KR100512072B1 - Cut bite manufacturing method and system - Google Patents
Cut bite manufacturing method and system Download PDFInfo
- Publication number
- KR100512072B1 KR100512072B1 KR1020040075291A KR20040075291A KR100512072B1 KR 100512072 B1 KR100512072 B1 KR 100512072B1 KR 1020040075291 A KR1020040075291 A KR 1020040075291A KR 20040075291 A KR20040075291 A KR 20040075291A KR 100512072 B1 KR100512072 B1 KR 100512072B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- cutting bite
- bite
- cylindrical body
- jig
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
본 발명은 절삭공구(볼 엔드밀)의 절삭바이트 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 절삭바이트의 절삭날 각도를 정밀도 있게 가공할 수 있도록 절삭바이트 가공용 지그를 이용하고 절삭바이트 가공용 지그의 진원도를 다이얼 게이지를 이용하여 보정한후 연마를 수행하는 방식으로 절삭바이트의 가공도를 향상시킬 수 있도록 하며, 위치셋팅지그를 이용하여 가공 완료된 절삭바이트의 고정위치를 셋팅할 수 있도록 함으로써 가공물의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 한다.The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for cutting bite of a cutting tool (ball end mill). It is possible to improve the machinability of the cutting bite by correcting by using the grinding method and to improve the machining precision of the workpiece by using the positioning setting jig to set the fixed position of the finished cutting bite. To help.
Description
본 발명은 절삭공구(볼 엔드밀)의 절삭바이트 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 압축기의 피스톤 볼시트를 연마하는 절삭공구에 사용되는 절삭바이트의 제조시 절삭바이트 가공용 지그를 이용하여 연마를 수행하고 위치셋팅지그를 이용하여 절삭바이트의 위치를 셋팅함으로써 가공오차가 현격히 적은 절삭바이트 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing cutting bite of a cutting tool (ball end mill), and more particularly, to use a cutting bite jig for manufacturing cutting bite used in a cutting tool for polishing a piston ball seat of an automobile compressor. The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for cutting bite having a significantly lower processing error by performing polishing and setting the cutting bite position using a position setting jig.
일반적으로 절삭공구로 사용되는 다이아몬드 소결체는 적용되는 산업분야에 따라 그 절삭날의 제조방법이 다르다.In general, the diamond sintered body used as a cutting tool is a method of manufacturing the cutting edge according to the industrial field applied.
이렇게 다이아몬드의 뛰어난 내마모 특성으로 인해 특수한 다이아몬드 연마기에 의한 가공으로도 정확한 원형(진원)의 날끝이나 수 마이크로 오차내에 치수정밀도를 갖게 하는 것은 다이아몬드 절삭공구에서 가장 중요한 난이도를 갖게 된다.Due to the excellent wear resistance of diamonds, it is the most important difficulty in diamond cutting tools to have dimensional accuracy within the exact circular edge or a few micro errors even when processing with a special diamond grinder.
여기서 자동차 피스톤 볼시트를 가공하기 위한 다이아몬드 절삭바이트를 제조하는 방법은 도 1에서 도시한 바와 같이 이루어진다.Here, a method of manufacturing a diamond cutting bite for processing an automobile piston ball seat is made as shown in FIG. 1.
도 1은 볼 엔드밀 제조를 위한 절삭바이트의 연마가공상태를 도시하는 것으로, 볼 엔드밀(10)은 절삭의 하중을 담당하는 샹크(12)의 말단에 다이아몬드 소재로 이루어진 절삭바이트(100)를 금속용접 합금으로 용접하여 제조한다.Figure 1 shows the abrasive cutting state of the cutting bite for manufacturing the ball end mill, the ball end mill 10 is a cutting bite 100 made of diamond material at the end of the shank 12 responsible for the load of the cutting It is manufactured by welding with metal welding alloy.
삭제delete
이들은 고온에서 용접되어 하나의 공구 형태를 갖게 되는데, 이때 절삭바이트(100)는 최종의 원하는 치수보다 크게 절단하여 용접하게 되며, 용접 이후에는 원하는 치수가 되도록 연마기(30)에 의해 다이아몬드로 이루어지는 절삭바이트(100)를 작업자가 수작업으로 연마하여 사용해 왔다.They are welded at a high temperature to have a single tool shape, in which the cutting bite 100 is cut and welded larger than the final desired size, and after welding, the cutting bite is made of diamond by the grinder 30 to have a desired size. The operator has used and polished 100 by hand.
그러나 상기와 같은 방법으로는 마이크론 단위까지 정밀도를 요하는 절삭바이트의 절삭각도 및 치수를 작업자가 수작업으로 맞추기에는 어렵고 문제점이 발생하였다.However, in the above method, it is difficult for the worker to manually adjust the cutting angle and the dimension of the cutting bite, which requires precision up to a micron, and a problem occurs.
결국, 정밀도가 떨어짐에 따라 절삭바이트의 불량률을 높여 제작단가를 높아지며 제품에 대한 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있었다.As a result, as the precision decreases, the defect rate of the cutting bite increases, thereby increasing the manufacturing cost and lowering the reliability of the product.
또한, 정밀도가 떨어지는 절삭바이트를 이용하여 가공한 자동차 볼시트까지 불량률을 높이게 되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that the defect rate is increased to the automotive ball seat processed using a cutting bite having a lower precision.
본 발명의 주 목적은 진원도 보정이 수행된 절삭바이트 가공용 지그를 이용하고 방진구를 설치하여 절삭바이트의 가공도를 향상시킬 수 있도록 하는 절삭바이트 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다.The main object of the present invention is to provide a cutting bit manufacturing method and apparatus that can improve the machinability of the cutting bite by using a cutting bite jig for which the roundness correction is performed and by installing a dustproof hole.
또한, 본 발명의 다른 목적은 위치셋팅지그를 이용하여 가공 완료된 절삭바이트의 고정위치를 셋팅할 수 있도록 함으로써 가공물의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하는 절삭바이트 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a cutting bit manufacturing method and apparatus for improving the processing precision of the workpiece by enabling the setting position of the cutting bite is completed using the position setting jig.
삭제delete
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.도 2는 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그의 단면도이고, 도 3는 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그가 공작기계의 회전척에 고정된 상태에서 다이얼 게이지를 이용하여 진원도를 보정하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그에 방진구를 설치한 상태를 나타낸 정면도이고, 도 5는 도 4의 A-A에 따른 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 절삭바이트의 절삭날 가공상태를 나타낸 정면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 위치셋팅지그를 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 위치셋팅지그를 통하여 절삭바이트의 위치를 셋팅하는 상태를 나타낸 단면도이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 is a cross-sectional view of a cutting bite cutting jig according to the present invention, and FIG. 3 is a cutting bite cutting jig according to the present invention. Figure 4 is a front view showing a state of correcting the roundness using a dial gauge in a state fixed to the rotary chuck, Figure 4 is a front view showing a state in which the dustproof opening is installed in the jig for cutting bite processing according to the present invention, Figure 5 is 6 is a cross-sectional view according to the present invention, FIG. 6 is a front view showing a cutting edge machining state of a cutting bite according to the present invention, FIG. 7 is a perspective view showing a positioning jig according to the present invention, and FIG. 8 is a positioning according to the present invention. It is sectional drawing which shows the state which sets the position of a cutting bite through a jig | tool.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
도 2 내지 도 8를 참조하면, 본 발명의 절삭바이트 제조 방법은, 절삭바이트 가공용 지그(300)에 가공될 절삭바이트(100)를 고정시키는 단계를 포함하는데, 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)는 공작기계(40)의 회전척(110)에 고정되는 원통형 바디부(120)와, 상기 원통형 바디부(120)의 말단에 절삭바이트(100)가 고정되는 플랜지(121)와, 상기 플랜지(120)의 중심에 돌출형성되고 상기 절삭바이트(100)가 관통결합되는 결합부(122)를 구비하며; 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)의 원통형 바디부(120)를 공작기계(40)의 회전척(110)에 고정한 후, 상기 회전척(110)과 연동하여 회전하는 절삭바이트 가공용 지그(300)의 원통형 바디부(120) 외주연에 다이얼 게이지(20)를 밀착시켜 진원도를 측정하고 상기 원통형 바디부(120)의 진원도를 보정하는 단계와; 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)의 진원도를 소정의 범위내로 유지하면서 상기 회전척(110)을 회전시켜 상기 절삭바이트(100)를 연마기(30)에 의해 절삭가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.상기한 절삭바이트 제조방법은 상기 절삭바이트(100)의 절삭 가공하는 과정에서 발생하는 진동을 억제시키는 방진구(130)를 상기 원통형 바디부(120)에 결합하는 단계를 더 포함한다.한편, 본 발명의 절삭바이트 제조 장치는, 공작기계(40)의 회전척(110)과; 절삭바이트 가공을 위한 절삭바이트 가공용 지그(300)를 포함하는데, 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)는 공작기계(40)의 회전척(110)에 고정되는 원통형 바디부(120)와, 상기 원통형 바디부(120)의 말단에 절삭바이트(100)가 고정되는 플랜지(121)와, 상기 플랜지(120)의 중심에 돌출형성되고 상기 절삭바이트(100)가 관통결합되는 결합부(122)를 구비하며; 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)의 원통형 바디부(120)에 대한 진원도를 보정하기 위한 다이얼 게이지(20)와; 상기 원통형 바디부(120)의 진원도를 소정의 범위내로 유지하면서 상기 회전척(110)을 회전시켜 상기 절삭바이트(100)를 절삭가공하는 연마기(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.상기한 절삭바이트 제조장치는 상기 절삭바이트(100)의 절삭가공하는 과정에서 발생하는 진동을 억제하도록 상기 원통형 바디부(120)에 설치되는 방진구(130)를 더 포함하는데, 상기 방진구(130)는 상부로 개구된 V홈(131)과 수직하방으로 조여지면서 상기 원통형 바디부(120)에 접촉하는 조임나사(132)를 구비하고 있다.또한, 본 발명에 따른 절삭바이트 결합장치는, 절삭가공이 완료된 절삭바이트(100)를 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)로부터 분리하여 샹크(12) 말단의 안착면(11)에 결합시키는 절삭바이트 결합장치에 있어서, 상기 안착면(11)에 대한 상기 절삭바이트(100)의 결합위치를 셋팅하기 위한 위치셋팅지그(200)를 포함하며, 상기 위치셋팅지그(200)는 상기 절삭바이트 가공용 지그(300)의 원통형 바디부(120)가 안착되는 상부로 개구된 V홈(211)을 구비한 베이스(210)와, 상기 베이스(210)의 상방에 체결된 압박나사(221)를 수직하방으로 승하강시켜 상기 원통형 바디부(120)를 고정시키는 누름커버(220)와, 상기 베이스(210)의 측방에 절곡되도록 연결된 지지대(231)에 체결된 수평이동나사(232)를 이용하여 상기 안착면(11) 상의 절삭바이트(100)를 슬라이딩 이동시키는 위치결정수단(230)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.2 to 8, the cutting bite manufacturing method of the present invention includes fixing the cutting bite 100 to be processed to the cutting bite cutting jig 300, wherein the cutting bite cutting jig 300 includes: Cylindrical body portion 120 is fixed to the rotary chuck 110 of the machine tool 40, a flange 121, the cutting bite 100 is fixed to the end of the cylindrical body portion 120, and the flange 120 A coupling portion 122 protruding at the center of the center and through which the cutting bite 100 is coupled; After fixing the cylindrical body portion 120 of the cutting bite jig 300 to the rotary chuck 110 of the machine tool 40, the cutting bite jig 300 for rotation in conjunction with the rotary chuck 110 Measuring the roundness by bringing the dial gauge 20 into close contact with the outer circumference of the cylindrical body 120 and correcting the roundness of the cylindrical body 120; And cutting the cutting bite 100 by the grinding machine 30 by rotating the rotary chuck 110 while maintaining the roundness of the cutting bite cutting jig 300 within a predetermined range. The cutting bite manufacturing method further includes the step of coupling the vibration body 130 to the cylindrical body portion 120 to suppress the vibration generated in the process of cutting the cutting bite 100. Meanwhile, Cutting bite manufacturing apparatus of the present invention, the rotary chuck 110 of the machine tool 40; The cutting bite cutting jig 300 for cutting bite cutting, the cutting bite jig 300 is a cylindrical body portion 120 is fixed to the rotary chuck 110 of the machine tool 40, and the cylindrical body A flange 121 to which the cutting bite 100 is fixed at an end of the part 120, and a coupling part 122 protruding from the center of the flange 120 and through which the cutting bite 100 is coupled. ; A dial gauge 20 for correcting a roundness of the cylindrical body 120 of the cutting bite jig 300; It characterized in that it comprises a grinding machine 30 for cutting the cutting bite 100 by rotating the rotary chuck 110 while maintaining the roundness of the cylindrical body portion 120 in a predetermined range. The bite manufacturing apparatus further includes a dustproof opening 130 installed in the cylindrical body portion 120 to suppress the vibration generated in the process of cutting the cutting bite 100, the dustproof opening 130 is an upper portion And a tightening screw 132 contacting the cylindrical body portion 120 while being vertically tightened with the V-groove 131 opened. The cutting bite joining device according to the present invention further comprises a cutting process. In the cutting bite coupling device for separating the cutting bite 100 from the cutting bite jig 300 for coupling to the seating surface 11 at the end of the shank 12, the cutting bite for the seating surface (11) Position of the coupling Positioning jig 200 for setting, wherein the positioning jig 200 is provided with a V-groove 211 which is opened to the upper portion on which the cylindrical body portion 120 of the cutting bite jig 300 is seated. A base cover 210 and a pressing cover 220 for raising and lowering the pressing screw 221 fastened above the base 210 vertically to fix the cylindrical body portion 120 and the base 210. It is composed of a positioning means 230 for slidingly moving the cutting bite 100 on the seating surface 11 using the horizontal screw 232 fastened to the support 231 connected to be bent to the side of the) It is done.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
이러한 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention as follows.
먼저, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 다이아몬드 원판에 원형 또는 반원형상으로 가공되어 그 중심에 반원형 구멍 또는 원형의 구멍으로 각각 형성시킨 절삭바이트(100)를 절삭바이트 가공용 지그(300)에 결합하게 되는데, 구체적으로는 원통형으로 이루어진 원통형 바디부(120)에 결합시키되 상기 원통형 바디부(120)의 일측에 단턱을 두고 돌출시킨 결합부(122) 외주연에 절삭바이트(100)의 구멍을 관통시키면서 원통형 바디부(120)의 플랜지(121)에 밀착시킨 다음 용접을 통하여 절삭바이트(100)를 접합한다.First, as shown in FIG. 2, the cutting bite 100, which is processed into a circular or semi-circular shape on a diamond disc and formed as a semi-circular hole or a circular hole at its center, is coupled to the cutting bite jig 300. Specifically, the cylindrical body 120 is coupled to the cylindrical body portion 120, but the cylindrical body while passing through the hole of the cutting bite 100 on the outer periphery of the coupling portion 122 protruding with a step on one side of the cylindrical body portion 120 The cutting part 100 is bonded to the flange 121 of the body part 120 by welding.
이후, 도 3에서와 같이, 절삭바이트 가공용 지그(300)를 공작기계(40)의 회전척(110)에 고정한 후, 절삭바이트 가공용 지그(300)를 회전시키면서 다이얼 게이지(20)를 이용하여 절삭바이트 가공용 지그(300)의 진원도를 보정하게 되는데, 구체적으로는 절삭바이트(100)를 일체로 고정한 원통형 바디부(120)의 일측을 공작기계(40)의 회전척(110)에 물린 다음 회전척(110)을 회전시켜 연동하는 원통형 바디부(120)의 외주연에 회전 공작물의 흔들림, 양 측면 사이의 평행도 즉, 진원도를 측정하는 다이얼 게이지(20)를 밀착시켜 원통형 바디부(120)의 진원도를 측정한다.Thereafter, as shown in FIG. 3, the cutting bite jig 300 is fixed to the rotary chuck 110 of the machine tool 40, and then the cutting bite cutting jig 300 is rotated using the dial gauge 20. The roundness of the cutting tool jig 300 is to be corrected. Specifically, one side of the cylindrical body 120 in which the cutting bite 100 is integrally fixed is bitten by the rotary chuck 110 of the machine tool 40 and then the rotary chuck. The roundness of the cylindrical body portion 120 is brought into close contact with the outer circumference of the cylindrical body portion 120 that rotates 110 to be in close contact with the dial gauge 20 measuring the parallelism between the two sides, that is, the roundness. Measure
이때, 측정된 진원도의 보정값이 산출되면 작업자는 수작업으로 보정작업을 수행하여 5 ㎛ 범위로 원통형 바디부(120)의 진원도를 바로 잡는다.At this time, when the correction value of the measured roundness is calculated, the operator manually corrects the roundness of the cylindrical body portion 120 in the range of 5 μm.
도 4와 도 5는 절삭바이트 가공용 지그(300)를 회전시키면서 절삭바이트(100)의 절삭날 각도를 가공하는 동안 발생되는 진동(떨림)을 억제하는 방진구의 구성을 제시하는 것으로, 방진구(130)는 원통형 바디부(120)의 외주연 즉, 회전척(110)과 플랜지(121) 사이에 위치한 원통형 바디부(120)의 외주연에 설치되며, 상부로 개구된 V홈(131)과 수직하방으로 조여지면서 상기 원통형 바디부(120)에 근접하는 조임나사(132)를 구비하고 있다. 이때, 도 5의 원안에 도시된 바와 같이, 방진구(130)의 V홈(131) 및 조임나사(132)는 원통형 바디부(120)에 근접하게 위치하여 원통형 바디부(120)를 가볍게 압박하는 상태에서 회전되도록 설치된다.4 and 5 show the configuration of the dustproof opening to suppress the vibration (vibration) generated during the cutting edge angle of the cutting bite 100 while rotating the cutting bite jig 300, 130 is installed on the outer circumference of the cylindrical body portion 120, that is, the outer circumference of the cylindrical body portion 120 located between the rotary chuck 110 and the flange 121, and the V groove 131 opened upwardly; It is provided with a tightening screw 132 close to the cylindrical body portion 120 while being vertically tightened. At this time, as shown in the circle of FIG. 5, the V-groove 131 and the tightening screw 132 of the anti-vibration opening 130 are positioned close to the cylindrical body portion 120 to lightly press the cylindrical body portion 120. It is installed to rotate in the state.
도 6을 참조하면, 공작기계(40)의 베이스(미도시) 또는 연마기(30) 중 어느 하나의 장치를 셋팅된 각도만큼 변환시킨 다음 원통형 바디부(120)와 연동하는 절삭바이트(100)의 외주연이 연마기(30)에 의해 원하는 절삭각도와 표면의 정밀도로 연마되도록 한다.Referring to FIG. 6, the cutting bite 100 of the base machine (not shown) of the machine tool 40 or the grinding machine 30 is converted into a set angle and then interlocked with the cylindrical body 120. The outer periphery is polished by the grinder 30 to the desired cutting angle and precision of the surface.
이렇게 절삭바이트 가공용 지그(300)를 이용하고 절삭바이트 가공용 지그(300)의 진원도를 보정하고 방진구(130)를 설치하여 연마를 수행하기 때문에 절삭바이트(100)는 연마기(30)에 의해 절삭날 각도 및 표면도가 정밀도 있게 연마되게 된다.Since the cutting bite jig 300 is used, the roundness of the cutting bite jig 300 is corrected, and the dustproof opening 130 is installed to perform polishing, the cutting bite 100 is cut by the grinding machine 30. The angle and surface degree are polished with precision.
이후, 절삭바이트(100)의 절삭날 가공이 완료되면 원통형 바디부(120)와 절삭바이트(100) 용접부위에 열을 가하여 원통형 바디부(120)에서 절삭바이트(100)를 분리하고 상기 분리시킨 절삭바이트(100)는 도 7 또는 도 8 에서 보는 바와 같이, 위치셋팅지그(200)를 통하여 공작기계(40)에 고정되어 절삭바이트(100)가 볼 시트를 가공할 수 있도록 공작기계(40)의 척에 고정되는 볼 엔드밀(10)의 샹크(12) 말단의 안착면(11)에 정위치로 셋팅 될 수 있게 된다.Subsequently, when the cutting edge processing of the cutting bite 100 is completed, heat is applied to the cylindrical body 120 and the cutting bite 100 at the welding part to separate the cutting bite 100 from the cylindrical body part 120, and the separated cutting. As shown in FIG. 7 or 8, the bite 100 is fixed to the machine tool 40 through the positioning jig 200 so that the cutting bite 100 can process the ball sheet. It can be set in place on the seating surface 11 of the end of the shank 12 of the ball end mill 10 fixed to the chuck.
즉, 위치셋팅지그(200)는 누름커버(220)와 V홈(211) 사이에 샹크(12)를 내입하여 안착시키고 누름커버(220)에 수직으로 입설되게 체결되어 있는 압박나사(221)를 하방으로 하강시켜 V홈(211)에 샹크(12)를 압박하여 고정한다.That is, the position setting jig 200 has a shank 12 inserted between the press cover 220 and the V-groove 211 to be seated therein, and the pressing screw 221 fastened vertically to the press cover 220. Lower the downward to press the shank 12 to the V groove 211 to be fixed.
이후, 샹크(12) 말단의 안착면(11)에 가공된 절삭바이트(100)를 안착시키되, 상기 절삭바이트(100)의 일측이 측방에 연결 설치된 수평이동나사(232)의 일측 단부에 연접시키도록 한 다음 상기 수평이동나사(232)를 회전시킴에 따라 스크류 회전방식에 따라 좌우로 수평이동시킴으로써 절삭바이트(100)가 안착면(11)을 따라 슬라이딩 되면서 샹크(12)의 센터와 절삭바이트(100)의 센터가 일치되는 순간까지 정밀하게 위치결정 될 수 있도록 한다.Subsequently, the cutting bite 100 processed on the mounting surface 11 at the end of the shank 12 is seated, and one side of the cutting bite 100 is connected to one end of the horizontal moving screw 232 connected to the side. The horizontal cutting screw 232 is rotated and then moved horizontally from side to side according to the screw rotation method so that the cutting bite 100 slides along the seating surface 11 while the center and cutting bite of the shank 12 ( The center of 100) can be precisely positioned until the coincident moment.
상기 위치셋팅지그(200)를 통하여 절삭바이트(100)가 샹크(12) 말단의 안착면(11)에 정확한 위치에 셋팅되고 나면 샹크(12)와 절삭바이트(100)를 일체로 용접하여 자동차 압축기의 피스톤 볼 시트를 연마하는 볼 엔드밀(10)을 완성시킨다.After the cutting bite 100 is set at the correct position on the mounting surface 11 at the end of the shank 12 through the positioning jig 200, the shank 12 and the cutting bite 100 are integrally welded to the automobile compressor. Complete the ball end mill 10 for polishing the piston ball sheet of.
삭제delete
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 절삭바이트 가공용 지그를 이용하여 연마기에 의해 절삭바이트의 절삭날 각도 및 표면을 정밀도있게 가공할 수 있도록 함으로써 절삭바이트의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the cutting bit angle and the surface of the cutting bite can be precisely processed by the grinder using the cutting bite cutting jig, thereby improving the processing precision of the cutting bite. .
또한, 위치셋팅지그를 이용하여 가공 완료된 절삭바이트의 고정위치를 셋팅하도록 함으로써 가공물인, 볼 시트의 가공 정밀도를 부수적으로 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, there is an effect of additionally improving the machining accuracy of the ball sheet, which is a workpiece, by setting a fixed position of the finished cutting bite using the position setting jig.
삭제delete
도 1은 종래기술에 따른 볼 엔드밀의 절삭바이트 연마가공상태를 나타낸 계략도.1 is a schematic view showing a cutting bite grinding processing state of the ball end mill according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그의 단면도.2 is a cross-sectional view of a cutting bite jig according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그가 공작기계의 회전척에 고정된 상태에서 다이얼 게이지를 이용하여 진원도를 보정하는 상태를 나타낸 정면도.3 is a front view showing a state in which a cutting bite cutting jig according to the present invention is used to correct the roundness using a dial gauge in a state fixed to a rotating chuck of a machine tool.
도 4는 본 발명에 따른 절삭바이트 가공용 지그에 방진구를 설치한 상태를 나타낸 정면도.Figure 4 is a front view showing a state in which the dustproof opening is installed in the cutting bite jig according to the present invention.
도 5는 도 4의 A-A에 따른 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 6은 본 발명에 따른 절삭바이트의 절삭날 가공상태를 나타낸 정면도.6 is a front view showing a cutting edge machining state of the cutting bite according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 위치셋팅지그를 나타낸 사시도.7 is a perspective view showing a positioning jig according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 위치셋팅지그를 통하여 절삭바이트의 위치를 셋팅하는 상태를 나타낸 단면도.8 is a cross-sectional view showing a state of setting the position of the cutting bite through the position setting jig according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
10 : 볼 엔드밀 11 : 안착면10 ball end mill 11: seating surface
12 : 샹크 20 : 다이얼 게이지 12: shank 20: dial gauge
30 : 연마기 40 : 공작기계 30: grinding machine 40: machine tool
100 : 절삭바이트 110 : 회전척100: cutting bite 110: rotation chuck
130 : 방진구 200 : 위치셋팅지그300 : 절삭바이트 가공용 지그130: anti-vibration opening 200: positioning jig 300: jig for cutting bite machining
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040075291A KR100512072B1 (en) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Cut bite manufacturing method and system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040075291A KR100512072B1 (en) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Cut bite manufacturing method and system |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2004-0027145U Division KR200377548Y1 (en) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Ball end mill cut bite manufacture system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100512072B1 true KR100512072B1 (en) | 2005-09-06 |
Family
ID=37304540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040075291A KR100512072B1 (en) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Cut bite manufacturing method and system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100512072B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220128910A (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 주식회사 바이오로그디바이스 | Multi jig for inspecting and treating small part and manufacturing method of the multi jig |
-
2004
- 2004-09-20 KR KR1020040075291A patent/KR100512072B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220128910A (en) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 주식회사 바이오로그디바이스 | Multi jig for inspecting and treating small part and manufacturing method of the multi jig |
KR102553380B1 (en) * | 2021-03-15 | 2023-07-07 | 주식회사 바이오로그디바이스 | Multi jig for inspecting and treating small part and manufacturing method of the multi jig |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155847B2 (en) | Eccentric hole machining method by machine tool | |
US7987608B2 (en) | Grinding angle bubble level jig | |
CN112894545B (en) | End face tooth polishing equipment for turret and polishing method | |
JP4071576B2 (en) | Machine Tools | |
JP2008036806A (en) | Grooving device and grooving position correcting method | |
JP4389080B2 (en) | Machining method of shaft having a plurality of eccentric parts | |
JP4902396B2 (en) | Centering positioning device and centering positioning method using the same | |
TWI469838B (en) | Measuring jig, wire saw, and method for fixing a work | |
KR100512072B1 (en) | Cut bite manufacturing method and system | |
CN108205290B (en) | Workpiece leveling device based on laser displacement sensor | |
KR200377548Y1 (en) | Ball end mill cut bite manufacture system | |
KR200430073Y1 (en) | A chuck for aluminium wheel process | |
TWM621265U (en) | Dressing grinding wheel replacement structure for grinding machine | |
CN216067020U (en) | Grinding wheel replacing structure for grinding machine dressing | |
JPS6156048B2 (en) | ||
JP2018027597A (en) | Measuring tool | |
JP2013018096A (en) | Outer peripheral surface grinding method of insert | |
JP4168985B2 (en) | Electrodeposited internal grinding wheel | |
TWI818317B (en) | Grinder dressing wheel replacement structure | |
US20040098864A1 (en) | Automated tube trimming system | |
KR100646803B1 (en) | double cutting ball end mill cut bite manufacturing method and system | |
CN213470788U (en) | Angular positioning device for camshaft | |
CN210147775U (en) | Grinding strip clamp | |
CN114770170B (en) | Bushing processing clamp and processing method | |
CN219484735U (en) | Welding jig of high accuracy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120725 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130725 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140729 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |