KR100491713B1 - ink filling method of package print apparatus and its washing method - Google Patents

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KR100491713B1 KR10-2005-0012972A KR20050012972A KR100491713B1 KR 100491713 B1 KR100491713 B1 KR 100491713B1 KR 20050012972 A KR20050012972 A KR 20050012972A KR 100491713 B1 KR100491713 B1 KR 100491713B1
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Abstract

본 발명은 포장체 인쇄 장치의 잉크 공급방법 및 그 세정방법에 관한 것으로, 주입구(15)를 포함하는 잉크탱크(16)와, 상기한 잉크탱크(16)로의 에어 주입을 위해 설치되는 메인밸브(1)와, 그의 유량조절밸브(6), 그리고 잉크탱크(16)와 직접 연결되는 개폐밸브(11)와, 상기한 잉크탱크(16)와 연결되는 호스(22)와, 호스(22)의 중간에 설치되는 펌프(23)를 포함하는 펌프실(5)과, 상기한 펌프(23)에 의해 잉크를 공급받는 연결파이프(42)와 컨넥터(25)를 갖춘 버퍼통(26)과, 상기한 펌프(23) 가동과 제어를 위하여, 각각의 펌프 작동을 제어하는 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)와, 세척작동을 위한 세척 스위치(71)와, 펌프(23)의 전체의 작동을 제어하는 펌프버튼(51)을 갖춘 조작패널(100)을 포함하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 자동 공급장치에 있어서, 모든 밸브를 잠그는 단계; 그리고 잉크 탱크(16)에 잉크를 채우는 단계; 잉크를 채운 후, 잉크 공급 라인에 에어를 배기하는 단계; 에어가 완전히 빠지게 되면 펌프 작동을 중지시키고, 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)를 순차 단계적으로 눌러 각각의 펌프를 작동시켜 잉크가 버퍼통(26)으로 정상적인 공급이 되는가를 확인하는 단계; 상기한 작동 확인이 완료되면, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 에어 배기 단계는, 컨넥터(25)에서 연결파이프(42)를 분리하는 단계; 잉크탱크(16)와 연결되어 공기를 뺄 수 있게 설치된 밸브(7)를 여는 단계; 잉크탱크(16)와 버퍼통(26) 사이에 설치되는 밸브(17)를 여는 단계; 조작패널(100)에서 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 세정 방법은, 잉크탱크(16)에는 세척액이 담겨지는 세척탱크(19)가 연결되며, 세척탱크(19)는 에어가 공급되는 메인밸브(1)와 그의 유량조절밸브(6) 및 세척탱크(19)와 직접 연결되는 밸브(10)를 갖추고 있으며, 상기한 잉크탱크(16)에는 세척액리턴탱크(32)와도 연결되고 , 세척액리턴탱크(32)는 상기한 세척탱크(19)에서 세척된 세척액이 회수되는 리턴파이프(28, 31)를 포함하여 회수된 세척액이 세척액리턴탱크로 투입될 수 있도록 구성하며, 상기한 리턴파이프(28)의 단부에는 커넥터(27)가 설치되어, 세척 작업시, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 분리하여 컨넥터(27)에 연결될 수 있게 구성한 포장체 인쇄 장치의 잉크 세정장치에 있어서, 세척탱크(19)의 마개(20)를 열어 세척제를 충분히 채우는 단계; 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 빼내고 컨넥터(27)에 연결하는 단계; 잉크탱크(16) 내의 잉크를 배출하기 위해 설치된 밸브(18)를 열어 잉크탱크(16) 내의 잔유 잉크를 완전히 배출시킨 후, 밸브(18)를 닫는 단계; 세척탱크(19)와 잉크탱크(16) 사이에 연결 설치된 밸브(21)를 여는 단계; 에어 공급을 위한 메인밸브(1)를 열어 그 열린 상태에서 압력조절밸브(3)의 압력 상태를 확인하고, 에어를 공급시켜 세척탱크(19) 내의 세척제를 잉크탱크(16) 로 보내는 단계; 상기한 밸브(21)를 잠그고, 그리고 세척액리턴탱크(32)와 잉크탱크(16) 사이에 공기 소통을 위해 연결 설치된 밸브(11)와, 리턴파이프(28,31)에 설치되어 세정액의 배출을 제어하는 밸브(29)를 순차 열어 두는 단계; 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시켜 탱크 및 라인펌프에 잔류된 잉크가 세척제와 함께 리턴파이프(28)를 거쳐 배출라인(30)을 통해 배출되게 하는 단계; 밸브(29)를 잠그고, 밸브(11)를 잠근 후, 밸브(21)를 열어 세척제를 잉크탱크(16)로 이송시키는 단계; 밸브(21)를 잠그고 밸브(11)를 연 후, 펌프버튼(51)을 눌러 잉크탱크(16) 내의 세척제가 완전히 비워져 라인에 기포가 생겨 이송되는 것이 보이게 되면 펌프 작동을 정지하는 단계; 밸브(11)를 잠근 후, 세척액리턴탱크(32) 내의 액을 잉크탱크(16)로 이송시키고 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다The present invention relates to an ink supply method of a package printing apparatus and a cleaning method thereof, and includes an ink tank 16 including an injection port 15 and a main valve installed for air injection into the ink tank 16. 1), its flow control valve (6), the on-off valve (11) directly connected to the ink tank (16), the hose (22) connected to the ink tank (16), and the hose (22) A pump chamber (5) including a pump (23) interposed therebetween, a buffer cylinder (26) having a connecting pipe (42) and a connector (25) supplied with ink by the pump (23); For the operation and control of the pump 23, the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, nineth and tenth pump switches 60, 61, 62, 63, 64, Packaging comprising a control panel 100 having 65, 66, 67, 68, 69, a washing switch 71 for washing operation and a pump button 51 for controlling the overall operation of the pump 23 In the automatic ink supply device of a screen printing apparatus, Phase locking the valve; And filling ink into the ink tank 16; After filling the ink, venting air to the ink supply line; When the air is completely drained, the pump stops and the 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches (60,61,62,63,64,65,66,67, Press 68,69 step by step to operate each pump to check whether ink is normally supplied to the buffer container 26; When the operation check is completed, it characterized in that it comprises the step of connecting the connecting pipe 42 to the connector 25, the air exhaust step, separating the connecting pipe 42 from the connector 25 step; Opening a valve (7) connected to the ink tank (16) so as to extract air; Opening a valve 17 installed between the ink tank 16 and the buffer container 26; It characterized in that it comprises a step of operating the pump by pressing the pump button 51 in the operation panel 100, the cleaning method, the ink tank 16 is connected to the cleaning tank 19 in which the cleaning liquid is contained, The washing tank 19 has a main valve 1 to which air is supplied, a flow control valve 6 thereof, and a valve 10 directly connected to the washing tank 19. The ink tank 16 includes a washing liquid. It is also connected to the return tank 32, the cleaning liquid return tank 32 includes return pipes 28 and 31 to recover the cleaning liquid washed in the cleaning tank 19, and the recovered cleaning liquid is introduced into the cleaning liquid return tank. It is configured so that the end of the return pipe 28, the connector 27 is installed, during the cleaning operation, the connecting pipe 42 is separated from the connector 25, the packaging configured to be connected to the connector 27 In the ink cleaning apparatus of the sieve printing apparatus, the stopper 20 of the cleaning tank 19 is Opening to fill the detergent sufficiently; Removing the connecting pipe 42 from the connector 25 and connecting it to the connector 27; Opening the valve 18 installed to discharge the ink in the ink tank 16 to completely discharge the remaining ink in the ink tank 16, and then closing the valve 18; Opening a valve 21 connected between the washing tank 19 and the ink tank 16; Opening the main valve 1 for air supply to check the pressure state of the pressure regulating valve 3 in the open state, and supplying air to send the cleaning agent in the cleaning tank 19 to the ink tank 16; The valve 21 is closed, and a valve 11 and return pipes 28 and 31 installed for air communication between the cleaning liquid return tank 32 and the ink tank 16 are installed to discharge the cleaning liquid. Sequentially opening the controlling valve 29; Pressing the pump button 51 to operate the pump such that ink remaining in the tank and the line pump is discharged through the discharge line 30 through the return pipe 28 together with the cleaning agent; Locking the valve 29, closing the valve 11, and opening the valve 21 to transfer the cleaning agent to the ink tank 16; After the valve 21 is closed and the valve 11 is opened, pressing the pump button 51 to stop the pump operation when the cleaning agent in the ink tank 16 is completely emptied so that bubbles are generated and transported in the line; After closing the valve 11, the liquid in the cleaning liquid return tank 32 is transferred to the ink tank 16.

Description

포장체 인쇄 장치의 잉크 공급방법 및 그 세정 방법{ink filling method of package print apparatus and its washing method}Ink supply method of package printing apparatus and its cleaning method {ink filling method of package print apparatus and its washing method}

본 발명은 인쇄(예를들어, 포장체의 표면에 날자 인쇄 등등)잉크 주입기계의 잉크 주입을 수동으로 하던 것을 자동 주입하는 방법에 관한 것으로, 정량 펌프를 가동하여, 포장체의 인쇄용 잉크가 소진되면 이를 보충 공급시키는 잉크 공급 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of automatically injecting ink manually from an ink injection machine for printing (e.g., printing a date on the surface of a package, etc.). It relates to an ink supply method for supplementally supplying this.

예를들어, 종래의 포장체 날자 인쇄장치는 여러개의 포장체가 설비 라인을 따라 나란히 들어오면 그 포장체의 갯수 만큼 나란히 배열된 여러개의 잉크통에서 잉크를 찍어 포장체에 인쇄를 하여 왔다For example, a conventional package date printing apparatus has printed on a package by injecting ink from a plurality of ink containers arranged side by side when the number of packages comes side by side along the facility line.

이 경우, 잉크통은 그 설비 구조상 매우 적은 용량만 수용되게 구성되어 있어 잉크통이 30-60분마다 비워지게 되므로 이를 일일이 사람의 손으로 보충하여 주어야 했다 In this case, the ink bottle was configured to accommodate very small capacity due to its facility structure, and the ink bottle was emptied every 30 to 60 minutes, so it had to be replenished manually by human hands.

이를 보완하기 위해 제트 프린터에서 사용되는 잉크 공급 장치를 설치하여 사용하여 보았으나 이것은 설치 및 유지비가 고가이고 또한 특히 기계설비의 특성상 스팀을 사용하는 수분이 많은 환경에서는 그 제트 프린터의 분사노즐부가 수분으로 인해 막히는 문제도 발생하여 결국엔 잉크통에 잉크를 담아 활자에 묻혀주는 수동적인 방법에 의존할 수 밖에 없었다In order to compensate for this, the ink supply device used in the jet printer has been installed and used, but this is expensive to install and maintain, and in particular, the jet nozzle portion of the jet printer may be used as The problem of clogging also occurred, and I finally had to rely on the passive method of placing ink in the ink bottle and burying it in printing.

