KR100491846B1 - 클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100491846B1
KR100491846B1 KR10-2002-7006922A KR20027006922A KR100491846B1 KR 100491846 B1 KR100491846 B1 KR 100491846B1 KR 20027006922 A KR20027006922 A KR 20027006922A KR 100491846 B1 KR100491846 B1 KR 100491846B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dtex
continuous filaments
fineness
cleaning cloth
filaments
Prior art date
Application number
KR10-2002-7006922A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020054358A (ko
Inventor
로베르트 그로텐
게르노트 뷔르거
Original Assignee
칼 프로이덴베르크 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 프로이덴베르크 카게 filed Critical 칼 프로이덴베르크 카게
Publication of KR20020054358A publication Critical patent/KR20020054358A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100491846B1 publication Critical patent/KR100491846B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16Cloths; Pads; Sponges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/14Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
    • B08B1/143Wipes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009Condensation or reaction polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ventilation (AREA)

Abstract

본 발명은, 30 내지 300 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 마이크로 필라멘트-부직포 재료로 이루어진 클린 룸 청소용 천에 관한 것이다. 상기 부직포 재료는 멜트 스피닝 되고, 공기 역학적으로 드래프팅 되었으며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅 된, 1.5 내지 5 dtex의 섬도를 갖는 다성분-연속 필라멘트로 이루어진다. 경우에 따라, 다성분-연속 필라멘트의 적어도 80%는 예비 세팅 후에 0.1 내지 1.0 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할된 다음에 경화된다.

