KR100494241B1

KR100494241B1 - The equipment and method formation of taper roller

Info

Publication number: KR100494241B1
Application number: KR10-2003-0003023A
Authority: KR
Inventors: 장인숙
Original assignee: 장인숙
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2005-06-13
Also published as: KR20040065835A

Abstract

본 발명은 이송 컨베이어 시스템에 사용되는 테이퍼 롤러 성형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프(원재료)를 고정하고 회전시키는 구동부와, 삽입된 파이프를 가압할 수 있도록 된 가압롤러를 갖고 왕복 이동되는 이동부와, 파이프 일측단에 금형롤러 일측단을 삽입하고 금형롤러를 지지할 수 있도록 된 지지실린더와, 이동부를 금형롤러측으로 전진시켜 가압롤러가 파이프를 축관할 수 있도록 하고 이를 전,후진시켜 반복 작동할 수 있도록 하는 왕복 실린더를 포함하는 테이퍼롤러 성형 방법 및 장치를 제공하여 테이퍼의 작업시간을 줄이고 작업자의 인력난을 해소하는 동시에 생산단가를 절감할 수 있도록 하고 정밀 가공된 고품질의 테이퍼롤러를 생산할 수 있도록 고안한 것이다.The present invention relates to a tapered roller forming apparatus used in a transfer conveyor system, and more particularly, a reciprocating movement having a drive unit for fixing and rotating a pipe (raw material), and a pressure roller configured to pressurize an inserted pipe. The support cylinder, which is inserted into one end of the mold roller and the one end of the pipe and supports the mold roller, and the moving part is moved forward to the mold roller to allow the pressure roller to pipe the pipe, and to move it forward and backward to repeat the operation. Tapered roller forming method and apparatus including a reciprocating cylinder to make it possible to reduce the working time of the taper, to reduce the labor cost of the operator and to reduce the production cost and to produce high-quality tapered rollers with precision processing It is designed.

Description

Tapered Roller Forming Method and Apparatus {The equipment and method formation of taper roller}

본 발명은 이송 컨베이어 시스템에 사용되는 테이퍼 로울러 성형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컨베이어 시스템의 코너링 및 방향전환에 사용되는 테이퍼 로울러를 간단 용이하게 제작하고 대량으로 제조함과 동시에 테이퍼 롤러의 외륜이 정밀하게 형성하도록 하는 테이퍼롤러 성형 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tapered roller forming apparatus used in a transfer conveyor system, and more particularly, to easily and easily manufacture a tapered roller used for cornering and turning of a conveyor system, and at the same time the outer ring of a tapered roller is manufactured. The present invention relates to a tapered roller forming method and apparatus for precise forming.

종래의 이송 컨베이어 시스템은 동일한 직경을 갖고 외면이 평활한 롤러를 일정한 간격으로 나열 설치하여 직선구간과 곡선구간을 설치하였다.Conventional transport conveyor system is installed with a straight section and a curved section by arranging rollers having the same diameter and smooth outer surface at regular intervals.

상기와 같이 직선구간과 곡선 및 코너구간을 설치할 경우 동일한 직경을 가는 롤러는 물건이송시 직선구간에서는 하자 없으나, 곡선구간 또는 코너구간을 이동할 때에는 일측으로 방향전환이 원활하게 이루어지지 않으므로 물건이송시 방향이 전환되도록 코너부분의 내측 또는 외측에 별도의 방향전환용 설치대를 구비한 컨베이어 시스템을 설치하였으나, 이렇게 별도의 설치대를 구비할 경우 시설비용상승은 물론 협소한 공간에 별도의 부대시설을 설치하는 것은 여러 가지로 불편함을 초래하여다.In case of installing the straight section, the curved section and the corner section as above, the rollers having the same diameter are not defective in the straight section when transferring goods, but when moving the curved section or the corner section, the direction is not smoothly changed to one side. Conveyor system with a separate reversing mount is installed on the inside or outside of the corner so as to be converted. However, when installing a separate mounting stand, it is not only to increase the cost of the facility but also to install a separate subsidiary facility in a narrow space. It causes inconvenience in many ways.

따라서 컨베이어 시스템에서 곡선부분 니나 코너링부분에는 일측단의 직경은 작고 타측단의 직경은 큰 테이퍼 롤러를 사용함으로서 상기의 문제점을 간단하게 해결할 수 있엇다.Therefore, the above problems can be easily solved by using a tapered roller having a smaller diameter at one end and a larger diameter at the other end of the curved portion or the cornering portion of the conveyor system.

그러나 기존의 테이퍼롤러 성형장치는 선출원특허 제1993-17609호의 "금속환 파이프의 세관가공 및 테이퍼 가공 방법"과 같이 볼-홀다와 볼-가이드를 갖추어 볼-홀더는 파이프삽입공을 갖춘 통형상태로 그 주육벽(周肉壁)에 관통상의 볼-수용공을 두개 뚫고 이 두개의 볼-수용공내에 각각 한개의 금속볼을 수용해 각볼-수용공의 내측끝과 외측끝으로부터 각 금속 볼의 구면부(球面部)를 돌출시켜 각 금속 볼이 자유자재로 회전하게 하고 각 볼-수용공의 형성방향으로 자유자재로 접동될 수 있도록 각 금속 볼을 각 볼-수용공 내에 유치시켜 볼-가이드는 그 내부에 볼-가이드면으로 싸여진 홀다 삽입공을 갖추고 이 볼-가이드면이 테이퍼 부분을 갖추고 있는 금속환 파이프의 가공구와,However, the existing tapered roller forming apparatus has a ball-holder and a ball-guide, such as "Method processing and taper processing of metal ring pipes" of Korean Patent Application No. 199-17609, and the ball-holder has a cylindrical shape with a pipe insertion hole. Drill two through-hole ball-holes in the main wall and accommodate one metal ball in each of these ball-holes and spherical surface of each metal ball from the inner and outer ends of each ball-hole. The ball guides are placed in each ball-receiving hole so that each metal ball can freely rotate to protrude a portion and slide freely in the direction of formation of each ball-receiving hole. A tool hole of a metal ring pipe having a hole insertion hole wrapped in a ball guide surface and a tapered portion of the ball guide surface;

