KR100518652B1 - A Cooling Structure of the Forming Mould for Cathoderay Tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에 관한 것으로서,The present invention relates to a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold,
내부에 공기덕트(16)를 구비하는 턴테이블(Turntable, 8)의 표면에 형성된 공기토출구(9)와, 상기 공기토출구(9)에 설치된 밸브(14)와, 상기 공기토출구(9)의 둘레 방향으로 설치되어 성형몰드(2)를 지지하는 페데스털 레그(Pedestal Leg, 11)를 포함하는 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에 있어서,An air discharge port 9 formed on a surface of a turntable 8 having an air duct 16 therein, a valve 14 provided in the air discharge port 9, and a circumferential direction of the air discharge port 9; In the cooling structure of the cathode ray tube glass forming mold including a pedestal leg (11) installed to support the molding mold (2),
상기 성형몰드(2)로부터 상기 턴테이블(8)을 향해 연장되는 형태로 상기 성형몰드(2)의 둘레방향을 따라 설치되는 스커트(Skirt, 30)가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it further comprises a skirt (Skirt, 30) installed along the circumferential direction of the molding mold 2 in a form extending from the molding mold 2 toward the turntable (8).
따라서, 유입되는 냉각공기에 와류를 크게 발생시키고 성형몰드를 보다 균일하게 냉각할 수 있으므로, 성형된 유리물에 뒤틀림 등이 발생되지 않아 생산성이 크게 향상된다는 이점이 있다.Therefore, since the vortex may be greatly generated and the molding mold may be more uniformly cooled in the inflowing cooling air, there is an advantage that productivity is greatly improved because no distortion occurs in the molded glass.
Description
본 발명은 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에 관한 것으로서, 특히 성형몰드를 보다 균일하게 냉각하기 위한 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold, and more particularly to a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold for more uniformly cooling the molding mold.
음극선관은, 일반적으로, 용해, 성형, 스터드핀(Stud Pin) 또는 버튼(Button) 삽입, 서냉, 연마, 세척의 공정을 거쳐서 제조된다.Cathode ray tubes are generally manufactured through a process of melting, forming, inserting stud pins or buttons, slow cooling, polishing, and washing.
이 중, 성형공정은 용해된 유리물을 소정양만큼 절단하여 몰드에 넣고, 플런저로 압착하면서 음극선관의 패널(Panel) 또는 퍼넬(Funnel)의 모양을 형성하는 단계이다. 이를 위한 통상적인 성형기가 도 1과 도 2에 도시되어 있다.Among these, the molding process is a step of forming a shape of a panel or a funnel of a cathode ray tube while cutting the dissolved glass by a predetermined amount and putting it in a mold and pressing the mold with a plunger. Conventional molding machines for this are shown in FIGS. 1 and 2.
도시된 바와 같이, 컬럼(1)을 중심으로 턴테이블(8) 위에 성형몰드(2)가 등간격으로 배치되어 있으며, 상기 성형몰드(2)가 일정 시간 간격을 두고 상기 컬럼(1)을 중심으로 회전 이송함에 따라, 1차성형, 2차성형, 공냉 등의 과정을 거치게 된다. 이는, 상기 컬럼(1)을 중심으로 등간격으로 배치된 1차 플런저(미도시), 2차 플런저(미도시), 공냉후드(미도시)에 이루어진다. 그 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.As shown, forming molds 2 are arranged at equal intervals on the turntable 8 with respect to the column 1, and the forming molds 2 are centered on the column 1 at regular intervals. As it rotates, the process of primary molding, secondary molding, air cooling, etc. is performed. This is done in the primary plunger (not shown), secondary plunger (not shown), air-cooled hood (not shown) arranged at equal intervals around the column (1). The process is described in more detail as follows.
먼저, 어느 성형몰드(2)에 유리물(유리고브)이 공급되면, 1차 플런저가 하강하여 유리물을 압착함으로써 1차 성형이 이루어진다. First, when a glass material (glass gob) is supplied to one of the molding molds 2, the primary plunger is lowered to compress the glass material so that primary molding is performed.
다음, 상기 성형몰드(2)가 2차 플런저 위치까지 일정각도 회전하면, 상기 2차 플런저가 하강하여 보다 정확하게 성형하는 2차 성형이 이루어진다.Next, when the molding mold 2 is rotated by a predetermined angle to the secondary plunger position, the secondary plunger is lowered to form the secondary molding more accurately.
