KR100498383B1 - Oil separator - Google Patents
Oil separator Download PDFInfo
- Publication number
- KR100498383B1 KR100498383B1 KR10-2002-0077434A KR20020077434A KR100498383B1 KR 100498383 B1 KR100498383 B1 KR 100498383B1 KR 20020077434 A KR20020077434 A KR 20020077434A KR 100498383 B1 KR100498383 B1 KR 100498383B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shell
- oil
- refrigerant
- connecting pipe
- motor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
본 발명은 오일 분리기에 관한 것으로, 본 발명은 소정의 내부 공간을 갖는 쉘과, 상기 쉘의 일측에 관통 결합되어 압축기의 토출측과 연통되는 유입 연결관과, 상기 쉘의 타측에 관통 결합되는 유출 연결관과, 상기 쉘에 장착되어 회전력을 발생시키는 모터와, 상기 모터의 모터 축에 결합됨과 아울러 상기 유입 연결관과 유출 연결관사이에 위치하도록 상기 쉘의 내부에 위치하여 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 상기 유입 연결관을 통해 쉘 내부로 유입되는 냉매에 혼합된 오일을 분리시키는 원판 메시형 오일 분리망을 포함하도록 구성하여 압축기에서 토출된 오일이 혼합된 냉매가 쉘의 내부에서 회전하는 오일망을 거치면서 그 냉매에 혼합된 오일을 분리함으로써 냉매에 혼합된 오일의 분리를 극대화하게 되어 사이클내로 순환되는 오일의 양을 최소화할 뿐만 아니라 압축기에서의 오일 부족을 방지할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an oil separator, and the present invention relates to a shell having a predetermined internal space, an inlet connecting pipe connected to one side of the shell and communicating with the discharge side of the compressor, and an outflow connecting to the other side of the shell. A tube, a motor mounted to the shell to generate a rotational force, and coupled to the motor shaft of the motor and positioned inside the shell to be located between the inlet connection pipe and the outlet connection pipe to receive the rotational force of the motor. It is configured to include a disk mesh oil separation network for separating the oil mixed in the refrigerant flowing into the shell through the inlet connecting pipe while rotating so that the refrigerant mixed with the oil discharged from the compressor is rotated inside the shell By separating the oil mixed in the refrigerant while passing through to maximize the separation of the oil mixed in the refrigerant to circulate in the cycle As well as to minimize the amount of one to prevent oil starvation in compressor.
Description
본 발명은 오일 분리기에 관한 것으로, 특히 압축기에서 고온 고압 상태로 토출되는 냉매에 혼합된 오일의 분리를 극대화하여 사이클내로 순환되는 오일의 양을 최소화할 수 있도록 한 오일 분리기에 관한 것이다.The present invention relates to an oil separator, and more particularly, to an oil separator capable of minimizing the amount of oil circulated in a cycle by maximizing separation of oil mixed in a refrigerant discharged at a high temperature and high pressure from a compressor.
일반적으로 냉장고나 에어컨 등에 적용되는 냉동사이클 장치는, 도 1에 도시한 바와 같이, 작동유체, 즉 냉매를 압축하여 고온 고압 상태로 변환시키는 압축기(10)와, 상기 압축기(10)에서 압축된 고온 고압 상태의 냉매를 액상으로 변환시키면서 내부 잠열을 외부로 방출시키는 응축기(20)와, 상기 응축기(20)에서 액상으로 변환된 냉매의 유량 조절로 압력을 저하시키는 팽창수단(30)과, 상기 팽창수단(30)에서 팽창된 액체 상태의 냉매를 기체로 증발시키면서 외부의 열을 흡수하는 증발기(40)를 포함하여 구성되며 각 구성 부품은 냉매 연결관(50)에 의해 연결된다.In general, a refrigerating cycle device applied to a refrigerator or an air conditioner, as shown in FIG. 1, a compressor 10 for compressing a working fluid, ie, a refrigerant, into a high temperature and high pressure state, and a high temperature compressed by the compressor 10. A condenser 20 for discharging internal latent heat to the outside while converting the refrigerant under high pressure into a liquid phase, expansion means 30 for lowering the pressure by adjusting the flow rate of the refrigerant converted into the liquid phase from the condenser 20, and the expansion It comprises an evaporator 40 for absorbing external heat while evaporating the liquid refrigerant in the liquid state expanded by the means 30, each component is connected by a refrigerant connection pipe (50).
