KR100502338B1

KR100502338B1 - Secondary battery

Info

Publication number: KR100502338B1
Application number: KR10-2002-0085434A
Authority: KR
Inventors: 엄재철; 박정준; 이진욱
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2005-07-20
Also published as: KR20040058916A

Abstract

본 발명은 간단한 구조로 전지 안전장치의 리이드가 용이하고, 저렴하며, 안전하게 접합될 수 있어 전지 안전장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이차전지를 제공하고, 전지의 초기충방전을 위한 프로브의 선단이 알루미늄 캔에 오염되지 않도록 하기 위한 것으로, 이를 위하여, 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 가지고, 알루미늄 및 알루미늄 합금 중 어느 하나로 구비된 캔과, 상기 캔의 적어도 바닥부의 외측면에 구비된 제 1 표면 피막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.The present invention provides a secondary battery that can be easily, inexpensive, and safely bonded to the battery safety device with a simple structure, thereby improving the reliability of the battery safety device, and the tip of the probe for initial charging and discharging of the battery. In order to prevent contamination of the aluminum can, for this purpose, an electrode assembly having a positive electrode plate, a negative electrode plate and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate, and the electrode assembly is accommodated together with the electrolyte solution, It provides a secondary battery comprising a can provided with any one of aluminum and aluminum alloy, and a first surface coating layer provided on at least the outer surface of the bottom of the can.

Description

Secondary battery

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전지의 보호회로장치 등의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a secondary battery capable of improving the reliability of the protection circuit device of the battery.

통상적으로 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 것으로, 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬(Li)전지 및 리튬이온(Li-ion)전지가 사용되고 있다. In general, secondary batteries are rechargeable, compact, and large in capacity, and typically, nickel-hydrogen (Ni-MH) batteries, lithium (Li) batteries, and lithium ion (Li-ion) batteries are used.

이러한 이차 전지는 정극판, 부극판 및, 세퍼레이터로 이루어진 발전 요소, 즉, 전극 조립체를 금속제의 캔에 수납하고, 이 캔 내부에 전해액을 주입하여 밀봉하여 형성된다. 이렇게 캔에 밀봉된 이차전지는 통상 상부에 캔과 절연된 전극 단자를 구비하여, 이 전극 단자가 전지의 어느 한 극을 이루게 하고, 타극은 전지 캔 자체가 되도록 한다. 이 때, 통상 상기 타극은 전지의 바닥면이 되도록 한다.Such a secondary battery is formed by accommodating a power generating element consisting of a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator, that is, an electrode assembly in a metal can, injecting an electrolyte into the can, and sealing it. The secondary battery sealed in the can is usually provided with an electrode terminal insulated from the can at the top, so that the electrode terminal forms one pole of the battery, and the other electrode is the battery can itself. At this time, the other electrode is usually to be the bottom surface of the battery.

이차 전지에 대한 박형 경량화의 요구에 따라 상기 전지 캔은 냉연강판과 같은 철제로부터 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 사용한 알루미늄제 캔으로 바뀌었다. 상기 캔을 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성하는 이유는 알루미늄이 철이나 기타 전도성 금속체에 비해 무게가 가벼워 전지의 경량화에 기여할 수 있고, 고전압하에서 장시간 사용할 때에도 부식되지 않는 등 전지 캔으로서의 사용특성이 우수하기 때문이다. In accordance with the demand for thin weight reduction for secondary batteries, the battery cans have been changed from iron such as cold rolled steel sheets to aluminum cans using aluminum or aluminum alloy. The can is formed of aluminum or an aluminum alloy because aluminum has a lighter weight than iron or other conductive metals, which contributes to the weight reduction of the battery, and does not corrode even when used at high voltage for a long time. Because.

그런데, 이러한 알루미늄계 캔을 구비한 전지의 어느 한 전극을 캔 상부의 전극 단자로 하고, 타 전극을 전지의 바닥면으로 할 경우, 전지의 초기 충방전시에 문제가 야기된다. 즉, 외장팩에 패키징하기 이전의 전지 셀을 초기 충전할 때에 충전용 프로브(probe)가 하나는 전극 단자를, 다른 하나는 전지 캔의 바닥면을 지지하게 되는 데, 이 때, 전지 캔의 알루미늄 재질이 프로브의 선단에 묻어나게 되고, 이로 인하여 전지 셀의 외장 불량 뿐만 아니라 프로브가 정확한 전압 및 전류 측정을 하지 못하게 되어 과충전시키는 문제를 야기하게 된다.By the way, when one electrode of a battery having such an aluminum can is used as the electrode terminal on the top of the can and the other electrode is used as the bottom surface of the battery, problems arise during initial charge and discharge of the battery. In other words, when initially charging a battery cell before packaging in an outer pack, one charging probe supports an electrode terminal and the other supports a bottom surface of the battery can. The material is buried at the tip of the probe, which causes a problem of overcharging, as well as a failure of the exterior of the battery cell, the probe is not able to accurately measure the voltage and current.

한편, 상기와 같이 밀봉된 이차전지에는 PTC 소자, 서멀 퓨즈(thermal fuse) 및 보호회로기판(PCM: Protecting Circuit Module) 등의 전지 안전장치가 연결된 체 전지 팩에 수납되는 데, 이 때, 이들 전지 안전장치들은 부극과 정극에 각각 연결되어 전지의 고온 상승이나, 과충방전 등으로 전지의 전압이 급상승할 때에 전류를 차단해 전지의 파열 등 위험을 방지한다.On the other hand, the sealed secondary battery is housed in a battery pack to which battery safety devices such as PTC elements, thermal fuses, and protection circuit modules (PCM) are connected. Safety devices are connected to the negative electrode and the positive electrode, respectively, to cut off the current when the voltage of the battery rises rapidly due to the high temperature of the battery or the overcharge and discharge, to prevent the risk of battery rupture.

이러한 전지 안전장치들은 리이드에 의해 전지의 정극과 부극에 연결되는 데, 이 리이드는 통상 리이드로서의 소정의 경도와 전도성을 갖도록 하기 위하여 니켈 또는 니켈 합금이나, 니켈이 도금된 스텐레스강을 사용한다. These battery safety devices are connected to the positive and negative electrodes of the battery by leads, which typically use nickel or nickel alloys or nickel plated stainless steel to have the desired hardness and conductivity as the leads.

그런데, 이렇게 니켈로 구비된 리이드는 알루미늄으로 이루어진 캔과의 용접에 다소 문제가 발생될 수 있다. 즉, 니켈과 알루미늄은 니켈의 불용성으로 인하여 초음파 용접이 곤란하고, 알루미늄의 높은 도전성으로 인하여 저항용접이 곤란하다. 따라서, 니켈로 이루어진 리이드를 알루미늄계 캔에 용접을 하기 위해서 레이저 용접이 사용되나, 이러한 레이저 용접은 레이저 빔이 보호회로에 전도되어 그 신뢰성을 저하시키는 문제를 발생시킨다. However, the lead provided with nickel may have some problems in welding with a can made of aluminum. That is, nickel and aluminum are difficult to ultrasonic welding due to the insolubility of nickel, and resistance welding is difficult due to the high conductivity of aluminum. Therefore, laser welding is used to weld the lead made of nickel to the aluminum can, but such laser welding causes a problem that the laser beam is conducted to the protection circuit, thereby lowering its reliability.

상기와 같은 문제들을 해결하기 위하여, 미국 특허 제 5,976,729호에는 알루미늄제 캔의 바닥면에 니켈로 이루어진 바닥 플레이트(bottom plate)를 미리 레이저 용접에 의해 접합시키고, 이 바닥 플레이트에 리이드를 용접하여 보호회로 등의 안전장치를 연결하는 전지가 개시되어 있다. In order to solve the above problems, U.S. Patent No. 5,976,729 has a bottom plate made of nickel bonded to the bottom surface of an aluminum can by laser welding in advance, and a lead is welded to the bottom plate to protect the circuit. Disclosed is a battery for connecting safety devices such as the back.

그런데, 이렇게 캔의 저면에 바닥 플레이트를 레이저 용접하는 것은 캔의 두께가 매우 얇기 때문에 그 용접 강도를 정확히 조절하지 않으면 레이저 용접 부위에서 전해액이 누액되는 문제가 발생되며, 용접을 위해 별도의 공정을 거쳐야 하는 공정상의 번거로움도 있다. 뿐만 아니라, 레이저 용접은 용접을 위한 설비를 증대시켜 원가 상승을 초래할 뿐 아니라, 캔의 저면에 안전변이 구비되어 있을 경우에는 레이저 용접 중에 이 안전변에 열충격을 줄 수 있어 안전성의 신뢰도를 떨어뜨리게 된다.However, the laser welding of the bottom plate to the bottom of the can is very thin, so if the welding strength is not properly adjusted, the electrolyte leaks at the laser welding site, and a separate process is required for welding. There is also the troublesome process. In addition, laser welding not only increases the equipment for welding, resulting in an increase in cost, but when a safety valve is provided on the bottom of the can, thermal shock may be applied to the safety valve during laser welding, thereby reducing safety reliability.

한편, 일본 공개특허공보 특개평8-329908호에도 이렇게 니켈 플레이트를 알루미늄 캔의 바닥에 압접시킨 전지가 개시되어 있다. 이 경우 니켈 플레이트를 알루미늄재 캔의 바닥부에 물리적인 힘으로 눌러 접합시키므로, 캔의 바닥부에 니켈 플레이트가 삽입된 구조가 된다. 이에 따라 캔의 바닥부의 알루미늄 부분은 매우 얇아져 취약해질 수 있으며, 전해액 누액의 염려가 있다. 또한, 이를 방지하기 위하여 캔의 바닥부를 더욱 크게 형성할 경우에는 전지의 전체 높이에도 영향을 미쳐 좋지 않다.On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-329908 also discloses a battery in which a nickel plate is pressed against the bottom of an aluminum can. In this case, since the nickel plate is pressed to the bottom of the aluminum can by physical force, the nickel plate is inserted into the bottom of the can. Accordingly, the aluminum portion of the bottom of the can becomes very thin and vulnerable, and there is a fear of electrolyte leakage. In addition, when the bottom portion of the can is formed larger in order to prevent this, the overall height of the battery may not be affected.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 간단한 구조로 전지 안전장치의 리이드가 용이하고, 저렴하며, 안전하게 접합될 수 있어 전지 안전장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이차전지를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is easy to lead the battery safety device with a simple structure, inexpensive, can be safely bonded to provide a secondary battery that can improve the reliability of the battery safety device Its purpose is to.

본 발명의 다른 목적은 전지의 초기충방전을 위한 프로브의 선단이 알루미늄 캔에 오염되지 않도록 할 수 있는 이차전지를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a secondary battery capable of preventing the tip of the probe for the initial charge and discharge of the battery to be contaminated with aluminum cans.

본 발명의 또 다른 목적은 용접하지 않고도 전지 안전장치의 리이드를 전지에 접합시킬 수 있는 이차전지를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a secondary battery capable of bonding the lead of the battery safety device to the battery without welding.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 가지고, 알루미늄 및 알루미늄 합금 중 어느 하나로 구비된 캔과, 상기 캔의 적어도 바닥부의 외측면에 구비된 제 1 표면 피막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an electrode assembly having a positive electrode plate, a negative electrode plate and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate, and the electrode assembly is accommodated together with the electrolyte solution, and has a bottom part, aluminum And a can provided with any one of aluminum alloys, and a first surface coating layer provided on at least an outer side surface of the bottom of the can.

이러한 제 1 표면 피막층은 적어도 니켈을 주성분으로 할 수 있는 데, 이는 전해 도금법, 무전해 도금법 및 스퍼터링법 중 어느 하나의 방법에 의해 형성될 수 있다.This first surface coating layer may contain at least nickel as a main component, which may be formed by any one of an electrolytic plating method, an electroless plating method, and a sputtering method.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층은 적어도 구리를 주성분으로 하여 형성될 수 있는 데, 이는 이렇게 구리를 주성분으로 하여 형성되는 상기 제 1 표면 피막층은 전해 도금법, 무전해 도금법, 스퍼터링법 및 클래딩법 중 어느 하나의 방법에 의해 가능해진다.In addition, according to the present invention, the first surface coating layer may be formed with at least copper as a main component, which is thus the first surface coating layer formed with copper as a main component is electroplating method, electroless plating method, sputtering method and It becomes possible by the method of any one of cladding methods.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층에는 전지 안전장치와 전기적으로 연결된 리이드가 용접될 수 있다.According to another feature of the invention, a lead electrically connected to the battery safety device may be welded to the first surface coating layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 적어도 구리를 주성분으로 하여 형성된 제 1 표면 피막층에는 전지 안전장치와 전기적으로 연결된 리이드가 납땜 접합될 수 있다.According to another feature of the invention, a lead electrically connected to the battery safety device may be soldered to the first surface coating layer formed of at least copper as a main component.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층은 0.05㎛ 내지 10㎛의 두께를 갖도록 할 수 있다.According to another feature of the invention, the first surface coating layer may have a thickness of 0.05㎛ to 10㎛.

본 발명은 또한 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 가지고, 알루미늄 및 알루미늄 합금 중 어느 하나로 구비된 캔과, 상기 캔을 밀봉하는 것으로, 상기 전극 조립체의 어느 한 전극과 절연되고, 알루미늄 및 알루미늄 합금 중 어느 하나로 구비된 캡 플레이트를 갖는 캡 조립체와, 적어도 상기 캡 플레이트의 외측면에 구비된 제 2표면 피막층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.The present invention also, in order to solve the above problems, an electrode assembly having a positive electrode plate, a negative electrode plate and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate, and the electrode assembly is accommodated together with the electrolyte solution, A cap assembly having a can plate provided with any one of aluminum and an aluminum alloy, the can sealing the can, insulated from any electrode of the electrode assembly, and a cap plate provided with any one of aluminum and aluminum alloy, and at least the It provides a secondary battery comprising a second surface coating layer provided on the outer surface of the cap plate.

이러한 제 2 표면 피막층은 적어도 니켈을 주성분으로 할 수 있는 데, 이는 전해 도금법, 무전해 도금법 및 스퍼터링법 중 어느 하나의 방법에 의해 형성될 수 있다.This second surface coating layer may contain at least nickel as a main component, which may be formed by any one of an electrolytic plating method, an electroless plating method, and a sputtering method.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 2 표면 피막층은 적어도 구리를 주성분으로 하여 형성될 수 있는 데, 이는 이렇게 구리를 주성분으로 하여 형성되는 상기 제 2 표면 피막층은 전해 도금법, 무전해 도금법, 스퍼터링법 및 클래딩법 중 어느 하나의 방법에 의해 가능해진다.In addition, according to the present invention, the second surface coating layer may be formed with at least copper as a main component, which is thus the second surface coating layer formed with copper as a main component is electroplating method, electroless plating method, sputtering method and It becomes possible by the method of any one of cladding methods.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제 2 표면 피막층에는 전지 안전장치와 전기적으로 연결된 리이드가 용접될 수 있다.According to another feature of the invention, a lead electrically connected to the battery safety device may be welded to the second surface coating layer.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 적어도 구리를 주성분으로 하여 형성된 제 2 표면 피막층에는 전지 안전장치와 전기적으로 연결된 리이드가 납땜 접합될 수 있다.According to another feature of the present invention, a lead electrically connected to the battery safety device may be soldered to the second surface coating layer formed of at least copper as a main component.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제 2 표면 피막층은 0.05㎛ 내지 10㎛의 두께를 갖도록 할 수 있다.According to another feature of the invention, the second surface coating layer may have a thickness of 0.05㎛ to 10㎛.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 각형 이차전지를 도시한 분리 사시도이다. 1 is an exploded perspective view illustrating a rectangular secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지는 일면에 개구부(11)가 구비된 캔(10)과, 상기 개구부(11)를 통해 캔(10)의 내부에 수납되는 전극 조립체(30)를 포함한다. Referring to the drawings, a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention includes a can 10 having an opening 11 on one surface thereof, and an electrode assembly accommodated in the can 10 through the opening 11. (30).

상기 전극 조립체(30)는 도면으로 상세하게 도시되지는 않았지만, 정극판 및 부극판이 세퍼레이터를 개재하여 형성된 것으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 정극판 및 부극판이 세퍼레이터를 개재하여 적층된 후 권취된 젤리 롤형의 전극 조립체(30)가 사용될 수 있다.Although not shown in detail in the drawings, the electrode assembly 30 has a positive electrode plate and a negative electrode plate formed through a separator, and according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a positive electrode plate And a jelly roll electrode assembly 30 wound up after the negative electrode plates are laminated via the separator.

이 때, 상기 부극판은 스트립 형상의 금속박판으로 된 부극 집전체를 구비하며, 상기 부극 집전체로는 구리 박판이 사용될 수 있다. 상기 부극 집전체의 적어도 일면에는 부극 활물질을 포함한 부극합제가 코팅된 부극 코팅부가 형성되며, 상기 부극 활물질로는 탄소재를 사용하고, 이에 바인더, 가소제, 도전재 등을 함유해 부극합제를 이룰 수 있다. In this case, the negative electrode plate may include a negative electrode current collector made of a strip-shaped metal thin plate, and a copper thin plate may be used as the negative electrode current collector. On at least one surface of the negative electrode current collector, a negative electrode coating portion coated with a negative electrode mixture including a negative electrode active material is formed, and a carbon material is used as the negative electrode active material, and may contain a binder, a plasticizer, a conductive material, and the like to form a negative electrode mixture. have.

또한, 상기 정극판은 스트립 형상의 금속박판으로 된 정극 집전체를 구비하며, 상기 정극 집전체로는 알루미늄 박판이 사용될 수 있다. 상기 정극 집전체의 적어도 일면에는 정극 활물질을 포함한 정극합제가 코팅되는 정극 코팅부가 형성되는 데, 상기 정극 활물질로는 리튬계 산화물을 사용하고, 이에 바인더, 가소제, 도전재 등을 함유해 정극합제를 이룰 수 있다. In addition, the positive electrode plate includes a positive electrode current collector made of a strip-shaped metal thin plate, and an aluminum thin plate may be used as the positive electrode current collector. On at least one surface of the positive electrode current collector, a positive electrode coating portion is formed to coat a positive electrode mixture including a positive electrode active material. A lithium oxide is used as the positive electrode active material, and a binder, a plasticizer, a conductive material, and the like are included in the positive electrode mixture. Can be achieved.

상기와 같은 전극 조립체(30)의 상부로는 도 1에서 볼 수 있듯이, 상기 정극판 및 부극판에 각각 전기적으로 연결된 정극 탭(31) 및 부극 탭(32)이 인출되어 있다. 부극 탭(32)으로는 니켈 박막이 사용될 수 있고, 정극 탭(31)는 알루미늄 박막이 사용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 정극 탭(31) 및 부극 탭(32)의 위치는 도 1과는 반대로 구비될 수도 있음은 물론이다.As shown in FIG. 1, the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 electrically connected to the positive electrode plate and the negative electrode plate are drawn out from the upper portion of the electrode assembly 30 as described above. Nickel thin film may be used as the negative electrode tab 32, and aluminum thin film may be used as the positive electrode tab 31, but is not limited thereto. Positions of the positive electrode tab 31 and the negative electrode tab 32 may be provided as opposed to FIG. 1.

한편, 상기 캔(10)은 도 1에서 볼 수 있는 바와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 그 자체가 단자역할을 수행하는 것이 가능하다. 본 발명에 따르면, 상기 캔(10)은 경량의 전도성 금속인 Al 또는 Al 합금으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 캔(10)은 그 일면이 개구되어 개구부(11)로 구비되며, 이를 통해 상기 전극 조립체(30)가 캔(10)의 내부로 수납될 수 있다. 상기 캔(10)은 도 1에서 볼 수 있듯이, 그 측면 모서리 부분이 각이 진 각형으로 구비될 수도 있고, 비록 도면으로 나타내지는 않았지만, 그 모서리 부분이 라운드 처리된 라운드형으로 구비될 수도 있다.On the other hand, the can 10 may be made of a metal material having a substantially rectangular parallelepiped shape according to an exemplary embodiment of the present invention as shown in FIG. 1, and thus, the can 10 may serve as a terminal itself. . According to the present invention, the can 10 may be formed of Al or an Al alloy which is a lightweight conductive metal. In addition, one side of the can 10 is opened to be provided as an opening 11, through which the electrode assembly 30 may be received into the can 10. As shown in FIG. 1, the can 10 may be provided with an angled corner of the side edge portion thereof, and although not shown in the drawing, the can portion 10 may be provided with a round shape rounded portion.

상기와 같은 캔(10)의 개구부(11)에는 캡 조립체(20)가 설치되어 밀봉되는 데, 상기 캡 조립체(20)는 상기 개구부에 직접 용접되어 밀봉하는 캡 플레이트(21)를 구비한다. 상기 캔(10)과 캡 플레이트(21)는 그 용접의 용이성을 위하여 동일한 금속재로 구비될 수 있다.A cap assembly 20 is installed and sealed in the opening 11 of the can 10 as described above. The cap assembly 20 includes a cap plate 21 which is directly welded to the opening to seal the cap assembly 20. The can 10 and the cap plate 21 may be provided with the same metal material for ease of welding.

상기 캡 조립체(20)에는 상기 캡 플레이트(21)에 가스켓(23)을 통해 절연되도록 관통 형성된 단자 핀(22)이 형성되는 데, 이 단자 핀(22)의 하부에는 절연 플레이트 및 단자 플레이트(미도시)가 더 형성되어 상기 단자 핀(22)이 캡 플레이트(21)와 절연되도록 한다. 이 단자 핀(22)의 하부에 부극판으로부터 인출된 부극 탭(32)이 용접되어 부극 단자부로서의 기능을 하는 것이다. 한편, 정극판으로부터 인출된 정극 탭(31)은 상기 캡 플레이트(21)의 하면이나, 캔(10)의 내면에 직접 전기적으로 연결되어 상기 단자 핀(22)을 제외한 전지 외부 전체가 정극 단자부로서의 기능을 하게 한다. 그러나, 이러한 정극 단자 및 부극 단자의 구조는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 정극 단자부의 구조도 상기 부극 단자부의 구조와 같이 별도의 단자 핀을 통해 형성할 수도 있으며, 이 밖에도 다른 어떠한 구조도 적용될 수 있다.The cap assembly 20 has a terminal pin 22 formed through the gasket 23 to be insulated from the cap plate 21, and an insulating plate and a terminal plate (not shown) are formed below the terminal pin 22. C) is further formed to insulate the terminal pin 22 from the cap plate 21. The negative electrode tab 32 drawn out from the negative electrode plate is welded to the lower portion of the terminal pin 22 to function as a negative electrode terminal portion. On the other hand, the positive electrode tab 31 drawn out from the positive electrode plate is directly electrically connected to the lower surface of the cap plate 21 or the inner surface of the can 10 so that the entire outside of the battery except the terminal pin 22 serves as the positive electrode terminal portion. To function. However, the structure of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal is not necessarily limited thereto, and the structure of the positive electrode terminal portion may be formed through a separate terminal pin like the structure of the negative electrode terminal portion, and any other structure may be applied. have.

한편, 상기와 같은 전극 조립체(30)가 캔(10)에 삽입된 후에는 절연성 소재로 구비된 보호 케이스(26)가 상기 전극 조립체(30)와 캡 조립체(20)의 사이에 더 설치되어 전극 조립체(30)를 보다 견고히 고정시켜줄 수 있다.On the other hand, after the electrode assembly 30 is inserted into the can 10, a protective case 26 made of an insulating material is further installed between the electrode assembly 30 and the cap assembly 20, thereby providing an electrode. The assembly 30 can be more firmly fixed.

그리고, 캡 조립체(20)를 캔(10)의 개구부(11)에 용접시킨 후에는 캡 플레이트(21)에 형성된 전해액 주입구(24)를 통하여 전해액을 주입한 후 플러그(25)를 통해 이를 밀봉한다. After the cap assembly 20 is welded to the opening 11 of the can 10, the electrolyte is injected through the electrolyte injection hole 24 formed in the cap plate 21, and then sealed by the plug 25. .

상기와 같은 이차전지에 있어서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 캔(10)의 바닥부(12)에 외측면에 제 1 표면 피막층(40)이 구비될 수 있다. 이를 도 2를 참조로 보다 상세히 설명한다.In the secondary battery as described above, according to an exemplary embodiment of the present invention, the first surface coating layer 40 may be provided on the outer surface of the bottom portion 12 of the can 10. This will be described in more detail with reference to FIG. 2.

도 2에서 볼 수 있듯이, 상기 캔(10)의 바닥부(12)에는 그 외측면으로 제 1 표면 피막층(40)이 형성되어 있다. As can be seen in FIG. 2, the bottom surface 12 of the can 10 has a first surface coating layer 40 formed on its outer surface.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층(40)은 니켈이나 니켈을 주성분으로 하는 니켈 합금으로 이루어질 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the first surface coating layer 40 may be made of nickel or a nickel alloy containing nickel as a main component.

상기 니켈 및 니켈 합금의 성분 비율은 각형 이차전지의 알루미늄 캔에 용접하던 통상의 니켈 플레이트의 성분 비율을 그대로 사용할 수 있으며, 이에 더하여 내식성 등 원하는 특성을 얻기 위하여 인(P)이나 붕소(B), 텅스텐(W) 등을 첨가시킬 수 있다.The component ratio of the nickel and the nickel alloy may be used as is the component ratio of the conventional nickel plate that was welded to the aluminum can of the rectangular secondary battery, as well as phosphorus (P), boron (B), Tungsten (W) or the like can be added.

이러한 니켈계 제 1 표면 피막층(40)은 통상의 전해 도금법에 의해 형성시킬 수 있는 데, 전해 도금법에 의하면, 먼저, 알루미늄계 캔(10)의 표면에 형성되어 있는 산화피막을 pH2 이하의 산성용액에 침지하는 표면 산세 처리에 의해 제거하고, Ni도금욕, 또는 Ni 합금 도금욕에 넣어 전류를 흘려 보내 Ni 또는 Ni합금이 캔(10)의 표면에 도금되도록 한다. 이 때, 도금은 캔(10)의 전체에 걸쳐서 이루어지도록 할 수도 있으나, 전체 무게와 부피를 증대시키므로 바닥부(12)에만 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 도금이 행해질 때에 바닥부(12)만이 드러날 수 있도록 타부는 절연체로 덮는 등 스크린하는 것이 바람직하다.The nickel-based first surface coating layer 40 can be formed by a conventional electrolytic plating method. According to the electrolytic plating method, first, an acidic film formed on the surface of the aluminum can 10 is acidified with a pH of 2 or less. It is removed by the surface pickling treatment immersed in the immersion, and put into a Ni plating bath or Ni alloy plating bath to flow a current so that Ni or Ni alloy is plated on the surface of the can 10. At this time, the plating may be made over the entire can 10, but it is preferable to form only the bottom portion 12 because it increases the overall weight and volume. Therefore, it is preferable to screen the other part with an insulator so that only the bottom part 12 is revealed when plating is performed.

상기 니켈계 제 1 표면 피막층(40)은 또한 통상의 무전해 도금법에 의해 형성시킬 수도 있다. 전해 도금법에 의해 상기 제 1 표면 피막층(40)을 형성시킬 경우 전기 전도성은 우수한 장점이 있는 반면, 니켈이 방향성을 가지며 배향되므로, 자성을 띠게 되는 문제가 있다. 따라서, 도금에 의해 상기 제 1 표면 피막층(40)을 형성할 경우 무전해 도금법에 의해 형성하느 것이 바람직하다.The nickel-based first surface coating layer 40 may also be formed by a conventional electroless plating method. When the first surface coating layer 40 is formed by the electroplating method, the electrical conductivity is excellent, whereas nickel is directional and oriented, and thus has a problem of being magnetic. Therefore, when forming the said 1st surface coating layer 40 by plating, it is preferable to form by the electroless plating method.

무전해 도금법에 의한 제 1 표면 피막층(40)의 형성은 알루미늄제 캔의 표면에 니켈계 도금층을 형성할 수 있는 무전해 도금법이면 어떠한 방법이든 적용할 수 있다. The formation of the first surface coating layer 40 by the electroless plating method can be applied to any method as long as it is an electroless plating method capable of forming a nickel-based plating layer on the surface of an aluminum can.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층(40)은 캔(10)의 바닥부(12)를 제외하고 스크린 처리한 상태에서 징케이트(Zincate) 전처리를 실시한 후 니켈의 무전해 도금을 실시한다. 징케이트 전처리 공정은 알루미늄의 도금 반응성 및 밀착성 저하를 보완하기 위한 것으로, 바닥부(12)를 제외하고 스크린 처리한 알루미늄제 캔(10)과 징케이트 용액 내의 아연과의 전위차를 이용하여 상기 바닥부(12)에 아연핵을 치환시키는 것이다. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first surface coating layer 40 is electrolessly processed after nickel pretreatment in a screened state except for the bottom 12 of the can 10. Perform plating. The zinc pretreatment process is to compensate for the plating reactivity and adhesion deterioration of aluminum. The bottom portion is formed by using a potential difference between the aluminum can 10 screened except for the bottom portion 12 and zinc in the zinc casting solution. The zinc nucleus is replaced with (12).

즉, 상기 캔(10)을 바닥부(12)를 제외하고 스크린 처리한 상태에서 수산화나트륨(NaOH)이 포함된 탈지액으로 탈지처리하여 표면의 유지를 제거한 후, 이를 탄산소다(Na₂CO₃) 및 인산나트륨(Na₃PO₄)이 포함된 에칭액에서 에칭처리하여 표면의 산화피막을 제거한다. 이렇게 산화 알루미늄층이 제거된 캔을 질산이 포함된 활성액에서 활성화한 후 산화아연(ZnO), 수산화나트륨(NaOH), 염화제이철(FeCl₃), 롯셀염(KNaC₄H₄O₆4H₂O) 등이 포함된 징케이트 용액에서 징케이트처리하여 아연피막을 형성한다.That is, the can 10 is degreased with a degreasing solution containing sodium hydroxide (NaOH) in the screened state except for the bottom portion 12, and then the surface of the can 10 is removed to remove the oil from the surface of the can 10 (Na ₂ CO _3). ) And the oxide film on the surface by etching in an etchant containing sodium phosphate (Na ₃ PO ₄ ). The cans from which the aluminum oxide layer was removed were activated in an active solution containing nitric acid, followed by zinc oxide (ZnO), sodium hydroxide (NaOH), ferric chloride (FeCl ₃ ) and loxel salt (KNaC ₄ H ₄ O ₆ 4H ₂ O). The zinc coating is formed by quenching in a zinc solution containing the back.

이렇게 징케이트 공정을 통해 형성된 아연핵으로부터 무전해 니켈 도금 반응이 시작된다. 이러한 징케이트 전처리 공정은 상술한 전해 도금법의 적용에 있어서도 사용될 수 있다. The electroless nickel plating reaction is then started from the zinc nucleus formed through the zinc casting process. Such a zinc pretreatment process can also be used in the application of the above-described electrolytic plating method.

이 밖에도 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 니켈계 제 1 표면 피막층(40)은 스퍼터링법에 의해 직접 캔(10)의 바닥부(12)에 형성될 수 있다. 니켈의 스퍼터링 방법은 통상 사용될 수 있는 스퍼터링 방법이 그대로 적용될 수 있다.In addition, the nickel-based first surface coating layer 40 according to a preferred embodiment of the present invention may be formed directly on the bottom 12 of the can 10 by sputtering. As for the sputtering method of nickel, the sputtering method which can be used normally can be applied as it is.

한편, 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 표면 피막층(40)은 구리나 구리를 주성분으로 하는 구리 합금으로 이루어질 수 있다. Meanwhile, according to another preferred embodiment of the present invention, the first surface coating layer 40 may be made of copper or a copper alloy mainly containing copper.

이러한 구리계 제 1 표면 피막층(40)도 전해 도금 또는 무전해 도금법에 의해 제조될 수 있는 데, 도금을 시행하기 이전에 캔(10)의 표면 산화피막을 제거해 주고, 상술한 바와 같이 징케이트 전처리를 통해 아연핵을 만들어 주는 것이 바람직하다.The copper-based first surface coating layer 40 may also be manufactured by electrolytic plating or electroless plating, but before the plating is performed, the surface oxide film of the can 10 may be removed, and as described above, the preservative coating may be performed. It is desirable to make a zinc nucleus through.

구리계 제 1 표면 피막층(40)의 도금은 통상 사용되는 모든 전해 도금법 또는 무전해 도금법이 사용될 수 있다.As the plating of the copper-based first surface coating layer 40, any electrolytic plating method or an electroless plating method that is commonly used may be used.

상기 구리계 제 1 표면 피막층(40) 은 이 외에도 구리를 직접 스퍼터링하여 증착 형성할 수도 있을 뿐 아니라, 클래드층으로서 형성할 수 있다.In addition, the copper-based first surface coating layer 40 may be formed by directly sputtering copper, and may be formed as a clad layer.

즉, 제 1 표면 피막층(40)에 해당하는 구리 부재에 순 알루미늄 등으로 이루어진 인서트재를 냉간 압연하여 접합시키고, 이 인서트재를 캔(10)의 바닥부(12)에 댄 상태에서 고온 프레스로서 접합시킨다. 상기 인서트재는 알루미늄 순도가 높은 것을 사용하여 구리부재와의 접합성 및 캔과의 접합성이 좋도록 한다.That is, an insert material made of pure aluminum or the like is cold rolled and bonded to a copper member corresponding to the first surface coating layer 40, and the insert material is applied as a hot press in a state where the insert material is placed on the bottom portion 12 of the can 10. Bond. The insert material has high aluminum purity so as to have good bonding to the copper member and bonding to the can.

이상 설명한 바와 같은 제 1 표면 피막층(40)의 두께(T)는 전지의 전체 높이와, 피막층의 강도 등을 고려하여 다양하게 형성할 수 있는 데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 0.05㎛ 내지 100㎛가 되도록 형성할 수 있다.The thickness T of the first surface coating layer 40 as described above may be variously formed in consideration of the overall height of the battery, the strength of the coating layer, and the like. According to an exemplary embodiment of the present invention, the thickness T is 0.05 μm. It may be formed so as to be 100㎛.

따라서, 이렇게 제 1 표면 피막층(40)을 형성하면, 종전과 같이 니켈 플레이트를 용접에 의해 접합시키는 것보다 캔의 바닥부의 두께를 현저히 감소시킬 수 있어 전지 팩의 설계여유도를 더욱 확보할 수 있으며, 용접에 의한 전해액 누수 등의 문제도 해결할 수 있다. Therefore, when the first surface coating layer 40 is formed in this way, the thickness of the bottom portion of the can can be significantly reduced than in the case of joining the nickel plate by welding as before, and the design margin of the battery pack can be further secured. Problems such as electrolyte leakage due to welding can also be solved.

상기와 같은 제 1 표면 피막층(40)을 형성한 후에는 이 제 1 표면 피막층(40)에 도 3에서 볼 수 있듯이, 리이드(50)를 접합시킨다. 이 리이드(50)는 비록 도면에 도시되지는 않았지만, PTC 소자나 보호회로장치 등 전지에 장착되는 안전장치에 연결되는 것으로, 니켈 또는 니켈 합금이나, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 이루어질 수 있다.After the formation of the first surface coating layer 40 as described above, the lead 50 is bonded to the first surface coating layer 40 as shown in FIG. 3. Although not shown in the drawing, the lead 50 is connected to a safety device mounted on a battery such as a PTC element or a protective circuit device, and may be made of nickel or a nickel alloy, aluminum, or an aluminum alloy.

이러한 리이드(50)의 접합은 상기 제 1 표면 피막층(40)을 니켈 또는 니켈 합금으로 형성하였을 경우에는 용접, 특히, 가장 간단한 용접방법인 저항 용접 등에 의해 행할 수 있다. 뿐만 아니라, 이 밖에도 초음파 용접이나, 레이저 용접 등을 모두 사용할 수 있으며, 납땜에 의한 접합도 가능해 진다. 따라서, 종래의 플레이트 용접과 같이 이중 용접으로 인해 설비의 증대, 전해액 누액 염려 및 안전장치의 신뢰성 저하 등의 문제를 해결할 수 있다.The bonding of the leads 50 can be performed by welding, in particular resistance welding, which is the simplest welding method when the first surface coating layer 40 is formed of nickel or a nickel alloy. In addition, both ultrasonic welding, laser welding, and the like can be used, and joining by soldering is also possible. Therefore, as in the conventional plate welding, it is possible to solve problems such as increase in equipment, fear of leakage of electrolyte solution, and deterioration in reliability of safety devices due to double welding.

본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따르면, 도 4에서 볼 수 있듯이, 캡 플레이트(21)에도 제 2 표면 피막층(41)을 형성할 수 있다. According to another preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the second surface coating layer 41 may also be formed on the cap plate 21.

이 제 2 표면 피막층(41)은 전술한 제 1 표면 피막층(40)과 동일한 재질로 동일한 방법에 의해 형성할 수 있는 것으로, 니켈 또는 니켈 합금이나, 구리 또는 구리 합금으로 형성할 수 있다.The second surface coating layer 41 can be formed by the same material as the first surface coating layer 40 described above, and can be formed of nickel or a nickel alloy or copper or a copper alloy.

니켈 또는 니켈 합금으로 형성할 경우에는 전해 도금 또는 무전해 도금 등 도금법에 의하여 도금층을 형성하거나, 스퍼터링하여 직접 증착 형성할 수 있고, 구리 또는 구리 합금으로 형성할 경우에는 이 외에도 클래드법에 의해 클래드층을 형성할 수 있다.In the case of forming nickel or nickel alloy, the plating layer may be formed by a plating method such as electrolytic plating or electroless plating, or may be directly deposited by sputtering. In the case of copper or copper alloy, the cladding layer may be formed by clad method. Can be formed.

제 2 표면 피막층(41) 역시 0.05㎛ 내지 100㎛의 두께로 형성할 수 있다.The second surface coating layer 41 may also be formed to a thickness of 0.05 μm to 100 μm.

이러한 제 2 표면 피막층(41)은 초기 충방전기의 프로브(probe)가 단자 핀(22)과 바닥부(12)를 지지하는 경우가 아닌 단자 핀(22)과 캡 플레이트(21)를 지지하도록 할 경우에 유용한 것으로, 캡 플레이트(21)의 알루미늄재가 프로브 선단을 오염시키는 것을 방지해 전압측정 등의 불량을 방지할 수 있으며, 전지 안전장치가 연결된 리이드를 캡 플레이트(21)에서 바로 인출할 수 있어 리이드가 긺으로 인한 IR 저항의 손실을 줄일 수 있다. 이 때, 전지 안전장치에 연결된 리이드는 니켈계 제 2 표면 피막층(41)을 사용할 경우 용접, 특히, 저항 용접으로 접합시킬 수 있고, 초음파 용접, 레이저 용접 및 납땜으로 접합시킬 수도 있어 이중 용접에 따른 제반 문제를 해결할 수 있다.The second surface coating layer 41 may support the terminal pin 22 and the cap plate 21, not the case where the probe of the initial charger / discharger supports the terminal pin 22 and the bottom 12. In this case, it is possible to prevent the aluminum material of the cap plate 21 from contaminating the tip of the probe to prevent defects such as voltage measurement, and the lead to which the battery safety device is connected can be withdrawn directly from the cap plate 21. The lead can reduce the loss of IR resistance due to shock. At this time, the lead connected to the battery safety device can be joined by welding, in particular, resistance welding when the nickel-based second surface coating layer 41 is used, and can also be joined by ultrasonic welding, laser welding and soldering. Solve all problems.

본 발명에 따른 이차 전지에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the secondary battery according to the present invention can obtain the following effects.

첫째, 전지 캔의 바닥면에 바닥 플레이트를 용접하지 않아도 되므로, 보다 간단하게 리이드를 접합시킬 수 있다.First, since the bottom plate does not have to be welded to the bottom surface of the battery can, the leads can be joined more simply.

둘째, 바닥 플레이트의 용접 공정이 없으므로, 바닥에 안전변을 설치할 경우에도 이 안전변의 열손상을 방지할 수 있다.Second, since there is no welding process of the bottom plate, even if a safety valve is installed on the floor, it is possible to prevent heat damage of the safety valve.

셋째, 표면 피막층의 형성으로 전지 안전장치에 연결된 리이드의 접합이 간단하게 이루어질 수 있고, 전지 안전장치의 신뢰성을 보장할 수 있다.Third, the bonding of the leads connected to the battery safety device can be made simply by the formation of the surface coating layer, and the reliability of the battery safety device can be ensured.

넷째, 얇은 표면 피막층으로 플레이트를 대신할 수 있으므로, 전지 전체 높이를 줄일 수 있고, 같은 높이에서 전지 용량을 증대시킬 수 있다.Fourth, since the plate can be replaced by a thin surface coating layer, the overall height of the battery can be reduced, and the battery capacity can be increased at the same height.

다섯째, 초기 충방전을 위한 전지 프로브 선단의 오염을 방지할 수 있다.Fifth, contamination of the tip of the battery probe for initial charge and discharge can be prevented.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 이로부터 다양한 변형 및, 균등한 타 실시예를 용이하게 구현할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 한정되어야 한다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, it is merely exemplary, and those skilled in the art may easily implement various modifications and equivalent other embodiments therefrom. Could be. Therefore, the true scope of the present invention should be limited only by the appended claims.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.

도 2 는 도 1의 전지 캔의 바닥부 및 제 1 표면 피막층을 나타내는 부분 측면도.FIG. 2 is a partial side view showing a bottom portion and a first surface coating layer of the battery can of FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 캔 바닥부의 제 1 표면 피막층에 리이드가 접합된 상태를 나타내는 부분 측면도.3 is a partial side view showing a state in which the lead is bonded to the first surface coating layer of the bottom of the can according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 제 2 표면 피막층이 형성된 캡 플레이트를 도시한 부분 사시도.4 is a partial perspective view illustrating a cap plate on which a second surface coating layer is formed according to another exemplary embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Major Codes in Drawings>

10: 캔 11: 개구부10: can 11: opening

12: 바닥부 20: 캡 조립체12: bottom 20: cap assembly

21: 캡 플레이트 22: 단자 핀21: Cap plate 22: terminal pin

30: 전극 조립체 31: 정극 탭30 electrode assembly 31 positive electrode tab

32: 부극 탭 40: 제 1 표면 피막층32: negative electrode tab 40: first surface coating layer

41: 제 2 표면 피막층 50: 리이드41: second surface coating layer 50: lead

Claims

delete

An electrode assembly having a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator interposed between the positive electrode plate and the negative electrode plate;

The electrode assembly is accommodated with the electrolyte, and has a bottom portion, cans provided with any one of aluminum and aluminum alloy; And

And a first surface coating layer provided on at least an outer side surface of the bottom of the can,

The first surface coating layer is a secondary battery, characterized in that at least nickel as a main component.

The method of claim 2,

The first surface coating layer is a secondary battery, characterized in that formed by any one of the electrolytic plating method, electroless plating method and sputtering method.

The first surface coating layer is a secondary battery comprising at least copper as a main component.

The method of claim 4, wherein

The first surface coating layer is a secondary battery, characterized in that formed by any one of the electrolytic plating method, electroless plating method, sputtering method and cladding method.

The method according to any one of claims 2 to 5,

And a lead electrically connected to the battery safety device is welded to the first surface coating layer.

The method according to claim 4 or 5,

And a lead electrically connected to the battery safety device is soldered to the first surface coating layer.

The method according to any one of claims 2 to 5,

The first surface coating layer has a thickness of 0.05㎛ to 100㎛ secondary battery.

delete

The electrode assembly is accommodated with the electrolyte, and has a bottom portion, cans provided with any one of aluminum and aluminum alloy;

Sealing the can, the cap assembly having a cap plate insulated from either electrode of the electrode assembly and provided with any one of aluminum and aluminum alloy; And

A second surface coating layer provided on at least an outer surface of the cap plate;

And the second surface coating layer contains at least nickel as a main component.

The method of claim 10,

And the second surface coating layer is formed by any one of an electrolytic plating method, an electroless plating method, and a sputtering method.

The second surface coating layer is a secondary battery, characterized in that at least copper as a main component.

The method of claim 12,

The second surface coating layer is a secondary battery, characterized in that formed by any one of the electrolytic plating method, electroless plating method, sputtering method and cladding method.

The method according to any one of claims 10 to 13,

And a lead electrically connected to the battery safety device is welded to the second surface coating layer.

The method according to claim 12 or 13,

And a lead electrically connected to the battery safety device is soldered to the second surface coating layer.

The method according to any one of claims 10 to 13,

The second surface coating layer has a thickness of 0.05㎛ to 100㎛ secondary battery.