2차성형이 끝나면, 성형몰드(2)가 공냉장치까지 다시 회전한다. 여기서는 공냉후드(미도시)가 내려와 상기 성형된 유리물을 상부로부터 냉각하게 된다.After the secondary molding, the molding mold 2 is rotated again to the air cooling system. Here, an air cooling hood (not shown) comes down to cool the molded glass material from the top.
이와 같은 공정이 몇차례 반복됨으로써 성형공정이 완료된 후, 다음 단계인 스터드 핀 삽입공정이나 버튼 삽입공정으로 넘어가게 된다.By repeating this process several times, the molding process is completed, and then the process moves to the next step of inserting the stud pin or inserting the button.
그런데, 이러한 성형공정 중의, 성형몰드(2)에 공급되는 유리물의 온도는 대략 900∼1000℃ 범위로서 매우 고온상태이다. 따라서, 성형몰드(2)의 과열을 막기 위해서는 냉각이 필요하다. 또한, 성형몰드(2)의 냉각이 균일하게 이루어져야 성형된 유리물도 보다 균일하게 냉각되게 된다.By the way, the temperature of the glass material supplied to the shaping | molding mold 2 in such a shaping | molding process is about 900-1000 degreeC, and is very high temperature state. Therefore, in order to prevent overheating of the molding mold 2, cooling is required. In addition, the cooling of the molding mold 2 should be made uniform so that the molded glass may be cooled more uniformly.
이 때문에, 통상적으로 성형몰드(2)의 하부를 공냉하기 위한 냉각구조가 턴테이블(8)에 설치되어 있다. 도 2에는, 종래기술에 의한 대표적인 공냉장치의 구성이 도시되어 있다.For this reason, the cooling structure for air-cooling the lower part of the shaping | molding mold 2 is normally provided in the turntable 8. 2 shows a configuration of a typical air cooling apparatus according to the prior art.
도시된 바와 같이, 턴테이블(8) 내부에는 공기공급원(미도시)으로부터 공급되는 냉각공기가 지나가는 공기덕트(16)가 형성되어 있다. 또한, 이 턴테이블(8)에는 냉각공기를 성형몰드(2) 쪽으로 배출하기 위한 공기토출구(9)가 형성되어 있다.As shown, inside the turntable 8, an air duct 16 through which cooling air supplied from an air supply source (not shown) passes is formed. Moreover, the air discharge port 9 for discharging cooling air toward the shaping | molding mold 2 is formed in this turntable 8.
그리고, 이 공기토출구(9) 둘레를 따라 페데스털 레그(Pedestal Leg, 11)가 설치되어 있어, 상기 페데스털 레그(11) 위에서 성형몰드(2)가 지지된다. 상기 페데스털 레그(11)가 성형몰드(2)를 균형있게 지지하려면, 상기 성형몰드(2)의 둘레방향으로 적당한 소정간격으로 설치되어야 한다. 그러나, 상기 간격이 너무 좁으면 공기배출에 방해가 되므로 통상 각 변에 1개씩 설치된다.And a pedestal leg 11 is provided along the air discharge port 9 circumference, and the molding mold 2 is supported on the pedestal leg 11. In order for the pedestal leg 11 to support the molding mold 2 in a balanced manner, the pedestal legs 11 should be installed at appropriate intervals in the circumferential direction of the molding mold 2. However, if the interval is too narrow, the air discharge is hindered so that one is usually provided at each side.
또한, 상기 턴테이블(8)의 공기토출구(9)에는 냉각공기의 양을 조절하기 위한 바스켓 밸브(Basket Valve, 14)가 설치되어 있다. 상기 바스켓 밸브(14)는 측벽개구가 형성된 외측바스켓(26)과, 상기 외측바스켓(26)의 내부에 회전가능하게 설치되어 상기 측벽개구를 개폐하는 내측바스켓(27)으로 구성되어 있다.In addition, a basket valve 14 for adjusting the amount of cooling air is provided at the air discharge port 9 of the turntable 8. The basket valve 14 is composed of an outer basket 26 having side wall openings formed therein, and an inner basket 27 rotatably installed in the outer basket 26 to open and close the side wall openings.
그러나, 이와 같은 구조를 가지는 종래의 성형몰드 공냉장치는, 공기공급원으로부터의 냉각공기가 바스켓 밸브(14), 턴테이블(8)의 공기토출구(9), 및 페데스털 레그(11)를 지나 바로 배출되기 때문에, 성형몰드(2)의 냉각에 부분적인 불균일성이 발생하기 쉬운 문제점이 있었다.However, in the conventional molded mold air cooling apparatus having such a structure, the cooling air from the air supply source immediately passes through the basket valve 14, the air discharge port 9 of the turntable 8, and the pedestal leg 11; Since it is discharged, there is a problem that partial nonuniformity tends to occur in cooling of the molding mold 2.
