KR100515917B1 - 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치 - Google Patents

각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 각종 폐기물 중 모든 무기물을 용융 수쇄하여 재 자원화하는 용융장치에 관한 것으로, 각종 폐기물 중 모든 무기물을 전량 용융 수쇄하여 무공해의 골재로 재 자원화함과 동시에, 폐기물 중 유기물을 유용한 청정연료가스로 재 자원화하여 폐기물 처리의 전체 공정의 처리효율을 향상시키고, 기술성과 경제성이 탁월한 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치를 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고온의 연소열을 발생시키는 고온가열층과, 비중차이에 의해 경질 용융물층, 중질용융물층으로 분류되는 공간을 제공하며, 일측에 출탕 배출구가 형성된 용융로; 상기 용융로의 고온가열층에 위치되며, 소정온도 이상의 고온 연소가스를 생성시켜 잔류미연물의 완전연소와 비가연성 무기물을 모두 용융시키는 연소가열수단; 상기 용융로의 내부에 설치되어 경질 용융물과 중질 용융물이 적층 수용되는 도가니로; 상기 용융로의 출탕 배출구와 연통되고, 상기 도가니로에 위치되는 경질 용융물과 중질 용융물을 각각 자동 분리 배출되도록 하여 용융물이 생성되는 대로 자동 배출시켜 도가니로 내부 용융물의 액위가 일정하게 유지되도록 하는 용융물 자동분리 배출수단; 상기 도가니로에 위치되는 용융물이 응고되지 않도록 상기 도가니로의 하부 및 옆면에서 소정온도의 보조열원을 제공하는 보조열원 제공수단; 및 상기 용융물 자동분리 배출수단을 통해 배출되는 용융물을 급냉- 파쇄하기 위한 수쇄조를 포함하는 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치를 제공한다.

Description

각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치{Melting apparatus for pollution-free renewal resources process of various kind of wastes}
본 발명은 각종 폐기물 중 모든 무기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치에 관한 것으로, 특히 각종 폐기물을 원료로 하되, 상기 폐기물중에 함유되어 있는 가연성 유기물을 부분연소시켜- 열분해하며, 비가연성 무기물은 1500℃이상의 고온에서 용융시켜 액상으로 유지시킨 상태로 배출하여 무공해 골재로 재자원화 할 수 있도록 한 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 유기물의 열분해와 무기물의 용융장치에 관한 것이다.
일반적으로, 폐기물의 처리분야에서, 종래 기술의 주류는 대부분이 공기로 소각, 생성되는 소각 열량을 가급적 회수하고, 연소가스에 함유되어 있는 유해물을 법적 규제치 이하로 제거한 다음, 대량의 연소가스를 대기로 방출함과 동시에, 이때 생성되는 연소잔재 및 비회(飛灰)를 고형화시켜 매립하는 일련의 처리과정을 수행하고 있다. 그러나, 상기 폐기물 처리과정에서 대기로 방출하는 연소가스에 잔류하는 유해물과 고형화하여 매립한 잔류 유해물의 누적으로 인한 2차 공해가 심각한 환경파괴의 요인으로 부각되면서, 새로운 폐기물의 처리기술 개발이 요구되고 있다.
이러한 요구에 부합하고자, 본원 출원인은 폐기물을 자원화시키기 위한 일환으로써, 특허출원 제0061057호(2002. 10 .7 출원)의 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화 처리공정 및 그 장치를 출원한 바 있다.
이러한 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화 처리공정에서 가장 핵심적인 장치는 용융장치이다.
종래 기술에 의한 용융장치는, 이미 개발 공개된 기술의 대표적인 예로는, 신일본제철에서 1970년대 후반에 개발, 현재 수개의 공장에서 가동중인 용융장치로서, 용융층에 코크스를 투입하고 산소와 공기를 혼합한 고농도 산소로 연소하여, 용융에 필요한 고온과 열량을 공급하는 방법이 있다.
다른 예로서, 유럽에서 1990년대 초반부터 개발하여, 현재 수개 대형공장이 가동되고 있는 써머세렉트 프로세스(Thermoselect Process)라 불리는 것으로서, 폐기물 자체와 보조연료를 순산소 만으로 초고온, 약 2000℃에서 연소시켜, 용용시키는 방법이 있다.
그러나, 상기 방법들의 공정에서는 용융장치의 운전이 불안정하며, 항상 용융로 저부에서 용융물이 응고하여 운전에 지장을 줄 가능성이 높고, 용융로 재질의 수명이 단축되는 등 공통된 문제점이 있다.
이 밖에도, 전력에 의한 프라즈마(Plasma)를 이용하는 용융-처리공정, 브라운가스(수소와 산소의 혼합가스)에 의한 용융-처리공정, 전력에 의한 저항가열방식을 적용하는 용융-처리공정 등이 제안되어 여러 업체에서 시도하고 있으나, 대부분이 중도 실패로 중단되어 있는 것으로 알려져 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각종 폐기물 중 무기물은 전량 용융 수쇄하여 무공해의 골재로 재 자원화함과 동시에, 폐기물 중 유기물은 유용한 청정연료가스로 재 자원화하여 폐기물 처리의 전체 공정의 처리효율을 향상시키고, 기술성과 경제성이 탁월한 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 고온의 연소열을 발생시키는 고온가열층과, 비중차이에 의해 경질 용융물층, 중질용융물층으로 분류되는 공간을 제공하며, 일측에 출탕 배출구가 형성된 용융로; 상기 용융로의 고온가열층에 위치되며, 소정온도 이상의 고온 연소가스를 생성시켜 잔류미연물의 완전연소와 비가연성 무기물을 모두 용융시키는 연소가열수단; 상기 용융로의 내부에 설치되어 경질 용융물과 중질 용융물이 적층 수용되는 도가니로; 상기 용융로의 출탕 배출구와 연통되고, 상기 도가니로에 위치되는 경질 용융물과 중질 용융물을 각각 자동 분리 배출되도록 하여 용융물이 생성되는 대로 자동 배출시켜 도가니로 내부 용융물의 액위가 일정하게 유지되도록 하는 용융물 자동분리 배출수단; 상기 도가니로에 위치되는 용융물이 응고되지 않도록 상기 도가니로의 하부 및 옆면에서 소정온도의 보조열원을 제공하는 보조열원 제공수단; 및 상기 용융물 자동분리 배출수단을 통해 배출되는 용융물을 급냉- 파쇄하기 위한 수쇄조를 포함하는 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 용융장치를 활용하여 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화 처리공정 전체의 구성개념을 도시한 개념도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 용융장치의 구성을 도시한 개략적인 구성도로서, 먼저, 본 발명의 따른 용융장치가 적용된 무공해 자원화 전체 공정의 구성을 설명하면 다음과 같다.
후술하는 열분해로(10)를 통해 들어온 각종 폐기물 중 모든 비가연성 무기물을 용융시키는 용융장치(100)와; 전(前)처리공정을 통하여 적정 크기로 파쇄 된 각종 비가연성 무기물을 제공하고, 열분해가스를 발생시키는 열분해로(10)와; 상기 열분해로(10) 상부로부터 유출하는 열분해가스를 완전 열분해하기 위한 개질로(改質爐)(20)와; 상기 개질로(20)로부터 배출되는 가스를 정제처리하기 위한 고도 정제공정부(30)와; 상기 고도 정제공정부(30)에서 정제처리중 생성된 폐수를 재성처리하는 생성 폐수 재생처리공정부(40); 및 상기 고도 정제공정부(30)에서 생산된 청정 연료가스를 활용하여 외부 활용처에 송출할 수 있고, 필요에 따라서는 자체 공정에 필요한 연료로, 가스 보일러(50)를 거쳐 수증기로, 가스엔진 발전기(60)를 거쳐 전력으로 전환 활용할 수 있는 자원활용부(미도시)를 포함한다.
상기 용융장치(100)의 구성을 도 2 를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 용융장치(100)는, 보조연료가스를 연소하여 발생하는 연소열을 이용하여 고온연소열을 발생하는 고온가열층(111)과, 비중의 크기에 따라 토사류의 경질 용융물층(112), 금속류의 중질용융물층(113)으로 분류되는 공간을 제공하며, 일측부에 경질 용융물과 중질 용융물을 배출하기 위한 출탕 배출구(114)가 형성된 용융로(110)와; 상기 용융로(110)의 고온 가열층(111)에 위치되며, 고농도의 산소와 보조 연료가스를 공급하되, 고농도 산소에 의한 연료가스의 연소열로 1500℃이상으로 가열하여, 이미 상당히 고온으로 가열된 상태로 고온 가열층(111)으로부터 유입되는 미연소 잔류물을 완전 연소시키며, 비가연성 무기물을 용융시킬 수 있도록 하는 연소가열수단인 산소버너(120)와; 특수 내화재로 이루어져 상기 고온가열층(111)을 보호하기 위한 고온 내화재(130)와; 고온 내구성, 열 전도성, 융융물에 대한 내침식성이 탁월하고 외표면을 내산화성이 우수한 탄화붕소(B4C)를 주성분으로 하는 특수 피복제로 피복한 흑연(Graphite)계열 또는 특수 금속계열로 형성되고, 이음새가 없는 뭉치(solid block)로 가공 제작되며, 상기 고온 내화재(130)의 내측 하부에 설치되어 용융로(110)의 경질 용융물층(112)과 중질 용융물층(113)을 수용하는 도가니로(140)와; 상기 도가니로(140)의 일측을 통해 상기 경질 용융물층(112)과 출탕 배출구(114)를 연통시켜 경질 용융물이 사이펀의 원리에 의해 넘쳐 흘러 후술할 수쇄조(180)로 배출되도록 하는 경질 용융물 배출로(150)와; 상기 도가니로(140)의 타측을 통해 상기 중질 용융물층(113)과 출탕 배출구(114)를 연통시켜 중질 용융물이 사이펀의 원리에 의해 넘쳐 흘러 후술할 수쇄조로 배출되도록 하는 중질 용융물 배출로(160)와; 상기 도가니로(140)의 외측, 자세하게는 하부 및 옆면의 외측에 구비되어, 상기 도가니로(140)의 하부에 위치되는 용융물이 응고되지 않도록 소정온도의 보조열원을 제공하는 복수개의 발열체(171)가 구비된 보열로(170)와; 상기 용융로(110)의 출탕 배출구(114) 하단부에 설치되며, 그를 통해 배출되는 용융물을 급냉- 파쇄시켜 유리질화된 무공해 골재를 생산하는 수쇄조(180)와, 상기 고온 가열층(111)의 온도를 계측하는 제1 온도계측센서(190)와, 상기 보열로(170)의 발열체(171)의 온도를 계측하는 제2 온도계측센서(200); 및 상기 제2 온도계측센서(200)에 의해 설정온도를 자동 제어하여 보열로(170)의 온도를 제어하는 발열체 제어장치(210)를 포함한다.
여기에서, 상기 경질 용융물 배출로(150)와 중질 용융물 배출로(160)는 각각 경질 용융물층(112) 상단과 중질 용융물층(113) 상단보다 소정정도 높은 위치에, 바람직하게는 각 상단보다 50 - 200mm 높은 위치에 설치되어 용융물이 생성되는 대로,사이폰의 원리에 의하여 각각 자동 분리 배출되도록 하여 도가니로(140) 내부 용융물의 액위가 일정하게 유지되도록 하는 용융물 자동분리배출수단이다.
상기 보열로(170)와, 발열체(171), 제2 온도계측센서(200) 및 발열체 제어장치(210)는 상기 도가니로(140)에 위치되는 용융물이 응고되지 않도록 상기 도가니로(140)의 하부 및 옆면에서 소정온도의 보조열원을 제공하는 보조열원 제공수단이다.
상기 발열체(171)는, 최고 1800℃ 견디는 재질로 이루어지고, 보열로(170)에 복수개 설치되며, 운전 중 어느 하나의 발열체(171) 소자라도 용이하게 교체할 수 있도록 설치된다.
상기 보열로 제어장치(210)는, 제2 온도계측센서(200)에 의해 설정온도를 자동 제어하도록 하여 도가니(140) 내부와 그 유출통로로의 온도를 자동제어하여, 안정적인 용융-유출 상태를 유지한다.
또한, 상기 발열체(171)가 위치되는 보열로(170)의 위치공간에는 대기의 유출입이 최소화되도록 밀봉되고, 건조한 질소가스 또는 소정량의 습기를 갖는 질소가스로 충전되도록 질소가스 주입장치를 더 구비할 수 있다.
본 실시예에서는 용융물의 융점을 항상 적정온도 범위에 들게 하여, 그 유동성을 좋게 하는 물리적 물성과, 용융물의 내화재에 대한 침식을 억제하는 화학적 물성을 제어하기 위하여 첨가제가 투입된다.
여기에 사용하는 첨가제로는 폐기물의 일종인 폐유리이며, 그 첨가량은 폐기물중에 함유되어있는 무기물 량의 50% 전후를 원칙으로 하되, 유출되는 용융물의 유동성을 체크하여 가감하며, 그 화학적 작용은 폐기물중에 함유되어 있는 사질(모래; 주로 SiO2)의 융점을 저하시켜 주고, 주변 내화재와의 화학적 침식을 억제 해 주는 특성이 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 용융장치를 활용하여 폐기물을 자원화하는 처리공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 전(前)처리공정을 통하여 적정 크기로 파쇄된 각종 폐기물은 열분해로(10)의 상부로 투입되며, 투입된 폐기물은 용융로(110) 상단에서 산소버너(120)의 고농도 산소에 의하여 연료가스와 폐기물의 연소열로 생생되어 상승하는 1500℃ 이상의 고온의 열기류와 향류(向流)로 접촉 하강하면서, 증발-건조-열분해-연소의 과정을 차례로 거쳐, 모든 가연성 유기물은 부분연소-열분해 한 기체가 되어 상승기류와 합류하여 다시 상승하고, 비가연성 무기물은 용융되어 용융로(110)의 도가니로(140) 안에 고이게 된다.
상기 과정에서 열분해로(10) 상부로부터 유출되는 열분해가스는, 폐기물에 합유하는 수분의 증발, 건조, 열분해 등에 소요되는 열량을 제공하고, 600℃전후의 온도로 내려가게 되며, 이러한 온도에서는 열분해가 완전히 이루어지지 않은 상태로서, 분해되지 않은 카본 미립자 등의 매연, 중질화탄화수소, 다이옥신(Dioxin) 등을 상당량 함유하게 된다.
따라서, 이러한 분해되지 않은 물질들을 모두 완전히 열분해 시키기 위하여 개질로(20)에서 다시 적정량의 산소를 주입하여, 열분해 가스에 함유하는 수소, 일산화탄소 등 가연성가스의 일부를 연소시켜, 그 연소열로 최고 1200℃까지 승온 시킴과 동시에, 완전 열분해에 필요한 적정시간을 체류시킨 다음 후속공정으로 보낸다.
상기 개질로(20)를 거쳐 완전히 열분해된 가스는, 그 주성분이 수소(H2), 일산화탄소(CO), 탄산가스(CO2) 및 수증기이며, 다이옥신, 중질 탄화수소 및 매연 등은 거의 모두 분해 된 상태이나, 폐기물과 동반 유입된 미량의 염소(CI), 유황(S), 극 미량의 중금속류 등의 유해 성분들은 염산가스(HCI), 유화수소(H2S), 이산화유황(SO2), 중금속류의 증기 등의 유해가스로 전환되어 개질로(20) 배출가스와 함께 배출된다.
그런 다음, 상기 개질로(20)에서 배출된 유해가스를 포함하는 배출가스는 고도 정제공정부(30)와 생성 폐수 재생 처리공정부(40) 공정에서, 분해한 다이옥신의 재생성 방지, 상기 유해가스의 중화, 분리-회수-제거 등 정체 처리한다.
이러한 정제처리공정을 거쳐 폐기물 중에 함유된 유기물은 유용한 자원인 청정 연료가스로 재생되며, 이렇게 생산된 청정 연료가스는, 그대로 외부 활용처에 송출할 수도 있고, 필요에 따라서는 자체 공정에 필요한 연료로 사용되고, 보일러(50)를 거쳐 수증기로 사용되며, 발전기(60)를 거쳐 전력으로 전환 활용할 수 있다.
한편, 상기 열분해로(20)의 하부에서 용융로(110)의 상부로 유입되는 무기물은, 도 2 에 도시한 바와 같이, 용융로(110) 상부측에 설치된 산소버너(120)에 의하여 고온 내화재(130)와 고온 단열재로 둘러싸인 고온 가열층(111)의 연소공간에서 소정 온도, 바람직하게는 1700℃ 전후의 고온에서 완전히 용해되어, 도가니로(140)에 고이게 된다.
이 때, 비중이 큰 금속류의 중질용융물과 비중이 적은 토사류의 경질용융물은 자연히 상하층으로 층분리되어 경질 용융물층(112)과 중질 용융물층(113)에 존재하게 된다.
또한, 상기 경질 용용물층(112)과 중질 용융물층(113)으로 분리된 경질 용융물과 중질 용융물 각각은 그 용융물이 생성되는 대로 사이폰(Siphon)의 원리에 의해 용융물의 액위가 상응함에 따라 도가니로(140) 측면에 형성된 경질 용융물 배출로(150)와 중질 용융물 배출로(160)를 통해 자동 유출되며, 이 유출된 용융물들은 출탕 배출구(114)를 거쳐 상온의 물이 담긴 각각의 수쇄조(180)로 낙하하여 급냉 수쇄되어 금속류와, 유리질화 한 유용한 무공해의 골재로 자원화하게 된다.
여기에서, 상기 도가니로(140)에 위치되는 용융물들은, 보열로 발열체(171)와 그 제어장치(210)에 의하여 용융물이 절대로 응고하지 않고 유동성이 좋은 융용 상태를 안정적으로 유지하도록 하며, 만일 응고 하는 경우에도 이를 용이하게 용융시킬 수 있다.
여기에서, 상기 고온가열층(111)의 온도는 제1 온도계측센서(190)에 의하여 계측 제어하게 되고, 상기 발열체(170)에 의한 도가니로(140)의 온도는 제2 온도계측센서(200)에 의하여 계측 제어하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 산소를 사용하고 있으므로, 고온을 용이하게 얻을 수 있고, 연소-열분해 성능이 탁월하며, 생성 가스량이 종래의 공기를 사용하는 소각로에 대비하여, 1/6 이하로 격감되며, 질소 산화물의 생성원이 원천 해소되므로 건설비와 운전비 및 설치면적을 대폭 감소시킬 수 있으며, 특히 산소로 완전연소가 아닌, 부분연소-열분해에 의해 유용한 제품인 연료가스와 무공해의 골재와 금속류를 동시에 생산할 수 있어, 결과적으로 폐기물 전량을 자원화 할 수 있다.
둘째, 무기물 용융장치에, 전력에 의한 보열로 설치와, 용융물이 자동 분리 유출하게 하는 구성, 특수 재질을 적용하는 도가니로와 그 보호수단 등의 특징으로, 탁월한 안전-안정성과 운전의 용이성, 고온 도가니로의 내구성 등으로 인하여, 결과적으로 폐기물 전량 자원화 공정 전체의 안전-안정성 유지, 조업율 향상, 조업인력 감출 등으로 기술성과 경제성을 모두 획기적으로 개선시킨다.
도 1 은 본 발명에 따른 용융장치를 활용하여 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화 처리공정 전체의 구성개념을 도시한 개념도.
도 2 는 본 발명에 따른 용융장치의 구성을 도시한 개략적인 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 열분해로 20: 개질로
30: 고도 정제공정부 40: 생성폐수 재생처리공정부
50: 가스 보일러 60: 가스엔진 발전기
100: 용융장치 110: 용융로
111: 고온가열층 112: 경질 용융물층
113: 중질 용융물층 114: 출탕 배출구
120: 산소버너 130: 고온 내화재
140: 도가니로 150: 경질 용융물 배출로
160: 중질 용융물 배출로 170: 보열로
171: 발열체 180: 수쇄조
190, 200: 온도계측센서 210: 제어장치

Claims (7)

  1. 고온연소열이 발생되는 고온가열층과, 비중차이에 의해 경질 용융물층, 중질용융물층으로 분류되는 공간을 제공하며, 일측에 출탕 배출구가 형성된 용융로;
    상기 용융로의 고온가열층에 위치되며, 소정온도 이상의 고온 연소가스를 생성시켜 잔류미연물의 완전연소와 비가연성 무기물을 모두 용융시키는 연소가열수단;
    상기 용융로의 내부에 설치되어 경질 용융물과 중질 용융물이 적층 수용되고, 탄화붕소(B4C)를 주성분으로 하는 특수 내산화성 물질로 피복한 흑연계열 또는 몰리브덴, 텡스텐중 어느 하나와 혼합 성형하여 이루어진 고온 내화재를 더 포함하는 도가니로;
    상기 용융로의 출탕 배출구와 연통되고, 상기 도가니로에 위치되는 경질 용융물과 중질 용융물을 각각 자동 분리 배출되도록 하여 용융물이 생성되는 대로 사이폰의 원리에 의하여 자동 배출시켜 도가니로 내부 용융물의 액위가 일정하게 유지되도록 하는 용융물 자동분리 배출수단;
    상기 도가니로에 위치되는 용융물이 응고되지 않도록 상기 도가니로의 하부 및 옆면에서 소정온도의 열원을 제공하는 보조열원 제공수단; 및
    상기 용융물 자동분리 배출수단을 통해 배출되는 용융물을 급냉- 파쇄하기 위한 수쇄조
    를 포함하는 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고온가열층의 온도를 계측하기 위한 온도계측센서를 더 구비하는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융물 자동분리 배출수단은,
    상기 경질 용융물이 위치되는 측의 도가니로를 관통하여 출탕 배출구와 연통되는 경질 용융물 배출로와, 상기 중질 용융물이 위치되는 측의 도가니로를 관통하여 출탕 배출구와 연통되는 중질 용융물 배출로로 이루어져,
    용융물이 생성되는 대로 사이폰의 원리에 의하여 각각 자동 분리 배출되어 내부 용융물의 액위가 일정하게 유지되는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보조열원 제공수단은
    소정 온도의 열을 발생시키는 다수개의 발열체;
    상기 발열체가 위치되는 공간을 제공하는 보열로;
    상기 발열체의 온도를 계측하는 온도계측센서 및
    상기 온도계측센서에 의해 설정온도를 자동 제어하여 보열로의 온도를 제어하는 발열체 제어장치로 이루어지는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보열로는
    대기의 유충입이 최소화되도록 밀봉되며, 내부에 질소가스가 충전되는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    용융물의 물리-화학적 물성을 제어해 주기 위하여, 상기 용융로에 투입되는 폐유리를 주입하는 수단을 더 포함하는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 연소가열수단은
    고농도 산소와 보조 연료가스를 공급하며, 1700℃이상의 고온 연소가스를 생성시키는 산소버너로 이루어지는
    각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치.
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