KR100519565B1 - Processing apparatus and method of remaking pvc shoes bottom piece - Google Patents

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KR100519565B1 KR1020050049949A KR20050049949A KR100519565B1 KR 100519565 B1 KR100519565 B1 KR 100519565B1 KR 1020050049949 A KR1020050049949 A KR 1020050049949A KR 20050049949 A KR20050049949 A KR 20050049949A KR 100519565 B1 KR100519565 B1 KR 100519565B1
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Abstract

본 발명은 재생 피브이씨 신발창과 그의 제조장치 및 방법에 관한 것으로 특히, 배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그 등이 칼라 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 형태에서 하부 금형의 고정핀들에 주연부가 고정 설치되어 신발창의 발포 성형시 나염 접착제의 용융과 동시에 가스 배출에 의한 진공으로 신발창의 몸체 외주면에 일체로 부착 설치되는 PVC 필름지와; 상기 PVC 필름지가 하부 금형내의 성형실 바닥면에 진공 흡착 고정된 상태에서 재생 PVC 배합물이 상부 금형을 통해 상,하부 금형의 성형실내로 주입되어 PVC 필름지의 저부로 일체로 발포 성형되는 신발창의 몸체로 구성하여, 에나멜 처리 없이도 표면이 깨끗한 고품질의 성형제품을 얻을 수는 있으면서도 신발창의 외관상 미려함을 촉진시킬 수 있음과 동시에 촉감이 좋고 피부에 직접 접촉되어도 위생상 안전성을 확보할 수 있으며, 또 금형의 간단화를 통해 금형의 제조원가를 저감시킬 수 있음은 물론 제품의 생산성 향상을 통한 제품의 생산원가를 대폭 절감할 수 있고, 또한 PVC 필름지를 하부 금형에 설치할 때 외부로 노출되지 않도록 설치할 수 있어 불필요한 PVC 필름지의 낭비로 인한 제품의 생산원가 상승을 방지할 수 있고, 특히 폐기물의 재활용을 통해 환경오염을 방지할 수 있음은 물론 불필요한 경제손실을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a regenerated UV shoe sole and a manufacturing apparatus and method thereof, and in particular, the peripheral portion is fixed to the fixing pins of the lower mold in the form of printing and drying various printings, trademarks, logs, etc. on the back PVC film paper installed to be integrally attached to the outer peripheral surface of the sole of the shoe sole by the vacuum of the gas discharge at the same time the melting of the adhesive printing during foam molding of the sole; The recycled PVC compound is injected into the molding chamber of the upper and lower molds through the upper mold and the foam is integrally foamed to the bottom of the PVC film while the PVC film is vacuum-adsorbed and fixed to the bottom surface of the molding chamber in the lower mold. It is possible to obtain high-quality molded products with clean surface without enameling process, but also to promote the beautiful appearance of the sole, and to secure the hygienic safety even when directly in contact with the skin. In addition to reducing the manufacturing cost of the mold, the production cost of the product can be greatly reduced by improving the productivity of the product.In addition, it can be installed so that it is not exposed to the outside when installing the PVC film on the lower mold. To prevent the production cost increase of the product due to waste, especially the recycling of waste That can be prevented through environmental pollution will have to be as well to avoid unnecessary economic losses in advance.

Description

재생 피브이씨 신발창과 그의 제조장치 및 방법 {Processing apparatus and method of remaking PVC shoes bottom piece}Processed apparatus and method of remaking PVC shoes bottom piece}

본 발명은 재생 피브이씨 신발창과 그의 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재생 피브이씨(이하 "PVC"라 칭함)를 활용한 신발창을 발포 성형하되, 신발창의 성형시 그의 상면부에는 각종 내용이 칼라 인쇄된 PVC 시트가 일체로 부착 설치되도록 하여 신발창의 외관상 미려함을 촉진시킬 수 있도록 함과 동시에 촉감이 좋고 피부에 직접 접촉되어도 위생상 안전성을 확보할 수 있으며, 폐기물의 재활용을 통해 환경오염을 방지할 수 있음은 물론 국가 경제에 도움을 줄 수 있도록 발명한 것이다.The present invention relates to a regenerated UV shoe sole and a manufacturing apparatus and method thereof, and more specifically, the upper surface portion of the sole of the sole using the regenerated PVC (hereinafter referred to as "PVC") foam molding, In addition, the PVC sheet printed with various colors can be attached and installed integrally to promote the beautiful appearance of the shoe sole, and also to ensure the good feel and hygienic safety even when directly in contact with the skin. It was invented to help the national economy as well as to prevent environmental pollution.

일반적으로 신발창 및 기타 성형물은 가볍고 쿠션력이 양호한 폴리우레탄을 발포시켜 원하는 제품을 생산하고 있으나, 이와 같은 폴리우레탄 제품의 단점으로서는 발포를 시킬 때 표면의 상태가 거칠어서 그 표면에 에나멜(Enamel) 도포 시는 침식이 심하여 외관이 윤활하지 못하고 황변 및 가수분해 등 화학작용으로 물성저하의 폐단이 있다.In general, shoe soles and other moldings produce a desired product by foaming a polyurethane with light and good cushioning power. However, a disadvantage of such a polyurethane product is that the surface of the foam is rough so that an enamel is applied to the surface. The erosion is severely eroded, and the appearance is not lubricated, and there is a loss of physical properties due to yellowing and hydrolysis.

따라서, 종래에는 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 방식으로 "폴리우레탄 성형물 표면에 티피유(TPU) 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 구조"가 개발되어 등록실용신안공보 등록번호 20-0384066호로 개재된 바 있는데, 이는 도 1과 같이 금형몸체(1)의 저면에는 밸브(6c)를 개재한 흡입관(6b)과 공실(6a)이 있는 받침대(6)가 설치되고 몸체(1)의 상면에 형성된 성형실(2)의 표면에는 바늘구멍과 같은 미세한 다수의 통공(1a)을 뚫어서 상기한 공실(6a)과 연통되게 하고 성형실(2)의 상부에는 TPU필름지(3)를 고정한 후 중판(4)을 덮고 밀폐되게 한 상태에서 상기한 흡입관(6b)을 통해 공기를 흡입하면 상기한 TPU필름지(3)가 성형실(2)에 밀착되면서 성형실(2)의 형상 모양과 일치되게 하고, 상기한 밸브(6c)를 잠그면 진공상태가 유지되게 한 상태에서 상기 TPU필름지(3)가 밀착된 성형실(2)내에 성형원액을 주입하여 상판(5)을 덮고 통상의 방법으로 발포 성형함을 특징으로 하고 있다.Therefore, conventionally, a "structure of a mold (mould) for stably attaching a TPU film paper on the surface of a polyurethane molding is developed in a manner to solve such a problem" and registered as a Utility Model Registration No. 20-0384066 As shown in FIG. 1, the bottom of the mold body 1 is provided with a suction pipe 6b through a valve 6c and a pedestal 6 having a vacancy 6a as shown in FIG. 1, and an upper surface of the body 1. On the surface of the formed molding chamber 2, a plurality of fine through holes 1a, such as a needle hole, are made to communicate with the empty chamber 6a, and the TPU film paper 3 is fixed to the upper part of the molding chamber 2, followed by 4) When the air is sucked through the suction pipe 6b while covering and being sealed, the TPU film 3 is brought into close contact with the shaping chamber 2 and coincides with the shape of the shaping chamber 2, When the valve 6c is closed, the TPU film is kept in a vacuum state. 3 is molded by injecting the stock solution within the molding chamber close contact (2) covering the upper panel (5) and is characterized in that the foam molding in the usual way.

