KR100514474B1

KR100514474B1 - Machine for winding metal wire

Info

Publication number: KR100514474B1
Application number: KR10-2003-0007185A
Authority: KR
Inventors: 신이현
Original assignee: 주식회사 샤인
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2005-09-14
Also published as: KR20040070944A

Abstract

본 발명은 자동합사기에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 열처리가 끝난 와이어를 공급보빈에 권취시킨 후, 다시 와이어가 권취된 공급보빈에서 와이어를 권취보빈에 최종적으로 한번 더 권취시키던 과정을 생략하여, 열처리가 된 와이어를 직접적으로 권취보빈에 권취시키는 자동합사기에 관한 것이다.The present invention relates to a self-adhesive machine, and in more detail, after winding the heat-treated wire in the supply bobbin, omitting the process of finally winding the wire in the winding bobbin again in the supply bobbin in which the wire is wound again, The present invention relates to an automatic carcass for winding a heat-treated wire directly into a winding bobbin.

Description

Machine for winding metal wire {Machine for winding metal wire}

본 발명은 금속와이어를 감는 자동합사기에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 열처리가 끝난 금속 와이어를 공급보빈에 권취시킨 후, 다시 와이어가 권취된 공급보빈에서 와이어를 권취보빈에 최종적으로 한번 더 권취시키던 과정을 생략하여, 열처리가 된 금속와이어를 직접적으로 권취보빈에 권취시키는 자동합사기에 관한 것이다.The present invention relates to a self-winding machine for winding a metal wire, and in more detail, after winding a heat-treated metal wire in a supply bobbin, the wire is wound again in a winding bobbin at a feed bobbin. By omitting the process, the present invention relates to a self-injector for winding a heat-treated metal wire directly into a winding bobbin.

보빈이란, 실 또는 와이어를 감는 기구로서, 예를 들어, 실을 감는 경우에는 실패에 해당한다. 본 발명에서 달성하고자 하는 것은 보빈에 실을 감는 것이 아니라 금속와이어 (wire) 를 감는 보빈에 대해 기술하고, 최종적으로는 이 보빈에 금속와이어를 권취시키는 자동합사기에 대한 것이다. 금속 와이어를 권취시키는 보빈은 현재 여러가지 종류가 공지되어 있다. 그들의 크기도 큰 사이즈, 중간 사이즈, 작은 사이즈 등 많은 사이즈가 제작될 수가 있다. A bobbin is a mechanism which winds a thread or a wire and, for example, corresponds to a failure when the thread is wound. What is intended to be achieved in the present invention is to describe a bobbin wound around a metal wire rather than a thread wound on a bobbin, and finally to an automatic carcass machine for winding a metal wire around the bobbin. Various types of bobbins for winding a metal wire are known at present. Many sizes can be produced, such as large size, medium size, and small size.

도 1 은 공급보빈과 권취보빈을 도시한 도이다. (a) 는 공급보빈이고 (b) 는 권취보빈이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 종래에 공장에서 금속 와이어를 직경이 40 내지 60 cm 되는 보빈 (이하 "공급보빈" 이라 한다.) 에 권취시켜 수요자에게 납품을 하는 경우, 금속와이어가 권취된 공급보빈의 무게가 매우 무거워서 작업자가 이송시키기가 어려운 문제점이 있어왔고, 무었보다고 수요자로부터 적은 양의 금속와이어가 권취된 보빈을 1단위로 하여 수요자에게 공급하도록 요청이 되어왔다.1 is a view showing a supply bobbin and a winding bobbin. (a) is the supply bobbin and (b) is the winding bobbin. Referring to Figure 1, in the case of supplying to the consumer by winding the metal wire in a factory (hereinafter referred to as "supply bobbin") of 40 to 60 cm in diameter in the factory, the supply bobbin wound with metal wire It has been a problem that the worker's weight is very heavy and difficult for the worker to transport it, and more than anything, a request has been made to supply the consumer with a bobbin in which a small amount of metal wire is wound from the consumer.

그리하여 금속와이어를 납품하는 업체에서는 보빈의 크기, 즉 직경을 10 cm 이내로 줄인 소형 사이즈의 보빈 (이하 "권취보빈"이라 한다.) 을 개발하여 사용하였고, 이 소형사이즈의 보빈에 금속와이어가 권취가 된 경우에는 이송 등의 문제점이 많이 해결되었고 또한 수요자의 요청에 부합하였다.Therefore, a company that supplies metal wires developed and used a bobbin of a smaller size (hereinafter referred to as a "winding bobbin") that reduced the bobbin size, that is, a diameter of less than 10 cm, and the metal wire was wound around this small size bobbin. In this case, a lot of problems such as transportation were solved, and it also met the request of the consumer.

그러나, 종래의 합사기에서는 열처리과정을 지난 와이어가 소형의 권취보빈에 권취되어 실제로 상품으로 출시되기 위해서는, 먼저 종래의 합사기에 장착되는 대형사이즈의 직경을 가지는 공급보빈에 금속와이어가 권취시킨 후, 이 공급보빈에 권취되어 있는 와이어를 다시 풀어서 소형사이즈의 직경을 가지는 권취보빈에 권취하게끔 하였다. 따라서 와이어가 권취되어 있는 권취보빈을 출시하기 위하여 작업장의 작업자는 더 많은 작업시간을 투입하는 문제점이 있었다.However, in the conventional peeping machine, in order for the wire after the heat treatment process to be wound in a small winding bobbin and actually released as a product, first, the metal wire is wound up in a supply bobbin having a large diameter that is mounted on the conventional plowing machine. The wire wound around this supply bobbin was unwound again to wind up the winding bobbin having a small diameter. Therefore, in order to release the winding bobbin that the wire is wound, the worker in the workshop had a problem of putting more working time.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소형사이즈의 직경을 가지는 권취보빈에 금속와이어를 직접적으로 권취시킬 수 있는 종래에는 존재하지 않았던 새로운 자동합사기를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a new automatic copier which does not exist in the prior art which can directly wind a metal wire in a winding bobbin having a small size.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 자동합사기는, 열처리조에서 열처리 과정을 마치고 냉각조 (10) 에서 냉각된 후 배출되는 하나이상의 가닥들의 금속와이어들을 보빈에 권취하는 합사기에 있어서,In order to achieve the above object, the automatic plunge machine according to the present invention, in a plunge machine winding the bobbin of the metal wires of one or more strands discharged after being cooled in the cooling tank 10 after the heat treatment process in the heat treatment tank,

상기 합사기는, 기저프레임의 양쪽에 와이어가 끼워지는 하나이상의 로울러들이 설치되고, 상기 로울러들은 피스톤장치와 연결되게 설치되고, 상기 피스톤장치가 구동됨으로써 상기 로울러의 위치가 상하로 이동하게 되어, 상기 로울러들에 걸쳐있는 와이어들의 텐션이 일정하게 유지되도록 하는 제 1 텐션장치 (100);The copier is provided with one or more rollers fitted with wires on both sides of the base frame, the rollers are installed to be connected to the piston device, and the position of the roller is moved up and down by driving the piston device. A first tensioning device (100) for maintaining a constant tension of the wires across the fields;

상기 제 1 텐션장치와 일정한 거리만큼 이격되게 설치되고, 베이스 (230), 상기 베이스 (230) 위에 설치된 하나이상의 로울러들로 구성된 하부로울러부 (220), 상기 하부로울러부 (220) 위에 설치된 하나이상의 로울러들로 구성된 상부로울러부 (210) 로 구성된 제 2 텐션장치 (200); 및The lower tension unit 220 is provided spaced apart from the first tension device by a predetermined distance, the lower roller unit 220 including one or more rollers installed on the base 230, and the one or more lower roller units 220. A second tension device (200) consisting of an upper roller portion (210) composed of rollers; And

지지대, 상기 지지대의 옆면에 설치되고, 와이어를 지지하도록 가이드하는 하나 또는 하나이상의 가이드로울러 (410, 420), 상기 가이드로울러의 아래에 설치되며, 하나이상의 샤프트들 (437) 에 의해 수평방향으로 지지되며, 와이어가 끼워져서 수평방향으로 전진, 후퇴 운동을 하는 트래버스 (430), 상기 트래버스 (430) 의 밑부분에 설치되는 보빈 (510) 을 고정시킨 후 회전운동시켜서 와이어가 상기 보빈 (510) 에 권취되도록 하는 권취기어 (440) 를 포함하는 구성을 가지는 와이어권취부 (400),A support, one or more guide rollers 410 and 420 installed on the side of the support and guiding to support the wire, installed below the guide roller and supported horizontally by one or more shafts 437. The wire is inserted into the traverse 430 to move forward and backward in the horizontal direction, the bobbin 510 installed on the bottom of the traverse 430 is fixed and rotated to rotate the wire to the bobbin 510 Wire winding part 400 having a configuration including a winding gear 440 to be wound,

상기 와이어권취부 (400) 는 상기 보빈 (510)을 상기 권취기어 (440) 로 공급하는 보빈공급부 (500) 와 밀착되게 설치되고, 상기 보빈공급부 (500) 로 부터 보빈 (510) 을 캐리하는 보빈캐리어 (530) 에 의해 상기 보빈 (510) 이 상기 보빈공급부 (500) 로부터 상기 권취기어 (440) 로 운반되는 것을 특징으로 하고,The wire winding unit 400 is installed in close contact with the bobbin supply unit 500 for supplying the bobbin 510 to the winding gear 440, and carries a bobbin 510 from the bobbin supply unit 500. The bobbin 510 is transported from the bobbin supply unit 500 to the take-up gear 440 by a carrier 530,

그리고, 상기 제 1 텐션장치 (100) 의 전단계에And, in the previous step of the first tension device 100

상기 몸체에 해당하는 프레임 (52), 상기 프레임 (52) 의 상단에 회전운동을 할 수 있도록 설치되는 와이어정체방지대 (55), 와이어정체방지대 (55) 가 회전운동을 하도록 구동하는 구동수단인 유압피스톤 (60)으로 구성된 정체방지장치 (50)를 더 포함하도록 구성하는 것을 특징으로 한다. Drive means for driving the frame 52 corresponding to the body, the wire stagnation prevention member 55, the wire stagnation prevention member 55 is installed to allow the rotational movement on the upper end of the frame 52 to perform a rotational movement Characterized in that the configuration further comprises a stagnation prevention device 50 composed of a hydraulic piston (60).

본 발명의 특징, 장점 및 바람직한 실시례 등은 첨부한 도면들을 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. The features, advantages and preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 2 는 본 발명에 따른 자동합사기의 전체적인 모습을 도시한 도이다. 2 is a view showing the overall appearance of the automatic hap machine according to the present invention.

도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 자동합사기는, 와이어 (5) 가 열처리된후, 이 열처리된 와이어의 온도를 낮추기 위해 냉각처리하는 냉각조 (10), 냉각조 (10) 에서 냉각된 와이어를 분배하는 와이어분배기 (20), As shown in FIG. 2, the automatic synthesizer according to the present invention is cooled in a cooling tank 10 and a cooling tank 10 which are cooled to lower the temperature of the heat-treated wire 5 after the wire 5 is heat treated. Wire splitter (20) for distributing wires,

와이어 권취부 (400) 에 장착된 권취보빈 (510) 에 미리 설정된 길이의 와이어 (5) 가 권취된 후, 와이어가 권취된 권취보빈 (515) 은 배출대 (600) 를 통하여 배출하고, 와이어의 권취를 위한 새로운 권취보빈 (510) 의 장착 등을 위해 일정시간동안 와이어의 권취가 정지된다. 이 경우, 냉각조 (10) 에서의 냉각공정 바로 전의 열처리로 (미도시) 에서 열처리 과정에 있는 금속와이어의 형질의 변형 등을 방지하기 위하여, 한시라도 와이어 (5) 의 이동이 정체되지 않도록 하는 와이어정체방지장치 (50), After the wire 5 having a predetermined length is wound on the winding bobbin 510 mounted on the wire winding unit 400, the winding bobbin 515 on which the wire is wound is discharged through the discharge table 600, and the The winding of the wire is stopped for a predetermined time, for example, to mount a new winding bobbin 510 for winding. In this case, in order to prevent deformation of the metal wires during heat treatment in the heat treatment furnace (not shown) immediately before the cooling process in the cooling tank 10, the movement of the wire 5 is prevented from being stagnated for a while. Wire stagnation prevention device (50),

와어어 (5) 가 권취보빈 (510) 에 권취되는 동안 및 권취보빈 (510) 에 권취가 일정시간동안 정지한 동안에 항상 일정한 텐션 (tension) 을 유지하도록 하는 제 1 텐션장치 (100) 및 제 2 텐션장치 (200),The first tension device 100 and the second to maintain a constant tension at all times while the wire 5 is wound on the winding bobbin 510 and the winding of the winding bobbin 510 is stopped for a predetermined time. Tension device (200),

최종적으로 와이어 (5) 를 권취보빈 (510) 에 권취하는 기능을 하는, 클립공급부 (300), 와이어권취부 (400) 및 보빈공급부 (500) 로 구성된 자동권취장치로 구성되어 있다.Finally, it consists of an automatic winding device comprised of the clip supply part 300, the wire winding part 400, and the bobbin supply part 500 which serve to wind the wire 5 to the winding bobbin 510. As shown in FIG.

또한, 본 발명에 따른 권취보빈 (510) 은 전체 길이가 15 cm 내지 30 cm 이고 권취기어의 직경이 5 cm 내지 10 cm 이다. 따라서 금속와이어 (5) 가 권취보빈에 (510) 권취된 경우에 1명의 작업자가 손쉽게 운반할 수 있고, 포장통에 혼자서도 패키징을 할 수 있다.In addition, the winding bobbin 510 according to the present invention has a total length of 15 cm to 30 cm and a diameter of the winding gear is 5 cm to 10 cm. Therefore, when the metal wire 5 is wound around the winding bobbin 510, one worker can carry it easily and can package it by itself in a packaging container.

본 발명에 자동합사기를 이용하여 와이어 (5) 가 권취보빈 (510) 에 권취되는 전과정을 설명하면,Referring to the whole process of the wire 5 is wound around the winding bobbin 510 by using an automatic squinting machine in the present invention,

먼저, 열처리로 (미도시) 에서 열처리과정을 거친 복수가닥들의 와이어들 (5) 이 냉각조 (10) 에서 냉각과정을 거친 후, 와이어분배기 (20) 를 통과한다. 와이어분배기 (20) 를 통과한 복수개의 가닥들의 와이어들 (5) 은 와어어정체방지장치 (50) 의 상하 로울러들 (55, 57) 에 걸쳐져서 통과되고, 그 다음에 와이어들 (5) 은 2 갈래로 나누어져 제 1 텐션장치 (100) 의 제 1 로울러 (105), 제 2 로울러 (110) 및 제 3 로울러 (115) 를 차례로 통과한다.First, the plurality of strands of wires 5 subjected to a heat treatment in a heat treatment furnace (not shown) undergo a cooling process in the cooling tank 10 and then pass through the wire distributor 20. The wires 5 of the plurality of strands passing through the wire distributor 20 are passed over the upper and lower rollers 55 and 57 of the wire stagnation prevention device 50, and then the wires 5 are Divided into two parts, it passes through the 1st roller 105, the 2nd roller 110, and the 3rd roller 115 of the 1st tension apparatus 100 in order.

제 1 텐션장치 (100) 를 통과한 2 갈래의 와이어들중 1 갈래는 제 2 텐션장치 (200) 의 상부로울러부 (210) 의 로울러들을 통과하고, 다른 1 갈래의 와이어들은 하부로울러부 (220) 의 로울러들을 통과한다.One of the two branch wires passing through the first tension device 100 passes through the rollers of the upper roller part 210 of the second tension device 200, and the other branch of the wires passes through the lower roller part 220. Pass through rollers.

그리고, 제 2 텐션장치 (200) 의 상부 로울러부 (210) 를 통과하는 와이어들은 제 1 가이드 로울러 (410) 에 의해 지지되고, 트래버스 (430) 의 제 1 로울러부 (432) 을 통과한 후 권취보빈 (510) 에 감기게 되고, Then, the wires passing through the upper roller part 210 of the second tension device 200 are supported by the first guide roller 410 and wound after passing through the first roller part 432 of the traverse 430. Will be wound around the bobbin 510,

제 2 텐션장치 (200) 의 하부 로울러부 (220) 를 통과하는 와이어들은 제 2 가이드 로울러 (420) 에 의해 지지된 상태로, 트래버스 (430) 의 제 2 로울러부 (435) 를 통과한 후 다른 권취보빈 (510) 에 감기게 된다. The wires passing through the lower roller part 220 of the second tension device 200 are supported by the second guide roller 420, and then pass through the second roller part 435 of the traverse 430. It is wound around the winding bobbin 510.

도 3 은 본 발명에 따른 자동합사기의 구성부분중 자동권취기의 모습을 도시한 도이다. Figure 3 is a view showing the appearance of the automatic take-up of the component parts of the automatic movie projector according to the present invention.

도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자동합사기의 자동권취기는 와이어 (5) 가 권취보빈 (510) 에 권취되는 동안, 및 와이어의 권취가 잠시중단된 동안에 와이어가 일정한 텐션을 유지시키는 제 2 텐션장치 (200), As shown in Fig. 3, the automatic winding machine of the self-aligning machine according to the present invention allows the wire to maintain a constant tension while the wire 5 is wound on the winding bobbin 510 and while the winding of the wire is interrupted for a while. Second tension device 200,

권취보빈 (510) 에 권취가 된 와이어를 고정시키는 클립 (310) 을 적재한 후 하나씩 공급하는 클립공급부 (300), Clip supply unit 300 for supplying one by one after loading the clip 310 for fixing the wound wire to the winding bobbin 510,

권취기어 (440) 에 권취보빈 (510) 을 장착한 후 와어어 (5) 를 권취보빈 (510) 에 권취하는 와이어권취부 (400), 및A wire winding unit 400 which winds the wire 5 to the winding bobbin 510 after mounting the winding bobbin 510 to the winding gear 440, and

와이어 (5) 가 권취되지 않은 권취보빈 (510) 을 와이어권취부 (400) 에 공급하는 보빈공급부 (500) 를 포함하도록 구성되어 있다.It is comprised so that the bobbin supply part 500 which supplies the winding bobbin 510 which the wire 5 is not wound to the wire winding part 400 may be comprised.

본 발명에 따른 제 2 텐션장치 (200) 는 다수개의 상하 로울러들 (210, 220) 과 이들 로울러들 (210, 220) 을 움직이게 하는 피스톤 구동수단 (미도시) 으로 구성된 상부 로울러들 (210) 과 하부로울러들 (220) 이 제 2 텐션장치 (200) 의 베이스 (230) 위에 설치되어 있다. 1 갈래의 다수 가닥들의 와이어들 (5) 은 상부로울러들 (210) 의 로울러들 사이를 통과하도록 구성되고, 다른 1 갈래의 다수 가닥들의 와이어들 (5) 은 하부로울러들 (220) 의 로울러들 사이를 통과하도록 구성된다. The second tension device 200 according to the present invention includes a plurality of upper and lower rollers 210 and 220 and upper rollers 210 composed of piston driving means (not shown) for moving the rollers 210 and 220. The lower rollers 220 are installed on the base 230 of the second tension device 200. The one-pronged multiple strands of wires 5 are configured to pass between the rollers of the upper rollers 210, and the other one-pronged multiple strands of wires 5 are the rollers of the lower rollers 220. It is configured to pass through.

상. 하부 로울러들 (210, 220) 은 피스톤 구동수단에 의해 상하로 움직일 수 있어서, 상. 하부 로울러들 (210, 220) 의 위치조절에 의해 로울러들 (210, 220) 사이를 지나는 와이어들 (5) 의 텐션을 조절할 수 있다.Prize. The lower rollers 210, 220 can be moved up and down by piston drive means, so that the upper. By adjusting the position of the lower rollers 210 and 220, the tension of the wires 5 passing between the rollers 210 and 220 can be adjusted.

보빈공급부 (500) 의 보빈홀딩프레임 (517) 에 다수의 권취보빈들 (510) 이 적재되고, 와이어권취부 (400) 에서 와이어가 권취된 보빈들 (515) 들은 배출대 (600) 를 통하여 2개씩 배출된다.A plurality of winding bobbins 510 are loaded on the bobbin holding frame 517 of the bobbin supplying part 500, and the bobbins 515 wound on the wire in the wire winding part 400 are placed through the discharge stand 600. It is discharged one by one.

도 4 는 본 발명에서 새로운 보빈이 권취부에 장착되는 것을 도시한 도이다.Figure 4 is a view showing that the new bobbin is mounted on the winding-up portion in the present invention.

도 4 를 참조하면, 권취기어 (440) 에 장착된 권취보빈 (510) 에 와이어 (5) 의 권취가 끝나면, 와이어 권취가 완료된 권취보빈 (510) 은 배출대 (600) 를 통하여 배출되고, 새로운 권취보빈 (510) 이 보빈공급부 (500) 로 부터 공급된다. Referring to FIG. 4, when the winding of the wire 5 is completed on the winding bobbin 510 mounted on the winding gear 440, the winding bobbin 510 in which the wire winding is completed is discharged through the discharge table 600, and The winding bobbin 510 is supplied from the bobbin supply unit 500.

보빈캐리어 (530) 가 새로운 권취보빈 (510) 을 권취기어 (440) 에 공급하기 위하여 보빈공급부 (500) 의 보빈공급체임버 (540) 속으로 들어가서 새로운 권취보빈 (510) 을 보빈캐리어 (530) 에 놓이게 한다. 권취보빈 (510) 을 운반하는 보빈캐리어 (530) 는 보빈공급부 (500) 에서 와이어 권취부 (400) 로 이송되어 오고, 보빈캐리어 (530) 에 놓여진 2개의 권취보빈 (510) 이 각각의 권취기어 (440) 에 의해 고정되는 위치에 놓여진다. The bobbin carrier 530 enters the bobbin supply chamber 540 of the bobbin supply unit 500 to supply the new winding bobbin 510 to the winding gear 440, and transfers the new winding bobbin 510 to the bobbin carrier 530. Let go. The bobbin carrier 530 carrying the winding bobbin 510 is transferred from the bobbin supply unit 500 to the wire winding unit 400, and two winding bobbins 510 placed on the bobbin carrier 530 are each wound gears. 440 is placed in a fixed position.

그리고, 각각의 권취보빈 (510) 의 양 쪽에 위치하고 있는 권취기어 (440) 가 권취보빈 (510) 을 압착하여 고정시킨다. 그 후 보빈캐리어 (530) 만이 와이어권취부 (400) 에서 보빈공급부 (500) 의 보빈공급체임버 (540) 속으로 이동한다. 권취기어 (440) 에 의해 고정된 권취보빈 (510) 에 와이어가 권취되는 동안에는 보빈캐리어 (530) 는 보빈공급체임버 (540) 내에 위치하고 있다.The winding gears 440 located at both sides of the respective winding bobbins 510 are pressed to fix the winding bobbins 510. After that, only the bobbin carrier 530 moves from the wire winding part 400 into the bobbin supply chamber 540 of the bobbin supply part 500. The bobbin carrier 530 is located within the bobbin supply chamber 540 while the wire is wound around the winding bobbin 510 fixed by the winding gear 440.

보빈캐리어 (530) 의 이동을 위해서 보빈공급체임버 (540) 와 와이어권취부 (400) 사이에 레일 등의 이동로 (미도시) 가 설치되고, 보빈캐리어 (530) 자체가 이 레일 등을 따라 이동할 수도 있고, 보빈캐리어 (530) 를 캐리하는 별도의 캐리어를 설치하고, 이 별도의 캐리어위에 보빈캐리어 (530) 가 얻어져서 이동하게 할 수도 있다.In order to move the bobbin carrier 530, a moving path (not shown) such as a rail is installed between the bobbin supply chamber 540 and the wire winding unit 400, and the bobbin carrier 530 itself moves along the rail or the like. Alternatively, a separate carrier for carrying the bobbin carrier 530 may be provided, and the bobbin carrier 530 may be obtained and moved on the separate carrier.

도 5 는 본 발명에서 와이어가 보빈에 권취되는 모습을 도시한 도이다.5 is a view showing a state in which the wire wound on the bobbin in the present invention.

도 5 를 참조하면, 다수의 가닥들로 이루어진 2 갈래의 와이어 (5) 들이 각각 1 갈래씩 제 1 및 제 2 가이드 로울러 (410, 420) 에 의해 지지되고, 각각 트래버스 (430) 의 제 1 로울러들 (432) 및 제 2 로울러들 (435) 사이에 끼워져 통과하여, 권취기어 (440) 에 장착되어 있는 2 개의 권취보빈 (510) 에 각각 와이어 (5) 가 권취되는 모습이 도시되어 있다.Referring to FIG. 5, bifurcated wires 5 consisting of a plurality of strands are supported by first and second guide rollers 410 and 420, one for each branch, respectively, and a first roller of traverse 430. The wire 5 is wound around each of the two winding bobbins 510 mounted between the 432 and the second rollers 435 and mounted to the winding gear 440.

구동모터 (미도시) 에 의해 귄취기어 (440) 가 회전운동을 함에 따라 권취보빈 (510) 에 와이어의 권취가 진행된다. 와이어가 권취되는 동안 트래버스 (430) 가 트래버스를 지지하는 사프트 (437) 를 따라 화살표 방향으로 전후로 움직인다. 따라서 권취보빈 (510) 의 전부분에 와이어가 고르게 권취된다.Winding of the wire proceeds to the take-up bobbin 510 as the guiding gear 440 rotates by a drive motor (not shown). While the wire is wound, the traverse 430 moves back and forth in the direction of the arrow along the shaft 437 supporting the traverse. Therefore, the wire is wound evenly over the entire portion of the winding bobbin 510.

그리고, 와이어 (5) 가 권취보빈 (510) 에 권취되는 동안에 보빈캐리어 (530) 는 보빈공급체임버 (540) 안에 정지한 채로 놓여있게 된다.And while the wire 5 is wound up by the winding bobbin 510, the bobbin carrier 530 will remain stationary in the bobbin supply chamber 540. As shown in FIG.

도 6 은 본 발명에서 와이어의 권취가 완료된 권취보빈에서 와이어를 컷팅하는 모습을 도시한 도이다. Figure 6 is a view showing a state of cutting the wire in the winding bobbin winding of the wire is completed in the present invention.

도 6 에 도시된 바와 같이, 각각의 권취보빈 (510) 에 와이어 (5) 의 권취가 완료되면, 각각의 권취기어 (440) 는 회전을 멈추고, 와이어 (5) 가 감겨있는 권취보빈 (510) 은 각각의 권취기어 (440) 로 부터 이탈한 후, 각각의 커팅플레이트 (442) 의 아래로 이동한 후, 클립공급부 (300) 로 부터 운반되어 온 클립 (310) 이 권취가 완료된 권취보빈 (510) 에 와이어의 끝부분이 고정되도록 끼워지고, 커터 (445) 가 작동하여 와이어 (5) 가 커팅된다. 그리고, 와이어가 커팅되기 전에 와이어는 고정수단(미도시)에 의해 움직이지 못하도록 고정되어 진다. 금속와어어 (5) 가 권취보빈 (510) 에 다시 권취되기 시작하기 전까지 와어어 (5) 를 고정하는 고정수단은 와어어권취부 (400) 에서 와어어가 지나가는 부분에 설치될 수 있다.As shown in FIG. 6, when the winding of the wire 5 is completed on each winding bobbin 510, each winding gear 440 stops rotating and the winding bobbin 510 on which the wire 5 is wound. After moving away from each winding gear 440, after moving down each cutting plate 442, the clip 310, which is carried from the clip supply unit 300, the winding bobbin 510 is completed ), The end of the wire is fixed so that the cutter 445 is operated to cut the wire 5. And, before the wire is cut, the wire is fixed to prevent movement by the fixing means (not shown). The fixing means for fixing the wire 5 until the metal wire 5 starts to be wound on the winding bobbin 510 may be installed at the portion of the wire winding 400 passing by the wire.

도 7 및 8 은 본 발명에서 와이어 정체방지장치의 작동원리를 설명하는 도이다.7 and 8 are views illustrating the operation principle of the wire stagnation prevention device in the present invention.

도 7 및 8 을 참조하면, 와이어권취부 (400) 에 장작되어 있는 2개의 권취보빈 (510) 에 와이어의 권취가 끝나면, 와이어 (5) 가 권취되어 있는 각각의 권취보빈 (510) 을 배출대 (600) 를 통하여 배출하고, 새로운 권취보빈들 (510) 을 와이어권취부의 권취기어 (440) 에 놓이게 하는 순간까지 냉각조 (10) 로 부터 와이어의 배출이 정지하여야 한다. Referring to FIGS. 7 and 8, when the winding of the wire is finished on the two winding bobbins 510 mounted to the wire winding unit 400, the respective winding bobbins 510 on which the wire 5 is wound are discharged. Discharge through the 600, and the discharge of the wire from the cooling tank 10 must be stopped until the moment the new take-up bobbins (510) are placed in the take-up gear 440 of the wire winding.

그러나, 와이어가 냉각조 (10) 로부터 배출되는 것이 정지하면, 열처리로에서 열처리 과정에 있는 와이어의 이동도 또한 정지할 것이다. 이러한 경우, 열처리로에서 열처리 과정에 있는 와이어에는 미리 설정된 시간보다 더 긴 시간동안 열처리가 진행되어 본래 목표로 하는 와이어의 성질에 변화가 올 수 있다. 그리하여 결국은 불량품 와이어가 생산되어지기 쉽다. However, if the wire stops exiting the cooling tank 10, the movement of the wire in the heat treatment process in the heat treatment furnace will also stop. In this case, heat treatment is performed on the wire during the heat treatment process in the heat treatment furnace for a longer time than the preset time, and thus, the properties of the wire originally intended may be changed. As a result, defective wires are likely to be produced.

따라서 이와 같은 불량품 와이어가 생산되는 현상을 방지하기 위해서는, 와이어 권취부 (400) 에서 와이어 (5) 의 권취가 정지된 순간에도 와이어 (5) 는 열처리로에 냉각조 (10) 를 향하여 계속해서 이동하게끔 하여야 한다. Therefore, in order to prevent such a defective wire from being produced, even when the winding of the wire 5 is stopped in the wire winding part 400, the wire 5 continues to move toward the cooling tank 10 in the heat treatment furnace. It should be done.

본 발명에 따른 와이어 정체방지장치 (50) 는 와이어정체장치 (50) 를 지지하는 프레임 (52), 프레임 (52) 의 상단에 회전운동을 할 수 있도록 설치되는 와이어정체방지대 (53), 와이어정체방지대 (53) 가 회전운동을 하도록 구동하는 구동수단인 유압피스톤 (60) 으로 구성되어 있다.Wire stagnation prevention device 50 according to the present invention is a frame 52 for supporting the wire stagnation device 50, a wire stagnation prevention member 53, which is installed to allow a rotational movement on the upper end of the frame 52, the wire The stagnation prevention member 53 is comprised by the hydraulic piston 60 which is a drive means which drives rotational motion.

본 발명에 따른 와이어 정체방지장치 (50) 의 작동원리를 설명하면 다음과 같다. Referring to the principle of operation of the wire stagnation prevention device 50 according to the present invention.

본 발명의 와어어권취부 (400) 의 권취보빈 (510) 에 와이어의 권취가 끝나면, 냉각조 (10) 로 부터 배출되고, 와어어정체방지장치 (50), 제 1 텐션장치 (100), 와이어권취부 (400) 의 제 1 및 제 2 가이드 로울러 (410, 420) 에 걸쳐져 이어져 있는, 금속와이어 (5) 는 더 이상 움직이지 않고 정체된다. 이 때 제 1 텐션장치 (100) 에 설치되어 있는 와이어 움직임 감지센서 (미도시) 가 와어어 (5) 가 더 이상 움직이지 않는다는 것을 감지한다. When the winding of the wire is wound on the winding bobbin 510 of the winding winding unit 400 of the present invention, it is discharged from the cooling tank 10, the wire stagnation prevention device 50, the first tension device 100, the wire The metal wire 5, which spans the first and second guide rollers 410, 420 of the winding 400, is no longer moving and stagnant. At this time, the wire motion sensor (not shown) installed in the first tension device 100 detects that the wire 5 is no longer moved.

본 발명의 와이어 움직임 감지센서는 제 1 텐션장치 (100) 의 제 1, 2 및 3 로울러들 (105, 110, 115) 중 어느 하나에 설치되어 로울러의 회전 움직임에 따라 와이어 (5) 의 움직임을 감지하거나 또는 와이어가 지나가는 일부분에 설치되어 와이어의 움직임을 센싱하도록 할 수도 있다. 또한 와이어 감지센서는 반드시 텐션장치 (100) 에 설치될 필요는 없고, 변형례로서 다른 본 발명의 구성요소에 설치되어 와이어의 움직임을 센싱할 수도 있다. 그리고, 와이어 움직임 감지센서에 관한 기술은 당업자에게 극히 용이하다.The wire motion sensor of the present invention is installed on any one of the first, second and third rollers 105, 110 and 115 of the first tensioning device 100 to move the wire 5 according to the rotational movement of the roller. It can also be installed on the part where the wire passes or sense the movement of the wire. In addition, the wire sensor does not necessarily need to be installed in the tension device 100, and as a modification, may be installed in other components of the present invention to sense the movement of the wire. And, the technology related to the wire motion sensor is very easy for those skilled in the art.

와이어움직임 감지센서가 와이어의 움직임의 멈춤을 감지하면, 이 신호가 와이어정체방지장치 (50) 로 전달되어, 와이어정체방지장치 (50) 의 구동수단인 유압피스톤 (60) 이 구동하기 시작하여, 유압피스톤 (60) 과 기어로 맞물려서 연결되어 있는 와이어정체방지대 (53) 가 화살표 방향인 오른쪽으로 ① -> ② -> ③ 방향 회전하면서 움직인다. 도 6 에서 도시된 바와 같이, ① -> ② -> ③ 의 방향으로 와이어정체방지대 (53) 가 움직이면서 상부로울러 (55) 와 하부로울러 (57) 에 걸쳐진 와이어가 냉각조 (10) 로 부터 끌려 나오도록 움직이게 되고, 냉각조 (10) 전단에 설치되어 있는 열처리로에서 열처리 과정에 있는 와이어들도 냉각조 (10) 를 향하여 계속 움직이게 된다.When the wire movement detecting sensor detects the stop of the movement of the wire, this signal is transmitted to the wire jamming device 50, and the hydraulic piston 60, which is the driving means of the wire jamming device 50, starts to drive. The wire stabilization guard (53), which is connected to the hydraulic piston (60) by meshing gears, moves while rotating in the direction of the arrow ①-> ②-> ③. As shown in FIG. 6, as the wire stabilization guard 53 moves in the direction of ①-> ②-> ③, the wire across the upper roller 55 and the lower roller 57 is pulled from the cooling tank 10. In the heat treatment furnace installed at the front end of the cooling tank 10, the wires in the heat treatment process also continue to move toward the cooling tank 10.

따라서 열처리 로에서 열처리 과정에 있는 금속와어어의 형질은 변형됨이 없이 목적한 형질의 금속와이어 (5) 가 열처리로에서 열처리될 수 있다. Therefore, the trait of the metal wire in the heat treatment process in the heat treatment furnace can be heat-treated in the heat treatment furnace without the metal wire (5) of the desired trait.

다만, 도 7 에서는 도면이 복잡할 것을 우려하여 와이어정체방지대 (53) 가 ① 의 위치에 있는 경우에 와이어가 상부로울러 (55) 와 하부로울러 (57) 에 걸쳐있는 모습만을 도시했다. 비록 ② -> ③ 의 위치에 와이어정체방지대 (53) 가 이동한 경우에도 와이어는 도 8 과 같이 계속해서 상부로울러 (55) 와 하부로울러 (57) 에 걸쳐져 있다.However, in FIG. 7, only the state that the wire spans the upper roller 55 and the lower roller 57 when the wire stagnation prevention guard 53 is in the position of (1) in fear of complicated drawing is shown. Even when the wire stagnation prevention guard 53 is moved at the position of ②-> ③, the wire continues to span the upper roller 55 and the lower roller 57 as shown in FIG.

그리고, 구동장치인 유압피스톤 (60) 은 스텝모터 등으로 교체될 수도 있다.In addition, the hydraulic piston 60 as the driving device may be replaced with a step motor or the like.

본 발명에 따른 종래에는 없던 새로운 자동합사기를 이용하여 금속와이어를 직경이 매우 큰, 예를 들어 직경이 약 50cm 인 공급보빈에 권취시킨 후, 다시 이 금속와이어를 풀어서 직경이 작은, 본 발명에 따른 권취보빈 (510) 에 권취시키는 이중적인 공정을 제거하였다. 따라서 종래에 이중적인 공정을 진행함에 따른 재료, 인력, 시간 등의 투입을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a metal wire is wound on a supply bobbin having a very large diameter, for example, about 50 cm in diameter, using a new automatic cochlear machine according to the present invention. The dual process of winding up the winding bobbin 510 was eliminated. Therefore, there is an effect that can prevent the input of materials, manpower, time, etc. according to the conventional dual process.

또한, 와이어 정체방지장치 (50) 를 설치함으로서, 와이어의 권취가 멈춘 동안에도, 열처리로에서 금속와이어가 정체되는 것을 방지할 수 있어서 금속 와이어의 형질 등이 변형되는 문제점을 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.In addition, by providing the wire stagnation prevention device 50, even when the winding of the wire stops, it is possible to prevent the stagnation of the metal wire in the heat treatment furnace, which is a remarkable effect that can prevent the problem of deformation of the characteristics of the metal wire, etc. There is.

본 발명의 바람직한 실시례가 특정 용어들을 사용하여 기술되어 왔지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것으로 이해되어져야 한다.While the preferred embodiments of the present invention have been described using specific terms, such descriptions are for illustrative purposes only, and it is understood that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the following claims. Should be done.

도 1 은 공급보빈과 권취보빈을 도시한 도이다.1 is a view showing a supply bobbin and a winding bobbin.

도 2 는 본 발명에 따른 자동합사기의 전체적인 모습을 도시한 도이다.2 is a view showing the overall appearance of the automatic hap machine according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 따른 자동합사기의 구성부분중 자동권취기의 모습을 도시한 도이다.Figure 3 is a view showing the appearance of the automatic take-up of the component parts of the automatic movie projector according to the present invention.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Explanation of symbols for the main parts of the drawings **

10: 냉각조 20: 와이어분배기10: cooling tank 20: wire distributor

50: 와이어정체방지장치 53: 와이어정체방지대50: wire stagnation prevention device 53: wire stagnation prevention

55, 57: 상하 로울러 100: 제 1 텐션장치55, 57: vertical roller 100: first tension device

200: 제 2 텐션장치 300: 클립공급부200: second tension device 300: clip supply unit

310: 클립 400: 와이어권취부310: clip 400: wire winding

410, 420: 가이드로울러 430: 트래버스410, 420: guide roller 430: traverse

437: 샤프트 440: 권취기어437: shaft 440: winding gear

500: 보빈공급부 510: 권취보빈500: bobbin supply unit 510: winding bobbin

515: 와이어가 권취된 보빈 517: 보빈홀딩프레임515: bobbin wire wound 517: bobbin holding frame

600: 권취보빈배출대600: winding bobbin discharge stand

Claims

In the plunge machine winding the bobbin of the metal wires of one or more strands discharged after the heat treatment in the heat treatment tank and the cooling in the cooling tank 10,

The envoy is,

One or more rollers fitted with wires are installed on both sides of the base frame, and the rollers are installed to be connected to the piston device, and the piston device is driven to move the position of the roller up and down. A first tensioning device (100) for maintaining a constant tension of the wires;

The lower tension unit 220 is provided spaced apart from the first tension device by a predetermined distance, the lower roller unit 220 including one or more rollers installed on the base 230, and the one or more lower roller units 220. A second tension device (200) consisting of an upper roller portion (210) composed of rollers; And

A support, one or more guide rollers 410 and 420 installed on the side of the support and guiding to support the wire, installed below the guide roller and supported horizontally by one or more shafts 437. The wire is inserted into the traverse 430 to move forward and backward in the horizontal direction, the bobbin 510 installed on the bottom of the traverse 430 is fixed and rotated to rotate the wire to the bobbin 510 Wire winding part 400 having a configuration including a winding gear 440 to be wound,

The wire winding unit 400 is installed in close contact with the bobbin supply unit 500 for supplying the bobbin 510 to the winding gear 440, and carries a bobbin 510 from the bobbin supply unit 500. The bobbin (510) is carried by the carrier (530) from the bobbin supply unit (500) to the take-up gear (440), characterized in that the self-aligning machine.

The method of claim 1, wherein the self-adjusting machine,

In the previous step of the first tension device 100

Drive means for driving the frame 52 corresponding to the body, the wire stagnation prevention member 55, the wire stagnation prevention member 55 is installed to allow the rotational movement on the upper end of the frame 52 to perform a rotational movement Automatic plunge machine, characterized in that configured to further comprise a stagnation prevention device (50) consisting of a hydraulic piston (60).