KR100502316B1 - 레이저 음극선관과 이의 제조 방법 - Google Patents

레이저 음극선관과 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100502316B1
KR100502316B1 KR10-1998-0041063A KR19980041063A KR100502316B1 KR 100502316 B1 KR100502316 B1 KR 100502316B1 KR 19980041063 A KR19980041063 A KR 19980041063A KR 100502316 B1 KR100502316 B1 KR 100502316B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
layer
heat
thermosetting resin
laser
Prior art date
Application number
KR10-1998-0041063A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000021791A (ko
Inventor
박덕성
류미애
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR10-1998-0041063A priority Critical patent/KR100502316B1/ko
Publication of KR20000021791A publication Critical patent/KR20000021791A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100502316B1 publication Critical patent/KR100502316B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 열방출층과 슬리이브가 접합되는 면을 세정하는 단계와, 상기 열방출층에 대하여 슬리이브를 소정 간격 이격되게 고정수단으로 고정하는 단계와, 상기 열방출층과 슬리이브의 간격사이에 인접하게 열경화성 수지층을 형성하는 단계와, 상기 열경화성 수지가 용융되어 열방출층과 슬리이브가 접합가능하도록 소정 온도로 가열하는 단계와, 상기 열경화성 수지를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 음극선관과 이의 제조방법을 개시한다.

Description

레이저 음극선관과 이의 제조방법{Laser cathode ray tube and fabrication method of the same}
본 발명은 레이저 음극선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열방출층과 슬리이브를 접합하는 방법이 개선된 레이저 음극선관과 이의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 레이저 음극선관은 레이저 영상쇼용 프로젝터나, 프로젝션 텔레비젼 등에 사용된다. 레이저 텔레비젼의 경우에는 적,녹,청색등 삼색의 레이저빔이 줌렌즈와 같은 구실을 하는 프로젝터를 통과해 스크린에 영상을 맺는다. 음극선빔을 사용하는 기존의 프로젝션 텔레비젼은 화면 이미지를 생성하는 과정에서 빛의 산란 현상이 발생하는 반면에 레이저 텔레비젼은 레이저빔의 직진성으로 인하여 산란 현상이 적어서 화질이 선명하며 보는 이들의 눈이 덜 피로하고, 크기를 어디서나 마음대로 조절할 수 있다는 이점이 있다.
이러한 레이저 음극선관은 전자총이 설치되는 튜브와, 상기 튜브와 일체형으로 융착되는 벌브와, 상기 전자총으로부터 주사된 전자빔으로부터 레이저 빔을 발진시키는 레이저 발진부와, 상기 레이저 발진부의 전면에 부착되어 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 방출하는 열방출층과, 상기 열방출층의 외주면에 결합되는 슬리이브 등을 포함한다.
여기서, 열방출층으로서는 상기 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 용이하게 방출할 수 있는 사파이어 디스크가 주로 사용되고, 슬리이브로서는 상기 사파이어 디스크와 열적 특성이 유사한 재료, 예컨대, 니켈:코발트:철의 함량비가 29%:17%:54%로 된 코바(covar)를 사용하게 된다. 이때, 레이저 음극선관의 내부를 진공 상태로 유지시켜야 하는데, 이를 위해서 상기 열방출층과 슬리이브를 반드시 접합시켜야 한다.
종래의 기술에 따른 열방출층과 슬리이브의 접합하는 방법은 크게 메탈라이징 공정과, 브레이징 공정으로 구분할 수 있다. 메탈라이징 공정(metallizing process)은 비금속 표면인 열방출층의 측면에 금속층을 형성시켜 열방출층의 외면을 금속화시키는 것을 말한다. 이러한 메탈라이징 공정을 살펴보면, 열방출층의 표면에 잔류하는 이물질 및 유지 성분을 제거하는 세정 단계와, 망간, 몰리브덴을 주성분으로 하여 철, 규소등이 미량 첨가한 후 유기 바인더에 혼합하여 제조된 금속제 페이스트를 열방출층의 외면에 코팅시키는 도포 단계와, 소정의 온도에서 건조하여 페이스트에 첨가된 용제 성분을 휘발시키는 건조 단계와, 고온에서 가열하여 페이스트가 열방출층 표면과 반응하여 접합시키는 소성 단계와, 불산을 이용하여 페이스트의 결합제로 사용된 유리 성분을 식각하는 에칭 단계 및 추후 공정인 브레이징(brazing)을 용이하게 하기 위하여 표면에 니켈을 코팅시키는 도금 단계등으로 이루어진다.
한편, 브레이징 공정은 용융점이 낮은 브레이징 접합제를 사용하여 접합되는 부위를 가열, 용융시켜 접합시키는 공정이다. 즉, 표면이 금속화된 열방출층의 외면에 약 20 마이크로미터 정도의 공차를 가지는 슬리이브를 설치하게 된다. 이때, 상기 슬리이브는 열방출층과 접합되는 부위에 니켈 도금을 행한 다음, 브레이징 접합제를 사용하여 브레이징을 하게 된다.
그런데, 이러한 종래의 기술에 따른 열방출층과 슬리이브의 접합 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
열방출층으로 사용되는 사파이어 디스크의 외경과, 상기 열방출층과 소정 간격 이격되게 설치되는 코바로 된 슬리이브의 내경과의 공차로 인하여 브레이징시 불량이 많이 발생한다. 즉, 메탈라이징 공정에서 페이스트의 도포 및 건조하는 단계에서나 니켈 도금층을 형성시키는 단계에서 외경의 변화가 있을 수 있으므로 정확한 공차 관리가 힘들게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 열방출층과 슬리이브를 접합하는 방법이 개선되어 제조공정이 단순해진 레이저 음극선관과 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일측면에 따른 레이저 음극선관과 이의 제조방법은, 레이저 발진부와, 상기 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 방출하는 열방출층과, 상기 열방출층의 외주면에 설치되는 슬리이브를 구비하는 레이저 음극선관의 제조방법에 있어서, 열방출층과 슬리이브가 접합되는 면을 세정하는 단계; 상기 열방출층에 대하여 슬리이브를 소정 간격 이격되게 고정수단으로 고정하는 단계; 상기 열방출층과 슬리이브의 간격 사이에 인접하게 열경화성 수지층을 형성하는 단계; 상기 열경화성 수지가 용융되어 상기 열방출층과 슬리이브가 접합가능하도록 소정 온도로 가열하는 단계; 및 상기 열경화성 수지를 경화시키는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 고정수단으로 고정시키는 단계에서는, 상기 열방출층의 일단부에 턱부를 형성하고, 상기 슬리브부의 단부가 상기 턱부의 상면에 접촉하여 위치를 유지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 레이저 발진부와, 상기 레이저 발진부의 전면에 설치되어 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 방출하는 열방출층과, 상기 열방출층의 외주면에 결합되는 슬리이브와, 상기 열방출층과 슬리이브 사이에 개재되는 접착수단을 구비하는 레이저 음극선관에 있어서, 상기 접착수단은 열경화성 수지인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열경화성 수지는 10-6 Torr의 진공에서 견딜 수 있는 소재인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열방출층의 단부에는 소정 높이를 가지는 턱부가 형성되고, 상기 턱부에는 상기 슬리이브의 단부가 접촉가능하게 위치하는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 레이저 음극선관(10)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 음극선관(10)에는 벌브(11)와, 상기 벌브(11)의 단부에 일체형으로 융착되는 튜브(12)가 마련된다. 상기 튜브(12)의 내부에는 전자총(13)이 설치된다. 상기 벌브(11)의 외주면에는 상기 전자총(13)으로부터 주사되는 전자빔을 편향시키는 편향요오크(14)가, 튜브(12)의 외주면에는 전자빔을 조정하는 필드 마그네트(15)가 장착된다.
