미료의 감미강도를 예측할 수 있다. 아스파탐과 아세설팜칼륨은 서로의 감미성질의 단점을 보완하고, 또한 저장중 아스파탐이 분해되어 감미강도가 감소하게 되는 것을 (ACK 함량)/(APM 함량)의 값이 증가하면서 감미강도가 증가하여 전체적인 감미강도가 감소하지 않게 해주는 효과를 가진다. 보통 아스파탐:아세설팜칼륨의 비율은 상기 조성비에서와 같이 1:1∼4:1로 하는 것이 좋으나 감미질과 안정성을 동시에 고려하는 경우 가장 바람직하게는 4:1로 한다.Aspartame may be used alone or in combination with acesulfame potassium. Aspartame has about 200 times the weight-to-sweetness strength compared to sugar, and is excellent in sweetness among the existing high sweeteners. However, when compared with sugar, which is used as the evaluation criteria for sweetness, the initial taste is weak and has a strong aftertaste. The disadvantage of such aspartame can be improved through the use of acesulfame potassium. When aspartame and acesulfame potassium are added in admixture, there is no particular restriction on the blending ratio. Preferably, when aspartame and acesulfame potassium are formulated at 1: 1 to 4: 1, about 260 to 290 times the sugar. The sweetness of the will be exerted. By using the above properties can be predicted the sweetness strength of the sweetener prepared according to the blending ratio. Aspartame and acesulfame potassium complement each other's shortcomings of sweetness, and as sweetening strength increases as the value of (ACK content) / (APM content) increases aspartame decomposes and decreases sweetness strength during storage. It has the effect of reducing the overall sweetness intensity. Usually, the ratio of aspartame: acesulfame potassium is preferably 1: 1 to 4: 1 as in the above composition ratio, but most preferably 4: 1 when considering sweetness and stability at the same time.
당류로서 포도당을 예로 하여 포도당, 아스파탐, 아세설팜칼륨을 원료로 하여 감미를 부여하는 본 발명에 의한 감미료의 감미강도는 하기식을 통해 정해질 수 있다.The sweetening strength of the sweetener according to the present invention, which is sweetened by using glucose, aspartame, and acesulfame potassium as a raw material, may be determined by the following formula.
(1) SG=0.7×CDex＋(40×CACK/(CACK＋CAPM)＋250)×(C ACK＋CAPM)(1) S G = 0.7 × C Dex + (40 × C ACK / (C ACK + C APM ) +250) × (C ACK + C APM )
상기 식중에서, SG는 감미료의 설탕에 대한 중량대비 감미강도(％), CDex는 포도당의 함량(％), CACK는 아세설팜칼륨의 함량(％), CAPM은 아스파탐의 함량(％)을 각각 나타낸다.In the above formula, S G is sweetness strength (%) to weight of sugar in sugar, C Dex is content of glucose (%), C ACK is content of potassium acetate (%), and C APM is content of aspartame ( %) Is shown, respectively.
또한, 본 발명에서는 감미료의 사용량을 설탕부피비대로 사용할 수 있게 제조함으로써 소비자의 사용편이성을 확보할 수 있게 한다. 하기 식 (2)에 의하면 감미료의 겉보기 비중과 감미강도의 조절을 통해 설탕과 동일한 스푼형태 또는 설탕 2스푼에 감미료 1스푼의 형태와 같은 사용량의 조절이 가능해진다.In addition, in the present invention it is possible to ensure the ease of use of the consumer by manufacturing the amount of sweetener can be used as a sugar volume ratio. According to the following formula (2), by controlling the apparent specific gravity and sweetness of the sweetener, it is possible to adjust the amount of the same amount of sugar as the form of sugar or one spoon of sweetener to two spoons of sugar.
(2) SG×δG×100=SS×δS×F(2) S G × δ G × 100 = S S × δ S × F
상기 식중에서, SG는 감미료의 설탕에 대한 중량대비 감미강도(％), δG는 감미료의 겉보기 비중, SS는 설탕의 중량대비 감미강도(％,100), δS는 설탕의 겉보기 비중, F는 감미료의 설탕에 대한 부피대비 감미강도(％)(예를 들면, 설탕 2스푼=감미료 1스푼의 경우 F=200)를 각각 나타낸다.In the above formula, S G is the sweetness strength (%) to the sugar weight of sugar, δ G is the apparent specific gravity of the sweetener, S S is sweetness strength (%, 100) to the weight of the sugar, δ S is the apparent specific gravity of the sugar , F represents the sweetening strength (%) relative to the sugar of the sugar (for example, 2 spoons of sugar = F = 200 for 1 spoon of sweetener).
