KR100505130B1 - Manufacture device of label - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포장지의 제조장치에 관한 것이며, 상세하게는 열수축 포장지(라벨) 제작용 기계의 미싱선 형성구조에 관한 것으로서, 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a wrapping paper, and more particularly, to a sewing machine forming structure of a machine for manufacturing a heat shrink wrapping paper (label), which prevents damage to a design processing portion on a tube wrapping paper and separates it from a container. It is to make it easy to work.
본 발명은 본체(1)와, 상기 본체(1)의 측부에 설치되어 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15)의 후방에 설치되는 튜브 권회부(17)로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러(7)중 한개의 가이드 롤러(7)와 접촉되게 설치되어 원단 포장지(3)의 소정 부위가 한개의 커팅선이 형성되게 하는 원단 포장지 미싱수단(100)으로 이루어진 것이다.The present invention is a plurality of the main body 1, the fabric supply portion 5 is installed on the side of the main body 1, the fabric wrapping paper 3 is wound, and the main body 1 which is a side of the fabric supply portion 5 A guide roller (7) for guiding the installed and moved fabric wrapping paper (3), a bending guide (9) installed at the rear side of the guide roller (7) and bending the fabric wrapping paper (3) in half; And a bonding body 11 installed at the rear side of the bending guide 9 to allow the ends of the fabric wrapping paper 3 folded in half to be bonded to each other and to be formed in a tubular shape, and the bonding body 11 In the apparatus for producing a wrapping paper consisting of a discharge roller 15 which is provided on the rear side of the guide tube to guide the tube wrapping paper (13) and a tube winding portion (17) provided on the rear of the discharge roller (15), the guide roller A circle which is installed to be in contact with one of the guide rollers (7) so that a predetermined portion of the fabric wrapping paper (3) is formed with one cutting line It has been made by wrapping sewing machine means (100).
Description
본 발명은 포장지의 제조장치에 관한 것이며, 상세하게는 열수축 포장지(라벨) 제작용 기계의 미싱선 형성구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for producing a wrapping paper, and more particularly, to a sewing line forming structure of a machine for manufacturing a heat shrink wrapping paper (label).
일반적으로 알려진 바와 같이 열수축 포장지는 주류병과 의약품병, 식품병 및 용기 등에 포장되는 것으로서, 상기 열수축 포장지는 비닐과 PVC 필름 또는 폴리에스터 필름 등으로 이루어지는 것이다. 상기 열수축 포장지는 통상적으로 튜브식으로 제작하여 용기나 병의 주입부 크기 또는 전체 크기에 맞게 절단하여 상기 용기나 병의 주입부 또는 전체 외주연에 끼운후 열풍을 전둘레에 골고루 가하면 열수축 포장지가 수축되면서 병이나 용기 등의 형상 그대로 유지되어 접합됨으로써 포장을 손쉽고 간편하게 완료할 수 있는 것이다.As is generally known, heat shrink wrappers are packaged in liquor bottles, medicine bottles, food bottles and containers, and the like. The heat shrink wrappers are made of vinyl, PVC film, or polyester film. The heat-shrink wrapping paper is typically made of a tube type, cut to fit the container or bottle inlet size or overall size, and inserted into the inlet or the entire outer circumference of the container or bottle, and then evenly applied hot air to the entire circumference to shrink the heat shrink wrapper. The packaging can be completed easily and simply by maintaining the shape of the bottle or container as it is bonded.
종래의 열수축 포장지의 제조장치는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(1)와, 상기 본체(1)의 일측에 설치됨과 아울러 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 본체(1) 타측에 설치된 튜브 권회부(17)로 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15) 상측에 설치됨과 아울러 배출 롤러(15)상의 튜브 포장지(13)에 접촉되는 미싱 롤러(19)로 구성된 것이다.1 and 2, a conventional apparatus for manufacturing heat-shrink wrapping paper includes a main body 1, a fabric supply part 5 installed on one side of the main body 1, and a fabric wrapping paper 3 wound thereon. And a guide roller (7) for guiding the fabric wrapping paper (3) installed and moved in the main body (1), which is a side of the fabric supply section (5), and a fabric wrapping paper installed at the rear side of the guide roller (7). A bending guide 9 for bending (3) in half and an end portion of the fabric wrapping paper 3 folded in half by being attached to the rear side of the bending guide 9 and being tubular Bonding body 11 to be formed in the form, and the discharge roller 15 is installed on the rear side of the bonding body 11 to guide the tube wrapping paper 13 to the tube winding portion 17 provided on the other side of the main body 1 And a sewing roller 19 installed above the discharge roller 15 and contacting the tube wrapper 13 on the discharge roller 15. .
상기 원단 포장지(3)는 일면이 다양하게 디자인되어 있는 것으로서, 상기 원단 포장지(3)가 절곡 안내체(9) 및 본딩체(11)를 경유하면서 튜브 포장지(13)로 전환되는 것이고, 상기 튜브 포장지(13)로 전환된 후 배출 롤러(15)를 통해 튜브 권회부(17)로 이동됨으로서 포장지의 제조가 완료되는 것이다. 상기 본딩체(11)를 통과한 튜브 포장지(13)는 배출 롤러(15)상의 미싱 롤러(19)와 접촉하게 되는 것으로서, 상기 미싱 롤러(19)는 톱니상의 커팅날(20)이 구비됨으로써 배출 롤러(15)를 통과하는 튜브 포장지(13)를 등간격으로 커팅하는 것이고, 상기 미싱 롤러(19)를 통해 튜브 포장지(13)가 커팅될 때 상하면이 동시에 커팅되는(2개의 커팅선 형성) 것이다. The fabric wrapper 3 is one of various designs, and the fabric wrapper 3 is converted into the tube wrapper 13 while passing through the bending guide 9 and the bonding body 11, and the tube The production of the wrapping paper is completed by being converted to the wrapping paper 13 and then being moved to the tube winding part 17 through the discharge roller 15. The tube wrapper 13 which has passed through the bonding body 11 is in contact with the sewing roller 19 on the discharge roller 15. The sewing roller 19 is discharged by being provided with a sawtooth cutting blade 20. The tube wrapper 13 passing through the roller 15 is cut at equal intervals, and when the tube wrapper 13 is cut through the sewing roller 19, the upper and lower surfaces are simultaneously cut (to form two cutting lines). .
상기 미싱 롤러(19)를 통해 2개의 커팅선을 형성한 상태로 튜브 포장지(13)의 제작을 완료한 후, 튜브 포장지(13)를 용기 등에 끼운후 열풍을 전둘레에 골고루 가하면 튜브 포장지(13)가 수축되면서 용기 등의 형상 그대로 유지되어 접합됨으로써 포장을 손쉽고 간편하게 할 수 있는 것이며, 상기 용기를 재활용하고자 하는 경우에는 튜브 포장지(13)의 커팅선을 통해 튜브 포장지(13)를 찢어낸 후 용기만을 재활용하는 것이다.After completing the production of the tube wrapper 13 in a state in which two cutting lines are formed through the sewing roller 19, the tube wrapper 13 is inserted into a container, and then hot air is evenly applied to the entire circumference of the tube wrapper 13 ) And the container is kept intact and bonded to the container as it is contracted, so that the packaging can be easily and conveniently. If the container is to be recycled, the tube packaging paper 13 is torn through the cutting line of the tube packaging paper 13 and then the container It is to recycle the bay.
그러나 상기한 포장지의 제조장치는, 배출 롤러(15)상의 미싱 롤러(19)를 통해 튜브 포장지(13)가 2개의 커팅선이 형성되기 때문에 튜브 포장지(13)상의 디자인 처리된 부분을 손상시킴과 아울러 외관의 미려함을 제공하지 못하게 되는 문제점이 있었고, 용기에 포장된 상태에서 용기와 분리시키고자 하는 경우에는 2개의 커팅선 때문에 튜브 포장지(13)의 찢는 작업이 번거로워지는 단점도 있었다.However, the apparatus for manufacturing the above-mentioned wrapping paper damages the designed portion on the tube wrapping paper 13 because two cutting lines are formed in the tube wrapping paper 13 through the sewing roller 19 on the discharge roller 15. In addition, there was a problem that can not provide the beauty of the appearance, when there is a problem in the tearing operation of the tube wrapper 13 due to the two cutting lines to separate from the container in the packaged state.
본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 한 포장지의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to provide an apparatus for producing a wrapping paper which corrects the above problems and prevents damage to the design processing portion on the tube wrapping paper and can be made easily at the time of separation from the container.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 본체의 양측에 설치된 원단 공급부 및 튜브 권회부와, 상기 원단 공급부의 측부에 설치된 복수개의 가이드 롤러와, 상기 가이드 롤러의 후방측에 설치되어 원단 포장지를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체와, 상기 절곡 안내체의 후방측에 설치된 본딩체와, 상기 본딩체의 후방측에 설치되어 튜브 포장지를 튜브 권회부로 안내하는 배출 롤러로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러중 한개의 가이드 롤러와 접촉되게 설치되는 원단 포장지 미싱수단으로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the present invention, the fabric supply portion and the tube winding portion provided on both sides of the main body, a plurality of guide rollers provided on the side of the fabric supply portion, the fabric wrapping paper is installed on the rear side of the guide roller 1 In the apparatus for producing a wrapping paper consisting of a bending guide body bent to / 2, a bonding body provided on the rear side of the bending guide body, and a discharge roller provided on the rear side of the bonding body to guide the tube wrapper to the tube winding part In the present invention, the fabric wrapping paper sewing machine is installed to be in contact with one of the guide rollers.
본 발명은 도 1에서 참조되고 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본체(1)와, 상기 본체(1)의 측부에 설치되어 원단 포장지(3)가 권회된 원단 공급부(5)와, 상기 원단 공급부(5)의 측부인 본체(1)에 다수개 설치되어 이동되는 원단 포장지(3)를 안내하는 가이드 롤러(7)와, 상기 가이드 롤러(7)의 후방측에 설치되어 원단 포장지(3)를 1/2로 절곡하는 절곡 안내체(9)와, 상기 절곡 안내체(9)의 후방측에 설치되어 1/2로 접혀진 원단 포장지(3)의 단부가 접합되게 함과 아울러 튜브식으로 형성되게 하는 본딩체(11)와, 상기 본딩체(11)의 후방측에 설치되어 튜브 포장지(13)를 안내하는 배출 롤러(15)와, 상기 배출 롤러(15)의 후방에 설치되는 튜브 권회부(17)로 구성된 포장지의 제조장치에 있어서, 상기 가이드 롤러(7)중 한개의 가이드 롤러(7)와 접촉되게 설치되어 원단 포장지(3)의 소정 부위가 한개의 커팅선이 형성되게 하는 원단 포장지 미싱수단(100)으로 이루어진 것이다.The present invention is referred to in Figure 1 and shown in Figures 3 to 5, the main body 1, the fabric supply portion 5 is installed on the side of the main body 1, the fabric wrapping paper 3 is wound, A guide roller 7 for guiding the fabric wrapping paper 3 installed and moved in the main body 1, which is a side of the fabric supplying part 5, and a fabric wrapping paper installed at the rear side of the guide roller 7 3) the end of the bending guide body (9) for bending in half, and the end face of the fabric wrapping paper (3) folded in half is provided on the rear side of the bending guide (9) A bonding body 11 to be formed, a discharge roller 15 provided at the rear side of the bonding body 11 to guide the tube wrapper 13, and a tube wound provided at the rear of the discharge roller 15. In the apparatus for producing a wrapping paper composed of the hoisting portion 17, it is installed in contact with one of the guide rollers 7 of the guide rollers 7 to wrap the fabric It has been made by (3) sewing the fabric wrapping means (100) to cause a predetermined portion is one of a cutting line is formed.
상기 원단 포장지 미싱수단(100)은 원단 포장지(3)가 접촉되어 이동되는 가이드 롤러(7)의 측부에 위치되게 본체(1)에 폭방향으로 설치되는 지지부재(110)와, 상기 지지부재(110)에 좌우방향으로 이동가능하게 결합됨과 아울러 지지부재(110)상에서 적정 각도로 회전되는 압력 유지바(120)와, 상기 압력 유지바(120)의 측부에 위치되게 지지부재(110)에 설치되는 지지바(130)와, 상기 지지바(130)의 일단에 너트(132)와의 결합을 통해 설치됨과 아울러 커팅날(142)이 고정되는 미싱체(140)와, 상기 지지바(130)의 타단 및 압력 유지바(120)의 단부에 연결 설치되어 미싱체(140)의 커팅 압력을 조절하는 탄성체(150)로 이루어지는 것이다.The fabric wrapping paper sewing means 100 is a support member 110 which is installed in the width direction in the main body 1 so as to be located on the side of the guide roller (7) in which the fabric wrapping paper 3 is in contact with the moving member ( The pressure holding bar 120 is coupled to the left and right to move in a horizontal direction and is rotated at an appropriate angle on the support member 110, and installed on the support member 110 to be located on the side of the pressure holding bar 120 The support bar 130 is to be installed through the coupling of the nut 132 on one end of the support bar 130 and the cutting body 142 is fixed to the sewing body 140 and the support bar 130 of It is made of an elastic body 150 that is connected to the other end and the end of the pressure maintaining bar 120 to adjust the cutting pressure of the sewing machine 140.
상기 지지부재(110)에 설치된 압력 유지바(120)와 지지바(130) 사이에 지지바(130)의 세팅 위치를 특정할 수 있게 제 1 위치 조정체(160)를 설치하고, 상기 지지바(130)의 타측에 지지바(130)의 세팅 위치를 특정할 수 있게 제 2 위치 조정체(160')를 설치하는 것이다.A first position adjuster 160 is installed between the pressure maintaining bar 120 and the support bar 130 installed at the support member 110 to specify a setting position of the support bar 130. The second position adjusting body 160 ′ is provided on the other side of the 130 so that the setting position of the support bar 130 can be specified.
미설명 부호 170은 회전 조절 및 위치 세팅 홈으로서 미도시된 조절수단을 통해 조임 또는 풀림하여 압력 유지바(120)와 제 1, 2 위치 조정체(160,160') 등을 세팅하는 것이다.Reference numeral 170 is a tightening or releasing through the adjustment means not shown as a rotation control and position setting groove to set the pressure holding bar 120, the first and second position adjusting body (160, 160 ') and the like.
이상과 같은 본 발명은 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지함과 아울러 용기와의 분리 작업시 간편하게 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 본체(1)의 가이드 롤러(7)중 원단 포장지(3)가 위치되는 가이드 롤러(7)의 측부에 원단 포장지 미싱수단(100)을 설치하는 것이다.The present invention as described above to prevent the damage to the design processing portion on the tube wrapper in advance and to be made easily at the time of separation with the container, the fabric wrapper (3) of the guide roller (7) of the main body (1) It is to install the fabric wrapping machine sewing means 100 on the side of the guide roller 7 is located.
상기 원단 포장지 미싱수단(100)은 본체(1)의 폭방향으로 설치되는 지지부재(110)와, 상기 지지부재(110)에 순서적으로 설치되는 압력 유지바(120)와 지지바(130) 및 제 1, 2 위치 조정체(160,160')로 된 것이다.The fabric wrapping machine sewing means 100 is the support member 110 is installed in the width direction of the main body 1, the pressure holding bar 120 and the support bar 130 are installed in order in the support member 110 And first and second position adjusting bodies 160 and 160 '.
상기 압력 유지바(120)는 지지바(130)와 적정 각도로 벌어진 상태로 설치되고, 상기 지지바(130)의 단부측인 가이드 롤러(7)의 접촉부분에는 미싱체(140)가 설치되는 것이다. 상기 미싱체(140)는 톱니형상의 커팅날(142)이 구비됨에 따라 등간격으로 원단 포장지(3)가 미싱(커팅)되는 것이며, 상기 미싱체(140)의 커팅날(142)은 제 1, 2 위치 조정체(160,160')와 지지바(130)의 세팅 위치에 따라 이동되어 커팅되는 것이다.The pressure maintaining bar 120 is installed in a state in which the support bar 130 is opened at an appropriate angle, and the sewing body 140 is installed at a contact portion of the guide roller 7 which is an end side of the support bar 130. will be. As the sewing machine 140 is provided with a sawtooth-shaped cutting blade 142, the fabric wrapping paper 3 is missed (cut) at equal intervals, and the cutting blade 142 of the sewing machine 140 is first. , According to the setting position of the two-position adjuster (160,160 ') and the support bar 130 is to be cut.
상기 커팅날(142)의 커팅이 이루어질 때 원단 포장지(3)상에 디자인 처리된 부분과 대응되지 않도록 지지바(130)의 위치를 조정하는 것이고, 상기 커팅이 이루어지면 원단 포장지(3)상에 한개의 커팅선이 형성되는 것이다. 한편, 상기 커팅선의 갯수를 2개 이상으로 형성하고자 하는 경우에는 또다른 미싱체가 고정된 지지바를 지지부재에 설치하여 작동되게 하는 것이다.When cutting the cutting blade 142 is to adjust the position of the support bar 130 so as not to correspond to the design-processed portion on the fabric wrapping paper (3), if the cutting is made on the fabric wrapping paper (3) One cutting line is formed. On the other hand, when the number of the cutting line is to be formed in two or more, it is to operate by installing a support bar fixed to another sewing machine body to the support member.
상기한 커팅 동작시 압력 유지바(120)가 지지바(130)의 하측에서 탄성체(150)를 통해 적정 압력으로 미싱체(140)의 회전 압력을 탄력적으로 조정함으로써 원단 포장지(3)의 커팅이 정상적으로 이루어지는 것이며, 상기 원단 포장지(3)의 재질에 따라 압력 유지바(120)의 회전 및 탄성체(150)의 탄성력을 조정할 수 있는 것이다.In the cutting operation, the pressure holding bar 120 elastically adjusts the rotational pressure of the sewing machine 140 to the appropriate pressure through the elastic body 150 at the lower side of the support bar 130, thereby cutting the fabric wrapper 3. It is to be made normally, it is possible to adjust the rotation of the pressure holding bar 120 and the elastic force of the elastic body 150 according to the material of the fabric wrapping paper (3).
상기 원단 포장지(3)의 커팅이 이루어진 후 원단 포장지(3)는 이동되어 절곡 안내체(9)와 본딩체(11) 및 배출 롤러(15)를 경유하여 튜브 권회부(17)로 이동하는 것이고, 상기 튜브 권회부(17)로 이동된 튜브 포장지(13)는 용기와의 결합 작업 상태를 대기하는 것이다.After the fabric wrapping paper 3 is cut, the fabric wrapping paper 3 is moved to move to the tube winding part 17 via the bending guide 9, the bonding body 11, and the discharge roller 15. The tube wrapper 13 moved to the tube winding part 17 is to wait for a state of engagement with the container.
이상과 같이 본 발명은 본체의 원단 포장지 공급부분인 가이드 롤러 측에 원단 포장지 미싱수단을 설치함으로써 원단 포장지가 1/2로 절곡되기 전 원단 포장지상에 한개의 커팅선(미싱선)이 간단하게 형성되는 것이며, 한개의 커팅선이 형성됨에 따라 용기에 포장된 상태에서 용기와의 분리 작업이 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.As described above, in the present invention, one cutting line (sitting line) is simply formed on the fabric wrapping paper before the fabric wrapping paper is bent in half by installing the fabric wrapping paper sewing means on the guide roller side, which is a fabric wrapping paper supply part of the main body. As one cutting line is formed, the separation operation with the container can be easily performed in a packaged state.
그리고 원단 포장지 미싱수단의 압력 유지바 및 지지바를 좌우방향으로 위치이동시키면서 미싱선(커팅선)을 형성할 수 있게 됨에 따라 튜브 포장지상의 디자인 처리부분 손상을 미연에 방지할 수 있는 것이다.In addition, by being able to form a sewing line (cutting line) while moving the pressure holding bar and the support bar of the fabric wrapping machine sewing means in the horizontal direction, it is possible to prevent damage to the design processing part on the tube wrapping paper.
또한 압력 유지바와 지지바 사이에 제 1 위치 조정체를 설치하고, 상기 지지바의 타측에 제 2 위치 조정체를 설치함으로써 지지바의 세팅 작업이 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.In addition, the first position adjusting body is installed between the pressure holding bar and the support bar, and the second position adjusting body is installed on the other side of the supporting bar, so that the setting work of the supporting bar can be easily performed.
도 1은 종래의 것의 정면도,1 is a front view of a conventional one,
도 2는 종래의 것의 요부를 나타낸 개략도,2 is a schematic diagram showing main parts of a conventional one;
도 3은 본 발명의 실시예의 설치 상태도,3 is an installation state diagram of an embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 실시예의 요부를 나타낸 분해도,4 is an exploded view showing the main parts of an embodiment of the present invention;
도 5는 본 발명의 실시예의 요부를 나타낸 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view showing the main parts of an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
1: 본체 3: 원단 포장지1: body 3: fabric wrapping paper
5: 원단 공급부 7: 가이드 롤러5: fabric supply part 7: guide roller
9: 절곡 안내체 11: 본딩체9: bending guide 11: bonding body
13: 튜브 포장지 15: 배출 롤러13: tube wrapper 15: discharge roller
17: 튜브 권회부 100: 원단 포장지 미싱수단17: tube winding unit 100: fabric wrapping machine sewing means
110: 지지부재 120: 압력 유지바110: support member 120: pressure holding bar
130: 지지바 140: 미싱체130: support bar 140: sewing machine
150: 탄성체 150: elastomer
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