그리고, 상기 벌브(11)의 타단부에는 제 1 슬리이브(16)가 결합되어 있고, 되고, 그 내부에는 레이저 발진부(17)가 설치된다. 상기 레이저 발진부(17)는 단결정으로 된 반도체층(17a)과, 상기 반도체층(17a)의 상하면에 접착되는 제 1,2 미러층(17b)(17c)을 포함한다.
상기 제 2 미러층(17c)의 전면에는 상기 레이저 발진부(17)로부터 발생되는 열을 용이하게 방출하는 열방출층(18), 예컨대 사파이어 디스크가 설치된다. 상기 열방출층(18)은 그 외주면에 니켈, 코발트, 철의 함유량이 29%:17%:54%로 된 코바 재료로 된 제 2 슬리이브(19)에 의하여 고정된다. 상기 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19) 사이에는 접합 매개체로서 열경화수지층(100)이 형성되어 있다.
한편, 상기 열방출층(18)의 전면에는 프론트 윈도우(110)가 설치되고, 상기 프론트 윈도우(19) 상부에는 다수의 렌즈로 이루어진 렌즈군(121)을 구비한 렌즈 유니트(120)가 장착된다.
여기서, 상기 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19)를 열경화수지로 접합시키는 방법은 다음과 같다.
즉, 도 2를 살펴보면, 우선, 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19)의 접합하고자 하는 부위에 묻어있는 이물질이나 유지 성분을 제거하기 위하여 세정하게 된다. 세정이 완료된 이후에는 접합시 흔들림을 방지하기 위하여 고정 수단으로 지그(210)를 마련하고, 상기 지그(210) 내에 열방출층(18)을 위치시킨다.
이어서, 상기 열방출층(18)의 외경상에 제 2 슬리이브(19)의 내경이 끼움되도록 지그(210) 내에 설치한다. 이때, 상기 제 2 슬리이브(19)의 플랜지부(19a)의 아랫면은 지그(210)의 상면에 접촉하여 위치가 고정된다. 이때, 상기 열방출층(18)의 외주면과 제 2 슬리이브(19)의 내주면과의 간격은 대략 20 마이크로미터 정도이다.
상기 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19)의 위치가 고정된 다음에는, 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19) 사이의 간격에 열경화성 수지층(100)을 도포한다. 상기 열경화성 수지층(100)은 레이저 음극선관(10) 내부의 고진공도, 이를테면 10-6 토르(Torr)에서도 견딜 수 있어야 하고, 경화시 열적 안정성을 지녀야 한다. 또한, 상기 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19)의 열팽창율에 대응되는 값을 가지는게 바람직하다.
이어서, 상기 열경화성 수지층(100)을 소정 온도에서 가열하여 용융시킨다. 열경화성 수지층(100)은 섭씨 100도 이하의 온도에서 용융하고, 용융이 시작되면 상기 열방출층(18)의 외주면과 제 2 슬리이브(19)의 내주면 사이에 스며들어 상호 접합가능하다. 이때, 도면에는 도시되어 있지 않지만, 별도의 히이터부를 이용하여 열을 가할수도 있고, 상기 지그(210) 내에 히이터부를 내장시켜 열을 발산시킬 수도 있다.
다음으로, 열경화성 수지층(100)에 의하여 접합된 열방출층(18)과 제 2 슬리이브(19)를 대기중에서 공냉시켜서 경화를 시키면 접합이 완료된다. 이에따라, 상기 열방출층(18)과 제 2 슬리으브(19)간의 접합이 완전하게 이루어지고, 열적으로도 안정성이 우수하게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열방출층(180)과 제 2 슬리이브(19) 간의 접합을 나타낸 것이다.
본 실시예에서는 도 2의 경우와는 달리 열방출층(180)과 제 2 슬리이브(19)를 임시적으로 고정시키는 고정 수단인 지그(210)가 없다. 반면에, 열방출층(180)의 소정부에 고정 수단을 형성시키는 특징을 가진다.
즉, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 열방출층(180)은 일단부에 소정의 턱부(181)를 형성하는 것이다. 상기 턱부(181)가 형성됨에 따라서, 열방출층(180)의 외주면에 끼움되는 제 2 슬리이브(19)의 일단부가 상기 턱부(181) 상면에 접촉하여 상호간의 위치가 고정되는 것이다. 이밖에도, 상기 열방출층(180)에 소정의 홈부를 형성하여 제 2 슬리이브(19)의 단부를 삽입하여 고정시킬수도 있고, 나사결합도 가능하는등 여러 가지 고정 수단이 있을 수도 있다. 이에 따라, 별도의 고정 수단을 필요로 하지않고 작업을 할 수 있다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 레이저 음극선관과 이의 제조방법은 열방출층과 슬리이브 사이에 열경화성 수지층을 형성시킨후 경화시켜 접합시킴으로써, 열방출층의 외경과 슬리이브의 내경간의 공차 관리가 용이하고, 이에 따른 작업 공정수가 대폭 줄어드는 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1은 통상적인 레이저 음극선관을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열방출층과 슬리이브가 결합되기 위한 상태를 도시한 분리사시도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열방출층과 슬리이브가 결합되기 위한 상태를 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10. 음극선관 11. 벌브
12. 튜브 13. 전자총
14. 편향 요오크 15. 필드 마그네트
16. 제 1 슬리이브 17. 레이저 발진부
18,180. 열방출층 19. 제 2 슬리이브
100. 열경화성 수지층 210. 지그

Claims (5)

  1. 레이저 발진부와, 상기 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 방출하는 열방출층과, 상기 열방출층의 외주면에 설치되는 슬리이브를 구비하는 레이저 음극선관의 제조방법에 있어서,
    열방출층과 슬리이브가 접합되는 면을 세정하는 단계;
    상기 열방출층에 대하여 슬리이브를 소정 간격 이격되게 고정수단으로 고정하는 단계;
    상기 열방출층과 슬리이브의 간격 사이에 인접하게 열경화성 수지층을 형성하는 단계;
    상기 열경화성 수지가 용융되어 상기 열방출층과 슬리이브가 접합가능하도록 소정 온도로 가열하는 단계; 및
    상기 열경화성 수지를 경화시키는 단계;를 포함하는 레이저 음극선관의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정수단으로 고정시키는 단계에서는, 상기 열방출층의 일단부에 턱부를 형성하고, 상기 슬리브부의 단부가 상기 턱부의 상면에 접촉하여 위치를 유지하는 것을 특징으로 하는 레이저 음극선관의 제조방법.
  3. 레이저 발진부;
    상기 레이저 발진부의 전면에 설치되며, 레이저 발진부로부터 발생되는 열을 방출하는 열방출층;
    상기 열방출층의 외주면에 결합된 슬리이브; 및
    상기 열방출층과 슬리이브 사이에 개재되며, 상기 슬리이브에 대하여 열방출층을 고정하는 열경화성 수지;을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 음극선관.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지는 10-6 Torr의 진공에서 견딜 수 있는 소재인 것을 특징으로 하는 레이저 음극선관.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 열방출층의 단부에는 소정 높이를 가지는 턱부가 형성되고, 상기 턱부에는 상기 슬리이브의 단부가 접촉가능하게 위치하는 것을 특징으로 하는 레이저 음극선관.
KR10-1998-0041063A 1998-09-30 1998-09-30 레이저 음극선관과 이의 제조 방법 KR100502316B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0041063A KR100502316B1 (ko) 1998-09-30 1998-09-30 레이저 음극선관과 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1998-0041063A KR100502316B1 (ko) 1998-09-30 1998-09-30 레이저 음극선관과 이의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000021791A KR20000021791A (ko) 2000-04-25
KR100502316B1 true KR100502316B1 (ko) 2005-09-26

Family

ID=19552711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1998-0041063A KR100502316B1 (ko) 1998-09-30 1998-09-30 레이저 음극선관과 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100502316B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07272648A (ja) * 1994-03-28 1995-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 陰極線管並びにその駆動方法及びその製造方法
KR19990016612A (ko) * 1997-08-18 1999-03-15 손욱 레이저 음극선관
KR19990031576A (ko) * 1997-10-13 1999-05-06 손욱 레이저 음극선관 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07272648A (ja) * 1994-03-28 1995-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 陰極線管並びにその駆動方法及びその製造方法
KR19990016612A (ko) * 1997-08-18 1999-03-15 손욱 레이저 음극선관
KR19990031576A (ko) * 1997-10-13 1999-05-06 손욱 레이저 음극선관 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000021791A (ko) 2000-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4645966A (en) Display tube with fluid cooled window
KR100502316B1 (ko) 레이저 음극선관과 이의 제조 방법
JPH0139183B2 (ko)
JP2017211569A (ja) 光源装置、プロジェクター、および光源装置の製造方法
JP2856135B2 (ja) 電界放出冷陰極素子の固定構造及び固定方法
JP2019002952A (ja) 波長変換素子、光源装置、および投射型装置
US4661079A (en) Image intensifier tube having reduced veiling glare
US4678447A (en) Process of manufacturing for a high-resolution color cathode ray tube
US11688834B2 (en) Wavelength conversion member and light-emitting device for efficient wavelength conversion
KR100310681B1 (ko) 음극선관용 전자총
KR100522673B1 (ko) 레이저 음극선관
KR100261124B1 (ko) 레이저 음극선관
KR200327924Y1 (ko) 프로젝션 티브이의 음극선관 각도조절구조
KR100255669B1 (ko) 레이저 음극선관
KR100343743B1 (ko) 음극선관용 냉음극형 전자총
JPH0637368Y2 (ja) 光半導体結合器
KR100719088B1 (ko) 음극선관의 섀도우 마스크 지지구조
JPH0228585Y2 (ko)
KR20010000879U (ko) 음극선관의 스템과 이를 포함하는 음극선관
US6696777B2 (en) Cooling structure of a projection tube
JPS62229732A (ja) カラ−受像管の製造方法
KR20050068110A (ko) 영상기기의 냉매 가열구조
KR100195170B1 (ko) 음극구조체 및 이를 이용한 음극선관용 전자총
JPS5853020Y2 (ja) 投写型陰極線管
JPH1173889A (ja) 平面陰極線管用シャドウマスク

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee