KR100503648B1 - a manufacturing machine for sealing cap - Google Patents

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KR100503648B1
KR100503648B1 KR10-2003-0048541A KR20030048541A KR100503648B1 KR 100503648 B1 KR100503648 B1 KR 100503648B1 KR 20030048541 A KR20030048541 A KR 20030048541A KR 100503648 B1 KR100503648 B1 KR 100503648B1
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Abstract

본 발명은 병제품의 위조방지용 봉인캡에 관한 것으로서, 원통형상의 피가공물(2)을 이송시키는 이송수단(8)과; 피가공물(2)을 축경시키고 길이를 연장시키는 제1성형수단(10)과; 피가공물(2)을 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼진 형상으로 성형하는 제2성형수단(20)과; 피가공물(2)의 외주면에 절취가 용이하도록 노치(3)를 형성하는 제3성형수단(30)과; 피가공물(2)의 외주면을 펀칭하여 절취부(4)를 성형하는 제4성형수단(40)과; 피가공물(2)의 상면에 엠보무늬(6)를 형성하는 제5성형수단(50)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치가 제공된다.The present invention relates to a sealing cap for preventing forgery of a bottle product, the transfer means (8) for transferring the cylindrical workpiece (2); First molding means (10) for reducing the workpiece (2) and extending its length; Second molding means 20 for molding the workpiece 2 into a tapered shape, the width of which is increased toward an upper side; Third forming means (30) for forming a notch (3) on the outer circumferential surface of the workpiece (2) to facilitate cutting; Fourth forming means (40) for punching the outer circumferential surface of the workpiece (2) to form the cutout portion (4); Provided is an apparatus for manufacturing a counterfeit sealing cap for a bottle product, characterized in that it comprises a fifth molding means (50) for forming an embossed pattern (6) on the upper surface of the workpiece (2).

Description

병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치{a manufacturing machine for sealing cap}        A manufacturing machine for sealing cap for preventing counterfeit of bottled products

본 발명은 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조과정이 일련의 연속된 자동공정에 의해 이루어지도록 된 새로운 구성의 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치에 관한 것이다.         The present invention relates to a manufacturing apparatus of a sealing cap for preventing counterfeit of a bottle product, and more particularly, to a manufacturing apparatus of a sealing cap for preventing a counterfeit of a bottle of a new configuration in which the manufacturing process is performed by a series of continuous automatic processes. will be.

일반적으로 고가의 양주나 향수는 그 제품이 진품임을 표시하거나 또는 유통과정에서 내용물이 위조되는 것을 방지하기 위해 내용물이 담아진 용기의 주둥이에 용기를 밀봉하는 밀봉캡 외에 별도의 봉인캡을 씌워 제공된다.         In general, expensive liquor or perfume is provided with a separate sealing cap in addition to a sealing cap that seals the container in the spout of the container containing the contents to indicate that the product is genuine or to prevent the contents from being forged during distribution. .

이 봉인캡은 주로 연신율이 우수한 주석으로 상당히 얇게 제조되어 사용자가 개봉시 찢어서 떼어낼 수 있도록 제조된다. 이러한 주석제 봉인캡은 원형으로 절단된 주석판을 드로잉하여 상단이 개방된 원통형태로 가공된 모재를 만든 다음, 봉인할 병의 주둥이에 대응되는 직경을 갖도록 모재를 축경시키고 길이를 연장시키는 1차성형을 하고, 이 1차성형품을 상측으로 갈수록 폭이 넓어지도록 테이퍼진 형상으로 2차성형을 하고, 그 둘레부에 절취가 용이하도록 노치를 형성한 다음, 절취시 손으로 잡을 파지부를 형성한 후, 그 상면에 상표 등을 엠보싱하여 제작된다.         The sealing cap is made of tin, which is mainly made of high elongation, so that it can be teared off by the user. The tin sealing cap draws a tin plate cut in a circular shape to form a base material processed into a cylindrical shape with an open top, and then shrinks the base material and extends the length to have a diameter corresponding to the spout of the bottle to be sealed. After forming the first molded article in the tapered shape so that the width becomes wider toward the upper side, forming a notch for easy cutting at the periphery, and then forming a grip part to be held by hand during cutting. It is produced by embossing a trademark on the upper surface.

이러한 주석제 봉인캡은 일부과정은 CNC머신 등에 의해 이루어지나, 파지부를 형성하고 엠보싱무늬를 형성하는 나머지 과정은 펀칭기와 엠보싱기계 등의 다른 기계에 의해 이루어진다.        The tin sealing cap is partly made by a CNC machine or the like, but the rest of the process of forming the holding part and forming the embossed pattern is made by another machine such as a punching machine and an embossing machine.

