KR101035569B1 - Pressure forming apparatus having overlapping prevention structure to prevent poor molding flange portion of plastic package using pressure forming - Google Patents

Pressure forming apparatus having overlapping prevention structure to prevent poor molding flange portion of plastic package using pressure forming Download PDF

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Abstract

본 발명은 압공성형을 이용한 합성수지 포장용기의 플랜지부 성형불량방지 및 오버랩 방지구조를 갖는 압공성형장치에 관한 것으로서, 인입된 시트(S)를 가압하도록 상부 중앙에 로드(11)가 연결 설치된 플러그(10)와; 상기 플러그(10)와 수직되는 하방에 설치되어 요구하는 용기 형상이 되도록 바닥성형부(21), 측면부를 포함하는 스커트 성형부(22), 플랜지 성형부(23)가 마련된 캐비티(20)와; 중앙은 상기 로드(11)를 수용하는 제1관체(31)와, 제1관체(31)로부터 확장되어 상기 플러그(10)를 수용하는 제2관체(32)로 이루어져 상기 플러그의 외주연에 슬라이딩 가능하게 설치되어 용기(1)의 플랜지(2)부분을 가압 성형하기 위한 다운홀더(30)와; 상기 캐비티(20)의 외측둘레에 설치되며, 용기(1)의 플랜지부(2) 가장자리를 커딩하는 커팅펀치(40);를 포함하여 구성된 압공성형장치(100)에 있어서, 상기 다운홀더(30)의 제2관체(32) 하면은, 성형되어질 포장용기(1)의 개구된 상부측 내경으로부터 플랜지부(2)의 형성과 함께 스커트 성형부(22)의 상부에 원터치 개방부재(C)의 테두리 저면을 안치시키기 위한 받침턱부(3)가 직각되게 성형되도록 외측둘레에 단턱부(33)가 직각으로 함몰 형성되는 한편, 상기 받침턱부(3)의 상면이 형성되기 위한 폭의 누름면(34)이 형성되며, 상기 누름면(34)으로부터 시트(S)의 간섭으로부터 벗어나기 위한 경사부(35)가 형성된 구조로 이루어지고, 상기 캐비티(20)측 스커트 성형부(22)는 상기 제2관체(32)의 누름면(34)과 대응되는 단차턱(24)이 상기 플랜지 성형부(23)로부터 직각되게 형성되데, 상기 단차턱(24)의 내경으로부터는 성형직후 다운홀더(30)로부터 포장용기(1)의 오버랩이 방지되도록 경사각을 갖는 스커트 성형부(22)가 형성된 특징으로 하는바, 합성수지 포장용기의 플랜지부를 성형하는 다운홀더의 하부에 직각되는 단턱부의 형성과 아울러, 플랜지로부터 직각되는 내측에 받침턱부를 형성하는 누름면을 형성하고 시트와 간섭을 피하는 경사부를 형성함으로써, 포장용기의 플랜지부에서 발생되는 뭉침 현상을 방지하여 용기 본체에 대한 플랜지부의 두께를 비교적 얇게 성형이 가능하고, 원터치 개방부재의 적용이 가능하도록 함은 물론, 용기를 수개 포갠 상태에서도 용기끼리의 끼임 발생을 없애 자동화 라인에서의 작업이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a pressure forming apparatus having a flange portion molding failure prevention and overlap prevention structure of a synthetic resin packaging container using pressure molding, the rod 11 is connected to the upper center to press the inserted sheet (S) ( 10); A cavity 20 provided with a bottom molding part 21, a skirt molding part 22 including a side part, and a flange molding part 23 so as to have a desired container shape installed below the plug 10 and perpendicular to the plug 10; The center is composed of a first tube 31 for accommodating the rod 11 and a second tube 32 extending from the first tube 31 for accommodating the plug 10 and sliding on an outer circumference of the plug. A down holder 30 capable of being installed to press-form the flange 2 portion of the container 1; In the press forming device 100, which is installed on the outer periphery of the cavity 20, the cutting punch 40 for cutting the edge of the flange portion 2 of the container (1), comprising the down holder 30 The lower surface of the second tube 32 is formed of the flange portion 2 from the open upper side inner diameter of the packaging container 1 to be molded, and the one-touch opening member C is formed on the upper portion of the skirt forming portion 22. A stepped portion 33 is recessed at right angles to the outer periphery so that the base 3 is formed at right angles so as to settle the bottom of the edge, while the pressing surface 34 having a width for forming an upper surface of the base 3 is formed. ) Is formed, and the inclined portion 35 for deviating from the interference of the sheet S from the pressing surface 34 is formed, and the skirt forming portion 22 of the cavity 20 is the second tubular body. The stepped jaw 24 corresponding to the pressing surface 34 of the 32 is shaped so as to be perpendicular to the flange forming portion 23. It is characterized in that, from the inner diameter of the stepped jaw 24, the skirt molding portion 22 having an inclination angle is formed so as to prevent overlap of the packaging container 1 from the down holder 30 immediately after molding, the synthetic resin packaging container The flange portion of the packaging container is formed by forming a stepped portion orthogonal to the lower portion of the down holder for forming the flange portion of the flange, and forming a pressing surface for forming the basement portion on the inner side perpendicular to the flange and forming an inclined portion to avoid interference with the sheet. It is possible to form the thickness of the flange portion of the container body relatively thin by preventing agglomeration occurring in the container body, and to apply the one-touch opening member, and to eliminate the jamming between the containers even when several containers are folded. There is an effect that can work smoothly on the line.

또한, 캐비티측의 스커트 성형부는 경사각을 갖도록 하여 용기를 취출이전까지 홀딩함으로써, 성형직후 용기가 다운홀더를 따라 상승되는 오버랩 동작을 방지하여 줌으로써, 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과로서 연속생산이 가능하다.In addition, the skirt forming part on the cavity side has the inclination angle to hold the container before take-out, thereby preventing overlapping operation of the container along the down holder immediately after forming, thereby preventing continuous product failure. It is possible.

압공성형, 포장용기, 플랜지, 캐비티, 다운홀더, 단턱부, 스커트 성형부  Press forming, packaging container, flange, cavity, down holder, step, skirt forming part

Description

압공성형을 이용한 합성수지 포장용기의 플랜지부 성형불량방지 및 오버랩 방지구조를 갖는 압공성형장치{Pressure forming apparatus having overlapping prevention structure to prevent poor molding flange portion of plastic package using pressure forming}Press forming apparatus having overlapping prevention structure to prevent poor molding flange portion of plastic package using pressure forming}

본 발명은 합성수지 포장용기를 압공성형하기 위한 압공성형장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 성형하고자 하는 포장용기의 본체 단면 두께에 비해 플랜지부분의 두께를 얇게 성형함과 동시에 내경도 사출성형에 의한 제품과 동일 또는 그 이상의 품질을 얻을 수 있도록 함과 동시에, 압공성형에 따른 플랜지부의 절곡부분 배부름 현상을 없애 원터치 캔 타입과 같이 개방부재가 플랜지부에 실링되는 제품에 효과적으로 적용시킬 수 있도록 함은 물론, 용기의 적재시 끼임발생을 없애고, 성형직후 이격되는 플러그측으로 오버랩 되는 것을 방지하여 취출시 제품제조에 따른 불량을 방지할 수 있도록 한 압공성형을 이용한 합성수지 포장용기의 플랜지부 성형불량방지 및 오버랩 방지구조를 갖는 압공성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press-molding apparatus for press-molding a synthetic resin packaging container, and more specifically, by molding the thickness of the flange portion as compared to the thickness of the main body cross section of the packaging container to be molded and at the same time by injection molding The same or better quality than the product can be obtained, and the bending part of the flange part due to the press molding can be eliminated, so that the opening member can be effectively applied to the product where the opening member is sealed like the one-touch can type. Of course, it eliminates the occurrence of jamming when loading the container, prevents overlapping to the plug side spaced immediately after molding to prevent the defective molding of the flange portion of the synthetic resin packaging container using the press-molding to prevent defects due to product manufacturing during take-out The present invention relates to a pressure forming apparatus having an overlap prevention structure.

일반적으로 합성수지 소재로 성형 제작되는 포장용기는 주어진 한 쌍의 금형내에 수지가 주입되어 성형되는 사출성형이 있다. In general, a packaging container formed of a synthetic resin material is injection molding in which resin is injected into a given mold and molded.

또한, 소정의 두께를 갖는 시트를 성형하기에 알맞은 온도로 가열, 이송하여 일차적으로 시트를 압공하기 위한 플러그와, 용기의 형상이 이루어지도록 용기형상으로 제작된 캐비티(cavity)와, 주어진 공기압(air pressure)으로서 시트를 캐비티측으로 밀착시켜 용기를 성형하도록 한 압공성형이 대표적이다.In addition, a plug for heating and conveying a sheet having a predetermined thickness to a temperature suitable for forming a sheet and primarily for pressurizing the sheet, a cavity formed in a container shape to form a container, and a given air pressure As a pressure), the press-molding in which the sheet is brought into close contact with the cavity side to form a container is typical.

주지된 바와 같이, 상기 사출성형은 단일 합성수지를 이용하여 제작되는 것으로서, 상부와 하부금형의 틈새에 수지가 주입되고, 순간 냉각공정으로서 요구하는 형상의 용기를 성형할 수 있도록 한 것으로서, 압공성형에 비해 정교한 형상의 사출성형이 가능하다.As is well known, the injection molding is produced by using a single synthetic resin, and resin is injected into the gap between the upper and lower molds, and thus the container having the shape required as the instant cooling process can be formed. Compared to the injection molding of the precise shape is possible.

그러나, 상기와 같은 사출성형은 상,하 1조의 금형으로 이루어지기 때문에 성형하고자 하는 용기의 형상에 따른 설계비용 및 금형제작이 시간이 장시간 소요되는 단점이 있고, 혼합된 합성수지를 이용한 성형만이 가능하기때문에 단면적이 다층구조인 포장용기의 성형은 불가능하다는 단점이 있다.However, the injection molding as described above is made of a set of upper and lower molds, so the design cost and the mold manufacturing takes a long time according to the shape of the container to be molded, and only molding using a mixed synthetic resin is possible. Because of this, there is a disadvantage in that molding of a packaging container having a multi-sectional structure is impossible.

다층으로 이루어진 시트는 포장용기 내에 담기는 내용물의 유통기간을 길게 가져갈 수 있다는 점에서 현재의 식품 포장용기는 다층으로 제조된 시트를 이용, 압공성형한 포장용기가 사용되고 있다.Since the multi-layered sheet can take a long shelf life of the contents contained in the packaging container, the current food packaging container is a pressurized packaging container using a sheet made of a multilayer.

상기와 같은 압공성형을 위한 압공장치를 살피면, 첨부된 도 1에서 도시한 바와 같다.Looking at the pressure mill for pressure forming as described above, as shown in Figure 1 attached.

압공성형장치(100)로 인입된 시트(S)를 가압하는 플러그(10)와; 상기 플러그와 수직되는 하방에 설치되어 요구하는 용기형상이 되도록 바닥성형부(21), 측면부를 포함하는 스커트 성형부(22), 플랜지 성형부(23)가 마련된 캐비티(20)와; 상기 플러그(10)의 외주연에 슬라이딩 가능하게 설치되어 형성되는 용기(1)의 플랜지부(2)를 가압 성형하기 위한 다운홀더(30)와; 상기 캐비티(20)의 외측둘레에 설치되며, 용기의 플랜지부 가장자리를 커팅하는 커팅펀치(40);를 포함하여 구성된다.A plug 10 for pressing the sheet S drawn into the pressure forming apparatus 100; A cavity 20 provided with a bottom forming portion 21, a skirt forming portion 22 including a side portion, and a flange forming portion 23 so as to have a desired container shape installed downwardly perpendicular to the plug; A down holder (30) for press-molding the flange portion (2) of the container (1) which is slidably installed on the outer circumference of the plug (10); It is installed on the outer circumference of the cavity 20, the cutting punch 40 for cutting the flange of the container edge; is configured to include.

상기 플러그(10)는 상부 중앙에 로드(11)가 연결 설치되어 다운홀더와 별개의 구동으로 상하 동작될 수 있도록 구성된다.The plug 10 is configured such that the rod 11 is installed at the upper center thereof to be operated up and down by a separate drive from the down holder.

상기 다운홀더(30)의 중앙은 상기 로드(11)를 수용하는 제1관체(31)와, 제1관체로부터 확장되어 상기 플러그를 수용하는 제2관체(32)로 형성되어지는바, 상기 제2관체의 하면은 용기의 플랜지부 상면을 형성하기 위한 평평하게 형성되고, 제2관체(32)의 내경에는 플러그(10)가 작동될 수 있는 공간을 갖는 구조로서 설치된다.The center of the down holder 30 is formed of a first tube 31 for receiving the rod 11 and a second tube 32 extending from the first tube for housing the plug. The lower surface of the two tube body is formed flat to form the upper surface of the flange portion of the container, the inner diameter of the second tube body 32 is installed as a structure having a space in which the plug 10 can operate.

한편, 상기 캐비티(20)의 스커트 성형부(22)는 수직되면서 이어서 상기 플랜지 성형부가 직각되게 형성된 구조를 갖는다.On the other hand, the skirt forming part 22 of the cavity 20 has a structure in which the flange forming part is perpendicular to the vertical forming.

참고로, 포장용기의 성형에 있어, 상기 스커트 성형부는 포장용기의 외측둘레에 소정의 폭으로 수직되는 부분으로서 향후 포장용기의 포장과정에서 라벨이 감싸지기 위한 부분이다.For reference, in the molding of the packaging container, the skirt molding portion is a portion perpendicular to the outer circumference of the packaging container at a predetermined width to wrap the label in the future packaging process of the packaging container.

상기와 같이 구성된 종래의 압공성형장치의 작용을 살피면, 도 2에서 발췌된 바와 같이 시트가 장치내로 안내되어 공급된 상태에서 첨부된 도 3에서와 같이 로 드와 연결된 플러그를 하방향으로 하강시켜 준다.Referring to the operation of the conventional pressure forming apparatus configured as described above, as shown in Figure 2, the sheet is guided into the device and the lowered plug connected to the rod as shown in Figure 3 attached to the supplied state .

상기 플러그의 하강으로서 시트는 일차적으로 플러그에 의해 눌러져 캐비티내로 시트를 안내함과 동시에 상기 다운홀더 또한 하강되며, 이때 장치로부터는 미도시된 공압의 공기압으로서 시트를 캐비티측에 밀착시켜 압공성형하고, 플랜지부분은 상기 다운홀더의 제2관체 하면에 의해 플랜지부가 형성되며, 이어서, 상기 캐비티의 외측둘레에 설치된 커팅펀치로 하여금 플랜지부의 가장자리가 펀칭된다.As the plug is lowered, the seat is first pressed by the plug to guide the seat into the cavity and at the same time the down holder is also lowered, at which time the device is press-molded by bringing the seat against the cavity side with pneumatic pressure not shown, The flange portion is formed by the lower surface of the second tubular body of the down holder, and then the edge of the flange portion is punched by a cutting punch provided on the outer circumference of the cavity.

상기와 같이 성형이 이루어지고, 플러그 및 다운홀더는 상향복귀되며, 캐비티의 하부측에서 공기압으로서 성형된 포장용기를 취출해 줌으로써, 성형이 완성된 포장용기를 얻을 수 있었다.The molding was performed as described above, the plug and the down holder were returned upward, and by taking out the packaging container formed as pneumatic pressure from the lower side of the cavity, the packaging container was completed.

그러나, 상기와 같은 종래의 압공성형장치를 이용한 포장용기의 성형에서 다음과 같은 문제점이 지적되고 있다.However, the following problems have been pointed out in the molding of a packaging container using the conventional pressure forming apparatus as described above.

포장용기의 플랜지부를 납작하게 성형하는 과정에서 도 3에서 도시한 바와 같이 플랜지부의 내측은 다운홀더의 제2관체 하면이 가압함에 따라 시트의 밀림으로 뭉침현상(A)이 발생하게 된다. As shown in FIG. 3, in the process of flatly forming the flange portion of the packaging container, the inside of the flange portion is agglomerated phenomenon (A) due to the push of the sheet as the lower surface of the second tube of the down holder is pressed.

상기와 같이 뭉침현상(A)는 포장용기의 상부에 원터치 캔 타입으로 설치되는 개방부재의 실링과정에서 불량이 발생하는 문제점이 있었다. 이는 뭉침현상으로 인해 개방부재가 용기의 상부 내경으로 안착되기 어렵기 때문에 압공성형에 의한 포장용기 제품에는 원터치 개방부재의 적용이 불가한 단점이 있었다.Agglomeration phenomenon (A) as described above had a problem that a defect occurs in the sealing process of the opening member is installed in the one-touch can type on the top of the packaging container. This is because the open member is difficult to be seated in the upper inner diameter of the container due to the agglomeration phenomenon, there was a disadvantage that the one-touch opening member cannot be applied to the packaging container product by the press molding.

상기 원터치 타입의 개방부재는 EOE(Easy Open End) 캔(Can)뚜겅을 사용하여 합성수지 용기의 상부에 시밍(Seaming)하고, 제품의 오픈시 상부에 마련된 손잡이 를 통해 개방시킬 수 있도록 한 것으로, 광범위하게 사용되고 있는 부분으로, 여기에서는 합성수지 소재의 포장용기에 취합되는 경우이다.The one-touch type opening member is made by seaming the upper portion of the synthetic resin container using an EOE (Easy Open End) Can cap and opening it by a handle provided at the upper portion when the product is opened. In this case, it is a case where it is collected in a packaging container of a synthetic resin material.

따라서 상기와 같은 개방부재의 부착이전 포장용기를 성형한 제품은, 성형된 포장용기를 연속으로 포개어 놓는 공정상에 상기 뭉침현상은 각 용기의 끼임발생이 이루어져 자동화로서 용기를 각각 낱개로 제공하는 자동화라인의 생산과정에서 불량을 발생하는 문제점이 있었다.Therefore, the product molded into the packaging container prior to the attachment of the opening member, the agglomeration phenomenon in the process of stacking the molded packaging container in a continuous process is made of the jamming of each container automation to provide each container individually by automation There was a problem that a defect occurs in the production process of the line.

한편, 용기를 성형하는 캐비티측 스커트 성형부는 수직을 이루고 있기 때문에, 성형직후 다운홀더와 플러그의 복귀과정에서 성형된 용기가 다운홀더에 순간 부착되어 따라 올라가는 예가 종종 발생되어 작동상의 오작동으로 인해 공정이 중단되는 사례가 발생하는 문제점이 있었다.On the other hand, since the cavity-side skirt forming portion for forming the container is vertical, there is often an example in which the formed container is attached to the down holder at the moment in the process of returning the downholder and the plug immediately after forming, resulting in an operation malfunction due to malfunction. There was a problem that a case of interruption occurred.

완성된 포장용기를 이용한 포장에 있어서, 스커트 성형부의 외측둘레에 적용되는 라벨은 수직되는 외경에 그대로 감싸는 정도로만 적용되어 있기 때문에 포장제품의 취급, 유통과정시 라벨이 쉽게 벗겨지는 폐단이 있어 제품의 포장품질을 만족시켜 주지 못하는 단점이 지적되고 있다.In the packaging using the completed packaging, the label applied to the outer circumference of the skirt forming part is only applied to the outer diameter so as to be wrapped as it is, so that the label is easily peeled off during the handling and distribution of the packaged product. The disadvantage of not satisfying the quality is pointed out.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 성형하고자 하는 포장용기의 본체 단면 두께에 비해 플랜지부분의 두께를 얇게 성형함과 동시에 내경도 사출성형에 의한 제품과 동일 또는 그 이상의 품질을 얻을 수 있도록 함과 동시에, 압공성형에 따른 플랜지부의 절곡부분 배부름 현상을 없애 원터치 캔 타입과 같이 개방부재가 플랜지부에 실링되는 제품에 효과적으로 적용시킬 수 있도록 함은 물론, 용기의 적재시 끼임발생을 없애고, 성형직후 이격되는 플러그측으로부터 오버랩 되는 것을 방지하여 취출시 제품 생산에 따른 불량을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the thickness of the flange portion compared to the thickness of the main body cross section of the packaging container to be molded and at the same time or more than the product by the inner diameter injection molding In addition to ensuring quality, it also eliminates the bend of the bent portion of the flange part due to the press molding, so that the opening member can be effectively applied to the product where the opening member is sealed in the flange part, such as a one-touch can type. The purpose of this is to eliminate the occurrence of seizure and to prevent overlapping from the plug side spaced immediately after molding to prevent defects due to product production during take-out.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 인입된 시트를 가압하도록 상부 중앙에 로드가 연결 설치된 플러그와; 상기 플러그와 수직되는 하방에 설치되어 요구하는 용기형상이 되도록 바닥성형부, 측면부를 포함하는 스커트 성형부, 플랜지 성형부가 마련된 캐비티와; 중앙은 상기 로드를 수용하는 제1관체와, 제1관체로부터 확장되어 상기 플러그를 수용하는 제2관체로 이루어져 상기 플러그의 외주연에 슬라이딩 가능하게 설치되어 용기의 플랜지부분을 가압 성형하기 위한 다운홀더와; 상기 캐비티의 외측둘레에 설치되며, 용기의 플랜지부 가장자리를 커팅하는 커팅펀치;를 포함하여 구성된 압공성형장치에 있어서,According to the present invention for achieving the above object, the plug is installed in the upper center to press the sheet is inserted; A cavity provided with a bottom forming portion, a skirt forming portion including a side portion, and a flange forming portion so as to be installed below and perpendicular to the plug to have a desired container shape; The center consists of a first tube for accommodating the rod and a second tube for extending the first tube to accommodate the plug, the center tube being slidably installed on the outer circumference of the plug to press-mold the flange portion of the container. Wow; In the cavity formed in the outer periphery of the cavity, the cutting punch for cutting the edge of the flange portion of the container;

상기 다운홀더의 제2관체 하면은, 성형되어질 포장용기의 개구된 상부측 내경으로부터 플랜지부의 형성과 함께 스커트 성형부의 상부에 원터치 개방부재의 테두리 저면을 안치시키기 위한 받침턱부가 직각되게 성형되도록 외측둘레에 단턱부가 직각으로 함몰 형성되는 한편, 상기 받침턱부의 상면이 형성되기 위한 폭의 누름면이 형성되며, 상기 누름면으로부터 시트의 간섭으로부터 벗어나기 위한 경사부가 형성된 구조로 이루어지고, 상기 캐비티측 스커트 성형부는 상기 제2관체의 누름면과 대응되는 단차턱이 상기 플랜지 성형부로부터 직각되게 형성되데, 상기 단차턱의 내경으로부터는 성형직후 다운홀더로부터 포장용기의 오버랩이 방지되도록 경사각을 갖는 스커트 성형부가 형성된 것을 특징으로 한다.The lower surface of the second body of the down holder is formed such that the support jaw portion is formed at right angles to set the bottom of the edge of the one-touch opening member on the upper portion of the skirt forming portion together with the formation of the flange portion from the open upper side inner diameter of the packaging container to be molded. The stepped portion is recessed at a right angle to the circumference, and a pressing surface having a width for forming an upper surface of the supporting jaw portion is formed, and has a structure in which an inclined portion is formed to escape from interference of the sheet from the pressing surface, and the cavity side skirt The molded part is formed with a stepped jaw corresponding to the pressing surface of the second tubular body perpendicular to the flange molded part. From the inner diameter of the stepped jaw, a skirt molded part having an inclination angle so as to prevent overlap of the packaging container from the down holder immediately after molding is formed. Characterized in that formed.

본 발명에 따른 압공성형장치는 합성수지 포장용기의 플랜지부를 성형하는 다운홀더의 하부에 직각되는 단턱부의 형성과 아울러, 플랜지로부터 직각되는 내측에 받침턱부를 형성하는 누름면을 형성하고 시트와 간섭을 피하는 경사부를 형성함으로써, 포장용기의 플랜지부에서 발생되는 뭉침형상을 방지하여 용기 본체에 대한 플랜지부의 두께를 비교적 얇게 성형이 가능하고, 원터치 개방부재의 적용이 가능하도록 함은 물론, 용기를 수개 포갠 상태에서도 용기끼리의 끼임발생을 없애 자동화 라인에서의 작업이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다.The press-molding apparatus according to the present invention forms a stepped portion perpendicular to the lower portion of the down holder for forming the flange portion of the synthetic resin packaging container, and forms a pressing surface for forming a basement portion at an inner side perpendicular to the flange and interferes with the sheet. By forming the inclined portion to avoid, it is possible to prevent the agglomeration generated from the flange portion of the packaging container so that the thickness of the flange portion relative to the container body can be formed relatively thinly, and the one-touch opening member can be applied. Even in the nested state, there is an effect that the work in the automation line can be made smoothly by eliminating the jamming between the containers.

또한, 캐비티측의 스커트 성형부는 경사각을 갖도록 하여 용기를 취출이전까지 홀딩 함으로써, 성형직후 용기가 다운홀더를 따라 상승되는 오버랩 동작을 방지 하여 줌으로써, 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과로서 연속생산이 가능하다.In addition, the skirt forming part on the cavity side has the inclination angle to hold the container before take-out, thereby preventing overlapping operation of the container along the down holder immediately after molding, thereby preventing the defects of the product. It is possible.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 4는 본 발명인 압공성형장치를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 포장용기의 압공시 플러그가 하강된 상태를 보여주는 단면도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 주요부분의 동작상태를 나타낸 일부분 확대도이고, 도 8은 본 발명에 따른 포장용기의 성형된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 포장용기의 스커트 성형부를 상세히 도시한 확대도이다.4 is a cross-sectional view showing a pressurized molding apparatus of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the plug is lowered during the pressurization of the packaging container according to the present invention, Figure 6 and Figure 7 is a main part according to the present invention Partial enlarged view showing an operating state of, Figure 8 is a cross-sectional view showing a molded state of the packaging container according to the present invention, Figure 9 is an enlarged view showing in detail the skirt molding portion of the packaging container according to the present invention.

본 발명은, 인입된 시트(S)를 가압하도록 상부 중앙에 로드(11)가 연결 설치된 플러그(10)와; 상기 플러그(10)와 수직되는 하방에 설치되어 요구하는 용기 형상이 되도록 바닥성형부(21), 측면부를 포함하는 스커트 성형부(22), 플랜지 성형부(23)가 마련된 캐비티(20)와; 중앙은 상기 로드(11)를 수용하는 제1관체(31)와, 제1관체(31)로부터 확장되어 상기 플러그(10)를 수용하는 제2관체(32)로 이루어져 상기 플러그의 외주연에 슬라이딩 가능하게 설치되어 용기(1)의 플랜지(2)부분을 가압 성형하기 위한 다운홀더(30)와; 상기 캐비티(20)의 외측둘레에 설치되며, 용기(1)의 플랜지부(2) 가장자리를 커팅하는 커팅펀치나이프(40);를 포함하여 구성된 압공성형장치(100)에 있어서,The present invention, the plug 10 is connected to the rod 11 is installed in the upper center to press the sheet S; A cavity 20 provided with a bottom molding part 21, a skirt molding part 22 including a side part, and a flange molding part 23 so as to have a desired container shape installed below the plug 10 and perpendicular to the plug 10; The center is composed of a first tube 31 for accommodating the rod 11 and a second tube 32 extending from the first tube 31 for accommodating the plug 10 and sliding on an outer circumference of the plug. A down holder 30 capable of being installed to press-form the flange 2 portion of the container 1; In the press forming device 100, which is provided on the outer circumference of the cavity 20, cutting punch knife 40 for cutting the edge of the flange portion 2 of the container (1),

상기 다운홀더(30)의 제2관체(32) 하면은, 성형되어질 포장용기(1)의 개구된 상부측 내경으로부터 플랜지부(2)의 형성과 함께 스커트 성형부(22)의 상부에 원터치 개방부재(C)의 테두리 저면을 안치시키기 위한 받침턱부(3)가 직각되게 성형되도록 외측둘레에 단턱부(33)가 직각으로 함몰 형성되는 한편, 상기 받침턱부(3)의 상면이 형성되기 위한 폭의 누름면(34)이 형성되며, 상기 누름면(34)으로부터 시트(S)의 간섭으로부터 벗어나기 위한 경사부(35)가 형성된 구조로 이루어진다.The lower surface of the second tube body 32 of the down holder 30 is one-touch open to the upper portion of the skirt forming portion 22 with the formation of the flange portion 2 from the opened upper side inner diameter of the packaging container 1 to be molded. The stepped portion 33 is recessed at right angles to the outer periphery so that the base 3 is formed at right angles so that the bottom of the edge of the member C is formed at right angles, while the upper surface of the base 3 is formed. The pressing surface 34 is formed, and the inclined portion 35 for deviating from the interference of the sheet S from the pressing surface 34 is formed.

상기 캐비티(20)측 스커트 성형부(22)는 상기 제2관체(32)의 누름면(34)과 대응되는 단차턱(24)이 상기 플랜지 성형부(23)로부터 직각되게 형성되되, 상기 단차턱(24)의 내경으로부터는 성형직후 다운홀더(30)로부터 포장용기(1)의 오버랩이 방지되도록 경사각을 갖는 스커트 성형부(22)가 형성된다. 상기 스커트 성형부(22)의 경사각은 향후 포장용기의 공기압 취출시 캐비티로부터 용이하게 벗어날 수 있는 정도의 2~9°의 경사로 형성됨이 바람직하다.The cavity 20 side skirt forming part 22 has a stepped jaw 24 corresponding to the pressing surface 34 of the second tubular body 32 formed at right angles from the flange forming part 23. From the inner diameter of the tuck 24, a skirt molding portion 22 having an inclination angle is formed to prevent the overlap of the packaging container 1 from the down holder 30 immediately after molding. It is preferable that the inclination angle of the skirt forming part 22 is formed at an inclination of 2 to 9 ° such that it can easily escape from the cavity when pneumatic extraction of the packaging container in the future.

이와 같이 구성된 본 발명인 압공성형장치의 작동상에 따른 포장용기의 성형상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the molding state of the packaging container according to the operation of the present invention pressure-forming apparatus configured as described above are as follows.

먼저, 압공성형장치(100)의 기본적인 동작구조는, 종래와 동일하게 이루어지는 것으로서, 로드(11)와 함께 플러그(10), 다운홀더(30)의 하강으로서 일차적으로 시트(S)를 캐비티(20)측으로 위치시키고, 포장용기(1)의 가장자리인 플랜지부(2)의 형성은 다운홀더(30)의 제2관체(32)에 형성된 단턱부(33)와, 이와 상대적으로 대응되고 있는 캐비티(20)측 플랜지 성형부(23)에서 플랜지가 수평으로 성형되며, 성형된 상태에서 커팅펀치(40)에 의해 플랜지부(2)가 커팅처리되고, 이후 공기압으로서 성형된 포장용기(1)를 취출하는 방식으로 성형이 이루어진다.First, the basic operation structure of the press-molding apparatus 100 is the same as the conventional one, and the seat S is primarily lowered by lowering the plug 10 and the downholder 30 together with the rod 11. The flange portion 2, which is positioned at the side of the packaging container 1 and is an edge of the packaging container 1, has a step portion 33 formed in the second pipe body 32 of the down holder 30, and a cavity corresponding thereto. In the flange forming portion 23 on the side 20, the flange is horizontally formed, and the flange portion 2 is cut by the cutting punch 40 in the molded state, and then the packaging container 1 formed as pneumatic is taken out. Molding is done in such a way.

상기 플랜지부의 성형에 있어, 제2관체부의 하부측 누름면은 캐비티에 형성된 단차부(24)와 대응되어 용기의 받침턱부(3)를 성형하게 되는데, 여기서 상기 제1관체(32)의 누름면(34)과 이웃하는 경사부(35)는 캐비티측에 수지가 고압에 의해 밀착되는 과정에서 간섭되지 않게 작동되기 때문에 포장용기의 받침턱부(3)와 플랜지부(2)는 직각으로 성형이 이루어진다.In forming the flange portion, the lower side pressing surface of the second tubular portion corresponds to the stepped portion 24 formed in the cavity to form the base jaw portion 3 of the container, where the pressing of the first tubular body 32 is performed. Since the inclined portion 35 adjacent to the surface 34 is operated so as not to interfere in the process where the resin is in close contact with the cavity by high pressure, the base portion 3 and the flange portion 2 of the packaging container are molded at right angles. Is done.

상기와 같은 플랜지부(2)의 성형에 있어, 기존과 같이 플랜지의 내주연부분에 발생하는 배부른 뭉침현상을 없앨 수 있어, 용기(1)의 본체측 두께에 비해 플랜지의 두께를 30%이하로 얇게 성형이 가능하다.In forming the flange portion 2 as described above, it is possible to eliminate the agglomeration phenomenon occurring in the inner peripheral portion of the flange as in the prior art, the thickness of the flange to 30% or less compared to the thickness of the body side of the container (1) It can be molded thinly.

상기 받침턱부(3)의 직각되는 면은 향후 포장용기(1)의 상부를 밀봉하는 원터치식 개방부재(C)가 안내되고, 플랜지부(2)의 끝단은 시밍되는 부분으로서, 플랜지부로부터 직각을 유지하여 개방부재의 안착 및 설치가 매끄럽게 이루어진다.The right angled surface of the supporting jaw portion 3 is guided by a one-touch opening member C which seals the upper portion of the packaging container 1 in the future, and an end portion of the flange portion 2 is seamed and is perpendicular to the flange portion. By keeping the mounting and installation of the opening member is made smooth.

한편, 상기와 같이 성형된 포장용기에 있어, 캐비티(20)의 스커트 성형부(22)는 첨부된 도 7 및 도 9에서 도시된 바와 같이 2∼9°의 경사각을 이루고 있어 성형직후 복귀되는 다운홀더(30)의 단턱부(33)에 영향을 받지 않고 캐비티(20)측 스커트 성형부(22)에서 취출전까지 홀딩이 이루어진다. On the other hand, in the packaging container molded as described above, the skirt forming portion 22 of the cavity 20 has a tilt angle of 2 to 9 ° as shown in Figures 7 and 9 attached to the down to return immediately after molding The holder is held until the take-out of the skirt forming portion 22 on the cavity 20 side without being affected by the step portion 33 of the holder 30.

이는 포장용기(1)의 오버랩(용기가 다이홀더에 끼여 상승되는 현상)되는 것을 방지함으로써, 제품의 불량, 비정상적인 작동으로 인한 생산라인 정지동작 등과 같은 방해요인을 없앨 수 있게 된다. This prevents the overlap of the packaging container 1 (a phenomenon in which the container is lifted by the die holder), thereby eliminating disturbance factors such as a product line stop operation due to defective product or abnormal operation.

따라서 합성수지 소재의 포장용기 압공성형은 실질적으로 용기의 주요형상에 따른 성형을 담당하는 캐비티만의 교체로서 디자인 설계변경에 어려움이 없고, 종 래의 압공성형, 일반적인 사출성형, 열성형방법 보다 형상이 매우 정교한 제품을 생산할 수 있어, 제품의 품질, 생산 가격, 다층시트의 기능적인 제조에 따른 경쟁력을 높일 수 있게 된다.Therefore, the compression molding of packaging containers made of synthetic resin material is a replacement of the cavity, which is in charge of molding according to the main shape of the container, and there is no difficulty in changing the design design. Highly sophisticated products can be produced, increasing product quality, production cost, and competitiveness in the functional manufacture of multilayer sheets.

도 1은 종래 포장용기 압공성형장치를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a conventional packaging container pressure forming device,

도 2는 종래 압공성형장치의 주요부분을 발췌하여 도시한 확대단면도,Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing an extract of the main part of the conventional pressure forming device,

도 3은 종래 포장용기의 플랜지부 압공상태를 도시한 확대도,Figure 3 is an enlarged view showing a flange portion pressure state of the conventional packaging container,

도 4는 본 발명인 압공성형장치를 도시한 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing the present invention the pressure forming device,

도 5는 본 발명에 따른 포장용기의 압공시 플러그가 하강된 상태를 보여주는 단면도,Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the plug is lowered during the pressure of the packaging container according to the invention,

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 주요부분의 동작상태를 나타낸 일부분 확대도,6 and 7 are partially enlarged views showing the operating state of the main part according to the present invention;

도 8은 본 발명에 따른 포장용기의 성형된 상태를 나타낸 단면도,8 is a cross-sectional view showing a molded state of the packaging container according to the present invention,

도 9는 본 발명에 따른 포장용기의 스커트 성형부를 상세히 도시한 확대도.Figure 9 is an enlarged view showing in detail the skirt molding portion of the packaging container according to the present invention.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ◎◎ Explanation of code for main part of drawing ◎

1: 포장용기 2: 플랜지부1: packaging 2: flange part

3: 받침턱부 10: 플러그3: base jaw portion 10: plug

20: 캐비티 22: 스커트 성형부20: cavity 22: skirt molding

24: 단차턱 30: 다운홀더24: step difference 30: downholder

33: 단턱부 34: 누름면33: step 34: pressing surface

35: 경사부 40: 커팅펀치나이프35: slope 40: cutting punch knife

100: 압공성형장치 S: 시트100: press forming apparatus S: sheet

Claims (2)

인입된 시트(S)를 가압하도록 상부 중앙에 로드(11)가 연결 설치된 플러그(10)와; 상기 플러그(10)와 수직되는 하방에 설치되어 요구하는 용기 형상이 되도록 바닥성형부(21), 측면부를 포함하는 스커트 성형부(22), 플랜지 성형부(23)가 마련된 캐비티(20)와; 중앙은 상기 로드(11)를 수용하는 제1관체(31)와, 제1관체(31)로부터 확장되어 상기 플러그(10)를 수용하는 제2관체(32)로 이루어져 상기 플러그의 외주연에 슬라이딩 가능하게 설치되어 용기(1)의 플랜지(2)부분을 가압 성형하기 위한 다운홀더(30)와; 상기 캐비티(20)의 외측둘레에 설치되며, 용기(1)의 플랜지부(2) 가장자리를 커팅하는 커팅펀치(40);를 포함하여 구성된 압공성형장치(100)에 있어서,A plug 10 connected to a rod 11 at an upper center to press the inserted sheet S; A cavity 20 provided with a bottom molding part 21, a skirt molding part 22 including a side part, and a flange molding part 23 so as to have a desired container shape installed below the plug 10 and perpendicular to the plug 10; The center is composed of a first tube 31 for accommodating the rod 11 and a second tube 32 extending from the first tube 31 for accommodating the plug 10 and sliding on an outer circumference of the plug. A down holder 30 capable of being installed to press-form the flange 2 portion of the container 1; In the press forming device 100, which is installed on the outer circumference of the cavity 20, the cutting punch 40 for cutting the edge of the flange portion 2 of the container (1); 상기 다운홀더(30)의 제2관체(32) 하면은, 성형되어질 포장용기(1)의 개구된 상부측 내경으로부터 플랜지부(2)의 형성과 함께 스커트 성형부(22)의 상부에 원터치 개방부재(C)의 테두리 저면을 안치시키기 위한 받침턱부(3)가 직각되게 성형되도록 외측둘레에 단턱부(33)가 직각으로 함몰 형성되는 한편, 상기 받침턱부(3)의 상면이 형성되기 위한 폭의 누름면(34)이 형성되며, 상기 누름면(34)으로부터 시트(S)의 간섭으로부터 벗어나기 위한 경사부(35)가 형성된 구조로 이루어지고, 상기 캐비티(20)측 스커트 성형부(22)는 상기 제2관체(32)의 누름면(34)과 대응되는 단차턱(24)이 상기 플랜지 성형부(23)로부터 직각되게 형성되되, 상기 단차턱(24)의 내경으로부터는 성형직후 다운홀더(30)로부터 포장용기(1)의 오버랩이 방지되도 록 경사각을 갖는 스커트 성형부(22)가 형성된 특징으로 하는 압공성형을 이용한 합성수지 포장용기의 플랜지부 성형불량방지 및 오버랩 방지구조를 갖는 압공성형장치.The lower surface of the second tube body 32 of the down holder 30 is one-touch open to the upper portion of the skirt forming portion 22 with the formation of the flange portion 2 from the opened upper side inner diameter of the packaging container 1 to be molded. The stepped portion 33 is recessed at right angles to the outer periphery so that the base 3 is formed at right angles so that the bottom of the edge of the member C is formed at right angles, while the upper surface of the base 3 is formed. The pressing surface 34 is formed, the inclined portion 35 for deviating from the interference of the sheet (S) from the pressing surface 34 is formed in a structure, and the skirt forming portion 22 of the cavity 20 side The stepped jaw 24 corresponding to the pressing surface 34 of the second tubular body 32 is formed at right angles to the flange forming part 23. From the inner diameter of the stepped jaw 24, the downholder is immediately after molding. The skirt molding portion 22 having an inclination angle is prevented from overlapping the packaging container 1 from the 30. Apgong apgong molding apparatus having a flange molding defect prevention, and the overlap prevention structure of synthetic resin packaging containers using a molding according to the generated feature. 제1항에 있어서, 상기 스커트 성형부(22)의 경사각은 2~9°로 형성되는 것을 특징으로 하는 열성형을 이용한 합성수지 포장용기의 플랜지부 성형불량방지 및 오버랩 방지구조를 갖는 압공성형장치.2. The pneumatic molding apparatus according to claim 1, wherein the inclination angle of the skirt forming portion (22) is formed at 2 to 9 degrees.
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