KR100633117B1 - Cooling device for glass forming apparatus - Google Patents

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KR100633117B1 KR1020000030135A KR20000030135A KR100633117B1 KR 100633117 B1 KR100633117 B1 KR 100633117B1 KR 1020000030135 A KR1020000030135 A KR 1020000030135A KR 20000030135 A KR20000030135 A KR 20000030135A KR 100633117 B1 KR100633117 B1 KR 100633117B1
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곽희섭
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Abstract

본 발명은, 원주방향을 따라 다수의 하부몰드가 설치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 하부에 마련되고 상기 각 하부몰드를 향해 상향 개구된 공기토출구가 형성된 공기덕트를 포함하는 유리제품 성형설비용 냉각장치에 관한 것이다. 이 냉각장치는 상향 개구되어 일단이 상기 공기토출구에 설치되어 있는 고정부 및 상기 고정부로부터 하향 연장되어 상기 공기덕트 내에 마련되며 적어도 하나의 측벽개구가 형성된 측벽부를 갖는 외측바스켓과, 상기 외측바스켓의 내에 회전가능하게 설치되어 상기 외측바스켓의 측벽개구의 개도를 조절하는 내측바스켓과, 상기 내측바스켓의 단부에 마련되어 상기 내측바스켓의 축선방향에 가로로 결합되는 양팔아암과, 상기 양팔아암의 일측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 일측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 일방향으로 회전시키는 제1서보모터와, 상기 양팔아암의 타측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 타측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 타방향으로 회전시키는 제2서보모터를 포함한다. 이에 의하여, 내외측바스켓간의 측벽개구의 개도 조절범위를 작게 할 수 있고, 하부몰드로 공급되는 냉각공기의 양을 자유로이 조절할 수 있으므로, 냉각공기의 양을 조절하는 구동장치의 작동시간을 단축하며, 성형되는 유리제품의 품질을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a cooling apparatus for a glass product forming equipment comprising a turntable provided with a plurality of lower molds in a circumferential direction, and an air duct provided in a lower portion of the turntable and having an air discharge port upwardly opened toward each lower mold. It is about. The cooling device has an outer basket having an upper side opening, a fixing portion having one end installed in the air discharge port, and a side wall portion extending downwardly from the fixing portion in the air duct and having at least one side wall opening formed therein, and the outer basket. An inner basket rotatably installed in the inner basket to adjust the opening degree of the sidewall opening of the outer basket, both arm arms provided at an end portion of the inner basket and coupled horizontally in the axial direction of the inner basket, and at one end of the two arm arms. A first servo motor which is disposed to press the one end of the arms to rotate the arms in one direction, and is disposed at the other end of the arms to press the other end of the arms so that the arms are in the other direction. It includes a second servo motor to rotate. As a result, the opening degree of the sidewall opening between the inner and outer baskets can be reduced, and the amount of cooling air supplied to the lower mold can be freely adjusted, thereby reducing the operating time of the driving device for adjusting the amount of cooling air. It is possible to improve the quality of the glass products to be molded.

Description

유리제품 성형설비용 냉각장치{COOLING DEVICE FOR GLASS FORMING APPARATUS}COOLING DEVICE FOR GLASS FORMING APPARATUS

도 1은 일반적인 유리제품 성형설비에 관해 개략적으로 도시한 평면도, 1 is a plan view schematically showing a general glassware forming equipment,

도 2는 일반적인 유리제품 성형설비의 개략적인 측단면도,Figure 2 is a schematic side cross-sectional view of a typical glass forming equipment,

도 3은 도 2의 하부몰드 영역의 확대단면도,3 is an enlarged cross-sectional view of the lower mold region of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 냉각장치의 부분분해 사시도,4 is a partially exploded perspective view of a cooling apparatus according to the present invention;

도 5의 (가), (나)는 본 발명에 따른 내외측바스켓간의 측벽개구의 상태도,5 (a), (b) is a state diagram of the side wall opening between the inner and outer baskets according to the present invention,

도 6의 (가), (나)는 종래의 내외측바스켓간의 측벽개구의 상태도이다.6 (a) and 6 (b) are state diagrams of sidewall openings between conventional inner and outer baskets.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

14 : 턴테이블 20 : 하부몰드14: turntable 20: lower mold

26 : 외측바스켓 36 : 내측바스켓26: outer basket 36: inner basket

46 : 양팔아암 74a, 74b : 푸시바아 지지대46: arms arm 74a, 74b: push bar support

80a, 80b : 가이드 90a, 90b : 서보모터80a, 80b: guide 90a, 90b: servo motor

본 발명은, 유리제품 성형설비용 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 는 턴테이블에 설치되는 다수의 하부몰드에 공급되는 냉각공기의 양을 제어하기 위해 바스켓밸브의 개도를 조절하는 구동부가 개선한 유리제품 성형설비용 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device for a glass product forming facility, and more particularly, to a glass product in which a driving unit for adjusting the opening degree of a basket valve is controlled to control the amount of cooling air supplied to a plurality of lower molds installed on a turntable. It relates to a cooling device for molding equipment.

일반적으로 용융로로부터 하부몰드에 용융유리물이 제공되면 하부몰드와 동축선상의 상방에 배치된 플런저(미도시)가 하강하여 하부몰드 내에 수용된 용융유리물(Gob)을 가압함으로써 하부몰드 내에 제공된 용융유리물은 유리제품으로 성형되게 되며, 유리제품의 성형공정이 완료된 후, 성형된 유리제품이 취출된다.In general, when the molten glass is provided from the melting furnace to the lower mold, the molten glass provided in the lower mold by pressing down the plunger (not shown) disposed coaxially with the lower mold to press the molten glass material housed in the lower mold. Water is formed into a glass product, and after the molding process of the glass product is completed, the molded glass product is taken out.

도 1내지 도 3과 도 6을 참조하여 종래의 유리제품 성형설비 냉각장치를 간략하게 설명하고, 도 1 내지 도 3에 대해서는 후술하는 본 발명의 설명에서 더 상세히 설명하기로 한다.With reference to Figures 1 to 3 and 6 will be briefly described in the conventional glass molding equipment cooling apparatus, Figures 1 to 3 will be described in more detail in the description of the present invention to be described later.

도 1에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품의 성형설비는, 칼럼(12)과, 칼럼(12)을 중심으로 회전가능하게 배치되는 원반상의 턴테이블(14)을 가지며, 턴테이블(14)의 둘레방향에는 그 가장자리에 유리제품의 성형 및 냉각, 취출을 위한 복수의 스테이션(＃1~＃11)을 이루는 하부몰드(20)들이 설치되어 있다.As shown in FIG. 1, a shaping facility for a cathode ray tube glass product has a column 12 and a disk-shaped turntable 14 rotatably disposed about the column 12, the periphery of the turntable 14. In the direction, lower molds 20 are formed at the edge thereof to form a plurality of stations (# 1 to # 11) for forming, cooling, and taking out the glass products.

제1스테이션에서는 용융로로부터 용융된 고브가 각 스테이션에 대응하도록 배치된 하부몰드(20) 내에 제공되며, 제3스테이션에서는 프레스 가압원리, 즉 소위 플런저(미도시)라 일컫는 프레스장치가 하부몰드(20) 내에 제공된 고브를 가압함으로써 유리제품을 성형하게 된다. 제5, 제7 및 제9스테이션에서는 하부몰드(20)에 냉각공기를 분사하여 하부몰드(20)를 적정 온도로 냉각시키게 되며, 제11, 제2 및 제4스테이션에서는 하부몰드(20)를 자연냉방 시키게 된다. 그리고, 제6스테이션에 서는 성형 및 냉각된 유리제품을 하부몰드(20)로부터 취출하여 후공정으로 이송시키게 되며, 제8 및 제10스테이션은 하부몰드(20)가 빈 상태로 통과하게 된다.In the first station, the gob melted from the melting furnace is provided in the lower mold 20 arranged to correspond to each station. In the third station, the press device, which is called a plunger (not shown), is a lower mold 20. Pressing the gob provided in the) to form a glass product. In the fifth, seventh and ninth stations, cooling air is injected into the lower mold 20 to cool the lower mold 20 to an appropriate temperature. In the eleventh, second and fourth stations, the lower mold 20 is cooled. Natural cooling. In the sixth station, the molded and cooled glass products are taken out from the lower mold 20 and transferred to the post process, and the eighth and tenth stations pass through the lower mold 20 in an empty state.

이와 같이, 총 11개의 하부몰드(20)들은 턴테이블(14)의 회전에 의해 각기 그 나름대로의 스테이션을 형성하게 되는데, 특히, 하부몰드(20)의 냉각공정인, 제5, 제7 및 제9스테이션에서는, 하부몰드(20)의 설정온도값에 따라 턴테이블(14) 내의 공기덕트를 통해 하부몰드(20)의 저부면으로 토출되는 냉각공기의 양을 조절함으로써 하부몰드(20)의 온도를 적절하게 유지시키게 된다.As such, a total of eleven lower molds 20 form their own stations by the rotation of the turntable 14. In particular, the fifth, seventh, and ninth stages, which are cooling processes of the lower mold 20, are formed. In the station, the temperature of the lower mold 20 is appropriately adjusted by adjusting the amount of cooling air discharged to the bottom surface of the lower mold 20 through the air duct in the turntable 14 according to the set temperature value of the lower mold 20. Maintained.

도 2에 도시된 바와 같이, 턴테이블(14)의 내부에는, 턴테이블(14) 자체의 냉각을 위해 냉각공기가 순환되는 턴테이블용 공기덕트(16) 및 턴테이블(14)상에 형성된 공기토출구(22)로 토출되어 공기토출구(22)의 상부영역에 배치된 하부몰드(20)를 냉각시키기 위한 하부몰드용 공기덕트(18)가 각각 마련되어 있다.As shown in FIG. 2, inside the turntable 14, a turntable air duct 16 through which cooling air is circulated for cooling the turntable 14 itself and an air outlet 22 formed on the turntable 14. The lower mold air ducts 18 for cooling the lower mold 20 disposed in the upper region of the air discharge port 22 are respectively provided.

도 3에 도시된 바와 같이, 하부몰드(20)로 공급되는 냉각공기의 양을 조절하기 위하여, 상향 개구되어 턴테이블(14)상의 공기토출구(22)에 설치되는 고정부(28) 및 고정부(28)로부터 하향 연장되어 턴테이블(14)의 하단 바스켓수용부(34)에 설치되는 다수개의 측벽개구(30)(도 6 참조)를 갖는 통형상의 외측바스켓(26)이 마련되어 있다. 외측바스켓(26) 내부에는 회전가능하게 설치되어 외측바스켓(26)의 측벽개구(30)의 개도를 조절하는 내측바스켓(36)이 마련되어 있다. 내측바스켓(36)의 하측 단부에는 내측바스켓(36)의 축선방향에 가로로 결합되는 양팔아암(46)이 마련되어 있다. 양팔아암(46)의 일측 단부 전방에는 양팔아암(46)의 일측 단부를 가압함으로써 양팔아암(46)을 일방향으로 회전시키는 서보모터(미도시)가, 양팔아암(46)의 타측 단부 전방에는 양팔아암(46)의 타측 단부를 가압함으로써 양팔아암(46)을 타방향으로 회전시키는 유압실린더(미도시)가 각각 설치되어 있다.As shown in FIG. 3, in order to adjust the amount of cooling air supplied to the lower mold 20, the fixing part 28 and the fixing part 28 which are upwardly opened and installed in the air outlet 22 on the turntable 14 ( A cylindrical outer basket 26 having a plurality of sidewall openings 30 (see FIG. 6) extending downward from 28 and provided in the lower basket receiving portion 34 of the turntable 14 is provided. The inner basket 36 is rotatably installed in the outer basket 26 to adjust the opening degree of the sidewall opening 30 of the outer basket 26. At the lower end of the inner basket 36, both arm arms 46 are horizontally engaged in the axial direction of the inner basket 36. A servo motor (not shown) for rotating both arms 46 in one direction by pressing one end of both arms 46 in front of one end of both arms 46, both arms in front of the other end of both arms 46 Hydraulic cylinders (not shown) for rotating both arm arms 46 in the other direction are provided by pressing the other end of the arm 46.

이러한 구성에 의하여, 각 스테이션마다 하부몰드(20)를 냉각시키기 위한 공정이 개시되면, 먼저, 하부몰드(20)의 소정의 설정온도값에 따라 일측 단부, 예컨대 우측 단부 전방에 설치된 서보모터(미도시)가 작동되어 양팔아암(46)의 우측 단부를 회전평면내에서 가압함으로써 양팔아암(46)은 축선을 중심으로 반시계방향으로 소정각도 회전하게 된다. 양팔아암(46)이 회전하게 되면 이와 결합되어 있는 회전축(44) 역시 반시계방향으로 회전하여 도 6의 (가)에 도시된 바와 같이, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 제1개도가 형성되게 된다. 이처럼 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)가 형성되면, 하부몰드용 공기덕트(18)내로 공급된 냉각공기는 상호 연통된 측벽개구(38,30)를 통해 내측바스켓(36)내로 유입되게 되고, 공기안내부재(42)에 의해 상향 안내되어 공기토출구(22)를 통해 하부몰드(20)로 향하게 됨으로써 하부몰드(20)는 냉각공기에 의해 소정의 설정온도값으로 냉각될 수 있게 된다.By such a configuration, when a process for cooling the lower mold 20 is started for each station, first, a servomotor installed in front of one end portion, for example, the right end portion, in accordance with a predetermined set temperature value of the lower mold 20 (not shown). C) is operated to press the right end of both arms 46 in the rotational plane so that both arms 46 rotate a predetermined angle counterclockwise about an axis. When the arm arm 46 rotates, the rotating shaft 44 coupled thereto also rotates counterclockwise, so that the side wall openings 38 between the inner and outer baskets 36 and 26 are rotated as shown in FIG. The first opening degree of 30 is formed. When the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 are formed, the cooling air supplied into the lower mold air duct 18 is connected to the inner baskets through the side wall openings 38 and 30 communicating with each other. 36, the lower mold 20 is cooled to a predetermined set temperature by cooling air by being guided upward by the air guide member 42 and directed to the lower mold 20 through the air discharge port 22. It becomes possible.

다음, 하부몰드(20)의 온도가 소정의 설정온도값에 도달하게 되면, 즉 냉각공정이 완료되면, 유압실린더(미도시)를 작동시켜 하부몰드(20)로의 냉각공기의 공급을 완전 차단하게 된다. 즉, 유압실린더(미도시)가 작동되어 양팔아암(46)의 타측 단부, 예컨대 좌측 단부를 회전평면내에서 가압함으로써 양팔아암(46)은 축선을 중심으로 시계방향으로 소정각도 회전하게 된다. 양팔아암(46)이 회전하게 되면 이 와 결합된 회전축(44) 역시 시계방향으로 회전하여 도 6의 (나)에 도시된 바와 같이, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 제2개도가 0(영)퍼센트가 되게 된다.Next, when the temperature of the lower mold 20 reaches a predetermined set temperature value, that is, when the cooling process is completed, the hydraulic cylinder (not shown) is operated to completely block the supply of cooling air to the lower mold 20. do. That is, the hydraulic cylinder (not shown) is operated to press the other end of the arm arm 46, for example, the left end, in the rotational plane so that the arm arm 46 rotates a predetermined angle clockwise about the axis. When the arm arm 46 rotates, the rotating shaft 44 coupled thereto also rotates in a clockwise direction, and as shown in FIG. 6B, sidewall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26. The second degree of) will be 0 (zero) percent.

그런데, 이러한 종래의 유리제품 성형설비용 냉각장치에 있어서는, 하부몰드(20)의 냉각공정 시, 서보모터(미도시)와 유압실린더(미도시)의 작동에 의한 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도 조절범위가 크므로, 외측바스켓(26) 내에서 회전하는 내측바스켓(36)이 외측바스켓(26)과 접촉하는 시간이 길어지고, 접촉하는 시간이 경과됨에 따라 내외측바스켓(36,26)간의 상호 마찰에 의한 마모로 발생되는 쇳가루가 냉각공기와 함께 하부몰드(20)로 제공되어, 성형되는 유리제품에 영향을 주어 제품의 불량을 초래하고 기계의 성능이 저하될 수 있다는 문제점이 있다. 따라서, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도 조절범위를 작게 하여 마찰에 의한 마모 발생을 적게 할 필요가 있다.By the way, in such a conventional cooling apparatus for glass forming equipment, between the inner and outer baskets 36 and 26 by the operation of the servo motor (not shown) and the hydraulic cylinder (not shown) during the cooling process of the lower mold 20. Since the opening degree adjustment range of the sidewall openings 38 and 30 is large, the time that the inner basket 36 rotating in the outer basket 26 is in contact with the outer basket 26 is long, and the contact time is elapsed. Fine powder generated by abrasion by mutual friction between inner and outer baskets (36,26) is provided to the lower mold (20) together with the cooling air, which affects the glass product to be molded, causing product defects and improving the performance of the machine. There is a problem that can be degraded. Therefore, it is necessary to reduce the opening degree of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 to reduce the occurrence of abrasion due to friction.

그러나, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도 조절범위에 비해, 유압실린더(미도시)의 전진, 후진의 작동범위가 매우 크므로, 유압실린더(미도시)의 작동에 의한 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도 조절이 곤란하다는 문제점이 있다. 그리고, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 다른 개도가 요구될 때, 유압실린더(미도시)는 운전초기에 지정된 개도 범위내에서만 작동하므로 요구되는 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 자유로이 조절을 할 수 없다는 문제점이 있다.However, compared to the opening degree adjustment range of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26, the operating range of the hydraulic cylinder (not shown) is very large, so that the hydraulic cylinder (not shown) There is a problem that the opening degree of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 by operation is difficult. And, when another opening degree of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 is required, the hydraulic cylinder (not shown) operates only within the opening range specified at the beginning of operation so that the required inner and outer baskets 36 There is a problem in that the opening degree of the sidewall openings 38 and 30 between and 26 cannot be freely adjusted.

따라서, 본 발명의 목적은, 개도 조절범위를 작게 하며, 원하는 내외측바스켓간의 측벽개구의 개도를 자유로이 얻을 수 있고, 구동장치의 작동시간을 단축함으로써, 성형되는 유리제품의 품질을 향상시킬 수 있는 유리제품 성형설비용 냉각장치를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to reduce the opening degree adjustment range, to freely obtain the opening degree of the side wall opening between the desired inner and outer baskets, and to shorten the operating time of the driving device, thereby improving the quality of the molded glass product. It is to provide a cooling device for glass molding equipment.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 원주방향을 따라 다수의 하부몰드가 설치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 하부에 마련되고 상기 각 하부몰드를 향해 상향 개구된 공기토출구가 형성된 공기덕트를 포함하는 유리제품 성형설비용 냉각장치에 있어서, 상향 개구되어 일단이 상기 공기토출구에 설치되어 있는 고정부 및 상기 고정부로부터 하향 연장되어 상기 공기덕트 내에 마련되며 적어도 하나의 측벽개구가 형성된 측벽부를 갖는 외측바스켓과, 상기 외측바스켓의 내에 회전가능하게 설치되어 상기 외측바스켓의 측벽개구의 개도를 조절하는 내측바스켓과, 상기 내측바스켓의 단부에 마련되어 상기 내측바스켓의 축선방향에 가로로 결합되는 양팔아암과, 상기 양팔아암의 일측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 일측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 일방향으로 회전시키는 제1서보모터와, 상기 양팔아암의 타측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 타측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 타방향으로 회전시키는 제2서보모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 냉각장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a turntable provided with a plurality of lower molds along the circumferential direction, and an air duct provided in the lower portion of the turntable and formed with an air outlet opening upwardly toward each lower mold. A cooling apparatus for a glass forming equipment, comprising: an outer basket having an upper opening, a fixing portion having one end installed at the air discharge port, and a lower portion extending from the fixing portion and provided in the air duct and having at least one side wall opening formed therein; And an inner basket rotatably installed in the outer basket to adjust an opening degree of the sidewall opening of the outer basket, and both arm arms provided at an end of the inner basket to be horizontally coupled to the axial direction of the inner basket, and the two arms. Disposed at one end of the arm to press one end of the arms A first servo motor for rotating the arms in one direction, and a second servo motor disposed at the other end of the arms to press the other end of the arms to rotate the arms in the other direction. Provided is a cooling device for a glass product molding facility.

여기서, 상기 제1서보모터는 제1개도를 조절하고, 상기 제2서보모터는 상기 제1개도와 다른 제2개도를 조절하는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the first servo motor adjusts a first opening degree, and the second servo motor adjusts a second opening degree different from the first opening degree.                     

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 유리제품 성형설비에 관해 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 일반적인 유리제품 성형설비의 개략적인 측단면도이며, 도 3은 도 2의 하부몰드 영역의 확대단면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 냉각장치의 부분 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 내외측바스켓간의 측벽개구의 상태도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리제품의 성형설비는, 칼럼(12)을 중심으로 회전하는 턴테이블(14) 위에 다수의 하부몰드(20)들이 설치된다.FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a general glass molding apparatus, FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of a general glass molding apparatus, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the lower mold region of FIG. Figure 4 is a partially exploded perspective view of the cooling apparatus according to the present invention, Figure 5 is a state diagram of the side wall opening between the inner and outer basket in accordance with the present invention. As shown in these figures, in the molding equipment for glassware according to the present invention, a plurality of lower molds 20 are installed on the turntable 14 rotating around the column 12.

도 1에 도시된 바와 같이, 음극선관용 유리제품의 성형설비는, 칼럼(12)과, 칼럼(12)을 중심으로 회전가능하게 배치되는 원반상의 턴테이블(14)을 가지며, 턴테이블(14)의 둘레방향에는 그 가장자리에 유리제품의 성형 및 냉각, 취출을 위한 복수의 스테이션(＃1~＃11)을 이루는 하부몰드(20)들이 설치되어 있다.As shown in FIG. 1, a shaping facility for a cathode ray tube glass product has a column 12 and a disk-shaped turntable 14 rotatably disposed about the column 12, the periphery of the turntable 14. In the direction, lower molds 20 are formed at the edge thereof to form a plurality of stations (# 1 to # 11) for forming, cooling, and taking out the glass products.

제1스테이션에서는 용융로로부터 용융된 고브가 각 스테이션에 대응하도록 배치된 하부몰드(20) 내에 제공되며, 제3스테이션에서는 프레스 가압원리, 즉 소위 플런저(미도시)라 일컫는 프레스장치가 하부몰드(20) 내에 제공된 고브를 가압함으로써 유리제품을 성형하게 된다. 제5,제7 및 제9스테이션에서는 하부몰드(20)에 냉각공기를 분사하여 하부몰드(20)를 적정 온도로 냉각시키게 되며, 제11,제2 및 제4스테이션에서는 하부몰드(20)를 자연냉방 시키게 된다. 그리고, 제6스테이션에서는 성형 및 냉각된 유리제품을 하부몰드(20)로부터 취출하여 후공정으로 이송시키게 되며, 제8 및 제10스테이션은 하부몰드(20)가 빈 상태로 통과하게 된다.In the first station, the gob melted from the melting furnace is provided in the lower mold 20 arranged to correspond to each station. In the third station, the press device, which is called a plunger (not shown), is a lower mold 20. Pressing the gob provided in the) to form a glass product. In the fifth, seventh and ninth stations, cooling air is injected into the lower mold 20 to cool the lower mold 20 to an appropriate temperature. In the eleventh, second and fourth stations, the lower mold 20 is cooled. Natural cooling. In the sixth station, the molded and cooled glass products are taken out from the lower mold 20 and transferred to the post process. In the eighth and tenth stations, the lower mold 20 passes in an empty state.

이와 같이, 총 11개의 하부몰드(20)들은 턴테이블(14)의 회전에 의해 각기 그 나름대로의 스테이션을 형성하게 되는데, 특히, 하부몰드(20)의 냉각공정인, 제5,제7 및 제9스테이션에서는, 하부몰드(20)의 설정온도값에 따라 턴테이블(14) 내의 공기덕트를 통해 하부몰드(20)의 저부면으로 토출되는 냉각공기의 양을 조절함으로써 하부몰드(20)의 온도를 적절하게 유지시키게 된다.As such, a total of 11 lower molds 20 form their own stations by the rotation of the turntable 14. In particular, the fifth, seventh, and ninth stages, which are cooling processes of the lower mold 20, are formed. In the station, the temperature of the lower mold 20 is appropriately adjusted by adjusting the amount of cooling air discharged to the bottom surface of the lower mold 20 through the air duct in the turntable 14 according to the set temperature value of the lower mold 20. Maintained.

도 2에 도시된 바와 같이, 하부몰드(20)와 턴테이블(14) 사이에는 하부몰드(20)를 지지하는 페디스털(24)이 기립 배치되어 있다. 턴테이블(14)의 내부에는, 턴테이블(14) 자체의 냉각을 위해 냉각공기가 순환되는 턴테이블용 공기덕트(16) 및 턴테이블(14)상에 형성된 공기토출구(22)로 토출되어 공기토출구(22)의 상부영역에 배치된 하부몰드(20)를 냉각시키기 위한 하부몰드용 공기덕트(18)가 각각 마련되어 있다.As shown in FIG. 2, the pedestal 24 supporting the lower mold 20 is standing up between the lower mold 20 and the turntable 14. Inside the turntable 14, the air duct 16 is discharged to the air duct 16 formed on the turntable 14 and the turntable air duct 16 through which cooling air is circulated for cooling the turntable 14 itself. The lower mold air ducts 18 for cooling the lower mold 20 arranged in the upper region of each are provided.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 공기토출구(22)의 하방 하부몰드용 공기덕트(18)내에는 공기토출구(22)와 연통되도록 상향 개구되어 턴테이블(14)상의 공기토출구(22)에 설치되는 고정부(28) 및 고정부(28)로부터 하향 연장되어 턴테이블(14)의 하단 바스켓수용부(34)에 설치되는 다수개의 측벽개구(30)를 갖는 통형상의 외측바스켓(26)이 마련되어 있다. 외측바스켓(26) 내에는 소정의 각도범위 내에서 정역회전을 하며, 외측바스켓(26)의 측벽개구(30)를 선택적으로 개폐하도록 역시 다수개의 측벽개구(38)를 갖는 통형상의 내측바스켓(36)이 마련되어 있다. 내측바스켓(36) 내에는 냉각공기의 원활한 상향 안내를 위해 원추대형상의 공기안내부재(42)가 설치되어 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the air duct 18 for the lower lower mold of the air discharge port 22 is opened upwardly so as to communicate with the air discharge port 22 to the air discharge port 22 on the turntable 14. A tubular outer basket 26 having a plurality of side wall openings 30 which are installed downwardly from the fixed portion 28 and the fixed portion 28 installed in the lower basket receiving portion 34 of the turntable 14 is provided. It is prepared. Inside the outer basket 26 is a cylindrical inner basket having a plurality of side wall openings (38) for forward and reverse rotation within a predetermined angle range, and selectively opening and closing the side wall openings 30 of the outer basket (26) 36) is provided. The inner basket 36 is provided with a cone-shaped air guide member 42 for smooth upward guidance of the cooling air.

내측바스켓(36)의 하부에 마련된 회전축(44)에는 부시(48)가 삽입된다. 부시(48)의 외주에는 외측바스켓(26)에 대하여 내측바스켓(36)을 지지하는 다수의 코일스프링(52)이 마련되어 있다. 다수의 코일스프링(52)의 일단은 부시(48)의 플랜지부(50)에 접촉되고 타단은 턴테이블(14)의 하단부에 접촉된다. 그리고, 부시(48)의 하부에는 회전축(44)의 키(41) 및 키홈(45)을 가진 양팔아암(46)이 마련되어 있다. 양팔아암(46)의 양측 단부에는 제1고정핀(56a)과 제2고정핀(56b)이 마련되어 있다.The bush 48 is inserted into the rotation shaft 44 provided below the inner basket 36. The outer circumference of the bush 48 is provided with a plurality of coil springs 52 supporting the inner basket 36 with respect to the outer basket 26. One end of the plurality of coil springs 52 contacts the flange portion 50 of the bush 48 and the other end contacts the lower end portion of the turntable 14. A lower arm 46 is provided below the bush 48 with a key 41 and a key groove 45 of the rotating shaft 44. First fixing pins 56a and second fixing pins 56b are provided at both ends of the arm arm 46.

각 고정핀(56a,56b)의 전방에는 한쌍의 푸시바아 지지대(74a,74b)가 마련되어 있다. 각 푸시바아 지지대(74a,74b)의 상부에는 각 고정핀(56a,56b)의 전방에 대향 배치되어 각 고정핀(56a,56b)을 가압, 가압해제를 하는 푸시바아(62a,62b)가 설치되어 있다. 각 푸시바아 지지대(74a,74b)의 하부에는 푸시바아 지지대(74a,74b)의 전진, 후진 슬라이딩을 안내하는 가이드(80a,80b)가 마련되어 있다. 각 가이드(80a,80b)의 내측에는 그 선단부에서 푸시바아 지지대(74a,74b)와 결합되는 나사축(82a,82b)이 마련되어 있으며, 나사축(82a,82b)의 후단부에는 나사축(82a,82b)과 커플링(84a,84b)으로 연결되어 나사축(82a,82b)을 정역회전시키는 서보모터(90a,90b)가 배치되어 있다. 나사축(82a,82b)의 정역회전에 의해 푸시바아 지지대(74a,74b)가 전진, 후진을 하게 된다.A pair of push bar supports 74a and 74b are provided in front of each of the fixing pins 56a and 56b. Push bars 62a and 62b are disposed on the push bar supports 74a and 74b to face the front of the fixing pins 56a and 56b to press and release the fixing pins 56a and 56b. It is. Under the push bar supports 74a and 74b, guides 80a and 80b for guiding forward and backward sliding of the push bar supports 74a and 74b are provided. Inside the respective guides 80a and 80b, screw shafts 82a and 82b are provided, which are coupled to the push bar supports 74a and 74b at their ends, and screw shafts 82a at the rear ends of the screw shafts 82a and 82b. Servo motors 90a and 90b, which are connected to the 82b and the couplings 84a and 84b and which reversely rotate the screw shafts 82a and 82b, are disposed. By the forward and reverse rotation of the screw shafts 82a and 82b, the push bar supports 74a and 74b move forward and backward.

이러한 구성에 의하여, 도시 않은 용융로로부터 하부몰드(20)에 용융유리물이 제공되면, 하부몰드(20)와 동축선상의 상부에 배치된 플런저(미도시)가 하강하여 하부몰드(20)내에 수용된 유리물을 가압한다. 플런저(미도시)의 가압에 의해 유리제품이 성형되면, 하부몰드(20)는 제5,제7 및 제9스테이션에 도달하게 되고, 유리제품의 가압성형에 따라 온도가 상승된 하부몰드(20)를 냉각시키기 위한 공정이 개시되게 된다. 이 때, 각 스테이션마다 소정의 설정온도값에 따라 하부몰드(20)로 제공되는 냉각공기의 양이 조절되게 된다.By this configuration, when the molten glass is provided to the lower mold 20 from the melting furnace (not shown), the plunger (not shown) disposed coaxially with the lower mold 20 is lowered to be accommodated in the lower mold 20. Pressurize the glass. When the glass product is molded by the pressure of the plunger (not shown), the lower mold 20 reaches the fifth, seventh and ninth stations, and the lower mold 20 whose temperature is raised according to the pressing of the glass product. The process for cooling () will be started. At this time, the amount of cooling air provided to the lower mold 20 is adjusted according to a predetermined set temperature value for each station.

각 스테이션마다 하부몰드(20)를 냉각시키기 위한 공정이 개시되면, 먼저, 하부몰드(20)의 설정온도값에 따라, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 소정의 개도(제1개도)를 유지하도록 제1서보모터(90a)를 정회전 작동시킨다. 즉, 제1서보모터(90a)를 정회전시키면 제1나사축(82a)은 제1서보모터(90a)와 같은 방향으로 회전하게 되고, 따라서, 제1푸시바아 지지대(74a)는 원위치에서 제1가이드(80a)를 따라 전진하여 제1푸시바아 지지대(74a)의 상부에 있는 제1푸시바아(62a)가 제1고정핀(56a)의 단부를 가압함으로써 양팔아암(46)은 축선을 중심으로 반시계방향으로 소정각도 회전하게 된다. 양팔아암(46)이 회전하게 되면 이와 결합되어 있는 회전축(44) 역시 반시계방향으로 회전하게 되므로 내측바스켓(36) 역시 반시계방향으로 회전하게 되어 도 5의 (가)에 도시된 바와 같이, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 제1개도가 형성되게 된다. 소정의 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 제1개도가 형성되면, 제1서보모터(90a)가 역회전 작동을 하고, 제1나사축(82a)도 역회전 되어 제1푸시바아 지지대(74a)는 제1가이드(80a)를 따라 원래의 위치로 후진하게 되고, 제1푸시바아 지지대(74a)의 상부에 있는 제1푸시바아(62a)도 후진하게 되어 제1고정핀(56a)을 가압해제하게 된다. 동시에, 하부몰드용 공기덕트(18)내로 공급된 냉각공기는 상호 연통된 측벽개구(38,30)를 통해 내측바스켓(36)내로 유입되게 되고, 이러한 냉각공기는 공기안내부재(42)에 의해 상향 안내되어 공기토출구(22)를 통해 하부몰드(20)로 향하게 됨으로써 하부몰드(20)는 냉각공기에 의해 소정의 설정온도값으로 냉각될 수 있게 된다.When the process for cooling the lower mold 20 at each station is started, first, the opening degree of the sidewall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 is determined according to the set temperature value of the lower mold 20. The first servo motor 90a is rotated forward to maintain a predetermined opening degree (first opening degree). That is, when the first servo motor 90a is rotated forward, the first screw shaft 82a rotates in the same direction as the first servo motor 90a. Thus, the first push bar support 74a is positioned at the original position. The first arm bar 62a on the upper side of the first push bar support 74a is pushed along the first guide 80a to press the end of the first fixing pin 56a so that both arms 46 are centered on the axis. Rotates a predetermined angle counterclockwise. When the arm arm 46 rotates, the rotating shaft 44 coupled thereto also rotates counterclockwise, so that the inner basket 36 also rotates counterclockwise, as shown in FIG. First openings of the sidewall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 are formed. When the first opening degree of the sidewall openings 38 and 30 between the predetermined inner and outer baskets 36 and 26 is formed, the first servo motor 90a operates in reverse rotation, and the first screw shaft 82a also rotates in reverse. The first push bar support 74a is retracted along the first guide 80a to its original position, and the first push bar 62a on the upper part of the first push bar support 74a is also retracted. The pressing pin 56a is released from pressure. At the same time, the cooling air supplied into the lower mold air duct 18 is introduced into the inner basket 36 through the sidewall openings 38 and 30 which are in communication with each other, and the cooling air is introduced by the air guide member 42. By being guided upward and directed to the lower mold 20 through the air discharge port 22, the lower mold 20 can be cooled to a predetermined set temperature value by the cooling air.

이 때, 전술한 바와 같이, 각 스테이션은 나름대로의 하부몰드(20)의 설정온도값이 다르므로 소정의 설정온도값에 따라 하부몰드(20)로 제공되는 냉각공기의 양이 조절되게 되는데, 도시되어 있지는 않으나, 제1서보모터(90a)의 작동을 제어하여 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도가 100(백)퍼센트가 되도록 제어할 수도 있게 된다.At this time, as described above, since each station has its own set temperature value different from the lower mold 20, the amount of cooling air provided to the lower mold 20 is adjusted according to a predetermined set temperature value. Although not, it is possible to control the opening of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 by controlling the operation of the first servo motor 90a.

다음, 하부몰드(20)의 온도가 소정의 설정온도값에 도달하게 되면, 즉 냉각공정이 완료되게 되면, 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 0(영)퍼센트가 아닌 소정의 개도(제2개도)를 유지하도록 제2서보모터(90b)를 정회전 작동시킨다. 제2서보모터(90b)를 정회전시키면, 제2나사축(82b)은 제2서보모터(90b)와 같은 방향으로 회전하게 되고, 따라서, 제2푸시바아 지지대(74b)는 원위치에서 제2가이드(80b)를 따라 전진하여 제2푸시바아 지지대(74b)의 상부에 있는 제2푸시바아(62b)가 제2고정핀(56b)의 단부를 가압함으로써 양팔아암(46)은 축선을 중심으로 시계방향으로 소정각도 회전하게 된다. 양팔아암(46)이 회전하게 되면 이와 결합되어 있는 회전축(44)은 시계방향으로 회전하게 되므로 내측바스켓(36) 역시 시계방향으로 회전하게 되고 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도는 완전히 차단되지 않고, 도 5의 (나)에 도시된 바와 같이, 제2개도를 형성한다. 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 제2개도가 형성되면, 제2서보모터(90b)가 역회전되고, 제2나사축(82b)도 역회전 되어 제2푸시바아 지지대(74b)는 제2가이드(80b)를 따라 원래의 위치로 후진하게 되고, 제2푸시바아 지지대(74b)의 상부에 있는 제2푸시바아(62b)도 후진하게 되어 제2고정핀(56b)을 가압해제하게 된다.Next, when the temperature of the lower mold 20 reaches a predetermined set temperature value, that is, when the cooling process is completed, the opening degree of the sidewall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 is zero (zero). The second servo motor 90b is rotated forward to maintain a predetermined opening degree (second opening degree) rather than a percentage. When the second servo motor 90b is rotated forward, the second screw shaft 82b rotates in the same direction as the second servo motor 90b, so that the second push bar support 74b is moved from the second position to the second position. Advance along the guide 80b, the second push bar 62b on the top of the second push bar support 74b presses the end of the second fixing pin 56b so that both arms 46 are centered on the axis. It rotates a predetermined angle clockwise. When the arm arm 46 rotates, the rotating shaft 44 coupled thereto rotates clockwise, so that the inner basket 36 also rotates clockwise, and the sidewall opening 38 between the inner and outer baskets 36 and 26 is rotated. The opening degree of 30) is not completely blocked and forms a second opening degree as shown in FIG. When the second opening degree of the sidewall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 is formed, the second servo motor 90b is reversely rotated, and the second screw shaft 82b is also reversely rotated to form the second push. The bar support 74b is retracted to its original position along the second guide 80b, and the second push bar 62b on the upper portion of the second pushbar support 74b is also retracted to form the second fixing pin ( 56b) is depressurized.

이상의 작동 과정에서, 서보모터(90a,90b)는 나사축(82a,82b)을 회전시켜 푸시바아 지지대(74a,74b)를 전진, 후진시키므로 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 미세하게 조절할 수 있다. 그리고, 서보모터(90a,90b)는 유압실린더와는 달리 운전중 수시로 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 자유로이 조절할 수 있으므로 원하는 내외측바스켓(36,26)간의 측벽개구(38,30)의 개도를 용이하게 얻을 수 있다. 이에, 각 서보모터(90a,90b)의 작동시간이 단축되고 외측바스켓(26)내에서 회전하는 내측바스켓(36)이 외측바스켓(26)과 마찰하며 회전하는 시간이 단축되며, 내외측바스켓(36,26)이 마찰하며 회전할 때의 쇳가루의 발생이 현저히 적어지고, 하부몰드(20)로 제공되는 냉각공기에 쇳가루의 유입 또한 현격하게 줄어들게 되어, 성형되는 유리제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In the above operation process, the servo motors 90a and 90b rotate the screw shafts 82a and 82b to move the push bar supports 74a and 74b forward and backward so that the side wall openings 38 and 38 between the inner and outer baskets 36 and 26 are rotated. The opening degree of 30) can be finely adjusted. In addition, unlike the hydraulic cylinder, the servo motors 90a and 90b can freely adjust the opening degree of the side wall openings 38 and 30 between the inner and outer baskets 36 and 26 during operation, and thus the desired inner and outer baskets 36 and 26. The opening degree of the side wall openings 38 and 30 of the liver can be easily obtained. Therefore, the operation time of each servomotor (90a, 90b) is shortened and the time that the inner basket 36, which rotates in the outer basket 26 and friction with the outer basket 26, is shortened, the inner and outer basket ( 36,26) when the friction and rotation is significantly reduced the generation of dust, and the inflow of the dust to the cooling air provided to the lower mold 20 is also significantly reduced, it is possible to improve the quality of the molded glass product .

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 내외측바스켓간의 측벽개구의 개도 조절범위를 작게 할 수 있고, 하부몰드로 공급되는 냉각공기의 양을 자유로이 조절할 수 있으므로, 냉각공기의 양을 조절하는 구동장치의 작동시간이 단축되며, 성형되는 유리제품의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, the opening degree of the side wall opening between the inner and outer baskets can be reduced, and the amount of cooling air supplied to the lower mold can be adjusted freely, thereby controlling the amount of cooling air. The operating time of the can be shortened, and the quality of the glass product to be molded can be improved.

Claims (2)

원주방향을 따라 다수의 하부몰드가 설치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 하부에 마련되고 상기 각 하부몰드를 향해 상향 개구된 공기토출구가 형성된 공기덕트를 포함하는 유리제품 성형설비용 냉각장치에 있어서,In the cooling device for a glass product forming equipment comprising a turntable provided with a plurality of lower molds in the circumferential direction, and an air duct provided in the lower portion of the turntable, the air duct formed upwardly opening toward each lower mold, 상향 개구되어 일단이 상기 공기토출구에 설치되어 있는 고정부 및 상기 고정부로부터 하향 연장되어 상기 공기덕트 내에 마련되며 적어도 하나의 측벽개구가 형성된 측벽부를 갖는 외측바스켓과;An outer basket having an upper opening, a fixing portion having one end installed at the air discharge port, and a side wall portion extending downwardly from the fixing portion in the air duct and having at least one side wall opening formed therein; 상기 외측바스켓의 내에 회전가능하게 설치되어 상기 외측 바스켓의 측벽개구의 개도를 조절하는 내측바스켓과;An inner basket rotatably installed in the outer basket to adjust an opening degree of a sidewall opening of the outer basket; 상기 내측바스켓의 단부에 마련되어 상기 내측바스켓의 축선방향에 가로로 결합되는 양팔아암과;Two arm arms which are provided at an end of the inner basket and are horizontally coupled in an axial direction of the inner basket; 상기 양팔아암의 일측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 일측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 일방향으로 회전시키는 제1서보모터와;A first servo motor disposed at one end of the arms to press the one end of the arms to rotate the arms in one direction; 상기 양팔아암의 타측 단부에 배치되어 상기 양팔아암의 타측 단부를 가압함으로써 상기 양팔아암을 타방향으로 회전시키는 제2서보모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 냉각장치.And a second servo motor disposed at the other end of the arms to press the other end of the arms to rotate the arms in the other direction. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1서보모터는 제1개도를 조절하고, 상기 제2서보모터는 상기 제1개도 와 다른 제2개도를 조절하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형설비용 냉각장치.The first servo motor is to adjust the first opening degree, the second servo motor is a cooling device for forming a glass product, characterized in that for adjusting the second opening degree different from the first opening degree.
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