구체적으로는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 종래의 공냉장치에서의 공기의 유동경로가, 페데스털 레그(11)의 극히 일부를 제외하고는 성형몰드(2)와 턴테이블(8) 사이를 통해 바로 빠져나가는 형태로 되어 있기 때문에, 성형몰드(2)의 안쪽과 둘레부 사이에 온도구배가 커지고, 특히 외주부에서는 과냉각부가 발생되는 경우가 있었다.Specifically, as shown in FIG. 3, the flow path of air in the conventional air-cooling apparatus is formed between the forming mold 2 and the turntable 8 except for a small part of the pedestal leg 11. Since it is in the form of exiting directly through, the temperature gradient between the inner side and the circumferential portion of the molding mold 2 becomes large, and in particular, the supercooling portion may occur in the outer peripheral portion.
이에 따라, 성형중인 유리물도 부분적으로 불균일하게 냉각되어, 최종제품에 뒤틀림등이 발생되는 경우가 있었다.As a result, the glass material being molded is also partially unevenly cooled, which may cause warpage or the like in the final product.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 음극선관유리 성형몰드를 균일하게 냉각하여, 성형된 유리물에 뒤틀림 등의 발생을 방지함으로써 생산성을 크게 향상시키는 성형몰드의 냉각구조를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to cool the cathode ray tube glass molding mold uniformly, to prevent the occurrence of distortion, etc. in the molded glass material, the cooling structure of the molding mold to greatly improve the productivity To provide.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조는,In order to achieve the above object, the cooling structure of the cathode ray tube glass molding mold according to the present invention,
내부에 공기덕트를 구비하는 턴테이블의 상면에 형성된 공기토출구와, 상기 공기토출구에 설치된 밸브와, 상기 공기토출구의 둘레 방향으로 성형몰드를 지지하면서 설치된 페데스털 레그로 구성되는 것으로서,내부에 공기덕트를 구비하는 턴테이블의 표면에 형성된 공기토출구와, 상기 공기토출구에 설치된 밸브와, 상기 공기토출구의 둘레 방향으로 설치되어 성형몰드를 지지하는 페데스털 레그를 포함하는 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에 있어서,An air duct formed on an upper surface of a turntable having an air duct therein, a valve provided at the air outlet, and a pedestal leg provided while supporting a molding mold in a circumferential direction of the air outlet, In the cooling structure of the cathode ray tube glass forming mold comprising an air discharge port formed on the surface of the turntable having a; ,
상기 성형몰드로부터 상기 턴테이블을 향해 연장되는 형태로 상기 성형몰드의 둘레방향을 따라 설치되는 스커트가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises a skirt installed along the circumferential direction of the molding mold in a form extending from the molding mold toward the turntable.
여기서, 상기 스커트는 상기 페데스털 레그의 바깥쪽에 설치되는 것이 바람직하다.Here, the skirt is preferably installed on the outside of the pedestal leg.
또한, 상기 스커트의 단부(端部)는 상기 페데스털 레그의 바닥면보다 높은 위치에 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the end of the skirt is at a position higher than the bottom surface of the pedestal leg.
또한, 상기 스커트는 상기 성형몰드의 아래면에 대하여 수직방향으로 연장되는 것이 바람직하다.In addition, the skirt is preferably extended in the vertical direction with respect to the lower surface of the molding mold.
상기 스커트는 고리 모양으로 형성될 수 있다. 예컨대, 사각형이나 타원형으로 형성될 수 있다.The skirt may be formed in a ring shape. For example, it may be formed in a square or elliptical shape.
또는, 상기 스커트중 상기 페데스털 레그와 대향하는 부분은 개방되어 있어도 된다.Alternatively, a portion of the skirt that faces the pedestal leg may be open.
또한, 상기 스커트는, 그 높이가 둘레를 따라 변화하도록 형성될 수 있다.In addition, the skirt may be formed such that its height varies along a circumference.
상기 스커트는, 적당한 결합수단에 의해 상기 성형몰드에 대하여 착탈이 자유롭게 설치되는 것이 좋다.The skirt may be detachably attached to the molding mold by suitable coupling means.
한편, 상기 턴테이블의 공기토출구에는 하니콤(Honeycomb)이 설치되어 있는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that a honeycomb is provided at the air discharge port of the turntable.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;
도 4와 도 5에 본 발명에 따른 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조를 나타내는 일예가 도시되어 있다.4 and 5 illustrate one example of the cooling structure of the cathode ray tube glass molding mold according to the present invention.