상기한 바와 같은 냉동사이클 장치는 전원이 인가되어 압축기(10)가 작동하게 되면 그 압축기(10)에서 압축된 고온 고압의 가스 상태 냉매가 응축기(20)로 유입되며 그 응축기(20)로 유입된 냉매는 응축기(20)를 거치면서 내부의 잠열을 외부로 방출시키면서 액체 상태로 변화되어 팽창수단(30)으로 유입되고 그 팽창수단으로 유입된 냉매는 팽창수단(30)을 거치면서 압력 및 온도가 낮아지면서 증발기(40)로 유입된다. 상기 증발기(40)로 유입되는 저온 저압의 액체 상태 냉매가 그 증발기(40)를 거치면서 기체 상태로 변화되면서 외부의 열을 흡수하게 되고 그 증발기(40)에서 증발된 기체 상태의 냉매는 압축기(10)로 흡입되어 압축되는 과정을 반복하게 된다.In the refrigeration cycle apparatus as described above, when the power is applied and the compressor 10 is operated, the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant compressed by the compressor 10 is introduced into the condenser 20, and the condenser 20 is introduced into the condenser 20. The refrigerant is converted into a liquid state while releasing the latent heat of the inside while passing through the condenser 20 to the expansion means 30, and the refrigerant introduced into the expansion means is passed through the expansion means 30 to increase pressure and temperature. As it is lowered, it is introduced into the evaporator 40. The low-temperature low-pressure liquid state refrigerant flowing into the evaporator 40 changes to a gas state while passing through the evaporator 40 to absorb external heat, and the refrigerant in the gas state evaporated from the evaporator 40 is a compressor ( 10) the process of inhaling and compressing is repeated.
한편, 상기 압축기는 밀폐용기의 내부에 장착되는 전동기구부의 구동력을 전달받아 압축기구부에서 냉매를 흡입하고 압축하여 토출시키게 되며 또한 상기 밀폐용기 내부에 압축기구부의 슬라이딩이 일어나는 부품에 오일을 공급하는 오일이 채워져 있다. 상기 압축기에 채워진 오일의 일부는 냉매의 토출과 함께 미세 입자 상태로 토출되며 이와 같이 냉매와 함께 토출되는 오일이 사이클을 순환하게 될 경우 사이클의 효율을 저하시키게 되므로 상기 압축기의 토출측에 냉매에 혼합된 오일을 분리하는 오일 분리기(S)가 설치된다.On the other hand, the compressor receives the driving force of the electric mechanism mounted on the inside of the sealed container to suck the refrigerant in the compression mechanism section and to compress and discharge, and also to supply oil to the components that the sliding of the compression mechanism in the interior of the sealed container Is filled. A part of the oil filled in the compressor is discharged in a fine particle state with the discharge of the refrigerant, and when the oil discharged together with the refrigerant circulates the cycle, the efficiency of the cycle is reduced, thus being mixed with the refrigerant on the discharge side of the compressor. An oil separator (S) for separating oil is installed.
도 2는 종래 오일 분리기의 일예를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 오일 분리기는 소정의 내부 공간을 갖는 쉘(60)의 일측에 압축기(10)의 토출측과 연통되는 유입 연결관(61)이 관통 삽입되고 상기 쉘(60)의 타측에 상기 응축기(20)측과 연결되는 유출 연결관(62)이 결합되어 이루어진다. 상기 유출 연결관(62)이 상기 쉘(60)의 상측부에 위치하도록 관통 결합되고, 상기 유입 연결관(61)은 상기 쉘(60) 하측부에 위치하도록 관통 결합되며 그 쉘(60)의 내부에 위치하는 유입 연결관(61)은 상기 유출 연결관(62)의 반대 방향, 즉 쉘(60)의 저면 방향을 향하도록 절곡진 절곡부(61a)가 구비되어 있다.Figure 2 shows an example of a conventional oil separator, as shown in this, the oil separator is an inlet connecting pipe 61 in communication with the discharge side of the compressor 10 on one side of the shell 60 having a predetermined internal space ) Is inserted through and the outflow connecting pipe 62 connected to the condenser 20 side is coupled to the other side of the shell 60. The outlet connector 62 is penetrated to the upper portion of the shell 60, the inlet connector 61 is penetrated to be positioned below the shell 60 and the shell 60 of The inlet connecting pipe 61 positioned therein is provided with a bent portion 61a that is bent in a direction opposite to the outlet connecting pipe 62, that is, toward the bottom surface of the shell 60.
상기한 바와 같은 오일 분리기는 상기 압축기(10)에서 고온 고압 상태로 토출되는 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매가 상기 유입 연결관(61)을 통해 쉘(60) 내부로 유입된다. 상기 유입 연결관(61)을 통해 유입되는 오일이 혼합된 냉매는 그 유입 연결관(61)의 절곡부(61a)를 통해 쉘(60)의 저면 방향으로 유입되면서 그 쉘(60)의 저면에 부딪히면서 쉘(60)의 내부를 거쳐 유출 연결관(62)측으로 향하게 된다. 이때, 냉매에 혼합된 오일이 쉘(60)의 저면 및 내면에 흡착되어 분리되면서 냉매가 상기 유출 연결관(62)을 통해 빠져나가게 된다. 그리고 상기 쉘(60)의 내벽에 흡착된 오일은 그 쉘(60)의 저면에 고이게 되며 그 쉘(60)의 저면에 고이는 오일은 별도로 구비된 오일 리턴 수단을 통해 압축기(10) 내부로 유입된다.In the oil separator as described above, a refrigerant in a gas state in which oil discharged at high temperature and high pressure from the compressor 10 is mixed is introduced into the shell 60 through the inlet connecting pipe 61. The refrigerant mixed with the oil flowing through the inflow connecting pipe 61 is introduced into the bottom surface of the shell 60 through the bent portion 61a of the inflow connecting pipe 61, and then at the bottom surface of the shell 60. While hitting, it is directed toward the outlet connecting pipe 62 through the inside of the shell 60. At this time, the oil mixed with the refrigerant is adsorbed on the bottom and the inner surface of the shell 60 to separate the refrigerant through the outlet connecting pipe (62). The oil adsorbed on the inner wall of the shell 60 accumulates at the bottom of the shell 60, and the oil accumulated at the bottom of the shell 60 is introduced into the compressor 10 through an oil return means provided separately. .