따라서 잉크를 보충하는 단순 작업에 많은 작업 시간이 소요되고 기계가 작동중에 보충하여야 하므로 위험하며, 그 주입과정에 잉크버퍼통의 주입구가 작아 기계시설과 작업장 주위에 잉크가 비산되는 등으로 인해 주위가 지저분하여 지는 단점이 있다Therefore, it takes a lot of time for simple work to replenish ink and it is dangerous because the machine has to be replenished during operation. It has a disadvantage of getting messy

본 발명은 상기한 단점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 기존 잉크 통에 대형 잉크 저장 장치를 별도 설치하고 그 잉크를 이송시키기 위한 펌프를 설치하여 기계의 운전 주기 및 잉크 소진 되는 량에 따라 잉크 저장탱크에서 잉크 버퍼통으로 자동 보충하는 방법과 그에 따른 세정 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다The present invention has been invented to solve the above disadvantages, the ink storage tank according to the operating cycle of the machine and the amount of ink exhausted by installing a large ink storage device in the existing ink container and installing a pump for transferring the ink It is an object of the present invention to provide a method for automatically refilling with an ink buffer container and a cleaning method accordingly.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 주입구(15)를 포함하는 잉크탱크(16)와, 상기한 잉크탱크(16)로의 에어 주입을 위해 설치되는 메인밸브(1)와, 그의 유량조절밸브(6), 그리고 잉크탱크(16)와 직접 연결되는 개폐밸브(11)와, 상기한 잉크탱크(16)와 연결되는 호스(22)와, 호스(22)의 중간에 설치되는 펌프(23)를 포함하는 펌프실(5)과, 상기한 펌프(23)에 의해 잉크를 공급받는 연결파이프(42)와 컨넥터(25)를 갖춘 버퍼통(26)과, 상기한 펌프(23) 가동과 제어를 위하여, 각각의 펌프 작동을 제어하는 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)와, 세척작동을 위한 세척 스위치(71)와, 펌프(23)의 전체의 작동을 제어하는 펌프버튼(51)을 갖춘 조작패널(100)을 포함하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 공급장치를 이용하여, 모든 밸브를 잠그는 단계; 그리고 잉크 탱크(16)에 잉크를 채우는 단계; 잉크를 채운 후, 잉크 공급 라인에 에어를 배기하는 단계; 에어가 완전히 빠지게 되면 펌프 작동을 중지시키고, 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)를 순차 단계적으로 눌러 각각의 펌프를 작동시켜 잉크가 버퍼통(26)으로 정상적인 공급이 되는가를 확인하는 단계; 상기한 작동 확인이 완료되면, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 에어 배기 단계는, 컨넥터(25)에서 연결파이프(42)를 분리하는 단계; 잉크탱크(16)와 연결되어 공기를 뺄 수 있게 설치된 밸브(7)를 여는 단계; 잉크탱크(16)와 버퍼통(26) 사이에 설치되는 밸브(17)를 여는 단계; 조작패널(100)에서 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 세정 방법은, 잉크탱크(16)에는 세척액이 담겨지는 세척탱크(19)가 연결되며, 세척탱크(19)는 에어가 공급되는 메인밸브(1)와 그의 유량조절밸브(6) 및 세척탱크(19)와 직접 연결되는 밸브(10)를 갖추고 있으며, 상기한 잉크탱크(16)에는 세척액리턴탱크(32)와도 연결되고 , 세척액리턴탱크(32)는 상기한 세척탱크(19)에서 세척된 세척액이 회수되는 리턴파이프(28, 31)를 포함하여 회수된 세척액이 세척액리턴탱크로 투입될 수 있도록 구성하며, 상기한 리턴파이프(28)의 단부에는 커넥터(27)가 설치되어, 세척 작업시, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 분리하여 컨넥터(27)에 연결될 수 있게 구성한 포장체 인쇄 장치의 잉크 세정장치를 이용하여, 세척탱크(19)의 마개(20)를 열어 세척제를 충분히 채우는 단계; 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 빼내고 컨넥터(27)에 연결하는 단계; 잉크탱크(16) 내의 잉크를 배출하기 위해 설치된 밸브(18)를 열어 잉크탱크(16) 내의 잔유 잉크를 완전히 배출시킨 후, 밸브(18)를 닫는 단계; 세척탱크(19)와 잉크탱크(16) 사이에 연결 설치된 밸브(21)를 여는 단계; 에어 공급을 위한 메인밸브(1)를 열어 그 열린 상태에서 압력조절밸브(3)의 압력 상태를 확인하고, 에어를 공급시켜 세척탱크(19) 내의 세척제를 잉크탱크(16) 로 보내는 단계; 상기한 밸브(21)를 잠그고, 그리고 세척액리턴탱크(32)와 잉크탱크(16) 사이에 공기 소통을 위해 연결 설치된 밸브(11)와, 리턴파이프(28,31)에 설치되어 세정액의 배출을 제어하는 밸브(29)를 순차 열어 두는 단계; 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시켜 탱크 및 라인펌프에 잔류된 잉크가 세척제와 함께 리턴파이프(28)를 거쳐 배출라인(30)을 통해 배출되게 하는 단계; 밸브(29)를 잠그고, 밸브(11)를 잠근 후, 밸브(21)를 열어 세척제를 잉크탱크(16)로 이송시키는 단계; 밸브(21)를 잠그고 밸브(11)를 연 후, 펌프버튼(51)을 눌러 잉크탱크(16) 내의 세척제가 완전히 비워져 라인에 기포가 생겨 이송되는 것이 보이게 되면 펌프 작동을 정지하는 단계; 밸브(11)를 잠근 후, 세척액리턴탱크(32) 내의 액을 잉크탱크(16)로 이송시키고 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다The main configuration of the present invention for achieving the above object of the present invention, the ink tank 16 including the injection port 15, and the main valve (1) is provided for the air injection into the ink tank (16) And a flow regulating valve 6 and an on / off valve 11 directly connected to the ink tank 16, a hose 22 connected to the ink tank 16, and a hose 22 in the middle of the hose 22. A pump chamber 5 including a pump 23 to be installed, a buffer cylinder 26 having a connection pipe 42 and a connector 25 supplied with ink by the pump 23, and the pump ( 23) For operation and control, the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, nineth and tenth pump switches 60,61,62,63,64,65, 66,67,68,69, package printing including an operation panel 100 having a washing switch 71 for washing operation and a pump button 51 for controlling the overall operation of the pump 23 Using the ink supply of the device, close all valves Stage; And filling ink into the ink tank 16; After filling the ink, venting air to the ink supply line; When the air is completely drained, the pump stops and the 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches (60,61,62,63,64,65,66,67, Press 68,69 step by step to operate each pump to check whether ink is normally supplied to the buffer container 26; When the operation check is completed, it characterized in that it comprises the step of connecting the connecting pipe 42 to the connector 25, the air exhaust step, separating the connecting pipe 42 from the connector 25 step; Opening a valve (7) connected to the ink tank (16) so as to extract air; Opening a valve 17 installed between the ink tank 16 and the buffer container 26; It characterized in that it comprises a step of operating the pump by pressing the pump button 51 in the operation panel 100, the cleaning method, the ink tank 16 is connected to the cleaning tank 19 in which the cleaning liquid is contained, The washing tank 19 has a main valve 1 to which air is supplied, a flow control valve 6 thereof, and a valve 10 directly connected to the washing tank 19. The ink tank 16 includes a washing liquid. It is also connected to the return tank 32, the cleaning liquid return tank 32 includes return pipes 28 and 31 to recover the cleaning liquid washed in the cleaning tank 19, and the recovered cleaning liquid is introduced into the cleaning liquid return tank. It is configured so that the end of the return pipe 28, the connector 27 is installed, during the cleaning operation, the connecting pipe 42 is separated from the connector 25, the packaging configured to be connected to the connector 27 Stopper 20 of cleaning tank 19, using ink cleaning apparatus of the sieve printing apparatus Opening to fill the detergent sufficiently; Removing the connecting pipe 42 from the connector 25 and connecting it to the connector 27; Opening the valve 18 installed to discharge the ink in the ink tank 16 to completely discharge the remaining ink in the ink tank 16, and then closing the valve 18; Opening a valve 21 connected between the washing tank 19 and the ink tank 16; Opening the main valve 1 for air supply to check the pressure state of the pressure regulating valve 3 in the open state, and supplying air to send the cleaning agent in the cleaning tank 19 to the ink tank 16; The valve 21 is closed, and a valve 11 and return pipes 28 and 31 installed for air communication between the cleaning liquid return tank 32 and the ink tank 16 are installed to discharge the cleaning liquid. Sequentially opening the controlling valve 29; Pressing the pump button 51 to operate the pump such that ink remaining in the tank and the line pump is discharged through the discharge line 30 through the return pipe 28 together with the cleaning agent; Locking the valve 29, closing the valve 11, and opening the valve 21 to transfer the cleaning agent to the ink tank 16; After the valve 21 is closed and the valve 11 is opened, pressing the pump button 51 to stop the pump operation when the cleaning agent in the ink tank 16 is completely emptied so that bubbles are generated and transported in the line; After closing the valve 11, the liquid in the cleaning liquid return tank 32 is transferred to the ink tank 16.

상기한 방법상의 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여 이하, 첨부 도면과 함께 참고로 추가로 더욱 상세히 설명한다Other features and configurations than the above-described method features will be described in further detail below with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 방법이 적용되는 장치의 구성에 대한 도면은 도 1 에 도시하였다.1 is a view of the configuration of the apparatus to which the method of the present invention is applied.

도 1 에서 일부 부품들에 대하여 기능별로 설명하면 다음과 같다Some components of FIG. 1 will be described as follows.

도면부호 1 은 메인밸브로 에어 공급 및 차단을 위한 것이고, 밸브(2)는 펌프실(5) 내부로의 양압 공급 및 차단을 위한 밸브이다. 도면부호 3 은 에어 압력을 조절하는 압력조절밸브이고, 도면부호 6 은 잉크탱크(16), 세척탱크(19), 그리고 세척액리턴탱크(32) 내의 내압 용도의 에어 유량조절밸브이다. 도면부호 7 은 잉크탱크(16)의 에어 밴트 용도의 밸브이고 도면부호 9 는 이상 압력 발생시 에어 배출을 위한 안전밸브이며, 도면부호 10 은 세척액이 담기는 세척탱크(19)로의 에어 차단 및 공급 용도의 밸브이고, 도면부호 11 은 잉크탱크(16)로의 에어 차단 및 공급 용도의 밸브이며, 도면부호 12는 세척액 순환 및 차단 용도의 밸브이다.Reference numeral 1 denotes an air supply and a shutoff to the main valve, and a valve 2 is a valve for supplying and shutting off a positive pressure into the pump chamber 5. Reference numeral 3 denotes a pressure regulating valve for adjusting the air pressure, and reference numeral 6 denotes an air flow rate regulating valve for internal pressure use in the ink tank 16, the cleaning tank 19, and the cleaning liquid return tank 32. Reference numeral 7 denotes a valve for an air vent of the ink tank 16, reference numeral 9 denotes a safety valve for discharging air when an abnormal pressure is generated, and reference numeral 10 denotes an air shutoff and supply to the cleaning tank 19 containing the cleaning liquid. 11 is a valve for air shutoff and supply to the ink tank 16, and 12 is a valve for washing fluid circulation and shutoff.

도면부호 25 는 잉크 주입용도의 컨넥터이고, 도면부호 27 은 세척용도의 컨넥터이며, 도면부호 28 및 31 은 세척액 리턴 파이프이고, 33 은 세척액리턴탱크(32)로의 에어 공급 및 차단용도의 밸브이고, 34 는 세척액리턴탱크(32)의 에어밴트 용도의 밸브이다Reference numeral 25 denotes a connector for ink injection, reference numeral 27 denotes a connector for cleaning, reference numerals 28 and 31 denote a cleaning liquid return pipe, 33 denote a valve for supplying and shutting off air to the cleaning liquid return tank 32, 34 is a valve for the air vent of the cleaning liquid return tank 32.

펌프실(5) 내로 에어 공급하는 이유는 펌프실(5) 내부에 양압을 발생시켜 펌프실(5) 내부로 외부 공기가 들어가지 않게 하기 위한 것이다. 외부 공기는 작업 현장 특성상 스팀 발생이 많아 이러한 스팀이 펌프실(5)로 들어가면 잉크 공급 펌프실 내부의 기기에 부식이 발생하기 때문에 이를 방지하기 위하여 펌프실(5)로 에어를 공급하는 것이다. 에어 공급 및 차단은 밸브(2)를 이용하며 그 양은 유량조절밸브(4)로 조절한다The reason for supplying air into the pump chamber 5 is to generate a positive pressure in the pump chamber 5 so that external air does not enter the pump chamber 5. Since the outside air generates steam due to the nature of the work site, when the steam enters the pump chamber 5, corrosion occurs in the apparatus inside the ink supply pump chamber, so that air is supplied to the pump chamber 5 to prevent this. Air supply and shutoff are by means of a valve (2), the amount of which is controlled by a flow control valve (4).

도면부호 13 은 에어필터로 그 역할은 잉크탱크(16) 내의 일정한 압력을 유지하고 외부의 공기가 쉽게 왕래하여 잉크가 굳는 것을 방지하기 위한 것이다Reference numeral 13 denotes an air filter whose role is to maintain a constant pressure in the ink tank 16 and to prevent the ink from solidifying due to the easy flow of external air.

유량조절밸브(6)는 에어의 양을 조절하여 각 탱크 내에 에어 공급이 급속하게 들어가는 것을 방지하기 위한 것으로 유량 조절이 가능하다. 도면부호 38 및 39는 배출라인으로 세척 공정 중에 세척 작업이 끝나면 세척액을 배출하게 되는데 이 배출라인(3,39)을 통하여 배출한다. The flow regulating valve 6 is to prevent the air supply from rapidly entering each tank by adjusting the amount of air, and the flow rate is adjustable. Reference numerals 38 and 39 are discharge lines, and when the cleaning operation is finished during the cleaning process, the washing liquid is discharged through the discharge lines 3 and 39.

이하, 작동을 설명한다The operation will be described below.

먼저 모든 밸브를 잠그고 그리고 잉크 탱크(16)에 잉크를 채운 후, 잉크 공급 라인의 에어 빼기를 한다. 그 순서는 도 1 에 도시한 밸브(7)를 열고, 잉크저장탱크(16) 와 연결된 밸브(17)를 연다. 그리고 도 2 에 도시된 조작패널에서 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시킨다. 펌프버튼(51)은 모든 펌프를 동시에 작동시켜 주거나 또는 제어에 의해 각각의 모든 펌프가 순차 작동되게 하는 버튼이다.펌프가 작동되면 라인상에 있던 에어가 잉크에 의해 빠지게 된다. 이 경우, 컨넥터(25)에서 연결파이프(42)를 제거하여야 한다. Close all valves first and fill the ink tank 16 with ink, then bleed the ink supply line. The sequence opens the valve 7 shown in FIG. 1 and opens the valve 17 connected with the ink storage tank 16. Then, the pump button 51 is operated in the operation panel shown in FIG. 2 to operate the pump. The pump button 51 is a button that operates all the pumps simultaneously or causes each and every pump to be operated sequentially by control. When the pump is operated, the air on the line is discharged by the ink. In this case, the connecting pipe 42 should be removed from the connector 25.

에어가 완전히 빠지게 되면 펌프 작동을 중지시키고, 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)를 순차 단계적으로 눌러 각각의 펌프를 작동시켜 잉크가 정상적인 공급이 되는가를 확인한다. 작동 확인 및 준비가 완료되면, 도 1 에서 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에 연결하면된다When the air is completely drained, the pump stops and the 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches (60,61,62,63,64,65,66,67, 68, 69) in sequence to operate each pump to verify that the ink is in normal supply. When the operation is confirmed and ready, the connecting pipe 42 is connected to the connector 25 in FIG.

상기한 상태로 장기간 즉, 약 1 년 정도 사용하다 보면 청소가 필요하다. 즉 라인의 원활한 작동을 위한 세척 작업이 필요하게 되는데, 이하, 그 세척 작동에 대하여 설명한다.It is necessary to clean it after using it for a long time, that is, about 1 year. That is, a cleaning operation for smooth operation of the line is required, which will be described below.

먼저, 세척탱크(19)에 마개(20)를 열어 세척제를 충분히 채운 후, 마개(20)를 막고, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 빼내고 컨넥터(27)에 연결한다. 그리고 밸브(18)를 열어 잉크탱크(16) 내의 잔유 잉크를 완전히 뺀 후, 일정 시간이 경과하면 밸브(18)를 닫고 밸브(21)를 연다First, after opening the stopper 20 in the washing tank 19 to sufficiently fill the cleaning agent, plug the stopper 20, remove the connecting pipe 42 from the connector 25 and connect to the connector (27). Then, the valve 18 is opened to completely remove the remaining ink in the ink tank 16. After a predetermined time, the valve 18 is closed and the valve 21 is opened.

그리고 밸브(1)를 열어 그 열린 상태에서 압력조절밸브(3)의 압력 상태를 확인하고, 밸브(10)를 열어 에어를 공급시켜 세척탱크(19) 내의 세척제를 잉크탱크(16) 로 보낸다. 그리고 밸브(21)과 밸브(7)를 잠그고 그리고 밸브(11)와 밸브(29)를 순차 열고, 배출라인(30)에 드레인되는 액을 받을 통을 준비한다Then, the valve 1 is opened to check the pressure state of the pressure regulating valve 3 in the open state, the valve 10 is opened to supply air, and the cleaning agent in the washing tank 19 is sent to the ink tank 16. Then, the valve 21 and the valve 7 are closed, and the valve 11 and the valve 29 are sequentially opened to prepare a container to receive the liquid drained to the discharge line 30.

그리고 도 2 에서 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시켜 탱크 및 라인펌프에 잔류된 잉크가 세척제와 함께 배출라인(30)으로 나오게 한다. 펌프 가동시칸은 예를들어 약 1 분 정도 동작하고 꺼지게 설정된다. 탱크 내의 세척제가 안전히 비울때 까지 반복하여 펌프버튼(51)을 누른다. 이와 같은 방식을 반복 실시하여 펌프 및 라인에 굳은 잉크를 분해 한다Then, the pump button 51 is pressed in FIG. 2 to operate the pump so that the ink remaining in the tank and the line pump comes out of the discharge line 30 together with the cleaning agent. The pump running compartment is set to run and shut off, for example, for about 1 minute. Press the pump button 51 repeatedly until the detergent in the tank is safely emptied. Repeat this procedure to dissolve the hardened ink in the pump and line.

위의 작업은 세척제와 많은 양의 잉크가 혼합되어 있어 원활한 세척 작업을 할 수 있도록 준비하는 과정이다The above operation is a process of preparing a smooth cleaning work because a lot of ink and a large amount of ink are mixed.

다음 단계로, 밸브(29)를 잠그고, 밸브(34)와 밸브(7)를 열고, 밸브(11)를 잠근 후, 밸브(21)를 열어 세척제를 잉크탱크(16)로 이송시킨 후, 밸브(21)를 잠그고 그리고 밸브(7)를 잠근 후, 밸브(11)를 연다. 그리고 펌프버튼(51)을 누른다In the next step, the valve 29 is closed, the valve 34 and the valve 7 are opened, the valve 11 is closed, the valve 21 is opened, the cleaning agent is transferred to the ink tank 16, and the valve After closing (21) and closing valve (7), open valve (11). Then press the pump button (51).

잉크탱크(16) 내의 세척재가 완전히 비워 라인에 기포가 생겨 이송되는 것이 보이게 되면 펌프 작동을 정지하고 밸브(11)를 잠근 후, 밸브(7)를 연다. 그리고 밸브(34)를 잠그고 밸브(12)를 연다. 그리고 밸브(33)를 열어 세척액리턴탱크(32) 내의 액을 잉크탱크(16)로 이송시키고 밸브(33)를 잠근다. 그런 후, 밸브(12)와 밸브(7)를 잠근 후, 밸브(11)를 열고 밸브(34)를 연다When the cleaning material in the ink tank 16 is completely empty and bubbles are generated in the line, the pump is stopped, the valve 11 is closed, and the valve 7 is opened. The valve 34 is then closed and the valve 12 is opened. And the valve 33 is opened, the liquid in the washing liquid return tank 32 is transferred to the ink tank 16, and the valve 33 is locked. Then, the valve 12 and the valve 7 are locked, the valve 11 is opened, and the valve 34 is opened.

위와 같은 작동 순서를 반복한다Repeat the above operation sequence

세척제로 사용했던 액은 빼내어 폐기하고 잉크탱크(16) 및 라인에 차있는 모든 액을 에어를 공급하여 세척액이 남아 있지 않도록 한다Remove and discard the liquid used as a cleaning agent and supply air to all the liquids in the ink tank 16 and the line so that the cleaning liquid does not remain.

참고로 도 2 에 도시된 도면부호 71 은 세척스위치로, 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)와 연동하여 작동 가능하며, 그 각각의 펌프스위치의 선택으로 그 각각의 펌프 작동이 선택적으로 이루어 질수 있다.For reference, reference numeral 71 shown in FIG. 2 is a washing switch, and 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches 60,61,62,63,64,65, 66,67,68,69 can be operated in conjunction with the respective pump operation can be selectively made by the selection of the respective pump switch.

상기한 장치의 자동 작동는, 전기적 신호에 의해 정량 펌프를 가동하여 잉크가 소진되면 이를 전기적 신호로 감지하여 잉크의 부족을 보충 공급시킨다. 이러한 것은 기계 장치의 설비에서 프로그램적인 기능이어서 이에 대한 상세한 추가적인 설명은 불필요하다. The automatic operation of the above device operates the metering pump by an electrical signal, and when ink is exhausted, it is detected as an electrical signal to replenish the shortage of ink. This is a programmatic function in the installation of a mechanical device, so no further detailed description thereof is necessary.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 잉크탱크(16)에 충분히 수용된 잉크를 연속적으로 각각의 버퍼통(26)에 공급할 수 있어 빈번한 잉크 주입이 필요 없고 매우 편리하며, 작업이 안전하고 효율을 더욱 높일 수 있다According to the present invention as described above, the ink sufficiently contained in the ink tank 16 can be continuously supplied to each buffer container 26, so that frequent ink injection is not necessary and is very convenient, and the operation is safe and the efficiency can be further increased. have

또한 작업장 주위가 종래와 같이 잉크 주입으로 인해 발생되는 지저분한 환경도 개선될 수 있다.In addition, a messy environment caused by ink injection around the workplace can be improved.

도 1 은 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 장치에 대한 구성도1 is a block diagram of an apparatus for explaining a method according to the present invention;

도 2 는 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 조작 패널(100)에 대한 구성도2 is a configuration diagram of an operation panel 100 used in the method according to the present invention.

Claims (3)

주입구(15)를 포함하는 잉크탱크(16)와, 상기한 잉크탱크(16)로의 에어 주입을 위해 설치되는 메인밸브(1)와, 그의 유량조절밸브(6), 그리고 잉크탱크(16)와 직접 연결되는 개폐밸브(11)와, 상기한 잉크탱크(16)와 연결되는 호스(22)와, 호스(22)의 중간에 설치되는 펌프(23)를 포함하는 펌프실(5)과, 상기한 펌프(23)에 의해 잉크를 공급받는 연결파이프(42)와 컨넥터(25)를 갖춘 버퍼통(26)과, 상기한 펌프(23) 가동과 제어를 위하여, 각각의 펌프 작동을 제어하는 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)와, 세척작동을 위한 세척 스위치(71)와, 펌프(23)의 전체의 작동을 제어하는 펌프버튼(51)을 갖춘 조작패널(100)을 포함하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 자동 공급장치를 이용하여,An ink tank 16 including an injection port 15, a main valve 1 provided for air injection into the ink tank 16, a flow control valve 6 thereof, and an ink tank 16; A pump chamber 5 including an on / off valve 11 connected directly, a hose 22 connected to the ink tank 16, a pump 23 installed in the middle of the hose 22, and A buffer cylinder 26 having a connecting pipe 42 and a connector 25 supplied with ink by the pump 23, and a first controlling the operation of each pump for the operation and control of the pump 23 described above. 2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches (60,61,62,63,64,65,66,67,68,69) and cleaning switches for cleaning operations ( 71, and using an automatic ink supply device of a package printing apparatus including an operation panel 100 having a pump button 51 for controlling the operation of the entire pump 23, 모든 밸브를 잠그는 단계;Locking all valves; 그리고 잉크 탱크(16)에 잉크를 채우는 단계;And filling ink into the ink tank 16; 잉크를 채운 후, 잉크 공급 라인에 에어를 배기하는 단계;After filling the ink, venting air to the ink supply line; 에어가 완전히 빠지게 되면 펌프 작동을 중지시키고, 제 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 펌프스위치(60,61,62,63,64,65,66,67,68,69)를 순차 단계적으로 눌러 각각의 펌프를 작동시켜 잉크가 버퍼통(26)으로 정상적인 공급이 되는가를 확인하는 단계;When the air is completely drained, the pump stops and the 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 pump switches (60,61,62,63,64,65,66,67, Press 68,69 step by step to operate each pump to check whether ink is normally supplied to the buffer container 26; 상기한 작동 확인이 완료되면, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 공급방법When the operation check is completed, the ink supply method of the package printing apparatus, characterized in that it comprises the step of connecting the connecting pipe 42 to the connector 25. 제 1 항에 있어서The method of claim 1 상기한 에어 배기 단계는,The air exhaust step, 컨넥터(25)에서 연결파이프(42)를 분리하는 단계;Separating the connecting pipe 42 from the connector 25; 잉크탱크(16)와 연결되어 공기를 뺄 수 있게 설치된 밸브(7)를 여는 단계;Opening a valve (7) connected to the ink tank (16) so as to extract air; 잉크탱크(16)와 버퍼통(26) 사이에 설치되는 밸브(17)를 여는 단계;Opening a valve 17 installed between the ink tank 16 and the buffer container 26; 조작패널(100)에서 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 공급방법Ink supply method of the package printing apparatus comprising the step of operating the pump by pressing the pump button 51 on the operation panel 100 잉크탱크(16)에는 세척액이 담겨지는 세척탱크(19)가 연결되며, 세척탱크(19)는 에어가 공급되는 메인밸브(1)와 그의 유량조절밸브(6) 및 세척탱크(19)와 직접 연결되는 밸브(10)를 갖추고 있으며, 상기한 잉크탱크(16)에는 세척액리턴탱크(32)와도 연결되고 , 세척액리턴탱크(32)는 상기한 세척탱크(19)에서 세척된 세척액이 회수되는 리턴파이프(28, 31)를 포함하여 회수된 세척액이 세척액리턴탱크로 투입될 수 있도록 구성하며, 상기한 리턴파이프(28)의 단부에는 커넥터(27)가 설치되어, 세척 작업시, 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 분리하여 컨넥터(27)에 연결될 수 있게 구성한 포장체 인쇄 장치의 잉크 세정장치를 이용하여,The ink tank 16 is connected to a washing tank 19 in which the washing liquid is contained, and the washing tank 19 is directly connected to the main valve 1 to which air is supplied, its flow control valve 6 and the washing tank 19. Is provided with a valve 10 is connected, the ink tank 16 is also connected to the washing liquid return tank 32, the washing liquid return tank 32 is returned to the washing liquid washed in the washing tank 19 Including the pipes 28 and 31, the recovered cleaning liquid is configured to be introduced into the cleaning liquid return tank, and the connector 27 is installed at the end of the return pipe 28, and the connection pipe 42 is used during the cleaning operation. ) By using the ink cleaning device of the package printing apparatus configured to be separated from the connector 25 and connected to the connector 27, 세척탱크(19)의 마개(20)를 열어 세척제를 충분히 채우는 단계;Opening the stopper 20 of the cleaning tank 19 to sufficiently fill the cleaning agent; 연결파이프(42)를 컨넥터(25)에서 빼내고 컨넥터(27)에 연결하는 단계;Removing the connecting pipe 42 from the connector 25 and connecting it to the connector 27; 잉크탱크(16) 내의 잉크를 배출하기 위해 설치된 밸브(18)를 열어 잉크탱크(16) 내의 잔유 잉크를 완전히 배출시킨 후, 밸브(18)를 닫는 단계;Opening the valve 18 installed to discharge the ink in the ink tank 16 to completely discharge the remaining ink in the ink tank 16, and then closing the valve 18; 세척탱크(19)와 잉크탱크(16) 사이에 연결 설치된 밸브(21)를 여는 단계;Opening a valve 21 connected between the washing tank 19 and the ink tank 16; 에어 공급을 위한 메인밸브(1)를 열어 그 열린 상태에서 압력조절밸브(3)의 압력 상태를 확인하고, 에어를 공급시켜 세척탱크(19) 내의 세척제를 잉크탱크(16) 로 보내는 단계;Opening the main valve 1 for air supply to check the pressure state of the pressure regulating valve 3 in the open state, and supplying air to send the cleaning agent in the cleaning tank 19 to the ink tank 16; 상기한 밸브(21)를 잠그고, 그리고 세척액리턴탱크(32)와 잉크탱크(16) 사이에 공기 소통을 위해 연결 설치된 밸브(11)와, 리턴파이프(28,31)에 설치되어 세정액의 배출을 제어하는 밸브(29)를 순차 열어 두는 단계;The valve 21 is closed, and a valve 11 and return pipes 28 and 31 installed for air communication between the cleaning liquid return tank 32 and the ink tank 16 are installed to discharge the cleaning liquid. Sequentially opening the controlling valve 29; 펌프버튼(51)을 눌러 펌프를 작동시켜 탱크 및 라인펌프에 잔류된 잉크가 세척제와 함께 리턴파이프(28)를 거쳐 배출라인(30)을 통해 배출되게 하는 단계;Pressing the pump button 51 to operate the pump such that ink remaining in the tank and the line pump is discharged through the discharge line 30 through the return pipe 28 together with the cleaning agent; 밸브(29)를 잠그고, 밸브(11)를 잠근 후, 밸브(21)를 열어 세척제를 잉크탱크(16)로 이송시키는 단계;Locking the valve 29, closing the valve 11, and opening the valve 21 to transfer the cleaning agent to the ink tank 16; 밸브(21)를 잠그고 밸브(11)를 연 후, 펌프버튼(51)을 눌러 잉크탱크(16) 내의 세척제가 완전히 비워져 라인에 기포가 생겨 이송되는 것이 보이게 되면 펌프 작동을 정지하는 단계;After the valve 21 is closed and the valve 11 is opened, pressing the pump button 51 to stop the pump operation when the cleaning agent in the ink tank 16 is completely emptied so that bubbles are generated and transported in the line; 밸브(11)를 잠근 후, 세척액리턴탱크(32) 내의 액을 잉크탱크(16)로 이송시키고 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장체 인쇄 장치의 잉크 세정방법After closing the valve (11), transferring the liquid in the cleaning liquid return tank (32) to the ink tank (16).
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