도시된 바와 같이, 내부에 공기덕트(16)를 구비하는 턴테이블(8)의 표면에 형성된 공기토출구(9)와, 상기 공기토출구(9)에 설치된 밸브(14)와, 상기 공기토출구(9)의 둘레 방향으로 성형몰드(2)를 지지하면서 설치된 페데스털 레그(11)의 구성은 전술한 종래의 냉각구조와 유사하다.As shown, the air discharge port 9 formed on the surface of the turntable 8 having the air duct 16 therein, the valve 14 provided in the air discharge port 9, and the air discharge port 9 The configuration of the pedestal leg 11 provided while supporting the molding mold 2 in the circumferential direction of is similar to that of the conventional cooling structure described above.
본 발명에 따른 성형몰드의 냉각구조는, 상기 성형몰드(2)로부터 상기 턴테이블(8)을 향해 연장되는 스커트(30)가, 상기 성형몰드(2)의 둘레방향을 따라 설치되어 있는 것에 그 특징이 있다.The cooling structure of the molding mold according to the present invention is characterized in that a skirt 30 extending from the molding mold 2 toward the turntable 8 is provided along the circumferential direction of the molding mold 2. There is this.
이 때, 상기 스커트(30)의 단부(端部)는 상기 페데스털 레그(11)의 바닥면보다 높은 위치에 있는 것이 좋다. 그렇지 않으면, 스커트(30)가 오히려 냉각공기 배출의 장애물로서 기능하게 될 우려가 있다.At this time, it is preferable that the end of the skirt 30 is located at a position higher than the bottom surface of the pedestal leg 11. Otherwise, the skirt 30 may rather function as an obstacle for cooling air discharge.
더욱이, 상기 스커트(30)는 상기 성형몰드(2)의 아래면에 대하여 수직방향으로 연장되어 있다. 상기 스커트(30)가 수직방향으로 연장되지 않아도 좋지만, 주변 구조와의 간섭을 방지하고 소정의 와류유동을 무난하게 생성시키기 위해서는 수직방향이 바람직하다.Moreover, the skirt 30 extends in a direction perpendicular to the bottom surface of the molding mold 2. Although the skirt 30 does not have to extend in the vertical direction, the vertical direction is preferable in order to prevent interference with the surrounding structure and to generate a predetermined vortex flow.
그리고, 구조상 상기 페데스털 레그(11)는 상기 스커트(30)의 안쪽에 위치하게 된다. 따라서, 상기 페데스털 레그(11)의 위치에 따라, 상기 스커트(30)는 성형몰드(2)의 에지(Edge) 부분에 설치될 수도 있고(도 5), 에지로부터 약간 안쪽으로 들어와 설치될 수도 있다.In addition, the pedestal leg 11 is structurally located inside the skirt 30. Accordingly, depending on the position of the pedestal leg 11, the skirt 30 may be installed at the edge portion of the molding mold 2 (FIG. 5), and may be installed slightly inward from the edge. It may be.
또한, 상기 스커트(30)는, 본 실시예에서와 같이, 성형몰드(2)의 둘레를 따라 연속적으로 이어진 고리모양으로 형성되어도 좋으나, 도 6(a)에서와 같이, 페데스털 레그(11)와 대향하는 부분에서 부분적으로 개방되어도 좋다. 특히, 고리모양의 경우에는, 도 6(c)에 나타낸 바와 같이, 타원형 등의 모양을 가질 수 있고, 이 경우 페데스털 레그(11)와의 간섭은 피해야 한다.In addition, the skirt 30, as in this embodiment, may be formed in a continuous ring shape along the circumference of the molding mold 2, as shown in Figure 6 (a), pedestal leg 11 May be partially opened at the portion opposite to the? In particular, in the case of a ring shape, as shown in Fig. 6 (c), it may have an elliptical shape or the like, and in this case, interference with the pedestal leg 11 should be avoided.
도 4와 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 스커트(30)의 높이는 둘레를 따라 일정하게 되어 있으나, 도 6(b)에 나타낸 바와 같이, 성형몰드(2)의 둘레를 따라 가열된 정도가 다를 때, 이를 냉각시키기 위한 공기의 유동량도 변화되도록 그 높이를 변화시킬 수도 있다.As shown in Figure 4 and 5, the height of the skirt 30 is constant along the circumference, as shown in Figure 6 (b), when the degree of heating along the circumference of the molding mold 2 is different The height may be changed so that the flow amount of air for cooling it also changes.