상기 금속환파이프의 가공구를 써서 볼-가이드면의 테이터부분의 확개측(擴開側)에 있는 홀다 삽입공 입구에 볼-홀다를 위치시켜 이 볼-홀다의 파이프 삽입공과 볼-가이드의 홀다 삽입공에 거쳐서 금속환파이프를 일렬로 삽입해 이 금속환파이프을 회전시켜가면서 볼-홀다를 홀다 삽입공에 서서히 삽입하는 것에 의해 볼-가이드면의 테이터부분에서 안내되여지는 두개의 금속-볼로 회전하는 금속환파이프를 그주위로부터 끼워넣어 금속환파이프에 소성변형에 의한 테이퍼 원통부분을 형성하는 금속환 파이프의 가공방법이 있어으나, 이는 볼-가이드 내부의 홀더 삽입공을 형성하고 이의 홀더 삽입공을 따라서 두개의 금속-볼을 갖는 볼홀더를 왕복운동을 시켜 파이프가 볼 -가이드의 내경형상과 같은 테이퍼롤러가 형성되도록 하고 있으나 이는 금곡-볼이 마모되어 직경이 작아지면 원하는 테이퍼의 롤러가 제조될 수 없을 뿐만 아니라 테이퍼롤러의 외면이 평활하지 못한 문제점이 있었다.Using the processing tool of the metal ring pipe, the ball-holder is placed at the entrance of the hole insertion hole on the extension side of the data portion of the ball-guide surface, and the hole of the pipe insertion hole and the ball-guide of the ball-holder is held. Insert the metal ring pipe in a row through the insertion hole to rotate the metal ring pipe, and then rotate the metal ring pipe into two metal balls guided in the data portion of the ball-guide surface by slowly inserting the ball-holder into the insertion hole. There is a processing method of a metal ring pipe in which a metal ring pipe is inserted from the periphery thereof to form a tapered cylindrical portion by plastic deformation in the metal ring pipe, but this forms a holder insertion hole in the ball-guide and the holder insertion hole thereof. Therefore, the ball holder with two metal balls is reciprocated so that the pipe forms a tapered roller like the inner diameter of the ball guide. This is not only the wear of the tapered roller is smaller in diameter as desired can be prepared had a smooth outer surface fails to issue the tapered roller.

또한 특허 제283992호 "테이퍼롤러 제조장치 및 방법"은 파이프의 운동을 고정시켜주는 가이드 로울러부와, 테이퍼 로울링 장치를 제어하는 제어부와, 파이프를 고정하는 헤드스토크부와, 파이프의 테이퍼 각도를 조절해주는 로울링부와, 운동하는 물체의 테이퍼각을 고정시켜주는 슬라이드부와, 로울링부 및 슬라이드부를 콘트롤 해 주는 콘트롤부와, 유압에 의한 동조를 이루도록 하는 동조 유니트부와, 코어 시프트를 고정하는 코어 고정부로 구성되는 장치와, 이 장치를 사용하여 헤드스토크부에 파이프를 삽입하고, 생산제품의 테이퍼각도와 길이를 설정한 다음 헤드스토크부의 척에 장착된 조우로 파이프를 고정한 다음 코어 고정부에 고정된 코어 시프트를 파이프 내에 삽입하여 로울링부의 로울러를 고정시켜 둔 상태에서 동조 유니트부를 작동시켜 로울링부의 로울러를 동조시킨 다음 슬라이드부로 생산하고자 하는 테이퍼 로울러의 각도를 설정하고 로울링부를 설정된 길이까지 이동시키는 작업을 반복하여 테이퍼를 형성하는 방법으로 컨베이어 시스템에 사용되는 테이퍼 롤러를 제작하고 있으나 이 역시 파이프 운동을 고정시키는 롤러부, 롤울링장치를 제어하는 제어부, 파이프를 고정시키는 헤드 스토크부, 파이프의 테이퍼 각도를 조절해주는 롤링부, 테이퍼각을 고정시키는 슬라이드부등으로이루어져 그 가공단단계가 상당히 복잡할 뿐만 아니라 성형하고자 하는 테이펴롤러의 직경에 따라서 각각의 제어되는 세팅을 다시 해야 하므로 다년간 숙달된 숙련공이외에는 작업을 할 수 없을 뿐만 아니라 테이퍼롤러 가공장치의 구성부품이 복잡하여 기계 고장수리시 상당한 비용과 시간이 발생되는 문제점이 있었다. In addition, Patent No. 283992, "A taper roller manufacturing apparatus and method" includes a guide roller unit for fixing the movement of the pipe, a controller for controlling the tapered roller device, a head stoke unit for fixing the pipe, and a taper angle of the pipe. Adjusting the ringing part, the slide part for fixing the taper angle of the moving object, the control part for controlling the rolling part and the slide part, the tuning unit part for achieving hydraulic synchronization, and the core for fixing the core shift The device consists of a fixed part, and the device is used to insert a pipe into the headstock, set the taper angle and length of the product, and then fix the pipe with a jaw mounted on the chuck of the headstock. Insert the fixed core shift into the pipe to operate the tuning unit with the roller in the roller ring fixed. The tapered rollers are used in the conveyor system by aligning the rollers of the rollers and then setting the angle of the tapered rollers to be produced by the slides and moving the rollers to the set length. This also consists of a roller part for fixing pipe movement, a control part for controlling the rolling device, a head stalk part for fixing the pipe, a rolling part for adjusting the taper angle of the pipe, and a slide part for fixing the taper angle. Not only is it very complicated, but it is necessary to redo each controlled setting according to the diameter of the tapered roller to be molded, so it is not possible to work except skilled workers for many years, and the components of the tapered roller processing equipment are complicated. Considerable cost and time There was a problem that occurred.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 테이퍼롤러 제조장치의 구조를 간단히 하여 숙련된 자가 아니더라도 제조장치를 운전할 수 있음은 물론 제품을 정밀하고 대량생산할 수 있도록 하고 제조단가를 절감시켜 경쟁력을 갖도록 함을 목적으로 한 것이다.The present invention has been invented in view of the above problems, the structure of the tapered roller manufacturing apparatus can be operated simply by a skilled person, as well as to operate the manufacturing apparatus as well as to accurately and mass-produce products and reduce the manufacturing cost, thereby improving competitiveness. It is intended to have.

이와 같은 목적을 갖는 본 발명은 파이프(원재료)를 고정하고 회전시키는 구동부와, 삽입된 파이프를 가압할 수 있도록 된 가압롤러를 갖고 왕복 이동되는 이동부와, 파이프 일측단에 금형롤러 일측단을 삽입하고 금형롤러를 지지할 수 있도록 된 지지실린더와, 이동부를 금형롤러측으로 전진시켜 가압롤러가 파이프를 축관할 수 있도록 하고 이를 전후진시켜 반복 작동할 수 있도록 하는 왕복 실린더를 포함하는 테이퍼롤러 성형 장치를 제공하여 테이퍼의 작업시간을 줄이고 작업자의 인력난을 해소하는 동시에 생산단가를 절감할 수 있도록 된 것이다. The present invention having the above object has a driving part for fixing and rotating a pipe (raw material), a moving part reciprocating with a pressure roller capable of pressurizing the inserted pipe, and inserting one end of the mold roller at one end of the pipe. And a support cylinder configured to support the mold roller, and a reciprocating cylinder for advancing the moving part toward the mold roller side so that the pressure roller can axially pipe the pipe and move it back and forth. By reducing the work time of the taper and eliminating the labor shortage of workers, the production cost can be reduced.

이하 첨부도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

테이퍼 롤러를 성형하기 위해 파이프를 크레인으로 들어 구동부의 삽입홀더에 삽입한 후 파이프를 이동부의 안내공에 삽입하는 파이프 준비 단계와To prepare the taper roller, the pipe is taken by the crane and inserted into the insert holder of the drive unit.

이동부의 안내공에 삽입된 파이프 일측단 내에 금형롤러 일측단을 끼우고 타측단은 지지실린더의 로드바와 연결되도록 결합하는 파이프가공 준비 단계와;A pipe processing preparation step of inserting one end of the mold roller into one end of the pipe inserted into the guide hole of the moving part and coupling the other end to be connected to the rod bar of the support cylinder;

이동부의 안내공에 위치한 파이프를 제1, 제2, 제3 가압실린더의 가압롤러로 금형롤러 외면에 밀착되도록 하는 롤러가압단계와;A roller pressurizing step for bringing the pipe located in the guide hole of the moving part into close contact with the outer surface of the mold roller by the pressure roller of the first, second, and third pressure cylinders;

구동부의 모터에 연결된 벨트를 이용하여 척을 회전시켜 파이프와 금형롤러를 회전시키는 단계와;Rotating the chuck using a belt connected to the motor of the driving unit to rotate the pipe and the mold roller;

왕복실리더 로드바로 이동부를 일정거리 전진시켜 파이프를 축관하는 가공단계와; A processing step of driving the pipe by moving the moving part by a reciprocating cylinder rod bar a predetermined distance;

가압롤러의 가압을 해제하고 왕복실린더의 로드바로 이동부를 당겨 후진시키는 동시에 지지실린더의 로드바를 밀어 금형롤러가 파이프내로 인입되도록 하는 단계와;Releasing the pressurization of the pressure roller and pulling back the moving part with the rod of the reciprocating cylinder, and simultaneously pushing the rod of the support cylinder so that the mold roller is drawn into the pipe;

가압롤러가 파이프를 다시 가압하고 이동부가 전진하여 파이프를 축관가공하는 단계를 점진적으로 반복하여 금형롤러의 길이만큼 반복가공하는 단계와;The pressure roller presses the pipe again and the moving part moves forward to gradually repeat the step of machining the pipe by the length of the mold roller;

테이퍼로 가공된 파이프 일측 단을 절단기로 절단하여 테이퍼 롤러를 완성하는 가공단계로 이루어진 테이퍼 로울러 제조 방법을 특징으로 한다. It characterized by a tapered roller manufacturing method consisting of a processing step of completing a tapered roller by cutting a tapered end of the pipe with a cutter.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 테이퍼롤러 제조방법에 의거하여 테이퍼 롤러제조 장치를 설명하면 다음과 같다.Referring to the tapered roller manufacturing apparatus based on the tapered roller manufacturing method of the present invention made as described above are as follows.

일측에 파이프(10)가 끼워지는 삽입홀더(21)를 갖고 타측에 끼워진 파이프(10)를 고정할 수 있도록 척(22)을 구비하고 이의 척(22)은 타측에 설치된 모터와 연결된 밸트(23)에 의해 회전될 수 있도록 된 구동부(20)와;It has a chuck 22 to fix the pipe 10 fitted to the other side having an insertion holder 21 to which the pipe 10 is fitted, and the chuck 22 thereof has a belt 23 connected to a motor installed on the other side. A driving unit 20 which can be rotated by the;

상기 구동부(20) 척(22)에 고정되어 인출된 파이프(10)일측단에 금형롤러(40)일측단을 끼우고 이의 파이프(10)일측단 외면을 가압하는 제1 가압실린더(31), 제2 가압실린더(32), 제3 가압실린더(33)의 가압롤러(34)와;A first pressurizing cylinder 31 fitted with one end of the mold roller 40 at one end of the pipe 10 fixed to the driving unit 20 and the chuck 22 and pressurizing an outer surface of one end of the pipe 10; A pressure roller 34 of the second pressure cylinder 32 and the third pressure cylinder 33;

상기 제1 가압실린더(31), 제2 가압실린더(32), 제3 가압실린더(33)의 가압롤러(34)가 방사형으로 설치되고 일측에 가공된 파이프를 절단할 수 있도록 절단기(35)가 설치된 이동부(30)와; The cutter 35 is installed so that the pressure roller 34 of the first pressure cylinder 31, the second pressure cylinder 32, and the third pressure cylinder 33 is radially installed and cut the pipe processed on one side. An installed moving unit 30;

상기 이동부(30)를 일정거리로 반복 전후진시켜 파이프(10)를 축관하는 왕복실린더(42)와;A reciprocating cylinder 42 configured to pipe the pipe 10 by repeatedly moving the moving part 30 back and forth at a predetermined distance;

상기 파이프(10)를 에 끼워진 금형롤러를 지지하고 파이프(10)와 금형롤러(40)가 공회전할 수 있도록 힌지부(51)와 연결된 지지실린더(50)와;A support cylinder (50) connected to the hinge portion (51) to support the mold roller fitted to the pipe (10) and to allow the pipe (10) and the mold roller (40) to rotate idly;

상기 각 구동부를 제어 할 수 있도록 일측에 별도로 형성된 콘트롤부를 포함하는 테이퍼롤러의 제조 장치를 특징으로 한다.Characterized in that the tapered roller manufacturing apparatus including a control unit formed separately on one side so as to control the respective drive unit.

본 발명의 다른 실시예로서, 상기 이동부는 파이프축관시 설정거리 만큼 자동 왕복 이동될 수 있도록 하단에 감지롤러(61)를 갖는 감지부(60)가 이동부(30)의 가이드판(82) 측면에 설치되고, 감지롤러(61)는 제조장치 몸체 일측 횡봉(70)에 다수 설치된 감지링(71)과 대응되도록 하여 이동부가 레일(83)을 따라 자동으로 이동되는 것을 특징으로 한다. In another embodiment of the present invention, the moving unit is a sensing unit 60 having a sensing roller 61 at the lower end of the guide plate 82 of the moving unit 30 so as to be automatically reciprocated by the set distance when the pipe shaft Installed in, the detection roller 61 is characterized in that the moving part is automatically moved along the rail 83 so as to correspond to the detection ring 71 installed in a number of side bars 70 of the manufacturing apparatus body.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.An embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.

이하에서 설명되는 본 발명은 이송컨베이어 시스템의 코너링에 사용되는 테이퍼롤러(90)의 제조방법과 장치에 관한 것이나 우리가 잘 알고 있는 바와 같이 반드시 컨베어 시스템에만 적용하는 것은 아니며 테이퍼롤러를 사용하는 산업분야 모두에 적용된다 할 것이다. The present invention described below relates to the manufacturing method and apparatus of the tapered roller 90 used for the cornering of the conveying conveyor system, but, as we are well aware, does not necessarily apply only to the conveyor system, but to the industrial field using the tapered roller. Will apply to all.

본 발명은 먼저 작업의 효율을 높이기 위해 제조장치의 구동부(20) 일측 삽입홀더(21)측에 테이퍼 롤러(90)의 원재인 파이프(10)를 적재하게 된다.In the present invention, first, the pipe 10, which is a raw material of the tapered roller 90, is loaded on one side of the insert holder 21 of the driving unit 20 of the manufacturing apparatus in order to increase work efficiency.

상기와 같이 파이프(10)를 준비한 후에는 테이퍼 롤러(90)로 성형하기 위해 파이프를 크레인으로 들어 구동부(20)의 삽입홀더(21)에 삽입한 후 파이프(10)를 이동부(30)의 안내공(30')가지 삽입되도록 한다.After the pipe 10 is prepared as described above, the pipe is lifted by the crane to be inserted into the insertion holder 21 of the driving unit 20 in order to be formed by the tapered roller 90, and then the pipe 10 is moved to the moving unit 30. Guide holes 30 'are inserted.

상기 이동부(30)의 안내공(30')에 삽입된 파이프(10) 일측단 내에는 금형롤러(40) 일측단을 끼우고 타측단은 지지실린더(50)의 로드바(52)와 연결되도록 결합하여 금형롤러(40)를 지지하게 되므로 파이프(10)와 금형롤러(40), 지지실린더(50) 및 로드바(52)는 동일한 수평성상에 위치된다.One end of the mold roller 40 is inserted into one end of the pipe 10 inserted into the guide hole 30 ′ of the moving part 30, and the other end thereof is connected to the rod bar 52 of the support cylinder 50. Since the mold roller 40 is coupled to support the mold roller 40, the pipe 10, the mold roller 40, the support cylinder 50, and the rod bar 52 are positioned on the same horizontal property.

상기 금형롤러(40)는 직경이 큰쪽이 이동부(30)의 안내공(30')에 위치한 파이프(10)내에 삽입되도록 한다. 이때 일측단이 삽입되는 금형은 성형하고자 하는 테이퍼롤러(90)의 형상과 동일하게 일측 직경은 크고 타측 직경은 작게 형성되어 있으며, 직경이 큰 쪽이 파이프(10)내로 삽입되나 삽입되는 깊이는 약5 ∼10㎝정도 깊이로 삽입된다.The mold roller 40 has a larger diameter to be inserted into the pipe 10 located in the guide hole 30 ′ of the moving part 30. At this time, one side of the mold is inserted in the same diameter as the shape of the tapered roller 90 to be molded one side is larger and the other diameter is formed smaller, the larger diameter is inserted into the pipe 10, but the depth to be inserted is approximately It is inserted at a depth of about 5 to 10 cm.

상기와 같이 파이프 일측단 내부로 금형롤러(40)를 삽입시킨 후에는 이동부(30)를 완복 실린더를 이용하여 파이프(10) 말단 외면위치에 안내공(30')이 정확히 일치하도록 위치를 조정한 후 이동부(30)에 방사형으로 설치된 제1 가압실린더(31), 제2 가압실린더(32), 제3 가압실린더(33)의 가압롤러(34)가 파이프(10) 외면에 가압밀착되록 한다.After inserting the mold roller 40 into the inside of one end of the pipe as described above, the position is adjusted so that the guide hole 30 'is exactly matched to the outer surface position of the end of the pipe 10 using the loosening cylinder. Then, the pressure roller 34 of the first pressure cylinder 31, the second pressure cylinder 32, and the third pressure cylinder 33 radially installed on the moving part 30 is pressed against the outer surface of the pipe 10. do.

이때 파이프(10) 타측단은 구동부(20)의 척(22)이 파이프를 고정한 상태가 된다. At this time, the other end of the pipe 10 is in a state where the chuck 22 of the driving unit 20 fixes the pipe.

상기 가압롤러(34)응 구동하는 제1 가압실린더(31), 제2 가압실린더(32), 제3 가압실린더(33)와 왕복실린더(42) 및 지지실린더(50)는 유압에 의하여 작동되며, 조작방식은 수동 또는 자동으로 선택적으로 이루어진다.The first pressure cylinder 31, the second pressure cylinder 32, the third pressure cylinder 33, the reciprocating cylinder 42, and the support cylinder 50 which are driven by the pressure roller 34 are operated by hydraulic pressure. In this case, the mode of operation is either manually or automatically.

상기 가압롤러(34)를 파이프(10) 외면에 가압시킨 후에는 구동부(20)의 내부에 설치된 모터(도시없음)를 구동시켜 벨트(23)를 회전시키면 벨트(23)와 연결된 내부의 엔진이 회전하는 동시에 파이프를 고정한 척(22)도 함께 회전하여 파이프(10)를 회전시키게된다.After pressurizing the pressure roller 34 to the outer surface of the pipe 10, a motor (not shown) installed in the driving unit 20 is driven to rotate the belt 23, so that the engine inside the belt 23 is connected. At the same time, the chuck 22 fixing the pipe also rotates to rotate the pipe 10.

이때 파이프(10)에 일측단이 끼워진 금형롤러(40)역시 회전하게 되나 금형롤러 타측단을 로드바(52)와 지지실린더(50)는 힌지부(51)에의하여 회전되지 않도록 구성된다.At this time, the mold roller 40, one end of which is inserted into the pipe 10, is also rotated, but the rod roller 52 and the support cylinder 50 of the other end of the mold roller are configured not to rotate by the hinge 51.

즉, 금형롤러(40) 타측단을 지지하고 있는 축과 지지실린더(50)의 로드바(52)와 연결된 축 사이에는 통상의 연결부와 같이 연결부내에 일측단은 홈을 형성하고 타측단은 홈에서 회전할 수 있도록 볼 또는 원형 편으로 형성되어 힌지부(51)를 구성함으로 척(22)에 의해 회전되는 파이프(10)와 금형 롤러(40)의 회전력이 힌지부(51)까지만 전달되어 공회전하도록 구성된 관계로 지지실린더(50)와 로드바(52)는 회전을 하지 않게 된다.That is, between the shaft supporting the other end of the mold roller 40 and the shaft connected to the rod bar 52 of the support cylinder 50, one end is formed in the connecting portion like a normal connecting portion and the other end is formed in the groove. The rotating force of the pipe 10 and the mold roller 40 rotated by the chuck 22 is transmitted only to the hinge portion 51 so as to rotate by forming a hinge portion 51 formed in a ball or circular piece so as to rotate. In the configured relationship, the support cylinder 50 and the rod bar 52 do not rotate.

상기와 같이 가압롤러(34)가 파이프(10)를 지속적으로 가압한 상태에서 파이프가 회전되는 동시에 콘트롤부(82)의 조작에 의하여 왕복 실린더(42)가 구동되어 로드바(42')를 전진시키면 로드바(42') 말단에 연결된 이동부(30)를 밀어 전진시키게 된다. As described above, while the pressure roller 34 continuously presses the pipe 10, the pipe is rotated and the reciprocating cylinder 42 is driven by the operation of the control unit 82 to advance the rod bar 42 ′. Then, the moving part 30 connected to the end of the rod bar 42 'is pushed forward.

이때 파이프는 가압롤러(34)에 가압된 상태로 금형롤러(40)에 끼워진 파이프(10)외면에 전진되도록 하면 파이프(10)가 금형롤러(40)외관의 형상을 타라서 축관된다.At this time, when the pipe is advanced to the outer surface of the pipe 10 fitted to the mold roller 40 in a state of being pressed by the pressure roller 34, the pipe 10 rides on the shape of the outer mold roller 40 and is conduited.

상기 파이프 외관이 금형롤러에 끼워진 만큼 축관된 후에는 가압롤러(34)의 가압을 해제시킨 후 왕복실린더(42)를 이용하여 이동부를 후진시키는 동시에 지지실린더(50)를 작동시켜 로드바(52)로 금형롤러(40)를 밀어 파이프(10) 내로 일정 길이만 밀어 넣는다.After the pipe has been concentrically inserted into the mold roller, the pressure roller 34 is released, and then the moving cylinder is retracted using the reciprocating cylinder 42, and the support cylinder 50 is operated to load the rod 52. The die roller 40 is pushed into the pipe 10 only a certain length.

이때 파이프(10)내로 인입되는 금형롤러(40)의 길이는 5㎝∼10㎝이다. 이는 너무 깊게 넣으면 파이프가 축관시 정밀하게 축관되지 않을 뿐만 아니라 보다 많은 공정을 거쳐야만 원하는 정밀도를 얻을 수 있게 되므로 본 발명은 조금씩 전진과 후퇴를 반복하면서 축관하는 방법으로 파이프를 성형하여 테이퍼가 형성된 롤러의 외면 곡면부가 매끄럽게 되도록 한 것이다.At this time, the length of the mold roller 40 drawn into the pipe 10 is 5cm to 10cm. This means that if the pipe is too deep, the pipe is not precisely condensed and the desired precision can be obtained only through more processes. Therefore, the present invention provides a tapered roller by forming a pipe by repeating forward and retreating little by little. The outer surface is smoothed.

따라서 본 발명의 성형장치는 이동부(30)가 전후진하고 금형롤러(40)가 인입되는 과정을 반복적으로 실시함으로서 파이프(10)를 금형롤러(40)의 형상과 같이 성형 할 수 있다.Therefore, in the molding apparatus of the present invention, the pipe 10 may be shaped like the shape of the mold roller 40 by repeatedly moving the moving part 30 back and forth and retracting the mold roller 40.

상기 파이프(40)는 점진적으로 이동되어 금형롤러(40)의 길이와 동일한 크기로 형성된다.The pipe 40 is gradually moved to form the same size as the length of the mold roller 40.

상기 파이프(10)가 테이퍼가공되어 금형길이 만큼의 길이로 성형되면 이동부(30)의 작동을 멈추고 이동부(30)일 측면에 설치된 절단기(35)의 핸들(36)을 조작하여 절단날(37)이 테이퍼가 성형된 파이프(10)의 일측면과 대응되도록 한 후 구동부(20)의 밸트(23)를 구동시켜 파이프(10)를 회전시키면 성형된 테이퍼의 길이만 절단되므로 테이퍼롤러(90)를 완성할 수 있게된다.When the pipe 10 is tapered and molded to the length of the mold, the operation of the moving part 30 is stopped and the handle 36 of the cutter 35 installed on the side of the moving part 30 is operated to cut the cutting blade ( 37 and the taper is formed to correspond to one side of the molded pipe 10, and then driving the belt 23 of the drive unit 20 to rotate the pipe 10 is cut only the length of the formed taper taper roller 90 ) Can be completed.

본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 이동부(30)는 파이프를 축관시 설정거리 만큼 자동 왕복 이동될 수 있도록 하기 위해서 하단에 감지롤러(61)를 갖는 감지부(60)가 이동부(30)의 가이드판(82) 측면에 설치되고, 이의 감지롤러(61)는 제조장치 몸체 일측 횡봉(70)에 다수 설치된 감지링(71)과 대응되도록 하여 파이프를 테이퍼로 성형시 이동부가 레일(83)을 따라 왕복 이동되는 거리를 자동으로 설정할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the moving unit 30 has a sensing unit 60 having a sensing roller 61 at the lower end of the moving unit 30 so that the pipe can be automatically reciprocated by a set distance when the pipe is piped. It is installed on the guide plate 82 side of the, the detection roller 61 thereof corresponds to the detection ring 71 installed in a plurality of side bars 70 of the manufacturing apparatus body so that the moving portion when forming the pipe tapered rail (83) You can automatically set the distance traveled back and forth.

즉, 가압롤러로 파이프를 가압한 상태에서 이동부가 금형롤러(40) 측으로 전진하였다가 후진 방법으로 왕복 운동하는 거리를 몸체(81) 일측 횡봉(70)에 다수 설치된 감지링(71))의 설정된 개수 범위 내에서 반복적으로 이동되면서 파이프의 테이퍼 성형길이만큼 점진적으로 늘려나가도록 된 것이다. 상기 감지링(71)은 일측에 볼트로된 조임수단이 구비되어 횡봉(70)에 고정할 수 있도록 된 것으로 감지링(71)과 감지링(70)의 거리를 이동부(30)의 왕복이동 거리에 대응되도록 자유롭게 선택 조절하여 설치할 수 있도록 함으로 가압롤러를 갖는 이동부(30)의 왕복운동을 자동으로 진행되도록 할 수 있다. That is, a plurality of sensing rings 71 installed on the transverse rod 70 on one side of the body 81 have a distance in which the moving part moves forward to the mold roller 40 side in the state of pressurizing the pipe by the pressure roller and then reciprocates by the reverse method. It is repeatedly moved within the number range and gradually increased by the tapered forming length of the pipe. The sensing ring 71 is provided with a fastening means of bolts on one side to be fixed to the side bar 70, the distance between the sensing ring 71 and the sensing ring 70 reciprocating movement of the moving part 30 By freely selecting and adjusting to correspond to the distance, it is possible to automatically proceed the reciprocating motion of the moving part 30 having a pressure roller.

본 발명의 테이퍼롤러 제조장치는 수동 또는 자동으로 선택하여 작동시킬 수 있으며, 장치의 구동과 전기 작동의 제어는 일측에 별도로 형성된 콘트롤부에의해 이루어지고 컨트롤부는 본 발명의 제조장치와 전기적으로 연결된 것이다. Taper roller manufacturing apparatus of the present invention can be selected and operated manually or automatically, the control of the drive and electrical operation of the device is made by a control unit formed separately on one side and the control unit is electrically connected to the manufacturing apparatus of the present invention .

또한 본 발명의 이동부(30)는 왕복 실린더(42)에 의하여 전후부로 슬라이딩시 몸체(81) 양측 상단에 설치된 레일(83)을 따라서 부드럽게 슬라이딩 이동될 수 있도록 구성된 것이다. In addition, the moving part 30 of the present invention is configured to be slidably moved along the rails 83 installed at both upper ends of the body 81 when sliding back and forth by the reciprocating cylinder 42.

이와 같이 된 본 발명의 제조장치에 의해 이루어지는 테이퍼 성형단계를 간단히 요약하여 보면, 파이프(원재료) 구동부(20)와 이동부(20)에 삽입 거치 →파이프 일측단에 금형롤러(40)일측단을 삽입 →금형롤러(40) 타단을 지지실린더(50)의 로드바(52)와 힌지부(51)를 통하여 수평으로 고정설치 →이동부의 가압롤러로 파이프(10)일측단 외면을 가압 →구동부의 벨트(23)를 구동시켜 척(22)을 회전시키는 동시에 파이프와 금형롤러(40) 회전 →이동부를 금형롤러측으로 전진시켜 가압롤러가 파이프를 축관 →이동부 후진함과 동시에 지지롤러로 금형롤러 파이프로 밀어 끼움(약5-10㎝) →이동부를 전진시켜 가압롤러로 파이프 끝단까지 전진시켜 파이프에 테이퍼를 성형하는 동작을 반복 →파이프에 성형된 테이퍼부 절단기로 절단 →테이퍼롤러(90) 제품 완성의 순서로 이루어진다.Briefly summarizing the taper forming step made by the manufacturing apparatus of the present invention as described above, inserting and mounting the pipe (raw material) driving unit 20 and the moving unit 20 → one end of the mold roller 40 at one end of the pipe Insert → Install the other end of the mold roller 40 horizontally through the rod bar 52 and the hinge part 51 of the support cylinder 50 → Press the outer surface of one end of the pipe 10 with the pressure roller of the moving part → Drive part The belt 23 is driven to rotate the chuck 22 and at the same time the pipe and the mold roller 40 rotate → move the moving part toward the mold roller side, and the pressure roller moves the pipe back to the shaft tube → the moving part and at the same time, the support roller rotates the mold roller pipe. (Approximately 5-10cm) → Move the moving part to advance to the end of the pipe with the press roller and repeat the operation of forming taper on the pipe → Cut with tapered part cutter formed on the pipe → Finish the tapered roller (90) Of Made to each other.

이렇게된 본 발명은 파이프를 이용하여 테이퍼롤러 성형시 기존의 테이퍼롤러 성형장치와 같이 별도의 테이퍼 각을 설정할 필요 없이 파이프에 글형롤러를 점차적으로 기우면서 가압롤러로 조금씩 축관시켜 테이퍼를 성형하게 되며 또한 가압롤러로 테이퍼를 성형시 파이프와 금형롤러를 회전시킴으로 테이퍼의 곡면이 굴곡과 요철 없이 고품질의 테이퍼 롤러를 정밀하게 성형할 수 있도록 된 것이다. In the present invention as described above, the taper roller is formed by tapering a little by a pressure roller while gradually tilting the gutter roller on the pipe without setting a separate taper angle as in the conventional taper roller forming apparatus. When the taper is formed by the pressure roller, the pipe and the mold roller are rotated so that the curved surface of the taper can accurately form a high quality taper roller without bending and unevenness.

이와 같이된 본 발명의 테이퍼 제조 장치는 파이프를 끼우고 가압롤러를 가압시킨 상태에서 가압롤러를 갖는 이동부를 일정거리로 왕복 이동시키는 동시에 금형롤러를 파이프에 밀어 넣으면 테이퍼 롤러가 성형되도록 함으로 숙련자가 아니더라도 원하는 테이퍼 롤러 성형작업을 할 수 있어 여자 또는 고령자라 하더라도 작업을 할 수 있으며, 특히 별도의 복잡한 테이퍼 각의 세팅 없이 정확하고 정밀하게 대량생산할 수 있게된 효과를 갖는다. The taper manufacturing apparatus of the present invention as described above, even if the skilled person is not skilled by inserting the pipe and pressurizing the pressure roller to reciprocate the moving part having the pressure roller at a certain distance and simultaneously pushing the mold roller into the pipe to form the tapered roller. The desired taper roller forming can be performed, so even women or seniors can work, and in particular, it has the effect of being able to mass-produce precisely and precisely without setting a complicated complicated taper angle.

도1은 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 성형장치의 전체적인 구성도.1 is an overall configuration diagram of a tapered roller forming apparatus according to the present invention.

도2는 본 발명에 따른 파이프 가압성형 이동부로서 가압롤러를 갖는 가압실린더의 배치구성도.Figure 2 is a layout diagram of a pressure cylinder having a pressure roller as a pressure-molding moving part according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 가압실린더가 설치된 이동부의 작동상태 예시도.Figure 3 is an exemplary view showing the operating state of the moving cylinder is installed in accordance with the present invention.

도4는 본 발명에 따른 파이프와 금형 롤러의 연결구성도.Figure 4 is a connection configuration of the pipe and the mold roller according to the present invention.

도5는 본 발명 성형장치로 가압하여 파이프가 금형롤러 형상으로 성형된 상태의 발취 단면 구성도Figure 5 is a cross-sectional configuration of the extraction in the state in which the pipe is molded into a mold roller shape by pressing with the molding apparatus of the present invention

도6은 본 발명의 성형장치로 성형한 파이프롤러 사시도.6 is a perspective view of a pipe roller molded by the molding apparatus of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10:파이프 20:구동부10: Pipe 20: Drive part

21:삽입홀더 22:척21: insertion holder 22: chuck

23:벨트 30:이동부23: Belt 30: Moving part

31:제1 가압실린더 32:제2 가압실린더31: 1st pressure cylinder 32: 2nd pressure cylinder

33:제3가압실린더 34:가압롤러33: 3rd pressure cylinder 34: pressure roller

35:절단기 36:핸들35: cutter 36: handle

37:절단날 40:금형롤러37: Cutting blade 40: Mold roller

50:지지실린더 51:힌지부50: support cylinder 51: hinge

60:감지부 61:감지롤러60: detection unit 61: detection roller

70:횡봉 71:감지링70: side bar 71: detection ring

80:테이퍼성형장치 81:몸체80: taper molding apparatus 81: body

82:가이드판 83:가이드레일82: guide plate 83: guide rail

90:테이퍼 롤러90: taper roller

Claims

A pipe preparation step of inserting the pipe into the insertion holder of the driving unit by lifting the pipe to form a tapered roller and inserting the pipe into the guide hole of the moving unit;

A pipe processing preparation step of inserting one end of the mold roller into one end of the pipe inserted into the guide hole of the moving part and coupling the other end to be connected to the rod bar of the support cylinder;

A roller pressurizing step of allowing the pressure rollers of the first, second, and third pressure cylinders to be in close contact with the outer surface of the mold roller;

Rotating the chuck using a belt connected to the motor of the driving unit to rotate the pipe and the mold roller;

A processing step of driving the pipe by moving the moving part by a reciprocating cylinder rod bar a predetermined distance;

Releasing the pressurization of the pressure roller and pulling back the moving part with the rod of the reciprocating cylinder, and simultaneously pushing the rod of the support cylinder so that the mold roller is drawn into the pipe;

Pressing the pressure roller again and moving the moving part forward by the reciprocating chamber progressively repeating the process of shaft pipe machining by repeating the process by the length of the mold roller;

Tapered roller forming method comprising a processing step of completing a tapered roller by cutting a tapered end of the pipe with a cutter.

In a tapered roller forming apparatus used for cornering of a conveyor system,

It has a chuck 22 to fix the pipe 10 fitted to the other side having an insertion holder 21 to which the pipe 10 is fitted, and the chuck 22 thereof has a belt 23 connected to a motor installed on the other side. A driving unit 20 which can be rotated by the;

A first pressurizing cylinder 31 fitted with one end of the mold roller 40 at one end of the pipe 10 fixed to the driving unit 20 and the chuck 22 and pressurizing an outer surface of one end of the pipe 10; A pressure roller 34 of the second pressure cylinder 32 and the third pressure cylinder 33;

The cutter 35 so that the pressure roller 34 of the first pressure cylinder 31, the second pressure cylinder 32, and the third pressure cylinder 33 is radially installed and the tapered pipe is cut on one side. The moving unit 30 is installed;

A reciprocating cylinder 42 configured to pipe the pipe 10 by repeating the moving part 30 forward and backward at a predetermined distance;

The support cylinder 50 is connected to the hinge portion 51 so as to support the mold roller fitted to the pipe 10 to the pipe 10 and the mold roller 40 to be idling, and to push the mold roller into the pipe. )Wow;

Tapered roller forming apparatus characterized in that it comprises a control unit formed separately on one side so as to control the respective driving units.

The method of claim 2,

The moving unit, a sensing unit 60 having a sensing roller 61 at the lower end is installed on the guide plate 82 side of the moving unit 30 so that the pipe shaft can be automatically reciprocated by a set distance during processing, the sensing roller 61 is configured to correspond to the sensing ring 71 installed in a plurality of side bars 70, one side 81 of the molding apparatus 80, the moving part 30 is configured to automatically reciprocate along the rail 83 Taper roller forming device.

The method of claim 3,

The sensing ring, the tapered roller, characterized in that the tightening means 72 is formed on one side so as to set the moving distance of the moving part 30 by freely selecting the distance between the sensing ring and the sensing ring when installed in the horizontal bar (7) Molding apparatus.