Description

클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법{CLEAN-ROOM CLEANING CLOTH AND A METHOD FOR PRODUCING IT}
본 발명은, 30 내지 300 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 마이크로 필라멘트-부직포 재료로 이루어진 클린 룸 청소용 천에 관한 것이다.
최대로 광범위하게 작은 입자들이 없는 환경에서 여러 가지 작업 단계들이 이루어지는 것이 매우 중요한, 정밀 생성물을 제조하고 검사하며 관리하기 위해서 클린 룸을 활용하는 경우는 점점 확대되고 있다. 마이크로 전자 회로, 광학적인 또는 조제학적인 생성물과 같은 고도의 기술-생성물을 제조할 때의 개선책에 따라, 클린 룸의 입자 함량에 대한 요구 조건들이 점점 강화되고 있는데, 상기 입자 함량이 실내 공기 입방 피트당 ≥ 0.5 ㎛의 크기를 갖는 입자 100개 까지의 범위는 전형적으로는 등급 100의 클린 룸이거나, 실내 공기 입방 미터당[백만 단위당 (백만 단위당 차지하는 입자 - ppm) 내지 십억 단위당(십억 단위당 차지하는 입자 - ppb) 입자] ≥ 0.5 ㎛의 크기를 갖는 입자 3530개 이하는 등량 미터식 순도 등급 M 3.5이다. 집적 회로들은 소위 "웨이퍼", 즉 얇은 실리콘-단결정-디스크로 제조된다. 집적 회로들은 트랜지스터와 다른 전기 소자들간의 정확한 전기적 결합을 요구한다. 개별 회로-소자들은 증착 금속으로 이루어진 도전성 박막에 의해서 서로 접속된다. 상기 박막층내에서는, 포토-에칭 프로세스에 의해 스트립 도체 구조물이 형성된다. 그 아래에 있는 반도체 소자들과 증착 금속층 사이에 있는 절연층은, 전기적 결합이 다만 그 목적으로 제공된 장소에서만 이루어지도록 해준다. 상기 절연층은, 개별 소자들이 형성된 후에 및 전도성 금속으로 스트립 도체 구조물을 제조하기 위한 "웨이퍼"가 증착되기 전에 "웨이퍼"의 표면에 제공된다. 섬유 단편 또는 미세 먼지와 같은 불순물들은 소자간 단락을 야기할 수 있고, 그에 따라 적어도 지정된 회로 기능의 부분적인 고장을 야기할 수 있다. 그렇기 때문에, 모든 표면 및 가공품에 가급적 상기와 같은 불순물이 없도록 해야 한다는 기본적인 요구가 존재한다.
US 특허 제 4,888,229호 및 US 특허 제 5,229,181호에는, 가장자리를 특수하게 마감 처리하여 보풀 또는 섬유 단편이 떨어지는 것을 방지해야 하는, 직조된 혹은 편성된 청소용 천이 공지되어 있다. 또한 US 특허 제 4,328,279호 및 제 5,736,469호에는, 부직포 재료로 이루어진 클린 룸 청소용 천이 공지되어 있다. 부직포 재료를 형성하는 섬유의 표면에는, 추출 가능한 이온의 양을 감소시키거나 또는 정전기적인 재충전을 줄이기 위해 화학적인 반수 처리 공정이 제공된다. US 특허 제 5,320,900호 및 US 특허 제 5,645,916호는, 섬유 혼합물로 이루어지고 워터 젯 처리에 의해 부직포 재료로 고정된 클린 룸 청소용 천을 기술한다. 섬유로서는, 폴리에스테르 및 셀룰로오스-섬유 또는 셀룰로오스-재생 섬유와 같은 합성 섬유가 제안된다. 공지된 상기 클린 룸 청소용 천의 단점은, 최고의 클린 룸 등급 10 이상에 도달하기 위해서는 반드시 거쳐야 하는 세척 과정을 상기 청소용 천이 거칠 수 없다는 것이다. 그렇기 때문에 오늘날에는, 다만 연속 필라멘트를 직조하거나 뜨개질 함으로써만 상기 등급에 도달할 수 있다.
본 발명의 목적은, 클린 룸 등급 100의 요구 조건에 상응하는, 저렴하고도 세척이 가능한 클린 룸 청소용 천, 및 상기 청소용 천을 제작하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 하기의 클린 룸 세척 공정에 의해서, 마이크로 필라멘트 스핀 부직포 재료를 기재로 하는 본 발명에 따른 클린 룸 청소용 천이 클린 룸 등급 10 이상에 사용될 수 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 30 내지 300 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 마이크로 필라멘트-부직포 재료로 이루어진 클린 룸 청소용 천에 의해서 달성되며, 이 경우 상기 부직포 재료는 멜트 스피닝 되고, 공기 역학적으로 드래프팅 되며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅 된, 1.5 내지 5 dtex의 섬도를 갖는 다성분-연속 필라멘트로 이루어지고, 상기 다성분-연속 필라멘트의 적어도 80%까지는 0.1 내지 1.0 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할된 다음에 고정된다. 이와 같은 클린 룸 청소용 천은, 미세 먼지 및 액체가 그 내부로 쉽게 침투하여 그 내부에 붙어있게 되는 표면 구조물을 포함한다. 그 밖에, 연속 필라멘트로 형성되는 경우에만 단지 매우 적은 양의 섬유 자락만이 클린 룸 청소용 천내에 존재하게 된다. 가장자리를 별도로 꿰매거나 또는 마감 처리할 필요가 없는, 보풀이 없는 청소용 천이 얻어진다.
부직포 재료가 멜트 스피닝 되고, 공기 역학적으로 드래프팅 되며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅 된, 2 내지 3 dtex의 섬도를 갖는 다성분-연속 필라멘트로 이루어지고, 다성분-연속 필라멘트의 적어도 80%까지는 0.1 내지 0.3 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할된 다음에 고정되는 클린 룸 청소용 천이 바람직하다.
다성분-연속 필라멘트가 2 가지의 혼화 불가능한 폴리머, 특히 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 2 성분-연속 필라멘트인 클린 룸 청소용 천이 바람직하다. 이와 같은 2 성분-연속 필라멘트는 슈퍼마이크로-연속 필라멘트로 분할될 수 있는 가능성이 높아서 강성 대 단위 면적당 중량 비율에 유리하게 작용한다.
다성분-연속 필라멘트의 횡단면이 오렌지 형태의 또는 "파이"로도 불리는 다중 세그먼트-구조를 갖는 클린 룸 청소용 천이 바람직하며, 이 경우 상기 세그먼트들은 각각 2 가지 혼화 불가능한 폴리머 중에서 하나의 폴리머를 교대로 함유한다. 상기 다성분-연속 필라멘트가 상기와 같은 오렌지 형태의 다중 세그먼트-구조를 갖는 외에, 혼화 불가능한 폴리머가 다성분-연속 필라멘트내에 사이드-바이-사이드(s/s) 방식으로 배치되는 것도 가능하며, 이와 같은 배치 형태는 주름이 있는 필라멘트를 형성하기 위해서 바람직하게 이용된다. 혼화 불가능한 폴리머를 다성분-연속 필라멘트내에 상기와 같이 배치하면, 분할 가능성이 매우 높아진다고 판명되었다.
또한, 다성분-연속 필라멘트를 형성하는 혼화 불가능한 폴리머들 중에서 적어도 하나의 폴리머가 색소와 같은 첨가물, 영구적으로 작용하는 정전기 방지제 및/또는 친수성 혹은 소수성에 영향을 미치는 첨가제를, 물 및 이소프로파놀 속에서 허용되는 추출 가능값에 대한 요구 조건을 충족시키는 양 만큼 최대로 함유하는 클린 룸 청소용 천도 또한 바람직하다. 스핀 칼라링된 필라멘트로 이루어진 클린 룸 청소용 천은 세척에 대해 매우 우수한 안정성을 갖는다. 또한, 첨가제에 의해서는 정전기적인 재충전이 감소될 수 있고, 수분-이송 특성이 개선될 수 있다.
클린 룸 청소용 천을 제작하기 위한 본 발명에 따른 방법에서는, 용융물로 이루어진 다성분-연속 필라멘트를 스피닝 하고, 공기 역학적으로 드래프팅 하며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅 하고, 경우에 따라서는 예비 고정 공정을 거치게 하며, 부직포 재료를 고압-유체 젯에 의해 고정시키는 동시에 0.1 내지 1.0 dtex의 섬도, 바람직하게는 0.1 내지 0.3 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할한다. 이와 같은 방법으로 형성되는 클린 룸 청소용 천은 두께 면에서 매우 균일하고, 등방성으로 실이 분배되며, 얇은 조각으로 갈라지는 경향이 없고, 높은 탄성율을 특징으로 한다.
클린 룸 청소용 천을 제작하기 위한 방법은 바람직하게, 부직포 재료의 각각의 면들이 다중으로 적어도 한번 고압-워터 젯에 의해 자극을 받음으로써, 다성분-연속 필라멘트의 고정 및 분할이 이루어지는 방식으로 실시된다. 그럼으로써 클린 룸 청소용 천은 매우 우수한 표면 및 > 80%의 다성분-연속 필라멘트 분할도를 갖는다. 본 발명에 따른 클린 룸 청소용 천은 또한 우수한 비(spezifisch) 수분 흡수 능력 및 짧은 건조 시간을 특징으로 한다.
본 발명에 따라, 클린 룸 청소용 천은 닦음(wiping) 천 또는 먼지 제거용 천과 같이 다용도로 사용될 수 있다.
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리(헥사메틸렌디아민아디페이드)(PET-PA66)-2성분-연속 필라멘트로부터 57 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 "파이"-필라멘트사가 형성되어 양면이 250 bar까지의 압력으로 워터 젯에 의해 니들링(Vernadelung)된다. 배출 필라멘트를 동시에 분열시키는 워터 젯 니들링 공정 후에는, 상기 2성분-연속 필라멘트가 약 0.1 dtex의 섬도를 갖는다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리(헥사메틸렌디아민아디페이드)(PET-PA66)-2성분-연속 필라멘트로부터 65 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 "파이"-필라멘트사가 형성되어 양면이 250 bar까지의 압력으로 워터 젯에 의해 니들링 된다. 배출 필라멘트를 동시에 분열시키는 워터 젯 니들링 공정 후에는, 상기 2성분-연속 필라멘트가 약 1.0 dtex의 섬도를 갖는다.
실시예 3
PET 대 PA66의 중량비가 60 대 40인 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리(헥사메틸렌디아민아디페이드)(PET-PA66)-2성분-연속 필라멘트로부터 80 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 (s/s)-필라멘트사가 형성되어 양면이 250 bar까지의 압력으로 워터 젯에 의해 니들링 된다. 배출 필라멘트를 동시에 분열시키는 워터 젯 니들링 공정 후에는, 상기 2성분-연속 필라멘트가 약 0.8 dtex의 섬도 및 주름이 있는 필라멘트 구조를 갖는다.
실시예 4
폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리(카프로락탐)(PET-PA6)-2성분-연속 필라멘트로부터 70 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 (파이)-필라멘트사가 형성되어 양면이 250 bar까지의 압력으로 워터 젯에 의해 니들링 된다. 배출 필라멘트를 동시에 분열시키는 워터 젯 니들링 공정 후에는, 상기 2성분-연속 필라멘트가 약 0.1 dtex의 섬도를 갖는다.
부직포 재료 실시예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 2 실시예 3 실시예 4
성분 PET/PA66 PET/PA66 PET/PA66 PET/PA66 PET/PA6 PET/PA6
중량 g/㎡ 57 57 65 65 80 70
고정 워터젯처리 워터젯처리 워터젯처리 워터젯처리 워터젯처리 워터젯처리
마무리 처리 세척하지 않음 클린 룸세척 세척하지않음 클린 룸세척 세척하지 않음 주입세척하지않음
섬도 0.1 dtex 0.1 dtex 1.0 dtex 1.0 dtex 1.0 dtex 0.1 dtex
특성
2축 교반 테스트에서 추출된 입자 2.5 9.4 1.8 6.6 5 8
수분 흡수(㎤/㎡) 304 387 400 482 490 370
비 흡수(㎤/g) 5.3 6.8 6.2 7.4 7.3 6.6
섬유(㎠ 당) 6 5.6 7.8 5.2 15 30
비 섬유 (㎠/g 당) 0.105 0.098 0.120 0.08 0.2 0.4
절반값-흡수 시간(s) 20 7 70 3 3.5 2.8
이온(ppm)-Na-K-Mg-Ca-Cl 191.80.20.17 12151656 443.40.380.37 117.41555 930.8240 5.32.40.5200
추출물H2O이소프로파놀 0.200.53 0.20.41 0.280.24 0.30.13 0.20.3 0.20.3
플렉스-테스트(입자 개수) 260 410 410 1000

Claims (11)

  1. 30 내지 300 g/㎡의 단위 면적당 중량을 갖는 마이크로 필라멘트-부직포 재료로 이루어진 클린 룸 청소용 천으로서,
    상기 부직포 재료는 멜트 스피닝되고, 공기 역학적으로 드래프팅되며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅되는, 1.5 내지 5 dtex의 섬도를 갖는 다성분-연속 필라멘트로 이루어지며, 상기 다성분-연속 필라멘트의 적어도 80%까지는 예비 고정 후에 0.1 내지 1.0 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할되어 고정되며, 상기 천이 산업적인 클린 룸 세척 능력에 대한 요구 사항들을 충족시킴으로써 클린 룸 등급 10 이상에 적용될 수 있는 클린 룸 청소용 천
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포 재료는 멜트 스피닝 되고, 공기 역학적으로 드래프팅되며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅 되는, 2 내지 3 dtex의 섬도를 갖는 다성분-연속 필라멘트로 이루어지며, 상기 다성분-연속 필라멘트의 적어도 80%까지 예비 고정 후에 0.1 내지 0.3 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할되어 고정되는 것을 특징으로 하는 클린 룸 청소용 천.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다성분-연속 필라멘트는 2 가지의 혼화 불가능한 폴리머, 특히 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 2 성분-연속 필라멘트인 것을 특징으로 하는 클린 룸 청소용 천.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다성분-연속 필라멘트의 횡단면이 오렌지 형태의 다중 세그먼트-구조를 가지며, 상기 세그먼트들은 각각 2가지 혼화 불가능한 폴리머 중에서 하나의 폴리머를 교대로 함유하거나 "사이드-바이-사이드"-구조를 갖는 것을 특징으로 하는 클린 룸 청소용 천.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 청소용 천의 양면이 상이한 세그먼트-구조를 갖는 것을 특징으로 하는 클린 룸 청소용 천.
  6. 용융물로 이루어진 다성분-연속 필라멘트를 스피닝하고, 공기 역학적으로 드래프팅하며, 부직포를 형성하기 위해 직접 플레이팅하고, 예비 고정 공정을 거치게 하며, 상기 부직포 재료를 고압-유체 젯에 의해 고정시키는 동시에 0.1 내지 1.0 dtex의 섬도를 갖는 마이크로-연속 필라멘트로 분할하는 것을 포함하여, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 클린 룸 청소용 천을 제작하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 부직포 재료의 각각의 면들을 다중으로 적어도 한번 고압-유체 젯에 의해 자극을 가함으로써, 다성분-연속 필라멘트의 고정 및 분할 공정을 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    스핀 칼라링 공정에 의해 상기 다성분-연속 필라멘트의 염색 공정을 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    2개의 스피닝 바아가 사용되며, 2 개 중에서 하나는 "파이"-세그먼트 구조를 갖는 다성분-연속 필라멘트를 형성하고, 나머지 하나는 "사이드-바이-사이드"-세그먼트 구조를 갖는 다성분-연속 필라멘트를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    닦음 천 또는 먼지 제거용 천과 같이 다용도 천으로 사용됨을 특징으로 하는 클린 룸 청소용 천.
  11. 삭제
KR10-2002-7006922A 1999-11-30 2000-11-21 클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법 KR100491846B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19957693.9 1999-11-30
DE19957693A DE19957693C2 (de) 1999-11-30 1999-11-30 Reinraum-Reinigungstuch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020054358A KR20020054358A (ko) 2002-07-06
KR100491846B1 true KR100491846B1 (ko) 2005-05-27

Family

ID=7930923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-7006922A KR100491846B1 (ko) 1999-11-30 2000-11-21 클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1234066B1 (ko)
JP (1) JP2003515407A (ko)
KR (1) KR100491846B1 (ko)
CN (1) CN1158044C (ko)
AT (1) ATE278827T1 (ko)
AU (1) AU2667201A (ko)
DE (2) DE19957693C2 (ko)
ES (1) ES2226974T3 (ko)
WO (1) WO2001040558A2 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10002778B4 (de) * 2000-01-22 2012-05-24 Robert Groten Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch
US7201777B2 (en) 2002-03-28 2007-04-10 Booker Jr Archer E D Nonwoven fabric having low ion content and method for producing the same
US7891898B2 (en) 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7976235B2 (en) 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US7740412B2 (en) 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
EP1696064A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-30 Carl Freudenberg KG Cleansing sheets, manufacturing process and use thereof
US8893347B2 (en) 2007-02-06 2014-11-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad with attachment member holder
DE102014002231B4 (de) 2014-02-21 2018-12-20 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch, Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs und dessen Verwendung
CN106884263B (zh) * 2017-01-22 2019-01-18 杭州萧山凤凰纺织有限公司 一种超纤水刺擦拭布的制备方法
CN107447361A (zh) * 2017-09-02 2017-12-08 江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司 一种具体高吸湿超强防螨面料的制备方法
DE102019129734A1 (de) * 2019-11-05 2021-05-06 Bode Chemie Gmbh Wischtuch für die Reinigung und Desinfektion von Gegenständen und Oberflächen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4328279A (en) * 1981-01-29 1982-05-04 Kimberly-Clark Corporation Clean room wiper
IE53967B1 (en) * 1981-11-24 1989-04-26 Kimberly Clark Ltd Microfibre web product
US4888229A (en) * 1988-04-08 1989-12-19 The Texwipe Company Wipers for cleanroom use
US5229181A (en) * 1990-10-30 1993-07-20 Amber Technologies Tubular knit cleanroom wiper
FR2680963A1 (fr) * 1991-09-10 1993-03-12 Silver Plastics Gmbh Co Kg Chiffon a poussiere et pour essuyage, a base de polyolefines.
US5459912A (en) * 1992-03-31 1995-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers
US5320900A (en) * 1993-08-10 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company High absorbency cleanroom wipes having low particles
US5736469A (en) * 1996-03-15 1998-04-07 The Texwipe Company Llc Anti-static cleanroom products and methods and methods of making same
US5895710A (en) * 1996-07-10 1999-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing fine fibers and fabrics thereof
US5783503A (en) * 1996-07-22 1998-07-21 Fiberweb North America, Inc. Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor
US6200669B1 (en) * 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
JPH11217757A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19957693C2 (de) 2002-06-27
DE19957693A1 (de) 2001-06-21
CN1158044C (zh) 2004-07-21
JP2003515407A (ja) 2003-05-07
AU2667201A (en) 2001-06-12
KR20020054358A (ko) 2002-07-06
EP1234066B1 (de) 2004-10-06
CN1402621A (zh) 2003-03-12
ES2226974T3 (es) 2005-04-01
EP1234066A2 (de) 2002-08-28
ATE278827T1 (de) 2004-10-15
DE50008157D1 (de) 2004-11-11
WO2001040558A3 (de) 2001-10-25
WO2001040558A2 (de) 2001-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4361609A (en) Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
KR100491846B1 (ko) 클린 룸 청소용 천 및 이를 제조하는 방법
US5503745A (en) Filtering medium and a process for producing the same
KR940010901B1 (ko) 스티치된 폴리에틸렌 플렉시필라멘트 쉬이트
KR101259409B1 (ko) 분할형 복합섬유, 이를 이용한 섬유 구조물 및 와이핑 천
US20080122142A1 (en) Process of Preparing Continuous Filament Composed of Nanofibers
KR20060130193A (ko) 해도형 복합섬유 및 그 제조방법
JPH11217757A (ja) 短繊維不織布およびその製造方法
JPH0214011A (ja) 多孔質ポリエチレン繊維
JP5275587B2 (ja) 極細二層構造糸及びそれからなるワイピングクロス
JP4598600B2 (ja) ワイピングクロス
JPH09279477A (ja) 開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維及びその製造方法
KR19980080101A (ko) 벌키 부직포
DE2835293B2 (de) Verfahren zur Herstellung lederartiger flächiger Materialien
JPH0569534B2 (ko)
CN220763771U (zh) 一种网纹无纺布
JP2012207361A (ja) 極細繊維及び該極細繊維を含むワイピングクロス
JP2009074188A (ja) 丸編地および繊維製品
KR100403766B1 (ko) 고수축 복합사 단섬유를 이용한 부직포의 제조방법
JPH10280263A (ja) 清拭材用不織布およびその製造方法
JPH1150368A (ja) ワイピングクロス
JPH0782646A (ja) 混繊長繊維不織布
JP2000328348A (ja) 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体
KR950000722B1 (ko) 추출형 복합섬유
KR100697113B1 (ko) 분할율이 우수한 복합섬유

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140507

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170428

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180427

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190426

Year of fee payment: 15