또한, 상기 스커트(30)는 적절한 결합수단(미도시)에 의해 성형몰드(2)에 착탈이 자유롭게 설치될 수 있다.In addition, the skirt 30 can be freely attached to the molding mold 2 by a suitable coupling means (not shown).
한편, 턴테이블(8)의 공기토출구(9)에는 하니콤(Honeycomb, 17)이 설치되어, 유입되는 공기가 보다 균일하게 성형몰드(2)를 향하게 할 수 있다. 이 때, 상기 하니콤(17)은 어댑터(Adapter, 15) 등을 개재하여 설치될 수도 있다. On the other hand, the honeycomb (17) is provided in the air discharge port (9) of the turntable (8), the incoming air can be more uniformly directed to the molding mold (2). In this case, the honeycomb 17 may be installed via an adapter 15 or the like.
도 7에는, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 냉각공기의 유동경로를 나타내는 해석(Simulation) 결과가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 성형몰드(2)로 공급된 공기가 바로 배출되지 않고 스커트(30)에 의해 성형몰드(2)의 중심쪽으로 반발되므로, 유입되는 공기와 반발되는 공기의 혼합이 격렬하게 발생된다. 이에 따라, 성형몰드(2) 아래면의 전역에 걸쳐서 와류가 형성되기 쉽고, 이에 따라 성형몰드(2)의 냉각이 보다 균일하게 이루어질 수 있다.FIG. 7 shows simulation results showing the flow path of the cooling air according to the embodiment of the present invention described above. As shown, since the air supplied to the molding mold 2 is not immediately discharged and is repelled by the skirt 30 toward the center of the molding mold 2, mixing of the incoming air and the air rebounding occurs violently. . As a result, vortices are easily formed over the entire area of the lower surface of the molding mold 2, and thus cooling of the molding mold 2 can be made more uniform.
상기한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 음극선관유리 성형몰드에 스커트를 설치함으로써, 유입되는 냉각공기에 와류를 크게 발생시켜서 성형몰드를 보다 균일하게 냉각할 수 있으므로, 성형된 유리물에 뒤틀림 등이 발생되지 않아 생산성이 크게 향상된다는 이점이 있다.According to the present invention having the above-described configuration, by installing a skirt in the cathode ray tube glass molding mold, a large amount of vortices can be generated in the inflowing cooling air, thereby cooling the molding mold more uniformly. There is an advantage that productivity is greatly improved since it is not generated.
도 1은, 통상적인 음극선관 제조용 성형기의 구조를 나타내는 정단면도이다.1 is a front sectional view showing the structure of a conventional molding machine for producing cathode ray tubes.
도 2는, 도 1에서 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조를 나타내는 확대 단면도이다.FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold in FIG. 1.
도 3은, 도 2의 냉각구조에서 냉각공기의 유동경로를 나타내는 해석 도면이다.3 is an analytical diagram showing a flow path of cooling air in the cooling structure of FIG.
도 4는, 본 발명에 따른 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조를 나타내는 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view showing a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold according to the present invention.
도 5는, 본 발명에 따른 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조를 나타내는 정단면도이다.5 is a front sectional view showing a cooling structure of a cathode ray tube glass molding mold according to the present invention.
도 6(a)∼(c)는, 도 4에서 스커트의 다양한 구성을 나타내는 사시도이다.6 (a) to 6 (c) are perspective views showing various configurations of the skirt in FIG.
도 7은, 본 발명에 따른 음극선관유리 성형몰드의 냉각구조에서 냉각공기의 유동경로를 나타내는 해석 도면이다.7 is an analysis diagram showing the flow path of the cooling air in the cooling structure of the cathode ray tube glass forming mold according to the present invention.
※ 주요 도면부호의 설명※ Explanation of Major Drawings
1... 성형기 컬럼(Column)1 ... Mold Column
2... 성형몰드2. Molding Mold
8... 턴테이블(Turntable)8 ... Turntable
9... 턴테이블의 공기토출구9. Air vent on turntable
11... 페데스털 레그(Pedestal Leg)11.Pedestal Leg
14... 바스켓 밸브(Basket Valve)14 ... Basket Valve
15... 어댑터(Adaptor)15 ... Adapter
16... 공기덕트(Duct)16.Duct
17... 하니콤(Honeycomb)17.Honeycomb
26... 외측바스켓26. Outer basket
27... 내측바스켓27 ... inner basket
30... 스커트(Skirt)30 ... Skirt
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- 2003-07-18 KR KR10-2003-0049186A patent/KR100518652B1/en not_active IP Right Cessation
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