KR100493736B1 - Method and device for production of a self-twist yarn - Google Patents
Method and device for production of a self-twist yarn Download PDFInfo
- Publication number
- KR100493736B1 KR100493736B1 KR10-2002-7003048A KR20027003048A KR100493736B1 KR 100493736 B1 KR100493736 B1 KR 100493736B1 KR 20027003048 A KR20027003048 A KR 20027003048A KR 100493736 B1 KR100493736 B1 KR 100493736B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- self
- rovings
- yarn
- pulley
- roving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 청구항 제1항과 제11항의 전문에 따른 자가-꼬임 얀의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing self-twisted yarns according to the preamble of claims 1 and 11.
상기 방법 및 장치는 당분야 예를들어 영국 특허 1 144 614, 독일 특허 DE 26 37 208, 미국 특허 4,279,120의 명세서에 알려져 있다.Such methods and apparatus are known in the art, for example in the specification of British patent 1 144 614, German patent DE 26 37 208, US patent 4,279,120.
소위 폴스(False) 꼬임 장치에 의하여, 두 개 또는 그 이상의 로빙(rovings)이 전혀 꼬임이 없거나 최소의 꼬임을 갖는 영역에 의하여 서로 분리되는 S와 Z 꼬임(twists)에 엇갈리게 제공된다.By means of a so-called False twisting device, two or more rovings are provided staggered to S and Z twisters separated from each other by a region with no twisting or with the least twisting.
다음으로, 이러한 방법으로 꼬여진 두 개의 로빙은 서로 만나게 되는데, 이는 두 개의 얀이 역꼬임 경향으로 인하여 소위 자가-꼬임 얀을 형성할 수 있도록 서로 자동으로 꼬여지게 되고, 꼬임이 없거나 최소의 꼬임을 갖는 두 개 로빙의 영역에 대한 위상차 변위에 유리하게 된다. Next, the two rovings twisted in this way meet each other, which is automatically twisted together so that the two yarns form a so-called self-twisted yarn due to the inverse twisting tendency, and there is no twisting or minimal twisting. It is advantageous for the retardation displacement with respect to the area of the two rovings having.
플레트 영국 리미티드(Platt UK Limited)에 의한 자가-꼬임 얀의 제조 장치가 당분야(플레트 영국 리미티드, 블랙번, 영국의 "자가-꼬임 스피너(spinner)타입 888"를 위한 서비스 매뉴얼에 언급됨)에 알려져 있다.Apparatus for making self-twisted yarns by Platt UK Limited is mentioned in the service manual for "self-twist spinner type 888" in the field of Platt UK Limited, Blackburn, UK. Known for.
이 장치에 있어서, 두 개의 얀(yarn)은 조합 아이즈(eyes)에 의하여 서로 만나게 된다.In this arrangement, the two yarns are met with each other by combination eyes.
여기서, 꼬임이 없는 두 개 얀의 영역 사이의 위상을 특정한 차이로 만들어주기 위하여, 두 개의 로빙 중 하나가 상기 폴스 꼬임 장치를 지난 후, 편향 아이(eye)를 지나는 1차 안내를 받게 되고, 다음으로 다음 로빙과 서로 맺어지도록 조합 아이(eye)로 편향되어진다.Here, in order to make the phase between the areas of the two yarns without kinks a certain difference, after one of the two rovings has passed the false twist device, there is a first guide through the deflection eye and then As a result, they are biased into a combinatorial eye to engage with the next roving.
편향 아이를 통하여 하나의 로빙이 편향되는 것은 어떤 설정된 위상 차이가 두 개의 로빙 사이에 있는 꼬임을 갖지 않거나 최소 꼬임을 갖는 영역간에 설정되므로 유리하다는 것이 증명되어 왔다.Deflection of one roving through the deflection eye has proved to be advantageous because any set phase difference is set between areas with no twist between the two rovings or with the least twist.
여기서, 결과적인 자가-꼬임 얀의 강도는 꼬임이 없는 영역의 위상변위에 의존하는 것으로 알려져 있다.Here, the strength of the resulting self-twist yarn is known to depend on the phase shift of the area without twist.
