KR100515823B1 - 리튬 이온 폴리머 전지의 제조방법 - Google Patents

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KR100515823B1 KR10-1998-0054870A KR19980054870A KR100515823B1 KR 100515823 B1 KR100515823 B1 KR 100515823B1 KR 19980054870 A KR19980054870 A KR 19980054870A KR 100515823 B1 KR100515823 B1 KR 100515823B1
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Abstract

리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법에 관하여 개시한다. 이 방법은, 긴 시트 형상의 양극 집전체 및 음극 집전체의 양면에 양극 활물질 및 음극 활물질층을 각각 적층시키는 단계와, 상기 활물질층을 가지는 긴 시트 형상의 양극 및 음극 집전체를 소정의 형상으로 절단하여 복수개의 단위 양극판 및 단위 음극판을 만드는 단계와, 상기 단위 양극판 및 단위 음극판의 절단부 외측으로 돌출된 버가 상기 집전체의 내측으로 밀려들어가도록 상기 단위 양극판 및 단위 음극판을 각각 압연하는 단계와, 상기 단위 양극판과 단위 음극판 사이에 세퍼레이터를 적층하여 단위 전지셀을 형성하는 단계를 구비한다. 이와 같은 리튬 폴리머 전지의 제조 방법은, 절단시에 발생하는 버를 극판의 내부로 삽입시킴으로써 쇼트를 방지하여 불량률을 상당히 줄일 수 있다는 이점이 있다.

Description

리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법
본 발명은 리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 양극판 및 음극판의 제조 공정이 개선된 것에 관한 것이다.
통상적으로 충방전이 가능한 이차 전지(secondary battery)는 셀룰라 폰(cellular phone), 노트북 컴퓨터, 컴퓨터 캠코더 등 휴대용 전자기기의 개발로 활발한 연구가 진행되고 있다.
특히, 이러한 이차전지는 니켈- 카드늄전지(nickel cadium battery), 연축전지, 니켈 수소전지(nickel metal hydride battery), 리튬 이온전지(lithium ion battery), 리튬 폴리머 전지(lithium polymer battery), 금속 리튬 2차전지, 공기 아연축전지등 다양한 종류의 것이 있다.
상기 전지들 중 리튬 2차전지는 작동 전압이 3.6 V로서 전자 기기의 전원으로 많이 사용되는 니켈-카드늄(Ni-Cd) 전지나 니켈-수소(Ni-MH)전지에 비해 수명이 약 3배이며, 단위 중량당 에너지 밀도가 우수하다는 점에서 급속도로 신장되고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 전해액의 종류에 따라 액체 전해질 전지와 고분자 전해질 전지로 분류할 수 있으며, 일반적으로는 액체 전해질을 사용하는 전지를 리튬 이온 전지, 고분자 전해질을 사용하는 경우는 리튬 폴리머 전지라고 한다. 여기서, 리튬 이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 리튬-이온 전지에 주로 사용되는 원통형 및 각형을 들 수 있다. 리튬 폴리머 전지는 유연성을 지녀 그 형상이 비교적 자유롭다. 이에 따라, 최근 들어서는 리튬 폴리머 전지가 안전성과 형상의 자유도가 뛰어나고 무게가 가벼워 휴대용 전자 기기의 슬림화 및 경량화에 유리하여 각종 연구가 진행되고 있다.
이와 같은 리튬 폴리머 전지의 전극조립체는, 양극판과 음극판이 세퍼레이터(separator)를 사이에 두고 다수개 적층되어 이루어진다. 상기 양극판은 개구가 다수 형성된 양극집전체의 양면에 양극 활물질층이 형성됨으로서 이루어지고, 상기 음극판은 개구가 다수 형성된 음극집전체의 양면에 음극 활물질층이 형성됨으로서 이루어진다. 상기 양극 및 음극집전체는 익스펜디드 메탈 또는 펀치드 메탈(punched metal)의 형상을 가지는데, 상기 양극집전체의 소재는 Al으로, 음극집전체의 소재는 Cu로 이루어진다. 그리고 상기 양극 및 음극 활물질층은 양극 및 음극 활물질, 바인더, 도전제, 및 가소제를 함유하여 슬러리(slurry)로 제조된 전극물질 시트를 라미네이팅(laminating) 공법으로 열과 압력을 가하여 융착시킨 것이다. 이와 같이 제조된 양극판 및 음극판을 소정의 크기로 절단하여 복수개의 단위 양극판과 단위 음극판을 형성하고, 상기 극판들 사이에 세퍼레이터를 적층 삽입하여 전지 셀을 형성한 다음에, 이를 전지 케이스에 넣어 밀봉함으로써 전지를 완성하게 된다.
그러나 상기와 같은 공정을 가지는 종래의 제조 방법에서, 특히 양극판이나 음극판을 절단기나 타발기에 의해 절단하는 경우에, 그 절단면에서 집전체상에 버(burr)가 발생하여 외부로 돌출되어진다. 이와 같이 절단면에서 돌출된 버는 쇼트의 원인을 제공함으로써 불량률을 증가시킨다는 문제점을 일으킨다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 극판 절단시 생기는 버가 극판 안으로 밀려들어가도록 극판을 재압연하는 공정을 포함하는 리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법은, 긴 시트 형상의 양극 집전체 및 음극 집전체의 양면에 양극 활물질 및 음극 활물질층을 각각 적층시키는 단계와, 상기 활물질층을 가지는 긴 시트 형상의 양극 및 음극 집전체를 소정의 형상으로 절단하여 복수개의 단위 양극판 및 단위 음극판을 만드는 단계와, 상기 단위 양극판 및 단위 음극판의 절단부 외측으로 돌출된 버가 상기 집전체의 내측으로 밀려들어가도록 상기 단위 양극판 및 단위 음극판을 각각 압연하는 단계와, 상기 단위 양극판과 단위 음극판 사이에 세퍼레이터를 적층하여 단위 전지셀을 형성하는 단계를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 압연 단계에서 변형량이 향상되도록 열간 압연법을 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명에 따른 리튬 이온 폴리머 전지의 제조 방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
긴 시트 형상의 양극 집전체(10) 및 음극 집전체(20)를 준비한다. 상기 양극집전체(10)는 표면에 다수의 개구가 형성된 유공의 Al 소재의 익스펜디드 메탈이나 펀치드 메탈로 이루어진다. 또한 음극 집전체(20)는 Cu로 만들어지고, 또한 익스펜디드 메탈 또는 펀치드 메탈로 형성된다.
그 다음에 양극 활물질 슬러리 및 음극 활물질 슬러리의 용액을 준비한다. 그리고 개구가 다수 형성된 유공의 양극집전체(10)의 양면에 양극 활물질 슬러리의 용액을 코팅하여 양극판(11)을 제조하고, 상기 음극집전체(20)의 양면에 상기 음극 활물질 슬러리의 용액을 코팅하여 음극판(21)을 제조한다. 즉 양극 및 음극집전체(10,20)의 양면에 양극 및 음극 활물질 슬러리의 용액을 코팅하므로서, 도 2에 도시된 바와 같은 양극 및 음극 활물질층(12, 22)이 형성된다.
그러나 이러한 방식 이외에 도 1에 도시된 것과 같은 방식으로 활물질층을 형성할 수도 있다.
즉 상기 양극 활물질 슬러리를 이용하여 박막의 양극시트(12)를 제조한다. 또한 마찬가지로, 상기 음극 활물질 슬러리를 이용하여 박막의 음극시트(22)를 제조한다. 이와 같은 제조된 양극 시트(12)와 음극 시트(22)는 도 1에서 보는 바와 같이, Al 소재의 익스펜디드 메탈 또는 펀치드 메탈로 이루어진 양극집전체(10)에 또는 Cu 호일로 이루어진 음극집전체(20)의 양측에서 롤(41)을 향하여 공급되고, 이 회전하는 롤(41)상에서 열과 압력을 가함으로써 집전체와 활물질층을 라미네이팅 방식으로 상호 부착시키게 된다. 이와 같이 하여, 그 양측에 활물질층(12,22)이 각각 형성된 집전체(10,20)를 가지는 시트 형상의 양극판(11) 및 음극판(21)이 완성된다.
그 다음에 상기 양극판(11) 및 음극판 시트(21)는 소정의 형상을 가지는 복수개의 단위 양극판(11a,11b...) 및 단위 음극판(21a,21b...)으로 각각 절단된다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 그 일측에 탭이 형성되고 일정한 길이와 폭을 가지는 단위 극판이 형성되도록, 극판 시트(11,21)가 절단기(미도시)에서 연속적으로 절단된다. 이와 같이 형성된 수많은 단위 극판의 절단면에는, 절단 가공품에 본래적으로 존재하는 버를 가지게 된다.
그 다음에 상기 복수개의 단위 극판(11a,11b...)(21a,21b...)을 롤상에서 압연하는 공정이 행하여진다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 소정의 이송 장치(예를 들면 콘베이어(43))에 의해 이송된 단위 극판(11a,11b...)(21a,21b...)이 압연롤(42)로 공급됨으로써, 재압연된다. 이 때 압연은 냉간 압연으로 할 수도 있으나, 변형률을 크게 하기 위해서는 열간 압연법을 수행하는 것이 바람직하다. 이와 같이 단위 극판들(11a,11b...)(21a,21b...)이 재압연 공정을 거침으로써, 극판이 압연되면서 넓어지게 되며 집전체를 극판이 감싸서 버를 매립시킨다. 이와 같은 재압연 공정의 압력 및 온도는, 버가 극판의 안쪽으로 충분히 밀려들어가서 쇼트가 발생되지 않을 정도로, 실험에 의하여 정해져야 할 것이다.
상기와 같이 재압연된 단위 음극판과 양극판을 완성하고 난 다음에는, 단위 음극판(21a), 세퍼레이터(30), 단위 양극판(11b)을 순서대로 적층함으로써, 1개의 전극 셀(100)을 완성한다. 그리고 이 전극 셀(100)를 소정의 형상을 가진 전지 케이스(미도시)에 넣어 밀봉함으로써(이 때 전극의 탭은 케이스 밖으로 노출되도록 한다), 전지가 완성된다.
상기와 같은 공정을 구비한 리튬 폴리머 전지 제조 방법은, 절단시에 발생하는 버를 극판의 내부로 삽입시킴으로써 쇼트를 방지하여 불량률을 상당히 줄일 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 리튬 이온 폴리머 전지 제조 방법에 있어서, 음극 또는 양극 활물질층 형성 공정의 일 실시예를 도시한 개념도이다.
도 2는 양극판 또는 음극판의 절단 공정을 도시한 개념도이다.
도 3은 단위 양극판 또는 단위 음극판의 압연 공정을 도시한 개념도이다.
도 4는 완성된 전극 셀에 대한 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...양극 집전체 11...양극판
12...양극 활물질층 20...음극 집전체
21...음극판 22...음극 활물질층
30...세퍼레이터 42...압연 롤
100...전극 셀

Claims (1)

  1. 긴 시트 형상의 양극 집전체 및 음극 집전체의 양면에 양극 활물질층 및 음극 활물질층을 각각 적층시키는 단계와,
    상기 활물질층을 가지는 긴 시트 형상의 양극 및 음극 집전체를 소정의 형상으로 절단하여 복수개의 단위 양극판 및 단위 음극판을 만드는 단계와,
    상기 단위 양극판 및 단위 음극판의 절단부 외측으로 돌출된 버가 상기 집전체의 내측으로 밀려들어가도록, 상기 단위 양극판 및 단위 음극판을 각각 압연하는 단계와,
    상기 단위 양극판과 단위 음극판 사이에 세퍼레이터를 적층하여 단위 전지셀을 형성하는 단계를 구비하고,
    상기 압연 단계에서 열간 압연법을 사용하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 폴리머 전지 제조 방법.
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