그러나 상기한 바와 같은 종래 구조는 압축기(10)에서 토출된 오일이 혼합된 냉매가 쉘(60)의 내면에 부딪힘에 의해 그 냉매에 혼합된 오일이 분리, 즉 필터링됨으로써 냉매에 혼합된 오일이 충분히 분리되지 않은 상태로 냉매가 사이클을 순환하게 되어 사이클의 효율을 저하시키게 되는 단점이 있었다.However, in the conventional structure as described above, the oil mixed in the refrigerant is separated, that is, filtered by the refrigerant mixed with the oil discharged from the compressor 10 by hitting the inner surface of the shell 60, that is, the oil mixed in the refrigerant is sufficiently. There was a disadvantage in that the refrigerant circulates the cycle without being separated, thereby lowering the efficiency of the cycle.
상기한 바와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 압축기에서 고온 고압 상태로 토출되는 냉매에 혼합된 오일의 분리를 극대화하여 사이클내로 순환되는 오일의 양을 최소화할 수 있도록 한 오일 분리기를 제공함에 있다.An object of the present invention devised in view of the above point is to provide an oil separator that can minimize the amount of oil circulated in the cycle by maximizing the separation of oil mixed in the refrigerant discharged at high temperature and high pressure in the compressor. Is in.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 소정의 내부 공간을 갖는 쉘과, 상기 쉘의 하측에서 주벽 일측에 관통 결합되어 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매를 하향 유입시키는 유입 연결관과, 상기 쉘의 상측에서 주벽 타측에 관통 결합되는 유출 연결관과, 상기 쉘에 장착되어 회전력을 발생시키는 모터와, 상기 모터의 모터 축에 결합됨과 아울러 상기 유입 연결관과 유출 연결관 사이에 위치하도록 상기 쉘의 내부에 위치하여 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 상기 유입 연결관을 통해 쉘 내부로 유입되는 냉매에 혼합된 오일을 분리시키는 원판 메시형 오일 분리망을 포함하여 구성되는 오일 분리기가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the shell having a predetermined internal space, the inlet connecting pipe for penetrating downward through the circumferential wall on one side of the shell and the oil-flowing refrigerant in the gas state, and the An outlet connection pipe penetratingly coupled to the other side of the main wall at an upper side of the shell, a motor mounted on the shell to generate rotational force, and coupled to the motor shaft of the motor, and positioned between the inlet connection pipe and the outlet connection pipe. The oil separator is provided that includes a disk mesh type oil separation network which is located in the inner side of the disk to separate the oil mixed in the refrigerant flowing into the shell through the inlet connecting pipe while receiving the rotational force of the motor.
또한, 상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 소정의 내부 공간을 갖는 쉘과, 상기 쉘의 하측에서 주벽 일측에 관통 결합되며 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매를 상향 유입시키는 절곡부를 가지는 유입 연결관과, 상기 쉘의 상측에서 주벽 타측에 관통 결합되는 유출 연결관과, 상기 쉘의 내부에 구비되는 회전 지지부와, 상기 유입 연결관과 유출 연결관 사이에서 상기 쉘의 내부에 상기 회전 지지부에 회전 가능하게 지지되며 상기 유입 연결관을 통해 유입되는 오일이 혼합된 냉매의 유동에 의해 회전력을 발생시키는 블레이드를 구비하는 회전형 오일 분리망을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 오일 분리기가 제공된다.In addition, in order to achieve the object of the present invention as described above, the shell having a predetermined internal space, and the inlet having a bent portion through which is coupled through one side of the main wall from the lower side of the shell and flowing the refrigerant in the gas state mixed with oil A connecting pipe, an outlet connecting pipe penetrating from the upper side of the shell to the other side of the shell, a rotating support provided in the shell, and the rotating supporting part in the shell between the inlet connecting pipe and the outlet connecting pipe. An oil separator is provided, comprising a rotatable oil separation network rotatably supported and having a blade for generating rotational force by the flow of the refrigerant mixed with the oil flowing through the inflow connecting pipe.
또한, 상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 소정의 내부 공간을 갖는 쉘과, 상기 쉘의 상면 일측에 관통 결합되어 오일이 혼합된 냉매가 유입되는 유입 연결관과, 상기 쉘의 상면 타측에 관통 결합되는 유출 연결관과, 상기 쉘에 장착되는 제1,2 모터와, 일측이 막힌 원통 형상의 망으로 형성되며 그 개구측이 상기 유입 연결관의 단부에 삽입됨과 아울러 타측이 상기 제1 모터의 모터 축에 결합되어 그 모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 상기 유입 연결관을 통해 쉘 내부로 유입되는 냉매에 혼합된 오일을 분리시키는 제1 원통형 오일 분리망과, 일측이 막힌 원통 형상의 망으로 형성되며 그 개구측이 상기 유입 연결관의 단부에 삽입됨과 아울러 타측이 상기 제2 모터의 모터 축에 결합되어 그 모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 쉘 내부에서 상기 유출 연결관을 통해 유출되는 냉매에 혼합된 오일을 분리시키는 제2 원통형 오일 분리망과, 상기 제1,2 원통형 오일 분리망의 내주면에 소정의 면적을 갖는 다수개의 브레이드를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 오일 분리기가 제공된다.In addition, in order to achieve the object of the present invention as described above, the shell having a predetermined internal space, the inlet connecting pipe through which the refrigerant mixed with oil is introduced through one side of the upper surface of the shell, and the other side of the upper surface of the shell An outflow connecting tube coupled to the outlet, the first and second motors mounted to the shell, and a cylindrical net formed on one side of which is blocked, and an opening side of which is inserted into an end of the inflow connecting tube and the other side of the first connection. A first cylindrical oil separation net coupled to the motor shaft of the motor to separate oil mixed in the refrigerant flowing into the shell through the inlet connecting pipe while rotating under the rotational force of the motor; It is formed in the opening side is inserted into the end of the inlet connecting pipe and the other side is coupled to the motor shaft of the second motor is rotated by receiving the rotational force of the motor shell And a second cylindrical oil separation network separating the oil mixed in the refrigerant flowing out through the outlet connecting pipe from the unit, and a plurality of braids having a predetermined area on an inner circumferential surface of the first and second cylindrical oil separation networks. An oil separator is provided.
이하, 본 발명의 오일 분리기를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the oil separator of the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 오일 분리기의 일실시예를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 오일 분리기는 소정의 내부 공간을 갖는 쉘(60)의 일측에 압축기(10)의 토출측과 연통되는 유입 연결관(61)이 관통 결합되고 그 쉘(60)의 타측에 응축기(20)측과 연통되는 유출 연결관(62)이 결합된다. 상기 유입 연결관(61)의 단부, 즉 쉘(60)의 내부에 위치하는 유입 연결관(61)의 단부는 상기 쉘(60)의 저면을 향하도록 절곡된 절곡부(61a)가 구비된다.Figure 3 shows an embodiment of the oil separator of the present invention, as shown in this, the oil separator is introduced in communication with the discharge side of the compressor 10 on one side of the shell 60 having a predetermined internal space The connection pipe 61 is coupled through and the outlet connection pipe 62 which is in communication with the condenser 20 side is coupled to the other side of the shell (60). An end of the inlet connecting pipe 61, that is, the end of the inlet connecting pipe 61 positioned inside the shell 60 is provided with a bent portion 61a bent to face the bottom of the shell 60.
그리고 상기 쉘(60)의 일측에 회전력을 발생시키는 모터(70)가 장착되고 상기 모터(70)의 모터 축(71)에 원판 메시형 오일 분리망(80)이 결합된다. 상기 모터(70)는 상기 쉘(60)의 상면 가운데 위치하도록 장착됨이 바람직하다. 상기 원판 메시형 오일 분리망(80)은 상기 쉘(60)의 단면적과 상응하는 면적을 갖는 망으로 형성된 메시부(81)와 그 메시부(81)의 가운데 형성되어 상기 모터 축(71)과 결합되는 결합부(82)가 구비되어 이루어진다. 상기 원판 메시형 오일 분리망(80)은 상기 유입 연결관(61)와 유출 연결관(62)사이에 위치하도록 상기 쉘(60) 내부에 회전 가능하게 위치한 상태에서 그 결합부(82)가 상기 모터의 모터 축(71)과 결합된다.And a motor 70 for generating a rotational force is mounted on one side of the shell 60 and the disk mesh oil separation network 80 is coupled to the motor shaft 71 of the motor 70. The motor 70 is preferably mounted to be located in the middle of the upper surface of the shell (60). The disk mesh oil separating net 80 is formed in the middle of the mesh portion 81 and the mesh portion 81 formed of a mesh having an area corresponding to the cross-sectional area of the shell 60 and the motor shaft 71 and Combination portion 82 is provided is coupled. The disk mesh oil separation network 80 is rotatably located inside the shell 60 so as to be located between the inlet connecting pipe 61 and the outlet connecting pipe 62, the coupling portion 82 of the Coupling with the motor shaft 71 of the motor.
상기한 바와 같은 오일 분리기의 작동은 다음과 같다.Operation of the oil separator as described above is as follows.
먼저, 상기 모터(70)의 회전력이 모터 축(71)을 통해 상기 원판 메시형 오일 분리망(80)에 전달되어 그 원판 메시형 오일 분리망(80)이 회전하게 되며 이와 동시에 압축기(10)에서 고온 고압 상태로 토출되는 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매가 상기 유입 연결관(61)을 통해 쉘(60) 내부로 유입된다. First, the rotational force of the motor 70 is transmitted to the disc mesh oil separation network 80 through the motor shaft 71 so that the disc mesh oil separation network 80 rotates and at the same time the compressor 10 At the high temperature and high pressure in the state of the oil is mixed gas refrigerant is introduced into the shell (60) through the inlet connection pipe (61).
상기 쉘(60) 내부로 유입된 오일 함유 냉매가 회전하는 원판 메시형 오일 분리망(80)을 통해 상기 유출 연결관(62)측으로 유동하는 과정에서 그 냉매에 혼합된 미세 오일 입자가 상기 원판 메시형 오일 분리망(80)의 원심력 및 그 원판 메시형 오일 분리망(80)에 부딪혀 분리되면서 오일이 분리된 냉매만이 상기 유출 연결관(62)을 통해 유동하게 된다. 그리고 상기 원판 메시형 오일 분리망(80)에 의해 분리된 오일은 쉘(60)의 내벽을 통해 저면으로 고이게 되며 그 쉘(60)의 저면에 고인 오일은 별도로 구비된 오일 리턴 수단을 통해 압축기(10)로 유입된다.In the process of flowing to the outlet connecting pipe 62 through the disk mesh-type oil separation network 80, the oil-containing refrigerant introduced into the shell 60, the fine oil particles mixed in the refrigerant is the disk mesh Only the refrigerant from which the oil is separated while being separated by the centrifugal force of the oil type separation network 80 and its disc mesh type oil separation network 80 flows through the outlet connection pipe 62. And the oil separated by the disk mesh oil separation net 80 is accumulated to the bottom through the inner wall of the shell 60 and the oil accumulated on the bottom of the shell 60 through the oil return means provided separately from the compressor ( 10) flows into.
또한, 본 발명의 다른 실시예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 오일 분리기는 소정의 내부 공간을 갖는 쉘(60)의 일측에 압축기(10)의 토출측과 연통되는 유입 연결관(61)이 관통 결합되고 그 쉘(60)의 타측에 응축기(20)측과 연통되는 유출 연결관(62)이 관통 결합된다. 상기 유입 연결관(61)의 단부, 즉 쉘(60)의 내부에 위치하는 유입 연결관(61)의 단부는 상기 쉘(60)의 상면을 향하도록 절곡된 절곡부(61a)가 구비된다.In addition, in another embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, the oil separator has an inlet connecting pipe 61 in communication with the discharge side of the compressor 10 on one side of the shell 60 having a predetermined internal space Outflow connecting pipe 62 which is coupled through and communicates with the condenser 20 side to the other side of the shell 60 is coupled through. An end of the inlet connecting pipe 61, that is, an end of the inlet connecting pipe 61 positioned inside the shell 60 is provided with a bent portion 61a bent to face the upper surface of the shell 60.
그리고 상기 쉘(60)의 내부에 상기 유입 연결관(61)을 통해 유입되는 냉매의 유동에 의해 회전하면서 그 냉매에 혼합된 오일을 분리시키는 회전형 오일 분리망(90)이 회전 가능하게 설치되고 상기 회전형 오일 분리망(90)에 그 회전형 오일 분리망(90)을 회전 가능하게 하는 회전 지지부(100)가 구비된다.And the inside of the shell 60 is rotated by the flow of the refrigerant flowing through the inlet connecting pipe 61 while rotating oil separation network 90 for separating the oil mixed in the refrigerant is rotatably installed The rotatable oil separation net 90 is provided with a rotatable support part 100 to enable the rotatable oil separation net 90 to be rotatable.
상기 회전 지지부(100)는 쉘(60)의 일측에 결합된 베어링(101)과 상기 베어링(101)에 결합되는 회전축(102)을 포함하여 구성된다. 상기 회전 지지부, 즉 베어링(101)과 회전축(102)은 상기 쉘(60)의 상면 가운데 위치하도록 구비됨이 바람직하다.The rotation support part 100 is configured to include a bearing 101 coupled to one side of the shell 60 and a rotation shaft 102 coupled to the bearing 101. The rotation support, that is, the bearing 101 and the rotating shaft 102 is preferably provided to be located in the middle of the upper surface of the shell (60).
상기 회전형 오일 분리망(90)은 상기 쉘(60)의 단면적과 상응하는 면적을 갖는 망으로 형성되는 메시부(91)와, 그 메시부(91)의 가운데 형성되어 상기 회전 지지부(100)와 결합되는 연결부(92)와, 상기 메시부(91)의 일면에 형성되는 다수개의 블레이드(93)가 구비되어 이루어진다. 상기 회전형 오일 분리망(90)은 그 메시부(91)가 상기 유입 연결관(61)과 유출 연결관(62)사이에 위치하도록 그 연결부(92)가 상기 회전 지지부의 회전축(102)에 결합된다.The rotatable oil separation network 90 is formed of a mesh portion 91 formed of a mesh having an area corresponding to the cross-sectional area of the shell 60, and is formed in the middle of the mesh portion 91 to form the rotation support portion 100. It is provided with a connecting portion 92 and a plurality of blades 93 formed on one surface of the mesh portion 91. The rotatable oil separation network 90 has a connecting portion 92 connected to the rotary shaft 102 of the rotating support so that the mesh portion 91 is located between the inflow connecting pipe 61 and the outflow connecting pipe 62. Combined.
