KR100507475B1 - Rotary cam press - Google Patents
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Abstract
베이스 다이에 대한 로터리 캠의 회전구동이 엠보싱 플레이트에 의해 점접촉을 이루도록 하여 마찰력에 의한 소음 및 구동력 손실을 최소화하며, 슬라이딩 면의 가공 및 보수가 간편하도록;Rotary drive of the rotary cam relative to the base die makes point contact by the embossing plate to minimize noise and driving force loss due to frictional force, and to simplify the processing and maintenance of the sliding surface;
베이스 다이 상의 중앙 일측에서 회전 왕복 운동하는 로터리 캠과, 상기 로터리 캠을 주기적으로 회전 왕복 운동시키는 구동실린더 및 상형다이의 작동과 연동하여 상기 로터리 캠과 함께, 패널을 가압하여 언더 컷 부분을 성형하는 성형스틸을 포함하는 로터리 캠 프레스 장치에서, Pressing the panel together with the rotary cam in conjunction with the operation of the rotary cam reciprocating the rotary cam on one side of the base die, the drive cylinder and the upper die to periodically rotate the reciprocating rotary cam to form an undercut portion In a rotary cam press device comprising a forming steel,
상기 베이스 다이와 로터리 캠 사이에는 상기 로터리 캠의 슬라이딩 면에 대응하여 점접촉되는 점접촉수단을 상기 베이스 다이 상에 장착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터리 캠 프레스 장치를 제공한다.A rotary cam press apparatus is provided between the base die and the rotary cam by attaching point contact means on the base die to be point-contacted corresponding to the sliding surface of the rotary cam.
Description
본 발명은 로터리 캠 프레스 장치에 관한 것으로서, 특히, 언더 컷을 갖는 패널의 성형 시, 패널의 성형각도에 따라 발생되는 언더 컷 부분에 의해 패널의 취출이 불가능한 경우에, 이를 고려하여 구성이 간단하면서도 패널의 취출이 용이하도록 구성되는 로터리 캠 프레스 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a rotary cam press device, in particular, when the panel is not possible to take out by the under-cut portion generated in accordance with the forming angle of the panel during the molding of the panel having an undercut, in consideration of this configuration is simple The rotary cam press apparatus which is comprised so that extraction of a panel may be easy.
일반적으로, 차체를 이루는 패널의 구조상, 프레스 작업방향은 수직이지만 이 패널에 경사진 부위(특히, 언더 컷 부분)를 성형할 경우, 그 성형 후, 취출을 고려하여 로터리 캠 프레스 장치로 성형하여 왔다. Generally, due to the structure of the panel constituting the vehicle body, the press working direction is vertical, but when the inclined portion (particularly the undercut portion) is molded in the panel, after the molding, it has been molded with a rotary cam press device in consideration of taking out. .
도 5는 종래 기술에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도로서, 베이스 다이(101)와, 이 베이스 다이(101) 상의 중앙에서 회전운동을 통하여 패널(100)의 언더 컷 부분을 성형하는 로터리 캠(103)과, 이 로터리 캠(103)을 주기적으로 회전 왕복 운동시키는 구동 실린더(105) 및 상형다이(미도시)에 의해 캠 작동하여 상기 로터리 캠(103)과 함께, 패널(100)을 가압하여 직접 성형하는 성형스틸(107)로 구성된다. 5 is a sectional view showing a state before and after the operation of the rotary cam press apparatus according to the prior art, the base die 101 and the undercut of the panel 100 through a rotational movement in the center on the base die 101 The cam is operated by a rotary cam 103 for forming a part, a drive cylinder 105 and an upper die (not shown) for periodically rotating reciprocating the rotary cam 103, and together with the rotary cam 103, Consists of a molding steel 107 that presses the panel 100 directly to form.
즉, 상기 로터리 캠(103)은 상기 베이스 다이(101)상에서 회전 가능하게 장착되어 하우징 스틸(109)에 의해 조립되며, 이 하우징 스틸(109)은 그 상면에 패널(100)의 안착면(111)이 형성되어 이루어진다.That is, the rotary cam 103 is rotatably mounted on the base die 101 and assembled by the housing steel 109, which is mounted on the mounting surface 111 of the panel 100. ) Is formed.
또한, 상기 로터리 캠(103)은 그 회전왕복운동의 구동력을 제공하는 구동 실린더(105)의 작동로드(115) 선단에 힌지 체결되는 연결링크(113)와 연결되어 상기 성형스틸(107)의 캠 슬라이드 작동에 연계하여 회전왕복운동을 하게 된다. In addition, the rotary cam 103 is connected to the connecting link 113 which is hinged to the tip of the operating rod 115 of the drive cylinder 105 to provide a driving force of the rotational reciprocating motion of the cam of the forming steel 107 The reciprocating rotation is performed in conjunction with the slide operation.
즉, 상기 도 5에서와 같이, 상기 하우징 스틸(109)의 안착면(111)에 패널(100)이 안착된 상태로, 상기 구동 실린더(105)가 하강하면, 상기 로터리 캠(103)은 도 6에서와 같이, 시계방향으로 회전하여 패널(100)의 언더 컷 부분(117)을 성형할 수 있는 위치로 회전 이동되며, 이때, 상기 성형스틸(107)은 상형다이(미도시)에 의해 경사방향으로 캠 슬라이드 운동하여 상기 로터리 캠(103)과 함께, 성형패널(100)의 언더 컷 부분(117)을 성형하게 된다. That is, as shown in FIG. 5, when the driving cylinder 105 descends while the panel 100 is seated on the seating surface 111 of the housing steel 109, the rotary cam 103 is shown in FIG. As in 6, it is rotated clockwise to rotate to the position where the undercut portion 117 of the panel 100 can be formed, wherein the forming steel 107 is inclined by an upper die (not shown) The undercut portion 117 of the forming panel 100 is formed together with the rotary cam 103 by the cam slide movement in the direction.
이와 같이, 성형패널의 언더 컷 부분(117)이 성형된 후에는 상기 성형스틸(107)이 상형다이(미도시)에 의해 경사방향으로 후퇴하고, 이어 상기 구동 실린더(105)가 상승 작동하여 상기 로터리 캠(103)을, 상기 도 5에서와 같이, 반시계방향으로 회전시켜 성형패널(100)의 언더 컷 부분(117)이 상기 로터리 캠(103)으로부터 용이하게 취출될 수 있게 되는 것이다.As such, after the undercut portion 117 of the forming panel is molded, the forming steel 107 is retracted in an inclined direction by an upper die (not shown), and then the driving cylinder 105 is operated upward to As shown in FIG. 5, the rotary cam 103 is rotated counterclockwise so that the undercut portion 117 of the molding panel 100 can be easily taken out from the rotary cam 103.
그러나 상기한 바와 같은 로터리 캠 프레스 장치는 로터리 캠과 베이스 다이 간에 면접촉되는 슬라이딩 면의 가공이 정밀하게 이루어져야 하며, 가공상태가 좋지 않거나 이물질이 들어가는 경우, 로터리 캠이 베이스 다이에 소착되어 파손을 초래할 소지가 있다는 등의 문제점을 내포하고 있다.However, as described above, the rotary cam press apparatus must precisely process the sliding surface that is in surface contact between the rotary cam and the base die. If the machining condition is poor or foreign matter enters, the rotary cam may adhere to the base die and cause damage. It has problems such as possession.
따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 베이스 다이에 대한 로터리 캠의 회전구동이 엠보싱 플레이트에 의해 점접촉을 이루도록 하여 마찰력에 의한 소음 및 구동력 손실을 최소화하며, 슬라이딩 면의 가공 및 보수가 간편하도록 하는 로터리 캠 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to allow the rotary drive of the rotary cam to the base die to make point contact by the embossing plate, thereby reducing noise and driving force loss due to frictional force. It is to provide a rotary cam press device to minimize and simplify the processing and maintenance of the sliding surface.
상기한 바와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명은 베이스 다이 상의 중앙 일측에서 회전 왕복 운동하는 로터리 캠과, 상기 로터리 캠을 주기적으로 회전 왕복 운동시키는 구동실린더 및 상형다이의 작동과 연동하여 상기 로터리 캠과 함께, 패널을 가압하여 언더 컷 부분을 성형하는 성형스틸을 포함하는 로터리 캠 프레스 장치에서, The present invention for achieving the object as described above is in conjunction with the rotary cam in conjunction with the operation of the rotary cam reciprocating the rotary cam at one side of the center on the base die, the drive cylinder and the upper die to rotate the rotary cam periodically In the rotary cam press device comprising a forming steel for pressing the panel to form the undercut portion,
상기 베이스 다이와 로터리 캠 사이에는 상기 로터리 캠의 슬라이딩 면에 대응하여 점접촉되는 점접촉수단을 상기 베이스 다이 상에 장착하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, And a point contact means for point contact between the base die and the rotary cam corresponding to the sliding surface of the rotary cam on the base die.
상기 점접촉수단은 상기 로터리 캠의 슬라이딩 면에 대응하는 곡면을 이루며, 이 곡면에는 다수개의 엠보싱을 일정간격으로 형성하며, 양측부에는 상기 베이스 다이에 체결을 위한 체결구가 형성되는 엠보싱 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The point contact means forms a curved surface corresponding to the sliding surface of the rotary cam, the curved surface is formed with a plurality of embossing at regular intervals, both sides of the embossed plate is formed with fasteners for fastening to the base die It is characterized by.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 적용되는 엠보싱 플레이트의 사시도로써, 본 발명은 베이스 다이(1) 상의 중앙에 회전 왕복운동을 통하여 패널(10)의 언더 컷 부분(17)을 성형하는 로터리 캠(3)이 구성되는데, 상기 로터리 캠(3)은 상기 베이스 다이(1)상에 장착된 상태로, 하우징 스틸(9)에 의해 조립되며, 이 하우징 스틸(9)은 그 상면에 패널(10)의 안착면(11)이 형성되어 이루어진다.1 is a cross-sectional view showing a state before the operation of the rotary cam press apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of an embossing plate applied to an embodiment of the present invention, the present invention is a base die (1) The rotary cam 3 is formed in the center on the base) to form the undercut portion 17 of the panel 10 through a rotary reciprocating motion, the rotary cam 3 being mounted on the base die 1. The housing steel 9 is assembled by the housing steel 9, and the housing steel 9 is formed by the seating surface 11 of the panel 10 formed on an upper surface thereof.
또한, 미도시된 상형다이의 일측에는 캠 작동에 의해 상기 로터리 캠(3)과 함께, 패널(10)을 가압하는 상형패드(8)와 성형부를 직접 성형하는 성형스틸(7)이 구비된다. In addition, at one side of the upper die, not shown, with the rotary cam 3, the upper die pad 8 for pressing the panel 10 and the forming steel 7 for directly molding the molding unit are provided.
즉, 상기 로터리 캠(3)은 상기 베이스 다이(1)상에서 회전 가능하게 장착되어 하우징 스틸(9)에 의해 조립되며, 이 하우징 스틸(9)은 그 상면에 패널(10)의 안착면(11)이 형성되어 이루어진다.That is, the rotary cam 3 is rotatably mounted on the base die 1 and assembled by the housing steel 9, which is mounted on the mounting surface 11 of the panel 10 on its upper surface. ) Is formed.
또한, 상기 로터리 캠(103)은 그 회전왕복운동의 구동력을 제공하는 구동 실린더(5)의 작동로드(15) 선단에 힌지 체결되는 연결링크(13)와 일체로 연결되어 상기 성형스틸(7)의 캠 슬라이드 작동에 연계하여 회전왕복운동을 하게 된다.In addition, the rotary cam 103 is integrally connected to the connecting link 13 which is hinged to the tip of the operating rod 15 of the drive cylinder 5 to provide a driving force for the rotational reciprocating motion of the forming steel (7) The rotational reciprocating motion is performed in conjunction with the cam slide operation.
그리고 상기 베이스 다이(1)와 로터리 캠(3) 사이에는, 상기 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 로터리 캠(3)의 슬라이딩 면(19)에 대응하여 점접촉되는 점접촉수단인 엠보싱 플레이트(21)가 상기 베이스 다이(1) 상에 장착되는데, 상기 엠보싱 플레이트(21)는 상기 로터리 캠(3)의 슬라이딩 면(19)에 대응하는 곡면(23)을 이루며, 이 곡면(23)에는 3조 6열의 엠보싱(25)과 각 모서리부분에 하나씩의 엠보싱(25)을 형성하여 총 22개의 엠보싱(25)이 일정간격으로 형성된다. And between the base die 1 and the rotary cam 3, as shown in Fig. 2 and 3, the point contact means which is in point contact corresponding to the sliding surface 19 of the rotary cam (3) An embossing plate 21 is mounted on the base die 1, the embossing plate 21 forming a curved surface 23 corresponding to the sliding surface 19 of the rotary cam 3, which is curved surface 23. ), Embossing 25 in three rows and six rows and one embossing 25 at each corner are formed so that a total of 22 embossings 25 are formed at regular intervals.
또한, 상기 엠보싱 플레이트(21)의 양측부에는 상기 베이스 다이(1)에 체결을 위한 체결구(27)가 각각 하나씩 형성되어 이를 통하여 상기 베이스 다이(1)상에 볼트 체결된다. In addition, fastening holes 27 for fastening to the base die 1 are formed on both sides of the embossing plate 21, and bolted to the base die 1.
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 로터리 캠 프레스 장치의 작동은 상기 도 1에서와 같이, 상기 하우징 스틸(9)의 안착면(11)에 패널(10)이 안착된 상태로, 상기 구동 실린더(5)가 하강 작동하면, 상기 로터리 캠(3)은, 도 4에서와 같이, 시계방향으로 회전하여 패널(10)의 언더 컷 부분(17)을 성형할 수 있는 위치로 회전 이동되며, 이때, 상기 상형패드(8)와 성형스틸(7)은 상형다이(미도시)의 하강 작동에 의해 성형패널(10)을 규제함과 동시에 상기 성형스틸(7)을 경사방향으로 캠 슬라이드 작동시켜 상기 로터리 캠(3)과 함께, 성형패널(10)의 언더 컷 부분(17)을 성형하게 된다.Therefore, the operation of the rotary cam press device having the configuration as described above, as shown in Figure 1, in the state in which the panel 10 is seated on the seating surface 11 of the housing steel 9, the drive cylinder ( When 5) moves downward, the rotary cam 3 is rotated to a position capable of forming the undercut portion 17 of the panel 10 by rotating clockwise, as shown in FIG. The upper pad 8 and the forming steel 7 regulate the forming panel 10 by the lowering operation of the upper die (not shown), and simultaneously cam-operate the forming steel 7 in the inclined direction to rotate the cam. Together with the cam 3, the undercut portion 17 of the forming panel 10 is molded.
이와 같이, 성형패널의 언더 컷 부분(17)이 성형된 후에는 상기 성형스틸(7)이 상형다이(미도시)의 상승작동에 의해 경사방향으로 후퇴하고, 이어 상기 구동 실린더(5)가 상승 작동하여 상기 로터리 캠(3)을, 상기 도 1에서와 같이, 다시 반시계방향으로 회전시켜 성형패널(10)의 언더 컷 부분(17)이 상기 로터리 캠(3)으로부터 용이하게 취출될 수 있게 되는 것이다.In this manner, after the undercut portion 17 of the forming panel is molded, the forming steel 7 is retracted in the inclined direction by the raising operation of an upper die (not shown), and then the driving cylinder 5 is raised. By rotating the rotary cam 3 counterclockwise again as shown in FIG. 1 so that the undercut portion 17 of the molding panel 10 can be easily taken out of the rotary cam 3. Will be.
이 때, 상기 로터리 캠(3)은 그 슬라이딩 면(19)이 상기 엠보싱 플레이트(21)에 형성된 22개의 엠보싱(25)에 의해 점접촉된 상태로 슬라이딩하여 회전 구동하게 되며, 이에 따라, 마찰력에 의한 소음 및 구동력 손실을 최소화할 수 있게 되며, 상기 로터리 캠(3)의 슬라이딩 면에 대한 엠보싱 플레이트(21)의 마모시 엠보싱 플레이트(21)만의 교체작업으로도 가공 정밀도 유지 및 슬라이딩 면의 보수가 간편해지는 이점이 있다.At this time, the rotary cam 3 is driven to rotate by sliding in the state in which the sliding surface 19 is in point contact by the 22 embossing 25 formed on the embossing plate 21, thereby, the frictional force It is possible to minimize the noise and the driving force loss due to the maintenance of the precision and the maintenance of the sliding surface even by replacing only the embossing plate 21 when the embossing plate 21 wears against the sliding surface of the rotary cam 3. There is an advantage of simplicity.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 로터리 캠 프레스 장치에 의하면, 베이스 다이에 대한 로터리 캠의 회전구동이 엠보싱 플레이트에 의해 점접촉을 이루도록 하여 마찰력에 의한 소음 및 구동력 손실을 최소화하며, 슬라이딩 면의 가공 정밀도를 유지 및 그 보수가 간편하다는 효과가 있다.As described above, according to the rotary cam press apparatus according to the present invention, the rotary drive of the rotary cam with respect to the base die to make a point contact by the embossing plate to minimize the noise and the driving force loss due to the friction force, the machining precision of the sliding surface It is effective in maintaining and repairing it.
특히, 상기 로터리 캠과 베이스 다이 간에 점접촉을 통하여 슬라이딩 면의 가공이 정밀한 수준으로 이루어지지 않아도 되는 이점이 있으며, 가공상태가 좋지 않거나 이물질이 들어가는 경우에도 로터리 캠이 베이스 다이에 소착되거나, 파손될 우려가 없다는 효과도 있다.In particular, there is an advantage that the machining of the sliding surface does not have to be made to a precise level through the point contact between the rotary cam and the base die, and even if the machining state is poor or foreign matter enters, the rotary cam may be sintered or damaged in the base die. There is no effect.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state before the operation of the rotary cam press apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 적용되는 엠보싱 플레이트의 사시도이다.2 is a perspective view of an embossing plate applied to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 엠보싱 플레이트의 사용상태 사시도이다.3 is a perspective view of a state of use of the embossing plate according to the embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.4 is a configuration sectional view showing an operating state of the rotary cam press apparatus according to the embodiment of the present invention.
도 5는 종래 기술에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 전, 상태를 도시한 구성 단면도이다.5 is a configuration cross-sectional view showing a state before the operation of the rotary cam press apparatus according to the prior art.
도 6은 종래 기술에 따른 로터리 캠 프레스 장치의 작동 상태를 도시한 구성 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing an operating state of the rotary cam press device according to the prior art.
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