본 발명의 바람직한 감미료 조성물의 조성예는 상기 식중에서, 감미료의 겉보기 비중은 바람직하게는 0.5∼0.6g/cc로 조절하면서, 상기 식(1)로부터 얻어진 감미료의 중량대비 감미강도(SG)가 설탕의 3∼4배가 되도록 하고, 상기 식에서 얻어진 감미료의 중량대비 감미강도(SG)로부터 상기식 (2)의 관계를 이용하여 부피대비 감미강도(F)가 설탕의 1∼3배, 바람직하게는 2배인 감미료 조성물을 포함한다.In the composition example of the preferred sweetener composition of the present invention, in the above formula, the apparent specific gravity of the sweetener is preferably 0.5 to 0.6 g / cc, while the sweetness strength (S G ) to the weight of the sweetener obtained from the formula (1) is The sweetening strength (F) is 1 to 3 times the sugar, preferably 3 to 4 times the sugar, using the relationship of the formula (2) from the sweetness strength (S G ) to the weight of the sweetener obtained in the above formula. Comprises a sweetener composition that is doubled.
아스파탐 또는 아스파탐과 아세설팜칼륨의 혼합물의 감미료내의 함량에는 특별한 한정을 요하지는 않지만, 바람직하게는 0.5∼1중량％의 아스파탐, 0.1∼0.5 중량％의 아세설팜칼륨이 혼합될 수 있도록 조성하는 것이 관능품질면에서 우수하다.The content in the sweetener of aspartame or a mixture of aspartame and acesulfame potassium is not particularly limited, but preferably 0.5 to 1% by weight of aspartame and 0.1 to 0.5% by weight of acesulfame potassium It is excellent in terms of sensory quality.
환원당과 아스파탐이 혼합되는 경우 야기되는 갈변화는 수분함량을 제어함으로써 달성될 수 있다. 수분함량의 제어는 원료의 혼합후 일정한 형태로 성형하여 건조하는 과정을 통해 수행될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 수분함량이 0.5％이하인 경우에서 감미료의 저장중 갈변화 및 아스파탐의 분해정도를 상당한 정도로까지 제어할 수 있는 것으로 확인되었다. 이때 수분함량을 0.5％로 제어하는 경우에도 건조과정에서 품온과 건조시간 등이 적절한 조건으로 유지되어야 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있다. 만일, 고온에서 부적절하게 건조되는 경우 최종제품에서 아스파탐의 분해와 마이알 반응의 진행을 억제하는 것은 곤란해진다. 본 발명에 의하면 건조과정은 품온을 30∼50℃로 유지하면서 건조시간을 바람직하게는 1∼3 시간 정도로 하여 유동층건조를 통해 수행하는 것이 저장성을 크게 개선시키는 것으로 확인되었다. 시간이 너무 짧은 경우에는 수분함량이 0.5중량％를 초과할 우려가 있으며, 시간이 너무 긴 경우에는 수분함량은 감소시킬 수 있지만, 아스파탐이 분해될 우려가 있다.The browning change caused when the reducing sugar and aspartame are mixed can be achieved by controlling the water content. Control of the moisture content can be carried out through the process of molding and drying a predetermined form after mixing the raw materials. According to a preferred embodiment of the present invention, it was confirmed that the browning change and the degree of decomposition of aspartame during storage of the sweetener can be controlled to a considerable extent when the water content is 0.5% or less. At this time, even if the moisture content is controlled to 0.5%, the product quality and drying time should be maintained at appropriate conditions in the drying process to obtain a good quality product. If improperly dried at high temperatures, it is difficult to inhibit the decomposition of aspartame and the progress of the Mial reaction in the final product. According to the present invention, it was confirmed that the drying process was carried out through fluid bed drying with a drying time of about 1 to 3 hours while maintaining the product temperature at 30 to 50 ° C. to greatly improve the storage properties. If the time is too short, the water content may exceed 0.5% by weight. If the time is too long, the water content may be reduced, but aspartame may be decomposed.
본 발명의 감미료 조성물은 사이클로덱스트린을 더 포함할 수 있다. 사이클로덱스트린은 포도당이 6∼8개가 환상으로 연결된 당질로 환상의 안쪽에 불안정한 물질을 포접하여 안정화하고 쓴맛 등의 이미를 억제하여 주는 역할을 수행한다. 사이클로덱스트린을 감미료의 성분으로 포함하는 경우 그 함량은 최종제품의 관능품질을 고려하여 바람직하게는 0.2∼2중량％로 하는 것이 좋다.The sweetener composition of the present invention may further comprise a cyclodextrin. Cyclodextrin is a sugar that is linked to 6 to 8 glucose in a ring form to stabilize the unstable substance inside the ring and to stabilize the already bitter taste. When the cyclodextrin is included as a component of the sweetener, the content thereof is preferably 0.2 to 2% by weight in consideration of the sensory quality of the final product.
본 발명의 감미료 조성물은 정제염을 더 포함할 수 있다. 정제염은 아스파탐의 긴 후미를 상쇄시켜주기 위해 첨가될 수 있다. 정제염을 감미료의 성분으로 포함하는 경우 그 함량은 최종제품의 관능품질을 고려하여 바람직하게는 0.1∼0.5중량％로 하는 것이 좋다.The sweetener composition of the present invention may further comprise a purified salt. Purified salts may be added to offset the long tail of aspartame. When the refined salt is included as a component of the sweetener, the content thereof is preferably 0.1 to 0.5% by weight in consideration of the sensory quality of the final product.
본 발명의 감미료 조성물의 바람직한 조성예로서 상기 제시된 성분을 모두 포함하는 조성예는 다음과 같다.Preferred composition examples of the sweetener composition of the present invention is a composition example containing all of the components shown above are as follows.
1) 당류: 95.5∼98.2중량％,1) Sugars: 95.5-98.2 wt%,
2) 사이클로덱스트린: 0.2∼2중량％,2) cyclodextrin: 0.2 to 2% by weight,
3) 아스파탐: 0.5∼1중량％의 아스파탐3) Aspartame: 0.5 to 1 wt% aspartame
4) 아세설팜칼륨: 0.1∼0.5 중량％4) Acesulfame Potassium: 0.1-0.5 wt%
5) 향료: 0.1∼0.5중량％5) Fragrance: 0.1-0.5 wt%
6) 정제염: 0.1∼0.5중량％6) Refined salt: 0.1-0.5 wt%
상기 감미료조성물의 입도는 바람직하게는 300∼700㎛ 정도로 하는 것이 사용에 편리할 뿐만 아니라 관능품질면에서도 우수하다. 후술하는 본 발명의 제조방법에 의하면 입도가 300∼700㎛ 정도인 감미료를 용이하게 수득할 수 있다. The particle size of the sweetener composition is preferably about 300 to 700 µm, not only convenient for use, but also excellent in terms of sensory quality. According to the manufacturing method of this invention mentioned later, the sweetener whose particle size is about 300-700 micrometers can be obtained easily.
이하, 본 발명의 감미료를 제조하는 방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of preparing the sweetener of the present invention will be described.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 (1) 단당류, 이당류 또는 올리고당류에서 선택되는 적어도 하나 이상의 당류와, 아스파탐 단독 또는 아스파탐과 아세설팜칼륨의 혼합물을 상기 당류와 혼합하는 단계와, (2) 상기 혼합물을 과립화하여 수분함량이 0.5중량％이하가 되도록 건조하는 단계를 통해 제조될 수 있다.The sweetener composition according to the present invention comprises the steps of: (1) mixing at least one sugar selected from monosaccharides, disaccharides or oligosaccharides, aspartame alone or a mixture of aspartame and acesulfame potassium with the saccharides, (2) the mixture Granulation can be prepared through the step of drying the water content to 0.5% by weight or less.
상기에서 과립화하는 과정은 통상적인 오실레이터형, 그레뉼레이터형, 역회전식, 또는 스크류형의 과립기에 의해 수행될 수 있다. 건조과정은 바람직하게는 품온을 30∼50℃로 유지하면서 유동층건조하는 과정에 의한다. The granulation process may be performed by a conventional oscillator type, granulator type, counter rotating type, or screw type granulator. The drying process is preferably by fluid bed drying while maintaining the product temperature at 30 to 50 ℃.
상기 본 발명의 제조과정에 의하면, 설비가 저렴하면서, 동시에 단순한 혼합 및 과립의 방법으로 감미료를 얻을 수 있다. 이하, 본 발명의 제조예를 들어 상기 과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.According to the manufacturing process of the present invention, it is possible to obtain a sweetener by a simple mixing and granulation method while the equipment is inexpensive. Hereinafter, the production process of the present invention will be described in more detail with reference to the above process.
<제조예><Production example>
포도당 95.5∼98.2중량％, 바람직하게는 96.4∼96.7중량％, 아스파탐 0.5∼0.1중량％, 바람직하게는 0.65∼0.8중량％, 사이클로덱스트린 분말 0.2∼2중량％ 바람직하게는 2중량％를 혼합기에 투입하여 1∼15분간 1차 혼합한 후, 아세설팜칼륨 0.1∼0.5중량％, 바람직하게는 0.17∼0.2중량％, 정제염 0.1∼0.5중량％, 바람직하게는 0.2∼0.3중량％, 향료 0.1∼0.5중량％, 바람직하게는 0.25∼0.35중량％를 전체 혼합물의 3∼15중량％의 물 또는 주정 혹은 물과 주정의 혼합물에 용해, 분산시켜 위의 1차혼합물에 첨가 후 1∼15분간 2차혼합을 실시하고, 과립기를 이용하여 과립을 형성한다. 혼합시 1차와 2차 혼합에 첨가되는 원료는 반드시 그 단계에서 혼합되어야만 하는 것은 아니다. 또한 과립의 방법과 감미도를 조절하여 비중을 0.5∼0.6 g/cc로 조절함으로써 설탕대비 절반의 사용으로 섭취 칼로리의 1/4∼1/3의 감소와 설탕과 같은 스푼형태로 사용할 수 있는 등의 특징을 가지게 된다. 과립기로는 오실레이터 형, 그레뉼레이터 형, 역회전식, 스크류식 등 여러 가지가 이용될 수 있으며 이중에서 오실레이터 형이 경제적이고 제품의 외관상 바람직하다. 95.5 to 98.2% by weight of glucose, preferably 96.4 to 96.9% by weight, 0.5 to 0.1% by weight of aspartame, preferably 0.65 to 0.8% by weight, 0.2 to 2% by weight of cyclodextrin powder, preferably 2% by weight to the mixer After primary mixing for 1 to 15 minutes, 0.1 to 0.5% by weight of acesulfame potassium, preferably 0.17 to 0.2% by weight, 0.1 to 0.5% by weight of refined salt, preferably 0.2 to 0.3% by weight, and fragrance 0.1 to 0.5 Weight%, preferably 0.25 to 0.35% by weight is dissolved in 3 to 15% by weight of water or alcohol or a mixture of water and alcohol, dispersed and added to the above primary mixture, followed by secondary mixing for 1 to 15 minutes. And granules are formed using a granulator. The raw materials added to the primary and secondary mixing during mixing do not necessarily have to be mixed at that stage. In addition, by controlling the method and sweetness of granules, the specific gravity is adjusted to 0.5 to 0.6 g / cc to reduce the amount of calories consumed by 1/4 to 1/3 and use it as a spoon like sugar. Have characteristics. As the granulator, various kinds of oscillator type, granulator type, reverse rotation type, screw type, etc. can be used. Among them, the oscillator type is economical and preferable from the appearance of the product.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, these examples are only for illustrating the present invention in more detail, it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited by these examples.
<실시예 1> 감미료의 제조Example 1 Preparation of Sweetener
<비교실시예 1>Comparative Example 1
무수결정포도당 500kg과 정제포도당 500kg을 혼합하여 컴팩션을 실시하고 분쇄한 후 분급하여 300∼700um의 입자를 얻었다. 한 배치를 통해 얻은 입자의 분포는 700um 이상이 43.5％, 700∼300um가 23.8％, 300um 미만이 32.7％ 이었다. 큰 입자는 재분쇄 후 분급하여 원하는 크기의 입자를 얻고 작은 입자는 재컴팩션, 분쇄, 분급으로 재순환하였다. 이렇게 얻은 컴팩션된 포도당 323kg에 20 중량％ 덱스트린 용액 86kg을 코팅하고 이어서 1.4 중량％ 아스파탐 용액 171kg을 코팅하여 감미료를 얻었다.500 kg of anhydrous crystalline glucose and 500 kg of refined glucose were mixed, compacted, pulverized and classified to obtain particles of 300 to 700 um. The distribution of particles obtained through one batch was 43.5% or more in 700um, 23.8% in 700-300um, and 32.7% in less than 300um. The large particles were regrind and classified to obtain particles of the desired size and the small particles were recycled to recompaction, pulverization, and classification. A sweetener was obtained by coating 86 kg of 20 wt% dextrin solution on 323 kg of compacted glucose thus obtained and then 171 kg of 1.4 wt% aspartame solution.
<비교실시예 2>Comparative Example 2
유동층공정기에 투입된 무수결정포도당 89kg을 10 중량％ 덱스트린 용액 30kg으로 어글로머레이션 시킨 후 덱스트린 20 중량％ 용액 20kg을 코팅하고 아스파탐 2.3 중량％ 용액 34.7kg에 덱스트린 1kg을 용해하여 코팅을 실시하였다. 이후 수분함량 0.5％이하까지 건조하였다. 얻어진 감미료의 입자분포는 700um 이상이 4％, 700∼300um가 12.7％, 300um 미만이 83.3％ 이었다.89 kg of anhydrous glucose added to the fluidized bed process was agglomerated with 30 kg of 10 wt% dextrin solution, coated with 20 kg of dextrin 20 wt% solution, and dissolved by dissolving 1 kg of dextrin in 34.7 kg of aspartame 2.3 wt% solution. Thereafter, the water content was dried up to 0.5% or less. The particle distribution of the obtained sweetener was 4% or more in 700 micrometers, 12.7% of 700-300 micrometers, and 83.3% in less than 300 micrometers.
<본 발명><Invention>
함수결정포도당 80kg, 아스파탐 0.547kg을 15분간 1차 혼합하고 여기에 아세설팜칼륨 0.136kg, 물 7.153kg에 혼합한 용액을 첨가하고 10분간 2차 혼합하였다. 이후 600um의 망체를 장착한 오실레이터 과립기를 이용하여 과립하고 유동층건조를 품온 40∼50℃에서 실시하였다. 건조한 감미료를 분급하였을 때 입자분포는 700um 이상이 4.7％, 700∼300um가 70.5％, 300um 미만이 24.8％ 이었다. 이러한 제조공정에 의해 사용이 편리하고 관능적으로도 입자크기가 양호한 300∼700um의 제품을 용이하게 수득할 수 있었다.80 kg of hydrous crystalline glucose and 0.547 kg of aspartame were first mixed for 15 minutes, and then, a solution mixed with 0.136 kg of acesulfame potassium and 7.153 kg of water was added thereto, followed by secondary mixing for 10 minutes. Thereafter, the granules were granulated using an oscillator granulator equipped with a 600 μm mesh, and the fluidized bed drying was performed at a temperature of 40 to 50 ° C. When the dry sweetener was classified, the particle distribution was 4.7% or more in 700 µm or more, 70.5% in 700 to 300 µm, or 24.8% in less than 300 µm. By this manufacturing process, a product of 300 to 700 um, which is convenient to use and has a good particle size, could be easily obtained.
이와 같은 3가지 제조공정을 종합적으로 비교하여 채점하였고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.These three manufacturing processes were compared and scored in total, and the results are shown in Table 1 below.
<표 1> 제조공정에 따른 종합적 비교 (6점척도)<Table 1> Comprehensive Comparison by Manufacturing Process (6-point scale)
<실시예 2><Example 2>
오실레이터 과립에서 용매로 물만을 사용하였을 때 함수결정포도당과 무수결정포도당의 과립가능성을 알아보기 위한 실험을 실시하였다. 무수결정포도당 990g 혹은 함수결정포도당 1090g, 아스파탐 0.75g을 10분간 혼합한 후, 여기에 아세설팜칼륨 0.2g을 물 일정량에 혼합한 용액을 첨가하고 10분간 혼합하였다. 이후 600um표준망체에 혼합물을 올려놓고 손으로 압력을 가하면서 비벼서 10분간 밀어내어 과립을 형성하였다. 종합한 결과는 하기 표 2에 나타내었다. 물만을 용매로 이용하는 경우 무수결정포도당을 감미료의 원료로 사용하는 것보다는 무수결정포도당과 함수결정포도당을 혼합하여 사용하는 것이 과립을 용이하게 생성시킬 수 있었으며, 이 경우 무수결정포도당을 함수결정포도당의 25％이하로 혼합하는 것이 바람직했다.In the oscillator granules, an experiment was conducted to determine the granularity of hydrous and anhydrous glucose when only water was used as the solvent. After 990 g of anhydrous crystalline glucose or 1090 g of hydrous crystalline glucose and 0.75 g of aspartame were mixed for 10 minutes, a solution containing 0.2 g of acesulfame potassium in a predetermined amount of water was added thereto and mixed for 10 minutes. Then, put the mixture on the 600um standard mesh and rubbed while applying pressure by hand for 10 minutes to form granules. The synthesized results are shown in Table 2 below. In the case of using only water as a solvent, the use of anhydrous crystalline glucose and anhydrous glucose rather than anhydrous glucose as a raw material for sweeteners could easily produce granules. It was preferable to mix below 25%.
<표 2> 과립적성 모델테스트 결과Table 2 Granularity Model Test Results
<실시예 3><Example 3>
주정을 용매로 하고, 덱스트린을 결합제로 하여 무수결정포도당을 이용하여 오실레이터 타입의 과립 감미료를 제조하였다. 반면 함수결정포도당을 이용하는 경우에는 덱스트린을 사용하지 않고도 물만을 이용하여 과립성형을 하였다. 이에 덱스트린을 첨가한 무수결정포도당 이용의 감미료와 덱스트린을 사용하지 않은 함수결정포도당 이용 감미료를 제조하여 커피에 적용하여 감미기호도를 측정하였다. 1차혼합의 원료들을 10분간 혼합한 후, 여기에 2차혼합의 원료용액을 첨가하고 10분간 혼합하였다. 이 혼합물을 과립하고 건조하여 감미료를 얻었다. 관능검사는 커피는 원두 10g에 물 1200g을 내린 후 이 커피 533.5g에 설탕 16.5g에 해당하는 감미료를 식 (1)의 계산에 의해 넣어 제조하고 패널요원 12명을 이용하여 실시하였다. 배합비와 관능검사 결과는 하기 표 3에 나타내었다. 덱스트린의 첨가가 감미료의 후미를 나쁘게 하여 전체적인 기호도를 떨어뜨리는 결과를 보였다.An oscillator-type granular sweetener was prepared using anhydrous crystalline glucose using alcohol as a solvent and dextrin as a binder. On the other hand, when using hydrous glucose, granulation was performed using only water without using dextrin. Thus, sweeteners using anhydrous glucose with dextrin and sweeteners using hydrous glucose without dextrin were prepared and applied to coffee to measure sweetness. After mixing the raw materials of the first mixture for 10 minutes, and then added the raw material solution of the secondary mixture and mixed for 10 minutes. This mixture was granulated and dried to obtain a sweetener. The sensory test was made by putting 12g of coffee into 10g of water and then adding sweetener corresponding to 16.5g of sugar to 533.5g of coffee by calculating the formula (1). Compounding ratios and sensory test results are shown in Table 3 below. The addition of dextrin worsened the aftertaste of the sweetener and resulted in a decrease in overall preference.
<표 3> 배합비와 관능검사 결과<Table 3> Compounding Ratio and Sensory Test Results
* 무수물기준* Anhydride Standard
** 대상(주)의 액상 덱스트린** Liquid Dextrin of Daesang Co., Ltd.
*** 7점 척도*** 7-point scale
<실시예 4><Example 4>
다양한 당류를 부형제로 이용하여 감미료를 제조하여 성상, 안정성, 경제성, 관능적 측면을 평가하였다. 이용한 당류는 함수결정포도당(대상㈜), 무수결정포도당(대상㈜), 말토스(대상㈜), 과당(에이.이. 스테일리), 올리고당(헬스리고, 대상㈜)이었고 당류의 종류에 따라 가능한 과립의 방법을 이용하였다. 관능검사 방법은 실시예 3과 동일하였으며 이용된 배합은 당류 96.49 중량％, 아스파탐 0.73 중량％, 사이클로덱스트린 분말 2 중량％, 아세설팜칼륨 0.18 중량％, 향료 0.35 중량％ 이었다. 평가항목은 6점척도로 채점하였으며 정리된 내용은 하기 표 4와 같다.Sweeteners were prepared using various sugars as excipients to evaluate properties, stability, economics and organoleptic aspects. The sugars used were hydrated glucose (subject), anhydrous glucose (subject), maltose (subject), fructose (A.Stayley), oligosaccharides (healthy, subject) The method of possible granules was used. The sensory test method was the same as in Example 3, and the formulations used were 96.49 wt% of saccharides, 0.73 wt% of aspartame, 2 wt% of cyclodextrin powder, 0.18 wt% of acesulfame potassium, and 0.35 wt% of fragrance. Evaluation items were scored on a six-point scale, and the contents are summarized in Table 4 below.
<표 4> 당류의 종류에 따른 감미료의 비교<Table 4> Comparison of sweeteners according to the types of sugars
<실시예 5>Example 5
함수결정포도당 1061.5g, 아스파탐 7.2g, 사이클로덱스트린 분말 20g을 혼합기에 투입하여 15분간 혼합하고, 이 혼합물에 아세설팜칼륨 1.8g, 향료 3.5g을 물 95g에 혼합 용해한 용액을 투입한 후 10분간 혼합하였다. 이 혼합물을 과립화하여 성형한 후 품온 40∼45℃에서 유동층건조하였다.1061.5 g of hydrous crystalline glucose, 7.2 g of aspartame, and 20 g of cyclodextrin powder were added to the mixer and mixed for 15 minutes.To this mixture, a solution obtained by mixing and dissolving 1.8 g of acesulfame potassium and 3.5 g of fragrance in 95 g of water was added thereto. Mixed. The mixture was granulated and molded, followed by fluid bed drying at a temperature of 40 to 45 ° C.
수분함량에 따른 저장 중 아스파탐의 분해정도와 아스파탐 분해에 따른 감미강도 변화의 관능적 측정 결과는 하기 표 5와 같다. 또한 상대적 백색도와 백색도의 변화에 따른 외관상 변화를 관능적으로 측정한 결과를 하기 표 6에 정리하였다.Sensory measurement results of the degradation degree of aspartame and the sweetness intensity according to the decomposition of aspartame during storage according to the water content are shown in Table 5. In addition, the results of the sensory measurement of the appearance change according to the change of the relative whiteness and whiteness are summarized in Table 6 below.
<표 5> 아스파탐의 분해와 감미강도Table 5 Degradation and sweetness of aspartame
* 초기의 감미료와 비교* Comparison with early sweeteners
<표 6> 상대적백색도와 외관<Table 6> Relative whiteness and appearance
* 초기의 감미료와 비교* Comparison with early sweeteners
이와 같은 결과에 의해 80％의 아스파탐 잔류와 80％의 상대적백색도 잔류시까지 품질이 양호함을 확인하였다. 상온과 50℃의 저장결과를 토대로 상온에서의 1년은 아스파탐 잔류는 50℃ 저장 4일, 상대적 백색도는 50℃ 저장 15일과 유사하였으며 수분이 0.5％이하인 경우에만 이 기준에 적합하여 상품으로서의 가치가 있었다.These results confirmed that the quality was good until 80% aspartame residue and 80% relative whiteness residue. Based on the result of storage at room temperature and 50 ℃, aspartame residue was similar to 4 days storage at 50 ℃, and relative whiteness was similar to 15 days storage at 50 ℃ for 1 year at room temperature. there was.
<실시예 6><Example 6>
실시예 2의 배합비로 과립하고 품온을 40℃로 유지하며 건조시간을 달리하면서 유동층건조를 실시하여 최종 수분함량이 상이한 제품들의 케이킹 정도는 하기 표 7과 같다. 수분함량이 높으면 케이킹에 대한 안정성이 떨어지는 것을 확인하였다.Granulation at the blending ratio of Example 2, maintaining the product temperature at 40 ℃ and fluidized bed drying by varying the drying time, the degree of caking of products with different final moisture content is shown in Table 7. When the water content is high, it was confirmed that the stability to the caking is inferior.
<표 7> 수분함량에 따른 케이킹 정도<Table 7> Degree of caking according to moisture content
* 50℃에서 24시간 방치 후 측정* Measured after standing at 50 ℃ for 24 hours
<실시예 7><Example 7>
실시예 2의 제조에 품온과 건조시간을 달리하여 건조를 실시한 경우 제품의 아스파탐 함량이 차이가 나는데 그 결과는 하기 표 8에 나타내었다. 또한 이 제품들의 저장안정성을 측정한 결과는 도 1에 나타내었다.Aspartame content of the product is different when the drying is performed by changing the product temperature and drying time in the preparation of Example 2, and the results are shown in Table 8 below. In addition, the results of measuring the storage stability of these products are shown in FIG.
<표 8> 건조조건에 따른 제품의 아스파탐 감소량<Table 8> Aspartame Reduction of Product by Drying Conditions
* (최초 배합의 아스파탐 중량％ - 최종건조품의 아스파탐 중량%) / (최초 배합의 아스파탐 중량％)* (Wt% aspartame of the initial formulation-aspartame weight% of the final dried product) / (wt% aspartame of the initial formulation)
** 유동층건조** Fluidized Bed Drying
*** 오븐식 건조*** oven drying
<실시예 8><Example 8>
감미료의 건조공정 이후에 분급을 실시하면 미세입자들이 25％ 미만 생성된다. 이것은 제품 수율을 떨어뜨리는 원인이 되므로 리사이클이 가능한가를 확인하였다. 과립하여 나온 분진을 스크류타입의 과립기로 재과립을 실시하고 품온 40∼45℃에서 유동층건조를 하여 수분 0.5％이하로 떨어뜨린 후 저장안정성을 확인하였다. 처음 만들어진 감미료(감미료)와 분진을 과립하여 만든 감미료(재과립)는 유사한 저장안정성을 보였으며 결과는 도 2와 같다. 분진을 오실레이터 타입의 과립기에 이용할 때에는 배합비의 25％미만을 첨가하면 과립이 가능하다.Classification after the drying process of the sweetener produces less than 25% fine particles. Since this causes a decrease in product yield, it was confirmed whether recycling is possible. The granulated dust was re-granulated with a screw-type granulator, and the fluidized layer was dried at a temperature of 40-45 ° C. to drop it to 0.5% or less of moisture, and then storage stability was confirmed. Sweeteners (sweeteners) made by granulation of dust and sweeteners (first granules) that were first produced showed similar storage stability, and the results are shown in FIG. 2. When dust is used for an oscillator type granulator, granulation is possible by adding less than 25% of the blending ratio.
<실시예 9>Example 9
함수결정포도당 1061.5g, 아스파탐 7.2g, 사이클로덱스트린 분말 20g을 혼합기에 투입하여 15분간 혼합하고, 이 혼합물에 아세설팜칼륨 1.8g, 향료 3.5g을 물 95g에 혼합 용해한 용액을 투입한 후 10분간 혼합하였다. 이 혼합물을 과립화하여 성형한 후 품온 40∼45℃에서 유동층건조하였다. 이 감미료와 이 감미료의 배합비에 정제염을 2.5g 첨가하여 제조한 감미료를 커피에 적용한 관능적 특성을 비교하였다. 커피는 원두 10g에 물 1200g을 내린 후 이 커피 533.5g에 감미료 5.4g을 넣어 제조하고 패널요원 12명을 이용하여 관능검사를 실시하여 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.1061.5 g of hydrous crystalline glucose, 7.2 g of aspartame, and 20 g of cyclodextrin powder were added to the mixer and mixed for 15 minutes.To this mixture, a solution obtained by mixing and dissolving 1.8 g of acesulfame potassium and 3.5 g of fragrance in 95 g of water was added thereto. Mixed. The mixture was granulated and molded, followed by fluid bed drying at a temperature of 40 to 45 ° C. The sweeteners prepared by adding 2.5 g of refined salt to the blending ratio of this sweetener and this sweetener were compared to the sensory characteristics applied to coffee. Coffee was prepared by dropping 1200 g of water into 10 g of coffee, and then adding 5.4 g of sweetener to 533.5 g of coffee, and performing sensory tests using 12 panelists.
<표 9> 정제염 첨가에 따른 관능검사 결과 (7점척도)<Table 9> Sensory test results according to the addition of refined salt (7 points scale)
<실시예 10><Example 10>
함수결정포도당 80kg, 아스파탐 0.543kg, 사이클로덱스트린 분말 1.507kg을 혼합기에 투입하여 15분간 혼합하고, 이 혼합물에 아세설팜칼륨 0.140kg, 향료 0.264kg, 정제염 0.188kg을 물 7.160kg에 혼합 용해한 용액을 투입한 후 10분간 혼합하였다. 이 혼합물을 오실레이터형 과립기로 과립화하여 성형한 후 품온 40∼45℃에서 유동층건조하였다. 이렇게 제조한 감미료를 설탕과 기존의 저칼로리 감미료인 대상㈜의 그린스위트를 대조구로 삼아 일반소비자 150명을 대상으로 커피를 제조하여 소비자조사를 실시하였다. 결과는 하기 표 10, 표 11에 나타내었다.80 kg of hydrous crystalline glucose, 0.543 kg of aspartame, and 1.507 kg of cyclodextrin powder were added to the mixer and mixed for 15 minutes.To this mixture, a solution of 0.140 kg of acesulfame potassium, 0.264 kg of fragrance, and 0.188 kg of purified salt in 7.160 kg of water was dissolved. After mixing, the mixture was mixed for 10 minutes. The mixture was granulated by an oscillator-type granulator and molded, followed by fluid bed drying at a temperature of 40 to 45 ° C. Using the sweeteners prepared in this way and sugar and green sweets of Daesang Co., Ltd., a low-calorie sweetener, as a control, coffee was made for 150 consumers. The results are shown in Table 10 and Table 11 below.
<표 10> 전체적 단맛TABLE 10 Overall sweetness
* 7점척도에서 6점과 7점을 준 사람의 비율* Percentage of people who gave 6 and 7 points on the 7-point scale
** 7점척도** 7-point scale
<표 11> 단맛의 속성 (100점 만점)Table 11 Attributes of sweetness (out of 100)
<실시예 11><Example 11>
배합비의 감미강도의 계산에 의해 음료에의 감미료 첨가량을 정하고 설탕을 첨가한 음료와 감미료를 첨가한 음료의 감미강도를 관능검사를 통하여 비교하였다. 식(1)과 식(2)를 이용하여 본 특허의 감미료의 설탕의 질량대비, 부피대비 감미강도를 계산하고 이에 상응하는 양을 질량과 부피를 확인한 후 첨가하였다. 가정용 일반 정백당의 겉보기 비중은 약 0.85g/cc이어서 0.85를 δS로 하였고, SS는 100으로 하여 계산하였다. 관능검사 결과는 하기 표 12에 나타내었으며, 계산에 의한 예측이 실제 감미강도에 잘 적용됨을 확인할 수 있었다.The sweetener addition amount was determined by calculating the sweetness intensity of the blending ratio, and the sweetness intensity of the sugar-added beverage and the sweetener-added beverage was compared by the sensory test. Equation (1) and formula (2) was used to calculate the sweetness strength of the sweetener of the present patent by weight and volume, and the corresponding amount was added after confirming the mass and volume. The apparent specific gravity of domestic ordinary white sugar was about 0.85 g / cc, so 0.85 was determined as δ S and S S was calculated as 100. The sensory test results are shown in Table 12, and it was confirmed that the prediction by calculation is well applied to the actual sweetness strength.
<표 12> 감미강도 계산과 관능검사 결과<Table 12> Calculation of sweetness intensity and sensory test results
* 관능검사 결과, 7점척도* Sensory test results, 7-point scale
본 발명에 의한 감미료는 환원당류와 아스파탐을 혼합한 경우에도 갈변 및 아스파탐의 분해가 억제되어 저장성이 우수하며, 감미질은 기존의 설탕과 매우 유사하게 조절하는 것이 가능하다. 또한, 저칼로리를 선호하는 현대인에게 저렴하면서도 맛이 우수한 감미료를 제공할 수 있게 되었으며, 감미도와 겉보기 비중을 이용하여 스푼의 형태로 사용할 수 있도록 제조할 수 있어 사용에 매우 편리하다. The sweetener according to the present invention has excellent storage properties due to inhibition of browning and aspartame even when reducing sugars and aspartame are mixed, and the sweetener can be controlled very similarly to conventional sugars. In addition, it is possible to provide a low-calorie modern people who prefer low-calorie sweeteners, and it is very convenient to use because it can be manufactured in the form of a spoon using sweetness and apparent specific gravity.
도 1은 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 건조시간에 따른 저장안정성 실험 결과그래프이다.1 is a graph showing the results of storage stability according to drying time of a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 바람직한 실시예의 재과립제품의 저장안정성 실험 결과그래프이다.Figure 2 is a graph of the storage stability test results of the re- granulated product of the preferred embodiment according to the present invention.
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