고강도의 얀을 얻기 위하여, 바람직한 위상차는 30°로서, 플레트의 매뉴얼에 지시되어 있다.In order to obtain a high strength yarn, the preferred phase difference is 30 °, which is indicated in the manual of the plate.
그러나, 종래의 장치는 편향 및 조합 아이즈상의 마찰로 인하여 상단한 마모가 일어나, 로빙 실의 파손이 빈번하게 일어난다. 이러한 마모는 스펀 자가-꼬임 얀의 강도를 저하시킨다.However, the conventional apparatus suffers from abrasion due to deflection and friction on the combined eyes, and frequently causes breakage of the roving seal. This wear lowers the strength of the spun self-twist yarn.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명한다.Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 자가-시험 얀의 제조 장치를 나타내는 개략도;1 is a schematic diagram showing an apparatus for making a self-test yarn;
도 2는 주기적으로 S와 Z꼬임을 가지는 엇갈림 영역을 갖는 로빙의 폴스 꼬임 제조 장치를 나타내는 개략도;FIG. 2 is a schematic diagram showing a false twist twist manufacturing apparatus of roving having a staggered region having periodic S and Z twists; FIG.
도 3A는 도 2에 나타낸 두 개의 로빙을 나타내고, 어떤 위상차없이 로빙이 서로 맺어지게 됨으로써 제조된 자가-꼬임 얀을 나타내는 개략도;FIG. 3A shows the two rovings shown in FIG. 2 and shows a schematic representation of self-twisted yarns produced by the rovings being joined together without any phase difference; FIG.
도 3B는 도 2에 나타낸 두 개의 로빙을 나타내고, 비꼬임 영역 사이에서 위상차를 가지며 서로 맺어지게 됨으로써 제조된 자가-꼬임 얀을 나타내는 개략도;FIG. 3B is a schematic representation of the two rovings shown in FIG. 2 and shows self-twisted yarns made by being phased together and joined to one another in the kink region;
도 4는 자가-꼬임 얀의 제조 장치를 나타내는 평면도,4 is a plan view showing an apparatus for producing self-twisted yarns,
도 5는 도 4의 장치에 대한 측면도,5 is a side view of the device of FIG. 4, FIG.
도 6은 도 4의 장치에 따른 바람직한 구현예를 나타내는 개략도.6 shows a schematic representation of a preferred embodiment according to the apparatus of FIG. 4.
따라서, 본 발명의 목적은 자가-꼬임 얀의 강도를 가능한 높게 만들 수 있도록 한 자가-꼬임 얀의 제조 방법 및 장치를 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for making self-twisted yarns to make the strength of the self-twisted yarn as high as possible.
이러한 목적은 청구항 제1항과 제11항에 나타낸 특징에 의하여 달성된다.This object is achieved by the features shown in claims 1 and 11.
본 방법의 유리한 변형은 종속항 제2항에서 제10항에 지시되어 있고, 본 장치의 유리한 변형은 종속항 제12항에서 제14항에 지시되어 있다.Advantageous modifications of the method are indicated in the dependent claims 2 to 10 and advantageous variants of the device are indicated in the dependent claims 12 to 14.
도 1은 자가-꼬임 얀(yarn)을 제조하는 장치를 나타내는 개략도이다. 1 is a schematic diagram illustrating an apparatus for making self-twist yarns.
상기 장치는 필수적으로 꼬여지지 않은 두 개의 로빙(2,3)을 제조하는 인발 장치(11)와, 상기 로빙(2,3)이 S와 Z 꼬임을 가지는 교번 영역으로 주기적으로 공급되도록 지나게 되는 폴스 꼬임 장치(4)와, 두 개의 꼬여진 로빙(2,3)이 서로 자가-꼬임 얀(1)을 형성하도록 꼬여지게 하는 꼬임장치(12)로 구성된다.The device comprises a drawing device (11) for producing two essentially untwisted rovings (2, 3) and a false passing through which the roving (2,3) is periodically fed into an alternating region having S and Z twists. It consists of a twisting device 4 and a twisting device 12 which causes two twisted rovings 2, 3 to be twisted to form a self-twisting yarn 1 with each other.
도 1에 일구현예로서 나타낸 인발장치(11)는 두 개의 인발롤러(13,14)를 갖는 롤러 인발장치로 구현된 것이다.The drawing device 11 shown as an embodiment in FIG. 1 is implemented as a roller drawing device having two drawing rollers 13 and 14.
상기 폴스(False) 인발장치(4)는 원래 마찰(rubbing)장치로 알려져 있다.The false drawing device 4 is originally known as a rubbing device.
이 폴스 인발장치는 축방향으로 평행한 원통형의 마찰 로빙롤러(7,8)로서, 이들의 회전축을 중심으로 회전을 한다.This false drawing device is a cylindrical friction roving rollers 7, 8 which are axially parallel and rotate about their rotational axes.
여기서, 상기 마찰 로빙롤러(7,8)는 서로 반대방향으로 회전을 하고, 이들 사이에 물려진 로빙(2,3)은 이송을 하게 된다.Here, the friction roving rollers 7 and 8 rotate in opposite directions to each other, and the rovings 2 and 3 bite between them move.
상기 마찰롤러는 회전과 별개로 두 개의 한정된 위치 사이를 축방향을 따라 왕복운동하게 된다.The friction rollers are reciprocated along the axial direction between two defined positions apart from rotation.
상기 두 개의 로빙(2,3)은 축 왕복운동을 지나면서 꼬여지게 되고, 따라서 꼬여진 실이 된다.The two rovings 2, 3 are twisted as they pass through the axial reciprocating motion, thus becoming a twisted thread.
일방향으로 왕복운동이 이루어지면 로빙은 S 꼬임을 얻게 되고, 반대로 왕복운동이 이루어지면 Z 꼬임을 얻게 된다. 이래로 상기 마찰 로빙롤러(7,8)는 그 축방향 운동의 역지점에서 정지하게 되고, 이 지점에서 상기 로빙은 꼬임을 얻지 않게 된다.If the reciprocation is made in one direction, the roving will get an S twist, whereas if the reciprocation is made a Z twist will be obtained. Thereafter the friction roving rollers 7, 8 stop at the reverse point of their axial movement, at which point the rovings do not gain kinks.
따라서, S와 Z 꼬임을 갖는 엇갈림 영역은 최소의 꼬임을 갖거나 꼬임이 없는 영역에 의하여 분리되어진다.Thus, the staggered regions with S and Z twists are separated by regions with minimal or no twist.
도 1에 나타낸 마찰 로빙롤러(7,8)를 갖는 폴스 꼬임 장치(4)의 다른 수단으로서, 독일 특허 198 27 870에 설명되어 있는 클램핑 타입의 폴스 꼬임 장치, 또는 공기와류에 의하여 로빙을 꼬여지게 하는 폴스 꼬임 장치(미국특허 4,279,120)이 사용될 수 있다.As another means of the false twist device 4 with the friction roving rollers 7, 8 shown in Fig. 1, the roving is twisted by a clamping type false twist device described in German patent 198 27 870, or by air vortex. A false twist device (US Pat. No. 4,279,120) can be used.
폴스 꼬임 장치(4)를 지난 후, 상기 두 개의 로빙중 하나(2)는 편향풀리(5)를 지나서 안내풀리(6)로 안내된다. 다른 로빙(3)은 폴스 꼬임 장치(4)를 지난 후, 각 로빙(2,3)이 접합 지점(13')에서 서로 만나게 되도록 안내풀리(6)로 직접 안내되어진다.After the false twist device 4, one of the two rovings 2 is guided past the deflection pulley 5 to the guide pulley 6. The other rovings 3 are guided directly to the guide pulley 6 so that after the false twist device 4 each of the rovings 2 and 3 meet each other at the joining point 13 '.
상기 두 개의 로빙(2,3)이 서로 만나게 되면, 꼬임이 없는 두 개의 로빙(2,3)의 영역의 상위치가 스펀 자가-꼬임 얀(1)의 강도에 주된 영향을 미치게 됨을 알 수 있다.When the two rovings (2,3) meet each other, it can be seen that the upper value of the area of the two rovings (2,3) without twisting has a major influence on the strength of the spun self-twisting yarn (1). .