따라서 각 단계별 공정이 연속된 작업으로 이루어지지 못하였으며, 또한, 종래의 봉인캡 제조기계는 작업자가 각 단계별도 성형된 반성형품들을 일일이 수작업으로 투입하고 배출하여야 하므로 생산성이 낮고, 반성형품들을 투입배출과정에서 제품의 불량율도 상승되었다.         Therefore, each step of the process was not made in a continuous operation, and also, the conventional sealing cap manufacturing machine is low productivity because the operator has to manually put and discharge the molded semi-molded products in each step manually, the input and discharge the semi-molded products In the process, the defective rate of the product also increased.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 장치가 매우 간단한 구조로 이루어져서 시설비가 저감되면서도 캡을 제조하는 공정이 일련의 연속된 작업으로 이루어지므로 생산성이 향상되고 코스트가 저하되며 제품의 품질이 향상되는 새로운 구성의 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치를 제공하는 것이다.        The present invention is to solve the above problems, the object of the present invention is that the device is made of a very simple structure, while reducing the facility cost, the process of manufacturing the cap is made of a series of continuous operations to improve the productivity and lower the cost It is to provide a manufacturing apparatus of the anti-counterfeiting sealing cap of the bottle of the new configuration to improve the quality of the product.

본 발명에 따르면, 원통형상의 피가공물(2)을 이송시키는 이송수단(8)과;       According to the invention, the conveying means (8) for conveying the cylindrical workpiece (2);

상기 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되는 제1승강축(12)과, 이 제1승강축(12)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 제1승강축(12)의 승강에 따라 피가공물(2)에 삽입되는 제1슬리브(14)와, 상하로 승강가능하게 설치되어 피가공물(2)을 제1승강축(12)의 외주면에 가압밀착시키는 제1성형롤러(16)를 포함하여 이루어지며, 상기 제1슬리브(14)의 하단은 상기 제1성형롤러(16)의 외주면에 대응되는 곡면으로 이루어져서, 피가공물(2)을 축경시키고 길이를 연장시키는 제1성형수단(10)과;         The first elevating shaft 12 installed vertically on the upper side of the conveying means 8 and the outer elevating surface of the first elevating shaft 12 to be lifted and coupled with the elevating of the first elevating shaft 12 A first sleeve 14 inserted into the workpiece 2, and a first molding roller 16 installed to be capable of lifting up and down to press-fit the workpiece 2 to the outer circumferential surface of the first lifting shaft 12; The lower end of the first sleeve 14 is made of a curved surface corresponding to the outer circumferential surface of the first molding roller 16, the first molding means 10 to reduce the length of the workpiece (2) and extend the length and;

상기 제1성형수단(10)의 후방에 위치되며 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되며 선단부에는 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼부(21)가 형성된 제2승강축(22)과, 상기 제2승강축(22)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 상기 제2승강축(22)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면 피가공물(2)의 상측에 위치되도록 상승되는 제2슬리브(24)와, 상하로 승강가능하게 수평방향으로 설치되어 피가공물(2)을 제2승강축(22)의 외주면에 가압밀착시키는 제2성형롤러(26)를 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)을 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼진 형상으로 성형하는 제2성형수단(20)과;       A second lifting shaft 22 positioned at the rear of the first forming means 10 and installed vertically on the upper side of the conveying means 8, and having a tapered portion 21 having a wider portion at the distal end thereof; It is coupled to the outer peripheral surface of the second lifting shaft 22 so that the second lifting shaft 22 is lowered and the front end is inserted so as to be located above the workpiece (2) when inserted into the workpiece (2) And a second molding roller 26, which is installed in the horizontal direction so as to be able to lift up and down, and press-fits the workpiece 2 to the outer circumferential surface of the second lifting shaft 22. Second molding means (20) for molding the workpiece (2) into a tapered shape, the width of which increases toward the upper side;

상기 제2성형수단(20)의 후방에 위치되며 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되는 제3승강축(32)과, 상기 제3승강축(32)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 상기 제3승강축(32)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면 피가공물(2)의 상측에 위치되도록 상승되는 제3슬리브(34)와, 수직방향으로 설치되어 피가공물(2)을 제3승강축(32)의 외주면에 가압밀착시키며 그 외주면에는 노치무늬가 형성된 제3성형롤러(36)를 포함하여 이루어져서 피가공물(2)의 외주면에 절취가 용이하도록 노치(3)를 형성하는 제3성형수단(30)과;       Located in the rear of the second forming means 20 and is vertically coupled to the third lifting shaft 32 which is installed vertically on the upper side of the conveying means 8, and is coupled to the outer peripheral surface of the third lifting shaft (32) When the third lifting shaft 32 is lowered and its front end is inserted into the workpiece 2, the third sleeve 34 which is raised so as to be positioned above the workpiece 2 is installed in the vertical direction and the workpiece ( 2) is press-contacted to the outer circumferential surface of the third lifting shaft 32, and the outer circumferential surface includes a third molding roller 36 having a notch pattern, so that the notch 3 is easily cut off on the outer circumferential surface of the workpiece 2. Third molding means 30 to form a;

상기 제3성형수단(30)의 후방에 위치되며 선단부 둘레면에는 펀칭구멍(41)이 형성되어 선단부가 상기 피가공물(2)에 삽입되도록 승강되는 제4승강축(40)과, 상기 펀칭구멍(45)에 대응되는 형상으로 되어 수평방향으로 이송되는 펀칭날(46)을 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)의 외주면을 펀칭하여 절취부(4)를 성형하는 제4성형수단(40)과;       A fourth lifting shaft 40 positioned at the rear of the third forming means 30 and having a punching hole 41 formed at a tip end circumferential surface thereof so that the tip is lifted to be inserted into the workpiece 2, and the punching hole. And a fourth forming means (40) for forming the cutout (4) by punching the outer circumferential surface of the work piece (2) to form a shape corresponding to (45) and conveyed in the horizontal direction. ;

상기 제4성형수단(40)의 후방에 위치되며 상하단면에 서로 대응되는 형상의 엠보무늬가 형성되어 서로 근접되거나 또는 이격되는 방향으로 이송되는 상하부금형(52,56)을 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)의 상면에 엠보무늬(6)를 형성하는 제5성형수단(50)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치가 제공된다.        The upper and lower molds 52 and 56 which are positioned at the rear of the fourth forming means 40 and correspond to each other are formed on upper and lower cross-sections, and are transported in a direction adjacent or spaced apart from each other. Provided is a manufacturing apparatus of the anti-counterfeiting sealing cap of the bottle product, characterized in that it comprises a fifth molding means (50) for forming the embossed pattern (6) on the upper surface of (2).

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예를 보인 개략도로서, 본 발명은 도시된 바와 같이, 상부가 개방된 원통형상의 피가공물(2)이 이송되는 이송수단(8)과, 이 이송수단(8)에 의해 이송되는 피가공물(2)을 순차적으로 성형하는 제1,2,3,4, 및 제5성형수단(10,20,30,40,50)을 포함하여 이루어진 봉인캡의 제조장치이다.        Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a schematic view showing an embodiment of the present invention, the present invention, as shown, the conveying means 8 is a cylindrical workpiece (2) with an open top, and the conveying means 8 And a first, second, third, fourth, and fifth forming means (10,20,30,40,50) for sequentially molding the workpiece (2) to be conveyed.

상기 제1성형수단(10)은 피가공물(2)을 축경시키고 그 길이가 연장되도록 성형하는 수단으로서, 이송수단(2)의 상측에 위치되도록 수직방향으로 설치되는 제1승강축(12)과, 이 제1승강축(12)의 외주면에 끼워지는 스프링(111)에 의해 제1승강축(12)의 외주면을 따라 승강가능하도록 결합되는 제1슬리브(14)와, 피가공물(2)의 이송라인 상에서 승강가능하도록 수평방향으로 설치되어 피가공물(2)을 제1승강축(12)의 외주면에 가압하여 성형하는 제1성형롤러(16)를 포함하여 이루어진다. 이때 상기 제1슬리브(14)의 하단은 제1성형롤러(16)의 외주면에 대응되는 곡면으로 이루어지며, 제1승강축(12)은 회전가능하게 설치된다.        The first forming means 10 is a means for reducing the workpiece 2 and forming the length of the workpiece 2 to extend, and the first lifting shaft 12 is installed in the vertical direction so as to be located above the conveying means (2); The first sleeve 14 and the workpiece 2 are coupled to be liftable along the outer circumferential surface of the first lifting shaft 12 by a spring 111 fitted to the outer circumferential surface of the first lifting shaft 12. It is provided in the horizontal direction so as to be able to move on the transfer line comprises a first forming roller 16 for pressing the workpiece (2) to the outer peripheral surface of the first lifting shaft (12). At this time, the lower end of the first sleeve 14 is made of a curved surface corresponding to the outer peripheral surface of the first forming roller 16, the first lifting shaft 12 is installed rotatably.

따라서 이러한 제1성형수단(10)으로 피가공물(2)이 이송되면, 제1승강축(12)은 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되는데, 이에 따라 제1슬리브(14)도 피가공물(2)에 삽입된다. 이와 같이 제1승강축(12)과 제1슬리브(14)가 피가공물(2)에 삽입되어 제1승강축(12)이 회전되면 상기 제1성형롤러(16)가 작동되어 피가공물(2)이 가압성형된다. 이때 제1성형롤러(16)는 승강되면서 작동되는데, 제1성형롤러(16)가 상승됨에 따라 제1슬리브(14)도 상승되고 피가공물(2)이 제1승강축(12)의 외주면에 가압밀착되어 제1승강축(12)의 형상에 대응되는 형상으로 성형된다. 이러한 제1성형과정에서 제1슬리브(14)의 하단이 제1성형롤러(16)의 외주면에 대응되는 곡면을 가지기 때문에 피가공물(2)의 손상이 방지되며, 제1승강축(12)의 형상에 대응되도록 유연하게 성형된다.        Therefore, when the workpiece 2 is transferred to the first forming means 10, the first lifting shaft 12 is lowered so that the front end portion is inserted into the workpiece 2, so that the first sleeve 14 also It is inserted into the workpiece 2. As such, when the first lifting shaft 12 and the first sleeve 14 are inserted into the workpiece 2 and the first lifting shaft 12 is rotated, the first forming roller 16 is operated to operate the workpiece 2 ) Is press-molded. At this time, the first shaping roller 16 is operated while being lifted. As the first shaping roller 16 is raised, the first sleeve 14 is also raised and the workpiece 2 is formed on the outer circumferential surface of the first lifting shaft 12. Press-contact is molded into a shape corresponding to the shape of the first lifting shaft 12. In this first molding process, since the lower end of the first sleeve 14 has a curved surface corresponding to the outer circumferential surface of the first molding roller 16, damage to the workpiece 2 is prevented, and the first lifting shaft 12 is It is molded flexibly to correspond to the shape.

이와 같이 하여 제1성형수단(10)에 의해 성형한 다음, 제1성형롤러(16)의 작동이 오프되어 원래의 위치로 하강되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1슬리브(14)는 자중에 의해 하강된다. 그리고 이때 피가공물(2)의 상단부가 하강되는 제1슬리브(14)의 하단에 걸려 피가공물(2)이 제1승강축(12)에서 이탈되어 이송수단(8) 상에 안착되어 후공정을 위해 제2성형수단(20)으로 이송된다.        After the molding by the first molding means 10 in this way, when the operation of the first molding roller 16 is turned off and lowered to the original position, as shown in Figure 2, the first sleeve 14 is Descend by its own weight. At this time, the workpiece (2) is caught on the lower end of the first sleeve 14, the upper end of the workpiece (2) is lowered is separated from the first lifting shaft 12 and seated on the conveying means (8) to perform a post-process It is conveyed to the second forming means 20 for.

상기 제2성형수단(20)은 제1성형수단(10)의 후방에 위치되는데, 제1성형수단(10)의 제1승강축(12)에 대응되는 제2승강축(22)과, 제1슬리브(14)에 대응되는 제2슬리브(24)와, 제1성형롤러(16)에 대응되는 제2성형롤러(26)를 포함하여 이루어진다. 미설명부호 21은 제2슬리브(24)가 승강가능하게 결합되는 제2스프링이다. 이때 상기 제2승강축(22)은 선단부에 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼부(21)가 형성된다.        The second forming means 20 is located behind the first forming means 10, the second lifting shaft 22 corresponding to the first lifting shaft 12 of the first forming means 10, and The second sleeve 24 corresponding to the one sleeve 14 and the second molding roller 26 corresponding to the first molding roller 16 are included. Reference numeral 21 is a second spring to which the second sleeve 24 is liftably coupled. At this time, the second lifting shaft 22 has a tapered portion 21 that is wider toward the upper end portion is formed.

따라서 제1성형수단(10)에 의해 1차성형된 피가공물(2)이 이송되면 상기 제2승강축(22)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되는데, 이에 따라 제2슬리브(24)는 제1슬리브(14)와 피가공물(2)에 삽입되지 않고 상승되어 피가공물(2)의 상측에 위치된다. 그리고 제1승강축(22)이 피가공물(2)에 삽입되어 회전되면 제2성형롤러(26)가 승강되면서 피가공물(2)의 외주면을 제2승강축(22)의 외주면에 가압밀착시킨다. 이와 같이 하면 피가공물은 제2승강축(22)의 테이퍼부(21)에 의해 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼진 형상으로 성형된다. 이어서 제2성형롤러(26)의 작동이 오프되고 원래의 위치로 하강되면, 제2슬리브(26)는 자중에 의해 하강되며, 이에 따라 피가공물(2)이 하강되는 제2슬리브(26)에 의해 제2승강축(22)에서 이탈되어 이송수단(8) 상에 안착된다. 이와 같이 하여 테이퍼진 형상으로 성형된 피가공물(2)은 후공정을 위해 제3성형수단(30)으로 이송된다.       Therefore, when the workpiece 2 primarily formed by the first molding means 10 is transferred, the second lifting shaft 22 is lowered, and the front end portion thereof is inserted into the workpiece 2, whereby the second sleeve 24 is raised without being inserted into the first sleeve 14 and the workpiece 2 and is positioned above the workpiece 2. Then, when the first lifting shaft 22 is inserted into the workpiece 2 and rotates, the second molding roller 26 is lifted to press-contact the outer peripheral surface of the workpiece 2 to the outer peripheral surface of the second lifting shaft 22. . In this way, the workpiece is molded into a tapered shape in which the width increases toward the upper side by the tapered portion 21 of the second lifting shaft 22. Subsequently, when the operation of the second forming roller 26 is turned off and lowered to the original position, the second sleeve 26 is lowered by its own weight, and thus the second sleeve 26 is lowered. It is separated from the second lifting shaft 22 and seated on the conveying means (8). In this way, the workpiece 2 molded into the tapered shape is transferred to the third molding means 30 for later processing.

상기 제3성형수단(30)은 제2성형수단(20)의 후방에 위치되는데, 이송수단(8)의 상측에 위치되도록 수직방향으로 설치되는 제3승강축(32)과, 이 제3승강축(32)의 외주면에 끼워진 스프링(31)에 의해 제3승강축(32)의 외주면을 따라 승강가능하게 결합되는 제3슬리브(34)와, 외주면에 노치형태의 무늬가 형성되어 수직으로 설치되어 피가공물(2)을 제3승강축(32)의 외주면에 가압하여 성형하는 제3성형롤러(36)로 이루어진다.        The third forming means 30 is located behind the second forming means 20, the third lifting shaft 32 is installed in the vertical direction so as to be located above the conveying means (8), the third lifting The third sleeve 34 coupled to the elevating surface along the outer circumferential surface of the third elevating shaft 32 by a spring 31 fitted to the outer circumferential surface of the shaft 32, and a notch-shaped pattern is formed on the outer circumferential surface and installed vertically. And a third forming roller 36 which presses the workpiece 2 to the outer circumferential surface of the third lifting shaft 32 to form the molded object.

따라서 상기 제3승강축(32)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면, 제3슬리브(34)는 상승되어 피가공물(2)의 상측에 위치된다. 이어서 제3승강축(32)이 회전되고 제3성형롤러(36)가 작동되어 피가공물(2)을 제3승강축(31)의 외주면에 가압하여 피가공물(2)의 둘레면에 노치(3)를 형성한다. 이어서 제3성형롤러(36)의 작동이 오프되어 제3성형롤러(36)가 피가공물(2)에서 이격되면, 제3슬리브(34)가 자중에 의해 하강되고 이에 따라 피가공물(2)가 제3슬리브(34)에 의해 제3승강축(32)에서 이탈되어 이송수단(8) 상에 안착된다.        Therefore, when the third lifting shaft 32 is lowered and the tip thereof is inserted into the workpiece 2, the third sleeve 34 is lifted up and positioned above the workpiece 2. Subsequently, the third lifting shaft 32 is rotated and the third forming roller 36 is operated to press the workpiece 2 against the outer circumferential surface of the third lifting shaft 31 so as to cut the notch on the circumferential surface of the workpiece 2. 3) form. Subsequently, when the operation of the third forming roller 36 is turned off so that the third forming roller 36 is spaced apart from the workpiece 2, the third sleeve 34 is lowered by its own weight so that the workpiece 2 is removed. The third lifting shaft 34 is separated from the third lifting shaft 32 and seated on the conveying means 8.

이때 바람직하게는 상기 제3성형롤러(36)의 상단부에는 칼날(37)이 구비되어 피가공물(2)의 상단부가 이 칼날(35)에 의해 평형하게 컷팅되어 정리되도록 구성된다. 이와 같이 하여 표면에 노치(3)가 형성된 피가공물(2)은 후공정을 위해 제4성형수단(40)으로 이송된다.        At this time, preferably, the upper end of the third forming roller 36 is provided with a blade 37 so that the upper end of the workpiece 2 is cut and arranged by the blade 35 in an equilibrium. In this way, the workpiece 2 in which the notch 3 is formed on the surface is transferred to the fourth forming means 40 for later processing.

상기 제4성형수단(40)은 제3성형수단(30)의 후단에 구비되어, 피가공물(2)의 일측면에 파지부(4)를 형성한다. 이 파지부(4)는 캡의 절취시 손으로 절취가 용이하도록 파지하는 부분이다. 이 제4성형수단(40)은 이송수단(8)의 하측에 위치되도록 수직방향으로 설치되며 외주면에는 펀칭구멍(45)공이 형성된 제4승강축(42)과, 이 제4승강축(42)의 외주면에 끼움결합된 제4스프링(41)에 의해 제4승강축(42)의 외주면을 따라 승강가능하도록 결합되는 제4슬리브(44)와, 상기 핀칭구멍(45)에 대응되는 형상으로 되어 수평방향으로 이송되는 펀칭날(46)로 이루어진다. 이때 상기 제4스프링(41)은 인장스프링으로서, 외력에 의해 압축되며 외력이 제거되면 원래의 길이로 늘어난다.        The fourth molding means 40 is provided at the rear end of the third molding means 30 to form the grip portion 4 on one side of the workpiece (2). The gripping portion 4 is a gripping portion for easy cutting by hand when cutting the cap. The fourth forming means 40 is installed in the vertical direction so as to be positioned below the conveying means 8, and a fourth lifting shaft 42 having a hole for punching holes 45 on its outer circumferential surface, and the fourth lifting shaft 42. The fourth sleeve 44 coupled to the elevating surface along the outer circumferential surface of the fourth elevating shaft 42 by the fourth spring 41 fitted to the outer circumferential surface of the fourth circumferential surface and the pinching hole 45. It consists of a punching blade 46 is conveyed in the horizontal direction. At this time, the fourth spring 41 is a tension spring, which is compressed by an external force and extends to its original length when the external force is removed.

한편, 상기 제3성형수단(30)에 의해 성형된 피가공물(2)은 상하방향으로 뒤집어져서 제4이송수단(40)으로 이송되는데, 피가공물(2)이 이송되면 제4승강축(42)이 승강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되고, 이에 따라 상기 제4슬리브(44)는 하강되어 피가공물(2)의 하측에 위치된다. 이어서 펀칭날(46)이 수평방향으로 슬라이드되어 피가공물(2)을 펀칭하면 피가공물(2)의 외주면에 절취부(4)가 형성된다. 이와 같이 한 다음, 상기 펀칭날(46)은 피가공물(2)에서 이탈되어 원래의 위치로 이송되고 제4승강축(42)은 다소 하강되는데, 이와 동시에 제4슬리브(44)는 제4스프링(41)의 인장력에 의해 다소 상승되고 이에 따라 피가공물(2)이 제4승강축(42)에서 이탈되어 이송수단(8) 상에 안착된다. 이와 같이 외측면에 절취부(4) 형성된 피가공물(2)은 후공정을 위해 제5성형수단(50)으로 이송된다.        On the other hand, the workpiece (2) formed by the third molding means 30 is inverted in the vertical direction and transferred to the fourth transfer means 40, the fourth lifting shaft 42 when the workpiece (2) is transferred ) Is lifted so that its tip is inserted into the workpiece (2), whereby the fourth sleeve (44) is lowered and positioned below the workpiece (2). Subsequently, when the punching blade 46 slides in the horizontal direction to punch the workpiece 2, the cutout portion 4 is formed on the outer circumferential surface of the workpiece 2. After this, the punching blade 46 is displaced from the workpiece 2 and transferred to the original position, and the fourth lifting shaft 42 is lowered somewhat, and at the same time, the fourth sleeve 44 has a fourth spring. It is somewhat raised by the tensile force of 41, whereby the workpiece 2 is separated from the fourth lifting shaft 42 and seated on the conveying means 8. In this way, the workpiece (2) formed in the cutout portion 4 on the outer surface is transferred to the fifth forming means (50) for the post-process.

상기 제5성형수단(50)은 피가공물(2)의 상면에 상표 등의 엠보싱무늬(6)를 형성하는 수단으로서, 상하면에 서로 대응되는 형상의 엠보무늬가 형성된 상하금형(52,56)과, 이 하부금형(52)의 외주면에 끼워지는 제5스프링(51)에 의해 하부금형(52)의 외주면을 따라 승강가능하게 결합되는 제5슬리브(54)로 이루어진다. 이때 제5스프링(51) 인장스프링이다.       The fifth forming means 50 is a means for forming an embossed pattern 6 such as a trademark on the upper surface of the workpiece (2), the upper and lower molds 52 and 56 formed with embossed patterns of the shape corresponding to each other on the upper and lower surfaces; , The fifth sleeve 54 is coupled to the lower peripheral portion of the lower mold 52 to be lifted and lowered by the fifth spring 51 fitted to the outer peripheral surface of the lower mold 52. At this time, the fifth spring 51 is a tension spring.

따라서 하부금형(52)이 상승되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면 제5슬리브(54)는 하강되어 피가공물(2)의 상측에 위치되고, 상하금형(52,54)이 서로 근접되게 이송되어 피가공물(2)의 상면에 엠보싱무늬(6)를 형성한다. 이어서 상하부금형(52,56)이 원래의 위치로 복귀되면, 제5슬리브(54)는 제5스프링(51)의 인장력에 의해 다소 상승되고 이에 따라 피가공물(2)이 하부금형(52)에서 이탈되어 이송수단(8) 상에 안착된다. 이와 같이 하여 성형되어 완성된 제품은 이송수단(8)에 의해 외부로 배출되어 적재된다.        Therefore, when the lower mold 52 is raised and its tip part is inserted into the workpiece 2, the fifth sleeve 54 is lowered and positioned above the workpiece 2, and the upper and lower molds 52, 54 are close to each other. It is conveyed so as to form an embossed pattern 6 on the upper surface of the workpiece 2. Subsequently, when the upper and lower molds 52 and 56 are returned to their original positions, the fifth sleeve 54 is slightly raised by the tensile force of the fifth spring 51 so that the work piece 2 is removed from the lower mold 52. It is detached and seated on the conveying means (8). The molded and finished product in this way is discharged to the outside by the transfer means 8 and loaded.

이상과 같은 본 고안은 피가공물(2)이 순차적으로 구비되는 제1,2,3,4, 및 제5성형수단(10,20,30,40,50)에 의해 일련의 연속된 공정으로 성형되며, 특히 피가공물(2)이 이송수단(8)에 의해 각 공정으로 자동으로 투입되며, 각 공정에서 성형 후에는 각 성형수단의 슬리브(24,34,44,54)에 의해 피가공물(2)이 자동으로 배출된다.        The present invention as described above is formed in a series of continuous processes by the first, second, third, fourth, and fifth forming means (10, 20, 30, 40, 50) that the workpiece (2) is provided sequentially In particular, the workpiece (2) is automatically introduced into each process by the conveying means (8), and after molding in each process, the workpiece (2) by the sleeve (24, 34, 44, 54) of each forming means ) Is ejected automatically.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 피가공물이 일련의 연속된 공정으로 성형되며, 특히, 각 성형수단에 구비된 슬리브에 의해 피가공물이 자동으로 배출되므로 작업자가 수작업으로 피가공물을 투입, 배출시키지 않아도 되므로 생산성이 향상된다. 따라서 본 발명에 의하면 자동화된 일련의 공정에 의해 품질이 우수한 고품질의 제품이 저렴한 코스트로 제작된다.        As described above, according to the present invention, the workpiece is molded in a series of continuous processes, in particular, the workpiece is automatically discharged by the sleeve provided in each forming means, so that the worker does not manually insert and discharge the workpiece. There is no need to improve productivity. Therefore, according to the present invention, a high quality product having excellent quality is manufactured at low cost by an automated series of processes.

도 1은 위조방지 봉인캡을 보인 사시도       1 is a perspective view showing the anti-counterfeit sealing cap

도 2는 발명의 일 실시예를 보인 개략도       2 is a schematic view showing one embodiment of the invention

도 3은 본 발명의 요부를 보인 개략도       3 is a schematic view showing the main parts of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2. 피가공물 10. 제1성형수단        2. Workpiece 10. First molding means

20. 제2성형수단 30. 제3성형수단       20. Second Molding Means 30. Third Molding Means

40. 제4성형수단 50. 제5성형수단       40. Fourth molding means 50. Fifth molding means

Claims (1)

원통형상의 피가공물(2)을 이송시키는 이송수단(8)과;         Conveying means (8) for conveying a cylindrical workpiece (2); 상기 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되는 제1승강축(12)과, 이 제1승강축(12)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 제1승강축(12)의 승강에 따라 피가공물(2)에 삽입되는 제1슬리브(14)와, 상하로 승강가능하게 설치되어 피가공물(2)을 제1승강축(12)의 외주면에 가압밀착시키는 제1성형롤러(16)를 포함하여 이루어지며, 상기 제1슬리브(14)의 하단은 상기 제1성형롤러(16)의 외주면에 대응되는 곡면으로 이루어져서, 피가공물(2)을 축경시키고 길이를 연장시키는 제1성형수단(10)과;         The first elevating shaft 12 installed vertically on the upper side of the conveying means 8 and the outer elevating surface of the first elevating shaft 12 to be lifted and coupled with the elevating of the first elevating shaft 12 A first sleeve 14 inserted into the workpiece 2, and a first molding roller 16 installed to be capable of lifting up and down to press-fit the workpiece 2 to the outer circumferential surface of the first lifting shaft 12; The lower end of the first sleeve 14 is made of a curved surface corresponding to the outer circumferential surface of the first molding roller 16, the first molding means 10 to reduce the length of the workpiece (2) and extend the length and; 상기 제1성형수단(10)의 후방에 위치되며 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되며 선단부에는 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼부(21)가 형성된 제2승강축(22)과, 상기 제2승강축(22)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 상기 제2승강축(22)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면 피가공물(2)의 상측에 위치되도록 상승되는 제2슬리브(24)와, 상하로 승강가능하게 수평방향으로 설치되어 피가공물(2)을 제2승강축(22)의 외주면에 가압밀착시키는 제2성형롤러(26)를 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)을 상측으로 갈수록 폭이 넓어지는 테이퍼진 형상으로 성형하는 제2성형수단(20)과;       A second lifting shaft 22 positioned at the rear of the first forming means 10 and installed vertically on the upper side of the conveying means 8, and having a tapered portion 21 having a wider portion at the distal end thereof; It is coupled to the outer peripheral surface of the second lifting shaft 22 so that the second lifting shaft 22 is lowered and the front end is inserted so as to be located above the workpiece (2) when inserted into the workpiece (2) And a second molding roller 26, which is installed in the horizontal direction so as to be able to lift up and down, and press-fits the workpiece 2 to the outer circumferential surface of the second lifting shaft 22. Second molding means (20) for molding the workpiece (2) into a tapered shape, the width of which increases toward the upper side; 상기 제2성형수단(20)의 후방에 위치되며 이송수단(8)의 상측에 수직으로 설치되는 제3승강축(32)과, 상기 제3승강축(32)의 외주면에 승강가능하게 결합되어 상기 제3승강축(32)이 하강되어 그 선단부가 피가공물(2)에 삽입되면 피가공물(2)의 상측에 위치되도록 상승되는 제3슬리브(34)와, 수직방향으로 설치되어 피가공물(2)을 제3승강축(32)의 외주면에 가압밀착시키며 그 외주면에는 노치무늬가 형성된 제3성형롤러(36)를 포함하여 이루어져서 피가공물(2)의 외주면에 절취가 용이하도록 노치(3)를 형성하는 제3성형수단(30)과;       Located in the rear of the second forming means 20 and is vertically coupled to the third lifting shaft 32 which is installed vertically on the upper side of the conveying means 8, and is coupled to the outer peripheral surface of the third lifting shaft (32) When the third lifting shaft 32 is lowered and its front end is inserted into the workpiece 2, the third sleeve 34 which is raised so as to be positioned above the workpiece 2 is installed in the vertical direction and the workpiece ( 2) is press-contacted to the outer circumferential surface of the third lifting shaft 32, and the outer circumferential surface includes a third molding roller 36 having a notch pattern, so that the notch 3 is easily cut off on the outer circumferential surface of the workpiece 2. Third molding means 30 to form a; 상기 제3성형수단(30)의 후방에 위치되며 선단부 둘레면에는 펀칭구멍(41)이 형성되어 선단부가 상기 피가공물(2)에 삽입되도록 승강되는 제4승강축(40)과, 상기 펀칭구멍(45)에 대응되는 형상으로 되어 수평방향으로 이송되는 펀칭날(46)을 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)의 외주면을 펀칭하여 절취부(4)를 성형하는 제4성형수단(40)과;       A fourth lifting shaft 40 positioned at the rear of the third forming means 30 and having a punching hole 41 formed at a tip end circumferential surface thereof so that the tip is lifted to be inserted into the workpiece 2, and the punching hole. And a fourth forming means (40) for forming the cutout (4) by punching the outer circumferential surface of the work piece (2) to form a shape corresponding to (45) and conveyed in the horizontal direction. ; 상기 제4성형수단(40)의 후방에 위치되며 상하단면에 서로 대응되는 형상의 엠보무늬가 형성되어 서로 근접되거나 또는 이격되는 방향으로 이송되는 상하부금형(52,56)을 포함하여 이루어져서, 피가공물(2)의 상면에 엠보무늬(6)를 형성하는 제5성형수단(50)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 병제품의 위조방지용 봉인캡의 제조장치.       The upper and lower molds 52 and 56 which are positioned at the rear of the fourth forming means 40 and correspond to each other are formed on upper and lower cross-sections, and are transported in a direction adjacent or spaced apart from each other. The manufacturing apparatus of the anti-counterfeiting sealing cap of the bottle product, characterized in that it comprises a fifth forming means (50) for forming an embossed pattern (6) on the upper surface of (2).
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