상기한 바와 같은 오일 분리기의 작동은 다음과 같다. Operation of the oil separator as described above is as follows.
먼저, 압축기(10)에서 고온 고압 상태로 토출되는 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매가 상기 유입 연결관(61)을 통해 쉘(60) 내부로 유입되면 그 유입 연결관(61)을 통해 유입되는 냉매의 유동에 의해 상기 회전형 오일 분리망(90)이 회전하게 된다. 상기 회전형 오일 분리망(90)이 회전하게 됨에 따라 상기 쉘(60) 내부로 유입된 오일 함유 냉매가 회전하는 회전형 오일 분리망(90)을 통해 상기 유출 연결관(62)측으로 유동하는 과정에서 그 냉매에 혼합된 미세 오일 입자가 상기 회전형 오일 분리망(90)의 원심력 및 그 회전형 오일 분리망(90)에 부딪혀 분리되면서 그 오일이 분리된 냉매만이 상기 유출 연결관(62)을 통해 유동하게 된다. 그리고 상기 회전형 오일 분리망(90)에 의해 분리된 오일은 쉘(60)의 내벽을 통해 저면으로 고이게 되며 그 쉘(60)의 저면에 고인 오일은 별도로 구비된 오일 리턴 수단을 통해 압축기(10)로 유입된다.First, when the refrigerant of the gas state mixed with oil discharged from the compressor 10 at a high temperature and high pressure flows into the shell 60 through the inlet connecting pipe 61, the refrigerant is introduced through the inlet connecting pipe 61. The rotary oil separation network 90 is rotated by the flow of the refrigerant. As the rotatable oil separation network 90 rotates, the oil-containing refrigerant introduced into the shell 60 flows to the outlet connection pipe 62 through the rotatable oil separation network 90 in which the rotatable oil separation network 90 rotates. In the fine oil particles mixed in the refrigerant is separated by the centrifugal force of the rotary oil separation network 90 and the rotary oil separation network 90 is separated, only the refrigerant from which the oil is separated out of the connection pipe 62 Will flow through. And the oil separated by the rotary oil separation net 90 is accumulated to the bottom through the inner wall of the shell 60 and the oil accumulated on the bottom of the shell 60 is the compressor 10 through a separate oil return means Flows into).
또한, 본 발명의 또 다른 실시예로, 도 5에 도시한 바와 같이, 오일 분리기는 소정의 내부 공간을 갖는 쉘(60)의 일측에 압축기(10)의 토출측과 연통되는 유입 연결관(61)이 관통 결합되고 그 쉘(60)의 타측에 응축기(20)측과 연결되는 유출 연결관(62)이 관통 결합된다. 상기 유입 연결관(61)과 유출 연결관(62)은 상기 쉘(60)의 상면측에 서로 평행하도록 결합됨이 바람직하다.In addition, in another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the oil separator is connected to the discharge side of the compressor 10 on one side of the shell 60 having a predetermined internal space 61. This through coupling is coupled to the outlet connection pipe 62 is connected to the condenser 20 side to the other side of the shell 60 through. The inlet connecting pipe 61 and the outlet connecting pipe 62 are preferably coupled to be parallel to each other on the upper surface side of the shell (60).
그리고 상기 쉘(60)의 일측에 제1 모터(110) 및 제2 모터(120)가 각각 장착된다. 상기 제1 모터(110)는 상기 유입 연결관(61)과 동일 선상에 위치하도록 상기 쉘(60)의 하면에 장착됨이 바람직하고, 상기 제2 모터(120)는 상기 유출 연결관(62)과 동일 선상에 위치하도록 상기 쉘(60)의 하면에 장착됨이 바람직하다.The first motor 110 and the second motor 120 are mounted on one side of the shell 60, respectively. The first motor 110 is preferably mounted on the lower surface of the shell 60 so as to be in the same line as the inlet connector 61, the second motor 120 is the outlet connector 62 It is preferably mounted on the bottom surface of the shell 60 so as to be in the same line as.
그리고 일측이 막힌 원통 형상의 망으로 형성된 제1 원통형 오일 분리망(130)이 상기 유입 연결관(61)에 회전 가능하게 결합됨과 아울러 상기 제1 모터(110)의 모터 축(111)에 결합된다. 상기 제1 원통형 오일 분리망(130)은 그 개구측이 상기 유입 연결관(61)의 단부에 회전 가능하게 삽입되고 그 타측이 상기 제1 모터의 모터 축(111)에 연결되도록 결합된다. In addition, the first cylindrical oil separation network 130 formed of a cylindrical mesh clogged on one side is rotatably coupled to the inflow connecting pipe 61 and coupled to the motor shaft 111 of the first motor 110. . The first cylindrical oil separation net 130 is coupled so that the opening side is rotatably inserted at the end of the inlet connecting pipe 61 and the other side is connected to the motor shaft 111 of the first motor.
