KR100510173B1 - 짚 유래 섬유 보드 및 복합 섬유 보드와 그 제조방법 - Google Patents

짚 유래 섬유 보드 및 복합 섬유 보드와 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미곡 또는 맥류의 짚으로부터 유래하는 섬유 소재로 형성되는 중밀도 섬유 보드 및 다른 소재가 함침 또는 적층되는 중밀도 복합 섬유 보드와 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 섬유 보드는 건조 중량 기준으로 짚 유래 조펄프 90~97중량%와 접착제 3~10중량%; 조펄프 20~80중량%, 목재 펄프 또는 칩 10~77중량% 및 접착제 3~10중량%; 조펄프 50~95중량%와 물시멘트 5~50중량%; 또는 조펄프 70~95중량%와 합성수지 5~30중량%로 구성되고,
폐기되는 짚을 재활용할 수가 있으며, 폐자원 이용의 극대화를 이룰 수 있는 동시에, 천연 소재이므로 환경친화적 소재라 할 수 있고, 절단은 물론 못질과 접착제의 사용이 가능하며, 굽힘 강도 및 인장 강도 등이 양호하고, 화재 시 유독 가스의 발생이 없으며, 천연 소재인 짚 섬유를 주성분으로 하므로 습도조절 기능이 있고, 안가이며, 내화 및 내수 특성, 강도 특성, 또는 표면 평활성 등과 같은 원하는 소정의 기능성 보강이 용이하고, 기존의 하드보드나 칩보드에 사용되는 목재 사용량을 저감시킴으로써 자연보호에 부응할 수 있는 장점이 있다.

Description

짚 유래 섬유 보드 및 복합 섬유 보드와 그 제조방법{FIBER BOARDS AND COMPOSITE FIBER BOARDS DERIVED FROM STRAW AND PRODUCING METHODS THEREOF}
본 발명은 짚 유래 섬유 보드 및 복합 섬유 보드와 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 볏짚, 보리짚, 밀짚, 귀리짚 등과 같은 미곡 또는 맥류의 짚, 특히 볏짚으로부터 유래하는 섬유 소재(素材)로 형성되는 중밀도 섬유 보드(Middle Density Fiber Board: MDF) 및 다른 소재가 함침 또는 적층되는 중밀도 복합 섬유 보드와 그 제조방법에 관한 것이다.
벼, 보리, 쌀보리, 호밀, 밀보리, 귀리 등의 곡류는 외떡잎식물의 한해살이 식물로서, 특히 전세계 인구의 약 40%가 그 열매(쌀)를 주식(主食)으로 하고 있는 동인도 원산의 식용작물인 화본과의 벼(Oryza sativa)는 우리나라에서 광범위하게 재배되고 있으므로 우리에게는 그 중요성이 매우 높다.
과거 우리의 선조들은 볏짚을 초가지붕의 이엉, 황토와 혼합한 초벽, 가마니, 새끼, 거적, 모자, 짚신 등과 같은 각종 고공품(藁工品)의 원료, 겨울철 말이나 한우의 사료, 가축 외양간의 깃 등과 같은 용도 외에, 농가의 주요 연료원으로서 광범위하게 이용하여 왔으나, 오늘날에는 대부분 생 짚을 그대로 논에 방치하여 토양의 유기물 증진에 이용하는 정도에 그치고 있으며, 일부에서는 이를 퇴비화하거나 또는 미생물이나 화학적 방법에 의한 당화를 시도한 예가 있기는 하나 그 효율성이 매우 낮아 현실화되고 있지 못한 실정이다.
완전히 성숙한 볏짚의 화학적인 성분은 셀룰로오스가 약 36%, 리그닌 20%, 펜토산 22%, 조단백질 6%, 회분 13% 정도로서 이들 성분은 상호 간에 결합하여 복잡한 중합체 구조를 이루고 있으며, 다른 곡류의 짚도 마찬가지로 셀룰로오스와 리그닌을 다량 함유하는 매우 유사한 구조이다.
여기서, 셀룰로오스는 섬유소(纖維素)라고도 하며, 화학구조는 D-글루코오스가 β-1, 4-글루코시드 결합에 의해 중합(C6H10O5)n된 천연상태에서의 분자량이 수만 내지 수십만에 이르는 섬유상의 천연고분자 구조로서, 백색 무취의 고체이며 수불용성이고, 알칼리에는 강하나 산에서는 가수분해되어 글루코오스가 된다. 셀룰로오스는 특정 미생물의 셀룰라아제에 의하여 분해 되어 최종적으로는 포도당으로 완전 분해 될 수 있으나, 대부분의 미생물에는 침식당하지 않으며 화학약품에 대한 저항성도 강하다. 셀룰로오스 분자는 다수가 모여서 섬유를 이루는데 그 최소단위는 지름 0.05nm, 길이 0.6nm 이상인 결정 구조의 미셀로서, 셀룰로오스 섬유를 물이나 묽은 알칼리에 담그면 미셀 사이의 비결정 영역이 팽윤되며, 진한 알칼리에 담그면 결정 영역까지 팽윤되는 특성이 있다.
한편, 종래 건축용 내장재 등의 보드(board)로서는 나무, 합판, 석고보드, 밤라이트 등이, 단열재로서는 폴리우레탄 또는 폴리스티렌 발포체 등이 주로 사용되고 있다. 그러나 나무 및 합판은 미려한 대신 상대적으로 고가이며 특히 합판의 경우는 수분에 의해 적층판이 상호 분리되기 쉬운 문제점이 있고, 석고보드는 강도가 매우 취약할 뿐만 아니라 물에 매우 약하여 물과 접촉 시 용융되는 현상이 나타나는 문제점이 있으며, 밤라이트는 내수강화용 판재이나 심한 뒤틀림 현상이 일어나기 쉬운 등의 문제가 있고, 단열재로서의 폴리우레탄 또는 폴리스티렌 발포체 등은 석유화학 수지계이므로 화재 시 유독 가스를 뿜어낸다는 심각한 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 농업적으로 곡물 수확 후 부산물로서 다량 발생되어 폐기되는 짚을 재활용하여 제조되는 환경친화적인 짚 유래 섬유 보드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 절단 및 못질과 접착 사용이 가능하며 습도 조절 기능을 갖는 안가의 실용성 높은 짚 유래 섬유 보드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 내화 및 내수 특성, 강도 특성, 또는 표면 평활성을 보강한 짚 유래 복합 섬유 보드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 네 번째 목적은 상기한 본 발명의 첫 번째 내지 세 번째 목적에 따른 짚 유래 섬유 보드의 효과적인 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 부수적인 목적은 기존의 하드(펄프) 보드 또는 칩(chip) 보드에 사용되는 목재의 사용량을 저감시킴으로써 자연보호에 부응하고자 하는 것이다.
상기한 본 발명의 첫 번째 및 두 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, 건조 중량 기준으로 짚의 조펄프 90~97중량%, 접착제 3~10중량%로 구성되며, 밀도 500~800kg/㎥이고, 굽힘강도(두께 13mm)가 10~19 MPa인 짚 유래 섬유 보드를 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
상기한 본 발명의 첫 번째 및 두 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 바람직한 일 양태에 따르면, 건조 중량 기준으로 짚의 조펄프 20~80중량%, 목재 펄프 또는 칩 10~77중량% 및 접착제 3~10중량%로 구성되며, 밀도 600~850kg/㎥이고, 굽힘강도(두께 13mm)가 16~21MPa인 짚 유래 섬유 보드를 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
상기한 본 발명의 세 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, 건조 중량 기준으로 짚의 조펄프 50~95중량%와 물시멘트 5~50중량%로 구성되며, 굽힘강도(두께 13mm)가 25~38MPa인 짚 유래 복합 섬유 보드를 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
상기한 본 발명의 세 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 바람직한 일 양태에 따르면, 짚의 조펄프 70~95중량%와 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지 또는 폴리우레탄 수지 5~30중량%로 구성되며, 굽힘강도(두께 13mm)가 28~47MPa인 짚 유래 복합 섬유 보드를 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
상기한 본 발명의 세 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 바람직한 일 양태에 따르면, 전술한 보드의 적어도 일표면 상에 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 백토 또는 니켈 코팅층이 평균 두께 2㎛~4mm로 형성된 짚 유래 복합 섬유 보드를 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
상기한 본 발명의 네 번째 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, 정선, 세정, 절단된 짚의 물리적 특성 변형을 위한 압착 단계를 수행한 다음, 석회, 가성 소오다, 수산화나트륨, 주산나트륨, 및/또는 황화나트륨에 의한 알칼리 조건 하에 가열하는 블로우잉 단계, 물 세정 및 펄프분리 단계, 성형틀에 넣어 가압 또는 상압 하 성형하는 판재 성형 단계로 구성되는 제조방법을 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 본 명세서 중에서 사용되는 '짚(straw)'이라는 용어는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 벼, 보리, 쌀보리, 호밀, 밀보리, 귀리 등의 미곡과 맥류뿐만 아니라 옥수수 대, 갈대 등과 같은 외떡잎 일년생 식물의 줄기와 잎을 포함하는 의미이다.
또한, 본 명세서 중에서 사용되는 '보드(board)'라는 용어는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 건축용 내장재로서의 보드 및 패널과, 벽체 중간에 삽입되는 단열재 또는 흡음재 플레이트나 패널을 모두 포함하는 의미로 정의된다.
아울러, 본 명세서 중에서 사용되는 '섬유(fiber)'라는 용어는 특별히 달리 규정하지 않는 한, 짚으로부터 화학표백펄프(순수한 셀룰로오스 형태의 펄프)를 제거하지 않은 상태의 조(粗)펄프(crude pulp)(짚으로부터 화학표백펄프를 제거하고 남은 나머지 망상(網狀) 구조체를 포함한다)를 의미한다.
본 명세서 중에서 사용되는'복합(composite)'이라는 용어는 본 발명에 따른 섬유 보드와 다른 종류의 목재 또는 합성수지재 단판(들)을 적층한 적층 보드, 합성수지를 침지시킨 경화적층보드, 합성수지를 주입한 합성수지 주입보드, 짚의 조펄프와 다른 침엽수 또는 활엽수의 화학, 반화학, 기계 펄프 또는 그 칩과의 혼합물로 제조되는 보드를 포함하는 의미로 정의된다.
또한, 본 명세서 중에서 사용되는'조(粗)펄프(crude pulp)'라는 용어는 섬유와 섬유 사이에 수소 결합을 이루도록 섬유를 풀어 주는 고해(beating)나 충진(filling), 또는 사이징(seizing) 과정이 수행되지 않은 상태의 펄프를 지칭한다.
본 발명의 짚 유래 섬유 보드에 사용되는 조펄프는 일련의 다음 단계에 의하여 얻어질 수 있으며, 구체적으로는 하기의 선택적 단계로서의 화학펄프 분리 단계에서 화학펄프의 분리 없이 또는 분리 후 나머지가 본 발명에 따른 섬유 보드의 제조에 사용된다.
(A) 정선, 세정 단계:
수확 후 즉시 건조하여 보관한 좋은 품질의 짚을 정선하고, 물을 고압 살수하여 짚에 포함된 흙 등과 같은 이물질을 제거한다.
(B) 절단 단계:
짚의 목질 부분이 후속하는 블로우잉 단계에서 적절히 팽윤되어 알칼리 제제에 의한 펄프화가 용이하게 되도록 고속 회전 커터와 같은 절단 수단에 의하여 소정의 길이로 절단하며, 절단 크기는 본 발명에 있어서 제한적이지 않고 선택적인 사항에 불과하나, 일반적으로는 1mm~20mm, 바람직하게는 10~15mm이다. 절단 크기가 상기한 범위 미만인 경우에는 판재 성형시 인장 강도가 열등해 질 우려가 있으며, 상기한 범위를 초과하는 경우에는 펄프화가 불충분하게 되어 성형성이 열등해질 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.
(C) 선택적 단계로서의 압착 단계:
펄프화를 용이하게 하고 세절된 짚 플레이크의 물리적 특성 변형을 위해, 예컨대, 한 쌍의 롤링 드럼과 같은 적절한 압착 수단을 이용하여 물리적인 힘을 가함으로서 세절된 짚을 크래슁한다.
(D) 블로우잉 단계:
석회, 가성 소오다, 수산화나트륨, 주산나트륨, 및/또는 황화나트륨에 의한 적절한 알칼리 조건 하에 짚을 침적시키고, 온도 100~120℃, 압력 1.5~2.5Kg/㎠으로 약 2~4시간 정도 가열 처리한다.
(E) 선택적 단계로서의 화학펄프 분리 단계:
물로 세정하여 알칼리 성분을 제거한 후, 조펄프로 사용하거나 또는 원심분리나 가압 여과와 같은 적절한 수단에 의해 화학펄프를 회수한 나머지를 조펄프로 사용하거나, 또는 화학펄프의 분리 없이 그대로 조펄프로 사용할 수 있다.
볏짚으로부터의 화학펄프를 먼저 분리 수거하는 경우 그 수율은 조제공정과 정련(refinement)도에 따라 차이가 있기는 하나, 화학펄프는 33~48%의 수율로 얻어지며, 반화학펄프의 경우는 45~75%의 수율을 보이며, 분리된 화학펄프는 지료의 생산에 이용될 수 있다.
본 발명에 있어서는 조펄프로서 어떠한 것을 사용하던 보드의 물리적 특성에 별 영향은 없지만 경제성 측면에서는 화학펄프를 분리하여 지료 생산에 적용하는 것이 바람직할 수 있다.
(E) 판재 성형 단계:
이어서, 위에서 얻은 조펄프를 성형틀에 넣고 0.3~1.5톤/m2의 압력으로 프레싱하거나 또는 상압 하 판재로 성형하고, 5분~3일간 경화, 건조, 또는 양생시키는 것에 의하여 본 발명에 따른 섬유 보드는 완성된다.
본 발명에 따른 짚 유래 섬유 보드의 경우, 건조 중량 기준으로 상기한 조펄프 90~97중량%, 접착제 3~10중량%로 구성된다.
접착제로서는 천연고분자계 또는 합성고분자계 중 어느 것도 사용 가능하나, 강도 향상 및 내수성 측면에서는 합성고분자계가 바람직하며 환경친화적 측면에서는 천연고분자계가 바람직하다. 천연고분자계 접착제의 바람직한 예로서는 전분이나 아교 등을 들 수 있으며, 합성고분자계 접착제로서는 당업계 공지의 다양한 합성수지접착제를 사용할 수 있으며 이에 대한 특별한 제한은 없다.
상기한 접착제의 사용량은 10중량%를 초과하는 경우에는 성형틀이나 프레스에 대한 이형성이 열등하게 될 우려가 있으며, 3중량% 미만인 경우에는 성형성이 나빠질 우려가 있다.
위와 같이 구성되는 보드는 밀도 500~800kg/㎥, 굽힘강도(두께 13mm의 경우)가 10~19MPa의 범위이다.
본 발명에 따른 짚 유래 복합 섬유 보드는 건조 중량 기준으로 짚의 조펄프 20~80중량%, 목재 펄프 또는 칩 10~77중량% 및 접착제 3~10중량%로 구성될 수 있다.
기존의 침엽수 또는 활엽수의 화학, 반화학, 기계 펄프 또는 그 칩과의 혼합물을 혼합한 보드는 밀도 600~850kg/㎥, 굽힘강도(두께 13mm) 16~21MPa의 범위로서 밀도 및 굽힘 강도가 다소 증가한다.
상기한 구체예의 경우에 있어서는 기존의 칩보드나 하드보드에 짚 유래 섬유를 혼합하는 것과 동일한 것으로서 코스트 저감 내지 목재 소요량 감소에 의한 자연보호 효과를 기대할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 다른 유형의 짚 유래 복합 섬유 보드로서는, 건조 중량 기준으로 짚의 조펄프 50~95중량%와 물시멘트 5~50중량%로 구성되는 보드를 들 수 있다.
이 경우에는 별도의 접착제 사용 필요성은 없으며, 물시멘트의 사용량에 비례하여 굽힘 강도 및 압축 강도가 증가되는 결과를 나타내며, 굽힘강도(두께 13mm)는 25~38MPa의 범위이다.
본 발명에 따른 또 다른 유형의 짚 유래 복합 섬유 보드로서는, 짚의 조펄프 70~95중량%와 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지 또는 폴리우레탄 수지 5~30중량%로 구성되며, 상기한 수지는 조펄프 내부로 깊이 함침되어 있으며, 굽힘강도(두께 13mm)는 수지 종류 및 함침량, 함침 깊이 등에 따라 차이는 있지만 대략 28~47MPa의 범위이다.
본 발명에 따른 다른 짚 유래 섬유 보드 또는 복합 섬유 보드로서는, 적어도 일표면 상에 평균 두께 2㎛~4mm의 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 백토 또는 니켈 코팅층이 형성된다. 이 경우에는 내수성 및 발수성의 향상과, 광택성 부여가 가능하게 된다.
상기한 수지 코팅층을 이루는 수지의 종류로서는 당업계에 관용되는 것이라면 특별한 제한은 없으나, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 투명도가 높은 아크릴 수지 및 비닐 수지이다. 아크릴 수지는 고형분 함량 30~60%인 것이 편리하게 사용될 수 있으며, 비닐 수지는 고형분 함량 10~25%인 것이 편리하게 사용될 수 있다. 이들 수지는, 적절한 용매로 희석시킨 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예컨대, 톨루엔 또는 아세톤을 20~40%를 혼합하여 사용하는 것이 코팅층의 균일화 및 공정 용이성 측면에서 바람직할 수 있다. 필요에 따라서는, 상기한수지 코팅층 대신에 무기물인 백토 또는 니켈 코팅층을 형성시킬 수도 있음은 전술한 바와 같다.
또한, 필요하다면, 본 발명에 따른 짚 유래 섬유 보드에는 방부제나 난연제, 대전 방지제 등과 같은 기능성 첨가제를 각각 0.1~0.5중량% 정도 첨가할 수도 있으며, 이에 관한 사항은 당업계 공지이므로 이에 대한 부연은 생략하기로 한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
실시예 1: 조펄프의 제조
정선, 세정한 볏집을 회전 블레이드식 커터를 이용하여 평균 크기 10~15mm로 세절하였다. 용량 50ℓ의 고압솥에 수산화나트륨 75g과 가성소다 50g를 상온에서 서서히 가하여 완전히 용해시킨 후, 볏집을 침적시키고 120℃, 압력 2Kg/㎠의 조건으로 약 3시간 동안 블로우잉 처리하였다.
이어서, 냉각시키고 세정수로 5분간 세척하여 알칼리 성분을 제거하였으며, 건조시켜 수분 함량 80%의 조펄프를 얻었다.
실시예 2: 조펄프의 제조
실시예 1에서 알칼리 성분을 제거한 펄프액을 원심분리(300g, 3분)하여 화학펄프가 잔류하는 상층을 분리하고 나머지 침전된 펄프 잔류물을 조펄프로서 얻었다.
실시예 3: 섬유 보드의 제조
건조 중량 기준으로 실시예 1에서 얻은 조펄프 95중량%에 밀가루 전분풀 5중량%를 균질하게 혼합한 후, 성형틀에 넣고 0.5톤/m2의 압력으로 프레스 한 상태에서 3분간 유지한 후 상온에서 24시간 방치하여 섬유 보드를 제작하였다.
제작된 섬유 보드의 밀도는 527kg/㎥이었으며, 굽힘강도(두께 13mm)는 11.6 MPa였다.
실시예 4: 복합 섬유 보드의 제조
건조 중량 기준으로 실시예 1에서 얻은 조펄프 25중량%와 캐나다산 침엽수화학펄프 72중량%, 아교 3중량%를 균질하게 혼합한 후, 성형틀에 넣고 0.8톤/m2의 압력으로 프레스 한 상태에서 3분간 유지한 후 상온에서 24시간 방치하여 복합 섬유 보드를 제작하였다.
제작된 복합 섬유 보드의 밀도는 713kg/㎥이었으며, 굽힘강도(두께 13mm)는 18.3 MPa였다.
실시예 5: 복합 섬유 보드의 제조
건조 중량 기준으로 실시예 2에서 얻은 조펄프 70중량%와 물시멘트 30중량%를 균질하게 혼합한 후, 양생틀에 넣고 3일간 양생하여 복합 섬유 보드를 제작하였다.
제작된 복합 섬유 보드의 굽힘강도(두께 13mm)는 31.2MPa였다.
실시예 6: 복합 섬유 보드의 제조
실시예 1에서 얻은 조펄프 80중량%와 아크릴 수지 20중량%를 균질하게 혼합한 후, 워터 자켓에 의하여 90℃의 온도로 유지된 성형틀에 넣고 0.8톤/m2의 압력으로 프레스 한 상태에서 15분간 유지 경화시켜 복합 섬유 보드를 제작하였다.
제작된 복합 섬유 보드의 굽힘강도(두께 13mm)는 34.9MPa였다.
실시예 7: 복합 섬유 보드의 제조
실시예 3에서 얻은 섬유 보드의 양면에 폴리우레탄액을 도포하고 120℃의 건조 오븐 중에서 5분간 열경화시켜 평균 두께 2mm의 폴리우레탄 코팅층을 형성시켰다.
제작된 복합 섬유 보드의 굽힘강도(두께 13mm)는 13.8MPa였다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유 보드 또는 섬유 복합 보드는 곡물 수확 후 부산물로서 다량 발생되어 폐기되는 짚을 재활용할 수가 있으며, 폐자원 이용의 극대화를 이룰 수 있는 동시에, 천연 소재이므로 환경친화적 소재라 할 수 있고, 절단은 물론 못질과 접착제의 사용이 가능하며, 굽힘 강도 및 인장 강도 등이 양호하고, 화재 시 유독 가스의 발생이 없으며, 천연 소재인 짚 섬유를 주성분으로 하므로 습도조절 기능이 있고, 안가이며, 내화 및 내수 특성, 강도 특성, 또는 표면 평활성 등과 같은 원하는 소정의 기능성 보강이 용이하고, 기존의 하드보드나 칩보드에 사용되는 목재 사용량을 저감시킴으로써 자연보호에 부응할 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 건조 중량 기준으로 짚의 조(粗)펄프(crude pulp)와, 목재 펄프 또는 칩과, 접착제 및 물시멘트로 구성된 짚 유래 복합 섬유 보드에 있어서,
    상기한 보드의 적어도 일표면 상에 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지, 백토 및 니켈 코팅층으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 코팅층이 평균 두께 2㎛~3mm로 형성되는 짚 유래 복합 섬유 보드.
  6. 건조 중량 기준으로 짚의 조(粗)펄프(crude pulp)와, 목재 펄프 또는 칩 및 접착제와, 물시멘트 및 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지 및 폴리우레탄 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 수지로 구성된 짚 유래 복합 섬유 보드에 있어서,
    상기한 조펄프가 짚으로부터 순수한 셀룰로오스 형태인 화학표백펄프를 제거하지 않은 상태의 조펄프 또는 짚으로부터 화학표백펄프를 제거하고 남은 나머지 망상(網狀) 구조체이며, 고해(beating)나 충진(filling), 또는 사이징(seizing) 처리되지 않은 상태의 펄프인 짚 유래 복합 섬유 보드.
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