그러므로 폴리우레탄을 이용하여 신발창 등을 발포 성형할 때는 성형물의 표면에 TPU필름지가 밀착되어 있어 에나멜 처리 없이도 표면이 깨끗한 고품질의 성형제품을 얻을 수는 있으나, 이 경우 TPU필름지를 고정시키기 위하여 금형몸체와 상형 사이에 중판을 설치한 구성으로 되어 있어 금형의 제조원가가 상승하고, 제품 생산시 금형몸체에 TPU필름지을 펼쳐 놓고 중판으로 TPU필름지를 고정시킨 후 상판을 결합시켜야 하므로 제품의 생산성이 저하됨은 물론 제품의 생산원가가 대폭 상승하게 되고, 또한 상기와 같이 TPU필름지를 금형몸체와 중판 사이에 정확히 물려주기 위해서는 TPU필름지의 일부가 이들 사이를 통해 외부로 노출되는 형태로 설치해야 하므로 불필요한 TPU필름지의 낭비에 의해 제품의 생산원가가 상승하는 요인으로 작용하게 된다.Therefore, when foam molding of soles and the like using polyurethane, TPU film is adhered to the surface of the molded product so that a high-quality molded product with clean surface can be obtained without enameling. In this case, the mold body and Since the middle plate is installed between the upper molds, the manufacturing cost of the mold rises, and when the product is produced, the TPU film paper is spread out on the mold body, the TPU film paper is fixed with the middle plate, and the top plates are combined, thus reducing the productivity of the product. The production cost is greatly increased, and in order to accurately pass the TPU film paper between the mold body and the middle plate as described above, a part of the TPU film paper must be installed in such a manner that it is exposed to the outside through the waste paper. This will increase the production cost of the product.

뿐만 아니라, 성형물을 성형하기 위한 재료 자체가 고가의 폴리우레탄을 사용함으로써 성형물의 생산원가가 크게 증가되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the production cost of the molded article is greatly increased by using expensive polyurethane as the material for molding the molded article itself.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 신발창 자체는 폐기물을 분쇄시켜서 된 재생 PVC를 사용하고, 필름지의 배면에는 각종 무늬나 상표 또는 로그 등을 인쇄한 후 나염 접착제를 도포 건조시킨 PVC 필름지를 사용하며, 하부 금형에는 PVC 필름지의 가장자리를 고정시킬 수 있는 수개의 고정핀들을 설치하는 방식을 통해 에나멜 처리 없이도 표면이 깨끗한 고품질의 신발창 제품을 얻을 수는 있으면서도 신발창의 외관상 미려함을 촉진시킬 수 있음과 동시에 촉감이 좋고 피부에 직접 접촉되어도 위생상 안전성을 확보할 수 있으며, 또 금형의 간단화를 통해 금형의 제조원가를 저감시킬 수 있음은 물론 제품의 생산성 향상을 통한 제품의 생산원가를 대폭 절감할 수 있고, 또한 PVC 필름지를 하부 금형에 설치할 때 외부로 노출되지 않도록 설치할 수 있어 불필요한 PVC 필름지의 낭비로 인한 제품의 생산원가 상승을 방지할 수 있고, 특히 폐기물의 재활용을 통해 환경오염을 방지할 수 있음은 물론 불필요한 경제손실을 미연에 방지할 수 있는 재생 피브이씨 신발창과 그의 제조장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, the shoe sole itself uses recycled PVC made by crushing the waste, and after printing various patterns, trademarks, logs, etc. on the back of the film paper is applied with a printing agent adhesive Dry PVC film is used, and the lower mold is equipped with several fixing pins that can fix the edges of the PVC film so that high-quality soles with clean surfaces can be obtained without enameling, but the appearance is beautiful. In addition, it can be promoted and has good touch, and ensures hygienic safety even when it comes in direct contact with the skin. Also, the production cost of the product can be reduced by simplifying the mold, as well as reducing the manufacturing cost of the mold. Can be greatly reduced, and when installing PVC film on the lower mold, It can be installed so that it can be prevented from being exposed to waste, thereby preventing the increase in production cost of the product due to waste of unnecessary PVC film paper, and in particular, it can prevent environmental pollution through recycling of waste, and can also prevent unnecessary economic losses in advance. It is an object of the present invention to provide a regenerated PVC shoe sole and its manufacturing apparatus and method.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 신발창은, 배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그 등이 칼라 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 형태에서 하부 금형의 고정핀들에 주연부가 고정 설치되어 신발창의 발포 성형시 나염 접착제의 용융과 동시에 이루어지는 가스 배출에 의한 진공으로 신발창의 몸체 외주면에 일체로 부착 설치되는 PVC 필름지와; In the sole of the present invention for achieving the above object, the various periphery, trademark or log, etc. are printed on the back and the printing is applied to the fixing pins of the lower mold in the form where the printing adhesive is applied to the bottom of the mold fixed foaming of the sole PVC film paper integrally attached to the outer peripheral surface of the sole of the shoe sole by vacuum discharged at the same time as the melting of the adhesive printing;

상기 PVC 필름지가 하부 금형내의 성형실 바닥면에 진공 흡착 고정된 상태에서 재생 PVC 배합물이 상부 금형을 통해 상,하부 금형의 성형실내로 주입되어 PVC 필름지의 저부로 일체로 발포 성형되는 신발창의 몸체로 이루어진 것을 특징으로 한다.The recycled PVC compound is injected into the molding chamber of the upper and lower molds through the upper mold and the foam is integrally foamed to the bottom of the PVC film while the PVC film is vacuum-adsorbed and fixed to the bottom surface of the molding chamber in the lower mold. Characterized in that made.

또 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 신발창의 제조장치는, 미세하게 분쇄된 재생 PVC 재료에 발포제를 정해진 비율로 배합시켜 정해진 온도에서 일정시간 이상 유지시킨 후 상부 금형을 통해 상,하부 금형의 성형실내로 투입시켜 주는 배합물 투입기와;In addition, the apparatus for manufacturing a shoe sole of the present invention for achieving the above object, by mixing the foaming agent in a finely pulverized recycled PVC material at a predetermined ratio and maintained at a predetermined temperature for a predetermined time or more, forming the upper and lower molds through the upper mold A compound feeder for feeding into the room;

신발창의 몸체 상면과 양측면 형상에 대응되는 성형실의 외측으로 실링 고무가 설치되는 요홈이 형성됨과 동시에 상기 요홈의 외측으로 수개의 PVC 필름지 고정핀이 돌출 형성되며, 상기 성형실의 저부에는 공간부가 구비되고 이 공간부와 성형실의 바닥면 사이에는 미세한 공기 배출공이 형성되며, 일측면에는 진공발생기와 연결되는 흡입관이 관통되게 설치되고, 상면에서 대향되는 모서리부에는 가이드 홈이 형성된 하부 금형과;Grooves are formed on the upper surface of the shoe sole and the outer side of the molding chamber corresponding to both side shapes, and at the same time, several PVC film fixing pins protrude outwardly from the groove, and a space part is provided at the bottom of the molding chamber. A lower air hole is formed between the space portion and the bottom surface of the molding chamber, and a suction pipe connected to the vacuum generator is penetrated through one side thereof, and a lower mold having a guide groove formed at an edge portion facing the upper surface thereof;

신발창의 몸체 바닥면 형상에 대응되는 성형실에 연통되게 배합물 투입구가 형성되고, 상기 성형실의 외측으로 형성된 가스 배기홈에 연통되게 밸브가 구비된 가스 배출구가 설치되며, 상기 가스 배기홈의 외측으로는 하부 금형의 고정핀이 삽입되는 홀들이 형성되고, 저면에서 대향되는 모서리부에는 상기 가이드 홈에 끼워지는 가이드 돌기가 돌출되게 설치된 상부 금형과;A compound inlet is formed to communicate with a molding chamber corresponding to the shape of the body bottom surface of the shoe sole, and a gas outlet having a valve is installed to communicate with a gas exhaust groove formed outside the molding chamber, and to the outside of the gas exhaust groove. The upper mold is formed with holes in which the fixing pins of the lower mold are inserted, and the upper mold is provided to protrude a guide protrusion fitted to the guide groove in the corner portion opposite from the bottom;

상기 하부 금형의 공기 배출공과 공간부 및 흡입관을 통해 공기를 흡입하여 PVC 필름지를 하부 금형의 성형실내로 흡착시키는 진공발생기;로 구성한 것을 특징으로 한다.And a vacuum generator for sucking air through the air outlet hole, the space part and the suction pipe of the lower mold to adsorb the PVC film into the molding chamber of the lower mold.

또 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 신발창의 제조방법은, 미세하게 분쇄시킨 재생 PVC와 발포제를 적정 비율로 배합물 투입기에 혼합 투입시켜 일정온도에서 정해진 시간 이상 배합하는 단계와;In addition, the method for manufacturing a shoe sole of the present invention for achieving the above object, the finely pulverized recycled PVC and blowing agent is mixed into a compound injector at an appropriate ratio by mixing at a predetermined temperature for a predetermined time;

배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그 등이 칼라 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 PVC 필름지를 하부 금형의 고정핀에 장착하는 단계와;Mounting a PVC film on which the printing is applied and printed on the back of the lower mold after various patterns, trademarks or logs are printed on the back surface;

상부 금형을 하부 금형과 결합시키는 단계와;Coupling the upper mold with the lower mold;

진공발생기를 구동시켜 상기 PVC 필름지가 하부 금형의 성형실내로 흡착되도록 하는 단계와;Driving a vacuum generator to suck the PVC film into the molding chamber of the lower mold;

배합물 투입기내의 재생 PVC 배합물을 상부 금형의 배합물 투입구를 통해 일정온도를 유지하는 상,하부 금형의 성형실내로 투입시킴과 동시에 가스 배출을 통한 진공 상태 유지로 상기 PVC 필름지의 배면부에 신발창의 몸체가 일체로 발포 성형되도록 하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.The regenerated PVC compound in the compound feeder is introduced into the molding chamber of the upper and lower molds while maintaining a constant temperature through the compound feeder of the upper mold, and at the same time, the body of the sole is placed on the back of the PVC film by maintaining the vacuum state through the gas discharge. It characterized by consisting of; step to be molded integrally foam.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명 신발창에 의해 제조된 신발창의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명 신발창의 단면도이고, 도 4는 본 발명 장치의 개략 구성도이며, 도 5는 본 발명 장치 중 금형의 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명 장치 중 금형의 결합상태 종단면도이며, 도 7은 본 발명 장치 중 금형의 결합상태 횡단면도이고, 도 8은 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정도이다.Figure 2 is an exploded perspective view of a shoe sole manufactured by the present invention sole, Figure 3 is a cross-sectional view of the sole of the present invention, Figure 4 is a schematic configuration diagram of the device of the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view of a mold of the present invention device 6 is a longitudinal cross-sectional view of the bonding state of the mold in the apparatus of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view of the bonding state of the mold in the apparatus of the present invention, Figure 8 is a process diagram for explaining the method of the present invention.

이에 따르면, 본 발명 신발창은, 배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)가 각종 칼라로 인쇄된 후 나염 접착제(102)가 도포 건조된 상태에서 하부 금형(15)의 고정핀(154)들에 주연부가 고정 설치되어 신발창의 몸체(11) 발포 성형시 나염 접착제(102)의 용융과 동시에 이루어지는 가스 배출로 인한 진공으로 인해 신발창의 몸체(11) 외주면에 일체로 부착 설치되는 PVC 필름지(10)와;According to the present invention, the sole of the present invention is printed on various patterns, trademarks, or logs 101 on the back, and the printing pins 102 are fixed to the fixing pins 154 of the lower mold 15 in a state where the printing adhesive 102 is applied and dried. PVC film paper 10, which is fixedly installed and integrally attached to the outer circumferential surface of the sole 11 of the sole due to the vacuum due to the gas discharged simultaneously with the melting of the printing agent 102 during the foam molding of the sole 11 of the sole, ;

상기 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)내의 성형실(151) 바닥면에 진공 흡착 고정된 상태에서 재생 PVC 배합물이 상부 금형(16)을 통해 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입되어 PVC 필름지(10)의 배면부에서 일체로 발포 성형되는 신발창의 몸체(11)로 이루어진 것을 특징으로 한다.In the state where the PVC film 10 is vacuum-adsorbed and fixed to the bottom surface of the molding chamber 151 in the lower mold 15, the recycled PVC compound is formed through the upper mold 16 to form upper and lower molds 16 and 15. It is characterized by consisting of the body 11 of the shoe sole is injected into the yarns (161, 151) and integrally foam-molded in the back portion of the PVC film (10).

이 때, 상기 PVC 필름지(10)가 상면과 주연부에 일체로 부착 설치된 몸체(11)의 중간부와 전방 양측부에는 발등 걸림부재(12)가 끼워지는 삽입공(111)이 상면에서 저면에 이어지게 천공되고, 신발창의 몸체(11) 바닥면에는 상기 발등 걸림부재(12)를 바닥면과 동일면을 갖게 접착할 수 있는 접착홈(112)이 형성되며, 상기와 같이 몸체(11)상에 발등 걸림부재(12)가 부착 설치된 후에는 몸체(11)의 바닥면에 바닥창(13)이 접착 설치된 구성을 갖는다.At this time, the PVC film paper 10 is inserted into the middle of the body 11 and the front both sides of the body 11 is integrally attached to the upper surface and the peripheral portion so that the insertion hole 111 is inserted into the locking member 12 is connected to the bottom from the upper surface The perforated, the sole 11 of the sole 11 of the shoe sole is formed with an adhesive groove 112 for adhering the instep engaging member 12 to have the same surface as the bottom surface, the instep on the body 11 as described above After the member 12 is attached and installed, the sole 13 is attached to the bottom surface of the body 11.

상기에 있어서 PVC 필름지(10)는 약 0.08-0.15mm의 두께를 가지며, 그의 배면부에 내열성 잉크를 통해 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)를 인쇄 후 나염 접착제(102)를 도포 건조함으로써 내열강도가 증강되어 150-250℃에도 견디게 되며, 몸체(11)의 발포시 170-210℃의 온도를 갖는 상,하부 금형(16)(15) 내부에서 몸체(11)에 PVC 필름지(10)가 일체로 부착될 때 수축 또는 녹게되는 변형이 이루어지지 않게 된다.In the above, the PVC film 10 has a thickness of about 0.08-0.15 mm, and after printing various patterns, trademarks, or logs 101 through heat-resistant inks on the back thereof, heat-resistant strength is applied by applying the printing of the printing agent adhesive 102. The PVC film paper 10 is integrally formed on the body 11 inside the upper and lower molds 16 and 15 having a temperature of 170-210 ° C. when the foaming of the body 11 is performed. There is no deformation that shrinks or melts when attached.

또한, 본 발명 신발창의 제조장치는, 미세하게 분쇄된 재생 PVC 재료에 발포제를 정해진 비율로 배합시켜 정해진 온도(Y℃)에서 일정시간(t) 이상 유지시킨 후 상부 금형(16)을 통해 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입시켜 주는 배합물 투입기(14)와;In addition, the apparatus for manufacturing a shoe sole of the present invention, by mixing the blowing agent in a finely pulverized recycled PVC material at a predetermined ratio to maintain a predetermined time (t) at a predetermined temperature (Y ℃) through the upper mold 16, A compound injector 14 which feeds into the molding chambers 161 and 151 of the lower molds 16 and 15;

신발창의 몸체(11) 상면과 양측면 형상에 대응되는 성형실(151)의 외측으로 실링 고무(152)가 설치되는 요홈(153)이 형성됨과 동시에 상기 요홈(153)의 외측으로 PVC 필름지(10)를 고정시키는 고정핀(154)들이 돌출 형성되며, 상기 성형실(151)의 저부에는 공간부(155)가 구비되고, 이 공간부(155)와 성형실(151)의 바닥면 사이에는 미세한 공기 배출공(156)이 형성되며, 일측면에는 진공발생기(17)와 연결되는 흡입관(157)이 관통되게 설치되고, 상면에서 대향되는 모서리부에는 가이드 홈(158)이 형성된 하부 금형(15)과;The grooves 153 are formed on the outer side of the molding chamber 151 corresponding to the upper surface and both sides of the sole 11 of the sole, and the PVC film 10 is formed outside the grooves 153. Fixing pins 154 are formed to protrude, and a bottom portion of the molding chamber 151 is provided with a space portion 155, and fine air is formed between the space portion 155 and the bottom surface of the molding chamber 151. A discharge hole 156 is formed, the suction pipe 157 connected to the vacuum generator 17 is installed through one side, the lower mold 15 having a guide groove 158 formed in the corner portion facing the upper surface and ;

신발창의 몸체(11) 바닥면 형상에 대응되는 성형실(161)에 연통되게 배합물 투입구(162)가 형성되고, 상기 성형실(161)의 외측으로 형성된 가스 배기홈(163)에 연통되게 밸브(164)가 구비된 가스 배출구(165)가 설치되며, 상기 가스 배기홈(163)의 외측으로는 하부 금형(15)의 고정핀(154)이 삽입되는 홀(166)들이 형성되고, 저면에서 대향되는 모서리부에는 상기 가이드 홈(158)에 끼워지는 가이드 돌기(167)가 돌출되게 설치된 상부 금형(16)과;The compound inlet 162 is formed in communication with the molding chamber 161 corresponding to the bottom shape of the body 11 of the shoe sole, and the valve is in communication with the gas exhaust groove 163 formed outside the molding chamber 161. A gas outlet 165 provided with a 164 is installed, and holes 166 are formed at the outside of the gas exhaust groove 163 into which the fixing pin 154 of the lower mold 15 is inserted, and faces from the bottom thereof. An upper mold 16 provided at a corner portion thereof to protrude a guide protrusion 167 fitted into the guide groove 158;

상기 하부 금형(15)의 공기 배출공(156)과 공간부(155) 및 흡입관(157)을 통해 공기를 흡입하여 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)의 성형실(151)내로 흡착되게 하는 진공발생기(17);로 구성한 것을 특징으로 한다.Air is sucked through the air outlet hole 156, the space part 155, and the suction pipe 157 of the lower mold 15 so that the PVC film 10 is adsorbed into the molding chamber 151 of the lower mold 15. It is characterized by consisting of; a vacuum generator (17).

이 때, 상기 상,하부 금형(16)(15)은 공지된 개폐장치에 의해 개폐가 이루어짐과 동시에 잠금수단에 의해 고정되므로 상세한 도면 및 그들의 동작관계를 생략하였다.At this time, the upper and lower molds 16 and 15 are opened and closed by a known opening and closing device and fixed by locking means, and thus detailed drawings and their operation relations are omitted.

한편, 본 발명 신발창의 제조방법은, 3-5mm 크기로 미세하게 분쇄시킨 재생 PVC 100중량%에 발포제를 2-3중량%를 희석한 후 배합물 투입기(14)로 투입시켜 정해진 온도(Y℃; 예를들어 125-135℃)에서 일정시간(t; 예를들어 1시간) 이상 배합시키는 단계와;On the other hand, the manufacturing method of the present invention, after diluting 2-3% by weight of the blowing agent in 100% by weight of finely pulverized recycled PVC to 3-5mm size and put into the compound injector 14 to a predetermined temperature (Y ℃; Compounding at a predetermined time (t; for example, 1 hour) at 125-135 ° C.);

배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)가 칼라 인쇄된 후 나염 접착제(102)가 도포 건조된 PVC 필름지(10)를 하부 금형(15)의 고정핀(154)에 장착하는 단계와;Mounting the PVC film paper 10 on which the printing agent 102 is applied and dried on the fixing pins 154 of the lower mold 15 after various patterns, trademarks, or logs 101 are printed on the back surface;

상부 금형(16)을 하부 금형(15)과 결합시키는 단계와;Coupling the upper mold 16 to the lower mold 15;

진공발생기(17)를 구동시켜 상기 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)의 성형실(151)내로 흡착되도록 하는 단계와;Driving the vacuum generator (17) so that the PVC film (10) is adsorbed into the forming chamber (151) of the lower mold (15);

배합물 투입기(14)내의 재생 PVC 배합물을 상부 금형(16)의 배합물 투입구(162)를 통해 일정온도(z℃; 예를들어 170-210℃)를 유지하는 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입시킴과 동시에 가스 배출구(165)를 통한 가스 배출을 통해 성형실(161)(151)의 진공 상태를 유지시켜 나염 접착제(102)의 용융과 진공에 의해 상기 PVC 필름지(10)의 배면부로 신발창의 몸체(11)가 일체로 발포 성형되도록 하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.Upper and lower molds 16 and 15 which maintain a constant temperature (z ° C .; eg 170-210 ° C.) through the compound inlet 162 of the upper mold 16 through the recycled PVC blend in the compound injector 14. The vacuum into the molding chambers 161 and 151 while maintaining the vacuum state of the molding chambers 161 and 151 through the discharge of the gas through the gas outlets 165. Characterized in that the body 11 of the shoe sole to the back portion of the PVC film (10) foam molded integrally.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 본 발명에서 사용되는 PVC 필름지(10)는 신발창의 몸체(11)를 약 170-210℃의 온도를 유지하는 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내에서 발포 성형할시 열에 의해 용융되나 수축되지 않도록 하기 위하여 약 0.08-0.15mm의 두께를 갖는 것을 사용하게 되는데, 이 때 PVC 필름지(10)가 0.08mm 보다 얇으면 열에 의해 용융되거나 수축될 우려가 있고, 0.15mm 보다 두꺼우면 신발창의 탄력성이 저하됨은 물론 재생 PVC로 발포 성형되는 신발창의 몸체(11)와 접착성이 좋지 않게 된다.First, the PVC film 10 used in the present invention is in the molding chamber 161, 151 of the upper and lower molds 16, 15 to maintain the body 11 of the shoe sole temperature of about 170-210 ℃ In the case of foam molding in order to be melted by heat but not shrinkage, the one having a thickness of about 0.08-0.15mm is used. At this time, if the PVC film paper 10 is thinner than 0.08mm, there is a possibility of melting or shrinking by heat. If the thickness is greater than 0.15mm, the elasticity of the sole is lowered as well as the adhesion with the body 11 of the sole 11 is foamed molded from recycled PVC.

또한, 상기 PVC 필름지(10)의 배면부에는 내열성이 좋은 잉크를 이용하여 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)를 칼라로 인쇄하여 줌으로써 차후 상기 PVC 필름지(10)의 배면부로 신발창의 몸체(11)를 발포 성형하였을 때 신발창 자체의 외관이 이 칼라 인쇄부에 의해 미려하게 된다.In addition, the back of the PVC film paper 10 by printing a variety of patterns, trademarks or logs 101 in color using a good heat resistance ink to the body 11 of the shoe sole to the back of the PVC film paper 10 in the future The appearance of the shoe sole itself by the foam molding is beautiful by this color printing.

또, 상기와 같이 PVC 필름지(10)의 배면부에 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)만을 칼라로 인쇄한 상태로 하부 금형(15)에 장착하고 신발창의 몸체(11)를 일체로 발포 성형할 경우 열에 의해 상기 무늬나 상표 또는 로그(101)가 훼손될 우려가 있을 뿐만 아니라 상기 PVC 필름지(10)와 신발창의 몸체(11) 사이에서 부착력이 약하여 상호 이격될 우려가 있다.In addition, in the case of attaching to the lower mold 15 in the state of printing only various patterns, trademarks or logs 101 in color on the back portion of the PVC film paper 10 as described above and foaming the body 11 of the shoe sole integrally. Not only may the pattern, trademark, or log 101 be damaged by heat, but also the adhesion force is weak between the PVC film 10 and the body 11 of the shoe sole, and thus may be spaced apart from each other.

따라서, 본 발명에서는 상기와 같이 PVC 필름지(10)의 배면부에는 내열성이 좋은 잉크를 이용하여 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)를 칼라로 인쇄한 후 인쇄층의 배면부로 기 알려진 나염 접착제(102)를 적정 두께로 도포하여 건조시켜 줌으로써 PVC 필름지(10) 자체의 내열강도가 증강되어 150-250℃에도 견딜 수 있는 상태가 되므로 신발창의 몸체(11) 발포시 170-210℃의 온도를 갖는 상,하부 금형(16)(15) 내부에서 상기 PVC 필름지(10)가 나염 접착제(102)만의 용융에 의해 신발창 몸체(11)에 일체로 부착될 때 수축되거나 일부가 녹는 변형이 발생되지 않게 된다.Therefore, in the present invention, after printing various patterns, trademarks, or logs 101 in color using ink having good heat resistance on the back portion of the PVC film paper 10 as described above, the printing agent 102 is known as the back portion of the printing layer. By applying the appropriate thickness to dry the PVC film (10) heat resistance of itself is enhanced to be able to withstand 150-250 ℃, so when the body 11 of the shoe sole foam having a temperature of 170-210 ℃, When the PVC film paper 10 is integrally attached to the sole body 11 by melting only the printing agent 102 inside the lower mold 16 and 15, there is no deformation or shrinkage.

뿐만 아니라, 상기에 있어서 신발창의 몸체(11) 발포시 금형내의 온도를 170-210℃로 설정한 이유는, 170℃ 이하일 경우 발포가 제대로 이루어지지 않게 되어 신발창의 몸체(11) 모양이 제대로 나오지 않음은 물론 나염 접착제(102)가 잘 용융되지 않아 PVC 필름지(10)와의 접착력이 약화되어 접착 불량이 발생될 우려가 있기 때문이고, 210℃ 이상일 경우는 신발창 몸체(11)의 응고시간이 길어져 냉각효율이 저하될 우려가 있기 때문이다.In addition, the reason why the temperature in the mold is set to 170-210 ° C when foaming the sole 11 of the sole in the above, when the temperature is less than 170 ℃ foaming is not made properly, the shape of the sole 11 of the sole does not come out properly Of course, because the printing adhesive 102 is not melted well, the adhesive force with the PVC film paper 10 is weakened, there is a risk of poor adhesion, if the 210 ℃ or more, the solidification time of the sole body 11 is longer cooling efficiency This is because there is a risk of deterioration.

한편, 상기 PVC 필름지(10)를 하부 금형(15)내의 성형실(151) 바닥면에 진공 흡착 고정시킨 상태에서 상부 금형(16)을 통해 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입되어 PVC 필름지(10)의 배면부에서 일체로 발포 성형되는 신발창의 몸체(11)의 재질은 3-5mm 크기로 미세하게 분쇄시킨 재생 PVC 100중량%에 발포제를 2-3중량% 혼합하여 일정 온도(Y℃)를 갖는 배합물 투입기(14)에 투입시켜 일정시간(t) 이상 동안 배합시킨 것을 사용하였다.Meanwhile, the molding chambers of the upper and lower molds 16 and 15 through the upper mold 16 while the PVC film 10 is vacuum-adsorbed and fixed to the bottom surface of the molding chamber 151 in the lower mold 15. The material of the body 11 of the shoe sole which is introduced into the 161) 151 and foamed integrally at the back of the PVC film 10 is 3-5 mm in size of 100% by weight of recycled PVC finely pulverized. A mixture of wt% was added to the compound injector 14 having a constant temperature (Y ° C.) to mix for a predetermined time (t) or more.

이와 같이 상기 신발창의 몸체(11)를 발포 성형하는 재료를 종래와 같이 고가의 폴리우레탄을 사용하지 않고 폐기물인 PVC 제품들을 3-5mm 크기로 미세하게 분쇄한 재생 PVC를 100중량% 대비 발포제 2-3중량%를 배합하여 사용하게 되면 신발창의 몸체(11) 자체는 폴리우레탄을 사용하여 제조한 것과 같이 촉감과 탄성력은 좋으면서도 폐기물을 재활용함으로써 PVC 폐기물로 인한 환경오염을 미연에 방지할 수 있음은 물론 불필요한 경제손실을 미연에 방지할 수 있고 특히, 저가의 재료 사용으로 인한 신발창 자체의 생산원가를 대폭 절감할 수 있다.Thus, the foaming material for foaming the body 11 of the shoe sole, without using the expensive polyurethane as in the prior art recycled PVC finely pulverized fine PVC products in the size of 3-5mm to 3-5mm foaming agent compared to 100% by weight When used in combination with 3% by weight of the sole (11) itself of the sole is made of polyurethane, the touch and elasticity is good while recycling the waste can prevent the environmental pollution due to PVC waste in advance Of course, unnecessary economic loss can be prevented in advance, and in particular, the production cost of the sole itself due to the use of inexpensive materials can be greatly reduced.

이 때, 상기 재생 PVC는 전술한 바와 같이 3-5mm 이내로 분쇄시켜 사용하는 것이 가장 적합하였는데, 만약 3mm 이하로 미세 분쇄하여 사용할 경우 발포율이 낮아 신발창 몸체(11)의 탄력성이 저하되어 딱딱한 느낌을 갖게 되고, 5mm 이상으로 미세 분쇄할 경우 발포율이 높은 관계로 신발창 몸체(11)내의 공극이 많아 탄성력은 좋으나 많은 공극으로 인해 신발창 자체의 수명이 저하되는 문제점이 있다.At this time, the recycled PVC was most suitable to be used by grinding within 3-5mm as described above, if the fine grinding to 3mm or less is used, the foaming rate is low, the elasticity of the sole body 11 is lowered to feel a hard feeling When the fine grinding is more than 5mm, the foaming rate is high, so the voids in the sole body 11 have a lot of elasticity, but the life of the sole itself is reduced due to many voids.

또한, 상기와 같이 PVC 필름지(10)가 상면과 주연부에 일체로 부착 설치된 몸체(11)를 발포 성형할 때 그의 중간부와 전방 양측부에는 발등 걸림부재(12)가 끼워지는 삽입공(111)이 상부 금형(16)에 의해 형성되어짐과 동시에 바닥면에는 상기 삽입공(111)과 연이어지게 접착홈(112)이 형성되므로 차후 상기 신발창의 몸체(11)에 형성된 삽입공(111)을 통해 끼운 상기 발등 걸림부재(12)의 단부를 바닥면과 동일면을 갖도록 상기 접착홈(112)을 통해 접착시켜 줄 수 있다.In addition, as described above, when the PVC film 10 is foam-molded the body 11 is integrally attached to the upper surface and the periphery, the insertion hole 111 is fitted with the instep locking member 12 in the middle and front both sides thereof. It is formed by the upper mold 16 and at the same time the adhesive groove 112 is formed to be connected to the insertion hole 111 in the bottom surface is inserted through the insertion hole 111 formed in the body 11 of the sole later. The end of the instep locking member 12 may be bonded through the adhesive groove 112 to have the same surface as the bottom surface.

또, 상기와 같이 몸체(11)상에 발등 걸림부재(12)가 부착 설치된 신발창의 몸체(11) 바닥면에는 바닥창(13)을 접착 설치하여 줌으로써 발포 성형되어 마모성이 높은 상기 신발창의 몸체(11) 바닥면 및 발등 걸림부재(12)의 접착부위를 상기 바닥창(13)을 통해 보호할 수 있다.In addition, by attaching the sole 11 to the bottom surface of the sole 11 of the shoe sole attached to the foot locking member 12 on the body 11 as described above, the foam of the shoe sole having high abrasion ( 11) It is possible to protect the adhesive portion of the bottom surface and the foot locking member 12 through the outsole (13).

한편, 상기 신발창을 제조하기 위한 장치는, 크게 배합물 투입기(14)와 상,하부 금형(16)(15) 및 진공 발생기(17)로 구성되는데, 상기 배합물 투입기(14)는 도시는 생략되었으나 재료가 투입되는 호퍼와 배합기 및 재료 인출수단을 구비한 통상의 기기로써 별도의 분쇄기에 의해 3-5mm 크기로 미리 미세하게 분쇄시킨 재생 PVC 재료 100중량% 대비 발포제 2-3중량로 배합하여 투입하면 자체내에 설치된 히터 등과 같은 가열기기를 통해 정해진 온도(Y℃)를 유지하게 된다.On the other hand, the apparatus for manufacturing the sole, it is largely composed of a compound injector 14, the upper and lower molds 16, 15 and the vacuum generator 17, the compound injector 14 is not shown, but the material Is a conventional device equipped with a hopper, a mixer, and a material withdrawing means, and is mixed with 2-3 weights of foaming agent compared to 100 weight% of regenerated PVC material finely ground to a size of 3-5 mm by a separate grinder. Through a heater such as a heater installed in the inside to maintain a predetermined temperature (Y ℃).

이 때, 상기 배합물 투입기(14)에서의 배합 시간은 일정시간(t) 이상 유지되도록 하여 재생 PVC와 발포제가 잘 배합되도록 한 다음 상부 금형(16)을 통해 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입시켜 주게 된다.At this time, the compounding time in the compound injector 14 is maintained for a predetermined time (t) or more to ensure that the recycled PVC and the blowing agent is well blended, and then through the upper mold 16, upper and lower molds (16) (15) Into the molding chambers 161 and 151.

또한, 상기 하부 금형(15)은 신발창의 몸체(11) 상면과 양측면 형상에 대응되는 형상을 갖도록 형성된 성형실(151)의 외측으로 실링 고무(152)가 설치되는 요홈(153)이 형성됨과 동시에 상기 요홈(153)의 외측으로는 PVC 필름지(10)를 고정시키기 위한 고정핀(154)들이 돌출 형성되어 있다.In addition, the lower mold 15 has a recess 153 in which the sealing rubber 152 is installed on the outside of the molding chamber 151 formed to have a shape corresponding to the upper surface and both side shapes of the sole 11 of the shoe sole. Fixing pins 154 for fixing the PVC film 10 to the outside of the groove 153 is formed protruding.

뿐만 아니라, 상기 하부 금형(15)의 성형실(151) 저부에는 공기를 포집할 수 있는 공간부(155)가 형성되어 있고, 이 공간부(155)와 성형실(151)의 바닥면 사이에는 상기 PVC 필름지(10)를 성형실(151)내로 흡착하기 위해 공기를 배출하기 위한 공기 배출공(156)들이 미세하게 형성되어 있으며, 상기 하부 금형(15)의 일측면에는 진공발생기(17)와 연결되는 흡입관(157)이 관통되게 설치되어 있다.In addition, a space portion 155 capable of collecting air is formed at a bottom of the molding chamber 151 of the lower mold 15, and between the space portion 155 and the bottom surface of the molding chamber 151. Air discharge holes 156 for finely discharging air to adsorb the PVC film 10 into the molding chamber 151 are finely formed, and the vacuum generator 17 and one side of the lower mold 15 are formed. The suction pipe 157 to be connected is installed to pass through.

따라서, 상기 신발창의 몸체(11)를 재생 PVC를 이용하여 발포 성형하기에 앞서 상기 PVC 필름지(10)를 고정핀(154)들을 통해 하부 금형(15)상에 고정시키고 진공 발생기(17)를 작동시켜 하부 금형(15)의 성형실(151)과 PVC 필름지(10) 사이에 존재하는 공기를 배출시키면 상기 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)의 성형실(151)내로 흡착 고정된다.Accordingly, prior to foam molding the body 11 of the shoe sole using recycled PVC, the PVC film paper 10 is fixed on the lower mold 15 through the fixing pins 154 and the vacuum generator 17 is operated. When the air existing between the molding chamber 151 of the lower mold 15 and the PVC film paper 10 is discharged, the PVC film paper 10 is suction-fixed into the molding chamber 151 of the lower mold 15.

이 때, 상기 하부 금형(15)의 성형실(151) 외측에 형성된 요홈(153)내의 실링 고무(152)는 상부 금형(16)과의 사이를 실링시켜 주게 되므로 상기 PVC 필름지(10)와 성형실(151) 사이가 진공 발생기(17)의 흡입 작동에 의해 진공상태를 유지하여 PVC 필름지(10) 자체가 성형실(151)내로 흡착 고정된 상태를 유지하게 된다.At this time, the sealing rubber 152 in the groove 153 formed on the outer side of the molding chamber 151 of the lower mold 15 seals the gap between the upper mold 16 and the molding of the PVC film 10. The vacuum space between the chambers 151 is maintained by the suction operation of the vacuum generator 17 so that the PVC film paper 10 itself is held in a state of being adsorbed and fixed into the molding chamber 151.

뿐만 아니라, 상기 PVC 필름지(10)의 주연부는 상기 하부 금형(15)의 상면부에 돌출 설치된 고정핀(154)들에 의해 고정된 형태를 유지하므로 상부 금형(16)을 하부 금형(15)에 결합시켰을 때 PVC 필름지(10)의 단부가 종래와 같이 외부로 노출되지 않고 두 금형들 사이에 위치하게 되어 불필요한 PVC 필름지(10)의 낭비로 인한 제품의 생산원가 상승을 미연에 방지할 수 있다.In addition, since the peripheral portion of the PVC film paper 10 is fixed by the fixing pins 154 protruding from the upper surface of the lower mold 15, the upper mold 16 is attached to the lower mold 15. When combined, the end of the PVC film paper 10 is positioned between the two molds without being exposed to the outside as in the prior art, it is possible to prevent the increase in the production cost of the product due to unnecessary waste of the PVC film paper (10).

그리고, 상부 금형(16)은 신발창의 몸체(11) 바닥면 형상에 대응되게 형성된 성형실(161)에 연통되게 배합물 투입구(162)가 형성되어 있고, 상기 성형실(161)의 외측으로는 재생 PVC를 이용하여 신발창의 몸체(11)를 발포 성형할 때 발생되는 가스를 포집하기 위한 가스 배기홈(163)이 형성되어 있으며, 이와 같은 가스 배기홈(163)에는 밸브(164)를 구비하고 신발창의 몸체(11) 발포 성형시 성형실(151)(161)의 내부를 진공상태로 유지시켜 주기 위한 가스 배출구(165)가 상호 연통되게 설치되어 있다.In addition, the upper mold 16 has a compound inlet 162 is formed in communication with the molding chamber 161 formed corresponding to the bottom shape of the body 11 of the shoe sole, the regeneration outside the molding chamber 161. A gas exhaust groove 163 for trapping gas generated when foaming the body 11 of the shoe sole using PVC is formed, and the gas exhaust groove 163 is provided with a valve 164 and the sole The gas outlet 165 for maintaining the interior of the molding chamber 151, 161 in a vacuum state during the foam molding of the body 11 is installed to communicate with each other.

또한, 상기 가스 배기홈(163)의 외측으로는 상기 하부 금형(15)의 고정핀(154)이 삽입되는 홀(166)들이 형성되어 있으므로 상기 하부 금형(15)에 PVC 필름지(10)를 장착하고 상부 금형(16)을 하부 금형(15)에 결합하였을 때 상기 PVC 필름지(10)를 고정하는 고정핀(154)의 상단부 일부가 상기 상부 금형(16)의 홀(166)들에 삽입되어 PVC 필름지(10)가 상기 상,하부 금형(16)(15) 사이에 완벽히 고정된다.In addition, since the holes 166 into which the fixing pins 154 of the lower mold 15 are inserted are formed outside the gas exhaust grooves 163, the PVC film paper 10 is mounted on the lower mold 15. When the upper mold 16 is coupled to the lower mold 15, a portion of the upper end of the fixing pin 154 that fixes the PVC film 10 is inserted into the holes 166 of the upper mold 16 to be PVC. The film paper 10 is completely fixed between the upper and lower molds 16 and 15.

뿐만 아니라, 상기 상,하부 금형(16)(15)의 저면과 상면에서 서로 대향되는 모서리부에는 각각 가이드 돌기(167)와 가이드 홈(158)이 설치 및 형성되어 있으므로 상,하부 금형(16)(15)을 상호 결합하였을 때 상기 상,하부 금형(16)(15)에 각각 형성된 성형실(161)(151)들이 상호 완벽히 일치되는 형태가 된다.In addition, since the guide protrusions 167 and the guide grooves 158 are installed and formed at the corners of the upper and lower molds 16 and 15 facing each other on the bottom and upper surfaces, the upper and lower molds 16 are formed. When the (15) are bonded to each other, the molding chambers 161 and 151 formed in the upper and lower molds 16 and 15 are respectively perfectly matched with each other.

한편, 상기 진공발생기(17)는 하부 금형(15)의 흡입관(157)에 연결되어 있으므로 상기 하부 금형(15)의 고정핀(154)들을 이용하여 PVC 필름지(10)의 단부를 고정하고 상부 금형(16)을 결합시킨 후 상기 진공발생기(17)를 작동시켰을 때 상기 PVC 필름지(10)와 하부 금형(15)의 성형실(151) 사이에 존재하는 공기가 공기 배출공(156)과 공간부(155) 및 흡입관(157)을 통해 흡입되므로 상기 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)의 성형실(151)내로 완벽하게 흡착 고정 될 수 있는 것이다.Meanwhile, since the vacuum generator 17 is connected to the suction pipe 157 of the lower mold 15, the end of the PVC film paper 10 is fixed using the fixing pins 154 of the lower mold 15 and the upper mold is formed. When the vacuum generator 17 is operated after the 16 is coupled, the air existing between the PVC film 10 and the forming chamber 151 of the lower mold 15 is provided with the air discharge hole 156 and the space part. Since the suction through the 155 and the suction pipe 157, the PVC film 10 can be completely adsorbed and fixed into the molding chamber 151 of the lower mold (15).

이와 같은 신발창의 제조장치를 이용하여 신발창을 성형하고자 할 때에는 도 8과 같이, 먼저 3-5mm 크기로 미세하게 이미 분쇄시켜 놓은 재생 PVC와 발포제를 각각 100중량% 대비 2-3중량%로 배합시켜 일정 온도(Y℃; 예를들어 125-135℃)를 유지하는 배합물 투입기(14)내로 투입시켜 일정시간(t; 예를들어 1시간) 이상 배합을 실시하게 된다.When the sole is to be molded using the manufacturing apparatus of such a shoe sole, as shown in FIG. 8, the recycled PVC and the foaming agent, which have already been finely pulverized to the size of 3-5 mm, are respectively blended at 2-3% by weight compared to 100% by weight. The compound is introduced into the compound injector 14 which maintains a constant temperature (Y ° C .; for example, 125-135 ° C.) to perform the compounding for a predetermined time (t; for example, 1 hour) or more.

또한, 한편에서는 이미 배면상에 각종 무늬나 상표 또는 로그(101)를 칼라로 인쇄시킨 후 나염 접착제(102)를 도포하여 건조시켜 둔 PVC 필름지(10)를 하부 금형(15)의 고정핀(154)에 장착하여 고정시킨다.In addition, on the other hand, after printing various patterns, trademarks, or logs 101 on the back in color, the fixing film 154 of the lower mold 15 is coated with PVC film paper 10, which is dried by applying the printing agent 102. ) And fix it.

이어서, 상기 하부 금형(15)의 상면에 상부 금형(16)을 결합시킨 다음 진공발생기(17)를 구동시켜 상기 PVC 필름지(10)가 하부 금형(15)의 성형실(151)내로 흡착되도록 한 다음 배합물 투입기(14)내의 재생 PVC 배합물을 상부 금형(16)의 배합물 투입구(162)를 통해 상,하부 금형(16)(15)의 성형실(161)(151)내로 투입시켜 발포시킴과 동시에 가스 배출구(165)의 밸브(164)를 개방시켜 성형실(161)(151)내가 진공상태를 갖도록 함으로써 상기 PVC 필름지(10)의 배면부로 신발창의 몸체(11)가 일체로 발포 성형되어 PVC 필름지(10)가 나염 접착제(102)의 용융과 진공 흡착력에 의해 재생 PVC의 신발창 몸체(11)가 일체로 발포 성형된다.Subsequently, the upper mold 16 is coupled to the upper surface of the lower mold 15, and then the vacuum generator 17 is driven so that the PVC film 10 is adsorbed into the molding chamber 151 of the lower mold 15. Next, the recycled PVC compound in the compound injector 14 is introduced into the molding chambers 161 and 151 of the upper and lower molds 16 and 15 through the compound inlet 162 of the upper mold 16 and foamed. By opening the valve 164 of the gas outlet 165 so that the inside of the molding chambers 161 and 151 has a vacuum state, the body 11 of the sole is foamed integrally with the rear portion of the PVC film 10 so that the PVC film is (10) The sole body 11 of the recycled PVC is foam-molded integrally by the melting and vacuum adsorption force of the printing agent 102.

이후, 상기, 상,하부 금형을 냉각시켜 발포 성형된 신발창 몸체(11)가 고형화되도록 한 후 상부 금형(16)을 하부 금형(15)으로부터 분리시킨 후 두 성형실(161)(151) 내부로부터 신발창을 빼낸 다음 후가공을 통해 신발창의 몸체(11) 외측으로 돌출되어 있는 PVC 필름지(10)의 단부들을 절단하고 발등 걸림부재(12)와 바닥창(13)을 순차적으로 접착하면 하나의 신발창이 완성되는데, 이와 같은 공정은 기 알려진 사실이다.Thereafter, the upper and lower molds are cooled to allow the foamed sole body 11 to be solidified, and then the upper mold 16 is separated from the lower mold 15, and then the two mold chambers 161 and 151 are separated from the inside. Remove the sole and cut the ends of the PVC film paper 10 protruding outward from the sole 11 of the sole through post-processing, and then sequentially attach the instep locking member 12 and the sole 13 to complete the sole. This process is a known fact.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, it is not limited to the above embodiments, and it will be apparent to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 신발창 자체는 폐기물을 분쇄시켜서 된 재생 PVC를 사용하고, 필름지의 배면에는 각종 무늬나 상표 또는 로그 등이 인쇄한 후 나염 접착제를 도포 건조시킨 PVC 필름지를 사용하며, 하부 금형에는 PVC 필름지의 가장자리를 고정시킬 수 있는 수개의 고정핀들을 설치하는 방식을 통해 제작함으로써 첫째로 에나멜 처리 없이도 표면이 깨끗한 고품질의 성형제품을 얻을 수는 있으면서도 신발창의 외관상 미려함을 촉진시킬 수 있음과 동시에 촉감이 좋고 피부에 직접 접촉되어도 위생상 안전성을 확보할 수 있다.As described in detail above, according to the present invention, the shoe sole itself uses recycled PVC made by crushing waste, and on the back of the film paper, PVC film paper coated with dry printing adhesive after printing various patterns, trademarks, logs, etc. is used. The lower mold is manufactured by installing several fixing pins that can fix the edges of PVC film. Firstly, it can promote the beauty of the sole while providing a high quality molded product with a clean surface without enameling. At the same time, the skin feels good and the hygiene safety is ensured even when the skin is in direct contact with the skin.

둘째로 금형의 간단화를 통해 금형의 제조원가를 저감시킬 수 있음은 물론 제품의 생산성 향상을 통한 제품의 생산원가를 대폭 절감할 수 있고, 셋째로 PVC 필름지를 하부 금형에 설치할 때 외부로 노출되지 않도록 설치할 수 있어 불필요한 PVC 필름지의 낭비로 인한 제품의 생산원가 상승을 방지할 수 있고, 넷째로 특히 폐기물의 재활용을 통해 환경오염을 방지할 수 있음은 물론 불필요한 경제손실을 미연에 방지할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.Secondly, the manufacturing cost of the mold can be reduced by simplifying the mold, and the production cost of the product can be drastically reduced by improving the productivity of the product. Third, when the PVC film is installed in the lower mold, it is not exposed to the outside. It can be installed to prevent the increase of production cost of products due to unnecessary waste of PVC film paper. Fourth, it is possible to prevent environmental pollution through recycling of waste, and to prevent unnecessary economic loss in advance. It is a useful invention.

도 1 종래 폴리우레탄 성형물 표면에 티피유(TPU) 필름지를 안정적으로 부착하는 몰드(금형)의 단면도.1 is a cross-sectional view of a mold (mold) for stably attaching a TPU film paper to a surface of a conventional polyurethane molding.

도 2는 본 발명에 의해 제조된 신발창의 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of a shoe sole produced by the present invention.

도 3은 본 발명 신발창의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the sole of the present invention.

도 4는 본 발명 장치의 개략 구성도.4 is a schematic configuration diagram of an apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명 장치 중 금형의 분해 사시도.5 is an exploded perspective view of a mold in the apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명 장치 중 금형의 결합상태 종단면도.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the bonding state of the mold of the present invention device.

도 7은 본 발명 장치 중 금형의 결합상태 횡단면도.Figure 7 is a cross-sectional view of the bonding state of the mold of the present invention device.

도 8은 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정도.8 is a process chart for explaining the method of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : PVC 필름지 11 : 신발창의 몸체10: PVC film 11: body of the shoe sole

12 : 발등 걸림부재 13 : 바닥창12: instep locking member 13: outsole

14 : 배합물 투입기 15 : 하부 금형14: compound feeder 15: lower mold

16 : 상부 금형 17 : 진공 발생기16: upper mold 17: vacuum generator

101 : 무늬나 상표 또는 로그 102 : 나염 접착제101: pattern or trademark or log 102: printing adhesive

111 : 삽입공 112 : 접착홈111: insertion hole 112: adhesive groove

151,161 : 성형실 152 : 실링 고무151,161 Molding chamber 152 Sealing rubber

153 : 요홈 154 : 고정핀153: groove 154: fixing pin

155 : 공간부 156 : 공기 배출공155: space part 156: air discharge hole

157 : 흡입관 158 : 가이드 홈157: suction pipe 158: guide groove

162 : 배합물 투입구 163 : 가스 배기홈162: compound inlet 163: gas exhaust groove

164 : 밸브 165 : 가스 배출구164 valve 165 gas outlet

166 : 홀 167 : 가이드 돌기166: hole 167: guide projection

Claims (13)

배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그가 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 상태에서 신발창의 몸체 발포 성형시 나염 접착제의 용융과 금형의 성형실내 가스 배출에 의한 진공으로 신발창의 몸체 외주면에 일체로 부착 설치되는 PVC 필름지와;After printing various patterns, trademarks, or logs on the back, the printing is applied to the sole of the sole in the state of drying and drying the sole of the sole. With PVC film paper; 재생 PVC와 발포제의 배합물이 상,하부 금형의 성형실내로 투입되어 상기 PVC 필름지의 배면부에서 일체로 발포 성형되는 신발창의 몸체로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생 피브이씨 신발창.The recycled PVC sole is characterized in that the combination of the recycled PVC and the foaming agent is put into the molding chamber of the upper and lower molds, the body of the sole is foamed integrally in the back portion of the PVC film. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 PVC 필름지에 인쇄되는 무늬나 상표 또는 로그는 다양한 색상의 칼라로 인쇄된 것을 특징으로 하는 재생 피브이씨 신발창.The pattern or trademark or log printed on the PVC film is recycled F. Shoe sole, characterized in that printed in a variety of colors. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 PVC 필름지가 상면과 주연부에 일체로 부착 설치된 상기 신발창의 몸체 중간부와 전방 양측부에는 발등 걸림부재가 끼워지는 삽입공이 상면에서 저면에 이어지게 천공되고, 바닥면에는 상기 발등 걸림부재를 바닥면과 동일면을 갖게 접착할 수 있는 접착홈이 형성되며, 상기 신발창의 몸체 바닥면에 바닥창이 접착 설치된 것을 특징으로 하는 재생 피브이씨 신발창.The PVC film paper is integrally attached to the upper surface and the periphery of the body of the sole is installed in the middle of the sole and the front both sides of the insertion hole is inserted into the foot engaging member is drilled from the upper surface to the bottom surface, the bottom surface is the foot locking member and the bottom surface An adhesive groove that can be bonded to have the same surface is formed, regenerated PP soles, characterized in that the sole is installed on the sole bottom surface of the shoe sole. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 PVC 필름지는 약 0.08-0.15mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 재생 피브이씨 신발창.Said PVC film paper has a thickness of about 0.08-0.15mm. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 배면부에 내열성 잉크로 무늬나 상표 또는 로그가 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 상기 PVC 필름지는 150-250℃의 내열강도를 갖는 것을 특징으로 하는 재생 피브이씨 신발창.The PVC film paper which is printed and printed with a heat-resisting ink on the back portion of a pattern, a trademark or a log, and then coated with a printing agent, has a heat resistance strength of 150-250 ° C. The regenerated PVC shoe sole. 미세하게 분쇄된 재생 PVC 재료에 발포제가 적정 비율로 희석되어 투입되면 이를 일정온도에서 정해진 시간 이상 배합하여 상부 금형을 통해 상,하부 금형의 성형실내로 투입시켜 주는 배합물 투입기와;When the blowing agent is diluted and added to the finely pulverized recycled PVC material at an appropriate ratio, the compound injector for mixing at a predetermined temperature for more than a predetermined time and through the upper mold into the molding chamber of the upper and lower molds; 신발창의 몸체 상면과 양측면 형상에 대응되는 성형실의 외측으로 실링 고무가 설치되는 요홈이 형성됨과 동시에 상기 요홈의 외측으로 PVC 필름지를 고정시키는 고정핀들이 돌출 형성되며, 상기 성형실의 저부에는 공간부가 구비되고, 이 공간부와 성형실의 바닥면 사이에는 미세한 공기 배출공이 형성되며, 일측면에는 진공발생기와 연결되는 흡입관이 관통되게 설치된 하부 금형과;Grooves are formed to the outside of the molding chamber corresponding to the shape of the upper surface and both sides of the sole of the shoe sole and fixing pins for fixing the PVC film paper to the outside of the groove is formed protruding, the space portion at the bottom of the molding chamber A lower air mold is formed between the space part and the bottom surface of the molding chamber, and a lower mold installed at one side thereof so that a suction pipe connected to the vacuum generator is penetrated; 신발창의 몸체 바닥면 형상에 대응되는 성형실에 연통되게 배합물 투입구가 형성되고, 상기 성형실의 외측으로 형성된 가스 배기홈에 연통되게 밸브가 구비된 가스 배출구가 설치되며, 상기 가스 배기홈의 외측으로는 하부 금형의 고정핀이 삽입되는 홀들이 형성된 상부 금형과;A compound inlet is formed to communicate with a molding chamber corresponding to the shape of the body bottom surface of the shoe sole, and a gas outlet having a valve is installed to communicate with a gas exhaust groove formed outside the molding chamber, and to the outside of the gas exhaust groove. The upper mold is formed with holes for the fixing pin of the lower mold is inserted; 상기 하부 금형의 공기 배출공과 공간부 및 흡입관을 통해 공기를 흡입하여 PVC 필름지가 하부 금형의 성형실내로 흡착되게 하는 진공발생기;로 구성한 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조장치.And a vacuum generator which sucks air through the air outlet hole, the space part and the suction pipe of the lower mold to adsorb the PVC film into the molding chamber of the lower mold. 청구항 6에 있어서,The method according to claim 6, 상기 상,하부 금형의 저면과 상면에서 서로 대향되는 모서리부에는 각각 가이드 돌기과 가이드 홈을 설치 및 성형한 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조장치.Apparatus for manufacturing regenerated PBC soles, characterized in that the guide projections and guide grooves are installed and molded at the corners facing each other on the bottom and top of the upper and lower molds, respectively. 미세하게 분쇄시킨 재생 PVC와 발포제를 정적 중량%로 희석하여 배합물 투입기를 통해 적정온도(Y℃)에서 일정시간(t) 이상 배합하는 단계와;Diluting finely pulverized recycled PVC and a blowing agent to a static weight% and blending a predetermined time (t) at a proper temperature (Y ° C.) through a compound injector; 배면에 각종 무늬나 상표 또는 로그가 인쇄된 후 나염 접착제가 도포 건조된 PVC 필름지를 하부 금형의 고정핀에 장착하는 단계와;Mounting a PVC film on which the printing is applied and printed on the back surface of the lower mold after various patterns, trademarks, or logs are printed on the back surface; 상부 금형을 하부 금형과 결합시키는 단계와;Coupling the upper mold with the lower mold; 진공발생기를 구동시켜 상기 PVC 필름지가 하부 금형의 성형실내로 흡착되도록 하는 단계와;Driving a vacuum generator to suck the PVC film into the molding chamber of the lower mold; 배합물 투입기내의 재생 PVC 배합물을 상부 금형의 배합물 투입구를 통해 일정온도(z℃)를 유지하는 상,하부 금형의 성형실내로 투입시킴과 동시에 가스 배출을 통한 진공 상태 유지로 상기 PVC 필름지의 배면부에 신발창의 몸체가 일체로 부착되는 형태에서 발포 성형되도록 하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.The recycled PVC compound in the compound injector is introduced into the molding chamber of the upper and lower molds maintaining a constant temperature (z ° C) through the compound inlet of the upper mold and at the back of the PVC film paper by maintaining the vacuum state through gas discharge. A method of manufacturing a regenerated F. C. sole, characterized in that consisting of; 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 미세하게 분쇄시킨 상기 재생 PVC의 크기는 3-5mm의 크기인 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.The finely ground the size of the recycled PVC is a manufacturing method of the regenerated PVC shoe sole, characterized in that the size of 3-5mm. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 재생 PVC와 발포제의 배합비율은 각각 100중량% 대비 2-3중량%인 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.The blending ratio of the recycled PVC and the foaming agent is a manufacturing method of the regenerated PVC shoe sole, characterized in that 2-3% by weight to 100% by weight, respectively. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 배합물 투입기내의 온도(Y℃)는 125-130℃인 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.The temperature (Y ℃) in the compound injector is 125 to 130 ℃ characterized in that the manufacturing method of regenerated PBC shoe sole. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 재생 PVC와 발포제를 배합물 투입기에서 배합하는 시간(t)은 1시간 이상인 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.The time (t) of mixing the recycled PVC and the blowing agent in the compound injector is more than 1 hour, characterized in that the manufacturing method of regenerated PVC shoe. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 신발창의 몸체가 발포될 때 상,하부 금형의 성형실내 온도(z℃)는 170-210℃인 것을 특징으로 재생 피브이씨 신발창의 제조방법.When the body of the shoe is foamed, the molding chamber temperature (z ℃) of the upper, lower mold is characterized in that 170-210 ℃ manufacturing method of regenerated PBC sole.
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