그리고 일측이 막힌 원통 형상의 망으로 형성된 제2 원통형 오일 분리망(140)이 상기 유출 연결관(62)에 회전 가능하게 결합됨과 아울러 상기 제2 모터(120)의 모터 축(121)에 결합된다. 상기 제2 원통형 오일 분리망(140)은 그 개구측이 상기 유출 연결관(62)의 단부에 회전 가능하게 삽입되고 그 타측이 상기 제2 모터의 모터 축(121)에 연결되도록 결합된다. In addition, the second cylindrical oil separation network 140 formed of a cylindrical mesh with one side blocked is rotatably coupled to the outlet connecting pipe 62 and coupled to the motor shaft 121 of the second motor 120. . The second cylindrical oil separation net 140 is coupled such that its opening side is rotatably inserted at the end of the outlet connecting pipe 62 and the other side thereof is connected to the motor shaft 121 of the second motor.
상기 제1,2 원통형 오일 분리망(130)(140)의 내주면에 소정의 면적을 갖는 다수개의 블레이드(131)(141)가 형성됨이 바람직하다.It is preferable that a plurality of blades 131 and 141 having a predetermined area are formed on the inner circumferential surfaces of the first and second cylindrical oil separation networks 130 and 140.
상기한 바와 같은 오일 분리기의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the oil separator as described above is as follows.
먼저, 상기 제1,2 모터(110)(120)의 작동에 의해 그 제1,2 모터(110)(120)의 회전력이 제1,2 원통형 오일 분리망(130)(140)으로 전달되어 그 제1,2 원통형 오일 분리망(130)(140)이 회전하게 되며 이와 동시에 압축기(10)에서 고온 고압 상태로 토출되는 오일이 혼합된 가스 상태의 냉매가 상기 유입 연결관(61) 및 제1 원통형 오일 분리망(130)을 통해 쉘(60) 내부로 유입된다. 이때 상기 유입 연결관(61)을 통해 유입되는 오일이 혼합된 냉매가 회전하는 제1 원통형 오일 분리망(130)을 통해 쉘(60) 내부로 유입되는 과정에서 그 냉매에 혼합된 오일이 1차로 분리된다. 그리고 상기 쉘(60) 내부로 유입된 냉매가 상기 제2 원통형 오일 분리망(140)을 거쳐 유출 연결관(62)을 통해 유동하게 되며 이 과정에서 제1 원통형 오일 분리망(130)에 의해 1차로 오일이 여과된 냉매가 회전하는 제2 원통형 오일 분리망(140)을 거치면서 그 제2 원통형 오일 분리망(140)에 의해 냉매에 잔류된 오일을 2차 분리하게 된다.First, the rotational force of the first and second motors 110 and 120 is transmitted to the first and second cylindrical oil separation networks 130 and 140 by the operation of the first and second motors 110 and 120. The first and second cylindrical oil separation networks 130 and 140 rotate, and at the same time, a refrigerant in a gas state in which oil is discharged from the compressor 10 at a high temperature and high pressure is mixed into the inflow connecting pipe 61 and the first. 1 is introduced into the shell 60 through the cylindrical oil separation network 130. At this time, the oil mixed with the refrigerant is primarily in the process of flowing into the shell 60 through the first cylindrical oil separation network 130, the refrigerant in which the oil introduced through the inlet connecting pipe 61 rotates. Are separated. In addition, the refrigerant introduced into the shell 60 flows through the outlet connecting pipe 62 through the second cylindrical oil separation network 140, and in this process, the refrigerant flows through the first cylindrical oil separation network 130. The oil remaining in the refrigerant is secondarily separated by the second cylindrical oil separation network 140 while passing through the second cylindrical oil separation network 140 where the refrigerant filtered with oil rotates.
그리고 상기 제1,2 원통형 오일 분리망(130)(140)에 의해 분리된 오일은 쉘(60)의 내벽을 통해 저면으로 고이게 되며 그 쉘(60)의 저면에 고인 오일은 별도로 구비된 오일 리턴 수단을 통해 압축기(10)로 유입된다.The oil separated by the first and second cylindrical oil separation nets 130 and 140 is accumulated to the bottom through the inner wall of the shell 60, and oil accumulated on the bottom of the shell 60 is separately provided in oil return. It enters the compressor 10 by means.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 오일 분리기는 압축기에서 토출된 오일이 혼합된 냉매가 쉘의 내부에서 회전하는 오일망을 거치면서 그 냉매에 혼합된 오일이 분리됨으로써 냉매에 혼합된 오일의 분리를 극대화하게 되어 사이클내로 순환되는 오일의 양을 최소화할 뿐만 아니라 압축기에서의 오일 부족을 방지하게 되므로 사이클의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 압축기의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, the oil separator according to the present invention separates the oil mixed in the refrigerant by separating the oil mixed in the refrigerant while the refrigerant in which the oil discharged from the compressor is mixed passes through an oil net rotating inside the shell. By maximizing and minimizing the amount of oil circulated in the cycle as well as preventing the oil shortage in the compressor can not only increase the efficiency of the cycle but also increase the reliability of the compressor.
도 1은 일반적인 냉동사이클장치를 약호로 도시한 배관도,1 is a piping diagram showing a general refrigeration cycle device as a symbol,
도 2는 종래 오일 분리기를 도시한 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional oil separator,
도 3은 본 발명의 오일 분리기를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing an oil separator of the present invention;
도 4,5는 본 발명의 오일 분리기의 다른 실시예를 각각 도시한 단면도.4 and 5 are cross-sectional views each showing another embodiment of the oil separator of the present invention.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
60 ; 쉘 61 ; 유입 연결관60; Shell 61; Inflow connector
62 ; 유출 연결관 70 ; 모터62; Outlet connector 70; motor
80 ; 원판 메시형 오일 분리망 90 ; 회전형 오일 분리망80; Disc mesh oil separation network 90; Rotary Oil Separation Net
91 ; 메시부 92 ; 연결부91; Mesh section 92; Connection
93,131,141 ; 블레이드 100 ; 회전 지지부93,131,141; Blade 100; Rotating support
101 ; 베어링 102 ; 회전축101; Bearing 102; Axis of rotation
110 ; 제1 모터 120 ; 제2 모터110; First motor 120; Second motor
130 ; 제1 원통형 오일 분리망 140 ; 제2 원통형 오일 분리망130; First cylindrical oil separation network 140; Second cylindrical oil separation network
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0077434A KR100498383B1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Oil separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0077434A KR100498383B1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Oil separator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040049602A KR20040049602A (en) | 2004-06-12 |
KR100498383B1 true KR100498383B1 (en) | 2005-07-01 |
Family
ID=37343985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2002-0077434A KR100498383B1 (en) | 2002-12-06 | 2002-12-06 | Oil separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100498383B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100619788B1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-09-06 | 엘지전자 주식회사 | Oil seperator |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5147642A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-23 | Nippon Denso Co | REITOSAIKURUNOABURABUNRIKI |
JPS5479045U (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | ||
JPS61106324U (en) * | 1984-12-20 | 1986-07-05 | ||
JPS6322573U (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-15 | ||
JPH055580A (en) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | Aisin Seiki Co Ltd | Foreign matter filter device for refrigerant circuit |
KR950001840U (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-04 | Liquid Separation Device of Refrigeration Cycle | |
JPH0968371A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Nippon Soken Inc | Gas/liquid separator |
-
2002
- 2002-12-06 KR KR10-2002-0077434A patent/KR100498383B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5147642A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-23 | Nippon Denso Co | REITOSAIKURUNOABURABUNRIKI |
JPS5479045U (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | ||
JPS61106324U (en) * | 1984-12-20 | 1986-07-05 | ||
JPS6322573U (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-15 | ||
JPH055580A (en) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | Aisin Seiki Co Ltd | Foreign matter filter device for refrigerant circuit |
KR950001840U (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-04 | Liquid Separation Device of Refrigeration Cycle | |
JPH0968371A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Nippon Soken Inc | Gas/liquid separator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20040049602A (en) | 2004-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105143789B (en) | Lubrication and cooling system | |
EP2055956B1 (en) | Multistage compressor | |
KR100869929B1 (en) | Scroll compressor | |
KR100355967B1 (en) | Single rotor expressor as two-phase flow throttle valve replacement | |
KR100613505B1 (en) | Cooling cycle apparatus | |
EP2015003B1 (en) | Refrigerating apparatus | |
US8037712B2 (en) | Hermetic compressor and refrigeration cycle having the same | |
CN111386397B (en) | Compressor and refrigeration cycle device | |
AU2007241898A1 (en) | Refrigeration system | |
CN112065715B (en) | Scroll compressor and thermoregulation device | |
KR20180107482A (en) | Scroll compressor | |
JP4114337B2 (en) | Refrigeration equipment | |
KR100725893B1 (en) | Scroll-type fluid machine | |
JP4696530B2 (en) | Fluid machinery | |
KR100498383B1 (en) | Oil separator | |
CN108138771B (en) | Compressor bearing shell discharging device | |
KR20080085602A (en) | Apparatus for returning oil in cooling cycle | |
KR20130091839A (en) | Turbo chiller | |
JP2019002611A (en) | Refrigeration cycle device | |
JP2019132524A (en) | Air conditioner | |
CN110388766B (en) | Oil return system of linkage unit for split type refrigeration | |
WO2023089750A1 (en) | Compressor and refrigeration cycle device using same | |
KR19990036417U (en) | compressor | |
KR100229633B1 (en) | Rotary compressor | |
KR920004470B1 (en) | Oil separating equipment for scroll compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110328 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |