KR100518342B1 - Basket and basket arranged structure in tube-cleaning system for heat-exchanger - Google Patents
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Abstract
개시된 내용은 열 교환기 내의 유압 상승을 억제하고, 유량을 유지시키며, 유로 저항을 줄일 수 있는 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 및 그 배치구조에 관한 것이다. The present disclosure relates to a basket of a heat exchanger tube cleaning system and an arrangement thereof capable of suppressing a hydraulic rise in a heat exchanger, maintaining a flow rate, and reducing a flow path resistance.
이 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓은 중심부를 개구하고 그 연부를 따라 후크를 형성한 캡으로써 탈착되거나, 제 1원통부의 일단부를 수직,수평으로 절개면을 형성하여 4등분의 개구부를 형성하거나, 일단부에 4개의 개구부를 형성하기 위하여 제 1원통부의 벽면을 관통하는 핀을 종,횡설치하며, The basket of the heat exchanger tube cleaning system is detached by a cap that opens the center portion and forms a hook along the edge thereof, or forms one end of the first cylindrical portion in a vertical and horizontal cutaway to form a quadrilateral opening. Longitudinally and horizontally install the pins penetrating the wall surface of the first cylindrical portion to form four openings in the portion,
그와같은 바스켓의 배치구조는, 열 교환기 내의 튜브 양단에 각각 길이가 다른 바스켓을 설치하며, 열 교환기 내의 각 튜브의 유체 출구에는 파이프로 저항이 적은 바스켓을, 유체 입출로에는 파이프로 저항이 다소 높더라도 브러시 교체가 쉬운 바스켓을 설치한다. Such a basket arrangement has different lengths of baskets at both ends of the tubes in the heat exchanger, with a low resistance basket as a pipe at the fluid outlet of each tube in the heat exchanger and a pipe as a pipe to the fluid inlet and outlet. Install a basket that is easy to replace, even if high.
본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓과 그 배치구조는 열 교환기내의 튜브에서 유로저항을 줄이고, 유압 상승을 억제하여 펌프의 동력비 절감으로 에너지 효율을 높일 수 있으며, 열 교환기의 효율도 개선된다.The basket of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention and its arrangement structure can reduce the flow resistance in the tube in the heat exchanger, suppress the hydraulic pressure rise, increase the energy efficiency by reducing the power cost of the pump, and improve the efficiency of the heat exchanger.
Description
본 발명은 열 교환기 내의 유압 상승을 억제하고, 유량을 유지시키며, 운전 중 유로 저항을 줄일 수 있는 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 및 그 배치구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a basket of a heat exchanger tube cleaning system and an arrangement structure thereof, which can suppress hydraulic rise in a heat exchanger, maintain a flow rate, and reduce flow passage resistance during operation.
열 교환기내의 튜브에 흐르는 유체의 종류에 따라 튜브내벽에는 시간이 지나면서 오염 층이 형성되며 이로 인하여 유로 단면적이 축소되고 유량이 줄어 들어 열 전달 손실이 야기된다. 이를 해결하기 위하여 종래에는 냉동기의 응축기, 증발기는 물론 정유공장, 석유화학공장 등에 사용되는 열교환기등에 자동튜브세척시스템을 설치하여 열교환기의 운전중 주기적으로 파이프내에 브러시(일종의 피그)를 왕복작동시켜 파이프 내벽의 이물질 부착을 예방한다.Depending on the type of fluid flowing through the tube in the heat exchanger, a contaminant layer is formed on the inner wall of the tube over time, resulting in a reduced flow path cross-sectional area and a reduced flow rate resulting in heat transfer loss. In order to solve this problem, conventionally, an automatic tube washing system is installed in a condenser, an evaporator of a refrigerator, a heat exchanger used in an oil refinery, a petrochemical plant, etc. and periodically reciprocates a brush (a kind of pig) in a pipe during operation of the heat exchanger. Prevent foreign material from adhering to the inner wall of the pipe.
그러나, 이와같은 종래의 열교환기 세척시스템에서는 바스켓이 열교환기내의 튜브 양단에 일정한 크기로 배치되어 있어 유체의 유입을 방해하여 유로저항을 일으키는 문제점이 있었다.However, in the conventional heat exchanger cleaning system, the basket is disposed at a constant size at both ends of the tube in the heat exchanger, thereby preventing flow of fluid and causing flow resistance.
즉, 첨부 도면 중 도 1은 종래 튜브세척시스템을 갖춘 열교환기의 전체 개략 단면도이고, 도 2a는 종래 튜브세척시스템의 튜브시트의 정면도이고, 도 2b는 종래 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조를 나타내는 단면도이다.1 is an overall schematic sectional view of a heat exchanger having a conventional tube washing system, FIG. 2A is a front view of a tube sheet of a conventional tube washing system, and FIG. 2B is a sectional view showing a basket arrangement structure of a conventional tube washing system. to be.
상기 도면 도 2a에 의하면 바스켓(51)들은 유체의 유입부와 유출부를 구분하지 않고 튜브시이트(26)에 조밀하게 고정되어 있으며, 이 바스켓(51)은 모두 같은 길이와 형상으로 촘촘하게 설치되어 있다. 2A, the baskets 51 are densely fixed to the tube sheet 26 without distinguishing the inlet and outlet portions of the fluid, and the baskets 51 are all densely installed in the same length and shape.
도 2b에서 도시하는 바와같이 이와같은 바스켓(51)들은 튜브시이트(26)에 고정됨은 물론 열 교환기(20)내의 입출로(21) 및 연결로(22)와 입출로(23) 및 연결로(24)에 상,하간격 없이 밀접하게 설치된다. As shown in FIG. 2B, the baskets 51 are fixed to the tube sheet 26 as well as the entry and exit passages 21 and the connection passage 22, the entry and exit passages 23 and the connection passages in the heat exchanger 20. 24) is installed closely without any gap.
이때의 유체 흐름을 살펴보면 펌프의 동력을 받아 열 교환기 안으로 들어오는 유체는 열 교환기의 입출로(21)와 연결로(22)에서 바스켓(51)의 끝단을 통해 유입(u)되고 있으나, 바스켓과 바스켓 사이의 공간이 협소하여 유체저항을 받게 되어 일부는 유입되나 대부분은 들어가지 못하고 반발(v)하게 된다. Looking at the fluid flow at this time, the fluid entering the heat exchanger by the power of the pump is introduced through the end of the basket 51 in the inlet and outlet passage 21 and the connecting passage 22 of the heat exchanger (u), but the basket and the basket The space in between is subject to fluid resistance, some of which flow in but most of them do not enter and are repulsed (v).
이러한 배치구조는 열 교환기의 튜브에서 유로를 축소시키고, 열 교환기 내의 유압을 상승시키게 되어 펌프의 동력비 증가를 초래하여 에너지 효율을 떨어뜨리고 있으며, 또한 유량을 줄어들게 하여 열 교환기의 열 전달 효율을 떨어뜨리는 문제점이 되어 왔다.This arrangement reduces the flow path in the tube of the heat exchanger and increases the hydraulic pressure in the heat exchanger, which leads to an increase in the power ratio of the pump, thereby lowering the energy efficiency, and reducing the flow rate, thereby reducing the heat transfer efficiency of the heat exchanger. It has been a problem.
그리고 튜브세척시스템을 가동해 이물질을 제거하려 해도 바스켓과 바스켓 사이에 이물질이 끼어 잘 빠져 나오지 못하게 되므로 결국 유로를 더욱 좁히게 되는 문제점도 있었다. And even if you try to remove the foreign matter by operating the tube cleaning system because there is a foreign matter between the basket and the basket does not come out well there was also a problem that narrows the flow path further.
특히, 이와같은 바스켓 배치구조에 적용된 종래의 바스켓은 첨부 도면 중 도 6에서 도시된 바와 같이, 짧은 파이프 형태의 바스켓(51)의 일단에 클립부(51e)를 설치함으로써 유로저항이 발생되었으며, 열 교환기 안에서 유로 단면적을 더욱 축소시키며, 그로 인한 유량 저하, 유압 상승을 운전 중에 계속 발생시키는 문제점도 있었다. In particular, in the conventional basket applied to such a basket arrangement structure, as shown in FIG. 6 of the accompanying drawings, flow resistance is generated by installing a clip portion 51e at one end of the basket 51 having a short pipe shape, and heat is generated. There was also a problem in that the flow path cross-sectional area was further reduced in the exchanger, resulting in a decrease in flow rate and a hydraulic rise during operation.
상기한 열 교환기 안에서 유압을 상승시키며 유량을 저하시키는 문제점을 갖는 것은 결국 바스켓을 열 교환기내의 튜브 양단에 일정한 길이로 촘촘하게 설치하는 데에 있으므로 이를 해결하기 위해서는 바스켓의 배치구조를 개선할 필요가 있다.In order to solve this problem, it is necessary to improve the arrangement of the basket in order to solve this problem because the problem of increasing the hydraulic pressure and lowering the flow rate in the heat exchanger is to install the basket in a fixed length at both ends of the tube in the heat exchanger. .
또한, 열 교환기내의 튜브 양단에서 유로 단면적을 축소시키고, 운전 중 유로 저항을 지속적으로 발생시키는 것은 연결로와 유출부에 길이가 같은 바스켓을 설치하는 데에 있으므로 이를 해결하기 위해서는 유로 저항을 고려하여 여러 가지 길이와 형태의 바스켓을 다른 위치에 다양하게 변경함이 필요하다. In addition, since reducing the cross-sectional area of the flow path at both ends of the tube in the heat exchanger and continuously generating the flow resistance during operation is to install a basket of the same length in the connecting passage and the outlet, to solve this problem, It is necessary to vary branch lengths and baskets in different positions.
본 발명의 목적은 기존의 바스켓 배치구조에서 발생하는 문제점을 해결하여 열 교환기 안에서 유압 상승을 억제해 펌프의 동력비를 절감하며, 유량을 유지시켜 열 교환기의 효율을 높이는 데에 있다.An object of the present invention is to solve the problems occurring in the conventional basket arrangement structure to suppress the hydraulic rise in the heat exchanger to reduce the power cost of the pump, to maintain the flow rate to increase the efficiency of the heat exchanger.
본 발명은 열 교환기내의 튜브 양단에 일정한 길이로 촘촘하게 설치된 바스켓의 배치구조로 인해 유로저항을 발생시키고 열 교환기내의 유압을 상승하던 문제점이 개선된 바스켓 배치구조를 제공하는 데에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a basket arrangement structure that improves the problem of generating flow resistance and increasing hydraulic pressure in the heat exchanger due to the arrangement of the baskets densely installed at both ends of the tubes in the heat exchanger. .
또한, 본 발명은 열 교환기내의 튜브에 가해지는 유로 저항을 고려하여 여러 가지 길이와 형태의 바스켓을 다양하게 변경하여 여러 가지 형태의 바스켓을 제공하는 데에도 그 목적이 있다. In addition, an object of the present invention is to provide a basket of various forms by variously changing the basket of various lengths and shapes in consideration of the flow path resistance applied to the tube in the heat exchanger.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓은 중심부를 개구하고 그 연부를 따라 후크를 형성한 캡으로써 탈착됨이 바람직하다.The basket of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention for achieving the above object is preferably detached by a cap which opens a central portion and forms a hook along its edge.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓은상기 제 1원통부의 일단부를 수직,수평으로 절개면을 형성하여 4등분의 개구부를 형성함이 바람직하다.In the basket of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention for achieving the above object, it is preferable that one end portion of the first cylindrical portion is formed to have an incision surface vertically and horizontally to form an opening of a quarter.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓은일단부에 4개의 개구부를 형성하기 위하여 제 1원통부의 벽면을 관통하는 핀을 종,횡설치함이 바람직하다.In order to achieve the above object, the basket of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention is preferably vertically and horizontally provided with pins penetrating the wall of the first cylindrical portion to form four openings at one end thereof.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓배치구조는 튜브 시트에 설치되는 바스켓의 길이를 달리하여 설치함에 특징이 있다.The basket arrangement structure of the heat exchanger tube washing system of the present invention for achieving the above object is characterized in that it is installed by varying the length of the basket to be installed on the tube sheet.
상기한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조의 바스켓은 긴것과 짧은 것이 일정하게 반복대응함이 바람직하다.It is preferable that the baskets of the basket arrangement structure of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention correspond to the long and the short.
상기한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조는 바스켓이 짧은 것부터 긴 것까지 적어도 4종류 이상이 길이를 달리하여 설치함이 바람직하다.The basket arrangement structure of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention is preferably installed at least four or more different lengths from the short to the long basket.
상기한 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조는 열 교환기내의 입출로 및 연결로에는 저항이 높은 A형 바스켓을 설치하고, 열 교환기내의 출구 및 연결로에는 저항이 적은 B형 바스켓 혹은 저항이 적은 C형 바스켓을 설치함이 바람직하다. The basket arrangement structure of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention is provided with an A-type basket having high resistance in the inlet and the outlet of the heat exchanger, and a B-type basket or a resistor having low resistance in the outlet and the connection in the heat exchanger. It is desirable to install a small C basket.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부 도면 중, 도 3은 본 발명이 적용된 튜브세척시스템의 열 교환기 개략 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 바스켓 배치구조를 포함한 열 교환기 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of a heat exchanger of a tube washing system to which the present invention is applied, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a heat exchanger including a basket arrangement structure according to the present invention.
상기 도면들에서 보는 바와 같이, 본 발명 열 교환기 시스템은 크게 펌프(10)와 열 교환기(20) 및 집수조(30)로 이루어져 있고, 각각은 파이프(40)으로 연결되어 있으며, 컨트롤 패널(80)에 의해 제어된다.As shown in the figures, the heat exchanger system of the present invention consists of a pump 10, a heat exchanger 20, and a sump 30, each connected by a pipe 40, and a control panel 80. Controlled by
상기 열 교환기(20)는 내부에는 수평적으로 다수의 튜브(25)를 설치하고, 이 튜브(25)의 양측 단부는 튜브시이트(26)에 연결되며, 튜브시이트(26)의 외측은 튜브(25)와 연통하면서 튜브시이트(26)에 고정되어 있고, 상기 튜브(25)를 타고 이동가능한 브러시(60)가 수용되는 바스켓(52,54)이 설치되어 있다.The heat exchanger 20 is provided with a plurality of tubes 25 horizontally inside, both ends of the tube 25 is connected to the tube sheet 26, the outside of the tube sheet 26 is a tube ( The baskets 52 and 54 which are fixed to the tube sheet 26 while communicating with 25, and which receive a brush 60 movable through the tube 25, are provided.
이와같은 튜브(25)와 튜브시이트(26)가 설치된 전체는 소정의 밀폐된 하우징으로 덮여져 제 1입출로(21), 연결로(22)(24), 제 2입출로(23)를 형성한다. 이 제 1,제 2입출로(21)(23)는 외부의 파이프(40)에 각각 연결되고, 이 사이에는 파이프(40)상의 유류흐름을 전환하기 위한 전환장치(A)가 설치된다. 이 전환장치(A)는 파이프(40)를 통과하는 유입,유출류의 유입과 유출을 적당한 시간간격을 두고 전환하여 브러시의 이동을 일으키게 된다. The entire tube 25 and the tube sheet 26 are installed in a predetermined sealed housing to form the first entrance and exit passage 21, the connection passage 22, 24, and the second entry and exit passage 23. do. The first and second entry and exit passages 21 and 23 are respectively connected to an external pipe 40, and a switching device A for switching the flow of oil on the pipe 40 is provided therebetween. The switching device (A) is to switch the inflow, outflow and outflow of the inflow and outflow through the pipe 40 at an appropriate time interval to cause the movement of the brush.
도면상 전환장치(A)의 정상류를 "I"로 도시하고, 역류를 "J"로 도시하였다. In the figure, the steady flow of the switching device A is shown as "I" and the reverse flow is shown as "J".
일반적인 열 교환기의 세척시스템은 정상류(I)작동후 컨트롤 패널(80)에 의해 8시간 간격을 두고 주기적으로 역류(J)상태로 작동시킨다. The cleaning system of a general heat exchanger is operated by the control panel 80 periodically at a countercurrent (J) state at intervals of 8 hours after the normal flow (I) operation.
첨부 도면 중 도 4는 본 발명을 적용한 튜브세척시스템의 작동을 보이는 H부 확대단면도이다. 이 도면에서 도시하는 바와 같이 각 튜브(25)의 양단에는 바스켓(52,54)들이 설치되어 있고 그 내부에는 브러시(60)들이 위치하고 있다. 바스켓(52,54)들은 도면상 4줄을 도시하나 실제는 그 보다 훨씬 많은 숫자로 이루어진다.Figure 4 of the accompanying drawings is an enlarged cross-sectional view of the H portion showing the operation of the tube cleaning system to which the present invention is applied. As shown in this figure, baskets 52 and 54 are provided at both ends of each tube 25, and brushes 60 are located therein. The baskets 52 and 54 show four rows in the figure but in practice they are much larger.
하우징내에는 다수의 튜브(25)가 배관되어 있고, 이 튜브(25)들의 양측에는 튜브시이트(26)가 위치하고,튜브시이트(26)에는 각각 바스켓(52,54)이 설치되어 있다. 이 바스켓의 구조는 후술한다.A plurality of tubes 25 are piped in the housing, tube sheets 26 are located on both sides of the tubes 25, and baskets 52 and 54 are provided on the tube sheets 26, respectively. The structure of this basket is mentioned later.
즉, 정상류(I) 상태일 때, 열 교환기(20) 안으로 유입되는 유체가 브러시(60)를 밀어내어, 상기 브러시(60)는 반대쪽 바스켓(54)에 안착되며 정상류 상태가 지속되는 동안에는 상기 바스켓(54) 안에서 대기한다.That is, when in the steady state (I) state, fluid flowing into the heat exchanger 20 pushes the brush 60, so that the brush 60 is seated in the opposite basket 54 and the basket while the steady state is maintained. (54) Wait inside.
도 5b에 도시된 바와 같이, 콘트롤 패널(80)에 의해 튜브세척시스템을 가동시켜 유체를 역류 (J) 상태로 작동시키면, 상기 브러시(60)는 상기 바스켓(54)에서 빠져 나와 튜브(25)를 따라 이동하면서 세척작용을 하게 되어 이물질이나 오염물(70)등을 부착하고, 상기 열 교환기(20) 출입로(21)의 바스켓(52)으로 들어가 타이머 세팅에 의해 약 20초간 머물게 된다. As shown in FIG. 5B, when the tube washing system is operated by the control panel 80 to operate the fluid in the reverse flow (J) state, the brush 60 exits the basket 54 and the tube 25. While moving along the washing action is attached to the foreign matter or contaminants 70, etc., and enters the basket 52 of the heat exchanger 20 access path 21 and stays for about 20 seconds by the timer setting.
다시 정상류(I) 상태로 바뀌면 상기 브러시(60)는 원래 위치인 연결로(24)쪽으로 되돌아가면서 2차 세척을 하고, 상기 바스켓(54)에 안착한 상태를 유지한다.When it is changed back to the normal flow (I) state, the brush 60 returns to the connection path 24, which is the original position, and performs the second cleaning, and maintains the state seated on the basket 54.
상기 도 4, 도 5a 및 5b에서 살펴본 바와 같은 튜브세척시스템은 보통 8시간 간격을 두고 작동하므로, 정상류(I) 상태가 지속되는 오랜 시간 동안 열 교환기(20)내의 튜브(25) 양단에 A형 바스켓(52) 한 가지만을 설치하는 것 보다 브러시가 머물게 되는 유출로(23) 및 연결로(24)에 상대적으로 바스켓 끝의 단면적이 넓고 파이프저항이 적은 B형 바스켓(53) 또는 C형 바스켓(54)을 설치하는 것이 유로 저항을 훨씬 줄어들게 한다.4, 5A and 5B, the tube cleaning system operates normally at an interval of 8 hours, so that the A-type ends of the tubes 25 in the heat exchanger 20 are maintained for a long time in the steady state (I) state. Rather than installing only one basket 52, the B-type basket 53 or C-type basket having a wide cross-sectional area at the end of the basket and a small pipe resistance relative to the outlet passage 23 and the connection passage 24 where the brush stays. 54) makes the flow resistance much less.
첨부 도면 중 도 4는 본 발명에 의한 바스켓 배치구조를 포함한 열 교환기 단면도이다. 이 도면에서 보는 바와 같이, 열 교환기(20)내의 출입로(21) 및 연결로(22)에는 A형 바스켓(52)이, 상기 열 교환기(20)의 입출로 (23) 및 연결로(24)에는 C형 바스켓(54)이 각각 여러 가지 길이로 배치되어 설치되어 있다.4 is a cross-sectional view of a heat exchanger including a basket arrangement structure according to the present invention. As shown in the figure, an A-type basket 52 is provided in the access passage 21 and the connection passage 22 in the heat exchanger 20, and the entry and exit passage 23 and the connection passage 24 of the heat exchanger 20 are shown. C-shaped basket 54 is arranged in various lengths, respectively.
이 때의 유체 흐름을 살펴보면, 열 교환기의 입출로(21)와, 입출로(22)에서 유체는 바스켓(52)의 끝단을 통해 원활하게 유입(u')되고 있으며, 바스켓(52)이 길이 차이를 두고 배치되어 있어 바스켓 사이의 공간으로도 유체가 저항을 받지 않고 유입(v')되고 있다.Looking at the fluid flow at this time, the inlet and outlet of the heat exchanger 21, the fluid in the inlet and outlet 22 is smoothly introduced (u ') through the end of the basket 52, the basket 52 is the length Since they are arranged with a difference, fluid is introduced into the space between the baskets without being resisted (v ').
첨부 도면 중, 도 7a와 도 7b 및 도 7c는 본 발명에 적용되는 바스켓을 보이는 사시도이다. 7A, 7B, and 7C are perspective views showing a basket to which the present invention is applied.
도시된 바와 같이, A형 바스켓(52)과 B형 바스켓(53) 및 C형 바스켓(54)의 공통적인 형상은 짧은 파이프으로서, 벽면이 일부 절개(50c)되어 있는 제 1원통부(50a)와 상기 제 1원통부(50a)의 일단에서 연장되어 그보다 작은 동심원을 갖는 제 2원통부(50b)로 이루어진다. 이 제 1원통부(50a)의 다른 일단에는 클립부(50e)가 형성되어 있고, 제 2원통부(50b)의 벽면에는 일정한 간격을 띄고 원주방향의 홈(50d)이 개구되어 있다. 대부분 종래의 형태와 같으나, 본 발명에 적용되는 바스켓은 클립부의 형태를 달리 구성하고, 유로 저항을 고려하여 열 교환기 내의 각각 다른 위치에 설치하는 특징을 갖는다. As shown, the common shape of the A-type basket 52, the B-type basket 53, and the C-type basket 54 is a short pipe, in which a first cylindrical portion 50a having a wall portion partially cut 50c. And a second cylindrical portion 50b extending from one end of the first cylindrical portion 50a and having a smaller concentric circle. A clip portion 50e is formed at the other end of the first cylindrical portion 50a, and a groove 50d in the circumferential direction is opened at regular intervals on the wall surface of the second cylindrical portion 50b. Although most of the same as the conventional form, the basket applied to the present invention has a feature that is configured differently in the clip portion, and installed in different positions in the heat exchanger in consideration of the flow path resistance.
각 바스켓(52,53,54)의 클립부에 있어서, A형 바스켓(52)은 탈착 가능하도록 후크로 형성된 캡(52e)을 갖고, B형 바스켓(53)은 상기 제 1원통부(50a)의 단부에서 원을 등분하여 절개면(53e)을 형성하였으며, C형 바스켓(54)은 상기 제 1원통부(50a)의 벽면을 통과하는 철사를 1개 이상 형성한 것으로 이루어진다. In the clip portions of the baskets 52, 53, and 54, the A-type basket 52 has a cap 52e formed of a hook so as to be detachable, and the B-type basket 53 has the first cylindrical portion 50a. The cut surface 53e is formed by dividing the circle at the ends of the C-shaped basket 54, and the C-shaped basket 54 is formed by forming one or more wires passing through the wall surface of the first cylindrical portion 50a.
이상 설명한 바와 같이, 기존의 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조는 같은 길이로만 설치함으로써 열 교환기 내의 튜브 양단에서 유로를 축소시키고 열 교환기 입출로 압력을 상승시키는 문제점이 있었는데, 본 발명은 두 가지 이상의 길이로 바스켓을 설치함으로써, 유로가 확장되어 유량을 증가시키고, 열 교환기 입출로 압력을 줄여 동력비를 절감하게 되며, 궁극적으로 열전달 효율 및 에너지 효율을 높일 수 있게 된다. As described above, the basket arrangement structure of the conventional heat exchanger tube cleaning system has a problem of reducing the flow path at both ends of the tube in the heat exchanger and increasing the pressure of the heat exchanger in and out by installing only the same length. By installing the basket in length, the flow path can be expanded to increase the flow rate, reduce the power cost by reducing the pressure of the heat exchanger in and out, and ultimately increase the heat transfer efficiency and energy efficiency.
그리고 길이 차이를 둠으로써, 바스켓 사이에 공간을 확보하여 브러시에 의해 튜브로부터 밀려나오는 이물질이나 오염물 등이 쉽사리 빠져나갈 수 있게 하며, 이물질이 브러시나 바스켓에 걸려 누적되는 것도 줄일 수 있다. In addition, by providing a difference in length, a space between the baskets is secured so that foreign matters or contaminants pushed out of the tube by the brush can be easily escaped, and the foreign matters accumulated on the brush or the basket can be reduced.
또한, 본 발명은 두 가지 형태의 바스켓을 제작하여 유체 입출로와 출구에 각각 다른 바스켓을 설치함으로써, 운전 중 유체가 역류 상태로 되었다가 다시 정상류 상태로 돌아오기까지 걸리는 약 20초간을 제외하고는 정상류 운전시간 동안 한 가지 형태의 바스켓이 열 교환기 내의 튜브 양단에 설치되어 있는 경우보다 유로 저항을 줄어들게 하므로 에너지 절약 효과를 갖게 된다.In addition, the present invention manufactures two types of baskets and installs different baskets in the fluid inlet and outlet, except for about 20 seconds that it takes for the fluid to flow back to the normal flow state again during operation. During steady-state operation, one type of basket reduces the flow resistance than if it is installed across the tube in the heat exchanger, resulting in energy savings.
도 1은 종래 튜브세척시스템을 포함한 열 교환기 단면도, 1 is a cross-sectional view of a heat exchanger including a conventional tube washing system,
도 2a는 종래의 바스켓 배치구조를 포함한 열 교환기 내부 측면도,Figure 2a is a side view inside the heat exchanger including a conventional basket arrangement structure,
도 2b는 도 2a의 A-A' 단면도,FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 2A;
도 3은 본 발명 바스켓 배치구조가 적용된 튜브세척시스템을 포함한 열 교환기 단면도,3 is a cross-sectional view of a heat exchanger including a tube washing system to which the basket arrangement structure of the present invention is applied;
도 4는 본 발명에 의한 바스켓 배치구조를 포함한 열 교환기 단면도,4 is a cross-sectional view of a heat exchanger including a basket arrangement structure according to the present invention;
도 5a는 본 발명을 적용한 튜브세척시스템의 정상류 상태 작동을 보이는 H부 단면도,Figure 5a is a cross-sectional view of the H portion showing the steady-state operation of the tube washing system to which the present invention is applied,
도 5b는 본 발명을 적용한 튜브세척시스템의 역류 상태 작동을 보이는 H부 단면도,5b is a cross-sectional view of the portion H showing the reverse flow operation of the tube washing system to which the present invention is applied;
도 6은 종래 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조의 바스켓 사시도,6 is a basket perspective view of a basket arrangement structure of a conventional heat exchanger tube cleaning system;
도 7a 내지 도 7c는 본 발명 열 교환기 튜브세척시스템의 바스켓 배치구조에 적용된 바스켓의 사시도.7A to 7C are perspective views of a basket applied to the basket arrangement of the heat exchanger tube cleaning system of the present invention.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※ Explanation of main parts of drawing
10 : 펌프 20 : 열 교환기,10 pump 20 heat exchanger,
21 :입출로 22 : 연결로, 21: entry and exit 22: connection,
23 :입출로 24 : 연결로, 23: entrance and exit 24: connection,
25 :튜브 26 : 튜브시트,25 tube 26 tube sheet,
30 : 집수조 40 : 파이프,30: sump 40: pipe,
60 : 브러시 80 : 컨트롤 패널,60: brush 80: control panel,
51, 52, 53, 54 : 바스켓51, 52, 53, 54: Basket
Claims (9)
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2002
- 2002-03-14 KR KR10-2002-0013836A patent/KR100518342B1/en active IP Right Grant
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