도 3A는 두 개의 로빙(2,3)을 꼬여지게 함으로써 만들어진 자가-꼬임 얀을 나타내고, 꼬임이 없는 영역이 서로 반대로 놓여짐에 따라 상기 로빙(2,3)은 맺어지게 되고, 따라서 위상이 같게 된다.Figure 3A shows a self-twisting yarn made by twisting two rovings 2,3, and the rovings 2,3 become condensed as the untwisted regions are placed opposite each other, so that they are in phase do.
그에따라, 꼬임이 없는 영역은 항상 스펀 자가-꼬임 얀(1)에 동일한 위치로 놓이게 된다.As such, the area without kinks is always placed in the same position in the spun self-twist yarn 1.
꼬임이 없는 영역에서의 로빙은 감소된 강도를 나타내고, 또한 이러한 위치에서 자가-꼬임 얀도 감소된 강도를 나타낸다. Roving in the area without kinks exhibits reduced strength, and the self-twist yarn at this location also exhibits reduced strength.
이러한 이유로 도 3B에 도시한 바와 같이, 두 개의 로빙(2,3)은 꼬임이 없는 영역은 일직선으로 배열되지 않게 되는 유리한 점을 갖게 된다. 상기 꼬임이 없는 영역은 위상차 Φ로 나타나 있다.For this reason, as shown in Fig. 3B, the two rovings 2 and 3 have the advantage that the areas without kinks are not arranged in a straight line. The area without kinks is represented by the phase difference Φ.
상기 위상차 Φ는 S와 Z 꼬임을 갖는 엇갈림 영역의 마찰 주기가 될 수 있고, S와 Z는 동일한 방향으로 꼬임을 갖는 두 개의 영역 사이의 차이 L에 의하여 360°주기를 갖는다. 도 3B에서, 위상차 Φ는 대략 90°가 된다.The phase difference Φ may be a friction period of a staggered region having S and Z twists, and S and Z have a 360 ° period by the difference L between two regions having a twist in the same direction. In Fig. 3B, the phase difference φ is approximately 90 degrees.
비교 테스트를 통하여, 가장 높은 얀 강도는 위상차 Φ가 약 90°와 135°사이에 놓일 때 얻을 수 있음을 알 수 있다.The comparative test shows that the highest yarn strength can be obtained when the phase difference Φ lies between about 90 ° and 135 °.
비꼬임 영역간의 바람직한 위상차를 설정하기 위하여, 두 개의 로빙중 하나(2)가 편향풀리(5)를 넘어서 안내풀리(6)까지 안내된다.In order to set the desired phase difference between the twisted regions, one of the two rovings is guided beyond the deflection pulley 5 to the guide pulley 6.
상기 편향풀리(5)를 지나는 안내는 폴스 꼬임 장치(4)를 지난 후, 안내풀리(6)까지 직접 안내되는 로빙(3)보다 폴스 꼬임 장치(4)와 접합 지점(13') 사이의 로빙(2)이 보다 긴 거리로 덮혀진 것을 의미한다.The guidance passing through the deflection pulley (5) passes through the false twist device (4), and then roving between the pole twist device (4) and the junction point (13 ') rather than the roving (3) directly guided to the guide pulley (6). It means that (2) is covered with a longer distance.
로빙(2)에 의하여 덮혀진 보다 긴 거리는 비꼬임 영역간의 위상차 Φ를 결정한다.The longer distance covered by the roving 2 determines the phase difference Φ between the kink regions.
첨부한 도 4와 5를 참조로 풀리(5,6)의 배열과 그 설계를 상세하게 설명한다.4 and 5, the arrangement of the pulleys 5 and 6 and the design thereof will be described in detail.
일구현예로서, 도면에서 보는 바와 같이 두 개의 풀리(5,6)가 회전 가능하게 장착되고, 각 회전축은 두 개의 로빙(2,3)에 의하여 규정된 평면방향과 직각을 이루게 되어 있다. In one embodiment, as shown in the figure, two pulleys 5 and 6 are rotatably mounted, and each rotation axis is perpendicular to the plane direction defined by the two rovings 2 and 3.
도 4의 구현예에 있어서, 상기 편향풀리(5)가 폴스 꼬임 장치(4)로부터 안내풀리(6)보다 더 멀리 떨어져 있다.In the embodiment of FIG. 4, the deflection pulley 5 is farther from the false twist device 4 than the guide pulley 6.
상기 폴스 꼬임 장치(4)를 지난 후, 상기 로빙(2)은 처음에 상기 편향풀리(5)를 지나며 안내된 다음, 안내풀리(6)까지 지나게 된다.After passing the false twist device 4, the roving 2 is initially guided through the deflection pulley 5 and then to the guide pulley 6.
도 4와 도 5에서 보는 바와 같이, 편향 및 안내풀리(5,6)는 로빙(2,3)의 보다 향상된 안내를 위하여 표면에 안내노치(14')가 형성된 디스크 형상의 실린더로 구현된다.4 and 5, the deflection and guide pulleys 5, 6 are embodied as disk shaped cylinders with guide notches 14 'formed on the surface for improved guidance of the rovings 2,3.
상기 안내노치(14')는 편향 및 안내풀리(5,6)의 안내면(5a,6a)로부터 로빙(2,3)이 측방향 으로 미끄러지게 됨을 방지하게 된다.The guide notch 14 ′ prevents the deflection and sliding of the rovings 2, 3 laterally from the guide surfaces 5a, 6a of the guide pulleys 5, 6.
상기 두 개의 로빙(2,3)은 안내풀리(6)의 안내면(6a)상의 접합지점(13')에서 서로 만나게 된다.The two rovings 2, 3 meet each other at a junction point 13 ′ on the guide surface 6a of the guide pulley 6.
로빙(3)과 비교하여, 상기 폴스 꼬임 장치(4)와 접합 지점(13')간의 로빙(2)에 의하여 덮혀진 추가 거리는 편향 및 안내풀리(5,6)의 회전축(5b,6b) 사이의 거리로 설정될 수 있다.Compared to the roving 3, the additional distance covered by the roving 2 between the false twist device 4 and the joining point 13 ′ is between the deflection and rotational axes 5b, 6b of the guide pulleys 5, 6. It can be set to the distance of.
이는, 상기 편향 및 안내풀리(5,6)는 그 회전축(5b,6b)이 두 개의 로빙(2,3)에 의하여 정해진 평면에서 서로 연관되며 가변되게 장착되었기 때문이다.This is because the deflection and guide pulleys 5, 6 are mounted in a variable manner with their rotational axes 5b, 6b being associated with one another in the plane defined by the two rovings 2,3.
서로 다른 크기의 풀리를 시험한 결과, 가장 높은 얀 강도는 스펀 자가-꼬임 얀(1)이 S와 Z꼬임을 갖게 되는 엇갈림 영역 주기의 길이 L에 대한 적어도 10%의 직경을 갖는 풀리에서 얻어질 수 있음을 알 수 있었다.As a result of testing pulleys of different sizes, the highest yarn strength can be obtained from a pulley having a diameter of at least 10% of the length L of the staggered zone period in which the spun self-twisted yarn (1) has S and Z twists. I could see that.
제조된 자가-꼬임 얀(1)의 강도와 관련하여, 상기 두 개의 로빙(2,3)이 편향풀리(5)를 지나는 안내 이전의 영역과, 폴스 꼬임 장치(4)의 영역에서 서로 평행하게 진행되는 경우, 그리고 편향풀리(5)를 지나는 안내가 이루어지지 않는 로빙(3)이 폴스 꼬임 장치(4)와 접합 지점(13')간의 영역에 있는 스펀 자가-꼬임 얀(1)과 동일한 방향으로 진행되는 경우에 특히 유리한 것으로 증명되었다.Regarding the strength of the self-twisting yarn 1 produced, the two rovings 2, 3 are parallel to each other in the region before the guidance through the deflection pulley 5 and in the region of the false twisting apparatus 4. If proceeded, and unguided roving 3 through the deflection pulley 5 is in the same direction as the spun self-twisting yarn 1 in the region between the false twist device 4 and the junction point 13 '. It proved to be particularly advantageous when proceeding with.
서로 만나기 전의 로빙(2,3)의 진행은 스트레스(stress)를 가지며 로빙이 유입됨없이도 꼬임이 이루어지게 하거나, 또는 안내풀리(6)에 집혀질 수 있도록 한다.The progress of the rovings 2 and 3 before meeting each other is stressed and allows twisting without the rovings to be introduced, or can be picked up by the guide pulley 6.
이러한 방법은 스펀 자가-꼬임 얀(1)의 로빙(2,3)의 비꼬임 영역 사이를 일정한 간격으로 만들어준다.This method creates regular spacing between the untwisted regions of the rovings 2, 3 of the spun self-twisted yarn 1.
도 6에 도시한 구현예에서 보는 바와 같이, 상기 스펀 자가-꼬임 얀(1)은 접합 지점(13')이 회전 가능하게 장착된 압력풀리(10)를 지난 후, 얀 진행 방향으로 안내되어진다. 이는 스펀 자가-꼬임 얀(1)의 자유스트레스 안내와 손질을 가능하게 한다.As shown in the embodiment shown in FIG. 6, the spun self-twisted yarn 1 is guided in the yarn running direction after passing the pressure pulley 10 in which the splice point 13 ′ is rotatably mounted. . This allows free stress guidance and grooming of the spun self-twisted yarn 1.
추가로, 상기 편향풀리(5)에 관하여 편향되지 않는 로빙(3)은 안내풀리(6)의 안내면(6a)까지 압력풀리(9)를 지나는 접합지점(13') 전에 얀 진행방향(C)으로 안내된다. 이는 안내풀리(6a)까지 로빙(3)의 자유-스트레스 안내를 정확하게 해주게 된다.In addition, the rovings 3 which are not deflected with respect to the deflection pulleys 5 are yarn moving direction C before the junction point 13 ′ passing through the pressure pulleys 9 to the guide surface 6a of the guide pulley 6. You are guided to. This allows accurate free-stress guidance of the roving 3 to the guide pulley 6a.
상기 로빙(2,3)의 자유-스트레스(stress) 일치는 자가-꼬임 얀(1)의 얀 강도를 향상시키는데 상당한 도움을 주고, 또한 자가-꼬임 얀(1)의 길이에 걸쳐 비꼬임 영역이 일정한 간격으로 제조된다. 이는 자가-꼬임 얀(1)과 같은 짜여진 섬유직물의 강도 및 시각적인 모습에 대한 특성을 향상시킬 수 있게 한다. The free-stress matching of the rovings 2, 3 significantly helps to improve the yarn strength of the self-twisted yarn 1, and also allows the kink region to span the length of the self-twisted yarn 1. It is made at regular intervals. This makes it possible to improve the properties for the strength and visual appearance of woven fibrous fabrics such as self-twisted yarns 1.
편향 아이즈(eyes)와 조합 아이즈(eyes)로 구현되어 당분야에 잘 알려진 편향 및 조합장치에 비하여, 본 발명은 로빙이 편향 및 조합 작동에 의하여 손상되거나 마모되지 않는 장점을 갖는다.Compared to deflection and combination devices, which are implemented with deflection eyes and combination eyes, which are well known in the art, the present invention has the advantage that the roving is not damaged or worn by deflection and combination operation.
아이즈와 함께, 로빙(2,3)은 자가-꼬임 얀을 형성하고자 서로 만나기 전에 아이즈상에서 얀의 마찰로 인하여 짜여지게 된다.With the eyes, the rovings 2 and 3 are woven by the yarn friction on the eyes before they meet each other to form self-twisted yarns.
추가로, 상기 로빙(2,3)은 제조공정동안 섬유실의 파손을 빈번하게 발생시키는 아이즈에서 잡혀지게 된다. 이는 제조공정상의 원하지 않는 중단이 빈번하게 일어나게 한다.In addition, the rovings 2 and 3 are caught in eyes that frequently cause breakage of the fiber yarn during the manufacturing process. This frequently causes unwanted interruptions in the manufacturing process.
또한, 상기 아이즈상에서 로빙(2,3)이 잡혀지게 됨은 자가-꼬임 얀(1)의 비꼬임 영역의 간격을 불균일하게 한다. 이러한 점들은 상기 자가-꼬임 얀으로 쨔여진 섬유실의 외관에 역효과를 주게 된다.In addition, the grabbing of the rovings 2 and 3 on the eyes causes uneven spacing of the untwisted regions of the self-twisted yarn 1. These points adversely affect the appearance of the fiber yarn woven with the self-twist yarn.
본 발명에 따르면, 상술한 종래의 단점을 다음과 같이 극복하고 있다.According to the present invention, the above-mentioned disadvantages of the prior art are overcome.
즉, 상기 폴스 꼬임 장치(4)를 지난후, 상기 로빙(2,3)은 상기 아이즈 대신에 편향풀리(5)와 안내풀리(6)를 지나는 안내를 받은 다음, 서로 만나게 된다.That is, after passing through the false twist device 4, the rovings 2 and 3 are guided through the deflection pulley 5 and the guide pulley 6 instead of the eyes, and then meet each other.
여기서, 상기 로빙(2,3)이 서로 스트레스(stress)가 없고 및 깨끗하게 만나게 되도록 상기 두 개의 로빙(2,3)은 안내풀리(6)의 안내면(6a)상에서 서로 만나게 된다.Here, the two rovings 2 and 3 meet each other on the guide surface 6a of the guide pulley 6 so that the rovings 2 and 3 are free from stress and meet each other cleanly.
여기서, 상기 두 개의 로빙(2,3)은 서로 만나게 되는 시점에서도 조합장치에 잡혀지지 않게 된다. Here, the two rovings 2 and 3 are not caught by the combination device even when they meet each other.
본 발명에 따른 방법과 장치를 이용하여, 자가-꼬임 얀은 종래에 제조된 얀 보다 인장강도를 60%이상 우수하게 제조할 수 있다.Using the method and apparatus according to the present invention, self-twisted yarns can produce a tensile strength of at least 60% better than conventionally prepared yarns.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10032708A DE10032708C1 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Method and device for producing a self-twist yarn |
| DE10032708.7 | 2000-07-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020063160A KR20020063160A (en) | 2002-08-01 |
| KR100493736B1 true KR100493736B1 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=7647908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-7003048A KR100493736B1 (en) | 2000-07-07 | 2001-04-28 | Method and device for production of a self-twist yarn |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1299585B9 (en) |
| KR (1) | KR100493736B1 (en) |
| CN (1) | CN1170022C (en) |
| AT (1) | ATE274083T1 (en) |
| AU (1) | AU2001263872A1 (en) |
| DE (2) | DE10032708C1 (en) |
| TR (1) | TR200402205T4 (en) |
| TW (1) | TW490516B (en) |
| WO (1) | WO2002004722A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ522596A (en) * | 2002-11-14 | 2005-11-25 | David Arthur Lee | Apparatus for producing a yarn |
| ES2440809T3 (en) * | 2002-11-14 | 2014-01-30 | The Merino Company Limited | Apparatus for producing a thread |
| DE102004002502B3 (en) * | 2004-01-17 | 2005-02-10 | Saurer Hamel Ag | Twister to give a self-acting twisted yarn, from at least two rovings, has a roller assembly on a base plate with two deflection rollers for a roving leading it from its path to a guide roller with the other roving |
| NZ552416A (en) * | 2006-12-22 | 2009-07-31 | Summit Wool Spinners Ltd | Self twisting yarn production with speed control of take-up holder |
| CN103114358A (en) * | 2013-01-06 | 2013-05-22 | 昌吉溢达纺织有限公司 | Method of improving spinning efficiency |
| CN103924350B (en) * | 2014-04-14 | 2016-08-17 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | A kind of twisted yarn processing method and processing unit (plant) thereof |
| CN103938320B (en) * | 2014-04-14 | 2016-08-17 | 上海八达纺织印染服装有限公司 | A kind of processing method of polyester-cotton blend self-twisted yarn line |
| US10519578B2 (en) * | 2015-10-29 | 2019-12-31 | Federal-Mogul Powertrain Llc | Self-wrapping, braided textile sleeve with self-sustaining expanded and contracted states and method of construction thereof |
| WO2020159387A1 (en) | 2019-01-30 | 2020-08-06 | Tmc Limited | Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom |
| CN111549409B (en) * | 2020-04-28 | 2021-07-20 | 浙江双兔新材料有限公司 | Device and process for producing different-twist and different-dyeing composite yarn and composite yarn |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3225533A (en) * | 1961-10-19 | 1965-12-28 | Commw Scient Ind Res Org | Apparatus and process for forming yarns and other twisted assemblies |
| GB1144614A (en) * | 1966-08-09 | 1969-03-05 | Commw Scient Ind Res Org | Twisted thread assemblies |
| US3488939A (en) * | 1967-08-09 | 1970-01-13 | Commw Scient Ind Res Org | Twisted thread assemblies |
| US4084400A (en) * | 1976-08-17 | 1978-04-18 | Pavel Mikhailovich Movshovich | Method of making self-twisted fibrous product from at least two strands |
| US4279120A (en) * | 1978-06-08 | 1981-07-21 | Wwg Industries, Inc. | Self twist yarn and method and apparatus for making such yarns |
| DE3719281A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Fritz Stahlecker | METHOD AND DEVICE FOR GENERATING TWO THREAD COMPONENTS |
| DE19827870C1 (en) * | 1998-06-23 | 1999-10-07 | Saurer Allma Gmbh | Producing yarn with alternating S and Z twists by setting twists produced by a false twister between twist stops |
-
2000
- 2000-07-07 DE DE10032708A patent/DE10032708C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-28 AU AU2001263872A patent/AU2001263872A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-28 KR KR10-2002-7003048A patent/KR100493736B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-04-28 TR TR2004/02205T patent/TR200402205T4/en unknown
- 2001-04-28 CN CNB018019447A patent/CN1170022C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-28 EP EP01938135A patent/EP1299585B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-28 WO PCT/EP2001/004812 patent/WO2002004722A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-28 DE DE50103343T patent/DE50103343D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-28 AT AT01938135T patent/ATE274083T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-24 TW TW090112507A patent/TW490516B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200402205T4 (en) | 2004-10-21 |
| CN1386148A (en) | 2002-12-18 |
| TW490516B (en) | 2002-06-11 |
| AU2001263872A1 (en) | 2002-01-21 |
| DE50103343D1 (en) | 2004-09-23 |
| EP1299585B1 (en) | 2004-08-18 |
| DE10032708C1 (en) | 2002-01-31 |
| CN1170022C (en) | 2004-10-06 |
| ATE274083T1 (en) | 2004-09-15 |
| KR20020063160A (en) | 2002-08-01 |
| WO2002004722A1 (en) | 2002-01-17 |
| EP1299585B9 (en) | 2004-12-01 |
| EP1299585A1 (en) | 2003-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100493736B1 (en) | Method and device for production of a self-twist yarn | |
| US20160348289A1 (en) | Automated apparatus for composite self-twist-yarn braiding | |
| JPS6028936B2 (en) | Yarn manufacturing method | |
| US8429889B2 (en) | Apparatus and method for producing a yarn | |
| Moučková et al. | Properties of viscose vortex yarns depending on technological parameters of spinning | |
| CN1438366A (en) | Textile processor with fiber conveying path and fiber-guiding surface | |
| CN1856601A (en) | Drafting arrangement for spinning machines | |
| US4567723A (en) | Method of spinning staple fibers | |
| US2619790A (en) | Twisting tube assembly for textile machinery | |
| US3255579A (en) | Production of composite stretch yarns | |
| US6945026B1 (en) | Fibre yarn and rope production | |
| US6269623B1 (en) | Open-end rotor spinning arrangement | |
| US3474510A (en) | Process and a device for producing interlaced filament synthetic and artificial yarns | |
| CN101205656A (en) | Device for producing knitting fabric | |
| US11891264B2 (en) | System for producing yarn | |
| US4866924A (en) | Two-component yarn | |
| US20200173062A1 (en) | Air spinning method for the production of large yarns with count lower than ne20 and relative yarn | |
| US3738093A (en) | Yarn guide mounting | |
| US4926626A (en) | Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus | |
| CN1269712C (en) | Columnar tube and rolling method thereof | |
| Demir et al. | Development of three-roving ring yarn production system | |
| Gulhane et al. | Improving productivity of winding by optimization of splicing parameter | |
| CN118065021A (en) | System for producing yarn | |
| US330315A (en) | Akt of manufacturing cordage | |
| RU1786204C (en) | Device for production of yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080507 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |