KR100515349B1

KR100515349B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR100515349B1
Application number: KR10-2003-0002682A
Authority: KR
Inventors: 안정근; 유민선; 윤차근
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2005-09-15
Also published as: KR20040065616A

Abstract

배기 효율을 극대화할 수 있으며, 방전 공간의 효율적인 사용으로 인한 휘도 개선이 가능하도록 하기 위하여, 방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하며, 격벽이 상호 교차하는 부위로 마디가 마련되고, 이 마디의 상면에는 상기 격벽에 의해 구획되는 공간 사이를 연통시켜 주기 위한 배기통로가 형성된다.In order to maximize the exhaust efficiency and to improve the luminance due to the efficient use of the discharge space, a pair of front and rear substrates in which the discharge gas is enclosed, and a closed type provided on the inner surface of one of the substrates to distinguish the pixels A partition is provided, and a node is provided at a portion where the partitions cross each other, and an exhaust passage for communicating between the spaces partitioned by the partition wall is formed on an upper surface of the node.

Description

Plasma Display Panel {PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방전 셀의 내부 공간을 축소시키지 않으면서 각 셀의 진공화를 간편하게 도모할 수 있는 구성을 갖춘 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel having a configuration capable of easily evacuating each cell without reducing the internal space of the discharge cells.

플라즈마 디스플레이 패널은 표시 용량, 휘도, 콘트라스트 및 시야각 등의 표시 성능이 우수하여 음극선관(Cathode Ray Tube)의 성능에 근접되는 평판형 표시 패널로서 주목받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 그 동작 원리에 따라 직류(Direct Current)형과 교류(Alternative Current)형으로 대별된다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출된 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 전하(charges)들의 이동이 직접적으로 이루어진다.Plasma display panels are attracting attention as flat panel display panels that are close to the performance of cathode ray tubes due to their excellent display performance such as display capacity, brightness, contrast, and viewing angle. The plasma display panel is roughly classified into a direct current type and an alternating current type according to its operation principle. The DC plasma display panel has a structure in which all electrodes are exposed to a discharge space, and charges are directly transferred between the corresponding electrodes.

이에 반하여, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 대응하는 전극들 중에서 적어도 한 전극이 유전체로 둘러싸인 구조로서, 그 대응되는 전극들 사이에 직접적인 전하들의 이동이 이루어지지 않고, 벽전하(wall charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.In contrast, the AC plasma display panel has a structure in which at least one electrode of the corresponding electrodes is surrounded by a dielectric material, and thus no direct charges are transferred between the corresponding electrodes, but by an electric field of wall charge. Discharge is performed.

그리고, 플라즈마 디스플레이 패널은 그 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 대별될 수 있다. 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은, 단위 화소마다 어드레스 전극 및 주사 전극을 대향되게 구비하며, 원하는 화소를 선택하여 방전시키는 어드레스 방전 및 상기 어드레스 방전을 유지시키는 유지(Sustaining) 방전이 상기 두 전극들 사이에서 일어나도록 하는 구조를 채용한다. 그리고, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은, 단위 화소마다 상기 어드레스 전극에 대향되는 주사 전극 및 공통(Common) 전극을 구비하며, 어드레스 전극과 공통 전극 사이에서 상기 어드레스 방전이 일어나고, 주사 전극과 공통 전극 사이에서 상기 유지 방전이 일어나도록 하는 구조를 채용한다.In addition, the plasma display panel may be roughly divided into a counter discharge type and a surface discharge type according to the configuration of the electrodes. The opposite discharge type plasma display panel includes an address electrode and a scan electrode facing each unit pixel, and an address discharge for selecting and discharging a desired pixel and a sustaining discharge for maintaining the address discharge are disposed between the two electrodes. Adopt a structure to make it happen. The surface discharge plasma display panel includes a scan electrode and a common electrode that face each address pixel, and the address discharge occurs between the address electrode and the common electrode, and between the scan electrode and the common electrode. The structure which causes the sustain discharge to occur is adopted.

한편, 상기한 동작 원리 및 전극 구성 형태와 관계없이 모든 종류의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 공간을 규정하는 격벽을 필수적으로 구비하는데, 상기 격벽은 통상적으로 스트라이프형 격벽 구조와 폐쇄형 격벽 구조로 나눌 수 있다.Regardless of the above-described operating principle and electrode configuration, all kinds of plasma display panels have essentially partition walls defining discharge spaces. The partition walls can be generally divided into a stripe partition structure and a closed partition structure. .

상기 스트라이프형 격벽 구조는 방전 공간을 행방향(어드레스 전극과 수직한 방향으로 한다)으로 나열된 화소(열)마다 구획하는 것으로, 각 열에 속하는 화소의 방전 공간이 단절되지 않기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서 방전 가스의 봉입 및 그에 앞선 내부 진공화가 비교적으로 용이한 장점이 있다.The stripe-type barrier rib structure divides the discharge space for each pixel (column) arranged in the row direction (the direction perpendicular to the address electrode), and the discharge space of the pixels belonging to each column is not disconnected. There is an advantage that the filling of the discharge gas and the internal vacuum prior to it are relatively easy.

그리고, 폐쇄형 격벽 구조는 방전 공간을 행방향 및 열방향(어드레스 전극의 길이방향으로 한다)의 양쪽에 따라 구획하는 것으로, 어느 하나의 단위 화소를 둘러싸는 단위 격벽은 통상 사각형 또는 육각형 등의 평면 다각형상으로 형성된다.The closed barrier rib structure divides the discharge space along both the row direction and the column direction (to be the length direction of the address electrode), and the unit partition wall surrounding any one unit pixel is generally a plane such as a rectangle or a hexagon. It is formed in a polygonal shape.

이러한 평면 다각형상의 폐쇄형 격벽 구조는 화소마다 방전 공간을 분리할 수 있는 동시에, 화소를 둘러싸도록 격벽 측면에 형광체를 배치함으로써 발광 면적을 증대시킬 수 있는 장점으로 인해 최근에 주로 사용되고 있다. 또한 상기한 격벽 구조는 적ㆍ녹ㆍ청색의 단위 화소를 일방향(이하, 매트릭스형 배열 구조라 한다)으로 배열하거나, 델타형(이하, 델타형 배열 구조라 한다)으로 배열함으로써 휘도 향상에 도움이 되는 장점도 가지고 있다.Such a planar polygonal closed barrier rib structure has been mainly used in recent years due to the advantage that the discharge space can be separated for each pixel and the phosphor can be arranged on the side surface of the barrier rib so as to surround the pixel, thereby increasing the light emitting area. In addition, the partition structure has an advantage of improving luminance by arranging red, green, and blue unit pixels in one direction (hereinafter referred to as a matrix array structure) or delta (hereinafter referred to as a delta array structure). I also have

그러나, 상기한 폐쇄형 격벽 구조는 각 셀의 진공화를 위한 배기 통로를 격벽 상면에 미세한 요철로 형성하고 있어서, 여기를 통한 셀 사이의 진공화는 대단히 큰 배기 저항으로 인하여 시간이 많이 걸리는 문제를 가지게 된다.However, the above-described closed barrier rib structure forms an exhaust passage for evacuating each cell with fine unevenness on the upper surface of the barrier rib, so that the vacuuming between the cells through the excitation takes a long time due to a very large exhaust resistance. Have.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 폐쇄형 격벽 구조와 스트라이프형 격벽 구조를 조합한 형태의 격벽 구조(조합형 격벽 구조라 한다)가 실시되었다. In order to solve this problem, conventionally, a barrier rib structure (called a combination barrier rib structure) of a combination of a closed barrier rib structure and a stripe barrier rib structure has been implemented.

이 구조에서는 스트라이프형의 격벽 구조와 동일하게 방전 공간이 연속되기 때문에 폐쇄형 격벽 구조만 형성한 경우에 비해 배기 저항을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.In this structure, since the discharge space is continuous like the stripe-type partition wall structure, the exhaust resistance can be reduced as compared with the case where only the closed partition wall structure is formed.

그리고, 상기한 조합형 격벽 구조의 개량으로서, 일본국 특개평4-274141호에는 스트라이프형 격벽에 셀마다 갭을 형성하고, 열방향뿐만 아니라 행방향으로도 기체가 흐르는 격자 형상의 통기로를 형성하는 것이 개시되어 있다.Further, as an improvement of the combination bulkhead structure described above, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-274141 forms a gap in each cell in a stripe-shaped partition wall, and forms a grid-shaped air passage through which gas flows not only in the column direction but also in the row direction. Is disclosed.

그러나, 상술한 바 와 같은 종래의 격벽 구조는 전면 기판 또는 후면 기판 중에서 어느 한 기판에 상기한 조합형 격벽 구조를 모두 형성하고자 할 경우 격벽 형성 공정이 복잡해진다는 문제점이 있다. 또한, 스트라이프형 격벽 구조를 후면 기판에 형성하고 폐쇄형 격벽 구조를 전면 기판에 형성하는 방법과 같이 각각의 격벽 구조를 양 기판에 분할 형성하는 경우에는 양쪽 기판에 형광체를 배치하지 않으면 그 형광체의 면적이 반으로 줄어 화면 휘도가 낮아지는 문제를 일으키고, 게다가 전면 및 후면 기판의 정렬이 용이하지 않은 등 생산성의 측면에서도 불리한 문제점이 있다.However, the conventional barrier rib structure as described above has a problem in that the barrier rib forming process is complicated when all of the combination barrier rib structures are formed on one of the front substrate and the rear substrate. In addition, in the case where the partition structure is formed on both substrates, such as a stripe-type barrier rib structure is formed on the rear substrate and the closed barrier rib structure is formed on the front substrate, the area of the phosphor is not provided on both substrates. In half, the screen brightness is lowered, and the front and rear substrates are not easily aligned, which is disadvantageous in terms of productivity.

이에, 일본국 특개2002-83545호는 열수축 특성을 갖는 재료의 소성체를 사용하여 폐쇄형 격벽 구조를 형성하되, 행방향 격벽의 선폭을 열방향 격벽의 선폭보다 가늘게 형성하여 격벽 소성시에 높이 방향의 열 수축량이 불균일하게 이루어지도록 함으로써 고저차를 발생시키는 격벽 구조를 개시하여 상기 문제점의 해결을 모색하고 있다.Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-83545 forms a closed bulkhead structure using a fired body of a material having heat shrinkage characteristics, but the line width of the row bulkheads is made thinner than the line width of the row bulkheads so that the height of the bulkheads is increased during firing. In order to solve the above problems, a partition structure for generating a high and low difference is disclosed by causing the heat shrinkage amount of the film to be uneven.

그러나, 상기한 일본국 특개2002-83545호에 개시된 격벽 구조는 각 화소의 열방향 길이가 짧아지게 되므로, 형광체 도포 면적의 감소에 따르는 휘도 감소 문제는 여전히 극복하지 못하게 된다.However, since the partition structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-83545 is shortened in the column length of each pixel, the problem of reduced luminance due to the reduction of the phosphor coating area is still not overcome.

또한, 동작 마진이 상대적으로 감소하는 문제점도 가지고 있다.In addition, there is a problem that the operating margin is relatively reduced.

이를 보다 상세히 설명하면, 현재 일반적인 면방전형은 스캔 전극 역할을 하는 한개의 방전 유지 전극과 마주보고 있는 어드레스 전극 사이의 방전을 발생시켜 어드레싱을 하게 되는데, 상기 방전을 쉽게 하기 위해서는 양 전극간에 마주보는 면적이 클수록 좋아지는 것이지만, 상기와 같이 인위적으로 가로방향의 격벽폭을 넓게 하거나, 가로방향의 배기 통로를 만든 격벽 구조에서는 방전 유지 전극의 열방향 길이가 짧아져서 어드레스 전극과 마주보는 면적이 감소하게 되고, 동일한 어드레싱 전압을 인가하였을 경우에 면적이 좁은 구조가 방전 발생이 시간적으로 지연되거나, 또는 충분한 방전이 이루어지지 못하여 결과적으로 동작 마진이 감소하게 되는 것이다.In more detail, the current surface discharge type is addressed by generating a discharge between one discharge sustaining electrode serving as a scan electrode and an address electrode facing each other, in order to facilitate the discharge. The larger the better, the larger the width of the partition wall in the transverse direction artificially, or the length of the column direction of the discharge sustaining electrode is shorter in the partition structure having the horizontal exhaust passage, thereby reducing the area facing the address electrode. In the case where the same addressing voltage is applied, the narrow structure causes the discharge to be delayed in time, or insufficient discharge occurs, resulting in a decrease in operating margin.

또한, 선폭이 가는 행방향 격벽만이 열방향 격벽보다 낮게 형성되므로, 행방향 격벽을 제외한 다른 격벽에서는 격벽 상면의 미세한 요철에 의해 생기는 갭이 셀 사이의 통기로로 되기 때문에 배기 저항을 제한적으로 감소시킬 수 밖에 없는 문제점도 나타나고 있다.In addition, since only the row-wise bulkheads having a thinner line width are formed lower than the column-wise bulkheads, in other partitions except the row-wise bulkheads, the gap generated by minute unevenness in the upper surface of the partition walls becomes a passage between the cells, thereby reducing exhaust resistance to a limited extent. There are also problems that can only be made.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배기 효율을 극대화할 수 있으며, 방전 공간의 효율적인 사용으로 인한 휘도 개선이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a plasma display panel capable of maximizing exhaust efficiency and improving luminance due to efficient use of a discharge space.

이에 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전 가스가 봉입되는 한쌍의 전면 및 후면 기판과, 어느 한쪽의 기판 내면에 구비되어 화소를 구분하는 폐쇄형 격벽을 포함하고, 격벽이 상호 교차하는 부위에 마디를 마련하면서, 이 마디의 상면에는 상기 격벽에 의해 구획되는 공간 사이를 연통시켜 주기 위한 배기통로를 형성하고 있다. Accordingly, the plasma display panel according to the present invention includes a pair of front and rear substrates in which discharge gas is encapsulated, and a closed partition wall disposed on an inner surface of one of the substrates to distinguish pixels, and a node at a portion where the partition walls cross each other. On the upper surface of the node, an exhaust passage for communicating between the spaces partitioned by the partition wall is provided.

상기에서 격벽은 폐쇄형 구조나 델타 구조로 이루어질 수 있으며, 상기 배기통로는 격벽보다 상기 마디가 낮게 설정되어 형성될 수 있다.The barrier rib may have a closed structure or a delta structure, and the exhaust passage may be formed by setting the node lower than the barrier rib.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 나타내는 개략적인 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 격벽 구조를 나타내는 부분 사시도이다.1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial perspective view illustrating a partition structure of FIG. 1.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 대향 설치되는 전면 기판(10)과 후면 기판(12)을 구비하며, 이들을 결합하여 방전 공간을 형성한다.Referring to the drawings, the plasma display panel according to the present invention includes a front substrate 10 and a rear substrate 12 that are opposed to each other, and combine to form a discharge space.

상기 후면 기판(12)에는 어드레스 전극(14)이 라인 패턴으로 형성되고, 어드레스 전극(14)은 제1 유전체층(16)에 의해 매립되며, 제1 유전체층(16) 상에는 격벽(18)이 형성되어 전면 기판(10)과 후면 기판(12) 사이에 방전 공간을 구획 형성한다.The address electrode 14 is formed in a line pattern on the rear substrate 12, the address electrode 14 is buried by the first dielectric layer 16, and the partition wall 18 is formed on the first dielectric layer 16. A discharge space is partitioned between the front substrate 10 and the rear substrate 12.

본 실시예에 있어서, 상기 격벽(18)은 저융점 유리 소성체로 이루어지며, 평면 형상은 사각형으로 이루어진다. 즉, 상기 격벽(18)은 직선을 이루어 행방향과 열방향으로 교차하는 꼴을 가지고 형성된다.In the present embodiment, the partition 18 is made of a low melting glass fired body, the planar shape is made of a square. That is, the partition 18 is formed to have a shape that crosses in a row direction and a column direction in a straight line.

이때, 상기 격벽(18)의 교차점에는 마디(20)가 형성되고, 이 마디(20)의 일측(도면에서 상면)에는 배기홈(22)이 새겨진 구조가 부가된다. 이 교차점은 폐쇄형 격벽 구조에서는 실질적으로 격벽(18)이 교차되는 부분에 형성되지만, 스트라이프형 격벽 구조에서는 인접하는 방전 셀이 교차되는 부분에 형성된다.At this time, the node 20 is formed at the intersection of the partition wall 18, the structure is engraved with the exhaust groove 22 on one side (upper surface in the figure) of the node 20. This intersection is formed at the portion where the partition wall 18 substantially intersects in the closed partition structure, but is formed at the portion where the adjacent discharge cells intersect in the stripe partition structure.

상기 마디(20)는 도 2의 도시와 같이 격벽(18)이 상호 교차점을 이루는 위치에 마련되어서 가급적 방전 셀의 내부 공간을 점유하지 않게 하는 것이 좋다. 이 마디(20)는 도시된 바와 같이 필연적으로 방전 셀의 내부 공간 일부를 점유하게 되지만, 전면 기판(10)과 후면 기판(12)의 지지 면적을 증대시켜 양자의 결합으로 인하여 격벽(18)이 받는 하중을 분산시키게 되어 격벽(18)의 무너짐을 방지하는 효과를 가진다.The node 20 may be provided at a position where the partition walls 18 cross each other as shown in FIG. 2, so as not to occupy the internal space of the discharge cell. This node 20 inevitably occupies a part of the inner space of the discharge cell as shown, but increases the support area of the front substrate 10 and the rear substrate 12 so that the partition wall 18 is formed by the combination of the two. The load received is distributed to prevent the collapse of the partition 18.

또 마디(20)의 상면에 설치되는 배기홈(22)은 인접하는 각 방전 셀을 상호 연통시켜 주는 것으로서, 이것은 식각 성형에 의해 간편하게 부여될 수 있으며 예를 들면 폭 10 ~ 100㎛, 깊이 10~130㎛의 범위로 형성될 수 있는 것이다.In addition, the exhaust grooves 22 provided on the top surface of the node 20 are to communicate with each other adjacent discharge cells, which can be easily given by etching molding, for example, width 10 ~ 100㎛, depth 10 ~ It can be formed in the range of 130㎛.

다음에 상기 격벽(18)으로 구획된 방전 공간의 내부 즉, 유전체층(16)의 상면과 격벽(18)의 측면에는 통상 적ㆍ녹ㆍ청색의 형광체층(24Rㆍ24Gㆍ24B)이 도포되어 화소(RㆍGㆍB)를 형성하는데, 도 1에는 화소(RㆍGㆍB)가 매트릭스형 배열 구조로 배열된 상태가 도시되어 있다.Subsequently, red, green, and blue phosphor layers 24R, 24G, and 24B are normally applied to the inside of the discharge space partitioned by the partition 18, that is, the upper surface of the dielectric layer 16 and the side surfaces of the partition 18. (R, G, B) is formed, and FIG. 1 shows a state in which the pixels (R, G, B) are arranged in a matrix array structure.

그리고, 후면 기판(12)과 조립되는 전면 기판(10)의 내면에는 공통 전극(26a)과 주사 전극(26b) 및 이들 전극 표면에 각각 제공되는 버스 전극(26c)으로 이루어지는 디스플레이 전극(26)이 형성된다. 이때, 상기 공통 및 주사 전극(26a,26b)은 ITO와 같은 투명 도전막으로 이루어지고, 버스 전극(26c)은 은(Ag) 또는 금(Au) 등의 전도성 금속으로 이루어진다.On the inner surface of the front substrate 10 assembled with the rear substrate 12, a display electrode 26 made up of a common electrode 26a and a scan electrode 26b and a bus electrode 26c provided on each of these electrode surfaces is provided. Is formed. In this case, the common and scan electrodes 26a and 26b are made of a transparent conductive film such as ITO, and the bus electrode 26c is made of a conductive metal such as silver (Ag) or gold (Au).

상기 디스플레이 전극(26)은 어드레스 전극(14)과 직교하는 방향으로 형성되는데, 이 전극(26)의 위로는 유전체층(28)이 형성되고, 유전체층(28)의 위로는 MgO로 이루어진 보호층(protective layer)(30)이 형성된다. 이때, 상기 보호층(30)은 디스플레이 전극(26)을 보호하는 역할과, 이차전자(e)를 방출하여 방전을 돕는 역할을 한다.The display electrode 26 is formed in a direction orthogonal to the address electrode 14. A dielectric layer 28 is formed on the electrode 26, and a protective layer made of MgO on the dielectric layer 28. layer 30 is formed. In this case, the protective layer 30 serves to protect the display electrode 26 and to discharge the secondary electron (e) to help discharge.

이러한 구성의 폐쇄형 격벽 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이는 행방향은 물론 열방향으로도 배기홈(22)이 열려져 있는 것이며, 또 하나의 셀에 여러 곳으로 배기통로가 형성되는 결과로 되어 배기 효율이 현저하게 향상된다.In the plasma display having the closed bulkhead structure having such a structure, the exhaust grooves 22 are opened not only in the row direction but also in the column direction, and as a result, the exhaust passage is formed in several places in another cell, resulting in significant exhaust efficiency. Is improved.

도 3은 육각형을 요소로 하는 델타 구조에 적용한 예의 격벽 구조를 일부 도시한 평면도로서, 이 경우 마디(20)는 격벽(18)의 모든 교차점에 부여됨에 따라 6개로 배열되는 것을 보여 주고 있다.FIG. 3 is a plan view partially showing a partition structure of an example applied to a delta structure having hexagonal elements, in which case the nodes 20 are arranged in six as given to all intersections of the partition walls 18.

이 실시 예에서도 마디(20)의 상면에 형성된 배기홈(22)을 통하여 각 셀의 진공화를 용이하게 할 수 있음을 이해할 수 있다.In this embodiment, it can be understood that the evacuation of each cell can be facilitated through the exhaust grooves 22 formed on the top surface of the node 20.

본 발명에서, 마디(20)의 형태는 예시한 원통형으로 국한되는 것은 아니며 도 4의 도시와 같이 델타 구조의 경우는 평면 삼각 형태의 마디(20)로 부가되어도 무방하다.In the present invention, the shape of the node 20 is not limited to the illustrated cylindrical shape, and in the case of the delta structure as shown in FIG. 4, the node 20 may be added as a flat triangular shape.

또, 배기통로는 반드시 상기한 배기홈(22) 형태로 형성되지 않아도 좋다. 즉, 도 5이 도시와 같이 마디(20)의 높이를 격벽(18)의 높이 보다 낮게(Δh) 형성하는 것으로도 그 상면에 배기통로(22a)가 형성될 수 있다. 이러한 구조는 마디(20)의 재료를 격벽(18) 보다 더 많이 열수축되는 재료로 구축하고 소성하는 것을 통해 용이하게 구현할 수 있다.In addition, the exhaust passage may not necessarily be formed in the form of the exhaust groove 22 described above. That is, as shown in FIG. 5, the exhaust passage 22a may be formed on the upper surface of the node 20 by forming the height of the node 20 lower than the height of the partition wall 18. Such a structure can be easily implemented by constructing and firing the material of the node 20 into a material that is more thermally contracted than the partition wall 18.

상술한 마디(20)는 반드시 격벽(18)이 교차되는 모든 부위로 마련되어야 하는 것은 아니고, 진공화 작업에 문제가 없으면 도 6 내지 도 11의 도시와 같이 임의 위치로 배열하되, 다만 하나의 화소를 형성하는 격벽의 적어도 1 코너 부위에 배기통로가 형성되게 하는 패턴으로도 배열될 수 있는 것이다.The above-described nodes 20 are not necessarily provided as all portions in which the partition walls 18 intersect, and if there is no problem in the vacuuming operation, the nodes 20 may be arranged at arbitrary positions as shown in FIGS. It may also be arranged in a pattern that allows the exhaust passage is formed in at least one corner portion of the partition wall forming a.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 격벽의 교차점에 마디를 구비하고 이 마디 상면에 별도의 배기통로를 형성하므로, 마디에 의한 방전 셀 내부 공간의 점유를 최소화하여 형광체의 도포 면적을 종전과 같이 유지하여 화면의 휘도 저하를 방지하면서, 셀을 진공화시킬 때 배기통로에 의한 배기 저항 감소 즉, 배기 효율 향상으로 생산성을 향상시키는 효과가 있다.As described above, according to the plasma display panel according to the present invention, since a node is provided at an intersection point of the partition wall and a separate exhaust passage is formed on the upper surface of the node, the application area of the phosphor is minimized by minimizing the occupation of the internal space of the discharge cell by the node. While maintaining the same as before, while reducing the brightness of the screen, there is an effect of improving the productivity by reducing the exhaust resistance by the exhaust passage, that is, improve the exhaust efficiency when the cell is vacuumed.

도 1은 본 발명의 주요부 구성을 묘사하는 부분 분해 사시도이다.1 is a partially exploded perspective view illustrating the main part configuration of the present invention.

도 2는 도 1의 주요부 구성을 나타내는 부분 확대도이다.FIG. 2 is a partially enlarged view showing the main part configuration of FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명이 다른 실시 예의 일부를 나타내는 평면도이다.3 is a plan view showing a part of another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타내는 도 3에 대응하는 평면도이다.4 is a plan view corresponding to FIG. 3 illustrating still another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타내는 도 2에 대응하는 부분 확대 사시도이다.5 is a partially enlarged perspective view corresponding to FIG. 2 illustrating still another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 예를 도시하는 평면도이다.It is a top view which shows the example regarding the patterning of the principal part node of this invention.

도 7은 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 다른 예를 도시하는 평면도이다.It is a top view which shows the other example regarding the patterning of the principal part node of this invention.

도 8은 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.8 is a plan view showing still another example of patterning of main part nodes of the present invention.

도 9는 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.9 is a plan view showing still another example of patterning of main part nodes of the present invention.

도 10은 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.10 is a plan view showing still another example of patterning of main part nodes of the present invention.

도 11은 본 발명의 주요부 마디의 패터닝에 관한 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.11 is a plan view showing still another example of patterning of main part nodes of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 전면 기판 12 : 후면 기판10: front substrate 12: rear substrate

14 : 어드레스 전극 16 : 제1 유전체층14 address electrode 16 first dielectric layer

18 : 격벽 20 : 마디18: bulkhead 20: node

22 : 배기홈 24Rㆍ24Gㆍ24B : 형광체층22: exhaust groove 24R, 24G, 24B: phosphor layer

26a : 공통 전극 26b : 주사 전극26a: common electrode 26b: scan electrode

26c : 버스 전극 26 : 디스플레이 전극26c: bus electrode 26: display electrode

28 : 유전체층 30 : 보호층28 dielectric layer 30 protective layer

Claims

A plasma display panel comprising a front substrate and a rear substrate encapsulating a discharge gas, and partition walls provided between the two substrates to form a discharge cell.

The barrier rib is formed at one or more sides of each discharge cell with a line width wider than the barrier rib, and

And an exhaust passage formed on one side of the node to communicate adjacent discharge cells.

The method of claim 1,

The partition wall is formed in a closed structure,

And the node is formed at an intersection point of the closed partition wall.

The method of claim 1,

The partition wall is formed of a delta structure,

And the node is formed at an intersection of the delta partition wall.

The method according to any one of claims 1 to 3,

And the exhaust passage is formed by setting the height of the node lower than the height of the partition wall.

The method according to any one of claims 1 to 3,

And the exhaust passage is formed as an exhaust groove in the node.

The method of claim 1,

And the node is formed at at least one corner of the partition wall forming one discharge cell.